XX道路工程箱涵工程施工方案

1、XX 道路工程箱涵工程施工方案目錄 HYPERLINK l _TOC_250033 一、編制依據(jù)2二、工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250032 三、方案綜述5四、施工進(jìn)度計(jì)劃5 HYPERLINK l _TOC_250031 五、資源配置6 HYPERLINK l _TOC_250030 主要設(shè)備配置計(jì)劃6 HYPERLINK l _TOC_250029 勞動力需求量計(jì)劃7 HYPERLINK l _TOC_250028 六、主要工序施工方法和技術(shù)要求7 HYPERLINK l _TOC_250027 土石方開挖7 HYPERLINK l _TOC_250026 土方開挖7

2、HYPERLINK l _TOC_250025 石方開挖9 HYPERLINK l _TOC_250024 基礎(chǔ)施工9 HYPERLINK l _TOC_250023 鋼筋混凝土工程9 HYPERLINK l _TOC_250022 鋼筋工程9 HYPERLINK l _TOC_250021 模板工程11 HYPERLINK l _TOC_250020 腳手架工程13 HYPERLINK l _TOC_250019 混凝土工程17 HYPERLINK l _TOC_250018 混凝土接縫施工19 HYPERLINK l _TOC_250017 橡膠止水帶施工19 HYPERLINK l _T

3、OC_250016 錐坡和漿砌施工20 HYPERLINK l _TOC_250015 6.5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21 HYPERLINK l _TOC_250014 七、質(zhì)量保證措施22 HYPERLINK l _TOC_250013 測量控制技術(shù)措施22 HYPERLINK l _TOC_250012 土方開挖施工措施23 HYPERLINK l _TOC_250011 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施23 HYPERLINK l _TOC_250010 八、季節(jié)性施工措施24 HYPERLINK l _TOC_250009 雨季施工基本要求24 HYPERLINK l _TOC_250008 雨季施工控制

4、措施24 HYPERLINK l _TOC_250007 基槽開挖24 HYPERLINK l _TOC_250006 砼工程25 HYPERLINK l _TOC_250005 雨季施工安全的技術(shù)措施25 HYPERLINK l _TOC_250004 冬季施工措施25 HYPERLINK l _TOC_250003 九、施工安全文明施工和環(huán)保措施26 HYPERLINK l _TOC_250002 安全保證措施26 HYPERLINK l _TOC_250001 文明施工措施27 HYPERLINK l _TOC_250000 環(huán)境保護(hù)措施27箱涵工程施工方案一、編制依據(jù)1、XXX 道路工

5、程施工第一合同段施工合同及招標(biāo)、投標(biāo)文件；2、XXX 道路 1 標(biāo)人行地下涵洞工程施工圖；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）6、本工地具體情況二、工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)共有涵洞 X 道，樁號分別為 XX、XX、XX，凈空分別為 4m3m、9m7.5m、4m3m，排水縱坡分別為 0.5%、2.3%、0.5%。箱涵設(shè)計(jì)長分別為 88.8m、44m、103.81m。涵身為C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),詳見圖 1。下設(shè) 15cm 厚 C15 混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足要求時(shí)，暫設(shè)

6、10cm 厚砂礫石墊層。 如基底存在軟基， 根據(jù)情況進(jìn)行換填或拋石擠淤處治（見圖 2、圖 3）。由于涵身較長，涵身施工分作 23 段，按分段流水組織施工。涵身每 68m 設(shè)一道沉降縫，縫寬 2.0cm，縫中設(shè) 30*3*1 橡膠止水帶，外露面用 SGJL-851 雙組份聚硫密封膏填封閉。涵身兩端設(shè)錐坡與邊坡相連，底板與進(jìn)出口相連地段用 M7.5 漿砌片石進(jìn)行鋪砌。主要工程數(shù)量見表 1。主要工程量鋼筋：198084.39 kg 涵身混凝土：712.18 m3 鋼筋： 341282.83 kg涵身混凝土：1411.46 m3 鋼 筋 ： 244454.29 kg 涵身混凝土：875.46 m3表

7、1、序號里程主要工程量及結(jié)構(gòu)凈空長度（m）1XX4m3m88.82XX9.5m7.5m443XX4m3m103.81圖 1、涵身斷面設(shè)計(jì)圖XX 有限公司XXX 道路工程 1 標(biāo)段圖 2、箱涵軟基處理方案一圖 3、 箱涵軟基處理方案二三、方案綜述土石方開挖采取履帶式挖掘機(jī)開挖，人工配合，石方爆破工程按路基施工方案中爆破方案進(jìn)行。模板擬采用鋼模板，滿堂腳手架支撐。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運(yùn)至工作面綁扎焊接制作成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，砂漿現(xiàn)場拌制。涵油回填，鄰近涵身、錐坡等采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)，其余采用振動壓路面碾密實(shí)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃施工安排組織，進(jìn)度計(jì)劃見圖 4。日歷天涵洞名稱工程結(jié)構(gòu)基坑開挖

8、工期(天)3基礎(chǔ)2K4+665底板3過水涵墻身翼墻頂板15回填4錐坡及鋪砌5036912 15 18 21 24 27 30 33 36 4245485XX 有限公司基坑開挖2基礎(chǔ)2K4+763.7底板4過車涵墻身翼墻頂板14回填4錐坡及鋪砌5基坑開挖4基礎(chǔ)2K5+780底板7過人涵墻身翼墻頂板14回填5錐坡及鋪砌4圖 4、箱涵施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖五、資源配置主要設(shè)備配置計(jì)劃表 2、主要設(shè)備配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式挖機(jī)斗容 1.0m臺12輪式裝載機(jī)斗容 2.5m臺13壓路機(jī)臺14推土機(jī)臺15自卸車斗容 8m臺86空壓機(jī)3m/min臺27鋼筋調(diào)直機(jī)臺18鋼筋切斷機(jī)臺19鋼筋彎曲

9、機(jī)臺110木工鋸臺111插入式振搗器臺312平板振搗器臺313發(fā)電機(jī)臺114手持式鑿巖機(jī)臺315內(nèi)燃打夯機(jī)臺316抽水機(jī)臺2勞動力需求量計(jì)劃表 3、勞動力需求量計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工152模板工153架子工224石工65泥工66電工37設(shè)備操作工128普工169巡守工3六、主要工序施工方法和技術(shù)要求土石方開挖土方開挖土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基底 30cm 人工開挖。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請?jiān)O(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，如不需進(jìn)行地基處理， 盡快施作墊層，將基底封閉，減少暴露。開挖邊坡坡度的確定： 1）在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)

10、，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）：1.5m。(4)堅(jiān)硬性粘土：2.0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m 以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽），必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4、開挖深度 5m 以內(nèi)各類土的邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0

11、.751:1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.11:0.251:0.337軟土 (經(jīng)井點(diǎn)降水后)1:1.25土的類別邊坡坡度（高:寬）3）如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m 以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表 5 確定：表 5、高度在 10m 以內(nèi)各類土的挖方邊坡坡度項(xiàng)次土的類別邊坡坡度 (高:寬)1砂土 (不包括細(xì)砂、粉砂)1:1.251:1.152堅(jiān)硬1:0.751:1.003硬塑1:1.001:1.254充填堅(jiān)硬、硬塑性粘土1:0.501:1.005充填砂土1:1.00

12、1:1.504）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m 時(shí)，其邊坡可做成折線形或臺階形。5）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。石方開挖石方開挖采用機(jī)械開挖或爆破開挖。為了保證基槽邊坡平順，整齊、穩(wěn)定， 有效地控制，確保安全，并能使爆破效果滿足防護(hù)和機(jī)械化開挖填筑作業(yè)的要求， 擬采取多級臺階分層開挖。軟石采用大功率推土機(jī)配合松土器松動，并集中成堆， 裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。次堅(jiān)石、堅(jiān)石采用松動爆破法施工，挖掘機(jī)裝

13、車， 自卸汽車運(yùn)輸，爆破后產(chǎn)生的大塊石采用挖掘機(jī)配合液壓破碎錘改小。鉆爆方法參照路基石方爆破方案進(jìn)行，本處不再詳述?；A(chǔ)施工本工程主通道底板設(shè)置 15cm 厚 C15 混凝土基礎(chǔ)，計(jì) 53.28m?；A(chǔ)橫板采用 5cm 厚木模，內(nèi)表面刨光，前后支撐在牢固的巖體上?；A(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模，平板震推搗器結(jié)合插入式震搗器震搗密實(shí)。施工前，需重新檢查基底高程和平面位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋混凝土工程鋼筋工程鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第二部分： 熱軋

14、帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)規(guī)定。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單， 鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。碼放時(shí)下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤， 報(bào)請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前

15、，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。鋼筋連接采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長度不小于 5d；單面搭接焊時(shí)，焊接長度不小于 10d。直徑 25mm 以上擬采用閃光對焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔 2m

16、 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022 號（0.7 0.9）的軟鐵絲。XXX 道路工程 1 標(biāo)段圖 5、鉤筋加工圖鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進(jìn)行連接固定，并按設(shè)計(jì)焊接成骨架（N1、N2 等）。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的加工圖布置鉤筋進(jìn)行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)約請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、

17、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。（2）墊塊制作及使用鋼筋保護(hù)層厚度 4cm，據(jù)此并根據(jù)計(jì)不同部位的墊塊形狀、尺寸，由專人負(fù)責(zé)集中加工墊塊。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。模板工程本工程模板擬采用鋼模板，背楞采用雙面腳手架管，對拉螺桿連接固定，背楞間距不超過 500mm。對拉螺桿中部設(shè)置止水翼環(huán)，以滿足結(jié)構(gòu)防水要求。模板的使用原則為了使混

18、凝土澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀， 有效地減少錯(cuò)臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確。模板的主要控制點(diǎn)1XX 有限公司保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯(cuò)臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。模板施工順序總體順序基礎(chǔ)模板側(cè)墻模板頂板模板。各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)周圈模板。側(cè)墻模板

19、：內(nèi)側(cè)模板(墻體鋼筋)外側(cè)模板卷邊模板。模板拼裝及支撐由工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后照圖施工。1）模板使用前的準(zhǔn)備工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換面板。模板支搭模板支搭時(shí)使用 滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。基本原則如下：側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)， 方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 12 天后可拆除，冬施期以間做

20、同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。頂板混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后 24 小時(shí)松動對拉螺栓外拉桿。腳手架工程腳手架腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距 1000mm1200mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊 50mm 木板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為 200mm。腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m 的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將

21、之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木條。支撐架設(shè)計(jì)支撐架采用扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，下部設(shè)木方墊腳。支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算K4+665 涵洞支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011(P106) 1）荷載依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011(P106)木模及主次楞自重：0.3KN/鋼筋混凝土自重 2.53=7.5KN/模板次楞20cm可調(diào)托撐立桿主楞m1

22、橫桿m1掃地桿m墊木1.2m1.2m圖 6、滿堂架支撐系統(tǒng)布置示意圖施工荷載（人員及設(shè)備機(jī)具）：1.5 KN/振搗荷載：2.0 KN/腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.038KN/m 2）立桿穩(wěn)定性計(jì) 算 長 度 ： l0=kh=1.1551.6561.2=2.295m其 中 ： l0計(jì)算長度，m；k立桿計(jì)算長度附加系數(shù)，由 JGJ130-2011 P23 表 5.4.6 得，k=1.155 考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長度系數(shù)，由 JGJ130-2011 P69 表 C-5 得，=1.656；XXX 道路工程 1 標(biāo)段h步距，h=1.2m。不 考 慮 風(fēng) 荷 載 。 立 桿 段 的 軸 向 力 設(shè) 計(jì) 值 ：

23、 N=1.2NGK+1.4NGQ=1.2(0.038+7.5)+1.4(0.3+1.5+2.0)=14.37KN 根據(jù) JGJ130-2011 P17（5.2.6.1 公式）應(yīng)有軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，長細(xì)比=l0/i=2295/1.59=1443，=7320,=5.073A立桿截面面積，A=506 xf鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，根據(jù) JGJ130-2011 P14 表 5.1.6 得，f=205N/x 則立桿穩(wěn)定性符合要求。板下橫桿的計(jì)算:板下橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計(jì)算最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算荷載的計(jì)算值:q=1.2/4.8 NGK+1.4/1.

24、44 NGQ=1.2/4.8 7.5+1.4/4.8 (0.3+1.5+2.0)=2.983kN/m；圖 7、橫桿計(jì)算簡圖強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，15XX 有限公司XXX 道路工程 1 標(biāo)段計(jì)算公式如下:最大彎矩 M=2.9831.200 x/8 =0.537 kN.m；qmax最大應(yīng)力計(jì)算值 = M/W =0.537 kNm /5.26cm=102.09N/mmx；qmax小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值=102.09N/mmx小于橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.0 N/mmx，滿足要求！撓度計(jì)算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載設(shè)計(jì)值 q=3.608kN/m ；

25、最大撓度 V = 5.02.98312004/(3842.060105127100)=3.076 mm；小橫桿的最大撓度 3.076mm 小于小橫桿的最大容許撓度 1200.0 /150=8.000 mm 與 10 mm，滿足要求！扣件抗滑力的計(jì)算:按規(guī)范表 5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取 6.40 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；16

26、XX 有限公司荷載的設(shè)計(jì)值: R=1.7271.2=2.072 kN；R 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!K4+763.7、K5+780 涵洞支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算以 K4+665 涵洞驗(yàn)算為例。混凝土工程本工程混凝土設(shè)計(jì)為 C30 混凝土，混凝土抗?jié)B等級W8?；炷凉?yīng)似采用商品混凝土?；炷凉こ淌┕さ闹饕刂泣c(diǎn)提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點(diǎn)：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水

27、灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石） 中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇 A 種非堿活性集料或 B 種低堿活性集料，不使用 C 種堿活性集料，采用低堿水泥。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告， 砂、石堿活性檢測報(bào)告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和

28、強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫?；炷翝仓?、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。2、混凝土運(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證

29、混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報(bào)廢。運(yùn)輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。3、混凝土施工混凝土澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時(shí)，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度應(yīng)小于 2m?；炷敛挤呕炷敛挤乓话悴捎帽盟?。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先

30、用水泥漿（水泥:水為 1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；炷翐v實(shí)采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土 50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加

31、密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。混凝土接縫施工由于底板混凝土和墻身混凝土無法一次澆筑完成，施工縫擬設(shè)置在墻身1530cm 高。施工縫做法：底板混凝土施工時(shí)，混凝土完成終凝之前，將墻身表面浮散混凝土全部清除后拉毛，并在墻身中間施剔出企口。企口深、寬各 5cm 左右。墻身模板支模前，將老混凝土面的松渣、雜物全部清理，并清洗干凈。墻身混凝土澆筑時(shí)，先在施工縫老混凝土表表面打一層 1:1 水泥砂漿， 水泥砂漿厚 2cm 左右為宜并均勻分布。之后再澆注墻身混凝土。橡膠止水帶施工本工程按 68m 分段，段縫中布置 30*3*1 橡膠止水帶。止水帶安裝詳見圖8、圖 9。鋼筋綁扎完

32、成時(shí)，即將止水帶裝處分段縫內(nèi)，并用模板夾緊。為了防止混凝土澆筑過程中，止水帶卷曲偏移，可在止水帶上下兩面各增加一條鋼筋與鋼筋骨架相連，對止水帶進(jìn)行固定。XXX 道路工程 1 標(biāo)段圖 8、止水帶安裝圖圖 9、止水帶安裝大樣圖錐坡和漿砌施工本工程在涵洞兩端設(shè)有錐坡河床鋪砌。錐坡面層為 M10 漿砌片石，背后以砂礫石回填。（見圖 10、11、12）。河床鋪砌采用 M7.5 漿砌片石。圖 10、錐坡平面圖20XX 有限公司XXX 道路工程 1 標(biāo)段圖 11、錐坡斷面圖(A-A)圖 12、錐坡斷面圖(B-B)錐坡采取掛線施工。施工前，先技術(shù)人員將坡腳線、坡頂點(diǎn)施放到合適位置。先進(jìn)行基礎(chǔ)支砌，之后，在基礎(chǔ)

33、面和坡頂點(diǎn)之間掛線砌筑。錐坡砂礫石回填和面層漿砌同時(shí)施做。砂礫石回填采用內(nèi)燃打夯機(jī)進(jìn)行，分層厚度不大于 15cm。砌筑砂漿采用現(xiàn)場拌制，錐坡面層和勾縫 M10 砂漿，河床鋪砌采用 M7.5 砂漿，砂漿拌制采用重量比，配合比例以試驗(yàn)部門發(fā)放的配合比為準(zhǔn)。組砌按座漿法砌筑，片塊石大面朝下，支設(shè)穩(wěn)定，砂漿飽滿。底層片石支砌前，須在基面采一層座底砂漿。漿砌所選用的片塊石應(yīng)表面潔凈，并露出新鮮面。塊徑過大的需先改小方可進(jìn)行支砌。涵背回填箱涵側(cè)墻和頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行涵背回填施工?；靥畈牧喜捎眉壟渌槭軐?shí)度不小于 96%。涵頂以上 1.2m 及涵身兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)采用人工回填，小型壓實(shí)機(jī)

34、具壓實(shí)，分層厚度不大于 15cm。其余地段采用壓路碾壓密實(shí)。涵頂 3 米以內(nèi)不得采用震動碾壓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21XX 有限公司涵身順直，進(jìn)出口、洞身等銜接平順，無阻水現(xiàn)象；端墻平直與路線邊坡、線型匹配，棱角分明；涵洞路在平順，無跳車現(xiàn)象；外露混凝土面表面平整，顏色一致；混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角；蜂窩麻面面積不得過該面面積的 0.5%，其深度超過 10mm 的必須進(jìn)行處理，修補(bǔ)完善后，方可使用。沉降縫填縫密實(shí)、平整、順直。施工允許誤差詳見表 6表 6、箱涵施工允許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值東允許誤差1軸線偏位（mm）502流水面標(biāo)高（mm）203涵長（mm）+100,-504混凝土強(qiáng)度（

35、MPa）在合格范圍內(nèi)5高度（mm）306寬度（mm）+10,07頂板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值8側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值9平整度（mm）5七、質(zhì)量保證措施根據(jù)合同文件要求，全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，按ISO9000 系列質(zhì)量體系組織施工， 樹立精品意識，落實(shí)質(zhì)量措施，認(rèn)真組織施工生產(chǎn)，工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。測量控制技術(shù)措施施測前需對要使用的樁橛點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，施工中嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行放線施測，并做好記錄，以便備查。放線完成要進(jìn)行復(fù)核，并核現(xiàn)場情況，如填方坡腳線，填深等。土方開挖施工措施溝槽和基坑開挖嚴(yán)禁超挖，槽底或坑底預(yù)留 10cm 左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，

36、避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施、鋼筋進(jìn)場前按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，運(yùn)到現(xiàn)場后，必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木， 離地不宜小于 20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。主筋對接采用對焊機(jī)焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋表面應(yīng)清除干凈。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網(wǎng)間，用架

37、立筋固定。墻體采用 10 圓鋼架隔內(nèi)外兩排鋼筋，每平方米一根。底板鋼筋底層筋用砂墊塊支墊，間距 1 X 1 m 。為了操作時(shí)操作人員不踏壞鋼筋網(wǎng)，在縱向每 2 米，橫向每4 米焊一根“”型 25 鋼筋，高度高于上層鋼筋網(wǎng)10cm，便于底板砼澆筑和抹面時(shí)架設(shè)橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。墻體預(yù)埋件，在綁扎鋼筋時(shí)先埋好，用鋼筋固定。底板砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接踏踩鋼筋網(wǎng)。模板采用組合鋼模和木模。滿堂基礎(chǔ)和墻體采用組合鋼模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。立檔采用架管，間距 1.2m，橫檔采用雙排架管，間距 0.8m，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個(gè)整體。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模設(shè)置對拉螺桿，使組合鋼

38、模更穩(wěn)定。腳手架與側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。頂板澆筑采用組合鋼模，用可調(diào)托撐和木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。拆模時(shí)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。、砼澆筑，混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)指定專門振搗人員分區(qū)域負(fù)責(zé)澆筑，各自對自己澆筑范圍負(fù)責(zé)。每個(gè)人振搗時(shí)必須按寬于自己范圍 50cm 范圍以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理。八、季節(jié)性施工措施雨季施工基本要求密切重視天氣預(yù)報(bào)，六級以上的風(fēng)力和暴雨時(shí)應(yīng)停止室外施工，恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，安全員認(rèn)可后方可進(jìn)行作業(yè)。提前計(jì)劃和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋

39、及防雨棚等物品。制定雨季防滑措施。施工人員用上下跑梯必須有防滑設(shè)施。在雨季主體施工時(shí)應(yīng)事先制定硬的防水措施，并根據(jù)其措施準(zhǔn)備彩條布及防雨棚等。加強(qiáng)防雨措施，根據(jù)砂、石含水量的變化及時(shí)間調(diào)整使及砂漿的用水量。四周設(shè)置排水溝，并在雨季來臨前進(jìn)行疏通檢查，保證排水通暢。雨季施工控制措施基槽開挖雨季開挖基槽(坑)時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。放坡適當(dāng)加大，或設(shè)置臨時(shí)支撐?；A(chǔ)施工應(yīng)分片、分段、分期完成，基礎(chǔ)開挖至標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑砼墊層。為防止基坑浸泡，開挖時(shí)在坑內(nèi)作好排水溝、集水井；坑周也有環(huán)形排水溝， 形成有組織排水，防止地面水涌入基坑內(nèi)。砼工程砼澆筑前應(yīng)收聽 23d 內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，掌握可靠氣象信息，盡量避免雨天氣澆筑矽。現(xiàn)場預(yù)備大量防雨材料(如塑料布)，以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)對砼進(jìn)行覆蓋。雨季施工，為防止砼澆筑中遇雨影響澆筑質(zhì)量，在澆注前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，事先確定砼施工縫緊急留設(shè)位置。模板支撐下回填土要夯實(shí)，并加通長木墊板，雨后派專人檢查有無下沉。雨季施工安全的技術(shù)措施雨季施工主要應(yīng)作好防雨、防風(fēng)、防雷、防汛等工作?；A(chǔ)工程應(yīng)設(shè)排水溝，雨后積水應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或警告