旋挖孔樁技術交底

1、技 術 交 底 記 錄 2010年11 月 20日工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁（一）施工準備1根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，再根據(jù)樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位。據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并做好固定記號。2 完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺設置工作。3 完成臨水、臨電、臨時設施的設置工作。 4 樁機及配套機具進場組裝調試，并完成施工機械檢驗工作。注漿壓力表必須進行標定。5商品砼、鋼材、水泥必須是正式廠家生產的，品種、規(guī)格符合設計要求，“三證”齊全6人與配備合理滿足工作需要，各工種持證上

2、崗。7鉆機應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。（二）操作工藝 一、旋挖機就位 1鉆頭與樁位的對位誤差要小于1cm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300，施工過程中用精密水準儀測量控制水平誤差。2 鉆機就位時，須將場地墊平填實，局部進行鋪墊鋼板，鉆機按指定位置就位，并調整垂直。鉆機就位后必須鎖定，防止鉆機滑動移位。 二、旋挖施工 1、 鉆孔前，調平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調整為零；2、 鉆進時原地順時針旋轉開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底

3、記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁3、 當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。4、旋挖鉆挖出的泥渣，需要設置專門的存放區(qū)；本工程北側場地寬闊，鉆孔出的泥渣用裝載機運輸至作業(yè)區(qū)北側堆放。

4、由于鉆孔護壁和清孔的需要，將產生一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設置儲漿池三個，容積不小于100m3，沉淀池兩個，容積不小于50m3。5、 清孔后提出鉆頭，由質量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。三 一次清孔鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣。清孔結束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。四 安放鋼筋籠(1) 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。(2) 鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2

5、010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁(3) 吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。(5) 下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。(6) 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施，不得在其運作中變形。(7) 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按設計圖要求，于加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，并

6、按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。(8) 鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。(9) 鋼筋籠按確認長度下入后，應保證籠頂在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。(10) 需后壓漿灌注樁的鋼筋籠制作與安裝要與后壓漿管的安放密切配合，保證后壓漿管的正常使用。五 安裝導管（1） 根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設備的規(guī)格型號；（2）導管吊入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封（3） 將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內水面上。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術

7、交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁六二次清孔在灌注砼導管安放完成后，對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進行復測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用正循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔必須校正一次。七澆注混凝土1) 灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。2) 從開始澆筑砼后，每個樁在3小時之內應盡量灌注完畢。3

8、) 隨孔內砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。4) 在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。5) 當砼面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂拖上升，應采取以下措施：（1） 在孔口固定鋼筋籠上端；（2） 灌注砼的時間應盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過??；（3） 當孔內砼接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注速度； （4） 當孔內砼面進入鋼筋籠12米后，應適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。技 術負

9、 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁（5） 在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。(6) 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于1000mm 。(7) 水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。(8) 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于

10、6m，最小埋管深度不小于2m 。樁頂超灌高度控制在800-1000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。(9)混凝土初灌量的確定：根據(jù)樁位的編號，根據(jù)每根樁的長度及成孔深度，計算出最小初混凝土灌量。根據(jù)圖紙及地質勘察報告，本工程樁成孔深度最大為60.85米。灌注管采用管徑為25CM。計算簡圖見圖5-5最小初灌量計算簡圖。計算最小初灌量按：V h1d2/4+ HcD2/4；h1= HwX/c； Hc1.3米，初灌時埋深在1.3米。Hw孔內水面至初次灌注需要的混凝土面高度(m ) ；D鉆孔直徑(m ) , 當鉆孔孔徑擴大時, 應按擴孔后的直徑；d導管直徑(m )技 術負 責 人交 底 人接 受

11、 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁Xc混凝土容重( t/m3)以孔深為60米計算初灌量：h1= HwX/V h1d2/4+ Hc2123 圖5-5最小初灌量計算簡圖技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁八 壓漿一 注漿管制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為300mm的無縫鋼管制作,接頭采用絲扣連接,接頭處采用止水膠帶纏繞封閉，兩端采用絲堵封嚴。在樁

12、底部長出鋼筋籠5cm,上部高出地面20-50cm成樁后對空孔進行回填，并進行明顯標識嚴禁破壞。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排8個)、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴,外面套上同直徑的自行車內胎并在兩端用膠帶封嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。每個鉆孔單獨制作，形成一個單向閥。其構成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內胎，長度

13、6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內胎兩端各2cm?；ü艿闹谱靼聪聢D施工技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁（注意事項：制作前，壓漿管密封部位應用細砂紙打磨；必須使用新的自行車內胎，密封完好、有彈性； 應進行地面試壓試驗。）二 注漿管安裝1、壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下端

14、設有螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。2、壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎牢固，綁扎點均勻。樁端壓漿導管綁扎于加勁箍內側，綁扎固定點為每一道加勁箍處。3、壓漿導管的上端于樁施工作業(yè)地坪200mm（視具體情況可略作調整）；壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端約400mm。（注：鋼筋籠最下面一道加勁箍亦調整到該處）。4、鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。5、噴頭部分應加混凝土墊塊保護,不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。6、壓漿管于安裝前應進行清洗，以清除管內雜物。三 壓漿1、壓漿總體控制原則實行壓漿量與壓力雙控。2、壓漿次序與壓漿量分

15、配直管：壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁3、壓漿時間及壓力控制直管：連續(xù)壓漿，一次性壓完。4、堵管補救措施直管：壓漿前，暢通管路數(shù)不少于2根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。 （三）質量要求1 成孔澆灌砼之前，孔底沉渣應滿足以下要求：端承樁50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁100mm；純摩擦樁30mm。本工程樁基在二

16、次清孔后孔底沉渣應100mm。2 鋼筋籠(1) 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。(2) 將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。(3) 將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊。(4) 加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按規(guī)定間距纏繞于主筋外側，采用梅花點焊或采用綁扎將螺旋筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋。(5) 焊接鋼筋籠保護層塊，保護塊用成品墊塊，直徑100mm厚度50mm，保護塊每6m設置一道，每道4塊，另籠頂、籠底4m范圍每1m一道。(6) 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。(7

17、) 本工鋼筋籠鋼筋各個不同，而且同根樁的鋼筋根數(shù)在不同高度處變化，施工時必須進行標示和分類堆放。(8)縱筋的連接采用焊接，同一截面焊接總量必須50的總量，相鄰截面的中心間距必須大于60d，箍筋焊接雙面焊6d，單面焊12d。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁3 導管灌注1）導管導管一般用無縫鋼管或鋼板卷制焊成。其直徑應按樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定。但最小直徑一般不宜小于200mm，。本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管2） 漏斗和儲料斗(1) 導管

18、頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應比該水位至少高出m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應比樁頂至少高m。(2) 儲料斗應有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。(3) 漏斗與儲料斗可用46mm鋼板制作，要求不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。3）隔水塞、滑閥和蓋底(1) 隔水塞：A隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內徑小2025mm；采用35 mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內徑大5

19、6 mm。砼強度宜C15C20。B隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排出。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁C 為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內排出，隔水塞表面應光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2) 滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3) 底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。（四） 注意事項1 導管法施工時注

20、意事項1) 灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。2) 從開始澆筑砼后，每個樁在8小時之內應盡量灌注完畢。3) 隨孔內砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。4) 在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。5） 在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進

21、行。(6) 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于1000mm 。(7) 水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。(8) 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m 。樁頂超灌高度控制在800-1000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁2水下混凝土灌注施工順序1) 滑閥（隔水塞）式導管法灌入水下砼

22、的施工順序：按放鋼筋籠安設導管使滑閥與導管內水面緊貼灌入首批混凝土連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒2) 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。3) 連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應經常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的

23、樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內的情況。4) 導管埋深:見表5-4導管埋入砼的深度表。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁表1-1導管埋入砼的深度表導管內徑（mm）樁孔直徑(mm)初灌量埋深(m)連續(xù)灌注埋深(m)樁頂部灌注埋深(m)正常灌注最小埋深200600120023025080018003001500在水下灌注砼時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)

24、斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內砼順暢流初出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度或6米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質量，漏斗及導管的高度應嚴格有關規(guī)定執(zhí)行。5) 砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。水下砼適當灌注時間見表5-5。表1-2水下砼適當灌注時間樁長3030505070灌注量V(m3)404080404080801205050100100600適當灌注時間(h)2345345667356879技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術

25、交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁6) 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁邞仍O計標高增加m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗＃ㄎ澹?驗收標準1 鋼筋籠質量檢驗標準：見表2-1。表2-1鋼筋籠質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20用鋼尺量5鋼筋籠直徑10用鋼尺量6鋼筋焊接長度雙面焊大于5D，

26、用鋼尺量7鋼筋焊接現(xiàn)場取樣檢測報告技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月 20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁2 鋼筋混凝土灌注樁質量檢驗標準：見表2-2。 表2-2鋼筋混凝土灌注樁質量檢驗標準序號檢 查項 目允 許 偏 差檢 查方 法單位數(shù) 值1樁位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范6垂直度%用超聲波檢測7樁徑mm50

27、用超聲波檢測8泥漿比重用比重計測9泥漿面標高（高于地下水位）m目測10沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm mm50150用沉渣儀或重錘測量技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁11混凝土塌落度：水下灌注施工mm mm160-22070-100塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量14樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體注：1 樁位允許偏差中 D/6,且不大于100適用于1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁。 D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁。 2 垂直度偏差允許值適用于圍護樁和工程樁。技 術負 責 人交 底 人接 受 人技 術 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國建設銀行合肥生產基地一標段分項工程 地基與基礎工程分項工程名稱：旋挖孔樁（六）安全技術措施8 鉆機組裝與操作1 鉆機操作人員，要經過專門的培訓，取得操作合格證后才能上崗。2 成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機械設備損壞。3 采用泥漿護壁成孔，應根