機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書 11機(jī)電本 劉偉華

1、PAGE PAGE 34- - 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)說明書 課程名稱： 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 院 別： 機(jī) 電 學(xué) 院 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 11機(jī)電本 姓 名： 劉偉華 學(xué) 號(hào)： 2011094243041 指導(dǎo)教師： 張 平 教務(wù)處制二一三年六月十六日目 錄機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1第一節(jié) 傳動(dòng)方案的分析31電動(dòng)機(jī)的選擇.42計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比.43 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5第二節(jié) V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì).6第三節(jié) 圓柱直齒輪的設(shè)計(jì).9 1 高速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)9 2 低速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì).12第四節(jié) 軸的設(shè)計(jì)15 1高速級(jí)軸的設(shè)計(jì).15 2中間軸的設(shè)計(jì).19 3低速級(jí)軸的設(shè)計(jì).21第五節(jié)

2、 軸承的選擇和校核.23第六節(jié) 鍵的設(shè)計(jì)與校核.25聯(lián)軸器的選擇.26減速器的潤(rùn)滑、密封和潤(rùn)滑牌號(hào)的選擇.26第九節(jié) 減速器箱體設(shè)計(jì).28減速器附屬零件的設(shè)計(jì).31設(shè)計(jì)小結(jié).33參考文獻(xiàn).33械零件課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、題目：設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置。要求：輸送機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)。要求電機(jī)軸與工作機(jī)鼓輪軸平行，整機(jī)使用壽命如下表，每天工作小時(shí)數(shù)如下表，每年工作天數(shù)如下表，工作時(shí)不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，允許輸送帶速度偏差為 5%。工作機(jī)效率如下表，要求有過載保護(hù)，按單件生產(chǎn)設(shè)計(jì)。二、原始數(shù)據(jù)：見附表三、要求：1、箱體內(nèi)采用直齒輪二級(jí)齒輪傳動(dòng)2、從電機(jī)到箱體采用普能V帶傳動(dòng)3、箱體采用鑄鐵

3、材料四、課程設(shè)計(jì)提交內(nèi)容1設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案；2減速器裝配圖一張(0號(hào)圖幅)；3繪制中間軸和齒輪零件圖各1張；4編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書vF一、題目：設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)圓柱齒輪減速器。二、已知條件：原始數(shù)據(jù)：2傳動(dòng)方案的分析傳動(dòng)裝置是將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給工作機(jī)的中間裝置。它常具備減速、改變運(yùn)動(dòng)形式或運(yùn)動(dòng)方向以及將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行傳遞與分配的作用。傳動(dòng)裝置是機(jī)器的重要組成部分。傳動(dòng)裝置的質(zhì)量和成本在整部機(jī)器中占有很大的比重，整部機(jī)器的工作性能、成本費(fèi)用以及整體尺寸在很大程度上取決于傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的狀況。因此，合理地設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置是機(jī)械設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部分。合理的

4、傳動(dòng)方案首先應(yīng)滿足工作機(jī)的性能要求。另外，還要與工作條件相適應(yīng)。同時(shí)還要求工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，傳動(dòng)效率高，使用維護(hù)方便，工藝性和經(jīng)濟(jì)性好。若要同時(shí)滿足上述各方面要求往往是比較困難的。因此，要分清主次，首先滿足重要要求，同時(shí)要分析比較多種傳動(dòng)方案，選擇其中既能保證重點(diǎn)，又能兼顧其他要求的合理傳動(dòng)方案作為最終確定的傳動(dòng)方案。本設(shè)計(jì)中原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)。傳動(dòng)方案采用了三級(jí)傳動(dòng)，第一級(jí)傳動(dòng)為帶傳動(dòng)，第二、三級(jí)傳動(dòng)為直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。第一級(jí)傳動(dòng)采用帶傳動(dòng)是因?yàn)閹鲃?dòng)承載能力較低，在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí)，結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大，但有過載保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，還可緩和沖擊和振動(dòng)，故布置在傳動(dòng)的高速級(jí)

5、，以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸。 第二、三級(jí)采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)是因?yàn)辇X輪傳動(dòng)效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長(zhǎng)，是現(xiàn)代機(jī)器中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之一。本設(shè)計(jì)采用的是雙級(jí)圓柱直齒齒輪傳動(dòng)。3電動(dòng)機(jī)選擇，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算一、電動(dòng)機(jī)的選擇1.確定電動(dòng)機(jī)類型 按工作要求和條件,選用y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。2.確定電動(dòng)機(jī)的容量（1）工作機(jī)卷筒上所需功率Pw和轉(zhuǎn)速nwPw= Fv/1000 =17001.6/1000=2.72kwnw=60v1000/d=20.37rad(2)電動(dòng)機(jī)所需的輸出功率為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需的輸出功率Pd，先要確定從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間的總功率總。設(shè)1

6、、2、3、4、5分別為彈性聯(lián)軸器、2對(duì)閉式齒輪傳動(dòng)（設(shè)齒輪精度為7級(jí)）、3對(duì)滾動(dòng)軸承、V形帶傳動(dòng)、工作機(jī)的效率，由2表1-7查得1 =0.99，2 =0.99，3 =0.98，4 =0.96，5 =0.96 ，則傳動(dòng)裝置的總效率為 總=1223345 =0.990.9920.9830.965=0.87675=0.87670.96=0.843.選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由2表13-2推薦的傳動(dòng)副傳動(dòng)比合理范圍 普通V帶傳動(dòng) i帶=24 圓柱齒輪傳動(dòng) i齒=35則傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的合理范圍為 i總=i帶i齒1i齒2=2.84.853.47=47.12 i總=（24）（35）（35）=（18100）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的

7、可選范圍為nd=i總nw=（18100）nw=18nw1000nw=根據(jù)電動(dòng)機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，查2表12-1，選擇一電動(dòng)機(jī)，常選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速有1000或1500，如無特殊需要，不選用750r/min以下的電動(dòng)機(jī)。選用同步轉(zhuǎn)速為960r/min選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M1-6二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定及各級(jí)傳動(dòng)比的分配1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 i總= nm / nw=式中nm電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，960r/min; nw工作機(jī)的轉(zhuǎn)速， 20.37r/min。2.分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比 i總=i帶i齒1i齒2 分配原則： （1）i帶i齒 （2）i帶=24 i齒=35 i齒1=（1.31.5）i齒2 根

8、據(jù)2表2-3，V形帶的傳動(dòng)比取i帶 = 2.8，則減速器的總傳動(dòng)比為 i =47.12雙級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比為 i齒1 =4.85低速級(jí)的傳動(dòng)比 i齒2 = i/i齒1 =3.47三、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 1.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算 n= nm / i帶 =960/2.8=342.9r/min n= n / i齒1 =342.9/4.85=70.6r/minn= n / i齒2 =70.7/3.47=20.37r/min2.各軸輸入功率 P0= Pd=3.23kwP= Pd4 =3.230.96=3.10kw P= P23 =3.10.990.98=3.01kwP= P23 =3.00.99

9、0.98=2.92kw3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩 表1 傳動(dòng)裝置各軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)表 項(xiàng)目軸號(hào)功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)比 0軸3.239602.8 軸3.10342.94.85 軸3.0170.63.47軸2.9220.374傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算一、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)計(jì)算表項(xiàng)目計(jì)算（或選擇）依據(jù)計(jì)算過程單位計(jì)算（或確定）結(jié)果(1)確定計(jì)算功率Pca=d查1表13-8取 =(2)選擇帶的型號(hào)查1圖13-15 選用A型帶(3)選擇小帶輪直徑查1 表13-9及圖13-8， 得且故取100(4)確定大帶輪直徑=查1 表13-9 取=280（轉(zhuǎn)速誤差允許在5%）=280(5)驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差0合格(6)驗(yàn)算帶速=5.0

10、3(7)初定中心距要求范圍和初定公式要求范圍初定值取=600(8)初算帶長(zhǎng) (9)確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度查1表13-2因?yàn)檫x用A型帶取(10)計(jì)算實(shí)際中心距離（取整）(11)安裝時(shí)所需最小中心距（取整）(12)張緊或補(bǔ)償伸長(zhǎng)量所需最大中心距(13)驗(yàn)算小帶輪包角度合格(14) 單根V帶的基本額定功率查1表13-3用內(nèi)插法 (15) 單根V帶額定功率的增量查1表13-5用內(nèi)插法 (16) 長(zhǎng)度系數(shù)查1表13-2由 得 (17)包角系數(shù)查1表13-7內(nèi)插法(18)單位帶長(zhǎng)質(zhì)量查1表13-1=0.1(19)確定V帶根數(shù)取整得(20)計(jì)算初拉力(21)計(jì)算帶對(duì)軸的壓力2.帶型選用參數(shù)表帶型A 1002805

11、.0360516341250.12N 3帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸項(xiàng)目計(jì)算（或選擇）依據(jù)計(jì)算過程單位計(jì)算（或確定）結(jié)果(1)帶輪基準(zhǔn)寬bd查1表13-10因選用A型，故取mm(2)帶輪槽寬bmm=13.07(3)基準(zhǔn)寬處至齒頂距離ha查1表13-10 取整為3mm(4)基準(zhǔn)寬處至槽底距離hf查1表13-10取整為9mm(5)兩V槽間距e查1表13-10mm(6)槽中至輪端距離f查1表13-10mm=9(7)輪槽楔角查1表13-10則38度38(8)輪緣頂徑damm(9)槽底直徑dfmm(10)輪緣底徑D1查1表13-106mmmm(11)板孔中心直徑D0mm(12)板孔直徑d0mm取40mm(13)大帶

12、輪孔徑d查3表12-1-12mmmm25mm(14)輪轂外徑d1mm取50mm(15)輪轂長(zhǎng)Lmm取50mm(16)輻板厚Smm取18mm(17)孔板孔數(shù)個(gè)10個(gè)二、漸開直斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)（一）高速級(jí)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算表項(xiàng)目計(jì)算（或選擇）依據(jù)計(jì)算過程單位計(jì)算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級(jí)查1表11-2選取7級(jí)級(jí)7級(jí)2材料選擇查1表11-1小齒輪45調(diào)質(zhì)（280HBS）大齒輪45調(diào)質(zhì)（240HBS）小齒輪45調(diào)質(zhì)（280HBS）大齒輪45調(diào)質(zhì)（240HBS）3選擇齒數(shù)Z取個(gè)4按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)1）載荷系數(shù)K查111-3表取K=1.3K=1.3（2）區(qū)域系數(shù)ZHZH = 2.5ZH = 2.5(

13、3)計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1(4)齒寬系數(shù)d由1表11-6(5)材料的彈性系數(shù)ZE由1表11- 4取MPa1/2(6) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（7）計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力H取失效概率，查1表11-5，得安全系數(shù)SH=1（8）試算小齒輪分度圓直徑按1式（113）試算mm58.62mm（9）計(jì)算圓周速度vm/s（10）計(jì)算齒寬Bb = dd1取mm（11）模數(shù)5按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）載荷系數(shù)K查111-3表取K=1.3K=1.3（2）齒形系數(shù)YFa根據(jù)齒數(shù)和由1圖11-8YFa1=2.92YFa2=2.21YFa1=2.92YFa2=2.21（3）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由1圖11-9Y

14、Sa1=1.56YSa2=1.81YSa1=1.56YSa2=1.81（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（5）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取失效概率，查1表11-5取彎曲疲勞安全系數(shù)SF1.25 （6）計(jì)算大小齒輪的并加以比較結(jié)論： （7）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算由1式11-11結(jié)論：由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)，取2mm。為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=58.62mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由=58.62/2 =29.31mm 取30，則Z2 = Z1i齒1 =145.5 取Z2 =1466幾何尺寸計(jì)算（1）計(jì)算中心距a將中心距圓整為176mm176mm（2）計(jì)算齒

15、輪的分度圓直徑dmm（3）計(jì)算齒輪的齒根圓直徑dfmm（4）計(jì)算齒輪寬度Bb = dd1圓整后?。築1 = 65mmB2 = 60mmmmB1 = 65 mm B2 = 60mm（二）低速級(jí)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算表項(xiàng)目計(jì)算（或選擇）依據(jù)計(jì)算過程單位計(jì)算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級(jí)查1表11-2選取8級(jí)級(jí)8級(jí)2材料選擇查1表11-1小齒輪ZG35SiMn調(diào)質(zhì)（269HBS）大齒輪ZG35SiMn調(diào)質(zhì)（241HBS）小齒輪ZG35SiMn調(diào)質(zhì)大齒輪ZG35SiMn調(diào)質(zhì)3選擇齒數(shù)Z個(gè)4按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）載荷系數(shù)K查111-3表取K=1.3K=1.3（2）區(qū)域系數(shù)ZHZH = 2.5ZH = 2

16、.5(3)計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1(4)齒寬系數(shù)d由1表11-6(5)材料的彈性系數(shù)ZE由1表11- 4取MPa1/2(6) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（7）計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力H取失效概率，查1表11-5，得安全系數(shù)SH=1（8）試算小齒輪分度圓直徑按1式（113）試算mm92.12mm（9）計(jì)算圓周速度vm/s（10）計(jì)算齒寬Bb = dd1B1=100mmB2=95mmmmB1=100mmB2=95mm（11）模數(shù)5按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）載荷系數(shù)K查111-3表K=1.3K=1.3（2）齒形系數(shù)YFa根據(jù)齒數(shù)和由1圖11-8YFa1=2.72YFa2=2.24YFa1=2.

17、72YFa2=2.24（3）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由1圖11-9YSa1=1.59YSa2=1.77YSa1=1.59YSa2=1.77（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（5）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取失效概率，查1表11-5取彎曲疲勞安全系數(shù)SF1.25 （6）計(jì)算大小齒輪的并加以比較結(jié)論：（7）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算由1式11-11結(jié)論：由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)，取3mm。為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=92.12mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由=92.12/3=30.7 取 ，則Z2 = Z1i齒1 =107.6 取Z2 = 1086幾何尺寸計(jì)算（1）計(jì)算中

18、心距a將中心距圓整為209mm209mm（2）計(jì)算齒輪的分度圓直徑dmm（3）計(jì)算齒輪的齒根圓直徑mm（4）計(jì)算齒輪寬度Bb = dd1圓整后取:B1 = 100mm B2 = 95mmmmB1= 100mmB2 =95mm（三）直齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)表傳動(dòng)類型模數(shù)齒數(shù)中心距齒寬高速級(jí)直齒圓柱齒輪2 mm低速級(jí)直齒圓柱齒輪3 mm5軸的設(shè)計(jì)計(jì)算減速器軸的結(jié)構(gòu)草圖一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)草圖（直徑和長(zhǎng)度標(biāo)號(hào)）1選擇軸的材料及熱處理方法查1表14-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：再查 1表14-2，查C=112 考

19、慮鍵：取圓頭普通平鍵3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果由最小直徑算出密封圈：手冊(cè)P94選擇氈圈與圓柱滾子軸承（N207E）配合，取軸承內(nèi)徑， 設(shè)計(jì)定位軸肩取軸肩高度h=3.5mm高速級(jí)小齒輪分度，結(jié)合加工分析且查表4-2 設(shè)計(jì)定位軸肩取軸肩高度h=3.5mm 與圓柱滾子軸承（N207E）配合，取軸承內(nèi)徑， 4選擇軸承潤(rùn)滑方式，確定與軸長(zhǎng)有關(guān)的參數(shù)。查 2，故選用脂潤(rùn)滑。將與軸長(zhǎng)度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果箱體壁厚查 2表11-1 9mm地腳螺栓直徑及數(shù)目n查 2表11-1螺栓的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列時(shí)，n=4mm個(gè)=20mmn=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑查 2表11-1螺栓的標(biāo)準(zhǔn)直

20、徑系列取16mm軸承旁聯(lián)接螺栓扳手空間、查 2表11-2=22,=20=22=20軸承蓋聯(lián)接螺釘直徑查 2表11-110mm軸承蓋厚查 2表11-1012mm小齒輪端面距箱體內(nèi)壁距離查 2 軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離查 2軸承支點(diǎn)距軸承寬邊端面距離a5.計(jì)算各軸段長(zhǎng)度。名稱計(jì)算公式單位計(jì)算結(jié)果帶輪寬度圓柱滾子軸承（N207E）圓柱滾子軸承（N207E）配合,17mm據(jù)軸2可推出箱體內(nèi)壁距離L（總長(zhǎng)）（支點(diǎn)距離）二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)草圖（直徑和長(zhǎng)度標(biāo)號(hào)）1選擇軸的材料及熱處理方法查1表15-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度

21、估算軸的最小直徑的公式：再查 1表14-2，C= 112 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果與軸承（圓柱滾子軸承N209E）配合，取軸承內(nèi)徑， 查表1-14標(biāo)準(zhǔn)尺寸，且設(shè)計(jì)定位軸肩取軸肩高h(yuǎn)=4.5mm查表1-14標(biāo)準(zhǔn)尺寸，且與軸承（圓柱滾子軸承N209E）配合，取軸承內(nèi)徑， 4選擇軸承潤(rùn)滑方式，確定與軸長(zhǎng)有關(guān)的參數(shù)。查 2,故選用脂潤(rùn)滑。軸長(zhǎng)度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點(diǎn)距軸承寬邊端面距離a5.計(jì)算各軸段長(zhǎng)度名稱計(jì)算公式單位計(jì)算結(jié)果考慮齒輪對(duì)位2.5mm且考慮齒輪對(duì)位取L（總長(zhǎng)）（支點(diǎn)距離）三、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)草圖（直徑和長(zhǎng)度標(biāo)號(hào)）1選擇軸的材料及熱處理

22、方法查1表14-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：再查 1表14-2，C=112 考慮鍵：取圓頭普通平鍵3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果并查表1-14標(biāo)準(zhǔn)尺寸63mm密封圈：手冊(cè)P94選擇氈圈d2=75mm與圓柱滾子軸承（N216E）配合，取軸承內(nèi)徑， 取設(shè)計(jì)定位軸肩取軸肩高度h=5.5mm查表1-14標(biāo)準(zhǔn)尺寸取與圓柱滾子軸承（N216E）配合，取軸承內(nèi)徑， 4選擇軸承潤(rùn)滑方式，確定與軸長(zhǎng)有關(guān)的參數(shù)。查 2（二），故選用油潤(rùn)滑。將與軸長(zhǎng)度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點(diǎn)

23、距軸承寬邊端面距離a5.計(jì)算各軸段長(zhǎng)度名稱計(jì)算公式單位計(jì)算結(jié)果查表8-1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（p97）彈性套柱銷聯(lián)軸器LT10與圓柱滾子軸承（N216E）配合與圓柱滾子軸承（N216E）配合,26據(jù)軸2可推出箱體內(nèi)壁距離且考慮齒輪移位2.5mm取考慮齒輪移位2.5mmL（總長(zhǎng)）（支點(diǎn)距離）6軸承的選擇和校核一、軸承的選擇和校核1軸軸承的選擇選擇軸軸承的一對(duì)圓柱滾子軸承，校核軸承，軸承使用壽命為9年，每年按360天計(jì)算，每天工作10小時(shí)，合計(jì)工作32400小時(shí)。2根據(jù)滾動(dòng)軸承型號(hào)，查出和。圓柱滾子軸承型號(hào)N209E， 3校核軸軸承是否滿足工作要求（1）畫軸的受力簡(jiǎn)圖。(如下圖示)高速級(jí)大齒輪分度

24、圓 低速級(jí)小齒輪 （2）求軸承徑向支反力、 垂直平面支反力、如上圖受力分析可得： （b）水平面支反力、如上圖受力分析可得： （c）合成支反力、解：根據(jù)力的合成，得 （3）求兩端面軸承的派生軸向力、由于選用的是圓柱滾子軸承，且承受純徑向載荷，所以公稱接觸角=0。所以，=0（4）確定軸承的軸向載荷、由于是直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，沒有軸向力，又沒有派生軸向力。所以 =0（5）計(jì)算軸承的當(dāng)量載荷、查1 P68 表6-1： 所以（6）校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，查1表P68 表6-1取載荷系數(shù) 1.2，查1表16-8取溫度系數(shù)1 ，計(jì)算軸承工作壽命： =結(jié)論：符合強(qiáng)度條件7鍵聯(lián)接的選擇和校核一、軸大齒

25、輪鍵1鍵的選擇選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查1表10-9得 2鍵的校核鍵長(zhǎng)度小于輪轂長(zhǎng)度，前面算得大齒輪寬度,根據(jù)鍵的長(zhǎng)度系列選鍵長(zhǎng)。查1表10-9得 鍵 單鍵鍵聯(lián)接的組成零件為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45 鍵的工作長(zhǎng)度所以所選用的平鍵強(qiáng)度足夠。8聯(lián)軸器的選擇查1表17-1得KA=1.5查2 表8-5，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器:選用彈性套柱銷聯(lián)軸器LT10 聯(lián)軸器為鋼時(shí)，許用轉(zhuǎn)速為、需用轉(zhuǎn)矩，允許的軸孔直徑為9減速器的潤(rùn)滑、密封和潤(rùn)滑牌號(hào)的選擇一、傳動(dòng)零件的潤(rùn)滑1齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑因?yàn)辇X輪圓周速度，故選擇浸油潤(rùn)滑。2滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑二、減速器密封1.軸外伸端密封采用 氈圈、密封圈 接觸式密封。如下圖示2.軸承靠箱體內(nèi)側(cè)的密封采用擋油環(huán)接觸式密封。如下圖示:3.箱體結(jié)合面的密封上下平面均銑平，精度達(dá)3.2以上，涂膠，圓錐銷定位，螺栓固定。10減速器箱體設(shè)計(jì)及附件的選擇和說明一、箱體主要設(shè)計(jì)尺寸名稱計(jì)算依據(jù)計(jì)算過程計(jì)算結(jié)果箱座壁厚9mm箱蓋壁厚取9mm箱座凸緣厚度13.5mm箱蓋凸緣厚度13.5mm箱座底凸緣厚度22.5mm地腳螺栓直徑查 2表11-120mm地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取16mm箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑選取10mm10mm聯(lián)接螺