產(chǎn)品技術(shù)可行性分析報(bào)告

1、高分子PTC過流保護(hù)元器件項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-、項(xiàng)目實(shí)施的背景和意義項(xiàng)目背景傳統(tǒng)的電路保護(hù)中裝置主要是采用采用金屬熔斷器或電子保護(hù)電路來實(shí)現(xiàn) 電路的安全保護(hù)，這些方法對電路的保護(hù)作用的缺點(diǎn)是可恢 復(fù)性差、電路設(shè)計(jì)復(fù) 雜，以及成本較高，因此目前很多電子產(chǎn)品制造 商為了追求利潤，往往就舍去電 路保護(hù)裝置、或采用熔斷器式的保護(hù)裝置來實(shí)現(xiàn)電路保護(hù)功能，這樣給產(chǎn)品的 維護(hù)使用帶來了相應(yīng)的麻煩，特別是對于一些民用產(chǎn)品，設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家為了保證 其安全性，不得不采用比較復(fù)雜的電子電路來保護(hù)其產(chǎn)品的安全，這樣不僅使其 成本提高，而且給電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠商的服務(wù)帶來諸多不便。聚合物基正溫度系數(shù)材料是利用導(dǎo)電粒子與結(jié)晶或

2、半結(jié)晶的聚合物復(fù)合制 得的一種新型功能材料，其最主要的功能為電流及溫度的過載保護(hù)，應(yīng)用范圍相 當(dāng)廣泛，包括電腦與周邊設(shè)備、電池、汽車、通 訊、玩具及家電等領(lǐng)域均會使用 到PPTC，起對于電流及溫度之高度敏感，充分運(yùn)用在各類電子產(chǎn)品上，不論 是半導(dǎo)體、IC元件、印刷電路板、電源器材、連接器及線路系統(tǒng)之保護(hù)極為有 用，特別在高密度電路整合系統(tǒng)中，PPTC之電路保護(hù)功能，是傳統(tǒng)保險(xiǎn)絲無 法取代的。PPTC屬智能型材料科技產(chǎn)品具可重復(fù)性，體積輕薄，而成為主要保 護(hù)元件之重要發(fā)展趨勢。隨著人們生活水平不斷提高，家用電子產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用我們的日常生活當(dāng) 中。不僅如此，工業(yè)、軍事各個(gè)領(lǐng)域電子產(chǎn)品比比皆是。如

3、手機(jī)、計(jì)算機(jī)、汽車 電器、傳真機(jī)、DVD、VCD、Modem、無繩電話、電視機(jī)、電冰箱等等家用 電器已經(jīng)普遍應(yīng)用與每一個(gè)家庭。而所有這些 家用電器都與電源及電路有關(guān)，因 而電源及電路保護(hù)是其安全使用的保證。便攜消費(fèi)電子發(fā)展的趨勢越來越小型化，設(shè)計(jì)工程人員十分渴求其所用的元器件尺寸小、阻值低，因此PPTC產(chǎn) 品的低阻小型化是重要發(fā)展方向。然而目前這類尖端產(chǎn)品的技術(shù)，主要掌握在美 國和日本的少數(shù)國際大公司手中，如日本藤昌電線公司和世界最大的電氣、電 子元件制造商和服務(wù)商美國泰科電子(TYCO) o預(yù)期實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)和社會效益適合PPTC產(chǎn)品應(yīng)用的電路保護(hù)市場非常廣闊，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也非常 多，其中電池

4、的保護(hù)是最大也是最前沿的市場，新型高性能鋰離子電池和聚合物 電池對保護(hù)元器件提出更高了要求，這兩類高能電池在受熱高溫以及短路情況下 容易發(fā)生爆炸事故，對其提供短路過流的保護(hù)十分必要，是本項(xiàng)目產(chǎn)品針對的主 要市場。據(jù)報(bào)道，隨著全球電信的發(fā)展，2008年全球手機(jī)用戶數(shù)達(dá)到40億， 其中中國用戶超6億的使用量猛增至世界的第一位，據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)2008年上 半年僅手機(jī)產(chǎn)量就達(dá)到了 2.95部，再加上使用鋰離子和聚合物電池做電源的 MP3、MP4、數(shù)碼相機(jī)、導(dǎo)航儀、手提電腦等便攜設(shè)備的用量，移動便攜設(shè)備 電池及其充電器的用量是相當(dāng)可觀的，據(jù)統(tǒng)計(jì)2006年我國鋰電和銀氫電池產(chǎn) 量已經(jīng)突破25億只左右，那么不

5、包括電池電路和電池充電器上PPTC的用 量，那么僅封裝在電池組內(nèi)部用的電池保護(hù)片的用量就在20億左右。深圳是全國甚至是全球手機(jī)、MP3等移動便攜產(chǎn)品的生產(chǎn)基 地及貿(mào)易 集散地；這里有完善的電子產(chǎn)業(yè)鏈，有為移動設(shè)備生產(chǎn)提供能源的眾多電池生產(chǎn) 企業(yè)，其中就有全國最大鋰離子電池生產(chǎn)商比亞迪、比克電池、德賽電池和聚合 物鋰電池廠家TCL因此高性能PPTC電池保護(hù)片具有廣闊的市場前景，項(xiàng)目很好的融合到了深圳的電子企 業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中，具有顯著的企業(yè)協(xié)同效益和社會效益。然而由于高導(dǎo)電、高 PTC強(qiáng)度，高耐壓性能的高分子PTC復(fù)合材料新技術(shù)為美國和日本的少數(shù)幾家大企業(yè)壟斷，生產(chǎn)成本為0.1元左右的產(chǎn)品售價(jià)達(dá)到了

6、L0-1.5元，比一般產(chǎn) 品高出3-5倍，國內(nèi)企業(yè)的采購成本十分高昂。項(xiàng)目研發(fā)成功按0.5-0.8元 /pcs價(jià)格銷售，能很好的打破國外公司的技術(shù)壟斷，降低國內(nèi)電子企業(yè)采購 PPTC產(chǎn)品成本，增強(qiáng)我國電子企業(yè)的國際上競爭力，此外產(chǎn)品售價(jià)高利潤 高，產(chǎn)品量產(chǎn)后，按初期年產(chǎn)2000萬只，預(yù)計(jì)銷售收入1000-1500萬，利潤 800-1200萬，經(jīng)濟(jì)效 益十分顯著。二、技術(shù)發(fā)展趨勢及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀技術(shù)發(fā)展趨勢PTC材料是指某種具有很大的正電阻溫度系數(shù)(Positivetemperaturecoefficient,PTC)的材料。由于這種材料能在很窄的溫度范圍內(nèi)使其電阻發(fā)生幾個(gè)數(shù)量級的變化，故具有熱

7、敏開關(guān) 的特性，可廣泛用于制作自控溫加熱電纜、過電流保護(hù)元件及熱敏傳感器等。目前，國內(nèi)外使用的PTC材料大體上可分為兩大類：一類是以陶瓷類PTC材料，另一類是由有機(jī)高分子聚合物與導(dǎo)電材料組成的新型有機(jī)復(fù)合PTC材料。由于陶瓷熱敏材料性脆，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，室溫電阻很難做得很低，加工和成型都較困難，制造成本 高，故價(jià)格較貴。而聚合物基PTC復(fù)合熱敏材料，由于具有質(zhì)軟、可撓曲、易 加工成型、制造成本較低、可以在較低的溫度下使用等優(yōu)點(diǎn)正日益受到重視。它是利用導(dǎo)電粒子與結(jié)晶或半結(jié)晶的聚合物復(fù)合制得的一種新型功能材料。PPTC材料不僅原料易得、價(jià)格便宜、加工成型工藝簡單，還具有高分子材料的 許多優(yōu)異性能。

8、隨著移動科技的發(fā)展和人們生活水平不斷提高，移動便攜產(chǎn)品普及到人們 的生活中。小型、多功能，高集成是便攜消費(fèi)電子發(fā)展的主要趨勢，因此工程人 員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)十分注重元器件的尺寸，而對于PPTC電路保護(hù)產(chǎn)品來說，低阻小型化是順應(yīng)市場需求的重要技術(shù)發(fā)展方向。然而絕大多數(shù)的聚合物PTC材料 的室溫電阻都比較高，PPTC材料存在低室溫體積電阻率和高PTC強(qiáng)度之間 的矛盾，以及降低產(chǎn)品電阻同保持耐壓性能之間的矛盾。因此開發(fā)低室溫體積電 阻、PTC強(qiáng)度的PPTC復(fù)合材料體系是PTC材料研發(fā)的重要發(fā)展，具有尺 寸小、內(nèi)阻低等特點(diǎn)過流保護(hù)元件，是高分子PTC元器件發(fā)展的趨勢。目前 這類 尖端產(chǎn)品的技術(shù)，主要掌握在

9、美國和日本的少數(shù)國際大公司手中，如日本 藤昌電線公司和世界最大的電氣、電子元件制造商和服務(wù)商美國泰科電子 (TYCO) o國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀PPTC材料以美國的研究開發(fā)水平居國際領(lǐng)先地位，上世紀(jì) 80年代美國首先開發(fā)成實(shí)用型PPTC材料，以美國泰科電子為代表的一些企業(yè)，制 得的聚合物基PTC過電流保護(hù)元件在醫(yī)療、計(jì)算機(jī)、程控電話交換機(jī)、手機(jī)電 池、汽車配件、家電產(chǎn)品、工業(yè)儀表、運(yùn)載火箭、火災(zāi)報(bào)警等領(lǐng)域得到了廣泛的 應(yīng)用。由于高分子基PTC材料技術(shù)含量高，應(yīng)用廣泛，利潤豐厚，故各國都投 入大量的資金進(jìn)行研究開發(fā)。國內(nèi)外近十年來，聚合物PTC復(fù)合材料研究和開發(fā)的進(jìn)度明顯加快，體 現(xiàn)在相關(guān)的期刊文獻(xiàn)報(bào)道

10、迅速增多，相關(guān)專利數(shù)目急劇膨脹。國外出現(xiàn)了如 Bourns、Littlefuse等聚合物PTC過流保護(hù)元件的新公司。國內(nèi)在這方面起步 較晚，對PTC材料的研究起始于八十年代后期，中國科技大學(xué)在八十年代末開 始了自限溫加熱帶的研發(fā)，而聚合物PTC材料做為電路過流保護(hù)元件使用時(shí)要求PTC材料具有低的室溫體積電阻率、高 的PTC強(qiáng)度以及一定的循環(huán)穩(wěn)定性，由于技術(shù)難度較高，直到九十年代初才有 較多的研究報(bào)道。近幾年國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)生產(chǎn)聚合物基PTC過電流保護(hù)元件的企業(yè)主要集中在上海、深圳，但多是一些小 企業(yè)。國內(nèi)真正有實(shí)力能自主開發(fā)并生產(chǎn)聚合物基PTC過電流保護(hù)元件的企業(yè)不多，主要有深圳金瑞電子材料有限公

11、司、上海維安電熱材料有限公 司、上海科特電子材料有限公司。無論是在企業(yè)規(guī)模，市場占有率，研發(fā)實(shí)力， 同國際電路保護(hù)巨頭泰科、TDK等都有較大的差距。但這個(gè)差距正的縮小，雖然國際企業(yè)在新產(chǎn)品的開發(fā)和推出上仍處于領(lǐng)先地 位，但國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)能以較短的時(shí)間緊跟趨勢推出產(chǎn)品；隨著用戶對PPTC產(chǎn) 品使用的增多，特性的熟悉，它們越來越傾向于選擇性價(jià)比高的國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn) 品，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)市場占有率也在穩(wěn)步提升。 三、項(xiàng)目主要研究內(nèi)容項(xiàng)目開發(fā)的PPTC復(fù)合材料不僅體積電阻率低，而且PTC強(qiáng)度也高， 以其為芯材生產(chǎn)的產(chǎn)品外形尺寸是普通產(chǎn)品的1/4，內(nèi)阻是普通產(chǎn)品的1/5， 具有尺寸小、內(nèi)阻低、采用綠油封裝的特點(diǎn)。

12、特別適用于高性能鋰離子和聚合物 電池的保護(hù)，有很好的市場前景，是高分子PTC元器件發(fā)展的趨勢。項(xiàng)目擬解決的關(guān)鍵技術(shù)問題 該項(xiàng)目目前面臨的挑戰(zhàn)是：絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電 阻都比較高，PPTC材料存在低室溫體積電阻率和高PTC強(qiáng)度之間的矛盾， 以及降低產(chǎn)品電阻同保持耐壓性能之間的矛盾。本項(xiàng)目擬解決的關(guān)鍵技術(shù)問題 是：PTC復(fù)合材料的組分選擇是該項(xiàng)目研發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)目前PTC產(chǎn)品應(yīng)用比較成熟的是HDPE/CB的配方體系，該體系經(jīng)過20 多年的開發(fā)應(yīng)用，使用十分廣泛。但現(xiàn)在隨便攜消費(fèi)電子發(fā)展的趨勢越來越小型 化，要求元件的尺寸和電阻的要求越來越小，當(dāng)前的HDPE/CB的配方體系無論 是阻值

13、還是電性能已經(jīng)不能滿足新需求，限制了產(chǎn)品更加廣泛的應(yīng)用。因此，本 項(xiàng)目將在前期研究的基礎(chǔ)上開拓新的思路，需開發(fā)新的高分子PTC材料配方體 系，降低電阻提高電性能，并通過設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法開發(fā)出尺寸小至3x 4mm，電阻在4-12mQ 產(chǎn)品。(2)探索出一套適合新配方體系的工業(yè)化生產(chǎn)復(fù)合工藝，是保證產(chǎn)品性能 一致性的關(guān)鍵。對于高分子材料的復(fù)合，我們已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)階段研究過多種方法可以解決導(dǎo) 電粒子和微量添加劑在基體材料中的均勻分布問題，但在大批 生產(chǎn)中的效果確不 夠理想。此外不同的聚合物和導(dǎo)電粒子自己的相容性差異較大，同樣的加工工藝 復(fù)合得到效果不一樣。我們必須探索出有效率的工藝結(jié)合適合的設(shè)備，

14、改善材料 性能的一致性。(3)電極膜的處理，改善產(chǎn)品長期穩(wěn)定性能，優(yōu)化性能。高分子PTC熱敏電阻器其結(jié)構(gòu)是由高分子聚合物基體和分散在其中的導(dǎo) 電填料、阻燃填料等構(gòu)成的芯材與金屬電極，通過高溫?zé)釅簭?fù)合的方法粘合在一 起的。金屬電極是由經(jīng)粗化的銅箔構(gòu)成，由于金屬 和非金屬界面膨脹系數(shù)差異較 大，如果金屬電極與芯材粘接不牢、剝離強(qiáng)度差、界面空隙大，接觸電阻就 高，PTC熱敏電阻器電性能就變差，易打火、燒片，表面易起泡變形。銅箔與 芯材的直接接觸，在電場和高溫下由銅引起的高分子聚合物催化分解，影響產(chǎn)品 的長期穩(wěn)定性。因此，需要對銅箔進(jìn)行相應(yīng)處理，擬采取的方法是：銅箔一面鍍一層2 3um的Ni -C復(fù)合

15、鍍層，另一面鍍一層普通銀，通過合適的工藝控制來提高復(fù) 合鍍層中固體微粒碳黑與銀離子的共沉積，提高鍍層的含碳量，提高電極膜同 芯材的粘接強(qiáng)度。課題的技術(shù)原理、技術(shù)方法、技術(shù)路線以及工藝流程(1 )首先以HDPE為高分子基體，選用不同形狀尺寸的高導(dǎo)電金屬、非 金屬粒子，通過調(diào)節(jié)配方組成、優(yōu)化混煉復(fù)合工藝進(jìn)行芯材料的制備，(2)對銅膜進(jìn)行鍍碳處理，與芯材熱壓復(fù)合，以獲得電極芯材結(jié)合牢固， 轉(zhuǎn)變溫度在125，室溫電在7mQ左右，芯片尺寸3x 4mm，耐壓6V，具 有良好電阻溫度系數(shù)的樣品。(3)研究PPTC元件在不同服役狀態(tài)下的性能穩(wěn)定性等綜合性能，如耐 壓、耐電流沖擊、抗老化等；調(diào)整和優(yōu)化配方工藝，

16、獲得綜合性能良好的PTC 高分子電流保護(hù)元件。(4)在課題開展的過程中，對不同研究階段進(jìn)行小結(jié)和總結(jié)，完成產(chǎn)品 TUV、UL等安全認(rèn)證，利用研究結(jié)果申請國家發(fā)明專利和撰寫學(xué)術(shù)論文。(5)研究成果的中試，和批量生產(chǎn)銷售實(shí)現(xiàn)效益。本項(xiàng)目所述的PPTC元件制造工藝流程如下：A、將復(fù)合材料各組分(高分子聚合物、導(dǎo)電填料和其它填料及加工助劑) 在190溫度下于密煉機(jī)中混煉均勻，然后用模壓或擠出的方法制成芯材。B、將芯材夾在兩層經(jīng)過鍍炭處理過的銅箔之間，放于壓模中，在25t平板硫化機(jī)壓片，壓制成型條件：預(yù)熱5min，熱壓3min ，熱壓壓力15MPa，熱壓溫度160，片材厚度2mm。C、將壓好的片材，沖成

17、需要的半成品尺寸形狀、同過回流焊在覆有銅膜 的兩面分別焊上引出銀電極，而后在烘箱中熱處理，將焊好的樣品用Y射線 (Co60)輻照交聯(lián)。D、最后在PPTC元件表面涂上絕緣綠油，并進(jìn)行紫外線或熱固化。其制造工藝流程見圖3-1。綠稱油量固密煉混 壓制芯覆膜壓焊鎮(zhèn)沖電片包3-封1 PTC過流輻保照護(hù)元件項(xiàng)目特色和創(chuàng)新點(diǎn)(1)開發(fā)低體積電阻率高PTC強(qiáng)度的高分子復(fù)合材料，是當(dāng)前高分子熱 敏元件發(fā)展的必然趨勢和要求。一般而言導(dǎo)電填料的填充量越多，復(fù)合材料的導(dǎo)電性能越好，但耐壓性能 卻越差。另外高填充量影響了復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能，增加生產(chǎn)成本， 限制了材料的應(yīng)用范圍。絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫

18、電阻都比較高，一 般要達(dá)到12V耐壓要求的產(chǎn)品電阻值都在30毫歐左右，而信息技術(shù)和微電 子工業(yè)的發(fā)展迫切要求有低室溫電阻高PTC強(qiáng)度的聚合物PTC材料，因此低 阻值產(chǎn)品的開發(fā)勢在必行。項(xiàng)目開發(fā)的產(chǎn)品外形尺寸是普通產(chǎn)品的1/4，內(nèi)阻 是普通產(chǎn)品的1/5，具有尺寸小、內(nèi)阻低的特點(diǎn)。(2)選擇適合工業(yè)化生產(chǎn)的復(fù)合工藝，對保證產(chǎn)品性能一致性有 重要意 義。研究表明，要降低材料體系電阻可能選擇多種形狀的填料(纖維、片狀，納米尺寸)這些導(dǎo)電填料在高分子基體中的分散有一定難度，如果其 中還添加了不同的金屬導(dǎo)電粒子制得材料均勻性更加難控制。影響材料的電導(dǎo)率 和元件的性能一致性。因此該項(xiàng)目的第二個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)就是研究

19、適合不同材料配方體系工業(yè)化生產(chǎn)的混煉復(fù)合工藝。(3)電極膜的處理，改善產(chǎn)品長期性能和動作后電阻變化率。高分子PTC熱敏電阻器其結(jié)構(gòu)是由高分子PTC芯材與金屬電極，通過高 溫?zé)釅簭?fù)合的方法粘合在一起的。金屬電極是由經(jīng)粗化的銅箔構(gòu)成，由于金屬和 非金屬界面膨脹系數(shù)差異較大，金屬電極與芯材粘接不牢接觸電阻高，產(chǎn)品表面 易起泡變形，易打火、燒片。銅箔與芯材的直接接觸，在電場和高溫下由銅引起 的高分子聚合物催化分解，影響產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性。因此，需要對銅箔進(jìn)行相應(yīng) 處理，在銅箔一面鍍一層23um的Ni-C復(fù)合鍍層，提高電極膜同芯材的粘 接強(qiáng)度。因而 電極膜的處理是產(chǎn)品的第二個(gè)特色。(4)使用絕緣綠油封裝小

20、尺寸產(chǎn)品隨便攜消費(fèi)電子發(fā)展的趨勢越來越小型 化，要求元件的尺寸越來越小，但用生產(chǎn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品效率不 高。目前電池保護(hù)片產(chǎn)品的外部封裝都是采取貼絕緣標(biāo)貼的方法，當(dāng)產(chǎn)品尺寸小 到一定程度后，對產(chǎn)品貼標(biāo)效率極低不適合規(guī)模生產(chǎn)。采用外涂綠油，而后再 紫外線固化封裝，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品更加美觀，外部絕緣效果更好，可 以更好的防止產(chǎn)品打火的情況的出現(xiàn)，此工藝特別時(shí)候小尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)，是該 項(xiàng)目的第四個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。四、項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)：研制出出具有正溫度系數(shù)效應(yīng)、室溫電阻率在102Q .cm、PTC強(qiáng)度大于7個(gè)數(shù)量級的高分子PTC復(fù)合材料配方體系，并通過完成配方體系的 設(shè)

21、計(jì)，制備出用于手機(jī)等便攜電子產(chǎn)品電路保護(hù)用的超小尺寸，超低電阻的 PPTC產(chǎn)品。在PPTC材料產(chǎn)品的小尺寸和低阻化應(yīng)用方面跨出實(shí)質(zhì)性一步， 打破國外元件廠商的技術(shù)壟斷，降低國內(nèi)電子企業(yè)的采購成本。主要技術(shù)指標(biāo)：試樣芯片尺寸3.0 x 4.0mm，焊銀電極測試電極膜同芯材粘接良好室溫（25）電阻 R2514mQ升阻比 丫 =Log （ Rmax/R min ） 7；耐電壓2 6V耐老化1分鐘通電+1分鐘斷電循環(huán)疲勞1000次，不燒不裂 預(yù)期成果和 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：該系列產(chǎn)品芯片尺寸小至3.0 x4.0mm，電阻4- 14mQ,耐壓6V，使用 電流從1.2-3.5A連續(xù)可變。系列包含JK-D120M、J

22、K-D170M、JK- D190M、JK-D250M、JK-D350M幾大產(chǎn)品。項(xiàng)目將完成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)，實(shí) 現(xiàn)銷售創(chuàng)造效益。產(chǎn)品量產(chǎn)后，打破國外公司的技術(shù)壟斷，降低國內(nèi)電子企業(yè)采 購PPTC產(chǎn)品成本，在國際上增強(qiáng)我國電子企業(yè)的競爭力；按年產(chǎn)2500萬 只，預(yù)計(jì)銷售收入1500萬，創(chuàng)造利潤900萬，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和產(chǎn) 業(yè)協(xié)同效應(yīng)。五、項(xiàng)目研究實(shí)施方案5.1項(xiàng)目實(shí)施方案該項(xiàng)目實(shí)施，由廣東省深圳市金瑞電子材料有限公司組織項(xiàng)目小 組，由技 術(shù)部經(jīng)理田宗謙高級工程師帶領(lǐng)技術(shù)部項(xiàng)目組成員做產(chǎn)品開發(fā)，并聯(lián)合公司生 產(chǎn)、質(zhì)檢部門進(jìn)行研發(fā)成果的中試和產(chǎn)業(yè)化。1 ）前期技術(shù)部研發(fā)小組，進(jìn)行配方設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)

23、，通過調(diào)節(jié)配方 組成、優(yōu)化混煉復(fù)合工藝進(jìn)行芯材料的制備，對銅膜進(jìn)行鍍碳處理， 與芯材熱壓復(fù)合，以獲得電極芯材結(jié)合牢固，轉(zhuǎn)變溫度在 125，室 溫電在7mQ左右，芯片尺寸3x 4mm，耐壓6V，具有良好電阻溫度系數(shù)的 樣品(2)在前期工作基礎(chǔ)上，聯(lián)合生產(chǎn)、質(zhì)檢部門進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)中試，各 部門及時(shí)反饋相關(guān)信息，對生產(chǎn)相關(guān)工藝和技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，調(diào)整，改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)中 試的最終成功。在此基礎(chǔ)上確定確定生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn) 新材料的產(chǎn)業(yè)化。(3)后期產(chǎn)品形成銷售后，不斷吸收市場反饋的新情況，根據(jù)市場需求擴(kuò) 寬、改進(jìn)產(chǎn)品的型號，完善產(chǎn)品線和性能，更好的滿足客戶要求。公司現(xiàn)有高分子PTC各種項(xiàng)目試

24、驗(yàn)及測試分析設(shè)備，可以滿足項(xiàng)目研發(fā) 需要。公司擁有多年的PPTC產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本研發(fā)項(xiàng)目試產(chǎn)成功、實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 業(yè)化提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)企業(yè)在PPTC電路保護(hù)市場多年耕耘，建立了的 強(qiáng)大銷售網(wǎng)絡(luò)，擁有一批具有豐富市場銷售經(jīng)驗(yàn)的營銷人員；小尺寸低電阻新產(chǎn) 品的開發(fā)后，通過已有的銷售通道，打開銷售。并在銷售的過程中不斷接受市場 反饋的信息，完善和推出各種新型號的產(chǎn)品。六、現(xiàn)有研究開發(fā)基礎(chǔ)和條件公司總體情況深圳市金瑞電子材料有限公司是國家認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事高新 技術(shù)產(chǎn)品高分子PTC新型功能材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。10年高新技術(shù)產(chǎn)品銷 售營業(yè)收入2200萬，比上年度增長29%，產(chǎn)品毛利率58 %，

25、利潤874 萬，上繳利稅527萬。金瑞公司開發(fā)的高分子PTC過流保護(hù)元件是依托中國科 學(xué)院沈陽金屬研究所，集中了強(qiáng)大的科研力量和各種豐富的PTC生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及 設(shè)備力量的優(yōu)勢。公司共有研發(fā) 人員14人,其中高級工程師1名，碩士研究生 4名，本科學(xué)歷8名，大 專學(xué)歷2名，占總?cè)藬?shù)的11%，公司預(yù)算2011年投 入研發(fā)資金300萬元，占公司年度收入的6%。公司辦公生產(chǎn)面積4460平方米，現(xiàn)有高分子PTC生產(chǎn)和測試的成套設(shè)備如雙螺桿物料混煉機(jī)，真空液壓成型設(shè)備，先進(jìn)的高低溫循環(huán) 處理工藝設(shè)備， 低阻測試儀、耐壓測試儀、循環(huán)測試儀、PTC曲線測試儀等。各種項(xiàng)目試驗(yàn)及 測試分析設(shè)備，可以滿足項(xiàng)目研發(fā)需要。

26、公司擁有多年的PPTC產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)，本研發(fā)項(xiàng)目試產(chǎn)成功即可用現(xiàn)有生 產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)企業(yè)在 PPTC電路保護(hù)市場多年耕耘，建立了的強(qiáng)大銷售網(wǎng)絡(luò)，擁有一批具有豐富市 場銷售經(jīng)驗(yàn)的營銷人員，長期供貨于國內(nèi)幾家大型鋰離子電池、玩具生產(chǎn)企業(yè) （如深圳比亞迪、欣旺達(dá)、德賽電池、東莞豪鵬、廣州梁氏、天津力神、福州飛 毛腿電池、深圳孩之寶玩具）；小尺寸低電阻新產(chǎn)品的開發(fā)必能迅速打開銷售 通 道，給企業(yè)帶來利潤，為社會增加效益。公司自成立以來根據(jù)市場需求，緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷開發(fā)出新產(chǎn) 品。2002年研發(fā)完成多股線型的插件PTC過流保護(hù)元件，在此基礎(chǔ)上自主研 發(fā)了貼片式的插件PTC，在短短的幾年

27、中相繼研制開發(fā)成功與瑞侃相匹配的各 種系列，包括低壓 JK6，JK16，JK30，JK60，JK72,JK90。高壓 JK250、 JK500等各種型號共120多種，這些系列用于電信設(shè)備保護(hù)元件的通過了信息 產(chǎn)業(yè)部郵電研究所的鑒定，用于其它領(lǐng)域各的系列通過了 UL,TUV,SGS等國際 權(quán)威的產(chǎn)品安全認(rèn)證。金瑞的產(chǎn)品不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，在插件的PTC成功的工業(yè)化生產(chǎn)后又成功的開發(fā)了帶狀環(huán)狀電池片過流保護(hù)元件，在短短一年內(nèi)成功的 完成了電池 片過流保護(hù)元件的配方，工藝的研制。開發(fā)各系列的29種型號的電池片過流 保護(hù)元件產(chǎn)品.公司的技術(shù)都是自己創(chuàng)造發(fā)明的，也緊跟國外的領(lǐng)先者瑞侃，及時(shí)推出了用 于線性變壓器初級保護(hù)高壓240V系列產(chǎn)品。電池片低溫保護(hù)系列也是緊跟瑞侃推出新產(chǎn)品的新開發(fā)項(xiàng)目，現(xiàn)在也在順利進(jìn)行中。這兩項(xiàng) 新產(chǎn)品的開發(fā)將因新領(lǐng)域的使用而帶來新的效益增長點(diǎn)。公司在工藝上將不斷的學(xué)習(xí)采用高分子材料加工領(lǐng)域的新設(shè)備和工藝，使 高分子PTC的大規(guī)模生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，如 雙螺桿物料混煉工藝，真空液壓成型設(shè)備，采用先進(jìn)的高低溫循環(huán)處理工藝設(shè) 備，使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。由于公司有著一個(gè)功底深，經(jīng)驗(yàn)豐富，善于學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的技