混凝土工程施工方案及技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)混凝土工程施工方案及技術(shù)措施混凝土工程施工方案及技術(shù)措施提要：對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)混凝土工程方案及技術(shù)措施澆筑砼應(yīng)確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線(xiàn)條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，無(wú)明顯氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到內(nèi)堅(jiān)外美的技術(shù)要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵輸送砼進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。（一）對(duì)商品砼廠的要求本工程全部采用商品砼

2、，對(duì)于供應(yīng)廠家，我單位將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，確保本工程的砼質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)?？疾楹细窈?，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽訂，派人監(jiān)督廠家做好砼的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下：1、原材料要求：原材料有關(guān)的材質(zhì)證明必須齊全，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)做好原材檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)材料要求分類(lèi)集中堆放，做好標(biāo)識(shí)。水泥進(jìn)場(chǎng)后必須馬上送質(zhì)量檢驗(yàn)站復(fù)試，外加劑必須是深圳市建設(shè)局指定的準(zhǔn)用產(chǎn)品，其摻量必須嚴(yán)格按配合比下料。攪拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子選用535mm的碎石，含泥量不超過(guò)1%。砂石堆場(chǎng)應(yīng)作硬地化，砂石進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)其含水率進(jìn)行測(cè)定，并保證每1天測(cè)定一次，遇

3、雨天即時(shí)測(cè)定。經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整配合比中的用水量。2、砼攪拌的要求：1）配合比：砼的配合比由政府指定的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，砼的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，入泵塌落度控制在1216cm。每批次現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料應(yīng)盡可能使用相同產(chǎn)地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，則必須重新設(shè)計(jì)配合比?，F(xiàn)場(chǎng)每次下雨后，必須對(duì)砂石材料的含水率重新測(cè)定，根據(jù)實(shí)際含水率調(diào)整用水量，以保證水灰比不變，而保證砼質(zhì)量。2）計(jì)量：攪拌站的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)要定時(shí)檢測(cè)，并安排專(zhuān)職的計(jì)量員監(jiān)控。3）裝料順序：石子-水泥-外加劑-砂。4）攪拌要求和要點(diǎn)：攪拌必須充分，符合（包括普通砼、抗?jié)B砼、摻外加劑砼等）規(guī)定的時(shí)間，使砼的各種組成材

4、料混合均勻。攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒濕潤(rùn)。攪拌第一筒時(shí)，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比相應(yīng)減少。攪拌好的砼要作到基本卸凈，在全部砼卸出之前不得隨意再投入拌合料，更不得采取邊進(jìn)料邊出料的方法。5）要杜絕在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水稀釋。（二）混凝土的試驗(yàn)管理1、試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。2、坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，按規(guī)定方法裝入、插搗、提桶、測(cè)量、記錄。3、混凝土試決制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一工作班、不超過(guò)100m3、連續(xù)澆灌的同一檢驗(yàn)批、同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至

5、少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。在試塊表面臨時(shí)注明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。4、試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。（三）施工前準(zhǔn)備1、檢查砼泵或泵車(chē)設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠。2、檢查砼泵的投料斗和運(yùn)輸管線(xiàn)，不允許有堵塞物和泄漏等。3、在正式泵送砼之前，先用清水沖洗泵機(jī)的泵管，后壓送水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管線(xiàn)和泵體。4、充分做好勞動(dòng)力的安排工作，配備足夠的人員，合理安排分班，確保連續(xù)作業(yè)。5、做好各項(xiàng)檢查工作，諸如模板、鋼筋、預(yù)

6、埋件、預(yù)留孔洞等，鋪設(shè)臨時(shí)通道，清理、濕潤(rùn)澆筑部位。6、確保水、電及各類(lèi)機(jī)械正常工作。（四）砼泵送1、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后反轉(zhuǎn)出料。出料前如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。2、開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作能正常，順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。3、正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送。4、泵送中斷分性中斷和非計(jì)劃性中斷。5、計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中斷位置應(yīng)是從受力觀點(diǎn)看可以允許的，不得隨意留設(shè)施工縫。6、非計(jì)劃

7、性中斷是由于突發(fā)事件(運(yùn)輸中斷，機(jī)器故障等)造成的臨時(shí)性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)2h(視氣溫而定，如氣溫過(guò)高還需縮短中斷時(shí)間)。泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔4-5min開(kāi)泵一次，防止輸送管內(nèi)砼拌合物離析。7、在泵送過(guò)程中亦要防止砼坍落度的損失。8、在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高等異常情況時(shí)，宜用木槌敲擊管線(xiàn)中的錐形管、彎管等部位，使泵送進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線(xiàn)堵塞。如輸送管線(xiàn)產(chǎn)生堵塞，應(yīng)查明堵塞部位，待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。9、天氣氣溫過(guò)高進(jìn)行泵送砼時(shí)，泵的受料斗和輸送管線(xiàn)宜用濕麻袋或草包包裹

8、、覆蓋并經(jīng)常噴灑冷水降溫。10、在泵送砼過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后在轉(zhuǎn)為正常泵送。11、砼泵泵管使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗。清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)。12、在砼泵送過(guò)程中，使用無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息。（五）各部位混凝土施工1、墊層：土方開(kāi)挖完成，基坑驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。2、底板、承臺(tái)混凝土施工：筏基底板混凝土按后澆帶分段進(jìn)行澆筑，為保證施工質(zhì)量，擬按大體積混凝土施工進(jìn)行控制。見(jiàn)大體積混凝土施工內(nèi)容3、地下室結(jié)構(gòu)自防水施工：本工程底板，地下室外墻混凝土為抗?jié)B混凝土S8。為保證結(jié)構(gòu)自防水

9、質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無(wú)滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。具體的施工措施：1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。4）加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用覆蓋麻袋澆水掩護(hù)。5）加強(qiáng)防水混凝土同

10、條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作。4、墻體混凝土施工：墻體施工：墻體混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑一層50100mm同配比的減石子水泥砂漿，墻體混凝土用分層（每層500厚左右）呈斜坡形重復(fù)循環(huán)連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口偏位的鋼筋加以修復(fù)。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。5、樓梯混凝土施工：樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6、后澆帶施工：底板后澆帶采用快速收口網(wǎng)作為側(cè)模，并

11、用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為14，布設(shè)間距為400mm。底板后澆帶混凝土澆筑：因采用快速收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時(shí)，需控制分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距收口網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離收口網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證收口網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。為確保底板后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下1.4cm范圍內(nèi)的墊層加厚為200mm，并附加防水、卷材一道。底板混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有

12、縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周塔設(shè)臨時(shí)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。后澆帶混凝土采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天。后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無(wú)沉落，表面浮漿呈水平無(wú)氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人旁站，杜絕過(guò)振或漏振。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。簶前甯采w麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻體、柱包裹塑料薄漠（或麻袋）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。（七）結(jié)構(gòu)成品保護(hù)樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa

13、 以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽(yáng)角、樓梯踏步視情況采用硬塑料條式小木條包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。（八）質(zhì)量保證措施1、混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量不留置施工縫，但防水砼不設(shè)施工縫。2、澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行校正和清潔，保證柱墻軸線(xiàn)的準(zhǔn)確，減少對(duì)豎向鋼筋的污染。3、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線(xiàn)槽、線(xiàn)盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。4、澆砼前和澆砼過(guò)程中做好澆筑部位的清潔、濕潤(rùn)工作，按要求做好砼振搗壓實(shí)工作，做好鋼筋、模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的巡查修整工作，及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)砼構(gòu)件做好限荷載、防振動(dòng)、防踩踏工作。（九）安全措施1、搭設(shè)行車(chē)道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。2、澆灌混凝土用腳手架，施工前應(yīng)檢查，符合要求后方可使用。施工中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)