制造技術(shù)條件樣表

1、壓力容器制造技術(shù)條件文件編號:XXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目名稱：試設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)備名稱：液化石油氣儲罐設(shè)備圖號:XXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)日期校核日期審核日期批準(zhǔn)日期應(yīng)按較嚴(yán)者執(zhí)行。TSG21-2016GB/T150.1-150.4-2011NB/T47041-2014GB/T196-2003GB/T197-2003GB/T223-2008GB/T228-2010GB/T229-2007GB/T232-2010GB/T2653-2008GB/T3077-1999GB/T24511-2009GB/T4338-2006GB/T6394-2002GB/T713-2014GB/T14976-

2、2012NB/T47008-2010NB/T47010-2010NB/T47014-2011NB/T47015-2011NB/T47016-2011NB/T47018-20171主題內(nèi)容與適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了加氫精制反應(yīng)器的材料、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等方面的要求。本反應(yīng)器除應(yīng)照TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB/T150-2011和NB/T47041-2014塔式容器外，還應(yīng)符合本技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)卜列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文和本技術(shù)條件有矛盾時， 應(yīng)按較嚴(yán)者執(zhí)行；如標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾時,固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器塔式容器普通螺紋基本尺寸普通螺紋公差與配合鋼鐵

3、及合金化學(xué)分析方法金屬材料拉伸試驗(yàn)金屬更比擺錘沖擊試驗(yàn)方法金屬材料彎曲試驗(yàn)方法焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法合金結(jié)構(gòu)鋼承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)金屬平均晶粒度測定法鍋爐和壓力容器用鋼板流體輸送用不銹鋼無縫鋼管承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件承壓設(shè)備焊接工藝評定壓力容器焊接規(guī)程承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47013.147013.6-2015承壓設(shè)備無損檢測JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值3材料主體材料（15CrMoF板和15CrMo件）主體材料（包括筒

4、體、封頭、開口接管、彎頭、法蘭等）應(yīng)采用電爐冶煉、精煉 爐精煉等工藝生產(chǎn)的細(xì)晶粒鋼。主體材料除應(yīng)符合GB/T713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板和NB/T47008-2010承 壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件要求外，還應(yīng)滿足本技術(shù)條件的規(guī)定。主體材料應(yīng)具有鋼廠的質(zhì)量證明書原件，反應(yīng)器制造廠應(yīng)在材料進(jìn)廠時審核質(zhì)量 證明書和材料標(biāo)志。反應(yīng)器制造廠還應(yīng)對主體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能按下列項(xiàng)目進(jìn) 行檢驗(yàn)，并應(yīng)滿足本訂貨說明規(guī)定。主體材料的化學(xué)成分中P,S含量應(yīng)不大于0.01%。受壓原件用15CrMo用網(wǎng)板應(yīng)逐張進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，其合格級別應(yīng)為I級。主體材料應(yīng)采用正火+回火的熱處理制度。需要經(jīng)過溫度超

5、過 刖熱成型的主體材 料，鋼板熱成型后，應(yīng)重新進(jìn)行正火 +回火的熱處理。主體材料應(yīng)按GB/T4338-2006的要求進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)滿足 GB/T150.2-2011附錄B中的相應(yīng)要求。主體材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 15CrMoR鋼板和15CrMo鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目15CrMoRS 板15CrMoB 件抗拉強(qiáng)度R mN/mm450 Rm 590480 Rm 295280伸長率A%22截面收縮率45KV2 （-10C 時橫向）J方41（三個試樣平均值）31 （一個試樣最低值）47冷彎試驗(yàn)b=2a1800d=2a硬度（HB）63 （三個試樣平均伯：）；53 （一 個試樣最低值

6、）螺柱制造單位應(yīng)對原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 螺柱毛坯應(yīng)以相同的爐罐號，斷面尺寸，鍛造 工藝及同爐熱處理為一批，每批至少取兩件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每件毛坯上取拉伸試 樣一個，沖擊試驗(yàn)三個，且逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。螺母須逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，并按螺栓硬度高于螺母硬度（其差值應(yīng) HB30相配 安裝。八角墊材料八角墊用304鍛件應(yīng)符合NB/T47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的規(guī)定， 級別為II級，表面硬度值小于或等于 HB150.內(nèi)構(gòu)件材料內(nèi)構(gòu)件用 06Cr18Ni11Ti鋼板應(yīng)符合 GB/T4237-2015不銹鋼熱軋鋼板的規(guī)定， 0Cr18Ni10Ti鋼管應(yīng)符合GB/T14976-2012流體輸送用

7、不銹鋼無縫鋼管的規(guī)定。4制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定加氫精制反應(yīng)器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)遵照GB/T150-2011和TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。制造單位在制造過程中對圖紙和技術(shù)條件的任何更改均須取得設(shè)計(jì)單位書面同 意。焊接容器在施焊前應(yīng)安照NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評 定，并按設(shè)計(jì)文件的要求及評定合格的焊接工藝制定焊接工藝規(guī)程。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵 守該規(guī)程，并應(yīng)有施焊記錄。評定項(xiàng)目應(yīng)包括焊縫返修、承壓件上永久性和臨時性焊縫 以及定位焊縫。對于所有的焊接表面，在施焊前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，對于火焰切割制備的焊接坡

8、 口表面，其熱影響區(qū)必須進(jìn)行機(jī)械加工方法切除，所有受壓部件的焊接坡口表面，均需 進(jìn)行磁粉或滲透檢測。施焊前母材的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，推薦預(yù)熱溫度不低于150C,預(yù)熱范圍為坡口兩邊均不小于150mm應(yīng)均勻預(yù)熱。筒體和封頭上的所有承壓焊縫（包括裙座上部銘鑰段）及殼體與附件的連接焊縫 須采用全焊透結(jié)構(gòu)。因位置限制無法進(jìn)行雙面焊時，應(yīng)采用氮弧焊打底的單面焊全容透 結(jié)構(gòu)。禁止在容器的非焊接部分引弧。割除卡具、拉筋板等臨時性附件后遺留的焊疤必 須打磨光滑。并均需進(jìn)行磁粉或滲透檢查，不得存在裂紋。開口接管不得與筒體縱，環(huán)焊縫相碰，且相鄰焊縫邊緣距離不小于100mm容器焊接接頭的內(nèi)，外表面質(zhì)量應(yīng)符

9、合下列要求：a.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。b.焊接接頭（包括熱影響區(qū)）表面不得有咬邊、裂紋、未焊透、未溶合、表面氣孔、弧 坑、未焊滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨清除 干凈。C.筒體焊接接頭表面應(yīng)打磨至與母材表面齊平，不允許保留焊縫余高。d.焊縫表面應(yīng)圓滑過渡，A類焊接接頭的對口錯邊量應(yīng)0 2.5mm B類焊接接頭的對口錯 邊量應(yīng)0 4mm錯邊表面應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭在其寬度范圍內(nèi)修整后斜度至少為 3 ： 1. e.角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀，圓弧半徑按圖樣的規(guī)定，焊接接頭返修應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)焊接接頭表面上發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷

10、時，可用砂輪磨掉，所剩壁厚不得 小于殼體名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差的值，打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過渡，補(bǔ)焊好 的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測并且合格。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的內(nèi)部缺陷，允許鏟掉補(bǔ)焊，缺陷去除后需經(jīng)磁粉或滲透檢測合4格后方可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)采用經(jīng)過評定的焊接工藝（包括預(yù)熱和焊后熱處理）和焊接材料。b.焊接接頭的檢測應(yīng)與原接頭一致。C.焊縫同一部位的返修次數(shù)不多超過兩次，應(yīng)將返修部位和返修情況記入質(zhì)量證明書中。d.焊接接頭返修均應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。每個焊工施焊的位置要求記錄在施焊記錄上，以施焊記錄作為焊工識別標(biāo)記。焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)按主體材料的力學(xué)性能

11、進(jìn)行考核。法蘭與法蘭蓋法蘭與法蘭蓋密封面應(yīng)光滑，不得有刻線、劃痕等降低法蘭強(qiáng)度和任何影響密封 性能的缺陷。螺栓孔中心圓直徑極限偏差為土 1.6mm相鄰兩螺栓孔中心距的極限偏差為 0.8mm任意兩螺栓孔中心距的極偏差為 1.5mm法蘭密封面應(yīng)與軸線垂直，其偏差不得超過1。密封面應(yīng)進(jìn)行滲透檢測檢查，密封表面不允許存在任何影響密封可靠性的缺陷。接管法蘭連接用螺柱和螺母螺紋應(yīng)符合GB/T196-2003普通螺紋 基本尺寸的規(guī)定（要求圓根螺紋），公 差按GB/T197-2003普通螺紋 公差與配合的規(guī)定，等級為 6H/6g。其它技術(shù)要求見新版本的螺栓、螺母技術(shù)條件。螺柱的材料標(biāo)記應(yīng)打印在螺柱的頭部。螺柱

12、應(yīng)采用滾制方法加工。螺柱、螺母表面應(yīng)做磷化處理，在使用安裝時應(yīng)涂抗高溫螺紋咬死劑。八角墊八角墊密封面不得有刻線、劃痕、凹坑、裂紋等影響密封性能的缺陷。八角墊密封面硬度應(yīng)比法蘭環(huán)連接密封面的硬度值低HB30.制造中的檢驗(yàn)要求適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭射線檢測按NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行，合格等級 為級,檢測技術(shù)等級為 AB級。焊接接頭超聲波檢測按NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行，合格等 級為I級。磁粉檢測及滲透檢測按 NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行，缺陷顯 示積累長度等級為I級。宏觀檢查應(yīng)按本技術(shù)條件有關(guān)條款進(jìn)行。檢測方法及部位按表

13、 2要求:表2 制造過程中的檢測要求檢測方法檢測部位接受標(biāo)準(zhǔn)宏觀檢測（VT）1、A.B.D類焊接接頭裝配尺寸2、A.B.D類焊接接頭在焊接前、后的外觀3、裙座匕殼體的焊接接頭及裙座間的對接焊 接接頭在焊接前、后的外觀4.承壓部件本技術(shù)條件中由于關(guān)條款射線檢測（RT）（PWHT前）.A.B類焊接接頭.裙座與裙座間的CrMo鋼的焊接接頭.CrMo鋼與碳鋼間的焊接接頭.母材上深度大于3mm勺返修部位.碳鋼部位縱、環(huán)焊接接頭（20%NB/T47013.2-2015超聲檢測（UT）（PWHT前）1、A.B類焊接接頭2.殼體、封頭、裙座用 Cr-Mo鋼板2、加工后的鍛件3、熱成型后的封頭、彎管、接管4、母

14、材上深度大于5mm勺返修部位5、殼體與裙座的堆焊接頭7.容器法蘭及容器法蘭密封而NB/T47013.3-2015超聲檢測（UT）（PWHT后）.A.B類焊接接頭.母材上返修部位.容器法蘭及容器法蘭密封而.殼體與裙座的堆焊接頭NB/T47013.3-2015磁粉檢測MT（PWHT 前）.所有的焊接坡口表面.所有A.B類焊接接頭清根后表面.A.B.D.E類焊接接頭外表面.所有臨時附件焊縫及拆除臨時附件后的部位.封頭沖壓成型后外表面.裙座匕殼體連接焊接接頭的內(nèi)表面.裙座上的所有CrMo鋼的焊接接頭（縱，環(huán)焊接 接頭及底座環(huán)與裙座的焊接接頭.母材補(bǔ)焊部位NB/T47013.4-2015磁粉檢測1.所有

15、A,B.D.E類焊接接頭的外表面NB/T47013.4-26MT（PWH以后）.裙座與殼體連接焊接接頭的內(nèi)表面.母材補(bǔ)焊部位015磁粉檢測MT（水壓試驗(yàn)后）.所有A,B類焊接接頭的外表面.裙座匕殼體連接焊接接頭的外表面.母材補(bǔ)焊部位NB/T47013.4-2 015超聲檢測（UT）（水壓試驗(yàn)后）1、所有A,B類焊接接頭2、母材上深度深于5mm勺補(bǔ)焊部位NB/T47013.3-2 015硬度試驗(yàn)（PWH1 以后焊縫金屬、 熱影響區(qū)和母材的外表面）.筒體和封頭上每條A,B類焊接接頭各兩組（每.組5點(diǎn)）.每個開口接管與筒體或封頭連接焊接接頭各一組（每組5點(diǎn)）.所有法蘭，法蘭蓋密封而沿圓周對稱四點(diǎn).每

16、個法蘭連接螺栓、螺母各一點(diǎn).HB 220.HB 180.HB 150 螺柱 HB245-285 螺母 HB200-235尺寸檢查（設(shè)備制造完成 后）1.制造完成后各部位尺寸的測量按圖紙及本技 術(shù)條件要求注：未注明檢測比例均按100%S行檢測。當(dāng)焊接接頭無法進(jìn)行射線和超聲波檢測時，可采用磁粉檢測代替，當(dāng)表面檢測無法用磁粉檢測時，可用滲透檢測代替。焊后熱處理制造廠必須根據(jù)設(shè)計(jì)對產(chǎn)品的機(jī)械性能的要求綜合考慮，制訂出制造過程最合適 的熱處理工藝。焊后熱處理應(yīng)符合 NB/T47015-2011的要求。所有銘鋁鋼焊縫，焊前應(yīng)預(yù)熱，中間應(yīng)進(jìn)行消氫處理，消氫處理焊后應(yīng)立即進(jìn)行， 整臺設(shè)備制造完畢后（壓力試驗(yàn)前

17、），應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，包括裙座過渡段在內(nèi)的整個 設(shè)備應(yīng)在爐內(nèi)整體進(jìn)行熱處理，不得在爐內(nèi)分段熱處理。進(jìn)行焊后熱處理時，對法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)措施以防止法蘭密封面氧化和變 形。所有直接與銘鋁鋼部件相焊的附件的焊接，均應(yīng)在設(shè)備焊后熱處理前進(jìn)行，最終 焊后熱處理后，銘鋁鋼母材表面上不得再進(jìn)行焊接。產(chǎn)品焊接試件每臺容器應(yīng)制備以下產(chǎn)品焊接試件各一塊：.代表筒節(jié)與筒節(jié)縱焊縫的產(chǎn)品焊接試件。.代表殼體與鍛件焊縫的產(chǎn)品焊接試件。4.9.2產(chǎn)品試件（包括母材及焊接接頭）應(yīng)隨產(chǎn)品一起進(jìn)行同爐熱處理，并進(jìn)行下列項(xiàng)目檢驗(yàn)，其結(jié)果符合本技術(shù)條件的規(guī)定：a,常溫及高溫拉伸試驗(yàn)。b. -10 C更比沖擊試驗(yàn)。c.冷彎。水壓試

18、驗(yàn)水壓試驗(yàn)時水溫不得低于15C。水壓試驗(yàn)壓力最少保持1小時。水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得大于 15mg/L或試驗(yàn)后將不銹鋼部分水 漬消除干凈。水壓試驗(yàn)合格后，充分干燥，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)氣體溫度不得低于15Co水壓試驗(yàn)后完全卸載將水放盡，充分干燥后通入0.05MPa氮?dú)猓_口接管用盲板封閉。設(shè)備上應(yīng)裝設(shè)一個壓力表。水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格：a,無泄漏；b.無可見的變形；c.試驗(yàn)過程中無異常的響聲。內(nèi)構(gòu)件檢查及安裝要求各尺寸公差應(yīng)符合圖面標(biāo)明的公差要求。內(nèi)構(gòu)件未注公差的極限偏差應(yīng)符合 GB/T1804-2000中規(guī)定的C級。內(nèi)構(gòu)件制造完成后，在制造廠均需進(jìn)行預(yù)裝配。所有內(nèi)構(gòu)件在設(shè)備出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求裝配好。1,油漆、包裝與運(yùn)輸容器油漆、包裝、運(yùn)輸應(yīng)符合 JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝要求。設(shè)備制造完畢后應(yīng)噴砂除銹，涂漆前鋼材表面除銹等級按GB8923-1988涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級中 Sa2.5級要求。設(shè)備制造完畢后涂底漆一道，油漆干膜厚度不得小于0.05mm選用的油漆應(yīng)確保在圖樣所標(biāo)注的設(shè)計(jì)溫度下正常使用。所有可拆卸的內(nèi)構(gòu)件在預(yù)裝配后應(yīng)單獨(dú)包裝，備件也同樣處理。包裝箱外應(yīng)標(biāo)注出 訂購合同號和反應(yīng)器位號。所有加工表面應(yīng)涂上防銹油脂或其它