電網(wǎng)公司生產(chǎn)技能人員職業(yè)能力培訓(xùn)專用萬(wàn)安-檢修0131輔機(jī)

1、目次第一章、14SH-28 型水泵檢修規(guī)程45第二章、深井水泵檢修規(guī)程48第三章、立式濕式井式滲漏排水深井泵檢修規(guī)程53第四章、NP50/160-7.5/2 型頂蓋排水泵檢修規(guī)程57第五章、52m 基礎(chǔ)廊道排水泵檢修規(guī)程60第六章、1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程63第七章、蘭 ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程67第八章、廠房 111 號(hào)風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程80第一章、14SH-28 型水泵檢修規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠 14SH-28 型高壓消防水泵、技術(shù)供水水泵的項(xiàng)目、周期和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件相抵觸的，則以新頒的

2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：檢修公司本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、1.1內(nèi)容范圍與適應(yīng)范圍內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 14SH-28 型高壓消防水泵、技術(shù)供水水泵的檢修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)。12 適應(yīng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于 14SH-28 型水泵的檢修和試驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)水泵廠生產(chǎn)的 SH 型離心式清水泵產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)3、 設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)3.1 設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)32 14SH-28 型水泵出廠年月及投產(chǎn)日期4、檢修周期與項(xiàng)目41 檢修周期與工期檢修項(xiàng)目定期巡回檢查項(xiàng)目4.2.1.14.

3、2.1.24.2.1.34.2.1.4軸承檢查。壓力表、電流表讀數(shù)檢查。泵體檢查。填料檢查。4.2.2 大修項(xiàng)目4.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.2.6泵軸分解與檢查。 軸封裝置分解檢查。轉(zhuǎn)輪檢查。泵殼檢查。泵軸檢查。試運(yùn)行。5、檢修工藝5.1 總體拆卸5.1.15.1.25.1.35.1.4工作 由電氣簽好工作票后，檢查安全措施后動(dòng)工。將電機(jī)電源線拆除，測(cè)量靠背輪間隙，并做好，便于回裝參考。拆卸聯(lián)軸器銷釘，使水泵與電脫離，同時(shí)應(yīng)將電的地腳螺釘拆下。拆卸水泵結(jié)合螺栓及銷釘，使泵體與泵蓋分離，并把填料壓蓋螺栓帽松掉。周期與工期類別周期工期備注巡回檢查7

4、 天1 天零星缺陷處理大修1 年5 天水泵項(xiàng)目1#2#出廠年月10 月年月投產(chǎn)日期年 月1992 年 5 月技術(shù)供水泵型號(hào)14SH-28 型生產(chǎn)廠家水泵廠流量972-1440 米 3/小時(shí)軸功率66.2-71 千瓦轉(zhuǎn)速1470 轉(zhuǎn)/分電機(jī)功率75 千瓦效率74-80%揚(yáng)程13 米允許吸出高度3.5 米5.1.55.1.65.1.75.1.8用起子將泵的接合縫敲動(dòng)，以防泵蓋與泵體結(jié)合面處銹蝕，注意保護(hù)加工面和密封面。吊泵蓋，起吊時(shí)平穩(wěn)，不要與其它卡住和碰撞。拆泵軸兩端的軸承蓋。穿好鋼絲繩，將轉(zhuǎn)輪平穩(wěn)吊起放好。5.2 檢查和清掃5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7

5、軸承檢查，檢查軸承有無(wú)晃動(dòng)磨損，軸承體內(nèi)應(yīng)清掃干凈并檢查無(wú)臟物堵塞。檢查密封水，冷卻水通道是否堵塞。晃動(dòng)磨損應(yīng)換。泵體與泵殼結(jié)合面應(yīng)清掃干凈，結(jié)合面的墊子應(yīng)完好無(wú)損，若有損壞應(yīng)換新。用鉤扳手將軸承的套下，嚴(yán)禁用錘子和起子敲打，靠背輪端為正螺紋，另一端為反螺紋。旋套拆下后，檢查磨損情況。檢查葉輪磨損情況，測(cè)量葉輪與口環(huán)間隙，如超過(guò)間隙值應(yīng)換新，同時(shí)應(yīng)檢查葉輪的汽蝕，有無(wú)裂紋，若有上述情況應(yīng)換新。5.2.85.2.95.2.10卸下葉輪后，應(yīng)將主軸進(jìn)行清掃并測(cè)量軸的彎曲程度。檢查軸承是否合格，應(yīng)檢查下列幾個(gè)方面。檢查葉輪與軸的聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)應(yīng)將鍵拔出，若鍵配不合適，應(yīng)按實(shí)物重新配鍵，若孔徑過(guò)大

6、，可在葉輪內(nèi)孔鑲軸套。組裝調(diào)整組裝時(shí)，葉輪要安放在軸正確位置，不能偏向任何一側(cè)，以免造成與頂蓋不同心，用膠圈壓在軸套與螺母之間，組裝后應(yīng)保證膠圈被螺母壓緊和螺母已靠近軸套。5.3.25.3.35.3.45.3.5裝填料套。裝上擋圈，軸承內(nèi)蓋，軸承、軸承箱。測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度。當(dāng)葉輪、口環(huán)就位后，盤動(dòng)水泵軸，看是否有磨擦，并用塞尺檢查葉輪四周的間隙是否合格，摩擦應(yīng)重新處理、調(diào)整，直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。決定泵殼結(jié)合面紙墊厚度，如果葉輪、密封環(huán)和大修前一樣，其結(jié)合面的厚度就取原來(lái)的厚度，如密封環(huán)已上抬，結(jié)合面的厚度就應(yīng)根據(jù)上抬量多少加厚紙墊。泵蓋扣上，泵結(jié)合面的螺絲對(duì)稱均勻、把緊，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否有異常，把

7、清潔水管應(yīng)接好。5.3.8 打開(kāi)水泵電動(dòng)閥，啟動(dòng)水泵后試運(yùn)行。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間試轉(zhuǎn)，軸溫正常，軸封漏水正常，各管接頭無(wú)漏水，聲響及振動(dòng)均無(wú)異常，電流值正常，壓力表指示正常。電氣部分檢修電氣二次回路在甩開(kāi)接地線后用 5V 搖表測(cè)對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于 1.0M，操作保險(xiǎn)為 6A 瓷保險(xiǎn)應(yīng)接觸良好，切換開(kāi)關(guān) QK 有“手動(dòng)，切，自動(dòng)”三個(gè)位置，且 動(dòng)作應(yīng)靈活可靠?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水泵可把 QK 置于“手動(dòng)”位置，現(xiàn)場(chǎng)停止水泵可把 QK 置于 “切” 位置，且在此位置時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)控均不能啟動(dòng)水泵。5.4.1.2 將 QK 置于“自動(dòng)”位置時(shí)，操作可以對(duì)它進(jìn)行遠(yuǎn)控啟停操作。5.4.2繼電器校驗(yàn)(電源監(jiān)視繼電器 1JJ、

8、2JJ)第二章、深井水泵檢修規(guī)程前言名稱型號(hào)絕緣電阻直流電阻啟動(dòng)值返回值1JJTTJ2JJTTJ本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠 20J10002 型機(jī)組檢修深井水泵和 12JD2305 型滲漏排水泵檢修及 250JC130-8 型護(hù)坦深井水泵的項(xiàng)目、周期和技術(shù)要求。文件相抵觸的，則以新頒的本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：車間本標(biāo)準(zhǔn)起草人：徐新亭洪琚水本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 20J10002 型機(jī)組檢修深井水泵和 1

9、2JD2305 型滲漏排水泵檢修及 250JC130-8 型護(hù)坦深井水泵的檢修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于 20J10002 型、12JD2305 型、250JC130-8 型深井水泵檢修試驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)2.1 沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的 20J10002 型深井泵產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。2.23.3水泵廠生產(chǎn)的 12JD2305 型深井泵產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。制泵生產(chǎn)的 250JC130-8 型深井泵產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。3、設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)3.1檢修深井水泵3.220J10002 型深井泵出廠年月及投產(chǎn)日期3.3廠房滲漏排水深井水泵3.412JD2305 型深井水泵出廠年月及投產(chǎn)日期3.5護(hù)坦

10、深井水泵4、 檢修周期與項(xiàng)目4.1 檢修周期與工期周期與工期周 期工 期備 注型 號(hào)250JC130-8生產(chǎn)廠家制泵流量130 米 3/小時(shí)配套功率30 千瓦轉(zhuǎn)速1460 轉(zhuǎn)/分效率75%揚(yáng)程48 米葉輪級(jí)數(shù)8 級(jí)機(jī)組項(xiàng)目1#出廠年月年月投產(chǎn)日期年 月型號(hào)12JD2305生產(chǎn)廠家水泵廠流量230 米 3/小時(shí)軸功率167 千瓦轉(zhuǎn)速1460 轉(zhuǎn)/分電機(jī)功率45 千瓦效率75%揚(yáng)程45 米水泵項(xiàng)目1#2#3#4#出廠年月1987 年 10 月1987 年 10 月1987 年 10 月1987 年 10 月投產(chǎn)日期1988 年 10 月10 月1988 年 10 月1988 年 10 月型號(hào)20J

11、10002 型生產(chǎn)廠家沈陽(yáng)水泵廠流量1000 米 3/小時(shí)軸功率167 千瓦轉(zhuǎn)速1480 轉(zhuǎn)/分電機(jī)功率225 千瓦效率75%揚(yáng)程46 米葉輪直徑340 毫米4.2 檢修項(xiàng)目4.2.14.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.1.54.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.2.64.2.2.74.2.2.84.2.2.9定期巡回檢查項(xiàng)目軸承箱油位檢查壓力表、電流表讀數(shù)檢查橡膠瓦潤(rùn)滑水及軸承箱冷卻水檢查泵體表面檢查填料檢查大修項(xiàng)目水泵與電機(jī)分解與檢查軸承裝置分解檢查傳動(dòng)軸及吸水管分解 傳動(dòng)支架及聯(lián)軸器檢查葉輪檢查葉輪外殼檢查葉輪

12、襯套檢查泵軸檢查試運(yùn)行5、檢修工藝5.1 機(jī)械部份檢修工藝5.1.15.1.25.1.3工作 由電氣簽好工作票后，檢查安全措施后動(dòng)工。 將電機(jī)電源線拆除，取下接線盒保護(hù)罩。拆卸聯(lián)軸器銷釘，使水泵軸與電軸脫離，螺母拆除。將電機(jī)頂端傳動(dòng)軸吊走。或調(diào)整，把電底座與水泵座聯(lián)接螺釘拆除，并將電5.1.4 將伸出水泵靠背輪上端傳動(dòng)軸裝置及鍵，使傳動(dòng)軸與推動(dòng)軸承脫離。螺母（轉(zhuǎn)動(dòng)部分調(diào)整螺母）拆除，拆卸消耗產(chǎn)靠背輪、止逆5.1.5 將深井水泵出口與出口管路聯(lián)接螺栓拆除，水泵盤根壓蓋螺母擰松，并將水泵地腳螺母拆除；把水泵冷卻水管進(jìn)水管與水泵座孔聯(lián)接部分拆除。5.1.65.1.75.1.85.1.95.1.10將

13、水泵軸承箱內(nèi)推力軸承吊出，并將三個(gè)推力軸承分解。將水泵吊起并用夾板夾緊吸水管并放在枕木上，拆除水泵座底螺釘，并吊開(kāi)水泵座。深井水泵吸水管從上往下逐個(gè)拆除吸水管及傳動(dòng)軸。用一副夾板夾緊揚(yáng)水管，再將其吊起慢慢離開(kāi)深井口，使夾板擱在上。用另一副夾板夾緊揚(yáng)水管一頭，慢慢放下?lián)P水管，把吊釣略為放松，使鋼絲繩帶住，用板手拆除螺母，或鏈條鉗擰松并吊開(kāi)上一節(jié)揚(yáng)水管。用同樣的方法拆除全部揚(yáng)水管。用大管鉗擰松拆除水泵傳動(dòng)軸。水泵工作部分的拆卸，先將上、下殼擴(kuò)散管和濾水網(wǎng)結(jié)合部的螺釘拆除。（松開(kāi)下導(dǎo)流管并拆除，用沖筒從葉輪進(jìn)水口撞擊錐套，然后取出錐套和葉輪）。用鉤形板手將兩個(gè)圓螺母擰松、拆卸，并把葉輪和軸套及平鍵拆

14、卸下來(lái)（再拆除下一級(jí)中導(dǎo)流管，用相同方法拆完導(dǎo)流管，葉輪和錐套。5.2 檢查和清掃5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.8推力軸承檢查，檢查軸承晃動(dòng)磨損情況，如晃動(dòng)磨損較大應(yīng)更換。軸承體內(nèi)應(yīng)清掃干凈并檢查無(wú)臟物。檢查潤(rùn)滑水，冷卻水通道是否堵塞。檢查推力軸承箱內(nèi)的冷卻器應(yīng)完好無(wú)堵塞。檢查水泵止逆裝置，止槽、止逆銷無(wú)損壞，若損壞應(yīng)更換。檢查傳軸支架應(yīng)無(wú)裂紋。檢查橡膠軸瓦與傳動(dòng)軸配合間隙應(yīng)合格。檢查葉輪磨損情況，測(cè)量葉輪與口環(huán)間隙，如超過(guò)間隙值應(yīng)換新，檢查葉輪的汽蝕情況，有無(wú)裂紋，若有上述情況應(yīng)換新的。類別巡回檢查7 天1 天零星缺陷處理大 修1 年20 天5

15、.2.95.2.105.2.11卸下葉輪后，對(duì)泵軸進(jìn)行清掃并測(cè)量軸的彎曲程序。檢查水泵軸與襯套配合間隙應(yīng)合格。檢查葉輪與軸的聯(lián)接應(yīng)無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)應(yīng)按實(shí)物重新配鍵。5.3A 20J10002 型、250JC130-8 型的組裝和調(diào)整水泵工作部分的裝配，把下殼、中南寧、上殼上的軸承套襯套和口環(huán)先進(jìn)行組裝，然后把軸套、葉輪、平鍵穿在水泵軸上緊靠軸臺(tái)上。把軸穿進(jìn)上殼、軸套再穿進(jìn)軸上，把中殼安上并用螺釘在法蘭處把緊。把第二個(gè)葉輪穿入軸上并裝上平鍵，再裝上前軸套，然后用兩圓螺母把葉輪和軸套緊固地把緊在水泵軸上。最后裝上下殼擴(kuò)散管和濾水網(wǎng)，結(jié)合部均用螺釘把緊。在水泵工作部分裝配完后應(yīng)進(jìn)行軸向串量和水泵軸伸長(zhǎng)度

16、的測(cè)量，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松。5.4.15.4.25.4.3逐個(gè)安裝吸水管、傳動(dòng)軸、軸承支架及橡膠瓦。用一副夾板夾緊揚(yáng)水管，再將其吊起慢慢放入深井內(nèi)，使夾板擱在上。用另一副夾板夾緊另一揚(yáng)水管的一頭，慢慢放下?lián)P水管，使其與另一揚(yáng)水管法蘭對(duì)齊。把吊釣略為放松，使鋼絲繩帶住，并用螺栓用力擰緊。然后略微吊高并松開(kāi)揚(yáng)水管下面的夾板，再放入井內(nèi)，用同樣的方法裝入全部揚(yáng)水管。5.4.4 傳動(dòng)軸螺紋對(duì)好后，再用大管鉗擰緊。并裝入軸承支架及橡膠瓦。5.5.1 傳動(dòng)裝置部分的裝配，先把三個(gè)單列向心推力球軸承套在支承襯套上，在軸承之間內(nèi)、外圈上均放有墊圈并用兩圓螺母把緊。5.5.2 把冷卻水管結(jié)合部放入

17、支承座內(nèi)并把支承底蓋結(jié)合部與支承座用螺釘把緊，然后支承座上把球軸承安放支承座內(nèi)，把支承蓋與支承螺釘上緊，把支撐裝置穿入支承襯套內(nèi)。在泵5.5.3 把釣頭號(hào)鍵插在支承襯套槽內(nèi)，止逆盤放在支承蓋上，把止逆銷放在止逆盤并用蓋板蓋上擰緊，在止逆盤鍵槽上插上平鍵，水泵聯(lián)軸器穿過(guò)支撐裝置軸頭與止逆盤內(nèi)孔配合靠在支承襯套上，用調(diào)整螺母擰在軸上并把開(kāi)口銷插在軸頭上。5.5.4 將電機(jī)聯(lián)軸器裝在水泵聯(lián)軸器上，擰緊電機(jī)底座螺栓，把冷卻水管的進(jìn)水管與泵座孔聯(lián)接上，水泵盤根壓緊，到此傳動(dòng)裝置部分裝配完畢。5.5.55.3B5.3.1打開(kāi)水泵的出口蝶閥、潤(rùn)滑水閥，啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。12JD2305 型的組裝和調(diào)整。將葉輪軸兩

18、端分別穿入下導(dǎo)流殼和上導(dǎo)流殼的軸承孔，葉輪軸上短螺紋一端用于裝配時(shí)固定安裝螺母。應(yīng)將其穿入下導(dǎo)流殼一端，長(zhǎng)螺紋一端伸出上導(dǎo)流殼，注意兩端螺紋長(zhǎng)度的裝配不可調(diào)錯(cuò)。5.3.2放5.3.35.3.4將墊片及安裝螺母旋入葉輪軸下導(dǎo)流一端，取出上導(dǎo)流殼，在下導(dǎo)流殼上套入鏈條鉗，其下應(yīng)，葉輪軸另一端也用木擱平，以保證軸心線平直。套入葉輪和錐套。使葉輪與導(dǎo)流殼面相互吻合,然后沖筒將錐套撞緊,此時(shí)第一個(gè)葉輪安裝結(jié)束。將兩導(dǎo)流殼接觸面洗凈，套入中層流殼，先用手旋入并在螺紋配合處涂入用機(jī)油稀釋的厚白漆。然后再用鏈條鉗擰緊兩導(dǎo)流殼，用同樣步驟安裝完全部葉輪。5.3.5 將安裝螺母墊片拆下，檢查葉輪軸的串動(dòng)量，在（6

19、10）MM 范圍內(nèi)，可斷續(xù)安裝上導(dǎo)流殼，若串動(dòng)量小于 6MM 應(yīng)查明原因重新安裝。5.3.65.3.75.3.8用鏈條鉗把上導(dǎo)流殼擰緊，測(cè)量水泵應(yīng)應(yīng)伸出 150MM，容許有 3MM 的安裝公差。用一副夾板夾緊揚(yáng)水管,再將其吊起慢慢放入深井中，使夾板擱在上。用另一副夾緊揚(yáng)水管旋有聯(lián)管器的一頭，慢慢放下?lián)P水管，使與另一揚(yáng)水管螺紋對(duì)齊。把吊釣略為放松，使鋼絲繩帶住，但又支能轉(zhuǎn)動(dòng)，并用鏈條鉗用力擰緊。然后略微吊高并松開(kāi)揚(yáng)水管下面的夾板，放入井內(nèi)，用同樣的方法裝入全部揚(yáng)水管。傳動(dòng)軸螺紋對(duì)齊后，再用大管鉗擰緊，并裝入軸承支架及橡膠瓦。泵座的安裝是取下填料壓蓋，將青殼紙墊涂潤(rùn)滑劑安放在法蘭上，再用鋼絲繩掛上

20、吊鉤，將泵座吊起，移至井并對(duì)準(zhǔn)電機(jī)軸，然后將其慢慢下降，使電機(jī)軸穿過(guò)泵座填料箱孔，泵座與進(jìn)水入涂黃油的填料和填料壓蓋。法蘭對(duì)齊，用螺栓擰5.3.11 空心軸電的安裝，將電機(jī)軸穿過(guò)電之空心轉(zhuǎn)子，讓電安放在泵座上用螺釘擰緊。5.3.12 檢查電機(jī)軸是否在電轉(zhuǎn)子孔的，若不在需整體起吊移位或在泵座與基礎(chǔ)間隙處填充楔鐵加以校正。若在，則進(jìn)行電試運(yùn)轉(zhuǎn)并校正轉(zhuǎn)向，然后將傳動(dòng)盤重新裝上，把鍵電機(jī)軸與傳動(dòng)盤間的鍵槽中，使其與傳動(dòng)盤平面恰巧相接觸。5.3.13 調(diào)整水泵軸向間隙，并將調(diào)節(jié)螺母的定位螺釘裝好，盤根填料壓蓋旋緊要適當(dāng)；電滑油要加足；用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子是否有過(guò)緊或楔住的現(xiàn)象，止逆機(jī)構(gòu)是否靈活有效。內(nèi)的潤(rùn)

21、5.3.145.3.155.3.16把清水管路水與水泵潤(rùn)滑水孔聯(lián)結(jié)，以保證軸與軸承的預(yù)潤(rùn)滑。到此深井水泵裝配完畢。打開(kāi)水泵的出口蝶閥、潤(rùn)滑水閥，啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣部分檢修工藝檢修項(xiàng)目電氣二次回路在甩開(kāi)接地線后用 500V 搖表測(cè)對(duì)地絕緣電阻不小于 1.0M,操作保險(xiǎn)為 6A 瓷保險(xiǎn)應(yīng)接觸良好,切換開(kāi)關(guān) QK 有“手動(dòng)，切，自動(dòng)”三個(gè)位置，且動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5.4.2.15.4.2.25.4.2.3現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)排水泵可把 QK 置于“手動(dòng)”位置?，F(xiàn)場(chǎng)停止排水泵可把 QK 置于“切”位置，且在此位置時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)面和遠(yuǎn)控均不能啟動(dòng)排水泵。當(dāng) QK 置于“自動(dòng)”位置時(shí)，操作可以對(duì)它進(jìn)行遠(yuǎn)控啟停操作。5.4.3

22、繼電器校驗(yàn)（電源監(jiān)視繼電器JJ、JJ、3JJ、4JJ）5.4.4 水位傳感器 1、2 檢查及操作柜衛(wèi)生清掃5.4.4.1 水位傳感 1，20J1002 型水泵，量程為 017 米，12JD2305型量程為 011.5 米,H2O,接人 6LCU,由它對(duì)檢修泵進(jìn)行模擬量自動(dòng)控制各臺(tái)泵的啟停。5.4.4.2水信傳感器 2，20J1002 型水泵，量程為020 米，12JD2305 型量程為011.5M(H2O),接人液位顯示控制儀,由該顯示儀輸出自動(dòng)水位、備、備及停泵水信等四個(gè)開(kāi)關(guān)量接到6LCU，由 6LCU 對(duì)檢修泵進(jìn)行開(kāi)關(guān)量控制各臺(tái)泵的啟停。5.4.4.3 模擬量和開(kāi)關(guān)量的控制可由上位機(jī)選擇。

23、5.4.55.4.65.4.7XS 系列液位顯示控制儀檢查。冷卻水示流器SLX1SLX4 的通斷情況檢查及接點(diǎn)檢查。當(dāng)檢修集水井位4.5m 時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)排水泵.當(dāng)檢修集水井位5.0m 時(shí), 啟動(dòng)二臺(tái)排水泵；當(dāng)檢修集水井位5.5m 時(shí)，啟動(dòng)三臺(tái)排水泵；當(dāng)檢修集水井位6.0m 時(shí)，啟動(dòng)四臺(tái)排水泵；當(dāng)檢修集水井水位1.5m 時(shí)，停止排水泵；5.4.8 水信傳感器第年校驗(yàn)一次，允許誤差 0.5%。校驗(yàn)方法：將水位換算成壓力在壓力校驗(yàn)臺(tái)上校驗(yàn)。第三章、立式濕式井式滲漏排水深井泵檢修規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠立式濕式井式滲漏排水深井泵的項(xiàng)目、周期和技

24、術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件相抵觸的，則以新頒的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：車間本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日名稱型號(hào)絕緣電阻直流電阻啟動(dòng)值返回值1JJDZJ219X2JJDZJ219X3JJDZJ219X4JJDZJ219X校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式濕式井式B12B/4 型滲漏排水深井泵的檢修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于立式濕式井式B12B/4 型滲漏排水深井泵的檢修和試驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)立式濕式井式B12B/4 型滲漏排水深井泵使用說(shuō)明書(shū)。3、設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)3.1 立

25、式濕式井式B12B/4 型滲漏排水深井泵設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)立式濕式井式B12B/4生產(chǎn)廠家德國(guó)進(jìn)口泵流量230 米 3/小時(shí)軸功率45kw轉(zhuǎn)速1450 轉(zhuǎn)/分揚(yáng)程45 米泵管長(zhǎng)度30.175 米3.2立式濕式井式B12B/4 型滲漏排水深井泵出廠年月與投產(chǎn)日期4、檢修周期與項(xiàng)目4.1 檢修周期與工期檢修項(xiàng)目定期巡回檢查項(xiàng)目4.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.1.54.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.2.64.2.2.7機(jī)械密封漏水檢查軸承裝置檢查止回裝置檢查水泵外觀檢查抽水效率及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音檢查大修項(xiàng)目水泵與電

26、機(jī)柔性聯(lián)軸器分解、檢查推力軸承分解、檢查止回裝置分解、檢查 機(jī)械密封分解與檢查 傳動(dòng)支架及聯(lián)軸節(jié)檢查泵體分解與檢查試運(yùn)行5、檢修工藝5.1 水泵分解檢修工藝5.1.1 工作填寫(xiě)機(jī)械工作票，經(jīng)運(yùn)行值班工作后，開(kāi)工之前還應(yīng)做好點(diǎn)分析并向工作班成員交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)。5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.7承體。5.1.85.1.9由電氣將電機(jī)電源線拆除。拆卸電機(jī)座聯(lián)接螺栓,吊走電機(jī)。拆卸支座聯(lián)接螺栓，吊走支座，并做好記號(hào)。拆卸水泵側(cè)聯(lián)軸器，取出鍵。拆除頂螺母定位螺釘，旋出頂螺母。拆除角接觸球軸承壓蓋，止回裝置螺栓及軸承座固定螺栓，沿軸向拔出軸承座，分解軸承、軸沿軸向拔出

27、止回裝置，取出鍵。拆除冷卻、潤(rùn)滑水管路，松開(kāi)機(jī)械密封軸套軸向定位螺釘，拆除機(jī)械密封固定螺栓，沿軸向旋出機(jī)械密封。5.1.10 拆除出水座與出水管法蘭聯(lián)接螺栓，拆除出水座固定螺栓，用行車將出水座、輸水管及泵體一起吊離井口一定高度，井口墊好枕木。用管夾輸水管上端，然后將出水座緩慢下落直到夾具落在枕木上止，整個(gè)重量支撐在基礎(chǔ)上，拆除出水座與頂管法蘭聯(lián)接螺栓后，吊走出水座。5.1.11 用行車將輸水管吊至一定高度后，然后用另一幅夾具下一節(jié)輸水管上端，再緩慢下降，直到管夾支撐在基礎(chǔ)上止，拆除頂管與輸水管法蘭聯(lián)接螺栓，吊走頂管。5.1.12 拆除頂軸與傳動(dòng)軸螺紋聯(lián)軸節(jié)，注意絲扣為反絲，取出管及傳動(dòng)軸。形軸

28、承架。按此步驟拆除所有輸水5.1.13 泵體部分的分解：先拆除進(jìn)水過(guò)濾器法蘭連接螺栓，取下進(jìn)水過(guò)濾器，然后拆卸出水殼連接螺栓，取出出水殼，再拆卸導(dǎo)葉殼連接螺栓，取出導(dǎo)葉殼，打出夾個(gè)泵體分解。，沿軸向取出葉輪，依此順序?qū)⒄芷谂c工期類別周期工期備注巡回檢查7 天1 天零星缺陷處理大修1 年20 天出廠年月2000 年 10 月投產(chǎn)日期2001 年 7 月葉輪級(jí)數(shù)4 級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(從傳動(dòng)末端看)逆時(shí)針?biāo)脵z查清掃清掃角接觸球軸承、軸承座，檢查角接觸球軸承是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀，無(wú)晃動(dòng)，否則應(yīng)更換。5.2.25.2.35.2.4無(wú)溝痕. 5.2.55.2.65.2.75.2.85.2.9止回裝置，

29、檢查轉(zhuǎn)盤完好，無(wú)磨損。機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面完好，無(wú)缺痕。檢查形軸承架完好,無(wú)裂痕,檢查銅軸襯瓦磨損情況,更換銅軸襯瓦.檢查軸保護(hù)套外觀光潔,檢查泵軸外觀完好無(wú)變形.更換進(jìn)水側(cè)軸承套、出水側(cè)軸承套。檢查進(jìn)水側(cè)砂罩、出水側(cè)砂罩完好，無(wú)破損。更換導(dǎo)葉殼橡膠軸承，檢查銅套完好，無(wú)破損，偏磨。否則應(yīng)更換。檢查進(jìn)水殼，出水殼、導(dǎo)葉殼、進(jìn)水濾過(guò)器。檢查葉輪耐磨環(huán)完好，配合間隙正常。泵體及輸水管路除銹刷漆。水泵組裝與調(diào)整水泵的組裝順序與拆卸相反。泵體部分裝配如下：將進(jìn)水側(cè)軸套、出水側(cè)軸套分別打入進(jìn)水殼、出水殼內(nèi)，再旋入進(jìn)、出水側(cè)砂罩。將橡膠軸承、銅套分別套入導(dǎo)葉殼內(nèi)。將出水殼與第一節(jié)導(dǎo)葉殼用螺栓連接

30、，結(jié)合面加墊圈密封。5.3.1.3 將泵軸出水殼、導(dǎo)葉殼中，注意泵軸帶螺紋端朝上，將葉輪套入泵軸，葉輪頸部朝下，調(diào)整葉輪在導(dǎo)葉殼中軸向位置，打緊夾，固定葉輪。按此順序依次裝配導(dǎo)葉殼、葉輪。最后安裝進(jìn)水殼、進(jìn)水過(guò)濾器。5.3.2 用螺紋聯(lián)軸節(jié)將傳動(dòng)軸與泵軸的上,在中間平墊圈。端相連,地將第一節(jié)輸水管滑移過(guò)軸并連接到出水殼5.3.3地將泵和管子一起吊到井口上的位置,緩慢地將泵放到了井下,直到在輸水管上的管夾支撐到基礎(chǔ)上為止。5.3.4 仔細(xì)清掃凸臺(tái)面和螺紋,將一個(gè)傳動(dòng)軸的導(dǎo)向軸承與 O 型密封圈一起放置吊掛在井口的這節(jié)輸水管上,用聯(lián)軸節(jié)將傳動(dòng)軸連接起來(lái)。放一節(jié)輸水管在導(dǎo)向軸承上，結(jié)合面套入 O 型

31、密封圈，并緊固它。5.3.55.3.65.3.7按此步驟依次安裝傳動(dòng)軸，導(dǎo)向軸承、輸水管。在頂軸、頂管裝配完畢后，吊起出水座與基礎(chǔ)螺栓及出水管法蘭連接。將機(jī)械密封套入頂軸，與出水座連接，調(diào)整動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面軸向預(yù)緊量，最后將軸套用螺釘進(jìn)行軸向定位。將止回裝置套入頂軸，并與頂軸通過(guò)鍵聯(lián)接。將角接觸球軸承注滿潤(rùn)滑脂裝配后，將推力軸承座穿過(guò)頂軸并與頂軸鍵連接，緊固推力軸承座與出水座連接螺栓，將軸承蓋與軸承座連接。將止回裝置與軸承座相連接。用調(diào)整螺母調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置，在泵轉(zhuǎn)子降到它的最低位置即葉輪座落在泵殼上，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，將轉(zhuǎn)子輕輕提起，使葉輪下支承臺(tái)與泵殼支承面間距為 3mm。此時(shí)葉輪準(zhǔn)確位

32、置被確定下來(lái)，將調(diào)整螺母用兩個(gè)螺釘鎖定在軸承套上，要求用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子輕松、靈活。注意在頂軸直徑為 35 至 45mm時(shí)，調(diào)整螺母轉(zhuǎn)整圈則升高 1.5mm5.3.115.3.125.3.135.3.145.315轉(zhuǎn)。將支座與出水座用螺栓連接，電機(jī)座與出水座相連接。在聯(lián)軸器安裝之前，應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是從泵上往下看為反時(shí)針?lè)较颉z查轉(zhuǎn)向正確，對(duì)好中心后，連接水泵與電機(jī)的柔性聯(lián)軸器。安裝機(jī)械密封及橡膠軸承冷卻潤(rùn)滑水管路。啟動(dòng)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,抽水效率正常,機(jī)械密封無(wú)漏水,水泵停止平穩(wěn),無(wú)反第四章、NP50/160-7.5/2 型頂蓋排水泵檢修規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的

33、實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠 NP50/160-7.5/2 型頂蓋排水泵（威樂(lè)標(biāo)準(zhǔn)臥式離心泵）的目、周期和技術(shù)要求。項(xiàng)本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件相抵觸的，則以新頒的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：車間本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 NP50/160-7.5/2 型頂蓋排水泵的檢修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于 NP50/160-7.5/2 型頂蓋排水泵的檢修和試驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)威樂(lè)標(biāo)準(zhǔn)臥式離心泵N 系列安裝及使用說(shuō)明書(shū)。3、設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)

34、3.1 NP50/160-7.5/2 頂蓋排水泵設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)3.3 NP50/160-7.5/2 頂蓋排水泵出廠年月與投產(chǎn)日期4、檢修周期與項(xiàng)目4.1 檢修周期與工期機(jī)組項(xiàng)目171 號(hào)機(jī)組172 號(hào)機(jī)組173 號(hào)機(jī)組174 號(hào)機(jī)組頂蓋泵3#2#2#1#出廠年月2001 年2001 年2001 年2001 年投產(chǎn)日期2003 年 3 月2002 年 12 月2002 年 1 月2002 年 11 月型號(hào)NP50/160-7.5/2生產(chǎn)廠家德國(guó)進(jìn)口泵流量45 米 3/小時(shí)軸功率7.5kw轉(zhuǎn)速2942 轉(zhuǎn)/分揚(yáng)程35 米重量44kg檢修項(xiàng)目定期巡回檢查項(xiàng)目4.2.1.14.2.1.24.2

35、.1.34.2.1.44.2.1.54.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.2.64.2.2.7彈性聯(lián)軸節(jié)檢查軸承檢查機(jī)械密封漏水檢查泵體檢查抽水效率及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音檢查大修項(xiàng)目彈性聯(lián)軸節(jié)分解檢查泵體分解檢查泵軸分解與檢查葉輪、口環(huán)檢查機(jī)械密封分解與檢查軸承檢查底閥分解與檢查5、檢修工藝5.1 機(jī)械部分檢修工藝5.1.1 工作填寫(xiě)機(jī)械工作票，經(jīng)運(yùn)行值班工作后，開(kāi)工之前還應(yīng)做好點(diǎn)分析并向工作班成員交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)。5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.8由電氣將電機(jī)電源線拆除。用內(nèi)六角扳手卸開(kāi)聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,測(cè)量靠背

36、輪軸向間隙及徑向同心度偏差并做好。用內(nèi)六角扳手拆卸聯(lián)軸節(jié)上的軸護(hù)套后,檢查彈性塊是否磨損變形、老化，視情況進(jìn)行更換。將支撐從底板上卸去,并松開(kāi)泵蓋上螺母,將葉輪、泵蓋、軸承架一起從泵殼內(nèi)抽出。旋出葉輪鎖緊螺母,取下葉輪,從軸上抽出機(jī)械密封,拆卸時(shí)應(yīng)格外以防損壞密封組件。松開(kāi)泵蓋與軸承架聯(lián)接螺栓,取下泵蓋。從軸上旋出擋圈,拆卸軸承兩側(cè)軸承端蓋,從軸承架內(nèi)抽出軸及軸承。檢查清掃檢查滾珠軸承磨損情況，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)，否則應(yīng)更換。若可繼續(xù)使用就不必從軸上拆下來(lái)，以免影響軸的配合精度。5.2.2 機(jī)械密封檢查、更換新的軸套，此外還應(yīng)，軸套，如軸套上有刮痕應(yīng)用細(xì)砂布打磨，若刮痕深度已很明顯，應(yīng)

37、反向環(huán)。5.2.3 檢查葉輪與口環(huán)間的間隙,當(dāng)間隙因摩磨損過(guò)大時(shí),應(yīng)更換口環(huán).要求新更換的口環(huán)與葉輪間隙應(yīng)為 0.30mm。組裝與調(diào)整組裝順序與拆卸相反，將滾珠軸承套入轉(zhuǎn)軸上，軸承上油脂量應(yīng)是軸承空隙的一半，要注意軸承帶封環(huán)那一端應(yīng)緊貼軸肩。把裝配好的軸及軸承一起穿入軸承架內(nèi)，將軸承端蓋壓入軸承架兩端并固定。將擋圈套入軸上,泵蓋與軸承架用螺栓聯(lián)接,結(jié)合面應(yīng)加密封圈,新密封圈應(yīng)與舊密封圈的厚度、尺寸、規(guī)格保持一致，O 型密封圈應(yīng)檢查是否有損傷，必要時(shí)應(yīng)更新。扁密封圈原則上都應(yīng)更新。所有連接處在組裝前應(yīng)涂上石墨或類似物質(zhì)包括螺紋連接處。機(jī)械密封組裝，組裝時(shí)應(yīng)注意：5.3.4.15.3.4.25.3

38、.4.35.3.4.45.3.4.5非常仔細(xì)和非常干凈,滑動(dòng)表面的保護(hù)膜在組裝時(shí)才能撕去。要避免損傷密封表面以及 O 型密封環(huán)。在軸套上上油，以減少組裝時(shí)的阻力。材質(zhì)為 EP 的 O 型密封圈決不允許與油或油脂類接觸，組裝需要時(shí)，可以用水作為潤(rùn)滑劑。組裝時(shí)，只允許用手頸，同時(shí)注意施力均勻。周期與工期類別周期工期備注巡回檢查7 天1 天零星缺陷處理大修4 年5 天將鍵壓入泵軸鍵槽中，把葉輪套入軸端，旋入葉輪鎖緊螺母。其旋緊方向應(yīng)與葉輪工作時(shí)的轉(zhuǎn)向相反。將泵蓋與泵殼用螺栓聯(lián)接后，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪與口環(huán)無(wú)磨擦聲。把支撐與底板聯(lián)接，將靠背輪、鍵裝在軸上，并旋緊定位螺釘進(jìn)行軸向定位，裝上

39、聯(lián)軸節(jié)上的軸護(hù)套。裝配彈性聯(lián)軸節(jié)，彈性件出現(xiàn)老化現(xiàn)象或磨損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。調(diào)整靠背輪軸向間隙為 35mm，調(diào)整靠背輪中心，無(wú)論是軸向還是徑向測(cè)量所得偏差均不得超過(guò) 0.1mm，緊固電復(fù)測(cè)一次應(yīng)符合要求。底座地腳螺栓后，5.3.9 充水排氣后，啟動(dòng)水泵試運(yùn)行，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間試轉(zhuǎn)，軸承溫度正常，機(jī)械密封良好無(wú)漏水。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，抽水效率較高。第五章、52m 基礎(chǔ)廊道排水泵檢修規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠52m 基礎(chǔ)廊道排水泵的項(xiàng)目、周期和技術(shù)要求。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件相抵觸的，則以新頒的文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并

40、歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：車間本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、1.1內(nèi)容與適應(yīng)范圍內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了52m 基礎(chǔ)廊道排水泵的檢修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)。1.2 適應(yīng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于52m 基礎(chǔ)廊道排水泵的檢修和試驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)贛州水泵廠生產(chǎn)的 B 型水泵產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)3、設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)3.1 設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)參數(shù)3.2 52m 基礎(chǔ)廊道排水泵出廠年月及投產(chǎn)日期、檢修周期與項(xiàng)目4.1 檢修周期與工期4.2 檢修項(xiàng)目周期與工期類別周期工期備注巡回檢查7 天1 天零星缺陷處理大修1 年5 天水泵項(xiàng)目2#泵出廠年月年 月投產(chǎn)日期年

41、月52m 基礎(chǔ)廊道排水泵 2#泵型號(hào)4BA-8 型生產(chǎn)廠家贛州水泵廠流量90 米 3/小時(shí)軸功率193 千瓦轉(zhuǎn)速2900 轉(zhuǎn)/分允許吸上真空高度45 米揚(yáng)程542 米4.2.14.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.5定期巡回檢查項(xiàng)目軸承檢查。壓力表、電流表讀數(shù)檢查。泵體檢查。填料檢查。大修項(xiàng)目泵軸分解與檢查。 密封裝置分解檢查。轉(zhuǎn)輪檢查。泵殼檢查。試運(yùn)行。5、檢修工藝5.1 總體拆卸5.1.15.1.2參考。5.1.3工作 由電氣簽好工作票后，檢查安全措施后動(dòng)工。將電機(jī)電源線拆除，取下靠背輪保護(hù)罩，

42、測(cè)量靠背輪間隙，并做好，便于回裝擰下六角螺母，取下泵體，用工具卸掉葉輪前的反扣螺母，注意擰下螺母應(yīng)先打平外舌退止墊圈，拿下葉輪。5.1.4 將聯(lián)軸器的軸承蓋拆開(kāi)，聯(lián)軸器分解，并將電拔到一邊，往外抽轉(zhuǎn)子時(shí)，可用紫銅棒敲打聯(lián)軸器或打葉輪側(cè)軸頭，打軸頭時(shí)應(yīng)戴上螺母，以防損壞螺紋，具體拆卸步驟是：5.1.4.15.1.4.25.1.4.35.1.4.4取下后蓋，護(hù)軸套，鍵。取下?lián)跛?，拆下?lián)軸器和鍵，擰下六角螺釘，取下軸承端蓋。擰上六角螺母，取下填料壓蓋及填料。用略大于軸徑的鐵管從后端輕擊軸承內(nèi)圈，取下軸。檢查滾動(dòng)軸承是否損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，如可繼續(xù)使用可不必從軸上拆下來(lái)，以免影響軸的配合精度。檢查葉

43、輪密封環(huán)的間隙是否合適，如大太時(shí)必須進(jìn)行修復(fù)。其方法是：先把葉輪出口外徑光一刀，然后配一個(gè)合適的密封環(huán)，鑲在泵蓋上。5.1.75.1.85.1.9檢查軸套是否嚴(yán)重磨損，如磨損不嚴(yán)重時(shí)可將軸套表面上的溝道車削后再用。測(cè)量軸與轉(zhuǎn)子的的徑向跳動(dòng)，如合適可以進(jìn)行組裝。轉(zhuǎn)子從聯(lián)軸器側(cè)穿入泵內(nèi)，注意填料壓蓋裝，軸承端蓋上后必須保證。軸承端蓋已壓住滾動(dòng)軸承外圈。軸承端蓋外圈的緊力不可大太，軸承的軸向游隙不能。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活輕快，能在雙手撤出后轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，如發(fā)現(xiàn)較沉發(fā)滯，則要進(jìn)一步調(diào)整，待調(diào)整好再注油。把葉輪、鍵和螺母等裝在軸上，泵蓋裝復(fù)，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查葉輪與密封環(huán)是否摩擦，如無(wú)摩擦可聯(lián)軸。調(diào)整聯(lián)

44、軸器中心，其中心上、下左右的差數(shù)不得超過(guò) 0.1 毫米。啟動(dòng)泵試運(yùn)行。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間試轉(zhuǎn)，軸溫正常，軸封漏水正常，各管接頭無(wú)漏水，聲響及振動(dòng)均無(wú)異常，電流值正常，壓力表指示正常。電氣部分檢修項(xiàng)目電氣二次回路在甩開(kāi)接地線后對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5M，操作保險(xiǎn)為 6A 瓷保險(xiǎn)應(yīng)接觸良好，切換開(kāi)關(guān) QK 有“手動(dòng)，切，自動(dòng)”三個(gè)位置，且 動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5.2.1.15.2.1.25.2.1.3現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水泵可把 QK 置于“手動(dòng)”位置?，F(xiàn)場(chǎng)停止水泵可把 QK 置于“切”位置。且在此位置時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)控均不能啟動(dòng)消防泵。當(dāng) QK 置于“自動(dòng)”位置時(shí)，操作可以對(duì)它進(jìn)行遠(yuǎn)控啟停操作。5.2.2 繼電器校驗(yàn)(電

45、源監(jiān)視繼電器 1JJ、2JJ)名稱型號(hào)絕緣電阻直流電阻啟動(dòng)值返回值1JJTTJ2JJTTJ第六章、1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠 1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)的項(xiàng)目、周期和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件相抵觸的，則以新頒的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：車間本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、1.1.內(nèi)容與適應(yīng)范圍內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)的檢修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)。12 適應(yīng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)

46、適應(yīng)于 1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)的檢修和試驗(yàn)，主要包括壓縮機(jī)、中間冷卻器、逆止閥、空氣過(guò)濾器的檢修和試驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)江西第二氣體壓縮機(jī)廠 1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)3、設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)31設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)參數(shù)321V-3/8 型空氣壓縮機(jī)出廠年月，投產(chǎn)日期4、檢修周期與項(xiàng)目41 檢修周期與工期（1）（2）（3）（4）（5）（6）壓縮機(jī)外觀檢查。機(jī)油箱油質(zhì)、油位檢查。氣水分離器檢查。各部表計(jì)檢查。各管路檢查。電機(jī)、及控制元件檢查。422 大修項(xiàng)目（1） 清掃、分解、檢查各級(jí)進(jìn)、排氣閥。活塞、活塞環(huán)。檢修項(xiàng)目巡回檢查項(xiàng)目周期與工期類別周期工期備注巡回檢查7 天1 天零星缺陷處

47、理大 修2 年710 天型號(hào)1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家江西第二氣體壓縮機(jī)廠排氣量3 m3/min額定壓力0.8 MPa型式V 型級(jí)數(shù)2冷卻方式風(fēng) 冷氣缸數(shù)2額定轉(zhuǎn)速980 r/min曲軸功率18 KW潤(rùn)滑油13# 或 19#壓縮機(jī)油各級(jí)排氣溫度160（1 級(jí)進(jìn)氣40）調(diào)節(jié)方式壓力調(diào)節(jié)器傳動(dòng)方式彈性聯(lián)軸器直聯(lián)工作介質(zhì)空 氣機(jī)組項(xiàng)目1#2#出廠年月95 年 2 月95 年 2 月投產(chǎn)日期95 年 6 月95 年 6 月（2）（3）缸。（4）清掃、檢查連桿、活塞銷、軸瓦修刮。清掃、檢查曲軸、滾珠軸承。曲軸箱、氣清掃、分解、檢查安全閥、逆止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)器、空氣過(guò)濾器。清掃管路、檢查飛輪、風(fēng)扇、

48、冷卻器、三角皮帶。校核各級(jí)壓力表、變送器、安全閥。（7） 電的檢修、測(cè)直流電阻及絕緣。5、檢修工藝5. 1 機(jī)械部分檢修工藝放出曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油；由電氣將電機(jī)電源線拆除,取下接線盒保護(hù)罩,拆下二級(jí)排氣彎管與排氣管之間的連接螺栓。卸下各級(jí)管路、儀表罩、儀表板；拆下減荷閥；拆卸冷卻器；5.1.4 拆卸閥室壓蓋，用工具取出氣閥；卸下缸蓋；5.1.5 卸下曲軸箱兩側(cè)窗蓋，取下連桿螺栓上的開(kāi)口銷卸下連桿螺母，取下連桿瓦、蓋（注意標(biāo)記），將活塞調(diào)至上死點(diǎn)，從氣缸上取出活塞及連桿并將連桿大頭蓋裝上，以防錯(cuò)亂。取出活塞銷松掉電的彈簧擋圈，自銷輕輕地打出活塞銷，取下連桿。與底座的緊固螺栓，取下電。打開(kāi)曲軸軸端鎖

49、緊墊圈，并用工具卸下圓螺母，自曲軸上取下飛輪。5.1.8 拆開(kāi)曲軸箱兩端軸承自曲軸箱取出曲軸。5.2 清掃、分解檢查閥片、閥座工作面應(yīng)平整、光潔，無(wú)彈簧完整無(wú)變形，彈性應(yīng)良好；、裂紋、溝糟等缺陷，否則應(yīng)研磨或更換；氣閥組裝后用煤油作滲漏試驗(yàn)，檢查其密封性；閥片動(dòng)作應(yīng)靈活，一級(jí)閥片升程應(yīng)為 2.83.1 毫米,二級(jí)閥片程應(yīng)為 2.32.6 毫米。測(cè)量、檢查一級(jí)活塞環(huán)、油環(huán)；(1).活塞環(huán)狀態(tài)下開(kāi)口為 28-2 毫米。(2).裝入氣缸內(nèi)，切中間隙均為 0.60.84 毫米,漏光角不超過(guò) 45 度,離鎖口不小于 30 度,且不多于兩處,漏光隙不大于 0.03 毫米。5.2.6 測(cè)量、檢查二級(jí)活塞環(huán)、

50、油環(huán)；(1).活塞環(huán)狀態(tài)下開(kāi)口 16 毫米；(2).裝入氣缸內(nèi)，切口間隙應(yīng)為 0.340.48 毫米,漏光角不超過(guò) 45 度,離鎖口不小 30 度,且不多于兩處,漏光間隙不大于 0.03 毫米。a.測(cè)量、檢查一、二級(jí)活塞環(huán)、油環(huán)與活塞環(huán)槽側(cè)面一般間隙應(yīng)為 0.050.065 毫米b.洗、檢查活塞削、孔、活塞環(huán)槽應(yīng)刺、劃痕、雜質(zhì)、銹蝕等缺陷，如需處理用金相砂紙打磨；測(cè)量、檢查一級(jí)活塞與氣缸配合間隙應(yīng)為 0.260.38 毫米，二級(jí)活塞環(huán)與氣缸配合間隙應(yīng)為0.080.16 毫米，測(cè)量、檢查一級(jí)活塞的圓錐度和橢圓度應(yīng)為 00.036 毫米，二級(jí)活塞環(huán)與氣缸配合間隙應(yīng)為0.0.028 毫米，活塞削、孔

51、的圓錐度和橢圓度不應(yīng)超過(guò) 00.03 毫米；鎖環(huán)彈性良好，與活塞間隙約為 0.5 毫米。清掃、檢查連桿、活塞銷、連桿銅套檢查、測(cè)量、檢查連桿銅套和活塞銷配合間隙應(yīng)為 0.0250.06 毫米；檢查、測(cè)量軸、軸瓦及軸瓦與軸配合間隙，檢查軸瓦磨損情況，如輕度磨損，可研磨軸瓦。若軸瓦表面嚴(yán)重脫殼、燒毀和過(guò)大磨損應(yīng)換配新軸瓦。軸瓦與軸承應(yīng)緊密貼合，其間不得放置墊片。軸瓦研刮：曲軸瓦與曲軸頸接觸角應(yīng)為 90-120 度，而且每平方厘米不少與 3 點(diǎn)。檢查軸瓦與軸頸的配合間隙應(yīng)為0.030.07 毫米；檢查連桿螺栓，不得有裂紋、碰傷缺陷，測(cè)量連桿螺栓各處尺寸應(yīng)符合圖紙要求。滾珠軸承應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)

52、靈活，內(nèi)圈與軸配合緊密；平衡塊與曲軸連接應(yīng)緊固；曲軸頸部光潔若有輕微磨痕和銹蝕用金相砂紙?zhí)幚?；檢查、測(cè)量曲軸的圓錐度和橢圓度應(yīng)為 00.01 毫米。5.2.18、檢查曲軸箱應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、油垢、雜質(zhì)等，與機(jī)座連接牢固；5.2.19、檢查氣缸內(nèi)應(yīng)無(wú)、銹斑，若有應(yīng)用金相砂紙?zhí)幚?；測(cè)量一級(jí)氣缸的圓錐度和橢圓度應(yīng)為 00.04 毫米；調(diào)試一級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為 2.4-2.7 公斤/平方厘米、二級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為 8.5-8.8 公斤/平方厘米。 如安全閥有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)閥體和閥座進(jìn)行研磨，經(jīng)煤油滲漏檢查合格后，再調(diào)整其動(dòng)作壓力，檢查彈簧彈力良好。5.2.22 分解、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的逆止閥，檢查閥體和閥座

53、接觸面應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)劃痕、凹坑、否則應(yīng)進(jìn)行研磨，檢查彈簧彈力良好（自動(dòng)調(diào)節(jié)器）。5.2.23 分解空氣過(guò)濾器，檢查濾網(wǎng)應(yīng)完整無(wú)損，并無(wú)雜質(zhì)、油垢；5.2.24 清掃、檢查冷卻器，組裝后做耐壓試驗(yàn)，按工作壓力的 1.25 倍、30 分鐘應(yīng)無(wú)滲漏；5.2.25 飛輪刺，鍵與鍵槽兩測(cè)無(wú)間隙，鍵裝配后，頂部距鍵槽頂部應(yīng)有 0.5 毫米左右的距離。5.2.26 壓力表、電接點(diǎn)壓力表、各級(jí)安全閥的校驗(yàn),將各部表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，一級(jí)壓力動(dòng)作值為 3 公斤/平方厘米，二級(jí)壓力動(dòng)作值為 8 公斤/平方厘米，一級(jí)安全閥動(dòng)作值為 3.2 公斤/平方厘米，二級(jí)安全閥動(dòng)作值為 9 公斤/平方厘米1V-3/8 空氣壓縮機(jī)裝復(fù)要求

54、空壓機(jī)裝配時(shí)，可參照拆卸相反程序進(jìn)行：曲軸與曲軸蓋之間軸向間隙，應(yīng)在 0.4-0.6 毫米內(nèi)，裝后，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；連桿螺栓應(yīng)緊固，開(kāi)口銷大小合適，不得用小開(kāi)口銷或其它東西代替；油勺的甩油方向確并鎖緊在連桿上；油環(huán)、活塞環(huán)的切口按 90 度方位相互錯(cuò)開(kāi)，檢查活塞在上死點(diǎn)，其頂面與氣缸蓋下平面的間隙應(yīng)為 0.81.4 毫米內(nèi)；5.3.3.5 裝塞和連桿時(shí)，應(yīng)在活塞環(huán)處和連桿大頭瓦、小頭瓦表面涂清潔的潤(rùn)滑油；5.3.3.6 裝復(fù)飛輪時(shí)，上好背帽后，鎖緊墊片；5.3.3.7 空壓機(jī)與電裝好護(hù)罩；的不同心度和傾斜度不應(yīng)大于 0.2mm，兩對(duì)輪的間距應(yīng)有 13 毫米間隙，并曲軸箱內(nèi)注入合格的壓縮機(jī)油（冬

55、季 13#壓縮機(jī)油、夏季 19#壓縮機(jī)油），油位在油標(biāo)尺兩刻痕之間?？諝膺^(guò)濾器內(nèi)加入 19#干凈壓縮機(jī)油。檢查各連接螺栓應(yīng)緊固,無(wú)松動(dòng)。1V-3/8 型空氣壓縮機(jī)大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于空負(fù)荷啟動(dòng)。開(kāi)啟出口閥，帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各部分運(yùn)行正常.電氣部分檢修項(xiàng)目電氣二次回路在甩開(kāi)接地線后對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5M，操作保險(xiǎn)為 4A 瓷保險(xiǎn)應(yīng)接觸良好，切換開(kāi)關(guān) QK 有“手動(dòng)，切，自動(dòng)”三個(gè)位置，且 動(dòng)作應(yīng)靈活可靠?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)消防泵可把 QK 置于“手動(dòng)”位置。現(xiàn)場(chǎng)停止消防泵可把 QK 置于“切”位置。且在此位置時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)控均不能啟動(dòng)消防泵。當(dāng) Q

56、K 置于“自動(dòng)”位置時(shí)，操作5.4.4 低壓機(jī)壓力變送器校驗(yàn)可以對(duì)它進(jìn)行遠(yuǎn)控啟停操作。（1）（2）變送器量程為 0-1Mpa，變送器輸出為 4-20mA 線性直流電流輸出變送器校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：（3）變送器每年檢驗(yàn)一次。低壓機(jī)正常時(shí)當(dāng) P=0.6Mpa 時(shí) 啟動(dòng)一臺(tái)機(jī),當(dāng) P=0.55Mpa 時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)機(jī),當(dāng) P=0.7Mpa 時(shí)低壓機(jī)停機(jī)。正常時(shí)低壓機(jī)由 LCU6 的 PLC 啟停，也可由上位機(jī)人工進(jìn)行操作。程序設(shè)計(jì)低壓機(jī)啟動(dòng)后 30 秒排污標(biāo)準(zhǔn)壓力（Mpa）00.20.40.60.81.0標(biāo)準(zhǔn)電流（mA）47.20.413.616.820測(cè)量電流實(shí)行減壓?jiǎn)?dòng)，停機(jī)后排污 30 秒。第七章、蘭

57、ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)萬(wàn)安水電廠的實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的：規(guī)定萬(wàn)安水電廠求。蘭 ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)的項(xiàng)目、周期和技術(shù)要本標(biāo)準(zhǔn)與新頒的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件相抵觸的，則以新頒的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文件精神為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)化管理提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草：車間本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時(shí)間：2004 年 12 月 01 日校核：審定:批準(zhǔn):、付小龍1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于蘭 ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)的保養(yǎng)維修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)方法。蘭 ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)的保養(yǎng)維修周期、項(xiàng)目、工藝以及試驗(yàn)方法。2、標(biāo)準(zhǔn)蘭 ML22SE 型螺

58、桿空氣壓縮機(jī)的操作維修說(shuō)明書(shū)。3、設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)3.1蘭 ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)的設(shè)備規(guī)范、主要技術(shù)參數(shù)3.4蘭 ML22SE 型螺桿空氣壓縮機(jī)的出廠年月與投產(chǎn)日期4、檢修周期與項(xiàng)目41 各系統(tǒng)41. 1 總體系統(tǒng)SSR 空壓機(jī)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，單級(jí)壓縮的螺桿空壓機(jī)，加上后處理裝置及底板，成為完整的系統(tǒng)，這是一種完全配套的空壓機(jī)組。一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)空壓機(jī)由以下部分組成：進(jìn)氣過(guò)濾系統(tǒng)壓縮機(jī)和電機(jī)總成帶有冷卻的加壓冷卻油系統(tǒng)分離系統(tǒng)氣量控制系統(tǒng)儀器儀表系統(tǒng)安全防護(hù)系統(tǒng)后冷卻器水分離器和排放系統(tǒng)諸如自動(dòng)啟動(dòng)停機(jī)，41.2 風(fēng)冷空壓機(jī)設(shè)計(jì)溫度啟動(dòng)停機(jī)及次序控制器可作為選項(xiàng)附件提供。標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)冷空壓機(jī)的

59、設(shè)計(jì)環(huán)境溫度范圍為 1.7-46.當(dāng)遇到不同于溫度的環(huán)境條件時(shí)，請(qǐng)與附近的蘭代表處聯(lián)系，索取的資料。出廠年月2002 年 07 月投產(chǎn)日期2002 年 09 月型 號(hào)ML22SE 固定式生產(chǎn)廠家中國(guó)蘭壓縮機(jī)容積流量3.4 立方米/小時(shí)排氣壓力0.75 兆帕型 式螺桿空氣壓縮機(jī)額定功率22 千瓦重量613 公斤外型尺寸124510671372 毫米轉(zhuǎn)動(dòng)方向逆時(shí)針標(biāo)準(zhǔn)最高設(shè)計(jì)溫度 46，適用于海拔高達(dá) 3300 英尺（1000 米）之地區(qū)，超過(guò)此高度時(shí)，如果仍使用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，則環(huán)境溫度需要大大降低。油冷卻器冷卻器是裝于空壓機(jī)的，由芯、風(fēng)扇及風(fēng)扇電機(jī)等組成的完整總成。冷卻氣流從罩殼的前角流入，通過(guò)垂直

60、安裝的冷卻器芯后，由罩殼后面向上排出。后冷卻器排氣后冷卻系統(tǒng)由熱交換器（位于機(jī)器的冷卻氣排出口處）、冷凝水分離器和自動(dòng)排放閥組成?？諌簷C(jī)排出帶壓空氣中含有水分，通過(guò)冷卻系統(tǒng)，大部分被冷凝并排除，不帶入后面的工廠管道和設(shè)備中。4. 1. 3 冷卻油系統(tǒng)冷卻油在壓力迫使下，從分離器油池流到油冷卻器進(jìn)口以及溫控閥的旁通口。溫控閥控制提供適當(dāng)?shù)膰娪蜏囟人枰睦鋮s油量。當(dāng)空壓機(jī)冷車起動(dòng)時(shí)，部份冷卻油旁通冷卻器。當(dāng)系統(tǒng)溫度上升到溫控閥的設(shè)定值以上時(shí)，冷卻油會(huì)流向冷卻器。當(dāng)機(jī)組在高環(huán)境溫度下運(yùn)行時(shí)，全部冷卻油都流經(jīng)冷卻器。空壓機(jī)的最低噴油溫度是受控的，以排除水蒸氣在分離器簡(jiǎn)體內(nèi)冷凝的可能性。通過(guò)保持足夠高