承臺施工方案終結(jié)版

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc288592922 h 32.工程概況 PAGEREF _Toc288592923 h 32.1橋梁概況 PAGEREF _Toc288592924 h 32.2.工程地質(zhì)特征 PAGEREF _Toc288592926 h 32.3.氣象特征 PAGEREF _Toc288592929 h 43.支配投入的人員, 設(shè)備 PAGEREF _Toc288592931 h 44. 施工技術(shù)方案及施工方法 PAGEREF _Toc288592932 h 54.1.施工打算 PAGEREF _Toc288592933 h 5

2、4.1.1.技術(shù)打算 PAGEREF _Toc288592934 h 54.1.2.原材料打算 PAGEREF _Toc288592935 h 64.1.3.施工現(xiàn)場打算 PAGEREF _Toc288592936 h 84.1.4.施工用水打算 PAGEREF _Toc288592937 h 84.1.5.施工用電打算 PAGEREF _Toc288592938 h 84.2 施工工藝及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc288592940 h 84.3 樁頭破除 PAGEREF _Toc288592941 h 94.4 承臺鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc288592942 h 104.5

3、 承臺模板安裝 PAGEREF _Toc288592943 h 114.6混凝土澆筑 PAGEREF _Toc288592944 h 124.7混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc288592945 h 144.8基坑回填 PAGEREF _Toc288592946 h 145.施工過程中重點限制項目 PAGEREF _Toc288592947 h 155.1鋼筋長度 PAGEREF _Toc288592948 h 155.2承臺位置 PAGEREF _Toc288592949 h 155.3承臺成品愛護措施 PAGEREF _Toc288592950 h 155.4施工異樣處理 PAGERE

4、F _Toc288592951 h 155.5冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc288592952 h 166.施工平安措施及留意事項 PAGEREF _Toc288592953 h 166.1.平安管理組織 PAGEREF _Toc288592954 h 166.2.施工平安留意要點 PAGEREF _Toc288592955 h 177.環(huán)境愛護措施 PAGEREF _Toc288592957 h 18承臺施工工藝方案1.編制依據(jù) 1鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準； 2客運專線鐵路路基施工技術(shù)指南；3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準；4蘭新鐵路LXS-17標段實施性施工組

5、織設(shè)計； 5蘭新鐵路甘青玉門指揮部編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；6小泉東大橋圖紙；2.工程概況2.1橋梁概況本橋全長370.81m,位于直線上，梁采納整孔簡支箱梁?？卓绮贾脼?（11-32m）整孔簡支箱梁。線路坡度為-2。本橋采納矩形空心橋臺，橋墩采納圓端形實體墩，全橋基礎(chǔ)采納1.0m鉆孔灌注樁。2.2.工程地質(zhì)特征橋址范圍內(nèi)主要地層為第四系全新統(tǒng)洪積粉土, 礫砂和細圓礫土中更新統(tǒng)沖擊粉質(zhì)粘土，細砂，礫砂：稍濕，稍密， = 1 * ROMAN I級松土，=300kPa；花崗巖：全風化層，巖心呈砂土狀， = 4 * ROMAN IV級軟石，=350kPa；強風化層，巖芯呈短柱狀及柱狀， = 4 *

6、ROMAN IV級軟石，=600kPa；完整基巖， = 4 * ROMAN IV級次堅石，=1000kPa。橋址處的地振動峰值為0.05g，相當于地震基本烈度六度，地振動反應(yīng)譜特征周期采納0.35s。本工點所在區(qū)域土壤最大季節(jié)凍土深度116cm2.3.氣象特征該地段屬中溫帶干旱大陸性氣候區(qū)，氣候干燥，降雨量少，冰凍期長，晝夜溫差改變較大，春, 秋多風，夏季短促而燥熱，冬季漫長且寒冷為主要特點。3.支配投入的人員, 設(shè)備擬投入本工程施工的主要技術(shù)人員, 機械設(shè)備及試驗儀器見表3-1, 表3-2, 表3-3。表3-1 投入的技術(shù)人員名單序號姓名文化程度職務(wù)備注1潘 波本科區(qū) 長2楊惠民本科總 工3

7、李 強大專工程部長4高俊寶大專安質(zhì)部長5周坤鵬本科測量班長6賴傳志大專試驗室主任7馮治仁大專試驗員8劉兵大?，F(xiàn)場技術(shù)員9史文龍大專質(zhì)檢員10劉新順本科平安員11文文軍大專測量員表3-2 主要施工設(shè)備表序號機械名稱廠家型號數(shù)量備注1挖掘機三一重工SK450-6E12裝載機柳工ZL50E-113混凝土拌和機方園HZS12014混凝土運輸車北奔ZZ1251N3842C45發(fā)電機沃達YZ26E16振搗棒重慶泰迪WDB5002表3-3 試驗儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份備注1混凝土試模320112砂漿試模320113坍落度檢測儀220104混凝土含氣量檢測儀220114. 施工技術(shù)方案及

8、施工方法4.1.施工打算4.1.1.技術(shù)打算備齊施工圖, 規(guī)范, 標準等有效技術(shù)資料。審核施工圖紙及設(shè)計說明，做好施工圖紙審核記錄。進行混凝土協(xié)作比設(shè)計。對原材料進行檢驗, 試驗。依據(jù)限制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁, 水準標點等資料，進行三角限制網(wǎng)的復(fù)測，并依據(jù)承臺結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補充加密施工所須要的各種標樁，建立滿意施工要求的平面和立面施工測量限制網(wǎng)；施工前須對設(shè)計圖紙中的高程, 地形等進行核對，若及設(shè)計不符時剛好提請設(shè)計單位解決。4.1.2.原材料打算(1)水泥：用符合現(xiàn)行國家標準的硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。水泥的強度等級應(yīng)依據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告

9、單，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合規(guī)范和施工圖要求。檢驗：同廠家, 同批號, 同品種, 同強度等級, 同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥進場時，必需對其品種, 級別, 包裝或散裝倉號, 出廠日期等進行驗收，并對其強度, 安定性進行試驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工單位檢查產(chǎn)品合格證出廠報驗報告；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告, 試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。當運用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時必需再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果

10、運用。(2)鋼筋：鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種, 級別, 規(guī)格，應(yīng)符合施工圖要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件作力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和施工圖要求。鋼筋應(yīng)按類型, 直徑, 鋼號, 批號等條件分別堆放，并應(yīng)避開油污, 銹蝕。檢驗：以同牌號, 同爐罐號, 同規(guī)格, 同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。(3)細骨料：宜選用質(zhì)地堅硬, 級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%

11、。砂的品種, 規(guī)格, 質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JG152的要求，進場后應(yīng)取樣復(fù)試。檢驗：連續(xù)進場的同料源, 同品種, 同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。(4)粗骨料：骨料的的顆粒級配, 壓碎指標, 針葉狀顆粒含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的要求，進場應(yīng)取樣復(fù)試。檢驗：連續(xù)進場的同料源, 同品種, 同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，

12、不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。(5)混凝土拌合用水：宜采納飲用水。當采納其它水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。檢驗：同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。4.1.3.施工現(xiàn)場打算搞好“四通一平”，建設(shè)臨時駐地。駐地主要放置在線路的北側(cè)，靠近施工便道，便利管理及材料的運輸，鋼筋加工場放在DK1059+400處，及橋梁鋼筋加工廠共用。在基坑的北側(cè)各設(shè)一條通往基坑上的便道，便于施工。電源采納自發(fā)電。

13、4.1.4.施工用水打算(1)混凝土拌合用水：在拌合站旁修筑蓄水池，用水泵往攪拌機內(nèi)供水，水源由柳園既有水井拉水供應(yīng)。其水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。(2)現(xiàn)場施工用水：現(xiàn)場施工用水從柳園既有水井用水車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場修筑蓄水池一座，保證現(xiàn)場施工的養(yǎng)護等施工用水。同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽驗次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。(3)生活用水：生活用水干脆從柳園購買，運輸至工地。4.1.5.施工用電打算施工用電采納自發(fā)電

14、，配備2臺50kw的發(fā)電機。4.2 施工工藝及技術(shù)要求 承臺施工工藝流程見下圖承臺施工工藝流程圖4.3 樁頭破除破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采納空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采納空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。伸入承臺的樁身鋼筋應(yīng)清理整修成設(shè)計形態(tài)，樁頭混凝土要完整，不能出現(xiàn)松動，破損現(xiàn)象且表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有碎渣, 泥土等雜物。最終復(fù)測樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰箜毥?jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收，確認無誤后方可進行下一步工序。樁基檢測：按設(shè)計要求逐根采納無損

15、檢測法對樁基進行均質(zhì)性和整體性檢驗，檢測方法必需符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程(TB10218)規(guī)定。4.4 承臺鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，馬上澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。鋼筋在鋼筋加工場集中下料, 彎制和焊接，載重汽車運輸至工地，在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料, 彎折, 綁扎, 焊接均嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。鋼筋加工制作前，進行除銹, 除污處理，確保表面無油漬, 漆污, 鐵銹及泥土等雜物。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必需進行試焊

16、，合格后方可正式施焊。焊工必需有操作證。鋼筋接頭采納雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩焊接接頭間距離必需大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過50%。承臺鋼筋綁扎之前，用墨線彈出承臺縱橫向軸線，依據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋網(wǎng)片要求在一個平面上。 頂面筋綁扎前用鋼管在承臺頂面搭設(shè)臨時工作平臺和支架，在臨時工作平臺下方利用縱向鋼管做支撐，依據(jù)圖紙要求綁扎承臺面筋，并及墩身鋼筋連接，用搭設(shè)的鋼管架對承臺面筋, 墩身鋼筋作臨時固定。鋼筋骨架, 臨時固定應(yīng)牢固穩(wěn)

17、固，并有足夠的剛度，在灌注過程中不發(fā)生任何松動，位置要正確，不傾斜, 扭曲。鋼筋綁扎無漏綁, 松動現(xiàn)象。在綁扎承臺鋼筋時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋及承臺底層網(wǎng)片, 墩身鋼筋骨架之間焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷凉嘧r，承臺頂面應(yīng)預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于限制墩身模板或設(shè)置纜風繩。同時做好沉降觀測點的預(yù)埋工作。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工, 安裝及鋼筋愛護層厚度允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長20尺量2受力鋼筋排距5尺量，兩端中間各一處3同一排中受力鋼筋的間距204分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架106軸

18、線偏位15測量縱橫各2點7前, 后, 左, 右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50尺量4.5 承臺模板安裝模板安裝前先由測量班對下承臺底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標示。技術(shù)人員測量墊層頂標高，標高不符合設(shè)計要求時通過打磨墊層混凝土來調(diào)整。作業(yè)隊依據(jù)四角放樣點彈出下承臺邊緣線，安裝模板時保證模板內(nèi)緣于墨線重合。模板采納定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵銹及其他污染物，再勻稱涂刷脫模劑。拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴密性，相鄰兩塊鋼模板間錯臺不得大于2mm，以保證平整度滿意驗標要求。模板安裝后采納繃線法調(diào)直，吊垂球法限制其垂直度。先調(diào)整模板底部至設(shè)計位置，臨時加固，再由測量班對承

19、臺頂部位置進行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計位置。模板加固支撐采納拉桿加固。模板外側(cè)均采納鋼管支撐，確保承臺模板穩(wěn)定堅固, 尺寸精確。模板安裝完成后再由測量班復(fù)核模板位置。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗方法）。承臺模板為非承重模板，混凝土達到2.5Mpa后即可進行拆模工作。拆模依據(jù)立模依次逆向進行，在模板及混凝土脫離后，方可拆卸, 吊運模板，同時要嚴防模板, 加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。模板安裝, 預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高

20、程20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10, -5尺量不少于3處5相鄰兩板表面凹凸差2尺量6預(yù)留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10, 0尺量不少于2處8預(yù)埋件中心位置3尺量4.6混凝土澆筑混凝土澆注前先清除模板表面雜物, 積水和鋼筋上的污垢，檢查支架, 模板, 鋼筋和預(yù)埋件位置?；炷敛杉{集中拌合，自動計量，罐車運輸，混凝土通過混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\輸車運輸過程中保持24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，到達現(xiàn)場時高速旋轉(zhuǎn)2030s再放料?；炷翝仓耙葯z查其坍落度, 擴展度, 含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。承臺混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度限制在3040cm。澆注時須要限制澆注時間

21、確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。振搗采納插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋, 預(yù)埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，以便搗實勻稱，削減混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過振搗半徑的1.5倍，及側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振, 漏振?；炷翝仓^程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振

22、搗棒平拖驅(qū)逐下料口處積累的混凝土拌合物。在混凝土振搗完成后，馬上修整, 抹平混凝土袒露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。承臺混凝土澆注時支配專人檢查承臺模板的加固及支撐，防止模板跑模。如發(fā)覺跑模及脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，對支撐進行加固調(diào)整，合格后接著澆筑。承臺各部位允許偏差及檢驗方法承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1尺寸30mm尺量長, 寬, 高各2點2頂面高程20mm測量5點3軸線偏位15mm測量縱橫各2點4前后, 左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50mm尺量各邊2處4.7混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢后，要剛好對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，

23、削減暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面愛護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)留意實行保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生猛烈改變。養(yǎng)護期間混凝土的芯部及表面, 表層及環(huán)境之間的溫度不宜超過20。混凝土強度達到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架, 模板等。承臺混凝土拆模后，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以前且齡期達到7d前，新澆混凝土不得及流淌水接觸。4.8基坑回填 砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，如圖下圖所示，基

24、坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用沖擊夯夯實。5.施工過程中重點限制項目5.1鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應(yīng)馬上測量檢查鋼筋長度并予以記錄；運至現(xiàn)場安裝后，按規(guī)范進行安裝后檢查并記錄好。5.2承臺位置立模前用墨線彈出支立模板線及承臺中線及軸線，立模后要進行復(fù)核，并且拉對角線確保承臺四角垂直。5.3承臺成品愛護措施依據(jù)承臺的施工特點，對以下工序必需實行可行措施進行成品愛護：(1)承臺邊緣設(shè)置醒目的平安標記，以免機車掉落碰傷承臺混凝土。 (2)拆模時要當心操作，避開模板碰傷混凝土棱角。 (3)上層混凝土澆筑時，立模及支立腳手架時，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。(4)基

25、坑回填時，要專人指揮，避開挖掘機損壞混凝土側(cè)面及棱角。5.4施工異樣處理澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)實行滑槽, 串筒等器具協(xié)助澆混凝土，滑槽, 串筒要提前加工制作，以備應(yīng)急運用。5.5冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施(1)冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料須要預(yù)熱的最高溫度，以滿意混凝土最低入模溫度（不小于10）要求。優(yōu)先采納加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當加熱水還不能滿意要求或骨料中含有冰, 雪等雜物時，也可先將骨料勻稱地進行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥, 外加劑及礦物摻和料可在運用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得干脆加熱。(2)嚴格限制混凝土的協(xié)作比和坍落度。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，投料依次先放骨料，再加水，拌合后，最終加水泥和摻外加劑，攪拌時間較