濰柴動(dòng)力-搭建基于智能制造基礎(chǔ)的系統(tǒng)平臺(tái)

1、 濰柴動(dòng)力：搭建基于智能制造基礎(chǔ)的系統(tǒng)平臺(tái) 1企業(yè)簡(jiǎn)介濰柴動(dòng)力股份有限公司成立于2002年，始終堅(jiān)持產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)、資本運(yùn)營(yíng)雙輪驅(qū)動(dòng)的運(yùn)營(yíng)策略，致力于打造最具品質(zhì)、技術(shù)和成本三大核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，成功構(gòu)筑起了動(dòng)力總成（發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、液壓）、整車整機(jī)、智能物流等產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展的格局，擁有“濰柴動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)”、“法士特變速器”、“漢德車橋”、“陜汽重卡”和“林德液壓”等產(chǎn)品和品牌。2018年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1592.56億元，凈利潤(rùn)86.58億元，公司員工17000人。2019年，公司獲得“十大年度榜樣品牌”、“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”第60位。濰柴擁有內(nèi)燃機(jī)可靠性國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家商用汽車動(dòng)力系

2、統(tǒng)總成工程技術(shù)研究中心、國(guó)家商用汽車及工程機(jī)械新能源動(dòng)力系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國(guó)家專業(yè)化眾創(chuàng)空間等研發(fā)平臺(tái)，設(shè)有“院士工作站”“博士后工作站”等研究基地，建有國(guó)家智能制造示范基地。面向未來(lái)，濰柴發(fā)布2020-2030戰(zhàn)略，到2020年傳統(tǒng)業(yè)務(wù)要超越世界一流水平，到2030年新能源業(yè)務(wù)要引領(lǐng)全球行業(yè)發(fā)展，打造受人尊敬的工業(yè)裝備跨國(guó)集團(tuán)。圖1 濰柴動(dòng)力股份有限公司2企業(yè)智能制造現(xiàn)狀濰柴從2003開始，進(jìn)行大規(guī)模信息化建設(shè)，建成了“6+N+X”的信息化體系架構(gòu)：第一，建成了ERP、PLM、SRM等6大業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，支撐了產(chǎn)品全生命周期的精益化管理和全球研發(fā)協(xié)同。第二，建成了BI、合并報(bào)表等N個(gè)支撐平

3、臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)和運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的及時(shí)獲取，為企業(yè)的科學(xué)、快速?zèng)Q策提供了數(shù)據(jù)支撐。第三，建成了企業(yè)的數(shù)據(jù)總線、核心網(wǎng)絡(luò)等X個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施，在全球搭建了數(shù)據(jù)的高速通道，實(shí)現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集中存儲(chǔ)、傳遞和分析。1.生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)域生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)域以自主開發(fā)的MES系統(tǒng)為核心，強(qiáng)化可視化管理和移動(dòng)端的應(yīng)用，與大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸和存儲(chǔ)，及時(shí)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供決策支持。建設(shè)的系統(tǒng)包括：企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）、企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）、濰柴質(zhì)量系統(tǒng)（WQM）等，具體如圖2所示。圖2 生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)域智能制造架構(gòu)應(yīng)用效果：1）建成功能模塊化、現(xiàn)場(chǎng)高可視化、管理

4、高移動(dòng)化、平臺(tái)建設(shè)云化的制造管理智能平臺(tái)，成為行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品實(shí)踐；2）濰柴大數(shù)據(jù)平臺(tái)互聯(lián)、采集、分析、應(yīng)用生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備部件壽命預(yù)測(cè)；3）建立全智能、自動(dòng)化的現(xiàn)代物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，保持高效率和可靠的物流運(yùn)作。2.設(shè)計(jì)研發(fā)業(yè)務(wù)域設(shè)計(jì)研發(fā)業(yè)務(wù)域以PDM為核心，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)業(yè)務(wù)域項(xiàng)目管理、產(chǎn)品全生命周期管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。建設(shè)的系統(tǒng)包括：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、濰柴智能化快速設(shè)計(jì)系統(tǒng)（IRDS）、產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)系統(tǒng)（PADS）、供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)（SCD）、仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（SDM）、試驗(yàn)導(dǎo)航管理系統(tǒng)（WETP）、工藝管理平臺(tái)（WPM）、智能標(biāo)定系統(tǒng)（WICS）。應(yīng)用效果：1）實(shí)現(xiàn)“客戶洞察產(chǎn)品設(shè)

5、計(jì)產(chǎn)品仿真產(chǎn)品標(biāo)定產(chǎn)品試驗(yàn)”過(guò)程數(shù)據(jù)貫通；2）搭建全球云設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)六國(guó)十二地協(xié)同研發(fā)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)共同體企業(yè)降本增效；3）打造智慧云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集分析，為產(chǎn)品全生命周期研發(fā)提供數(shù)據(jù)支持。圖3 研發(fā)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)域智能制造架構(gòu)3. 銷售服務(wù)業(yè)務(wù)域銷售服務(wù)業(yè)務(wù)域從終端用戶的體驗(yàn)出發(fā)，搭建的系統(tǒng)與MES、WMS等系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫集成，同時(shí)通過(guò)APP和微信公眾號(hào)等方式實(shí)時(shí)服務(wù)客戶，覆蓋了終端客戶300萬(wàn)人、服務(wù)站5000家以上。建設(shè)的系統(tǒng)包括：客戶交互中心、備品業(yè)務(wù)平臺(tái)（SSP）、服務(wù)系統(tǒng)和客戶服務(wù)系統(tǒng)（CRM）。應(yīng)用效果：1）發(fā)動(dòng)機(jī)交付過(guò)程全程跟蹤，實(shí)現(xiàn)需求、發(fā)貨、訂單、開票、銷售全業(yè)務(wù)流程管

6、理，實(shí)現(xiàn)需求到入庫(kù)全過(guò)程追蹤；2）建立360客戶畫像，實(shí)現(xiàn)客戶基本信息、營(yíng)銷銷售信息集中展示，助力精準(zhǔn)營(yíng)銷；3）通過(guò)移動(dòng)APP實(shí)現(xiàn)維修人員過(guò)程跟蹤，如派工軌跡記錄、現(xiàn)場(chǎng)拍照、一鍵報(bào)單。圖4 銷售服務(wù)業(yè)務(wù)域智能制造架構(gòu)3項(xiàng)目詳細(xì)情況1. 項(xiàng)目背景介紹2011年，在濰柴二號(hào)工廠總裝二車間搭建了藍(lán)擎二期裝配線線體服務(wù)器控制系統(tǒng)，主要負(fù)責(zé)裝配線各現(xiàn)場(chǎng)工位的實(shí)時(shí)監(jiān)控、信息通訊以及過(guò)程數(shù)據(jù)的傳輸和存儲(chǔ)。系統(tǒng)上線后，出現(xiàn)以下問(wèn)題：第一，控制系統(tǒng)軟件經(jīng)常提示OPC連接錯(cuò)誤，導(dǎo)致無(wú)法與線體PLC進(jìn)行通訊。第二，系統(tǒng)軟件無(wú)源代碼，無(wú)法移植到新硬件服務(wù)器運(yùn)行。第三，硬件老化，主板、內(nèi)存等為一體式設(shè)計(jì)，故障后無(wú)法更換

7、，主板已經(jīng)停產(chǎn)。隨著濰柴智能制造的發(fā)展，MES系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的通訊是必然需求。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，主要完成以下目標(biāo)：第一，完成二號(hào)工廠藍(lán)擎二期裝配線系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，并確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、及時(shí)性以及數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性；第二，對(duì)二號(hào)工廠藍(lán)擎二期裝配線設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并按照業(yè)務(wù)需求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化展示，確保數(shù)據(jù)的完整真實(shí)性；第三，SCADA服務(wù)端系統(tǒng)，采用全新的OPC UA冗余架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)OPC服務(wù)器的一主一備，雙機(jī)冗余切換；第四，替換產(chǎn)線原有5套單工位所帶的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及4套現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)工位上位機(jī)程序，并基于現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)需求，并對(duì)4套自動(dòng)工位增加手自動(dòng)切換功能，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)宕機(jī)不影響現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

8、備的功能。根據(jù)對(duì)二號(hào)廠的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并結(jié)合公司智能制造規(guī)劃需求，決定采用個(gè)性定制化的方式，開發(fā)一套與濰柴MES系統(tǒng)融合集成、不僅適合于當(dāng)前需求而且具有高度擴(kuò)展性的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制（SCADA）系統(tǒng)。2. 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹1） 濰柴智能工廠架構(gòu)濰柴智能工廠總體架構(gòu)包括五個(gè)層次，如圖5所示。終端層包括生產(chǎn)設(shè)備、物料、產(chǎn)品、運(yùn)輸工具和人員等，實(shí)現(xiàn)終端的數(shù)據(jù)采集；傳輸層包括工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、管理網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸；平臺(tái)層通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的處理，形成設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、維保數(shù)據(jù)、客戶數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)庫(kù)；應(yīng)用層針對(duì)產(chǎn)品全生命周期和運(yùn)營(yíng)管理，形成了PDM、WPM、ERP、MES、QMS和C

9、RM六大信息化平臺(tái)；決策支撐層通過(guò)BI、手機(jī)端等系統(tǒng)和工具，實(shí)現(xiàn)智能決策和全球運(yùn)營(yíng)。SCADA項(xiàng)目的實(shí)施，涉及到圖5中五大層次的紅色部分。圖5 濰柴智能工廠架構(gòu)2）SCADA功能模塊（1）采集展示服務(wù)端數(shù)據(jù)采集服務(wù)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)二號(hào)工廠藍(lán)擎裝配生產(chǎn)二線從上線工位到下線工位的工位狀態(tài)信息、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、過(guò)程檢測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)備報(bào)警數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；并為現(xiàn)場(chǎng)MES提供OPC UA服務(wù)。本部分包括以下功能：基礎(chǔ)信息配置功能：OPCUA SERVER地址配置；遠(yuǎn)程ORACLE、本機(jī)ORACLE信息配置；消息隊(duì)列信息配置；PLC點(diǎn)址信息維護(hù)及定時(shí)備份配置；發(fā)動(dòng)機(jī)系列信息配置；數(shù)據(jù)更新配置。OPCUA SERVER冗余

10、：OPCUA SERVER采用冗余架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)Server雙機(jī)熱備，一旦某一Server宕機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換功能。數(shù)據(jù)采集服務(wù)主備切換：數(shù)據(jù)采集服務(wù)采用主-備方式，一旦數(shù)據(jù)采集服務(wù)主服務(wù)器宕機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)切換為備用服務(wù)器；主服務(wù)器恢復(fù)后，系統(tǒng)再切換為主服務(wù)器。手動(dòng)切換OPCUA SERVER：當(dāng)OPCUA SERVER冗余管理服務(wù)器宕機(jī)時(shí)，數(shù)據(jù)采集服務(wù)可通過(guò)托盤右鍵菜單選擇某個(gè)可用OPCUA SERVER進(jìn)行切換。PLC點(diǎn)址數(shù)據(jù)表定時(shí)備份至遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)：數(shù)據(jù)采集服務(wù)可定時(shí)將PLC點(diǎn)址數(shù)據(jù)表備份到遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)，當(dāng)本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)宕機(jī)時(shí)，數(shù)據(jù)采集服務(wù)可自動(dòng)切換到遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集服務(wù)通過(guò)訂閱PL

11、C點(diǎn)址，對(duì)工位狀態(tài)信息、發(fā)動(dòng)機(jī)位置信息、設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)、設(shè)備報(bào)警信息、發(fā)動(dòng)機(jī)在線狀態(tài)信息、測(cè)量數(shù)據(jù)、工位PLC與服務(wù)端連接狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)消息隊(duì)列發(fā)送給SCADA應(yīng)用。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：數(shù)據(jù)采集服務(wù)訂閱發(fā)動(dòng)機(jī)上線、下線及無(wú)載碼體的工位的PLC點(diǎn)址，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)在線狀態(tài)信息、測(cè)量數(shù)據(jù)的變化。守護(hù)程序：對(duì)數(shù)據(jù)采集服務(wù)端進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)數(shù)據(jù)采集服務(wù)端異常，守護(hù)程序會(huì)自動(dòng)將采集服務(wù)恢復(fù)正常運(yùn)行。開機(jī)自啟動(dòng)：OPC UA SERVER、數(shù)據(jù)采集服務(wù)端支持開機(jī)自啟動(dòng)。訂貨號(hào)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：定時(shí)或選擇“數(shù)據(jù)更新”菜單，從MES數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型、訂貨號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)系列的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)，寫入本地Oracl

12、e數(shù)據(jù)表“訂貨號(hào)與機(jī)型對(duì)應(yīng)關(guān)系表”中。缸體機(jī)號(hào)與發(fā)動(dòng)機(jī)系列對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：定時(shí)或選擇“數(shù)據(jù)更新”菜單，從MES數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取缸體機(jī)號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)系列的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)，寫入本地Oracle數(shù)據(jù)表“缸體機(jī)號(hào)與發(fā)動(dòng)機(jī)系列對(duì)應(yīng)關(guān)系表”中。發(fā)動(dòng)機(jī)系列與測(cè)量數(shù)據(jù)合格范圍基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：定時(shí)或選擇“數(shù)據(jù)更新”菜單，從MES數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取發(fā)動(dòng)機(jī)系列、測(cè)量數(shù)據(jù)合格范圍的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)，寫入本地Oracle數(shù)據(jù)表“發(fā)動(dòng)機(jī)系列與測(cè)量數(shù)據(jù)合格范圍對(duì)應(yīng)關(guān)系表”中。采集服務(wù)報(bào)警燈提醒：采集服務(wù)端運(yùn)行時(shí)，對(duì)本地Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)、OPCUA SERVER服務(wù)、采集服務(wù)進(jìn)行監(jiān)控，將報(bào)警數(shù)據(jù)寫入PLC對(duì)應(yīng)的報(bào)警點(diǎn)址。（2）單工位應(yīng)用一線上線應(yīng)用通

13、過(guò)本地OPC SERVER與工位PLC進(jìn)行通信，采用服務(wù)端本地ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)，用來(lái)存儲(chǔ)一線上線應(yīng)用的訂貨號(hào)與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)及發(fā)動(dòng)機(jī)上線記錄數(shù)據(jù)。本部分包括以下功能：條碼掃描解析數(shù)據(jù)：主界面上顯示條形碼數(shù)據(jù)文本框，用于接收USB掃碼槍掃描的數(shù)據(jù)并解析，將發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)、訂貨號(hào)賦值給主界面中的發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)文本框、訂貨號(hào)文本框，自動(dòng)狀態(tài)下：根據(jù)訂貨號(hào)從服務(wù)端本地ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)獲取發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型、發(fā)動(dòng)機(jī)系列，手動(dòng)狀態(tài)下：手動(dòng)輸入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型、及發(fā)動(dòng)機(jī)系列。工位信息展示：顯示通訊狀態(tài)、工件到位、掃描條碼、獲取數(shù)據(jù)、上線完成的狀態(tài)、當(dāng)天發(fā)動(dòng)機(jī)上線臺(tái)數(shù)及最近一次發(fā)動(dòng)機(jī)上線時(shí)間。發(fā)動(dòng)機(jī)上線：將發(fā)動(dòng)機(jī)ID、

14、訂貨號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型、發(fā)動(dòng)機(jī)系列、掃描完成數(shù)據(jù)寫入工位PLC，并將發(fā)動(dòng)機(jī)上線數(shù)據(jù)寫入本地SQLITE數(shù)據(jù)表。參數(shù)設(shè)置：配置本地SQLITE、服務(wù)端本地ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)連接信息及本地OPC SERVER連接信息。（3）自動(dòng)工位應(yīng)用自動(dòng)壓裝氣缸套檢測(cè)設(shè)備主要實(shí)現(xiàn)缸套的自動(dòng)壓裝，自動(dòng)壓裝動(dòng)作完成后，基于Orbit傳感器測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)缸套凸出量的在線測(cè)量，并基于工藝設(shè)定要求，自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果是否合格，若測(cè)量不合格，則提示報(bào)警，由人工干預(yù)處理后重新測(cè)量。系統(tǒng)初始化：初始化界面元素、本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)連接、以及OPC服務(wù)連接。參數(shù)設(shè)置：配置服務(wù)端ORACLE、本地SQLITE數(shù)據(jù)庫(kù)連接信息、本機(jī)OPC SERV

15、ER連接信息、新增數(shù)據(jù)更新完成接口配置。工位信息展示：根據(jù)監(jiān)控PLC點(diǎn)址，顯示測(cè)量傳感器報(bào)警信息、工位信息、合格范圍、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)信息。傳感器手動(dòng)測(cè)試：獲取傳感器連接狀態(tài)及測(cè)量數(shù)值范圍。軟件設(shè)置：傳感器地址配置及機(jī)型數(shù)據(jù)合格參數(shù)配置。歷史數(shù)據(jù)查詢：根據(jù)數(shù)據(jù)查詢條件查詢本地SQLITE數(shù)據(jù)庫(kù)中的測(cè)量歷史數(shù)據(jù)。發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型與缸體機(jī)號(hào)、測(cè)量數(shù)據(jù)合格范圍對(duì)應(yīng)關(guān)系同步：定時(shí)或選擇“數(shù)據(jù)更新”菜單，從服務(wù)器ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)獲取發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型與缸體機(jī)號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)系列與測(cè)量數(shù)據(jù)合格范圍對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)，更新到本地SQLITE數(shù)據(jù)表中，增加數(shù)據(jù)更新成功后，調(diào)用數(shù)據(jù)更新完成接口，將數(shù)據(jù)更新的狀態(tài)更新到可視化應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)中。固

16、定式掃描槍串口數(shù)據(jù)通訊：監(jiān)控工件到位信號(hào)，當(dāng)工件到位時(shí)，通過(guò)串口向掃描槍發(fā)送掃描二維碼指令，掃描槍掃描后，返回掃描的缸體機(jī)編號(hào)，并將數(shù)據(jù)寫入缸體機(jī)編號(hào)點(diǎn)址中。手自動(dòng)切換：在工位上增加手自動(dòng)切換鑰匙旋鈕及傳感器故障屏蔽旋鈕，通過(guò)修改下位PLC程序，實(shí)現(xiàn)工控機(jī)宕機(jī)或傳感器故障時(shí)，檢測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行，不影響產(chǎn)線生產(chǎn)。3）SCADA集成架構(gòu)SCADA系統(tǒng)主要與MES系統(tǒng)、Weitalk系統(tǒng)和WPS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成，具體包括：1）MES系統(tǒng)。本系統(tǒng)與MES系統(tǒng)采用中間庫(kù)方式對(duì)接MES系統(tǒng)的生產(chǎn)信息，包括當(dāng)日計(jì)劃產(chǎn)量、當(dāng)日實(shí)際上線、當(dāng)日實(shí)際下線、當(dāng)月累計(jì)、產(chǎn)量趨勢(shì)圖、產(chǎn)品在線時(shí)間、小時(shí)產(chǎn)出、當(dāng)前在線發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)等。2）Weitalk系統(tǒng)。本系統(tǒng)與Weitalk系統(tǒng)使用http協(xié)議通訊，向weitalk發(fā)送報(bào)警信息。3）WPS系統(tǒng)。本系統(tǒng)與WPS系統(tǒng)采用中間庫(kù)的方式對(duì)接WPS系統(tǒng)中的設(shè)備信息，包括故障次數(shù)、故障停機(jī)時(shí)間、設(shè)備可動(dòng)率、設(shè)備可動(dòng)率趨勢(shì)圖等。4取得收益通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)的總體收益和提升的業(yè)務(wù)場(chǎng)景如下：1）項(xiàng)目總體收益代替設(shè)備原有SCADA系統(tǒng)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。確保現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程數(shù)據(jù)采集完整率不