金屬切屑機(jī)床安全安全檢查表

1、PAGE8PAGE8金屬切屑機(jī)床安全檢查表被查單位： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容 / 檢查方法 檢查結(jié)果備 注是否1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠距操作者站立地面高度2m處有外露的傳動(dòng)部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷(xiāo)、楔等突出3mm的部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄產(chǎn)生射線(超聲波除外)或弧光的部位；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄 高于地面07m的操作平臺(tái)或需巡視設(shè)備的平臺(tái)，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄易傷人的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位(如龍門(mén)刨床兩端)；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄懸掛輸送機(jī)跨越通道的下部；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄伸入通道的超

2、長(zhǎng)工件(設(shè)圍欄與標(biāo)志)；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄超出主軸后端300mm以上的工件；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄機(jī)床周?chē)臏p振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄其它需用罩、蓋、欄隔離的危險(xiǎn)部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄防護(hù)罩的最小厚度和防護(hù)網(wǎng)的距離要求見(jiàn)下表防止指尖誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5 mm，安全距離應(yīng)不小于35mm(14歲以下)。防止手指誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5 mln，安全距離應(yīng)不小于92 mm(14歲以上)。防止手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))誤通過(guò)J：l：n寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mnl，安

3、全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47 mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過(guò)，防護(hù)罩底部與地面(或站立臺(tái)面)的間隙應(yīng)小于76 mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。材質(zhì)是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)明顯的銹蝕或變形；安裝是否牢固，工作時(shí)是否不與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)裝置無(wú)振動(dòng)或松動(dòng)；安裝后是否便于拆卸(檢修時(shí)不需拆卸的欄網(wǎng)等除外)、定位是否合理，不許與主機(jī)焊接；安裝后的防護(hù)裝置與人體接觸各處是否無(wú)棱邊、無(wú)毛刺，與保護(hù)機(jī)構(gòu)外形相符，不妨礙正常的操作；開(kāi)啟較頻繁的較危險(xiǎn)部位，防護(hù)罩、蓋、欄是否裝設(shè)機(jī)電聯(lián)鎖裝置；防護(hù)欄、梯臺(tái)是

4、否符合標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床自身帶有超過(guò)3m的直梯，其超出部位是否裝符合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)籠；自制的防護(hù)罩、蓋、欄，是否按安全色的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆防護(hù)有脫焊或明顯變形的是否及時(shí)修復(fù)。2防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局是否合理，零部件與聯(lián)結(jié)部位是否完好可靠，與卡具配套的夾具是否緊密協(xié)調(diào)。易產(chǎn)生松動(dòng)的連接部位是否有防松脫裝置(如保險(xiǎn)銷(xiāo)、反向螺母、安全爪、鎖緊塊)。各鎖緊手柄是否齊全有效(如車(chē)床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動(dòng))夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)是否齊全完好，無(wú)螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠限位裝置(限位與撞塊等)是否安全可靠，位置準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程是否限制在

5、規(guī)定的范圍之內(nèi)；順序、自鎖或互鎖裝置是否互不干擾，符合設(shè)計(jì)要求；原設(shè)計(jì)或新增加的各類(lèi)保護(hù)裝置均是否設(shè)計(jì)合理、操作方便、安全可靠。操作手柄是否檔位分明、與圖文標(biāo)示相符、定位可靠操縱桿是否不會(huì)因振動(dòng)或齒輪磨損而脫位；刀具(床身)有快速移動(dòng)的機(jī)床，其開(kāi)合螺母與十字手柄是否互鎖；快速手輪在自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)是否能及時(shí)脫開(kāi)；是否大刀架空程量130轉(zhuǎn)，小刀架空程量120轉(zhuǎn)四方架壓緊后手柄是否處于第一象限的045(此位置易鎖緊且不仿礙操作)若超過(guò)第四象限的-45。是否不使用；卡爪靈活，卡盤(pán)或內(nèi)方的扳手是否不打滑。4機(jī)床PE連接規(guī)范可靠機(jī)床PE線若明設(shè)時(shí)，是否選用4mm2的銅芯線，不使用鋁芯線。機(jī)床PE線若暗設(shè)時(shí)

6、(隨穿線管接入設(shè)備本體)是否選用25mmz的銅芯線或4mmz的鋁芯線。PE線是否不搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠 明設(shè)的是否沿管道或床身敷設(shè)暗設(shè)的在接線處外部是否有接地標(biāo)志。設(shè)備PE線接線間是否不涂漆或加絕緣墊。5機(jī)床照明符合要求機(jī)床局部或移動(dòng)照明是否采用36V或24V安全電壓。照明變壓器外殼是否PE可靠， 次級(jí)線是否不接零。行燈是否用橡膠耐油纜線線路是否無(wú)老化、無(wú)接頭、無(wú)破損、無(wú)扭結(jié)。使用220V整機(jī)照明燈高度是否18m(以操作站立面為準(zhǔn))線路是否規(guī)范完好可靠燈泡上部是否裝燈罩。照明燈開(kāi)關(guān)是否靈敏有效，局部照明燈燈架是否完好燈具是否可調(diào)整在任意允許的工作位置。 不論何種電壓的照明電源線，是否

7、不存在只接一根相線后利用床身載流導(dǎo)電的情況6機(jī)床電器箱，柜與線路符合要求電氣箱、柜門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密門(mén)前08m內(nèi)是否無(wú)雜物、無(wú)工件，箱柜門(mén)開(kāi)啟方便。箱、柜內(nèi)電器布局是否合理，布線是否整齊編號(hào)是否清晰正確。箱、柜內(nèi)是否清潔干燥，無(wú)積塵、積水、積油，無(wú)雜物或電器備件。防短路、過(guò)載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過(guò)流及信號(hào)等保護(hù)裝置是否齊全、完好、有效。各熔斷元件是否與負(fù)荷匹配，不隨意用不合格熔絲代替。各機(jī)構(gòu)電器開(kāi)關(guān)、手柄定位是否可靠各指示燈、指示儀表、操作按鈕等是否標(biāo)示清楚，使用完好、齊全對(duì)應(yīng)。金屬殼體的箱柜是否PE連接可靠如箱、柜門(mén)上有電器元件時(shí)，是否將門(mén)與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導(dǎo)線連接。各線路是否無(wú)老化

8、、破損蛇型管是否無(wú)壓砸損環(huán)或脫落。7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷(xiāo)、鍵，原則上不許突出不加罩的楔、銷(xiāo)、鍵是否不突出旋轉(zhuǎn)桿平面若因條件限制，有突出的部位應(yīng)3mm，是否沒(méi)有毛刺或棱角。突出的楔、銷(xiāo)距操作者站立地面18m時(shí)，是否人不能觸及8備有清除切屑的專(zhuān)用工具清屑專(zhuān)用工具是否有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。切、磨屑會(huì)積存在工件或設(shè)備上的機(jī)床是否均配備毛刷；機(jī)床加工產(chǎn)生切屑的，是否同時(shí)配備拉屑鉤或夾屑鉗等。清屑工具是否和機(jī)床大小及切屑形狀與長(zhǎng)短相匹，是否保證需要配備的每臺(tái)機(jī)床應(yīng)齊全，且操作時(shí)在機(jī)旁隨手可用。9磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)砂輪片的特性是否符合磨床的工藝要求砂輪外觀、內(nèi)孔、表面、安裝、軟墊

9、、磨損極限等要求，是否符合第三章第46節(jié)“砂輪機(jī)“的有關(guān)條款。砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。磨削工件時(shí)，機(jī)床是否無(wú)明顯的整機(jī)振動(dòng)。砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，防護(hù)罩是否已蓋(扣)好，無(wú)顫動(dòng)。磨床砂輪是否合格旋轉(zhuǎn)時(shí)是否無(wú)明顯跳動(dòng)。車(chē)床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置普通車(chē)床、六角車(chē)床、半自動(dòng)或全自動(dòng)等機(jī)床若加工超長(zhǎng)料時(shí)，是否采取防彎裝置。加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，是否設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。若超出300mm及以上時(shí)，是否還設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等。各類(lèi)防彎、防甩裝置是否可靠有效，是否有警示標(biāo)志。插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置工作臺(tái)縱向移動(dòng)至極限位置時(shí)，與上床身間的最小距離、滑枕

10、運(yùn)動(dòng)至下端極限位置時(shí)，與工作臺(tái)面間的最小距離，是否符合規(guī)定，以保證對(duì)可能進(jìn)入此區(qū)間的人體不會(huì)產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。機(jī)床是否設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置，且應(yīng)封閉于機(jī)床內(nèi)。在滑枕部件下端的適當(dāng)位置是否涂安全色，以警告滑枕運(yùn)動(dòng)中人或物體不得進(jìn)入加工區(qū)。電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在70以上，需采用浸入式加工電極夾持裝置是否安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)被甩出而造成拋射危險(xiǎn)。自動(dòng)交換電極的裝置是否可靠，不使電極脫落。機(jī)床使用的可燃性工作液的閃點(diǎn)是否在70C以上。閃點(diǎn)的檢驗(yàn)是否按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用可燃性工作液的電火花成形機(jī)等，是否采用浸入式加工，是否使液面高度(工件表面到工作

11、液面的最小距離)與工作電流相適應(yīng)。在工作電流50A時(shí)，液面高度是否5。工作電流增大，液面高度是否相應(yīng)增加。鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運(yùn)動(dòng)部分是否用防護(hù)罩蓋住鋸輪護(hù)罩與導(dǎo)向裝置間的加工區(qū)域是否用可調(diào)式加工區(qū)護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。立式帶鋸床的加工區(qū)護(hù)罩是否能調(diào)整得與工件保持最小安全距離，即盡可能靠近工件。工作臺(tái)上所使用的蓋條(或墊塊)，是否保證切削刀具兩側(cè)的間隙不大于3mm。圓鋸床的安全罩或擋板的設(shè)計(jì)是否與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，以使操作者不受飛濺鋸屑的傷害；其位置是否盡可能靠近最前使用位置。弓鋸床是否根據(jù)需要設(shè)置加工區(qū)擋板。鋸弓臂上是否提供明顯標(biāo)記，以標(biāo)明鋸條的正確安裝方