標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析培訓(xùn)

1、規(guī)范工時(shí)培訓(xùn)產(chǎn)品中心 周凱 2021.12.22目錄消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析工時(shí)丈量方法規(guī)范工時(shí)的概要企業(yè)消費(fèi)中規(guī)范工時(shí)的意義 在消費(fèi)企業(yè)里，改善車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)、提高消費(fèi)效率是重要課題，需求有每一項(xiàng)任務(wù)能否符合規(guī)范的指數(shù)行。該指數(shù)就是規(guī)范工時(shí)、任務(wù)量工時(shí)的規(guī)范值。 企業(yè)消費(fèi)中的規(guī)范工時(shí)，就是為了減少時(shí)機(jī)損失，盡能夠地設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的規(guī)范作業(yè)方法，是以此為基準(zhǔn)任務(wù)為管理尺度，讓潛在的損失暴顯露來(lái)，并做到消除它。 因此，為了提高消費(fèi)效率，需求充分、有效地運(yùn)用所投入的資源，消費(fèi)出更多的產(chǎn)品。特別在察看投入的勞動(dòng)力的消費(fèi)效率時(shí)，從一定時(shí)間內(nèi)可以有多少消費(fèi)量的觀(guān)念看，可以把握住能否了發(fā)生損失。 為了消除此損失，重

2、要的是設(shè)定某一作業(yè)必要的規(guī)范的工時(shí)，努力做到在此工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)，推行無(wú)工時(shí)損失的作業(yè)方法的改善活動(dòng)。規(guī)范工時(shí)的概念 對(duì)一次也沒(méi)有閱歷過(guò)新任務(wù)，就很難設(shè)定規(guī)范工時(shí)。這種情況下，假設(shè)不在正確認(rèn)識(shí)、并按照規(guī)定的程序去求出規(guī)范工時(shí)的話(huà)，就不能確定正確的規(guī)范工時(shí)。 這些可以說(shuō)在一切消費(fèi)活動(dòng)中的任務(wù)都是一樣的?？梢园凑找?guī)定的設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)格制造產(chǎn)品的目的即使只需一個(gè)，其作業(yè)方法、作業(yè)手段卻可以有假設(shè)干種。 因此，為到達(dá)目的所需求的規(guī)范時(shí)間，是按照各種各樣的方法來(lái)設(shè)定的，一種作業(yè)的規(guī)范時(shí)間未必只限于一種，選擇什么樣的作業(yè)方法，手段，將決議規(guī)范工時(shí)值出現(xiàn)各種變化。這一點(diǎn)具有極其重要的意義；要確定規(guī)范工時(shí)首先要從

3、確定作業(yè)方法開(kāi)場(chǎng)。換句話(huà)說(shuō)，不規(guī)定作業(yè)方法就無(wú)法確定規(guī)范工時(shí)。什么是規(guī)范工時(shí)規(guī)范工時(shí)：在特定的任務(wù)環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練任務(wù)者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的任務(wù)所必需的時(shí)間。寬放時(shí)間：指作業(yè)員除正常任務(wù)時(shí)間之外必需的停頓及休憩的時(shí)間。包括操作者個(gè)人事情引起的延遲，疲勞或無(wú)法防止的作業(yè)延遲等時(shí)間。對(duì)于沒(méi)有規(guī)定發(fā)生時(shí)間、發(fā)生頻率、所需時(shí)間的不規(guī)那么要素作業(yè)，并不在正常時(shí)間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時(shí)間。規(guī)范速度：沒(méi)有過(guò)度膂力和精神疲勞形狀下，每天能延續(xù)任務(wù)，只需努力就容易到達(dá)規(guī)范作業(yè)成果的速度。規(guī)范工時(shí)的必要性 為了提高消費(fèi)效率，需求我們?cè)谙M(fèi)過(guò)程中的效地、節(jié)約地運(yùn)用好所投入的土

4、地、廠(chǎng)房、原資料、勞動(dòng)力等資源，努力發(fā)明出更多的產(chǎn)品和良好的報(bào)務(wù)。這些都是大家所熟知的。其中，勞動(dòng)力消費(fèi)活動(dòng)中占中心位置、被稱(chēng)作提高企業(yè)綜合性消費(fèi)效率的關(guān)鍵，所經(jīng)要仔細(xì)地研討提高勞動(dòng)力的消費(fèi)效率。 在研討勞動(dòng)力消費(fèi)效率的時(shí)候，需求從工時(shí)這一角度進(jìn)展思索。由于表示勞動(dòng)力消費(fèi)效率是量就是一定時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的產(chǎn)品的效力。假設(shè)從一角度進(jìn)展研討，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，消費(fèi)上所耗費(fèi)是時(shí)間，不只是消費(fèi)所真正需求的時(shí)間，還包括對(duì)消費(fèi)來(lái)說(shuō)完全無(wú)效的時(shí)間，如由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好或消費(fèi)工序和作業(yè)方法不完善而破費(fèi)掉的不用要時(shí)間、待工待料或者機(jī)械缺點(diǎn)呵斥的任務(wù)中斷等所耗費(fèi)的時(shí)間，等等。我們通常所意想不到的浪費(fèi)景象真實(shí)很多，人的能量經(jīng)常被

5、白白地?fù)p失掉。 那么，我們?cè)鯓幼霾鸥上@些損失景象呢？ 首先，我們要定下完成某項(xiàng)作業(yè)所需求的規(guī)范工時(shí)，并努力地按規(guī)范工時(shí)進(jìn)展任務(wù)，盡量防止無(wú)效作業(yè)時(shí)間或時(shí)間損失的出現(xiàn)。這就是規(guī)范工時(shí)的必要性所在。規(guī)范工時(shí)的用途1)作業(yè)方法的比較選擇2)工廠(chǎng)布置之根據(jù)3)可預(yù)估工廠(chǎng)負(fù)荷產(chǎn)量4)消費(fèi)方案的根據(jù)5)可作為人力增減之根據(jù)6)可作為新添機(jī)器設(shè)備的根據(jù)7)流水線(xiàn)消費(fèi)之平衡8)可決議人工本錢(qián)9)可作為效率分析的根底10)任務(wù)人員效率獎(jiǎng)金計(jì)算的根底11)減少管理依存度規(guī)范工時(shí)確立的六個(gè)原那么1)作業(yè)方法是事先規(guī)定或規(guī)范化的2)作業(yè)條件是完善的3)作業(yè)主體必需能滿(mǎn)足要求，且經(jīng)過(guò)正式培訓(xùn)4)作業(yè)主體技藝有一定熟

6、練度，并具有等待任務(wù)完成的積極心思5)作業(yè)環(huán)境能根本上滿(mǎn)足人體工程的規(guī)范要求6)規(guī)范時(shí)間是完成一個(gè)單位的作業(yè)時(shí)間，且含有適當(dāng)比率的寬裕值寬放率留意：需防止的兩種景象1.把異常當(dāng)正常2.將非法變合法規(guī)范不僅要思索合理性、合法性，更要思索它的導(dǎo)向性規(guī)范工時(shí)的構(gòu)成正常時(shí)間規(guī)范工時(shí)寬放時(shí)間規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間+寬放時(shí)間觀(guān)測(cè)時(shí)間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀(guān)測(cè)時(shí)間*寬放率正常時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間：按照作業(yè)目的進(jìn)展的作業(yè)。指能發(fā)明價(jià)值的作業(yè)，如改動(dòng)產(chǎn)品外形，改動(dòng)產(chǎn)品性能等。副作業(yè)時(shí)間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。正常時(shí)間設(shè)定方法如下：直接觀(guān)測(cè)法：秒表觀(guān)測(cè)法；攝影分析法；work am

7、pling法。優(yōu)點(diǎn)：比較簡(jiǎn)單；任何人都可以做。缺陷：難于跟規(guī)范速度相比較，需求評(píng)價(jià)規(guī)范速度；消費(fèi)之前不能設(shè)定。合成法：動(dòng)作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。優(yōu)點(diǎn)：信任程度和一向性高；客觀(guān)性和普遍性高；不需求評(píng)價(jià)規(guī)范速度；可在消費(fèi)之前設(shè)定；容易消除不用要?jiǎng)幼鳌Ｈ毕荩盒栌懡逃陀?xùn)練。寬放時(shí)間私事寬放時(shí)間：作業(yè)過(guò)程中，滿(mǎn)足生理要求的寬放時(shí)間，如上廁所，喝水，擦汗。疲勞寬放時(shí)間：為了補(bǔ)償任務(wù)過(guò)程中膂力和精神疲勞，采取的休憩或操作速度減弱的寬放時(shí)間。特殊寬放：學(xué)習(xí)寬放、機(jī)械干涉寬放、獎(jiǎng)勵(lì)寬放、工廠(chǎng)寬放、其它寬放作業(yè)寬放時(shí)間：補(bǔ)償作業(yè)過(guò)程中發(fā)生不規(guī)那么的要素作業(yè)。如用途置不良品等。集體寬放時(shí)間：集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差別

8、產(chǎn)生損失的補(bǔ)償。如熟練度的差別，工位編排產(chǎn)生的損失等。為什么進(jìn)展寬放？1.人不是機(jī)器2.消費(fèi)需求做預(yù)備3.工藝特點(diǎn)與方案周期需求做調(diào)整 寬放系數(shù)表注:寬放種類(lèi)很多,但在實(shí)踐計(jì)算規(guī)范工時(shí)時(shí),不能將一切寬放都思索在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嚓U明作業(yè)效率越低,普通寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,總寬放率=+各寬放率=實(shí)踐寬放率.評(píng)價(jià)法定義：作業(yè)觀(guān)測(cè)者(時(shí)間研討者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)形狀(速度、動(dòng)作等) 和觀(guān)測(cè)對(duì)象(操作者)的作業(yè)形狀相比較，使之定量化。評(píng)選技術(shù)：規(guī)范作業(yè)形狀(作業(yè)速度)并對(duì)之有感性化的認(rèn)知。評(píng)價(jià)結(jié)果定量化。評(píng)價(jià)法的關(guān)鍵在于評(píng)價(jià)系數(shù)確實(shí)定2、評(píng)價(jià)法的種類(lèi)A、速度評(píng)價(jià)法-客觀(guān)評(píng)價(jià)法以100%

9、作為正常速度的規(guī)范，假設(shè)評(píng)價(jià)系數(shù)為1.1(即110%)，代表比正常速度快10%，假設(shè)為0.6，那么代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。 主要以觀(guān)測(cè)時(shí)作業(yè)速度和所謂的正常速度進(jìn)展比較而得到評(píng)價(jià)系數(shù)。正常速度走行：平均膂力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走，平均1.388m/s。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度.平準(zhǔn)化法平準(zhǔn)化法又稱(chēng)西屋法熟練程度(表現(xiàn)工人的任務(wù)才干,在完成工序延續(xù)性,動(dòng)作有沒(méi)有猶疑不訣情況).平準(zhǔn)化法平準(zhǔn)化法又稱(chēng)西屋法努力程度(表如今動(dòng)作的速度上,任務(wù)的重要會(huì)影響速度,而任務(wù)時(shí)集中留意力亦影響速度) .平準(zhǔn)化法平準(zhǔn)化法又稱(chēng)西屋法針對(duì)某一

10、次觀(guān)測(cè)，經(jīng)判別熟練度為C1(+0.06)， 努力程度為B2(+0.08)，任務(wù)條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，那么 評(píng)價(jià)系數(shù)=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09.秒表法秒表法就是運(yùn)用秒表直接進(jìn)展作業(yè)時(shí)間觀(guān)測(cè)的方法。一、直接用于作業(yè)時(shí)間的測(cè)定(一)預(yù)備任務(wù)A制定規(guī)范作業(yè)方法組織工時(shí)人員、工藝人員及閱歷豐富的工人對(duì)將要進(jìn)展丈量的工序進(jìn)展充分討論研究,取消不用要作業(yè)要素,改善不合理的作業(yè)單元,構(gòu)成規(guī)范的作業(yè)方法，使作業(yè)構(gòu)造合理化。B分解作業(yè)單元將改善后的需求進(jìn)展丈量的工序分解為假設(shè)干個(gè)作業(yè)單元,每個(gè)作業(yè)單元區(qū)分要明顯，這樣方便觀(guān)測(cè)；同時(shí)為了便于記錄,每個(gè)作業(yè)單元的

11、時(shí)間長(zhǎng)短要適宜,不宜太短最好大于2秒。最后確定各作業(yè)單元的測(cè)時(shí)始點(diǎn)和終點(diǎn)即：定時(shí)點(diǎn)，并將各作業(yè)單元記錄在丈量表中。C選擇與訓(xùn)練工人為了使測(cè)得的結(jié)果合理和有代表性,應(yīng)選擇中等(平均)熟練程度的工人進(jìn)展操作，并對(duì)其進(jìn)展必要的交流與溝通，要做好思想任務(wù),獲得他的配合,并按規(guī)范操作方法訓(xùn)練。.秒表法D預(yù)備觀(guān)測(cè)工具秒表、觀(guān)測(cè)板、觀(guān)測(cè)記錄用紙、計(jì)算器以及鉛筆，橡皮，記錄本等。E確定觀(guān)測(cè)次數(shù)作業(yè)測(cè)定是抽樣過(guò)程,必需有足夠多的測(cè)時(shí)次數(shù),以期從統(tǒng)計(jì)總體中得到適宜的樣本。因此，如何定出合理的觀(guān)測(cè)數(shù)，乃是關(guān)鍵。觀(guān)測(cè)次數(shù)不用太多，以免浪費(fèi)時(shí)間，但是又要符合統(tǒng)計(jì)上的可靠性的要求。.秒表法注：根據(jù)公司對(duì)工時(shí)精度要求，取相

12、應(yīng)的丈量次數(shù)。.秒表法(二正式測(cè)時(shí)丈量工時(shí)通常在作業(yè)者開(kāi)場(chǎng)作業(yè)1-2小時(shí)、任務(wù)節(jié)拍穩(wěn)定后進(jìn)展。在進(jìn)展正式觀(guān)測(cè)記錄之前,宜先作2-3次試測(cè),以證明規(guī)范的定時(shí)點(diǎn)能否正確無(wú)誤。下面我們引見(jiàn)一下秒表測(cè)時(shí)常用的兩種方法：(1)延續(xù)法：察看過(guò)程中,讀出并記下各作業(yè)單元定時(shí)點(diǎn)(普通采用終點(diǎn))的瞬間時(shí)間值T。在觀(guān)測(cè)終了后,再把記錄的T依次相減, 求出各作業(yè)單元的繼續(xù)時(shí)間T。延續(xù)法是目前最常用工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法。(2)瞬時(shí)返零法：察看過(guò)程中,讀出并記下各作業(yè)單元終點(diǎn)時(shí)間值,隨即立刻便表復(fù)零。此法的優(yōu)點(diǎn)是直接得出各作業(yè)單元的時(shí)間值T，缺陷是容易出錯(cuò)。.動(dòng)作拆分要素作業(yè)拆分從椅子上站起來(lái)，走到電視機(jī)前，互換頻道，回到椅子

13、處，坐在椅子上。假設(shè)把該電視機(jī)頻道互換操作細(xì)分解的話(huà)，就成為要素作業(yè)的分解欄中的 8 個(gè)步聚。假設(shè)把它劃分為中間的要素作業(yè)就成為 4 個(gè)步驟，觀(guān)測(cè)各步驟的需求時(shí)間的時(shí)候，如按照 8 個(gè)步驟進(jìn)展，由于各個(gè)步驟時(shí)間過(guò)短 ，有些作業(yè)動(dòng)作無(wú)法用秒表觀(guān)測(cè)。諸如抓住旋鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕、松開(kāi)旋鈕等。.動(dòng)作拆分要素作業(yè)拆分另外，將觀(guān)測(cè)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)觀(guān)測(cè)要點(diǎn)放到哪里也是問(wèn)題，在劃分成要素作業(yè)的同時(shí)，明確觀(guān)測(cè)要點(diǎn)是很重要的。觀(guān)測(cè)要點(diǎn)就是讀出秒表長(zhǎng)針的時(shí)點(diǎn)。.動(dòng)作拆分要素作業(yè)拆分例假設(shè)有這樣反復(fù)動(dòng)作的作業(yè)從椅子上站起，走到黑板前，取粉筆寫(xiě)字，放下粉筆前往，坐到椅子上休憩。.動(dòng)作拆分要素作業(yè)拆分.秒表法三計(jì)算平均工時(shí)平均工時(shí)

14、是將記錄時(shí)間中的異常時(shí)間(差別特大)數(shù)據(jù)剔除之后的平均時(shí)間。即：T平均常用剔除異常值的方法為三倍規(guī)范差法。假設(shè)對(duì)某一作業(yè)單元觀(guān)測(cè)n次所得的時(shí)間為：T1，T2，T3，Tn。那么規(guī)范偏向?yàn)椋豪?測(cè)得某作業(yè)單元的時(shí)間數(shù)據(jù)(分)如下:10 11 9 16 11 10 顯然,？為異常時(shí)間,應(yīng)剔除。這樣，我們所得出的T平均即為該工序的實(shí)測(cè)工時(shí)；假設(shè)需求規(guī)范工時(shí)，那么還需求將T平均進(jìn)展效率評(píng)定以及適當(dāng)?shù)膶挿拧?如何利用規(guī)范工時(shí)計(jì)算產(chǎn)能產(chǎn)能的定義產(chǎn)能:是指單位任務(wù)時(shí)間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù)任務(wù)時(shí)間:員工的實(shí)踐的作業(yè)時(shí)間，由出勤時(shí)間減去相關(guān)活動(dòng)產(chǎn)生的等待時(shí)間良品產(chǎn)出數(shù):消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)出必需一定要是良品才干作為產(chǎn)能計(jì)算

15、的根據(jù)產(chǎn)能的計(jì)算產(chǎn)能的計(jì)算公式:產(chǎn)能單位任務(wù)時(shí)間周期時(shí)間拉的周期時(shí)間是指該拉產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時(shí)間間隔，它等于該拉的瓶頸時(shí)間單位任務(wù)時(shí)間是指出勤時(shí)間減去相關(guān)活動(dòng)產(chǎn)生的等待時(shí)間產(chǎn)能計(jì)算的用途A. 可作為衡量消費(fèi)效率根據(jù)。B. 可作為消費(fèi)方案編排根據(jù)。C. 可作為人力機(jī)器設(shè)備需求提供根據(jù)。.規(guī)范產(chǎn)能計(jì)算方法規(guī)范產(chǎn)能pcs/h=3600/規(guī)范時(shí)間s*稼動(dòng)率稼動(dòng)率=實(shí)踐時(shí)間/實(shí)勤時(shí)間*100%舉例：小貝殼包裝工位名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（s）稼動(dòng)率包裝（平均7件）47.9690%按公式計(jì)算一個(gè)包裝工位：規(guī)范產(chǎn)能H=3600/47.96 *90%=67.55 (pcs/h)天產(chǎn)能10H=67.55*10 =675.5

16、(pcs/day)月產(chǎn)能26d=675.5*26 =17564.6 (pcs/月.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析一、消費(fèi)線(xiàn)平衡與木桶定律的關(guān)系 “消費(fèi)線(xiàn)平衡與“木桶定律非常類(lèi)似：消費(fèi)線(xiàn)的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車(chē)間或小組之間，彼此的管理程度、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體程度并不取決于最優(yōu)秀的車(chē)間單位而是取決于最差的車(chē)間單位，同理，對(duì)一條消費(fèi)線(xiàn)來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析二、消費(fèi)線(xiàn)平衡的定義及意義1.為何消費(fèi)線(xiàn)平衡：消費(fèi)線(xiàn)平衡是對(duì)消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化、平衡

17、化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或任務(wù)量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡能夠相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)景象，到達(dá)消費(fèi)效率最大化。.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析2.提高消費(fèi)線(xiàn)平衡效率的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,添加單位時(shí)間的消費(fèi)量,降低消費(fèi)本錢(qián)減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短消費(fèi)周期消除人員等待景象,提升員工士氣改動(dòng)傳統(tǒng)小批量作業(yè)方式，使其到達(dá)一個(gè)流消費(fèi)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量提升整體消費(fèi)線(xiàn)效率和降低消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi).第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析三、平衡分析用語(yǔ)1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位廢品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算

18、公式：節(jié)拍有效出勤時(shí)間消費(fèi)方案量X+不良率例：每月的任務(wù)天數(shù)為20天，正常任務(wù)時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，假設(shè)該企業(yè)的月消費(fèi)方案量為19200個(gè)，不良率為0%，請(qǐng)問(wèn)該企業(yè)的消費(fèi)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/消費(fèi)方案量X1+不良率 =480X2X20/19200X1+0% =60秒/個(gè).第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析2.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線(xiàn)的皮帶傳送速度，普通情況下，采用一定的間隔作好標(biāo)志，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線(xiàn)傳送帶的實(shí)踐速度，計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)志間隔/所耗時(shí)間。采用流水線(xiàn)作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有親密的關(guān)

19、系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)志間隔/節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)管理過(guò)程中，只需把流水線(xiàn)的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時(shí):指消費(fèi)線(xiàn)一切工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析3.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以消費(fèi)線(xiàn)作業(yè)人數(shù)的總和。4.周期時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后一切工序所費(fèi)時(shí)間的總和。5.平衡率:其計(jì)算公式=消費(fèi)線(xiàn)各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù))6.平衡損失:其計(jì)算公式=1-平衡率7.平衡損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí))8.稼動(dòng)損

20、失時(shí)間:其計(jì)算公式=(節(jié)拍-瓶頸時(shí)間)X總?cè)藬?shù)9.稼動(dòng)損失率:其計(jì)算公式=稼動(dòng)損失時(shí)間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序消費(fèi)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和,它們之間的關(guān)系如以下圖所示:.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析10.瓶頸的Bottle Neck)定義:妨礙企業(yè)流程更大程度添加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸能夠是有形的,也能夠是無(wú)形的。消費(fèi)系統(tǒng)的目的是

21、平衡物流,而不是平衡消費(fèi)才干;11.瓶頸的常見(jiàn)表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,消費(fèi)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的景象;一些工序加班趕貨,而另一些那么很輕松;一些工序的半廢品堆積過(guò)多,而另一些那么很少;個(gè)別工序在等資料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別消費(fèi)線(xiàn)流動(dòng)停頓,出如今制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析12.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水流大小.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，那么會(huì)影響產(chǎn)品配套.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析四、平衡改善法那么及本卷須知1.平衡改善法那么-ECRS法那么符號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明

22、E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上ECRS法那么，詳細(xì)可經(jīng)過(guò)以下圖片來(lái)闡明消費(fèi)中如何運(yùn)用改善：.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善緊縮分割轉(zhuǎn)移.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析并行作業(yè)，添加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345

23、作業(yè)時(shí)間工序12345.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并重排.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析2-1. 平衡改善的根本原那么和方法：經(jīng)過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏向。A.首先思索對(duì)瓶頸工序進(jìn)展改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關(guān)工序,重新排布消費(fèi)線(xiàn)。D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.添加作業(yè)員,只需平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位本錢(qián)也隨之下降。.第三節(jié) 消費(fèi)流水線(xiàn)平衡分析2-2. 平衡改善的根本原那么和方法：改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能D.并行作業(yè),添加作業(yè)人數(shù)E.改換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原