列管式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程復(fù)習(xí)課程

1、精品文檔管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程.總則主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了換熱設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于操作壓力在35MPa以下的固定管板式、浮頭 式U形管式、螺紋鎖緊環(huán)式等管殼式換熱器及釜式重沸器。受壓元件的檢修遵照SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)檢修 規(guī)程。編寫(xiě)依據(jù)SHS 01009-2004 管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程.檢修周期與內(nèi)容檢修周期：根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，結(jié) 合企業(yè)的生產(chǎn)狀況，統(tǒng)籌考慮。一般為 23年。檢修內(nèi)容抽芯、清掃管束和殼體。進(jìn)行管束焊口、脹口處理及單管更換。檢查修理管箱及內(nèi)附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管

2、等 及其密封面，更換墊片并試壓。精品文檔精品文檔更換部分螺栓、螺母。殼體保溫修補(bǔ)及防腐。更換管束或殼體。.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。準(zhǔn)備好必要的檢修工具及試驗(yàn)胎具、卡具等。內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。檢查內(nèi)容宏觀(guān)檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等。必要時(shí)采用表面檢測(cè)及渦流檢測(cè)抽查。檢查防腐層有無(wú)老化、脫落。檢查襯里腐蝕、鼓包、褶折和裂紋。檢查密封面、密封墊。檢查緊固件的損傷情況。對(duì)高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個(gè)清洗檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、破損、裂紋，及其他地腳螺栓、 墊鐵等有無(wú)松動(dòng)、損壞。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在換熱器管束抽芯、裝芯、運(yùn)

3、輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸 露的鋼絲繩直接捆綁。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專(zhuān)用精品文檔精品文檔的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。管箱、浮頭有隔板時(shí)，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密 封的缺陷。管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過(guò)其總數(shù)的10% 在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。所用零部件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，具有材質(zhì)合格證。更換換熱管。管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷。管子需拼接時(shí)，同一根換熱管，最多只準(zhǔn)一道焊口（ U形 管可以有兩道焊口）。最短管長(zhǎng)不得小于300mm ,而U形管彎管段至少50mm。長(zhǎng)直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超 過(guò)管壁厚的

4、15% ,且不大于0.5mm。管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)管子的硬度，一般要求管 子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng) 將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長(zhǎng)度比管板厚度長(zhǎng)80100mm。管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無(wú)油脂等污物，并不得有貫 通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。管子兩端應(yīng)伸出管板，其長(zhǎng)度為 4土mm。管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超 過(guò)兩次。管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，無(wú)毛精品文檔精品文檔刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。管束整體更換應(yīng)按GB 151-1999鋼制管殼式換熱器或 設(shè)計(jì)圖

5、紙要求進(jìn)行。殼體修補(bǔ)按SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)規(guī)程的要求 執(zhí)行。密封墊片的更換按設(shè)計(jì)要求或參照表 1選用。表1密封墊片選用表介質(zhì)法蘭公稱(chēng)壓力MPa介質(zhì)溫度C法蘭密 封面形式墊片名稱(chēng)墊片材料或牌號(hào)煌類(lèi)化 合物烷 煌、芳 香燒、 環(huán)烷、 脛、烯 脛、氫 氣和有 機(jī)溶劑（甲、 乙醇、 苯、酚、 糠酸、氨）PW 1.6200平面耐油橡膠后 棉板墊片耐油橡膠石棉板600平面 凹凸面纏繞式墊片、高強(qiáng)石墨墊 波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13p4.0200平面耐油橡膠后 棉板墊片耐油橡膠石棉板201450凹凸面 棒槽回纏繞式墊片、 高強(qiáng)石墨墊波齒復(fù)合墊金屬帶、柔

6、性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451 600纏繞式墊片、 波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、OCr134.0 p 6.4200纏繞式墊片金屬帶、柔性石墨201450纏繞式墊片、 高強(qiáng)石墨墊片、 波齒復(fù)合墊片金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451 600纏繞式墊片波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、316L6.4 vp35200平囿平墊鋁08450凹凸面梯形 槽金屬齒形墊片 橢圓形墊片 或八角形墊 片10、柔性石墨451 6000Cr18Ni9、316L200錐面透鏡墊10精品文檔精品文檔47510MoWVNb水、鹽、 空氣、 煤氣、 蒸汽、

7、 惰性氣 體p 1.6200平面橡膠后棉板 墊片XB-200橡膠石棉板1.6 vp4.0350凹凸面高強(qiáng)石墨墊片纏繞式墊片OCr18Ni9 316L金屬帶，柔性石墨4.0 Vp6.44506.4 VP35-20 30035Q235-A20 25-20 35040MnB35, 40Mn 45-20 40010MnVB40Cr30CrMoA40Mn 4535CrMoA-100 50035CrMoA40Mn 45-20 40035CrMoA30CrMoA 35CrMoA-100 500135CrMoVA35CrMoA 35CrMoVA-20 42525Cr2MoVA30CrMoA 35CrMoA-2

8、0 50025Cr2MoVA-20 55040CrNiMoA35CrMoA 40CrNiMoA-703501Cr5Mo1Cr5Mo-20 6002Cr131Cr13, 2Cr13-20 4000Cr18Ni91Cr13-20 6000Cr18Ni9-253 7000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti-196 7000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-253 700精品文檔精品文檔152圖】螺桂擰緊順序擰緊換熱器螺栓時(shí)，一般應(yīng)按圖1表示的順序進(jìn)行，弁 應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)穆菁y潤(rùn)滑劑或防咬合劑。3.3.11采用防腐涂料的冷換設(shè)備宏觀(guān)檢查水冷器涂層，涂層表面應(yīng)光滑、平整，顏色一 致。弁

9、無(wú)氣孔滴墜、流掛、漏涂等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。涂層應(yīng)完全固化。吊運(yùn)安裝、檢修清掃時(shí)，不得損傷防腐涂層。.試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)檢修記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。施工單位確認(rèn)合格，弁具備試驗(yàn)條件。壓力試驗(yàn)精品文檔精品文檔試壓值采用下列中較大值a.液壓試壓值b.氣壓試壓值1 .1 5 P i-PT =p 0.式中pT 一 耐壓試驗(yàn)試壓值，MPa；P 一管程或殼程最高操作壓力，Mpa；一試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；按GB 150選??；E一操作溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；按GB 150選取。c.氣密查漏試驗(yàn)值：采用設(shè)備的最高工作壓力值。試壓時(shí)壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時(shí)間不低于20min,

10、然后降到操作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)破裂、滲漏、殘余變形為合 格。如有泄漏等問(wèn)題，處理后再試驗(yàn)壓力試驗(yàn)順序及要求a.固定管板式(1)殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關(guān)部位。(2)管程試壓：檢查管箱及有關(guān)部位。b.U形管式換熱器、釜式重沸器(帶 U形管束)及填料函式換熱(1)殼程試壓(用試驗(yàn)壓環(huán))，檢查殼體、管板、換熱管與管板 連接部位及有關(guān)部位。精品文檔精品文檔(2)管程試壓，檢查管箱的有關(guān)部位。c.浮頭式換熱器、釜式重沸器(帶浮頭式管束)(1)用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專(zhuān)用工具進(jìn)行管與管板接頭試壓。對(duì)釜式重沸器，還應(yīng)配備管與管板接頭試壓專(zhuān)用殼體，檢查換熱管與管 板接頭及有關(guān)部位。(2)管程試

11、壓，檢查管箱、浮頭蓋及有關(guān)部位。(3)殼程試壓，檢查殼體、換熱管與管板接頭及有關(guān)部位。d.當(dāng)管程的試驗(yàn)壓力高于殼程壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣規(guī)定，或按生產(chǎn)和施工單位雙方商定的方法進(jìn)行。e.螺紋鎖緊環(huán)式換熱器(1)殼程試壓(試驗(yàn)壓力不大于最大試驗(yàn)壓力差),檢查殼體、換熱管與管板接頭及有關(guān)部位。(2)管程和殼程步進(jìn)試壓(試驗(yàn)壓力和試壓程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行)，檢查密封盤(pán)、接管等部位。f.換熱器試壓后內(nèi)部積水應(yīng)放凈。必要時(shí)應(yīng)吹干。驗(yàn)收設(shè)備投用運(yùn)行一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn) 需要。設(shè)備防腐、保溫完整無(wú)損，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。提交下列技術(shù)資料設(shè)計(jì)變更材料代用通知單及材質(zhì)、零部件合格證。檢修記錄。精品文

12、檔精品文檔焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（包括外觀(guān)檢驗(yàn)和無(wú)損探傷等）報(bào)告。試驗(yàn)記錄.維護(hù)與故障處理日常維護(hù)裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對(duì)有涂層的冷換設(shè)備 進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換 設(shè)備）不大于200 C ,以免造成涂層破壞。裝置開(kāi)停工過(guò)程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成 壓差過(guò)大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循停工時(shí)“先熱后冷”即先退熱介質(zhì), 再退冷介質(zhì)；開(kāi)工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。在開(kāi)工前應(yīng)確認(rèn)螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板 單面超壓。認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對(duì)按壓差設(shè)計(jì) 的換熱器，在運(yùn)行過(guò)程中不得超過(guò)規(guī)定的壓差。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

13、，定時(shí)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行 巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查，分析換熱 器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過(guò)一定數(shù)值 時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。應(yīng)經(jīng)常檢查換熱器的振動(dòng)情況。在操作運(yùn)行時(shí)，有防腐涂層的冷換設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，精品文檔精品文檔避免涂層損壞。保持保溫層完好。常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表3）表3常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1兩種介 質(zhì)互串（內(nèi) 漏）換熱管腐蝕穿孔、開(kāi)裂換熱管與管板脹口（焊口）裂開(kāi) 浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器瞥板密封漏更換或堵死踢瞥重脹（補(bǔ)焊）或堵死緊固螺栓或更換密封墊片緊固內(nèi)圈壓緊螺栓或更換盤(pán)根 （墊片）2法蘭處密 封泄漏墊片承壓不足、腐蝕、變質(zhì) 螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕法蘭剛性不足與密封面缺陷 法蘭不平行或錯(cuò)位 墊片質(zhì)量不