弧門制作施工組織設(shè)計

1、下坂地水利樞紐工程導(dǎo)流泄洪洞弧形工作閘門埋件制作施工組織設(shè)計合同編號：THXBD-SG-004編制:祁洪中審核：王海南批準：杜強云施工單位：新工局金結(jié)處南疆水工機械廠2008年4月12日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工期及施工進度計劃四、施工工藝五、施工資源配置六、施工組織機構(gòu)及人員配置計劃七、工程質(zhì)量保證措施八、施工安全保證措施九、文明施工及環(huán)境保護措施十、施工場地平面布置圖一、工程概況新疆下坂地水利樞紐工程導(dǎo)流泄洪洞事故檢修閘門孔口尺寸5000*6000mm，分三節(jié)制造（單節(jié)最大重量14.318t，單節(jié)最大外形尺寸5000*3310*1400mm），總重94.682t，其中門葉部分重39

2、.4t,支臂結(jié)構(gòu)30.3t，支鉸結(jié)構(gòu)19.92t；埋件和鋼襯工程量112.5t泄洪洞弧形工作閘門特性表序號名稱單位特性123孔口尺寸設(shè)計水頭總水壓力mmmkN565820320456運行方式閘門自重頂水封形式動水啟閉t94.682轉(zhuǎn)鉸式與壓緊式組合7891011121314弧面半徑支鉸高度門體結(jié)構(gòu)形式閘門主體材料支鉸主體材料球鉸型號埋件主體材料閘門數(shù)量mm扇128.7雙主梁直支臂結(jié)構(gòu)Q345CZG310570GEH460HF/Q2RSQ345C115二、編制依據(jù)下坂地水利樞紐工程閘門、攔污柵制造及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件；下坂地水利樞紐工程閘門、攔污柵制造及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程合同文件；DL/T5

3、018-2004水利水電水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范；下坂地水利樞紐工程導(dǎo)流泄洪洞弧形工作閘門施工圖紙。三、工期及施工進度計劃3.1施工進度計劃安排3.1.1合同控制性工期要求根據(jù)合同有關(guān)文件規(guī)定，閘門的生產(chǎn)制造（含廠內(nèi)防腐）交貨日期為2009年6月20日，安裝日期為2009年7月1日。3.1.2制作時間安排埋件制作：2008年7月1日2008年10月10日；閘門制作：2008年7月1日2009年6月15日；具體時間以業(yè)主為主。四、施工工藝4.1閘門制造前的準備工作4.1.1技術(shù)資料的準備DL/T501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范SL3692SL3592GB1591GB699

4、GB11352GB3274GB5117GB5118GB983GB3323GB11345水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)要求水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則低合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求一般工程用鑄造碳鋼件普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板技術(shù)要求碳鋼焊焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級Q/ZB71SL105ZBJ74003Q/ZB75Q/ZB76JB/ZQ4279GB6414鍛件通用技術(shù)要求水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范壓力容器用鋼板超聲波探傷機械加工通用技術(shù)要求裝配通用技術(shù)要求合金鑄鋼鑄件尺寸公差GB2649GB2654焊接接頭機械性能試驗方法G

5、B1800GB1804公差與配合GB1182GB1184形狀與位置公差GB1031SDZ02SDZ014表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值鑄鋼件通用技術(shù)要求涂漆通用技術(shù)要求SDZ016鍛件通用技術(shù)要求5GB324GB314482JB115281SDJ24988焊縫符號表示法鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準弧形鋼閘門總裝配圖和零件圖接到施工圖紙后，由技術(shù)部門進行圖紙審查，發(fā)現(xiàn)問題及時同監(jiān)理和設(shè)計單位書面聯(lián)系。據(jù)施工圖紙和各種規(guī)范、標(biāo)準，結(jié)合本單位實際情況編制工藝措施。4.1.2材料要求4.1.2.1金屬材料閘門制造所用的金屬材料包括黑

6、色金屬材料和有色金屬材料，在采購?fù)戤呥M入施工現(xiàn)場時，鋼板必須具備出廠合格證、材質(zhì)證明書，其性能必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準或部頒標(biāo)準，符合施工圖所要求的材質(zhì)、型號，符合水工金屬結(jié)構(gòu)鋼閘門制造安裝施工驗收規(guī)范。4.1.2.2焊接材料閘門所用焊條、焊絲、焊劑、保護氣體的型號必須符合施工圖樣規(guī)定，質(zhì)量證明書必須符合現(xiàn)行國家或水利行業(yè)標(biāo)準，必須具備出廠合格證。4.1.2.3止水橡皮閘門所用止水橡皮的規(guī)格與形狀必須符合施工圖紙要求，其性能必須符合閘門制造、安裝施工驗收規(guī)范。4.1.2.4防腐、潤滑材料、外協(xié)件與標(biāo)準件材料閘門的防腐、潤滑材料，外協(xié)件與標(biāo)準件必須符合施工圖的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準和閘

7、門制造與安裝驗收規(guī)范。4.2閘門制造加工的主要技術(shù)條件有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件符合施工圖樣，招標(biāo)文件和DL/T5018規(guī)范和要求。4.3閘門制造的主要生產(chǎn)工藝程序門葉制造工藝流程弧門支臂制造工藝流程弧門支臂制造工藝流程支鉸、毛支坯鉸時座效、處鉸理軸等鑄鍛件劃線、機加工，支鉸軸粗加工支鉸參與門葉大組門葉總體檢測：弦長、弦高、扭曲主要梁系中心距由持證焊工按焊接工藝規(guī)定施焊修整，全面檢查弧門門葉與支臂按地樣線整體大組支鉸軸調(diào)質(zhì)熱處理支鉸軸精車、磨支鉸軸鍍鉻、磨支鉸、支鉸座、支鉸軸裝配自潤滑軸承與支鉸壓合支鉸裝置與門葉組裝、編號裝箱、發(fā)運調(diào)整，檢測，劃吊耳加工基準線兩側(cè)止水座面

8、及上下面板齊邊線劃側(cè)輪位置線，配打連接螺栓孔安裝節(jié)間定位板，全部部件編號弧門埋件側(cè)軌、底檻工藝流程等離子數(shù)控切割下料結(jié)構(gòu)件制作、焊接機加工側(cè)軌及底檻工作面、連接端頭銑加工竣工資料隨機發(fā)運閘門整體驗收，檢查大組機加工下節(jié)門葉底緣及吊耳孔裝配支鉸鉸鏈組，裝配支承大梁按驗收大綱，整體裝配表面噴射處理、涂裝、金屬噴涂包裝、發(fā)運涂裝、編號包裝發(fā)運4.4弧形鋼閘門的制造主要工藝措施4.4.1、技術(shù)要求12345門葉厚度門高門寬對角線相對差門葉扭曲4.08.03.04.03.0678910111213141516171819202122縱向隔板錯位面板與梁組合的局部間隙門葉底緣直線度門葉底緣傾斜度2C門葉橫

9、向直線度側(cè)止水座面平面度頂止水座面平面度門葉縱向弧度與樣尺的間隙兩主梁中心距兩主梁平行度吊耳孔的縱、橫向中心線允許偏差吊耳中心線至門葉中心線允許偏差吊耳軸孔傾斜度直支臂的側(cè)面扭曲支臂中心與支鉸中心的不吻合值1支臂腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值2支臂與主梁組合處中心至支臂與支鉸組合處的中心對角線差D1D2支臂夾角平分線的垂直剖面上，上、下支臂側(cè)面位置度2.01.02.03.01.52.02.03.03.03.02.02.01/10002.02.04.03.023Cl3l35.0242526272829支腿開口處弦長的允許偏差支臂中心至門葉中心距離l2（在支腿開口處）兩鉸軸孔的同軸度公差每側(cè)鉸軸

10、孔的傾斜度鉸鏈中心至門葉中心距離l1支鉸軸孔中心至面板外緣半經(jīng)R，兩側(cè)相對應(yīng)差3.01.51.01/10001.02.02.030各組合面的平面度0.44.4.2、門葉的制造門葉是弧門的主體，是直接承力構(gòu)件。而影響門葉制造質(zhì)量的重要因素較多，為保證門葉的制造質(zhì)量，技術(shù)工藝部門須根據(jù)施工圖樣的具體結(jié)構(gòu)特點，仔細分析各道工序，畫出施工流程圖，標(biāo)示出重要質(zhì)量控點，確定完善的施工工藝和工藝保證措施，質(zhì)檢部門須制定嚴格的質(zhì)檢工藝。4.4.2.1放大樣門葉制造在下料前應(yīng)先放大樣，放大樣是弧形閘門的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準確與否直接影響閘門的質(zhì)量。首先畫理論大樣，校核設(shè)計結(jié)構(gòu)與尺寸，然后畫放大大樣。放大大樣的參數(shù)，應(yīng)在

11、經(jīng)驗公式的基礎(chǔ)上，結(jié)合門葉具體的結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)計算選擇合適的參數(shù)。a、門葉放大大樣尺寸的因素有兩方面：一是焊接變形；二是收縮余量;三加工余量;由于門葉結(jié)構(gòu)形式的不同，焊后產(chǎn)生的縮短和變形也不同。為此，需預(yù)先采取反變形，采取措施在下料時預(yù)留出收縮余量。b、以上因素，門葉的制造采用反變形措施：即將門葉的曲率半徑在制造時適當(dāng)加大曲率半徑加大到12100mm，主梁間的間距H值也應(yīng)隨之加大，加大后的值為4452mm。為保證加工后面板的厚度將面板加厚到28mm.檢驗放大大樣無誤后，制作隔板等零件的下料樣板、卷弧樣板、組對樣板和檢驗樣板，樣板應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)記。4.4.2.2、下料加工及小裝配零

12、件下料應(yīng)盡可能采用自動切割機下料，對矩形件采用刨邊機刨邊及開坡口，所有平板、弧板、型材應(yīng)校平、校直，矯正檢驗合格后方可進入單個構(gòu)件的制造。零件的加工應(yīng)符合(DL/T5018-2004)的10規(guī)定4.4.2.2.1、下料時應(yīng)注意的事項a、準備下料用的工具，如畫針、畫規(guī)、手錘、圓沖、粉線和油漆等；b、檢查樣板有無變形；c、檢查材料有無變形、裂紋、夾層現(xiàn)象，鋼材的厚度是否不足，型鋼形狀是否規(guī)矩等。d、鋼板下料前應(yīng)先將凹凸不平的部位矯平，板材應(yīng)矯平后再畫線，型鋼如有較大彎曲的，應(yīng)矯直。e、畫線工作完成后，在零件的加工線、接縫線和孔眼的中心線上，打樣沖眼并用油漆標(biāo)明。4.4.2.2.2、主要件下料a、隔

13、板下料：隔板是門葉上比較重要的部件，其幾何尺寸的準確與否，直接影響到面板的弧度和整個曲率半徑。下料時必須按放大的曲率半徑的弧線制作樣板。為了使切割機沿弧線順利切割，設(shè)置切割導(dǎo)軌，導(dǎo)軌用2020角鋼彎成弧線狀。b、支臂下料支臂下料時，按設(shè)計尺寸再加上焊接及焊后修正的收縮余量?？拷T葉大梁一端應(yīng)留加工余量4，靠近支鉸一端留長50mm，以備總體組裝修整調(diào)節(jié)使用。4.4.2.3、零件加工弧形閘門每個零件的精確程度，直接關(guān)系到整個閘門的質(zhì)量，凡11能上機床加工的零件，都進行機加工。4.4.2.4、單個構(gòu)件的組裝a、熟悉拼裝圖，檢查其單個構(gòu)件尺寸是否符合總圖要求，弧門中單個構(gòu)件有：主梁、支臂、豎桿、邊梁和

14、肋板。b、主梁等單個構(gòu)件拼裝前，應(yīng)將翼板長度中心線左右100寬和腹邊50范圍內(nèi)用手動磨光機進行除銹和打磨，腹翼板對接處應(yīng)頂緊，一般不允許有間隙，確保焊接質(zhì)量。c、主梁的拼裝時用型鋼和千斤頂組成簡易夾緊裝置進行拼裝，注意控制好主梁兩端尺寸。d、支臂拼裝，在鋼板平臺上放好支臂腹板，后用千斤頂和型鋼組成夾緊工裝將支臂腹板和翼板拼對成型。e、邊梁、肋板應(yīng)注意劃線位置，壓緊點焊，要注意兩端尺寸控制正確。f、吊耳拼裝，按圖尺寸在平臺上進行拼裝，接頭應(yīng)壓緊，孔中心縱向橫向不超過2，兩吊耳板應(yīng)同心，傾斜度不大于1/1000，最大2。g、構(gòu)件的校正：由于主梁的單個構(gòu)件焊后出現(xiàn)角變形，正面、側(cè)面產(chǎn)生的彎曲變形，這

15、些變形均應(yīng)該采取機械、錘擊和火焰等方法進行矯正。錘擊矯正，不能直接錘擊工件，矯正時應(yīng)加墊鐵；火焰矯正時，應(yīng)根據(jù)變形情況使用烤槍，在矯正部位進行三角形、園點形或柔帶形等加熱方法，溫度控制在600-8000C范圍內(nèi)（即暗櫻紅色-櫻紅色），最高不超過9000C（即高櫻紅色）12h、面板卷制，卷制時必須用卷弧樣板隨時檢查弧度，直到符合弧度要求。4.4.2.5、門葉的組裝與焊接根據(jù)我廠已往的制造經(jīng)驗，弧形閘門我們采用仰式胎具拼裝。（如下圖所示）胎具仰式胎具具有結(jié)構(gòu)簡單、弧面易于保證、焊接后能自由伸縮以減少內(nèi)應(yīng)力，以及測量、組裝、施焊方便等優(yōu)點。首先根據(jù)放量后的面板外緣弧度，做出弧形樣板，檢測并修正弧形工

16、作臺。合格后，找正中心，將各節(jié)面板依次鋪設(shè)在胎具上，劃出各梁的位置線。組裝主梁、左邊梁、次梁，最后裝右邊梁。在門葉處于完全自由狀態(tài)下，按圖紙和規(guī)范的要求，用經(jīng)緯儀檢測各控制點：兩主梁的中心間距、平行度、對角線、扭曲度，面板的直線度、弧度，底緣的傾斜度、直線度等，待各項指標(biāo)達到規(guī)范要求后方可施焊。4.4.2.5.1、門葉組拼是在弧形臺上進行，組拼前用樣板或水平儀測坐標(biāo)的方法，檢查弧形臺的弧度，控制四角基本在同一水平位置。檢查完畢后，把修好弧度的面板調(diào)正方位，使面板底緣與弧形臺所放射的基準相平行，以防扭曲。a、面板畫線：首先畫出垂直于底水封（面板底緣）的門葉橫向中13心線，以此為基準，分別畫出各個

17、部件的拼裝位置，畫線時要考慮收縮余量。b、門葉大組拼(1)將壓制成型的弧型面板吊裝于弧型胎膜上就位,按已放好的線為準,核對各部尺寸,測量兩大橫梁底部4點對角線,允許偏差3.0,吊耳一般是先小組拼加工并經(jīng)成形的部件，大組拼時一定要掌握軸孔位置不使之偏移。(2)按已畫好的線組對大梁、小縱梁、隔板和肋板等。在檢查各部幾何尺寸無誤后先進行加固點焊，從中部開始先立焊后平焊進行焊接。(3)門葉在胎具上進行整體組裝拼焊，組拼后先拉線測量頂梁、底梁、橫、縱梁和門葉橫向直線度，矯正后偏差4；用放大后的弧型樣板矯正門葉縱向弧度，間隙2；矯正整體扭曲偏差3。門葉整體矯正合格后，將側(cè)止水座板位置引于面板上，以面板中心

18、為準，測量門葉整體收縮量，按圖紙設(shè)計尺寸畫線加工面板，面板局部不平度0.5，后割邊，并嚴格控制閘門扭曲，弧長和弦長尺寸。(4)畫線配鉆頂、側(cè)、底止水封底板及壓板，大縱梁后翼板與支臂連接板配鉆和側(cè)向滑塊螺栓鉆孔，以便螺栓連接。c、門葉組拼時應(yīng)注意以下事項：(1)各部件的接觸部位應(yīng)頂緊，一般不允許有間隙。14（2）各部件都應(yīng)在自由狀態(tài)下組拼，不能過大的施加外力，以防外力拆除或焊后變形。（3）組拼完畢，進行全面檢查：弧度是否與長弧樣板吻合，兩主梁的對應(yīng)點是否在相對應(yīng)的水平位置，兩主梁的跨度是否一致等。4.4.2.5.2、門葉焊接a、施焊前由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，進行技術(shù)交底

19、。焊接必須由持上崗合格證的焊工進行。b、將拼好的門葉全部進行點焊，點焊長度一般為50-80，間距為300左右，點焊焊縫高度為正式焊縫的1/2。c、將坡口及焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。d、發(fā)現(xiàn)點焊及焊縫兩側(cè)處有裂紋時，應(yīng)找出原因，在確定處理措施，處理后再重新點焊和焊接。所用焊條，嚴格要求進行干燥和烘烤后進行使用。施焊人員均為偶數(shù)，保證左右對稱施焊，焊接過程中，焊工應(yīng)互相照顧，對使用電流速度應(yīng)保持基本相同。應(yīng)從門葉中間開始逐步向四周擴散施焊，厚板采用多層多道焊。采用對稱、分段、逐步后退的焊接方法，分段長度一般為200-400，最好是一根焊條正好焊完的長度，這樣可以減少

20、焊接接頭。e、如溫度低于-50C時，應(yīng)在車間里架設(shè)鐵爐，滿足施焊要求。五15級以上的大風(fēng)或下雨、下雪時，焊接場所應(yīng)有可靠的保護措施f、焊接時，嚴格按焊接工藝要求進行，采用對稱多層分段退步的焊接方法以減少焊接變形，。門葉的I、類焊縫應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊后，施焊焊工在焊縫一側(cè)5-10mm處打上自己的焊工代號。g、起弧點和熄弧點應(yīng)熔化在焊道內(nèi)，不得有未填滿的熔池。I、類焊縫要進行無損探傷檢查，其UT探傷抽查比例I類焊縫100%，類焊縫50%。探傷不合格的焊縫應(yīng)返修，同一部位返修不超過二次，若超過二次必須由廠總工或技術(shù)人員批準。返修后的焊縫應(yīng)重新進行探傷檢查。h、全面焊接完畢，檢查各部尺寸，有變形部位

21、應(yīng)予修整，然后再劃出主梁與支臂相連接的連接板位置線。當(dāng)條件許可，門葉吊離弧臺后可先將門葉主梁與支臂結(jié)合部位先行加工，使用連接板配合嚴密。i、焊接完,焊縫檢驗合格后,進行門葉消應(yīng)力處理（采用整體或分段、局部熱處理）。j、消應(yīng)力處理完成后,矯正、檢驗合格后，利用工工裝先加工結(jié)合面處。k、加工完后，檢驗合格達到圖樣技術(shù)要求后，將門葉組拼。4.4.3、支臂制造4.4.3.1、平板下料按圖紙下料（支臂各零件下料時都必須經(jīng)過放大樣求出與設(shè)計相16一致的各零件的幾何尺寸和形狀），數(shù)控切割機刨邊機加工。支臂箱形梁對接焊縫均按焊接工藝及規(guī)范執(zhí)行，拼接時注意焊縫的重疊，焊縫錯開的距離150mm；且避免出現(xiàn)十字焊縫

22、。焊前平板，要求板的平面度符合規(guī)范DL/T5818-94表8.1.6中規(guī)定。支臂與門葉聯(lián)接處法蘭板用=（圖紙設(shè)計厚度+4mm加工余量）的板下料，平板后單獨加工到=（圖紙設(shè)計厚度+4mm加工余量）mm，（留4mm的余量待大組時調(diào)節(jié)支臂與門葉的結(jié)合面），劃線鉆孔后與門葉加工過的主梁后翼緣配鉆后用工藝螺栓聯(lián)接一體（待門葉與支臂按地樣大組時，與支臂焊接），要求此結(jié)合面嚴密，承力均勻。4.4.3.2、支臂與支鉸聯(lián)接處鋼板用=（圖紙設(shè)計厚度+4mm加工余量）下料，支臂拼組后銑削加工為圖紙設(shè)計厚度的鋼板。4.4.3.3、支臂節(jié)間連接法蘭板用=（圖紙設(shè)計厚度+加工余量）的板下料，平板后單獨加工到=（圖紙設(shè)計厚

23、度）mm，支臂節(jié)間連接法蘭板用工藝螺栓聯(lián)接一體參與組裝。4.4.3.4、支臂中組a（上、下支臂夾角平分線）以支臂中心線和支鉸中心線為基準放出地樣線。b組裝支臂，支臂腰線、中心線打樣沖孔作明顯標(biāo)記。c支臂與支鉸聯(lián)接法蘭板用=設(shè)計厚度+加工余量的鋼板加工（組裝后鉚工劃出支臂的水平及垂直中心線、加工線和檢查線并打樣沖眼，按線找正加工）。17d支臂焊前尺寸檢查：工藝尺寸檢查。e支臂焊后尺寸檢查：圖紙尺寸檢查。上、下支臂中心線，夾角平分線與地樣吻合，支臂開口處弦長L，允許偏差2.0mm預(yù)留長度方向焊接收縮和曲率半徑的調(diào)整余量（支臂中組后齊頭。支臂和支鉸聯(lián)接板劃出加工線及檢查線。）4.4.3.5、加工銑削

24、支鉸端板，單件加工平面，端板加工后厚度圖紙設(shè)計厚度+3mm；平面度符合DL/T5018的規(guī)定。與支鉸點焊固定，配鉆螺栓孔，不便配鉆的螺栓孔采用過孔的方法配鉆，并規(guī)出螺栓孔的檢查線。鉆孔后用工藝螺栓將支臂與活動鉸座聯(lián)接固定。待門體大組。4.4.4、支鉸裝置4.4.4.1、活動鉸座、固定鉸座ZG310-570毛坯委托陜西重型機器廠外協(xié)。外協(xié)單位應(yīng)提供支鉸ZG310-570鑄鋼件的化學(xué)成分，力學(xué)性能，硬度，無損檢測，表面質(zhì)量等質(zhì)量證明資料文件齊全。鑄鋼件應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；鑄鋼件的化學(xué)成分，力學(xué)性能應(yīng)符合GB11352的規(guī)定；鑄鋼件的熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；鑄鋼件的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書、相關(guān)國家

25、標(biāo)準和規(guī)范的要求?；顒鱼q座、固定鉸座ZG310-570由外協(xié)廠家粗加工后，進行無損探傷檢查（評級標(biāo)準GB/T72333級）。鑄件內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求184.4.4.2、鉸座加工鉸鏈、鉸座毛坯外協(xié)后廠內(nèi)第一次劃線刨底座平面、兩個基準底邊第二次劃線（底面十字中心線，打樣沖眼，并過到兩側(cè)面）銑加工軸孔、端面，鉸鏈的軸孔孔經(jīng)與兩側(cè)端面厚度分別留有余量參與門葉大組，待大組后按地樣劃線第二次機加工到位（此余量作為門葉大組調(diào)整余量）。固定鉸座可一次加工到位。鉆孔（與支臂連接座板配鉆）要求：鉸座底板至軸孔中心距離公差符合設(shè)計圖紙。4.4.4.3、鉸軸40Cr表面鍍鉻鉸軸40Cr鍛件，鍛件的鍛造應(yīng)符合施工圖樣

26、和Q/ZB71的規(guī)定。鉸軸鍛鋼件不得補焊，按類鍛件，探傷3級驗收并提交化學(xué)成分和機械性能試驗報告。鍛鋼件的熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，粗加工后超聲波、磁粉探傷檢查調(diào)質(zhì)處理探傷檢查，鉸軸表面無裂紋缺陷。精加工，鉸軸鍍鉻前磨加工先鍍?nèi)榘足t4050m,再鍍硬鉻（50m+硬鉻的磨加工量）鍍鉻后磨鉸軸外圓尺寸、鍍鉻層厚度、表面粗糙度符合設(shè)計圖樣要求。4.4.4.4、支鉸軸承：軸承按圖紙要求尺寸型號采購，供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證書及軸承產(chǎn)品材質(zhì)證明文件應(yīng)齊全。4.4.4.5、固定鉸座與支鉸大梁聯(lián)接螺栓孔應(yīng)進行配鉆。（最好用專用模板，模板要清晰標(biāo)上兩個不同平面、前后、左右位置）19支鉸裝置應(yīng)在工廠內(nèi)與門體

27、進行總組裝,左右支鉸軸孔的同軸度應(yīng)小于1mm。支鉸裝置組裝后進行編號并作出明顯標(biāo)記。4.4.4.6、支鉸裝置裝配工藝活動鉸座與固定鉸座按門葉大組左右位置的編號進行配套裝配，軸孔清洗干凈，用溫差法裝配活動鉸座與自潤滑軸承，冷卻后涂足專用潤滑脂，依次裝配密封圈、壓蓋、固定鉸座、軸、止軸板等零件。支鉸裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。4.4.5、門葉消應(yīng)力處理根據(jù)圖紙要求門葉消應(yīng)力處理允許分段或局部、整體消除應(yīng)力熱處理。a、門葉消應(yīng)力處理采用單節(jié)整體放在熱處理爐中消應(yīng)；b、門葉消應(yīng)力處理熱處理工藝：在熱處理爐爐溫小于300時將工件裝爐,用小于120/h升溫速度將爐溫加熱到650后保溫2h,用小于135/h降溫

28、速度將爐溫降溫到250時出爐.c、熱處理爐簡介1熱處理爐的技術(shù)參數(shù)用途：結(jié)構(gòu)件低溫退火處理爐底面積（長寬）：6m3.5m=21;爐膛有效高：2.2m爐溫:最高650,20溫控精度:10凈裝載量（最大）:30t燃料種類:焦炭爐內(nèi)溫度900時,側(cè)墻溫度70,爐頂溫度1052工作原理熱處理爐示意圖見圖。熱處理爐采用側(cè)燃式獨立燃燒室，燃燒完畢的熱煙氣在抽風(fēng)機的吸力下通過爐壁一側(cè)的風(fēng)道，經(jīng)爐膛側(cè)面的調(diào)風(fēng)板進入爐膛，加熱工件。廢煙氣的一部分重新被吸入燃燒室參加氣流循環(huán)，另一部分由排煙口排除爐外。爐蓋熱處理爐示意圖4.4.6、弧形閘門整體組裝4.4.6.1、放出大組底樣線：門葉中心線、支臂中心線、支鉸中心線

29、、門葉底緣投影線。4.4.6.2、立兩支臂通過鋼絲調(diào)兩活動鉸鏈同軸，下部兩支臂高程一致（下支臂的腹21板處于水平位置），吊垂線各點與底樣吻合，測支撐前四點對角線差。支臂與支墩及平臺固定，兩支臂拉撐桿固定。4.4.6.3、立門葉控制門葉的垂直中心及門葉的水平中心（下主梁中心）與下支臂梁的水平中心共面。門葉按支墩墊板和門葉底緣投影線就位主梁四塊法蘭板的十字線與支臂工字梁的十字線檢查調(diào)整重合后測門葉曲率半徑和門葉面板水平直線度。調(diào)整到位后焊與門葉聯(lián)接的支臂端部法蘭板，焊后測門葉曲率半徑。（用R=12000mm外卡板、3000mm長，檢測門葉縱向弧度與樣板的間隙3mm。）劃面板兩側(cè)齊邊線、吊耳孔位置線

30、及其檢查線（吊耳孔的縱、橫向中心線允許偏差2.0；吊耳中心線至門葉中心線允許偏差2.0）側(cè)輪位置線。將側(cè)輪按線就位安裝組合，檢查、修正、編號。劃出頂水封、側(cè)水封連接孔中心線。門葉兩邊齊邊。鏜加工吊耳軸孔。（吊耳軸孔傾斜度：1/1000）鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的允許偏差為3.0mm。組合處錯位應(yīng)不大于2.0mm。4.4.7、弧門面板加工a、弧門面板加工采用弧門面板加工專用工裝。b、加工工裝簡介221）根據(jù)弧門結(jié)構(gòu)形式，弧門尺寸以及弧門總拼后的狀態(tài)，我們設(shè)計的弧面加工工裝如圖所示213475681、小車鏜削頭2、定位裝置3、支臂4、測桿5、支鉸座6、支墩7、框架結(jié)構(gòu)8、支墩9、弧門門葉（2

31、）主要由框架結(jié)構(gòu)、小車、小車行走機構(gòu)、定位裝置、同心裝置、測量裝置、電氣等組成。c、加工方法（1）弧門面板的加工在弧門總拼后進行（2）加工前首先要從門葉上、中、下三個位置檢查，調(diào)整小車水平左右移動的不平度，保證其偏差控制門葉設(shè)計要求水平方向不平度范圍。（3）門葉加工由上往下進行，每加工完一刀后，往下移動一個定位孔位，測量后再進行加工。（4）加工完后進行測量，檢驗合格后，使用經(jīng)緯儀放出門葉中23心線、水封定位線和門葉邊線。再進行側(cè)輪、吊耳的裝配及水封裝置的配鉆，并將閘門表面的焊疤、焊渣打磨干凈，弧坑補焊磨平。全部完成檢驗合格后，填寫檢驗報告，并進入防腐處理。4.4.8、弧門總體組裝（最后驗收狀態(tài)

32、）支鉸裝置：部件裝配驗收合格。門葉與支臂：制造檢驗合格。以上兩大部分組裝一體：門葉中心與支鉸中心為基準組裝一起，活動鉸座與支臂端法蘭板螺栓把緊，與大組地樣線吻合，檢查項目和質(zhì)量指標(biāo)按照DL/T5018-2004弧形閘門制造的有關(guān)規(guī)定進行檢查。門葉中心、支臂、支鉸中心吻合，支臂中心至門葉中心距離偏差不超過1.0mm.。要求：兩個鉸鏈軸孔的同軸度公差a不大于1.0mm，每個鉸鏈軸孔的傾斜度不大于1/1000。鉸鏈中心至門葉中心距離的允許偏差為1.0mm。支臂中心與鉸鏈中心的不吻合值應(yīng)不大于2.0mm；支臂中心至門葉中心距離（在支腿開口處）的允許偏差為1.5mm。支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組

33、合處的中心對角線相對差應(yīng)不大于3.0mm；4.5、埋件的制造弧門的埋件包括三大部分：側(cè)導(dǎo)板、底支承、支鉸鋼梁、轉(zhuǎn)鉸水封和鋼襯等。244.5.1、側(cè)導(dǎo)板的制造側(cè)導(dǎo)板的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對側(cè)導(dǎo)板工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，焊接變形較復(fù)雜。為保證側(cè)導(dǎo)板的制造質(zhì)量，必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴格的施工工藝，施工工藝中應(yīng)包括下述幾點：（1）為保證側(cè)導(dǎo)板的曲率，側(cè)導(dǎo)板下料前應(yīng)先放樣，根據(jù)檢查合格的樣板進行下料。（2）為保證側(cè)導(dǎo)板工作面的平面度和扭曲符合要求，側(cè)導(dǎo)板工作面的不銹鋼鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，側(cè)導(dǎo)板焊接后須搭設(shè)專用校正平臺，校正工作面平

34、面度及扭曲至2mm范圍內(nèi)，最后對工作面進行整體銑加工。4.5.2、底支承的制造底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因此須嚴格矯正其直線度、局部不平度和扭曲，底支承的整體檢查應(yīng)符合（DL/T5018-2004）7.3.1中“構(gòu)件表面未經(jīng)加工”項目的要求。4.5.3、轉(zhuǎn)鉸水封座的加工鋼板焊接多邊形構(gòu)件在平面度2mm工作平臺上按設(shè)計圖樣尺寸形狀組合成一體，止水座板上部焊縫按設(shè)計圖樣斜坡過渡并用砂輪機打磨光滑平整，不銹鋼止水座板加工后大于設(shè)計厚度，長度留焊接收縮量和加工余量（10mm）。檢查尺寸符合設(shè)計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求。按焊接工藝設(shè)計規(guī)定的焊接參數(shù)、焊接順序進行焊接，并按25D

35、L/T5018規(guī)范檢測焊接質(zhì)量。修正焊接變形符合設(shè)計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求，劃加工基準線和檢查線。刨加工不銹鋼止水座面Ra3.2m。直線度1mm，局部不平面度0.5mm/m2，不銹鋼止水座板厚度大于圖紙設(shè)計厚度。兩端頭銑加工Ra12.5m，長度0/-3mm。轉(zhuǎn)鉸水封座的滾輪軸孔及轉(zhuǎn)軸孔的加工我們采取工裝加工，以保證軸孔的同心度。4.5.4、支鉸鋼梁鋼板焊接多邊形構(gòu)件在平面度2mm工作平臺上按設(shè)計圖樣尺寸形狀組合成一體，支鉸座板上部焊縫按設(shè)計圖樣要求并用砂輪機打磨支鉸座板加工后大于設(shè)計厚度，長度留焊接收縮量和加工余量（10mm）。檢查尺寸符合設(shè)計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求。按焊接工藝

36、設(shè)計規(guī)定的焊接參數(shù)、焊接順序進行焊接，并按DL/T5018規(guī)范檢測焊接質(zhì)量。修正焊接變形符合設(shè)計圖樣、DL/T5018規(guī)范要求，劃加工基準線和檢查線。銑加工支鉸座面、支腿安裝面Ra3.2m。直線度1mm，局部不平面度0.5mm/m2，不銹鋼止水座板厚度大于圖紙設(shè)計厚度，長度0/-3mm，支鉸座面與支腿安裝面角度誤差20。五、主要施工資源配置計劃26序號主要設(shè)備名稱型號數(shù)量加工最大尺寸能達到的加工精度12345678大型臥車床車床龍門刨床刨床銑床搖臂鉆床剪板機雙柱壓力機WE1125CA620Br1000BBr650XII130IQ80SQ20J23-80131211111250620L1000L

37、6508020012國標(biāo)國標(biāo)國標(biāo)國標(biāo)國標(biāo)國標(biāo)國標(biāo)國標(biāo)9直流埋弧自動焊MZ-10001國標(biāo)10單懸臂直流埋弧自動焊MZ10001國標(biāo)111213141516鋼尺鋼板尺盒尺盒尺角尺DJ2型經(jīng)緯儀20米1米3米5米把把把把把445541臺17DS3水準儀1臺18面板加工工裝自制套1六、施工組織機構(gòu)及人員計劃6-1、施工人員投入計劃27職務(wù)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理制作負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人財務(wù)質(zhì)檢負責(zé)人探傷員安全員焊工鉚工電工輔助工姓名杜強云李立文黃軍現(xiàn)祁洪中石榮華李海軍袁小玲尚新武10人5人1人5人6.2施工組織機構(gòu)圖項目副經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部綜合辦工經(jīng)營部公室28七、工程質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量

38、保證體系以項目法施工管理為依據(jù)，施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理負責(zé)人為主管的質(zhì)量保證體系。7.2、質(zhì)量目標(biāo)和方針質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率90%。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精益求精，信守合同，追求更好。7.3、質(zhì)量保證措施為了保證在施工過程中，各分項工程均能達到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準，應(yīng)始終貫徹質(zhì)量第一的觀念，具體措施為：29a、本工程推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%，最終爭取優(yōu)良工程。b、依據(jù)國家建筑設(shè)備施工安裝給水工程驗收規(guī)范BJ242-82，及水利水電工程施工質(zhì)量評定表加強單元工程（或工序質(zhì)量）控制。c、施工現(xiàn)場設(shè)立施工股、質(zhì)檢股。d、嚴格按三檢制度施工，上道工序未經(jīng)驗收不得

39、進行下道工序，每一個單元工程結(jié)束后，必須進行單元工程質(zhì)量評定。e、施工質(zhì)量檢查內(nèi)容（1）施工準備的檢查，施工前對施工機械、使用原材料、現(xiàn)場、人員均應(yīng)檢查，做到設(shè)備完好，現(xiàn)場施工人員思想重視，特別是對用在工程中的原材料，無論是鋼板、型材、電焊條等，都要嚴格進行進場前的檢查，避免使用不合格原材料。（2）施工過程的檢查控制：首先要編制分部工程，特殊過程、關(guān)鍵過程與隱蔽工程的作業(yè)指導(dǎo)書，編制過程（工序）完成后的防護、保護措施。在施工過程中，依據(jù)施工組織設(shè)計、合同規(guī)定及工程實際情況編制相應(yīng)的工程進度計劃。項目部應(yīng)安排好作業(yè)計劃，力求均衡生產(chǎn)，避免顛倒作業(yè)，減少交叉作業(yè)，以免影響質(zhì)量。施工過程中，測量人員

40、應(yīng)在開工前初測，復(fù)測的基礎(chǔ)上，及時根據(jù)測量控制點，給出指導(dǎo)施工的控制點線，并由技術(shù)人員復(fù)核，施工班組應(yīng)對作出的測量點線妥善保護。30項目部對運至現(xiàn)場的原材料、半成品和工程配套設(shè)備，應(yīng)建立嚴格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)發(fā)制度，確保操作者在施工中領(lǐng)取和使用合格的原材料、半成品和工程配套設(shè)備。對于有可追溯性要求的產(chǎn)品，必須做好可追溯的產(chǎn)品標(biāo)識。可按我局物資材料采購控制程序和產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。項目經(jīng)理部應(yīng)定期或不定期組織對施工現(xiàn)場的大、中型施工設(shè)備的保養(yǎng)及維修工作進行檢查，并保存相關(guān)的記錄，確保設(shè)備性能良好，運行正常。對特殊過程，需對設(shè)備的保證能力進行再確認?？砂次揖衷O(shè)備控制程序執(zhí)行。工程交接驗收應(yīng)

41、嚴格執(zhí)行檢驗和試驗控制程序，每個單元完成后，在班組自檢的基礎(chǔ)上，由施工員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員終檢，再請監(jiān)理單位或業(yè)主進行聯(lián)檢。質(zhì)量合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，并按規(guī)定做好質(zhì)量評定記錄。在施工日記中反映行為過程標(biāo)識，嚴禁未經(jīng)檢驗轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3）現(xiàn)場施工人員特殊過程控制：A、隱蔽工程（涂裝）；B、特種焊接；在特殊過程施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員制定切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，并報上級技術(shù)部門批準，作業(yè)指導(dǎo)書對施工方法和質(zhì)量要求應(yīng)作明確規(guī)定，并對操作人員進行交底，有必要可實行樣板法，先做樣板，質(zhì)檢合格后，再大面積開展施工。31項目部應(yīng)核實從事特殊過程的作業(yè)人員持證上崗情況，技術(shù)負責(zé)人、工長、

42、質(zhì)檢員對操作質(zhì)量要進行嚴格控制，連續(xù)監(jiān)督，并在施工日記中記錄，項目部的質(zhì)檢部門對特殊過程要實行逐項抽驗。利用統(tǒng)計技術(shù)，對過程能力、過程質(zhì)量和工程施工進度控制。（4）最終產(chǎn)品檢驗工程交接前，由廠總工辦組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員對工程進行全面檢查，依據(jù)有關(guān)試驗標(biāo)準、規(guī)程、規(guī)范的檢查內(nèi)容和要求，對工程施工質(zhì)量，進貨檢驗和試驗資料、過程檢查和試驗資料，其他質(zhì)量保證資料以及外觀質(zhì)量進行綜合檢查。檢驗應(yīng)邀請有關(guān)人員參加，做好檢查記錄，并簽字齊全。項目經(jīng)理部在單項工程完工后，組織有關(guān)人員按合同規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準進行檢驗。由質(zhì)檢員填寫評定記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字，作出竣工質(zhì)量記錄。最終產(chǎn)品試驗由局試驗室、工

43、地試驗室內(nèi)或業(yè)主指定的試驗室進行。最終產(chǎn)品試驗，由試驗專業(yè)人員組織項目有關(guān)技術(shù)人員監(jiān)理工程師參加，按合同規(guī)定的標(biāo)準及規(guī)范進行試驗。記錄應(yīng)有監(jiān)理工程師有關(guān)人員簽字，匯總編成竣工資料。7.4、對質(zhì)量事故采取“三不放過”的原則。7.5、我單位已通過ISO9002認證，施工中嚴格按我單位的質(zhì)量手冊執(zhí)行。八、施工安全保證體系328.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制8.1.1本合同工程擬建立的安全生產(chǎn)保證體系見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”，成立以工程項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。在現(xiàn)場設(shè)一名安全員，負責(zé)制定現(xiàn)場安全規(guī)則，檢查安全執(zhí)行情況，對職工進行安全教育

44、，采取各種預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。8.1.2本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由工程項目經(jīng)理，副經(jīng)理負責(zé)，二級管理由專職安全員負責(zé)，三級管理由施工作業(yè)隊班組長負責(zé)。8.1.3.按照頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責(zé)制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。8.1.4.開工前。項目部組織人員編制實施安全施工組織設(shè)計，制定出金結(jié)制安專項安全措施設(shè)計，確保施工安全。8.1.5.實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項目部專職安全員對安全

45、技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并做好記錄。8.1.6.加強施工現(xiàn)場安全教育（1）針對本工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員，施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業(yè)的33焊接工、電工、機械工、起重工、機動車輛駕駛員等進行培訓(xùn)教育。（2）未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進行培訓(xùn)的人員不準上崗。（3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記，按期復(fù)審，并要設(shè)專人管

46、理。（4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。達到提高職工整體安全防護意識和自我保護能力。8.1.7.認真執(zhí)行安全檢查制度要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，項目部每周進行一次，作業(yè)班每天進行一次，作定期檢查，應(yīng)視工程情況，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化，節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有項目部領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必

47、須管安全”的原則落實。8.2確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點8.2.1、安全管理目標(biāo)：34“三無一杜絕”和“一創(chuàng)建”。三無即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，一杜絕即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。8.2.2、安全防范要點根據(jù)我廠以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本工程施工安全防范重點有以下幾個方面：（1）防金結(jié)安裝事故；（2）防施工用電事故；（3）防吊裝事故（4）防焊接、切割作業(yè)；（5）防行車交通事故8.2.3主要安全技術(shù)措施建立由項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全管理體系，建立安全責(zé)任制，項目部經(jīng)理為本項目安全第一責(zé)任人，作業(yè)隊長為本隊第一責(zé)任人，層層落實責(zé)任，獎

48、優(yōu)罰劣，實行獎罰分明、獎罰并重的原則。（1）堅決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針；對新進廠的人員進行安全教育考核，考核合格后方準上崗作業(yè)；班前由安全員進行安全教育指導(dǎo)，班后進行安全總結(jié)。（2）單項工程施工措施必須編寫專項的安全措施，做到技術(shù)保安全；執(zhí)行特種證上崗制度，堅決杜絕無證上崗的現(xiàn)象。353）認真執(zhí)行安全檢查制度，項目部經(jīng)理要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，作定期檢查。（4）定期發(fā)給施工人員必須的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具、氧焊墨鏡、電焊手套和安全帶等。并發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動保護津貼和

49、營養(yǎng)補助。（5）施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。在不便使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電應(yīng)遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。（6）可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并建立定期檢查制度。（7）施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語外，危險地點懸掛警示牌，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必須的信號裝置，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（8）配備對有害氣體的監(jiān)測和報警裝置以及工人使用的防護面具。一但發(fā)現(xiàn)有害氣體，立即停止施工和疏散人員，并及時報告發(fā)包人，在經(jīng)過慎重處理，確認不存在危險，并取得發(fā)包

50、人同意后，才開始復(fù)工。（9）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防器材，且經(jīng)地方政府消防部門檢查認可，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求，消防器材應(yīng)有專人管理不能亂拿亂動，要組成一個由510人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員要熟悉并掌握36消防設(shè)備的性能和使用方法。（10）建立消防組織機構(gòu)，編制消防管理程序，動火規(guī)定，防火檢查等消防管理制度，并認真貫徹落實。（11）各類房屋、庫棚、料廠等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或附近堆放。九、文明施工及環(huán)境保護措施9.1文明施工措施9

51、.1.1文明施工的目標(biāo)文明施工是現(xiàn)代化施工的標(biāo)志之一，是今后工程施工的主題之一，我廠在以往工程施工中的實踐，充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現(xiàn)場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態(tài)。二是文明施工不僅可以促質(zhì)量，保安全，而且能夠提高經(jīng)濟效益；文明施工注重規(guī)范，各項目施工管理工作比較嚴謹，減少了工、料、機無效投入的浪費；文明施工講究工藝，下料工藝嚴格控制，廢料較少，減少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程項目管理水平，促進企業(yè)施工水平發(fā)展，增強企業(yè)競爭能力，逐步和國際接軌，盡快實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。9.1.2文明施工的組織機構(gòu)和實施措施為

52、了實現(xiàn)創(chuàng)建安全文明工地的目標(biāo)，我廠將采取以下措施：379.1.2.1在工程開工的同時。組建由項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，安全副經(jīng)理親自主抓的安全生產(chǎn)、文明施工管理機構(gòu)和監(jiān)督機構(gòu)，負責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實，對現(xiàn)場文明施工直接管理由綜合部負責(zé)，質(zhì)量安全保證部負責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員負責(zé)本隊、本班的文明施工監(jiān)督。9.1.2.2本工程開工之前，編寫施工區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境保護措施，明確文明施工目標(biāo)，落實責(zé)任，并制定實施細則。9.1.2.3工程技術(shù)部在單項工程施工技術(shù)措施編寫時，編寫單項施工相應(yīng)的文明施工措施，讓作業(yè)隊廣大工人再閱讀施工技術(shù)措施同時諳熟文明施工措施。9.1.2.4在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。9.1.2.5由安全副經(jīng)理組織質(zhì)量安全保證部、綜合部、物資部及工程技術(shù)部有關(guān)人員制定文明施工的實施細則，層層加以貫徹落實，每周由管理監(jiān)督機構(gòu)按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，提出進一步的整改措施。9.1.2.6教育施工人員遵紀守法，愛護環(huán)境，以良好的精神風(fēng)貌投入生產(chǎn)，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。9.1.2.7按施工總平面布置圖實施布置管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有38臨時設(shè)施均按平面布置