地下設(shè)施方案01解讀

1、目錄一、工程概況二、施工準備三、施工進度計劃四、施工程序五、主要分項工程、施工方法及施工技術(shù)措施六、質(zhì)量保證措施七、安全文明施工措施八、環(huán)保措施附錄：01 質(zhì)量、安全保證體系圖、工程概況1、工程關(guān)系、工程名稱： #3#4 機主廠房地下設(shè)施工程、工程地點：浙江省蕭山臨浦發(fā)電廠、業(yè)主單位：浙江蕭山天然氣發(fā)電廠工程籌建處、監(jiān)理單位：浙江電力監(jiān)理有限公司、設(shè)計單位：浙江省電力設(shè)計院、施工單位：浙江省二建建設(shè)集團有限公司2、工程范圍、#3#4機主廠房地下設(shè)施工程， 分散布置在縱向列 J 列，寬 52m； 橫向 3-1 3-12 軸，長 58m的范圍內(nèi)。、#3#4機鍋爐地下設(shè)施工程，分散布置在縱向 J 列

2、W列，寬 48m； 橫向 3-4 軸的范圍內(nèi)。、 0.000m相當于 85 國家高程 7.20m。、地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)統(tǒng)計詳見下表#3 機主廠房地下設(shè)施一覽表編 號設(shè)備基礎(chǔ)名稱數(shù) 量基礎(chǔ)尺寸（ m）（長寬）基（坑）底 標高（ m）備注1凝泵坑116.877.15-8.30-2.502潤滑油模塊基礎(chǔ)111.393.95-1.353密封油模塊基礎(chǔ)15.22.4-1.204H2 控制模塊基礎(chǔ)12.351.05-1.005CO2 蒸發(fā)器基礎(chǔ)12.20.92-1.006CO2匯流排基礎(chǔ)10.83.22-1.007控制油模塊基礎(chǔ)11.152.70-1.008軸封冷卻器基礎(chǔ)12.24.2-1.209封式

3、循環(huán)冷卻水熱化交換器基礎(chǔ)22.13.74-1.50210閉式循環(huán)冷卻水泵基礎(chǔ)231.1-1.3511自動清洗濾水器基礎(chǔ)21.71.7-1.5012水環(huán)式真空泵基礎(chǔ)21.73.9-1.3513儀表器基礎(chǔ)11.64-0.7014減溫減壓架基礎(chǔ)11.43.3-0.7015膠球清洗泵基礎(chǔ)21.750.76-1.2016柴油發(fā)電機基礎(chǔ)15.33.4-1.8017日用郵箱基礎(chǔ)11.41.4-1.0018管坑12.581.8-2.7519集水井180.750.75-0.6520事故油池1未出圖21凝結(jié)水箱基礎(chǔ)1未出圖22給水泵基礎(chǔ)2未出圖23天然氣前置模塊基礎(chǔ)1未出圖24加藥設(shè)施1未出圖#4 機主廠房地下設(shè)

4、施一覽表編 號設(shè)備基礎(chǔ)名稱數(shù) 量基礎(chǔ)尺寸（ m）（長寬）基（坑）底 標高（ m）備注1凝泵坑116.877.15-8.30-2.502潤滑油模塊基礎(chǔ)111.393.95-1.353密封油模塊基礎(chǔ)15.22.4-1.204H2 控制模塊基礎(chǔ)12.351.05-1.005CO2 蒸發(fā)器基礎(chǔ)12.20.92-1.006CO2 匯流排基礎(chǔ)10.83.22-1.007控制油模塊基礎(chǔ)11.152.70-1.008軸封冷卻器基礎(chǔ)12.24.2-1.209封式循環(huán)冷卻水熱化交換器基礎(chǔ)22.13.74-1.5010閉式循環(huán)冷卻水泵基礎(chǔ)231.1-1.3511自動清洗濾水器基礎(chǔ)21.71.7-1.5012水環(huán)式真

5、空泵基礎(chǔ)21.73.9-1.3513儀表器基礎(chǔ)11.64-0.7014減溫減壓架基礎(chǔ)11.43.3-0.7015膠球清洗泵基礎(chǔ)21.750.76-1.2016柴油發(fā)電機基礎(chǔ)15.33.4-1.8017日用郵箱基礎(chǔ)11.41.4-1.0018管坑12.581.8-2.7519集水井180.750.75-0.6520事故油池1未出圖21凝結(jié)水箱基礎(chǔ)1未出圖22給水泵基礎(chǔ)2未出圖23天然氣前置模塊基礎(chǔ)1未出圖324加藥設(shè)施1未出圖、一般溝、坑、設(shè)備基礎(chǔ)砼等級均采用 C25，凝泵坑砼采用 C30，所有 地下溝、坑抗?jié)B要求為 S6。CF 列 38/4-8 軸室內(nèi)溝道為工業(yè)管溝，底標高平均約為 -1.90

6、m 左右，長 度約為 90m左右，上蓋 50mm厚鋼格柵蓋板，各種管溝室內(nèi)每間隔 30m，室 外每間隔 20m設(shè)伸縮縫一道。二、施工準備 人力資源準備項目部管理人員及所有有關(guān)勞動力全部提前到位。人員詳見下表：人員計劃表崗位人數(shù)崗位人數(shù)施工員1人質(zhì)量員1人安全員1人材料員1人測工1人電工1人木工15人機翻駕駛員1人鋼筋工8人架子工3人砼工6人電焊工3人 機具設(shè)備準備、主要設(shè)備需要量計劃詳見下表設(shè)備需要計劃表電焊機3臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺鋼筋對焊機1臺木工圓鋸1臺平刨1臺壓刨1臺插入式振動器2套水準儀（ NA2型）1臺經(jīng)緯儀1臺3、主要材料需要量計劃詳見下表主材計劃表鋼材30噸大模板240

7、0m24、水、電布置 施工用水、用電從主廠房基礎(chǔ)施工期間布置的施工用水總管、用電總箱 就近連接。5、道路布置施工臨時道路在主廠房地下結(jié)構(gòu)施工之前已修建完畢。三、施工進度計劃3機地下設(shè)施 ,由于局部圖紙到位比較遲及安裝 , 采用先回填到毛地坪 標高, 然后鋼結(jié)構(gòu)吊裝 ,待吊機退出后 , 再人工開挖施工地下設(shè)施基礎(chǔ) , 進行 穿插施工 .4# 機考慮地下設(shè)施在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前全部施工完畢 .四、施工流向及施工程序1 、施工流向3#4 機凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)首先安排施工， 施工方法見凝泵坑作業(yè)指導書。 隨后安排 3#4機管坑（底標高 -2.75m，位置在 BC列 3-2 3-3 軸），先將 管坑施工至 0.0

8、00 ，其余地下設(shè)施與主廠房回填施工流向相對應，總體上 先#3 機，后#4 機。2、施工程序21、凝結(jié)水泵坑施工順序為：1、池體支模前施工程序：測量、放線 挖土 抄平、修整、驗槽 砼墊層 彈線。2、深井及集水井施工程序：挖深井及集水井 （ 孔洞深度 -8.30m） 墊層澆筑 砌磚胎模 磚胎模外回填塘渣 深井和集水井底板、 墻板鋼筋安裝 支架和安裝鋼套管 在 -5.26m 安裝水平鋼板 止水帶 驗收 澆筑砼。22、其它設(shè)備基礎(chǔ)及泵類基礎(chǔ)施工順序：測設(shè)、放線（指主廠房土方回填后） 砼墊層 彈線、扎筋支模 驗收澆砼拆?；靥钔?。23、溝道的施工順序為：測設(shè)、放線（指主廠房土方回填后） 砼墊層 彈線、扎

9、筋支模驗收澆砼拆模回填土溝底找平、交安裝溝道蓋板安裝。五、主要分項工程、施工方法及施工技術(shù)措施、主要分項工程有、給水泵基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、凝結(jié)水泵基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、其它泵類基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、設(shè)備基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、泵坑墊層、鋼筋、模板、砼、溝道墊層、鋼筋、模板、砼、蓋板制作、安裝。2、施工方法及施工技術(shù)措施、測設(shè)及墊層、地下設(shè)施軸線根據(jù)主廠房基礎(chǔ)軸線用經(jīng)緯儀引測到各地下設(shè)施 坑池、設(shè)備基礎(chǔ)及溝道，高程用 NA2型水準儀控制。、地下設(shè)施地基驗槽已在主場房開挖后通過勘測、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等驗收完畢合格，資料已會簽完畢。、凝結(jié)水泵坑，基坑驗槽通過后，測量人員要及時測定砼墊

10、層面 的標高，并用竹樁在基坑內(nèi)表示出來，再澆筑 C10 素砼墊層。、砼墊層經(jīng)過適當養(yǎng)護后，測量人員用經(jīng)緯儀從附近柱軸線引測 至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右，再根據(jù)圖紙所標的 縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置，用油漆 在砼墊層上以：“”符號表示出來，用墨線在砼墊層表面清楚、準確地表 示出來，以便進行后序工作。、鋼筋工程、鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求逐一繪出 每個設(shè)備基礎(chǔ)、每條溝道配筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加 工。、鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工；加工 后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。、所有設(shè)備基

11、礎(chǔ)、溝道鋼筋，均在鋼筋內(nèi)場集中加工制作成半成 品后運到施工現(xiàn)場進行綁扎。、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道鋼筋綁扎前，先在確定好的基礎(chǔ)位置及溝道位 置上劃出鋼筋的位置線。、鋼筋按劃出的位置線安放綁扎。、綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋；間距、箍筋位置、搭接 接頭長度是否滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。、埋件、埋管與鋼筋相碰時，按圖紙設(shè)計要求處理。除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點焊焊接，必須加筋焊接。、鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復檢和質(zhì) 安科專職質(zhì)量員核驗。核實無誤后，通知監(jiān)理驗收。合格后作好鋼筋隱蔽 驗收記錄。、模板工程、溝、坑及設(shè)備基礎(chǔ)采用大模板施工工藝，采用對拉螺栓連接， 鋼管支撐固定；以使表

12、面美觀。模板使用前均涂脫模劑。、支模前先復核砼墊層上的墨線，即設(shè)備基礎(chǔ)、溝道外邊線。、支模按先底面、再側(cè)面、先低后高、先里后外的順序進行。、對預埋件、預埋管等可采用加筋固定的方法，必須保證埋件位 置、標高準確，數(shù)量、型號正確。、對模板進行技術(shù)復核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出 澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板相應的位置劃一個“ ”表示，便于澆 筑砼時施工人員控制砼高度。、砼澆筑過程中，要隨時檢查模板有無松動、變形。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬 上采取加固措施。、拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變 形，棱角完好無損。、模板拆下后，要逐塊傳遞出來，不得拋擲。拆下后，即時清 理干凈，加強保護，

13、然后按規(guī)格分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。、砼工程、砼全部采用商品砼、砼澆搗前，要對鋼筋預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。還要將模板內(nèi)垃圾和鋼筋上油污等清除干凈。、深基坑砼澆搗前，要對四周排水設(shè)施進行清理疏通，以保證砼 澆搗質(zhì)量。、砼振搗要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的 1.25 倍， 在 振搗上一層時， 要插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 操作時， 要做到到快插慢拔。振動器插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于 1.5R（R 為振動器的作用半徑 ） ，每一插點的振搗時間一般為 2030秒。、對有預埋件、埋管的部位，澆筑時對稱澆搗并控制好砼上升速

14、度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、在澆砼過程中出現(xiàn)位移或歪斜。、當砼表面達到紅三角所示位置時，用抹子將砼面抹平。在砼初 凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。、砼澆搗后 10 12 小時開始進行養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜等方 法養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于七天，抗?jié)B的溝、坑養(yǎng)護 14 天。2.5 、施工縫留設(shè)及處理、施工縫留設(shè)1、凝泵坑的施工縫留設(shè)第一道在深井跟底板連接處即 -5.16m 留設(shè)施工縫（水平縫） ，采用鋼板 止水帶 （4mm厚 ） 。第二道在離開 -4.16m 上部 50cm處，在-3.60m 位置，采用鋼板止水帶 （4mm 厚）。第三道在 -2.50 米底板上 50cm處，即

15、-2.0 米位置，采用鋼板止水帶。2、溝道每 30m距離設(shè)伸縮縫一道。3、其余小的設(shè)備基礎(chǔ)一次性施工，不留施工縫。、施工縫處理設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序 進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，然后 清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。除設(shè)計規(guī)定之外，溝道施工縫處也 均留設(shè)橡膠止水帶，以保證施工縫處不漏水。繼續(xù)澆搗混凝土前再灑水潤 濕施工縫表面，接著澆搗一層 50mm厚與砼同級配水泥砂漿，然后再澆砼。所有穿墻套管、埋管，安裝前在管徑外壁電焊一圈3mm厚、 150mm和273mm寬的止水鋼環(huán)。此外，凝泵坑與燃機蒸汽基礎(chǔ)連接處，用油膏和軟性材料蜜蜂，以

16、保 證連接處不滲水。6、架子工程運輸?shù)兰靶钡?，均采用扣件式鋼管腳手搭設(shè)。2 61、在凝泵坑與主廠房基礎(chǔ)土方高差處搭設(shè) 1m寬斜道，凝結(jié)水 泵坑內(nèi)搭設(shè) 1m寬爬梯，供施工人員上下基坑。工業(yè)管溝設(shè)置運輸?shù)馈? 6 2、腳手架每步布置腳手片。各運輸?shù)?，斜道均滿鋪腳手片，每 張腳手片必須綁扎三點以上。、重要節(jié)點處理措施 1、模板接縫 1、模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密， 防止漏漿； 12、為確保模板接縫平整順直，除常規(guī)施工要點外，還必須做到：10 a）、大模板原材料采購時， 要確保質(zhì)量優(yōu)良， 厚度偏差小于 0.5mm；b）、支模用木方檔全部用壓刨壓過，使其截面尺寸統(tǒng)一；c）、加固

17、用鋼管全部要精挑細選，必須順直；d）、模板支立并初步固定好后，在上口邊線拉設(shè)通長麻線，然后進 行精調(diào)，直到模板平整、順直度達到要求后再最后加固；e）、模板接縫處是剛度薄弱部位，加固時要重點注意，可在該部位 用一塊規(guī)整的方檔， 同時跨在兩塊模板端部， 擠緊在鋼管橫楞內(nèi)， 防止 模板變形；f ）、對拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。 2、埋件埋設(shè)及預留孔留設(shè)由于采用大模板施工之后，砼表面較平整、光滑，埋件埋設(shè)稍有偏斜 或內(nèi)陷，即十分明顯，故對埋設(shè)工藝要求極高。 21、埋件表面必須制作平整 22、安裝側(cè)面埋件時用木螺絲將埋件擰緊固定在模板上，每塊埋件 不少于 4 顆螺絲； 23、側(cè)面

18、埋件四邊粘貼單面膠海棉條，防止?jié)B漿。 24、預留孔采用木模外包泡沫板工藝，從而避免抽芯模對預留孔質(zhì) 量影響。 3、溝道上企口處理、溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位，極易因種種原因而碰撞受損，故 上企口內(nèi)側(cè)一般要設(shè)角鋼護邊。、由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆砼時氣泡不易逸11 出，如處理不好，易導致拆模后砼表面氣孔較多，特別是模板截面越大， 越容易產(chǎn)生氣孔。為此，混凝土水灰比在設(shè)計時應考慮，澆筑時混凝土分 層厚度不能過大，振搗時要快插慢拔，并適當敲擊模板外表面，以促使氣 泡逸出。、模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆砼提前一 天，以使砂漿有一定強度），以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生；、

19、溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預沉時間（但要避免冷縫的 產(chǎn)生），再進行墻板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點，施工時要特別重視。改進支模工藝，其中對于寬度在 500 毫米以內(nèi)的溝道，采用溝底與 側(cè)面同時支模的方法來保證溝底平整；對于寬度在 500 毫米以外的溝道， 采用側(cè)模向底板沿伸 200 毫米的方法來保證溝底平整。六、質(zhì)量保證措施1、各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工 , 并成立現(xiàn)場質(zhì)量管理 小組，名單如下：技術(shù)總負責：王海群成員：周立、張靜、譚文亮、張善良、張敏楓2 、每道工序結(jié)束進行下道工序前，嚴格執(zhí)行公司三級驗收制度，班組 兼職質(zhì)量員自檢，單位工程施工員復檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗。地基驗 槽、經(jīng)設(shè)計院和總承包方工地代表與監(jiān)理的聯(lián)合驗收，鋼筋等隱蔽工程經(jīng) 總承包單位與監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一道工序工作。2、每道工序驗收合格后，要做好相關(guān)部位的技術(shù)資料記錄。、各種原材料、焊條、焊劑等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定并進行驗12收，不合格者不予進場4、鋼筋接頭采用