品?；局R(shí)

1、寫在前面1 行動(dòng)改變認(rèn)知嚴(yán)格按照規(guī)章做了解為何這樣做2 認(rèn)知改變心態(tài)將認(rèn)知化為同理以同理引導(dǎo)習(xí)慣4 未來在我手中挑選美好未來行動(dòng)實(shí)現(xiàn)未來3 心態(tài)改變未來習(xí)慣堅(jiān)持到底堅(jiān)持就是勝利何謂品質(zhì)?服務(wù)品質(zhì)售後服務(wù)、抱怨處理交期品質(zhì)及時(shí)交貨效率客戶產(chǎn)品品質(zhì)外觀、性能等單價(jià)、成本價(jià)格品質(zhì)P2需求產(chǎn)出 PQI一般品質(zhì)組織結(jié)構(gòu)IQC- income quality control 進(jìn)料檢驗(yàn)IPQC-in process quality control 製程檢驗(yàn)FQC-fianal quality control 最終檢驗(yàn)OQC- out quality control 出貨檢驗(yàn) QA-quality assur

2、ance 品質(zhì)保證- 處理品質(zhì)事故 客訴處理QE-quality engineer 品質(zhì)工程-1制定品質(zhì)計(jì)劃 2制定檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 3設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具 4製程解析, 改善實(shí)驗(yàn)品質(zhì)的觀念面 品質(zhì)是檢查出來的 品質(zhì)是製造出來的 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 品質(zhì)是管理出來的 品質(zhì)是習(xí)慣出來的 品質(zhì)就是客戶滿意! 各種品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?按照作業(yè)流程執(zhí)行 ISO 9001,ISO 14001 ESD 制度、規(guī)章品質(zhì)三不不製造不良品；不流出不良品；不接受不良品。MT-QA:品質(zhì)概論構(gòu)成高品質(zhì)的基本條件為何要做出好的產(chǎn)品呢 ?符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction)為

3、提供一個(gè)好的產(chǎn)品給客戶,我們應(yīng)該做什麼?1.生產(chǎn)出來的東西就是好的2.不良品不流至客戶手上3.及時(shí)回饋前製程不良品構(gòu)成高品質(zhì)的基本條件為何要做出好的產(chǎn)品呢 ?符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction)為提供一個(gè)好的產(chǎn)品給客戶,我們應(yīng)該做什麼?1.生產(chǎn)出來的東西就是好的 (不生產(chǎn)不良品) 2.不良品不流至客戶手上 (不流出不良品)3.及時(shí)回饋前製程不良品 (不接受不良品)第一次就把好的東西做出來Do It Right the First Time !我的第一次第一次就作對(duì)- 作對(duì)的事 Do Right Thing( DRT) 把事作對(duì) Do Thing Ri

4、ght( DTR)品 管 七 大 手 法 講 解 前言:PDCA循環(huán).DOCHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION制定達(dá)成目標(biāo)的計(jì)劃(P)實(shí)施溝通與教育訓(xùn)練(D)設(shè)立目標(biāo)(P)實(shí)施計(jì)劃(D)查核實(shí)施結(jié)果(C)對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行處置(A)一、圖表的功用: 圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報(bào)轉(zhuǎn)化,以最簡(jiǎn)單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目瞭然.在爭(zhēng)取時(shí)間,講求效率的今天,對(duì)管理者尤為重要.CHART/GRAPH/SHEET 圖表二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認(rèn)用表者迅速內(nèi)了解全盤,把握重點(diǎn),作出正確的判斷,下訂對(duì)策. 所以圖表應(yīng)簡(jiǎn)單明瞭,重點(diǎn)突出.幾種常用的圖表一.七大

5、手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.三.特性要因圖: 對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、

6、Where、When、Who、Why、 How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.特性60小因子小小因子 人 機(jī) 材料 方法 環(huán)境模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?四.柏拉圖:定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況

7、、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.作法:注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排 末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用於整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)

8、間管理.B.倉(cāng)務(wù)管理.C.其他.柏拉圖實(shí)例:五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?體,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.實(shí)例:某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對(duì)A,C兩機(jī)種著手改善即可.規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格3六.查檢表: 為了解情況、收集

9、數(shù)據(jù), 使用簡(jiǎn)單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).6.記錄下查檢資料. 實(shí)例: 設(shè) 備 每 日 檢 查 表編號(hào)1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪) OK 劃“O”NG 劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目

10、劃“”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審 核工務(wù)稽查項(xiàng)目日期收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).七.散布圖: 為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係. 散布圖的制作方法 制作步驟: 一. 資料搜集 二. 找出數(shù)據(jù)中的最

11、大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距 四. 將各組的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上 五. 記下資料和圖的條件.散布圖的判讀一:1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX散布圖的判讀二:3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX散布圖的判讀三:5.曲線相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大 時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXYX散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).

12、4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.八.直方圖一:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形, 亦稱柱狀圖.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020附表:.132162166137145153148127155136144157

13、150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值八.直方圖二:D.決定組距: 組距=全距/組數(shù)E

14、.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)附表:組 號(hào) 組 界組中點(diǎn) 劃 記次 數(shù) 1123.5127.5125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.

15、5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合 計(jì)200八.直方圖一:2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢(shì)結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.說明: 高低不一,有鋸齒情形.結(jié)論: 分組過細(xì)

16、, 造假數(shù)據(jù).說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.結(jié)論: 尾巴拖長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收. 多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.直方圖常見的形態(tài):4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明: 有一端被切斷.結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身經(jīng)過全檢.說明: 有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論: 有兩種分配混合6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明: 在左端或右端形成小島.結(jié)論: 測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起. 說明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一起.7.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較: A.合乎規(guī)格: a.理態(tài)型:(附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī) 格

17、制品範(fàn)圍上限下限c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限d. 余裕太多:(附圖)規(guī) 格 制品範(fàn)圍上限下限B. 不合乎規(guī)格: a.平均值偏左:(如附圖)SlSub.分散度過大:(如附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範(fàn)圍規(guī)格九.管制圖:“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”. 管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90管制圖+3r-3ruUCLCLLCL管制圖種類: 1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際 量測(cè)而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)

18、準(zhǔn)差管制圖(X-r Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個(gè)數(shù)據(jù)管制圖(X Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart).2.計(jì)數(shù)值管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù) 值.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U Chart).管制圖種類二: 管制圖依用途分一: 1.管制用管制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限 時(shí),立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項(xiàng)原因重

19、復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用.管制圖依用途分二: 1.管制用管制圖 先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Process control chart)2.解析用管制圖 先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-up chart)X-R管制圖的定義 在計(jì)量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用. 平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢(shì)變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.DESCRIPTION:QUALI

20、TY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 TIMESAMPLE X1 X2 X3 X4 X RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.三個(gè)原則:11. “Set up chart”階段: 如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界,則視為正常,無 須改善.22.“Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制