鋼筋吊斗、吊籠制作技術(shù)交底范本

1、技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號(hào)工 程 名 稱Xx交底日期 DATE yyyy-M-d 2022-8-28施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱 其他交底提要吊斗、吊籠制作技術(shù)交底交底內(nèi)容:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。第 PAGE 22頁 共 NUMPAGES 22頁施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備4mm厚鋼板、12mm厚鋼板、30304角鋼、20、16鋼筋、20圓鋼、E43焊條2、人員準(zhǔn)備焊接操作工人必須持有焊工操作證。3、機(jī)具準(zhǔn)備焊接采用的焊機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好安全可靠。二、施工工藝1、按附圖吊斗、吊籠尺寸裁切鋼板、鋼筋；2、施焊時(shí)，必須至少兩人操作，一人幫扶鋼板、鋼筋，一人先對(duì)構(gòu)件點(diǎn)焊固定，

2、然后在對(duì)鋼板拼縫通常焊接；3、吊斗焊接時(shí)，要求通常焊縫飽滿、無氣泡，焊接完畢后將焊渣敲干凈，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收后用角鋼對(duì)棱角進(jìn)行包角；包角的角鋼焊縫間距約35cm，焊縫長度10cm，具體見附圖。4、吊籠焊接時(shí)，先焊底排鋼筋，然后在地面將周圈四排鋼筋焊好，最終由一人幫扶，一人將周圈四排與底排鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待吊籠基本成型后，焊工須對(duì)每個(gè)搭接電認(rèn)真焊接，焊接完成后將焊渣敲干凈，保證焊接點(diǎn)飽滿、無氣泡。三、注意事項(xiàng)施工時(shí)，操作工人穿戴好防護(hù)用品。操作點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得易燃易爆物。接電必須由專業(yè)電工完成。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)012工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技

3、術(shù)交底交底內(nèi)容: 一、材料要求各種鋼筋的型號(hào)、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。二、主要機(jī)具塔吊、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、無齒鋸、鋼絲刷等。三、作業(yè)條件:1、鋼筋加工前，現(xiàn)場(chǎng)中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、無齒鋸等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；2、鋼筋加工合理布置料場(chǎng)，各種加工機(jī)械及成品鋼筋堆放區(qū)布置合理，同鋼筋加工程序相一致，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場(chǎng)內(nèi)部不必要的抬、搬等操作；四、操作工藝1、鋼筋除銹1.1鋼筋使用前其表面應(yīng)整潔，油漬、漆污和敲擊時(shí)能剝落的陳皮、鐵銹清理干凈；1.2鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為XX省力，本

4、工程中對(duì)大批量采用在鋼筋調(diào)直機(jī)中除銹，其余的鋼筋局部除銹采用鋼絲刷或砂盤進(jìn)行手工除銹。1.3除銹中若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并一損傷鋼筋截面或除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員，由項(xiàng)目部決定降級(jí)使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用鋼筋焊點(diǎn)處水銹應(yīng)清除干凈。2、鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不

5、得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)要求。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)012工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 3、鋼筋切斷3.1本工程中鋼筋采用無齒鋸切割或用鋼筋切斷機(jī)切斷。3.2鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；3.3斷料時(shí)可在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不能直接用短尺量長料，這樣3.4、會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤

6、差；3.4.1使用切斷機(jī)前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合，同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體如下:3.4.2斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1至2毫米；3.4.3斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留mm左右。3.5、切斷中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有過大出入，應(yīng)向有關(guān)人員反映，查明情況；3.6、鋼筋切斷后質(zhì)量要求:3.6.1鋼筋斷口不得有馬蹄形后彎起等現(xiàn)象，有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；3.6.2鋼筋斷料長度力求準(zhǔn)確，允許偏差為10mm(頂模撐除外)。4、鋼筋彎曲成型4.1、一般規(guī)定:4.1.1一級(jí)鋼筋末

7、端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；二級(jí)以上鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，錨固末端平直部分為5d。箍筋末端135度彎折時(shí)平直部分為10d及75mm中較大值；彎起鋼筋審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)012工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容:中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。詳細(xì)尺寸見下表: 鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸

8、(mm)鋼筋直徑8101214161820222532圓鋼直線段長80100120140圓鋼彎曲直徑22253035螺紋鋼彎曲直徑4856647280881001284.1.2梁、柱主筋的彎折及箍筋彎鉤應(yīng)滿足下圖所示:4.2鋼筋彎曲成型工藝:工藝流程:劃線鋼筋彎曲成型成品鋼筋的分類堆放 檢查驗(yàn)收4.2.1劃線:鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，根據(jù)定位板上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線中應(yīng)注意以下三點(diǎn):4.2.1.1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法為從相臨兩段長度中各一半；4.2.1.2鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d;4.2.1.

9、3劃線工作宜從鋼筋中線開始往兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整，調(diào)整值見下頁表:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)012工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 4.2.2彎曲成型:鋼筋劃線后，在鋼筋彎曲機(jī)上彎曲成型。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)

10、作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累，一般情況下:彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點(diǎn)距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。4.2.3成品鋼筋堆放:鋼筋彎曲成型后，鋼筋質(zhì)量必須先通過加工操作人員自檢。檢查其規(guī)格、尺寸和形狀，待成品鋼筋檢查合格后，按編號(hào)栓上料牌。清點(diǎn)某一編號(hào)的成品鋼筋確定無誤后，將該編號(hào)鋼筋堆放在指定場(chǎng)地。鋼筋堆放時(shí)，注意要按編號(hào)分隔整齊堆放，同時(shí)注意鋼筋使用順序，按使用順序整齊堆放好鋼筋，防止先用的鋼筋被堆放在底部而導(dǎo)致使用時(shí)翻垛產(chǎn)生成型鋼筋的變形。彎曲調(diào)整值彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)

11、整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.53211.21627.238.480審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)012工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 5、鋼

12、筋加工及成品堆放總原則5.1加工班組拿到料單核對(duì)無誤后，按料單下料。下料時(shí)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。馬凳、定位筋考慮要用廢料加工。5.2加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨(dú)存放，以免混淆。5.3墻體的封頂鋼筋必須加工出彎頭。5.4二級(jí)鋼筋與三級(jí)鋼筋必須分開堆放，嚴(yán)禁混淆。五、鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲等不平現(xiàn)象；2、鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，特別是級(jí)及以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；3、鋼筋成型后的允許偏差為:鋼筋成型后的允許偏差鋼筋全長10mm彎曲鋼筋彎曲點(diǎn)位移5mm彎曲鋼

13、筋的彎起高度5mm箍筋邊長3mm，且箍筋在一個(gè)平面內(nèi)。兩個(gè)135度彎鉤平直長度相等，且互相平行鋼筋彎曲角度偏差4度六、安全施工措施1、鋼筋加工時(shí)嚴(yán)禁使用電焊。2、鋼筋加工機(jī)械用電必須統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁其他人員私自接電線。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)012工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 3、加工場(chǎng)地必須配備滅火器。4、鋼筋加工時(shí)根據(jù)不同的加工工序佩戴防護(hù)用具。5、機(jī)械操作必須嚴(yán)格按照機(jī)械操作手冊(cè)，正確使用機(jī)械；6、鋼筋調(diào)直時(shí)，被調(diào)直的鋼筋長度必須符合有關(guān)規(guī)定，不能過短，防止鋼筋甩尾傷。7、鋼筋搬運(yùn)中，搬運(yùn)人員應(yīng)小心，注意腳下，防止絆倒。8、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，信號(hào)工要在保證堆放處無人員時(shí)方可指揮下料。七、環(huán)保措施1、施工中必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)章制度，做到文明施工；2、鋼筋截?cái)嗉扒懈钏a(chǎn)生的碎硝及時(shí)清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。3、維修機(jī)械所用機(jī)油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時(shí)回收。4、鋼筋加工時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應(yīng)分規(guī)格及長短尺寸分別碼放，以便允分利用。5、鋼筋切斷嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行