涂料工程監(jiān)理細則

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、監(jiān)理控制目標1四、監(jiān)理工作方法與措施3五、常見質(zhì)量通病的分析及防治61、涂料涂層顏色不均勻62、涂料涂層色淡易掉粉73、花紋不規(guī)劃84、光澤不均勻85、粘結(jié)差、剝落（呈起殼狀）86、屑狀脫落97、飾面起鼓、起皮、脫落108、顏色不均勻109、表面粗糙、有小疙瘩1110、起皮、涂膜部分開裂或有片狀的卷皮1211、膩子裂縫1312、膩子翻皮、翹起或呈錢鱗狀皺結(jié)1313、流墜（流掛、流淌）1414、刷紋（刷痕）1515、滲色（滲透、涸色）16一、工程概況工程項目名稱：工程項目地點：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、編制依據(jù)1、設(shè)計使用的規(guī)程、規(guī)X。2、國家頒布的有

2、關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)X、標準。3、施工合同文件和技術(shù)條款。4、已經(jīng)審查批準的設(shè)計文件和設(shè)計委托合同書。三、監(jiān)理控制重點及目標值本工程采用外墻膩子找平，底漆、中涂、罩面，并負責完成與門窗天、溝檐口等交接部位的收口，涂料層為真石漆、多彩石質(zhì)感涂料，仿磚涂料、彈性涂料、金屬漆、平涂。1、膩子：選用彈性耐水膩子，要與涂料品牌相匹配。2、底漆：選用耐堿封閉水底漆符合JG/210-2007 建筑外墻用底漆標準。底漆附著力要求為1級，干燥時間 2 小時，涂膜透水性 0.3mm，底漆不允許帶色漆。3、涂料層：1）、真石漆：采用原產(chǎn)地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用粗細顆粒搭配使用，采用彈性乳液，1乳液采用硅丙乳液或純丙

3、乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于15%,上層的涂布率不得低于 40kg/ ，彈性中涂產(chǎn)品的斷裂延伸率160%，但為了防止材料自身的變形，要求該數(shù)值不超200.2）、多彩石使用深色底涂層，乳液采用硅丙或純丙乳液，禁止用苯丙乳液，彈性中涂產(chǎn)品的斷裂延伸率 160，但為了防止材料自身變形，要求該數(shù)值不超過200.3）、質(zhì)感涂料（仿磚涂料）選用彈性涂料層，乳液采用硅丙乳液或純丙乳液，禁止用苯丙乳液，產(chǎn)品的斷裂延伸率160 但為了防止材料自身的變形，要求該數(shù)值不得超過200，選用細砂的涂布率不得低于1.5kg/ 平，使用中粗砂及粗細混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/ 平。4）、彈性涂料 /

4、金屬漆選用彈性涂料層，乳液采用硅丙乳液或純丙乳液，禁止使用苯丙乳液，產(chǎn)品的斷裂延伸率大于等于160 但為了防止材料自身的變形，要求該數(shù)值不得超過200。、中涂選用丙烯酸合成樹脂涂料層，涂布率不得低于0.3kg/ 。罩面漆（真實漆、質(zhì)感涂料包括仿磚等多種效果） ，多彩石需涂罩面層，采用透明保護水性面漆，乳液采用為硅丙，純丙或無極硅樹脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆為弱溶劑型雙組份，反應(yīng)型保護面漆，要求具有良好的耐沾污性，檢測結(jié)果要求 50%，材料具有良好的耐水性、耐堿性、耐洗刷達到 1000 次無異常，要求干燥時間 2n，良好的耐候性，耐人工氣候變化時間 20000h，不起漆，不

5、剝落，無裂紋。薄涂料的涂飾質(zhì)量控制目標值。項次項目普通裝飾高級裝飾21顏色2泛堿、咬色3流墜、疙瘩4砂眼、刷紋裝飾線、分色線直線度允許偏差復(fù)層涂料的涂飾質(zhì)量控制目標值項次項目1顏色2泛堿、咬色3噴點疏密程度均勻一致均勻一致允許少量輕微不允許允許少量輕微不允許允許少量輕微砂眼、 刷紋通無砂眼、無刷21質(zhì)量要求均勻一致不允許均勻、不允許連片涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。四、監(jiān)理工作方法與措施學習掌握水性涂料涂飾工程的施工圖，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；檢查材料的產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告和進場驗收記錄，合格材料方準用于工程；水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度控制在 535之間，過低過高

6、停止施工。按規(guī)X規(guī)定進行竣工驗收，采取觀察、支模、尺量等相應(yīng)檢查方法進行質(zhì)量驗收，驗收合格后方準交付使用。（一）外墻涂料的技術(shù)要求3項目指標在容器中的狀態(tài)攪拌時均勻，無結(jié)塊固體含量（ %）45細度（ m）45施工性施工無困難遮蓋力（ g/ ）140顏色及外觀符合標準樣板，在其色差X圍內(nèi)，表面平整干燥時間（ H）表干 2，實干 24耐水性， 144h不起泡、不掉粉，允許輕微失光和變色耐堿性， 24h不起泡、不掉粉，允許輕微失光和變色耐洗刷性（次）2000耐玷污性， 5 次反射系數(shù)下降率（ %）15耐人工老化性， 250h不起泡、不剝落、無裂紋粉化（級）2變色（級）2耐凍融循環(huán)性， 10 次不起泡

7、、不剝落、無裂紋、無粉化（二）質(zhì)感浮雕效果序號名稱工藝要求41柔性膩子一道2立邦通用底漆一道3立邦彈性中涂一道4立邦彈性面漆兩道說明：可根據(jù)墻面平整度情況決定膩子批刮道數(shù)或不使用膩子。（三）監(jiān)理質(zhì)量控制目標溶劑型涂料涂飾工程的選用涂料的品種、型號的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案符合設(shè)計要求。溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。溶劑型涂料涂飾工程的基層處理符合施工規(guī)X規(guī)定。色漆的涂飾質(zhì)量：項次項目普通涂飾高級涂飾1顏色均勻一致均勻一致2光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無擋手感光澤均勻一致、光3刷紋刷紋通順無刷紋4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不

8、允許5裝飾線、分色線直線允許偏差21注：無光色澤不檢查光澤。5五、常見質(zhì)量通病的分析及防治1、涂料涂層顏色不均勻一個墻面上涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。原因分析：不是同廠同批涂料，顏料摻量有差異。使用涂料時未攪拌勻或任意加水，使涂料本身顏色深線不同，造成墻面顏色不均勻。基層材料差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異?；鶎犹幚聿町?，如光滑程度不一，有明顯接槎、有光面、有麻面等差別，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去顯得墻面顏色深淺不勻。施工接槎未留在分格縫或陰陽角處，造成顏色深淺不一致的現(xiàn)象。防治措施：同一工程，應(yīng)選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。由于

9、涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。確因特殊情況需要加水時，應(yīng)掌握均勻一致?；鶎邮腔炷習r，齡期應(yīng)在 28d 以上，砂漿可以 7d 以上，含水率小于 10%，PH值在 10 以下。基層表面麻面小孔，應(yīng)事先修補平整，砂漿修補齡期不少于3d；若有油污、鐵銹、脫膜劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。6嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，接槎必須在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。2、涂料涂層色淡易掉粉涂料涂層干燥后，局部色淡且該處易掉粉末。原因分析：使用涂料時未攪拌均勻。桶內(nèi)上部料稀，色料上浮，遮蓋力差；下面料稠，填料沉淀，色淡，涂刷后易脫粉。涂料質(zhì)量不合標準，耐水性能不合格。混凝土及砂漿基層齡期短

10、，含水率高，堿度大。施工涂刷時，氣溫低于涂料最低成膜溫度，或涂料未成膜即被水沖洗。涂料加水過多，涂料太稀，成膜不完善。防治措施：基層須干燥，含水率應(yīng)小于 10%（若選用濕墻涂料另作考慮） ，并清理干凈，并作必要的表面處理。若修補找平時，應(yīng)用水泥砂漿或水泥乳膠膩子。施工氣溫不宜過低，應(yīng)在 10oC以上，陰雨潮濕天不宜施工?；鶎硬牧淆g期必須符合有關(guān)規(guī)定，如混凝土應(yīng)28d 以上；水泥砂漿不少于 7d。涂料加水，必須嚴格按出廠說明要求進行，不得任意加水稀釋。根據(jù)基層不同，正確選用涂料和配制膩子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有機溶劑、石灰水一起使用；過氯乙烯涂料與石膏反應(yīng)強烈，不能直接涂于石膏膩子基層上等。

11、73、花紋不規(guī)劃噴涂面花紋紊亂，無規(guī)則，影響美觀。原因分析：噴涂時壓力時大時小。噴涂操作工藝掌握不當。噴涂條件不佳或不足影響。噴涂過薄，遮蓋率達不到標準。防治措施：事先檢查噴涂設(shè)備，保證噴涂壓力穩(wěn)定在 0.250.30MPa。正確操作，噴嘴到噴涂面距離為 300400mm；噴涂速度前后一致。遵守操作規(guī)程。由專人負責，保證腳手架高度，照明一致，便于操作和觀察。有一定噴涂厚度，保證達到適當?shù)恼谏w率。4、光澤不均勻原因分析：多彩涂料一般由兩層或三層復(fù)合組成，若中涂層吸收面涂層不均勻時，則產(chǎn)生光澤不均勻。防治措施：涂中涂層前，對批嵌過的基面應(yīng)先涂底涂，以保證中涂層均勻吸收面涂層。5、粘結(jié)差、剝落（呈起

12、殼狀）8原因分析：噴涂基層面潮濕。噴涂基層面強度太低。稀釋中涂層料時，用水過度。中涂層未充分干燥即涂面涂層。使用了劣質(zhì)中涂料。防治措施：1)噴涂前應(yīng)檢查基層是否干燥，干凈，含水率應(yīng)低于10%?；鶎忧謇砀蓛艉?，可涂二遍底涂層。稀釋中涂料時，嚴格按標準合理配比。遵循涂刷間隔時間，在 20oC時，底涂間隔 2h，中涂間隔 2h，面涂間隔 24h。使用合格多彩涂料中涂料。6、屑狀脫落原因分析：施工環(huán)境濕度過高。冬季低溫涂料粘度過大，用水進行稀釋。防治措施：9避免陰雨天施工。低溫時，粘度過大，可在 5060oC熱水中加熱包裝容器，不得加水稀釋。7、飾面起鼓、起皮、脫落原因分析：基層表面不堅實，不干凈，受

13、油污、粉塵、浮灰等雜物污染。新抹水泥砂漿基層濕度大， （濕墻涂料除外），堿性也大，析出結(jié)晶粉末而造成起鼓、起皮?；鶎颖砻嫣饣⒛佔訌姸鹊?，造成涂膜起皮脫落。防治措施：涂刷底釉涂料前，對基層缺陷進行修補平整；刷除表面油污、浮灰。檢查基層是否干燥， 含水率應(yīng)小于 10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護 7d 以上；冬季養(yǎng)護 14d以上。現(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護 10d 以上；冬季 20d 以上?；鎵A性不宜過大， PH值為 10左右。外墻過干，施涂前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封閉底漆。當基層表面太光滑時，要適當敲毛，出現(xiàn)小孔、麻點可用107 膠水配滑石粉作膩子刮平。8、顏色不均勻原因分析：面釉材料未一

14、次配足；配料計量不準。10噴涂不均勻或有漏噴。防治措施：配料計量準確；并一次配足。所有面釉材料在每次噴涂施工時要混在一起經(jīng)充分拌合均勻后使用，保證面釉材料顏色一致。面釉噴涂要均勻，更不得漏噴，一般宜噴兩遍。顏色明顯不均勻的，可重噴一道面釉涂料。9、表面粗糙、有小疙瘩原因分析：混凝土或砂漿抹灰基層表面浮灰等污物未清理干凈，凸起處未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。工具未清理干凈，有雜物混入材料中。操作現(xiàn)場周圍有揚塵或污物落在剛涂刷的表面上。基層表面太干燥，施工環(huán)境溫度較高。防治措施：基層表面污物應(yīng)清除干凈，特別是混凝土或抹灰砂漿的接茬棱印，要用鐵鏟或電動砂輪打磨嚴整。膩子疤、浮灰等凸出處要用細砂紙打

15、磨平整，光滑。11使用工具和操作現(xiàn)場要清理并保持干凈；使用的材料要過篩；防止污物混入料中。當施工環(huán)境溫度太高，基層表面太干燥時，可使用較稀的涂料涂刷。做好剛涂刷飾面保護，防止灰塵、污物落在飾面層上。表面出現(xiàn)粗糙、小疙瘩時，可用砂紙打磨光滑，或用鏟刀、砂輪將疙瘩除掉磨平，再用同樣涂料修飾一遍。10、起皮、涂膜部分開裂或有片狀的卷皮原因分析：混凝土或砂漿抹灰基層面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等未清除干凈。涂料粘性太小，涂膜附著力差；涂膜表層厚，收縮大等容易起皮?；鶎幽佔诱承蕴?，而消膜表層粘性又太大，形成“外焦里嫩”的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表層則易開裂或卷皮。防治措施：1)基層表面的灰塵要清掃干凈，如

16、有油污、隔離劑等，應(yīng)用5%10%的燒堿溶液涂刷 12 遍，再用清水洗凈。2)如遇基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當銼毛，然后掃凈，再均勻刷1 遍 BZ-02 膠粘劑?；鶎泳酆衔餄{的粘性不能太小，表面涂料的粘性也勿過大，以聚合漿料有較強附著力，涂膜又不掉粉為準。12涂膜層不宜太厚，以蓋住基層，涂膜豐滿為佳。對已起皮的涂膜，要將起皮部分鏟除干凈，根據(jù)起皮原因，進行處理。11、膩子裂縫原因分析：膩子粘性過小，稠度太小?；鶎影枷萏幍幕覊m、雜物未清理干凈。在較大凹陷處，刮抹的膩子有半眼、蒙頭等缺陷，造成膩子不生根未粘牢或一次膩子抹得太厚，形成干縮裂紋，甚至脫落。防治措施：調(diào)制膩子時，膠液可略多些，稠度要合適

17、，并防止干燥?；鶎颖砻嬗绕涫前枷萏?、 邊角等地，要清理干凈， 并先涂刷 1 遍膠粘劑，增加膩子附著力；孔眼大時，膩子粘性要略大些，并分層反復(fù)刮抹，壓實抹平整。裂紋較大并脫落的膩子，要鏟除清理干凈?；鶎又匦绿幚砗笤倌ㄐ履佔?。半眼、蒙頭膩子必須挖除，處理后再分層刮抹膩子，壓實刮平整。12、膩子翻皮、翹起或呈錢鱗狀皺結(jié)原因分析：混凝土或砂漿抹灰基層表面有灰塵、油污或隔離劑等。13膩子粘性較小或過稠?；鶎颖砻嫣饣氨砻鏈囟容^高的條件下刮抹膩子?；鶎颖砻孑^干燥，膩子刮得過厚。防治措施：混凝土或砂漿抹灰基層表面的灰塵、油污及隔離劑等必須清除干凈。加入膠液適量，調(diào)制的膩子稀稠適合使用為準。太光滑的基層表面

18、或清除污染后的表面，應(yīng)先涂一遍膠粘劑，再刮膩子。每遍刮抹的膩子不宜過厚；不可在潮濕和高溫的基層面上刮抹膩子。翻皮、翹起及皺結(jié)的膩子要鏟除掃凈，并找出產(chǎn)生毛病的原因，針對性采取措施后，重新刮抹膩子。13、流墜（流掛、流淌）在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷幕下垂狀。原因分析：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚。施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大。油刷蘸油太多噴槍的孔徑太大。涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。14噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。加強施工場所的通風，選用干燥稍快的涂料品種。油刷蘸油應(yīng)勤蘸、少蘸；調(diào)整噴嘴孔徑。在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力刷勻。調(diào)整空氣壓力機， 使壓力均勻， 氣壓一般為 0.40.6MPa。噴槍嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病