lcd工藝流程及顯示原理

1、LCD 工藝流程及顯示原理2004年8月1.目 錄一、LCD的分類-2 1. LCD扭曲類型-3 2. LCD的主要產品 特征 -4 3. LCD的優(yōu)缺點及應用對比 - 5二、LCD的顯示原理-6 1.LCD的構造-6 2. 偏光片-7 3. 顯示原理圖-7-9三、LCD工藝流程 - 10 1.工藝流程圖- 10-11 2.工藝流程簡介-12-262.一、LCD的分類1.1 根據液晶分子扭曲程度，LCD可分為以下幾類：TN：扭曲向列型Twist nematic液晶顯示器。HTN：高扭曲向列型High Twist nematic液晶顯示器。STN ：超扭曲向列型Super Twist nemat

2、ic液晶顯示器。 FSTN ：補償膜超扭曲向列型(Film Super Twist)液晶顯示器.TFT ： 薄膜電晶體Thin-film transistor液晶顯示器。3.1.2 LCD主要產品特征類型 扭曲角顯示模式TNTwist 90Postive :白底黑字Negative:黑底白字HTNTwist 100-120Postive :白底黑字Negative:黑底白字STNTwist 180-270Postive :黃綠底黑字(Y-G mode) 灰底藍紫字(Gray mode)Negative:藍底白字(Blue mode)FSTNTwist 180-270Postive :白底黑字N

3、egative:黑底白字4.1.3 LCD的優(yōu)缺點及應用對比類別TNHTNSTNFSTN優(yōu)點1.價格便宜1.視角範圍比TN寬1.視角範圍寬1.具有STN的 所有優(yōu)點2.應用范圍廣2.較容易生產2.顯示模式多樣化3.容易生產3.價格較便宜3.實用範圍廣2.底色較好4.黑白顯示效果 最好4.可實現多路驅動, 顯示信息量大缺點1.視角範圍較窄1.對比度差1.制造工藝復雜,難度 較大1.具有STN 缺點2.顯示模式單一2.顯示效果一般2.對原材料要求高2.成本比STN 更高3.只適用於低路 數驅動,高驅動 對比度差3.不適合製造高驅 動LCD,對比度差.3.良率低,成本高適用範圍計算器/電子表/電話機

4、/游戲機等較低檔的家用電子產品一般儀器/儀表較高檔的儀器/儀表/漢顯機/記事本等同STN5.二LCD 顯示原理2.1 LCD根本構造 6.a. 偏光片有一固定光軸,它的作用只允許偏振方向與其偏光軸一樣的光通過,其他的光被吸收,即自然光通過偏光片后,只剩下振動方向與偏光軸一樣的光,即線性偏光.b. 偏光片使線性偏振光在通過液晶盒時,其偏振方向沿著液晶分子扭轉90c. 當液晶盒上下兩個偏光片的偏光軸相互平行時,為 黑底白字.d. 當液晶盒上下兩個偏光片的偏光軸相互垂直時,為白底黑字.2.2 偏光片7.2.3偏光板 + 液晶+IC之顯像原理LCD 光開關8.2.4 LCD顯示原理圖(如下圖) 9.a

5、.此圖表示在相互垂直的偏光片之間設置TN陳列液晶盒的光電的反應.b.在液晶盒未加電場時,前偏光片的偏振光順著液晶分子的扭曲結構扭曲90,變成和后片偏光片的光軸一致,順利到達后偏片,顯示為透明狀態(tài)(白底).C.在液晶盒中加電場時,驅動電路將驅動的信號電壓加到需求顯示的有關電極時,該部分液晶分子扭曲結構消逝,失去了旋光才干,從前偏光片射出的偏振光的偏振方向未經改變就到達后偏光片,由于前偏光片的偏振方向與后偏光片的偏振方向垂直,偏振光無法透過后偏光片,這樣,該顯示電極部分就變得不透明,顯現黑色(黑字).10.ITO玻璃投入玻璃清洗與枯燥涂光刻膠預烘曝光剝膜蝕刻堅膜顯影TOP涂佈 UV烘烤固化清洗涂定

6、向層清洗固化摩擦定向烘烤清洗枯燥噴襯墊料三LCD工藝流程絲網印刷對位壓合固化前制程3.1 LCD產品制造工藝流程圖11.後制程切割裂片灌注液晶封口固化特殊制程電測光臺檢測再定向清洗印油墨固化油墨貼偏光片消泡外觀檢察上針腳/熱壓紙終檢包裝入庫12.3.2 LCD制造工藝流程簡介從LCD工藝流程圖可知,LCD全部制造過程大體分為40多道工序,其中實際TN制程有20多道工序,STN有30多道工序,有些工序是特殊制程,只當客戶有特殊要求才實施.這些工序又可分為ITO圖形蝕刻(光刻)定向陳列空盒制造液晶灌注和廢品檢測與包裝五個階段13.3.2.1 ITO圖形蝕刻(光刻)本階段在導電玻璃上蝕刻出顯示所需求

7、的ITO電極圖形.(1) ITO玻璃投入根據產品要求,選擇合適的ITO.(2) 玻璃清洗與枯燥將符合生產規(guī)格的ITO玻璃用清洗劑DI水等,將ITO玻璃外表的雜質油污洗凈,然後把水除去並枯燥,保證下道工序的加工質量.14.(3) 涂光刻膠在潔凈的ITO玻璃的導電層外表上均勻涂上一層光刻膠.涂過膠的玻璃要在一定溫度下做預烘處理. 如下圖所示.ITO膜光刻膠玻璃基板(4) 前烘在一定的溫度下將涂有光刻膠的玻璃烘一段時間,以使光刻膠中溶劑揮發(fā),添加與玻璃外表的粘附性.在ITO玻璃上涂光刻膠15.(5) 曝光用紫外光通過預先制造好的菲林照射到光刻膠外表,使被紫外光照射部分的光刻膠層發(fā)生反應. 在紫外光燈

8、下對光刻膠進行選擇性曝光,如下圖所示.UV光光刻膠ITO膜玻璃基板曝光表示圖16.(6) 顯影用顯影液處理玻璃外表,將經過光照分解的光刻膠層(正性膠)除去,保管未曝光部分的光刻膠層,用使受UV光照射部分的光刻溶於顯影液中.顯影後的玻玻要經過一定溫度的堅膜處理,如下圖所示.光刻膠ITO膜玻璃基板(7) 堅膜 將玻璃再經一次高溫處理,使光刻膠膜更加堅固.顯影效果圖17.(8) 蝕刻用適當的酸刻液將無光刻膠覆蓋的ITO膜腐蝕掉,這樣就得到了所需求的ITO電極圖形,如下圖所示.光刻膠ITO膜玻璃基板(9) 去膜用高濃度堿液作脫膜液,將玻璃上剩余的光刻膠剝離掉,使ITO玻璃上構成與菲林圖形完全一致的IT

9、O圖形,如下圖所示.ITO膜玻璃基板蝕刻效果圖去膜效果圖18.(10) 清洗枯燥用高純水沖洗玻璃上剩余的堿液殘留光刻膠和其他雜質.工藝流程圖中的TOP涂布工藝是特殊流程,普通的TN及STN產品,不要求經過這些步驟.TOP涂布工藝是在光刻工藝之後,再做一次SiO2的涂佈,以便把蝕刻區(qū)與非蝕刻區(qū)之間的溝槽填平並把電極覆蓋住,這既可以起到絕緣層的作用,又能有效地消除非顯示狀態(tài)下的電極底影,還有助於改善視角特性等.所以,一些高檔次的STN產品要求有TOP涂布工藝制程.19.3.2.2 定向陳列本階段是將蝕刻後的ITO玻璃外表涂定向層,並用特定的方法對定向層進行處理,以使液晶分子能在定向層外表沿特定方向

10、扭曲,這是LCD生產的特有工藝.(1) 涂定向劑用一定的方法,將有機高分子定向資料涂在玻璃外表.即在ITO玻璃上的適當位置涂一層均勻的定向層.同時對定向層做固化處理.如下圖所示.20.(2) 固化通過高溫處理使定向層固化.(3)定向摩擦用絨佈類資料以特定的方向摩擦定向層外表,以使液晶分子將來能沿著定向層的摩擦方向陳列.(4)清洗定向摩擦後玻璃上會留下絨佈線等污染物,需求采取特殊的清洗步驟來消除污染物.ITO膜玻璃基板取向層涂取向層21.3.2.3 空盒制造本階段包括工藝流程圖中把兩片導電玻璃對疊,利用封邊資料貼合起來並固化,制成間隙為特定厚度的玻璃盒.制盒技術是制造LCD的最關鍵技術之一.(1

11、) 絲印邊框及銀點將封邊資料(封框膠)用絲網印刷的方法分別對上板和下板玻璃印上邊框膠和導電膠.(2) 噴襯墊料在下玻璃均勻分佈支撐資料.將一定尺寸的襯墊料均勻爭散在玻璃外表,制盒時就靠這些襯墊料保證一定的盒厚.22.(3) 對位壓合按對位標記將上下玻璃對位粘合,將對應的兩片玻璃面用封邊資料粘合起來.(4) 固化在高溫下使封邊資料固化.固化時一定在上下玻璃上加上一定的壓力,以使盒厚堅持均勻.3.2.4 液晶灌注本階段包括把液晶灌入到制好的空盒內,並將開口封堵,這樣液晶盒就根本制成了.23.(1) 切割與裂片通常一對ITO玻璃可以制造多個液晶盒,為了把LCD開口顯露來,必須把玻璃適當切割成粒狀.(2) 灌注液晶普通用專門的液晶灌注機在真空的狀態(tài)下將液晶注入LCD盒內.(3) 封口用封口資料(如封口樹脂)將灌完液晶盒開口堵起來.24.(4) 清洗用洗潔劑清洗液晶盒外部粘附的液晶及其他污物.(5) 再配向用適當加溫一段時間的辦法使液晶分子按摩擦方向整齊排佈.3.2.5 廢品檢測及包裝這一階段是LCD生產的最後一個階段,包括廢品檢測貼偏光片和包裝等.25.(1) 光臺檢驗目視檢測,將不合格品剔出.在光臺下檢查液晶盒外觀質量,外觀正品交下道工序.(2) 電測圖形檢驗加電狀態(tài)下檢查液晶屏的顯示圖形.(3) 貼偏