儲(chǔ)罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、報(bào)告

1、南京 XXXX 公司罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告XXXXXX 有限公司2018 年 11 月評(píng)估人員表姓名部門/職務(wù)評(píng)價(jià)組組長(zhǎng)成員罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告為實(shí)現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防，達(dá)到消除減少危害、控制預(yù)防的目的，結(jié)合公司實(shí)際，特對(duì)罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)作業(yè)進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。1、目的分析生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)性,確定風(fēng)險(xiǎn)程度等級(jí),采取相對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施 ,實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口前移,實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防,達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。2、評(píng)價(jià)范圍由行政安保部負(fù)責(zé)人策劃組織研發(fā)中心負(fù)責(zé)人及有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員深入研發(fā)中心工作流程中每個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)目前的運(yùn)行狀況，針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)前、中、后的工作流程以及研

2、發(fā)室的安全管理活動(dòng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容包括研發(fā)室化學(xué)危險(xiǎn)品安全、用電安全、消防安全、人員健康與人身安全和生物安全，識(shí)別出存在風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)節(jié)，同時(shí)對(duì)其所涉及到的安全風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行評(píng)估，并明確所要采取的適當(dāng)措施。最后匯總整理成本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(6)江蘇省危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) 7其他相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)備程序準(zhǔn)備階段:明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍,收集相關(guān)工程系統(tǒng)的技術(shù)資料;成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組 ,制定工作計(jì)劃危險(xiǎn)、有害

3、因素識(shí)別與分析識(shí)別和分析主要危險(xiǎn)、有害因素，確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在方 式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、 選擇合理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,對(duì)確定的對(duì)象進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)安全對(duì)策措施:針對(duì)存在的安全隱患 ,制定相對(duì)應(yīng)的控制措施,并制定實(shí)施期限 ,確定相關(guān)責(zé)任人.資料歸檔風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的資料存入風(fēng)險(xiǎn)管理檔案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL等。、 工作危害分析法（JHA） ： 從作業(yè)活動(dòng)清單選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

4、價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。該方法是針對(duì)作業(yè)活動(dòng)而進(jìn)行的評(píng)價(jià)。、安全檢查表分析法（SCL） ：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操作規(guī)程的分析。本公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選?。焊黜?xiàng)直接作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用工作危害分析法（JHA） ；崗位、部位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用工作危害分析法（JHA） ；設(shè)備、設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用安全檢查表分析法（S

5、CL） 。5、危險(xiǎn)性分析物料危險(xiǎn)性分析甲苯、甲醇、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄上述物質(zhì)均屬于危險(xiǎn)化學(xué)品；上述危險(xiǎn)化學(xué)品主要具有以下危險(xiǎn)特性:1）易燃性本中心產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及到的部分危險(xiǎn)化學(xué)品具有易燃性,火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類和乙類.一旦遇到高溫、明火、氧化劑有引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。2）易爆性本中心產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及到的部分原材料屬于揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體,其蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物 ,并且爆炸極限較低,一旦遇到點(diǎn)火源會(huì)造成嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸事故。3）流動(dòng)性和蒸汽擴(kuò)散性易燃液體的流動(dòng)性和滲透性強(qiáng),其蒸汽密度比空氣重,容易下沉積聚并擴(kuò)散到很遠(yuǎn) ,遇點(diǎn)火源燃燒爆炸并且產(chǎn)生回燃,擴(kuò)大了事故嚴(yán)重程

6、度并具有可能造成二次事故的發(fā)生。4）易積聚靜電荷性化工產(chǎn)品中自然存在的雜質(zhì)可以使液體介質(zhì)帶電.另外 ,電阻率和解電常數(shù)大小也是能否產(chǎn)生靜電的一個(gè)主要條件,.當(dāng)它們沿著管道流動(dòng)與管道壁摩擦,或者運(yùn)輸過程因受到震蕩與車船 罐壁沖擊,都會(huì)產(chǎn)生靜電.由于電阻率高,導(dǎo)電性能差,所產(chǎn)生的靜電極不易散失,這些靜電荷積聚到一定程度,就會(huì)放電產(chǎn)生火花,引起燃燒爆炸.因此生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中,要防止易燃液體產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)爆炸。（ 5）毒害性本公司生產(chǎn)過程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等對(duì)人體健康大多具有不同程度的危害性,液體或蒸汽與人體直接接觸或侵入人體后 ,會(huì)于人體組分發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng) ,破

7、壞人體生理機(jī)能,引起功能障礙或疾病,甚至導(dǎo)致死亡 .在生產(chǎn) 儲(chǔ)存過程中如果防護(hù)措施不當(dāng) ,物料泄漏,操作失誤或其它意外情況,會(huì)造成急性或慢性中毒事故.、作業(yè)過程危險(xiǎn)性分析根據(jù)生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存過程中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品特性，當(dāng)上述危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生泄漏時(shí)，可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故主要為火災(zāi)爆炸、化學(xué)灼傷、中毒和窒息及環(huán)境污染。（ 1 ）火災(zāi)爆炸引發(fā)火災(zāi)爆炸的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源。空氣中的氧可作助燃物，且廣泛存在，故控制可燃物泄漏和控制點(diǎn)火源成為防止火災(zāi)爆炸的重點(diǎn)?，F(xiàn)就本公司生產(chǎn)過程中可能發(fā)生泄的泄漏和產(chǎn)生著火源具體分析如下：A、生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程易發(fā)生可燃物

8、泄漏的場(chǎng)所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等具有一定的毒性，遇禁忌物會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故、沸濺和氣體中毒。具體原因分析如下：倉(cāng)庫(kù)a.野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；b.車輛碰撞導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；c.進(jìn)出庫(kù)貨物包裝破損未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；d.禁忌物混存混放，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)；e.物料超量?jī)?chǔ)存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏；f.物料儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)條件不良（如通風(fēng)不好、倉(cāng)溫過高等），引起物料變質(zhì)而引發(fā) 事故。車間a.各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕或應(yīng)力造成破損、拉裂導(dǎo)致泄漏；b.法蘭等連接處不良或墊片破損導(dǎo)致泄漏；c.進(jìn)料時(shí)失控造成滿罐溢出；d.局部空間通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w揮發(fā)造成積聚；e.運(yùn)輸物料時(shí)傾翻

9、；f.包裝過程的泄漏；B、生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程的著火源分析a.明火源。包括動(dòng)火作業(yè)（如焊接、金屬切割等）、禁煙區(qū)吸煙，由于違章動(dòng) 火作業(yè)、操作不當(dāng)或人員安全意識(shí)淡薄等原因引起；b.使用了易產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備，如鐵錘、扳手、鐵質(zhì)卷閘門等；c.雷電，由于防雷措施不當(dāng)或設(shè)施缺陷造成雷擊；d. 電氣火花、電線短路、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，即使是選型恰當(dāng)?shù)姆辣姎庠O(shè)備，也會(huì)因安裝、檢修不當(dāng)或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備防爆性能不能滿足運(yùn)行要求或失效，在正常運(yùn)行、切、合操作中或設(shè)備在短路等狀態(tài)下動(dòng)作，都可能產(chǎn)生火花或電弧；e.靜電火花，物

10、料在流動(dòng)、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運(yùn)行操作不當(dāng)，防靜電措施不良時(shí)，靜電積聚，造成靜電放電或火花；f.沾有易燃物質(zhì)的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質(zhì)處置不當(dāng)而產(chǎn)生的自燃 現(xiàn)象；g.其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。2 ）化學(xué)灼傷本公司在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，使用的危險(xiǎn)化學(xué)品由于設(shè)備設(shè)施缺陷或操作失誤發(fā)生化學(xué)品泄漏，泄漏的化學(xué)品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部） ，可致化學(xué)灼傷；若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不夠， 而員工未采取有效的保護(hù)措施（穿戴符合防護(hù)要求的防護(hù)用品） ，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。3 ）氣體中毒和窒息鹽

11、酸、硫酸、氫氧化鈉都具有一定的毒性，操作工人在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中會(huì)接觸到上述危險(xiǎn)化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時(shí)疏忽大意、違反操作規(guī)程等也有可能導(dǎo)致有毒蒸汽或霧直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等損害。4 ）環(huán)境污染生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸所操作工人在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中會(huì)接觸到上述危險(xiǎn)化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時(shí)疏忽大意、違反操作規(guī)程等過程中揮發(fā)或泄露的液體和蒸汽，蒸汽溶于云霧或雨滴中而形成酸雨。液體在泄露時(shí)，其液體會(huì)滲透泥土，河涌，對(duì)周邊環(huán)境造成一定的危害和污染。罐區(qū)危險(xiǎn)性分析儲(chǔ)存物質(zhì)：罐區(qū)儲(chǔ)存主要儲(chǔ)存甲苯、甲醇、鹽酸、氫氧化鈉、二硫

12、化碳等易 燃、易爆物質(zhì)和腐蝕性物品，一旦發(fā)生罐體泄漏，易造成火災(zāi)、爆炸和人員中毒、 窒息和灼傷等事故。涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品序 號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品 分類涉及到的危險(xiǎn)化學(xué) 品名稱危害1易燃液體甲苯、甲醇、二硫 化碳本品極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火 高熱可燃燒或爆炸。具刺毒性。2堿性腐蝕品氫氧化鈉本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，煙霧刺激眼和呼吸道， 腐蝕鼻中隔；和皮膚、眼直接接觸可引起灼傷；3酸性腐蝕品鹽酸具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法介紹風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是分析評(píng)價(jià)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)程度并且確定其是否在可接受范圍的程度，是發(fā)生特定危害事件的可能性級(jí)后果的結(jié)合，即風(fēng)險(xiǎn)度R=M能性LX后果嚴(yán)重性S6-1事件

13、發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒有米取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危險(xiǎn)的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)，或在 正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危險(xiǎn)的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也未做過任何檢測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有 控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危險(xiǎn)常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有防護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí) 行，或危險(xiǎn)的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有檢測(cè)系統(tǒng)）,或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng) 發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件2危險(xiǎn)一旦發(fā)生及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件1有充分、有效的防

14、范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán) 格執(zhí)行操作規(guī)程。極/、可能發(fā)生事故或事件。6-2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則等級(jí)法律法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)損失（萬(wàn)元）停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡50部分裝置2或設(shè)備停工重大國(guó)際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)力252套裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司要求或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病、重傷102套裝置停工或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程輕微受傷、問歇不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒有停工形象沒有受損表6-3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取

15、的行動(dòng)、控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)米取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控 制程序，定期檢查、測(cè)量及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治需要定期檢查理4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需米用拄制措施，但需保存記錄風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)結(jié)果.1用安全檢查表（SCL對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)如下:序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)生偏差）的主要后果現(xiàn)后安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1管理制度和操作規(guī)程宿效、有

16、培訓(xùn)考核記錄火災(zāi)、爆炸日常檢查，有制度和規(guī)程并嚴(yán)格 執(zhí)行.落實(shí)考核。2510中等2資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定防雷監(jiān)測(cè)火災(zāi)、爆炸每半年監(jiān)測(cè)一次，并有效、合格。155可接受3操作人員培訓(xùn)、考核培訓(xùn)有效誤操作，物料泄漏、火災(zāi)爆炸每月一次安全活動(dòng)、培訓(xùn)155可接受3現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施、報(bào) 警裝置、安全標(biāo)志有效、醒目火災(zāi)、爆炸日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí) 行。155可接受4靜電接地裝置按照石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3097-2000）規(guī)定，接地電阻W靜電積聚，放電導(dǎo)致爆炸定期檢測(cè)，日常檢查，有管理規(guī) 定并嚴(yán)格執(zhí)行。2510中等5阻火器、液位計(jì)100 C2,接地裝置完好，無(wú)生銹、老 定期檢查、檢定，指示

17、正確蒸發(fā)量加大，超量灌裝，指示異1乙日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)2510中等6裝卸軟管、泵、管道、法蘭和閥門使用材質(zhì)正確、安裝完好、腐蝕量 在允許范圍、無(wú)泄漏，流速符合規(guī)吊泄漏，著火爆炸仃。有狀態(tài)標(biāo)識(shí)和流向標(biāo)志；有管理規(guī)定，流速已確定，每周檢查后2510中等7使用工具不銹鋼、銅制或木制產(chǎn)生火花，引起爆炸日常檢查，按管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。236可接受8支承基礎(chǔ)、周圍環(huán)境無(wú)裂紋、無(wú)沉降，整潔泄漏、爆炸，污染環(huán)境日常檢查、觀測(cè)，做好記錄。339可接受9周邊環(huán)境、火源易燃物質(zhì)或周邊存在火源引燃火災(zāi)或爆炸加強(qiáng)檢查、定時(shí)巡查。236可接受序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)生偏差）的主要后果現(xiàn)后安全控制措施可能

18、性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)10儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查設(shè)備損壞、泄漏選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格.口.士什口+市144輕微或可忽略的表面九裂縫無(wú)傾斜、沉降設(shè)備損壞、泄漏）口口、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格122芯輕微或可忽略的11罐體無(wú)腐蝕現(xiàn)象泄漏引起燃爆）品、定期檢查。每年進(jìn)行除銹刷漆防腐、檢測(cè)212風(fēng)險(xiǎn)輕微或可忽略的焊縫、應(yīng)力集中部位無(wú)斷裂泄漏引起燃爆日常點(diǎn)檢、定期檢測(cè)224雙的輕微或可忽略的外表無(wú)裂紋、變形泄漏引起燃爆日常點(diǎn)檢、定期檢測(cè)224風(fēng)隨輕微或可忽略的12進(jìn)出管道無(wú)泄漏引起燃爆、污染日常點(diǎn)檢236版受無(wú)嚴(yán)重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染日常點(diǎn)檢236可接受13閥門填料磨損量大引起物料向外泄漏

19、泄漏引起燃爆日常點(diǎn)檢258可接受閥體無(wú)缺陷泄漏引起燃爆；日常點(diǎn)檢255可接受14緊固件螺栓齊全/、曲操作,彭響生尸泄漏引起燃爆日常點(diǎn)檢144輕微或可忽略的螺栓有缺陷或未上緊泄漏引起燃爆日常點(diǎn)檢248風(fēng)阻 可接受15呼吸閥無(wú)堵塞憋壓引起泄漏、爆炸；日常點(diǎn)檢236可接受不被卡住，啟閉靈活罐體被抽癟憋壓引起泄漏、爆炸；日常點(diǎn)檢236可接受罐體被抽癟序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)生偏差）的主要后果現(xiàn)后安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)16防雷裝置避雷針、引下線、接地裝置連接完雷擊，引起燃爆專業(yè)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)、每半年1次檜涮144輕微或可忽略的接納電阻小于10 a雷擊，引起燃爆三亞機(jī)構(gòu)定期檢

20、測(cè)、每半年1次144轉(zhuǎn)檢或可忽略的17泵填料磨損量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆-17點(diǎn)檢326苗德受泵體無(wú)缺陷泄漏引起燃爆；日常點(diǎn)檢122輕微或可忽略的18防溢堤無(wú)破損、裂縫小也諫th短則生J事件擴(kuò)大、污染環(huán)境日常點(diǎn)檢224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)19雨水閥沒有按照規(guī)定開、關(guān)事件擴(kuò)大、廢水處理量加大、財(cái)年十;匕十日常點(diǎn)檢、操作規(guī)程236比 1可接受19安全附件壓力表完好） 狽人、以31貝T1泄漏、爆管每班巡檢、定期檢測(cè)248可接受液乙/ 十指條準(zhǔn)確串響牛產(chǎn)乃時(shí)維修236可接受20電機(jī)接地不松動(dòng)靜電、電流不能導(dǎo)出每周檢查一次236可接受按鈕開關(guān)無(wú)破損火災(zāi)及時(shí)更換155可接受電機(jī)無(wú)異常聲音電機(jī)損壞每班

21、巡檢、定期保養(yǎng)224輕微或可忽略的pTa21安全防范、應(yīng)急救援設(shè)施消防設(shè)施失效、欠缺事件擴(kuò)大、火災(zāi)、爆炸日常點(diǎn)檢、安全部督查155可接受泡沫發(fā)生器故障、藥物失效事件擴(kuò)大、火災(zāi)、爆炸日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)范3155可接受物料泄漏監(jiān)控設(shè)備失效無(wú)法監(jiān)控、事件擴(kuò)大裱弱腐物維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)范每155可接受年更換藥物序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)生偏差）的主要后果現(xiàn)后安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)22氮?dú)獗Ｗo(hù)體統(tǒng)氮?dú)膺^多罐體膨脹、泄壓閥損壞、氮?dú)庑沟獨(dú)庾詣?dòng)閥點(diǎn)檢、壓力表點(diǎn)檢，155可接受氮?dú)膺^少或無(wú)漏防護(hù)失效、火災(zāi)、爆炸爰啪配艘日1rnn,155可接受定期檢測(cè)、加強(qiáng)日常巡視點(diǎn)檢卸車作業(yè)風(fēng)

22、險(xiǎn)評(píng)價(jià)用工作危害分析（JHA對(duì)公司的儲(chǔ)罐區(qū)卸車作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改 正/控 制措施1槽車進(jìn)入公司 門衛(wèi)安全措施是否安裝有效的阻火器火災(zāi)、爆炸、人身傷害進(jìn)裝置區(qū)前戴防火帽144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)車輛輪胎是否露鋼絲人身傷害發(fā)現(xiàn)露鋼絲車輛禁止入庫(kù)133輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)司機(jī)違反安全制度、規(guī)定安全事故發(fā)放安全注意事項(xiàng)告知卡133輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)移動(dòng)電話在防爆區(qū)域使用火災(zāi)、爆炸、人身傷害門衛(wèi)保安暫時(shí)收繳保存133輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)2車輛進(jìn)入廠區(qū)車速過快人身傷害入口處有限速牌，進(jìn)庫(kù)啟安告知安全行駛速度122輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)

23、行車路線不止確火災(zāi)爆炸、財(cái)產(chǎn)損失路面劃行車路線，指示箭頭122輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)3作業(yè)前適裝檢查車輛容量，儲(chǔ)罐可裝物料，?？寇囄徊恢勾_泄漏、人身傷害卸車安全檢查表248可接受4槽車檢樣靜 置運(yùn)行過程與槽壁摩擦產(chǎn)生的靜電火災(zāi)爆炸、財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害靜置15分鐘以上2510中等選擇合適的檢樣工具火災(zāi)、爆炸、人身傷害或?qū)е缕渌鹿蕧徢芭嘤?xùn)、巡回檢查，未按操作程序作業(yè)處罰款、安全設(shè)施管理制度248可接受5檢樣作業(yè)上槽車前未進(jìn)行人體靜電釋放可能導(dǎo)致閃爆，上下樓梯不扶扶手后可能跌落火災(zāi)、爆炸、人生傷害或?qū)е缕渌鹿蕧徢芭嘤?xùn)教育有足夠能力 才予以上崗崗位操作程序2510中等人員到車輛上部檢查，跌 落，人員走

24、動(dòng)引起靜電人身傷害、火災(zāi)爆炸防靜電工作服，車輛上方安 裝有保險(xiǎn)帶掛鉤，上車及佩 戴安全帶248可接受遇后雷雨、閃電附近有明火 及其他不安全因素時(shí)火災(zāi)、爆炸、雷擊崗位操作程序勞保用品佩戴要求巡回檢查未按操作程序作業(yè)處罰款144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)檢樣員對(duì)貨物名稱、數(shù)量、進(jìn)行檢查確認(rèn)火災(zāi)、爆炸、人身傷害貨物發(fā)貨單、計(jì)量單、確認(rèn)144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)檢樣員對(duì)卸料儲(chǔ)罐物料品 名、裝容兩進(jìn)行確認(rèn)檢查質(zhì)量事故、物料泄漏作業(yè)通知單144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)夜晚照明不足火災(zāi)、爆炸、人身傷害禁止夜間卸車111輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)檢樣器具在罐頂擺放不當(dāng)導(dǎo)致其他事故崗位操作程序248可接受未按要求佩戴個(gè)人防護(hù)用 品皮膚

25、直接接觸物料人身傷害MSDS培訓(xùn)1崗位操作程序巡回檢查未按操作程序作業(yè)處罰款133輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)檢樣人帶移動(dòng)電話及煙火上槽車頂作業(yè)火災(zāi)爆炸安全處罰條例門衛(wèi)檢查提醒安全部不定時(shí)抽查發(fā)現(xiàn)帶火種者立即除名2510中等檢樣器具是否符合防爆要求火災(zāi)爆炸公司統(tǒng)一使用棉線、玻璃取 樣器在制度中規(guī)定使用何 種取樣器，并對(duì)計(jì)量人員進(jìn) 行培訓(xùn)155可接受檢樣器提升速度過快產(chǎn)生靜電火災(zāi)爆炸制定取樣操作規(guī)程并對(duì)取樣人員進(jìn)行培訓(xùn)考核2510中等6槽車就位位置是否合適泄漏、污染劃定停車區(qū)域144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)汽車電門沒有美閉、手剎沒后拉起火災(zāi)爆炸、人員傷害制度、操作規(guī)程248可接受車輛未固定導(dǎo)致滑行人身傷害、泄漏

26、車輛停至指定地點(diǎn)后輪胎下墊墊木，同時(shí)將車鑰匙上交248可接受7靜電跨接、報(bào)警器檢查、連接靜電報(bào)警器是否有效靜電無(wú)法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員傷害現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2510中等接地是否連接有效靜電無(wú)法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員傷害現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2510可接受靜電跨接是否完好、牢固靜電無(wú)法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員傷害現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查2510可接受8卸料管、鶴管 的對(duì)接鶴管是否完好|泄漏、污染現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)泄漏、污染現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢測(cè)試、安全部督查224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)操作人員防護(hù)用品使用人員傷害防護(hù)用品管理制度、操作規(guī)程224輕微或

27、可忽略的風(fēng)險(xiǎn)9卸料開始檢查鶴管對(duì)接有無(wú)泄漏泄漏、污染打開槽車根部球閥，使卸車 鶴管內(nèi)充滿液體，有泄漏立224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)即關(guān)閉閥門重新對(duì)接操作。閥門開啟秩序不符合儲(chǔ)罐體內(nèi)物料倒流、 泄漏、污染、無(wú)法進(jìn)入罐內(nèi)操作規(guī)程、接納槽、圍堰，應(yīng)急預(yù)案144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)卸車泵運(yùn)行是否止常物料無(wú)法進(jìn)入罐體、泄漏、日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、盤車試泵144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)10卸料中流速過快或過慢靜電產(chǎn)生、工作效率降低調(diào)節(jié)閥門2510中等物料超量泄漏、污染、火災(zāi)、爆炸停止卸料、應(yīng)急預(yù)案144輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)物料進(jìn)入物料倒流停止卸料、檢查槽車后無(wú)物料，檢查泵運(yùn)行情況，閥門是否全部正確開啟122輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)11卸料結(jié)束槽車內(nèi)是否還有物料浪費(fèi)、財(cái)產(chǎn)損失現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢確認(rèn)122輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)閥門、泵關(guān)閉秩序不符合物料倒流、泄漏、污染操作規(guī)程