東翼集中膠帶上山施工作業(yè)規(guī)程

1、.第 頁：.；第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道稱號東翼集中膠帶上山。二、掘進目的及用途掘進本巷道是為了構(gòu)成礦井東翼主運輸系統(tǒng)，滿足礦井主運輸、行人、通風(fēng)、管線敷設(shè)的需求。三、巷道設(shè)計長度及效力年限東翼集中膠帶上山設(shè)計工程量為m平距。效力年限至礦井終了。第二節(jié) 編寫根據(jù)、；、煤炭工業(yè)；、東翼集中膠帶上山平剖面圖；、東翼集中膠帶上山斷面圖；、陳蠻莊籌建處地測科提供水文地質(zhì)資料實踐揭露；、年版。第二章 水文地質(zhì)情況概況煤層稱號上煤層程度稱號-m程度采區(qū)稱號任務(wù)面稱號東翼膠帶大巷東翼軌道大巷 地面標(biāo)高(m)+.任務(wù)面標(biāo)高(m)-地面位置該掘進巷道東南部為謝樓村；地面無公路從該面上方經(jīng)過。無高壓線、

2、低壓線、通訊線等建筑在該面上方穿過。井下位置及四鄰采掘情況該掘進巷道位于井底車場東翼，工業(yè)廣場煤柱以內(nèi)，周圍尚無采掘工程。巷道長(m)傾向長(m)面積(m)煤層情況煤層總厚(m).-.煤層構(gòu)造煤層傾角()-.簡單該設(shè)計任務(wù)面穿過上煤層米，據(jù)附近主檢孔資料，煤層總厚.m。煤層構(gòu)造簡單，煤層傾角。煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迩闆r巖石稱號厚度(m)巖 石 特 性老 頂粉砂巖.深灰色、灰色，粉砂質(zhì)構(gòu)造部分見方解石脈及云母碎屑，緩波狀層里，斷口平坦壯，塊狀。直接頂泥巖.深灰色，平坦?fàn)顢嗫?，含植物莖葉化石。 偽 頂直接底泥巖.灰黑色，程度層理，含植物根部化石。老 底細砂巖.灰綠色，灰色，以石英、長石為主，含少量云

3、母，硅質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，充填方解石地質(zhì)構(gòu)造情況據(jù)物探資料，該段煤巖層主要為單斜構(gòu)造，煤巖層傾角，估計揭露DF斷層，落差-m ， 對該巷道掘進有較大影響，斷層走向近東西，傾向南。 無陷落柱、古河流沖刷等地質(zhì)景象。依三維物探資料，斷層情況詳見下表：構(gòu)造稱號走 向( )傾向()傾 角()性 質(zhì)落 差m對掘進影響程度DF正斷層-影響大水文地質(zhì)情況及探放水措施水文地質(zhì)情況影響該掘進的含水層主要有上煤層頂、底板砂巖裂隙含水層及三灰?guī)r溶裂隙含水層。上煤層頂、底板砂巖裂隙含水層根據(jù)附近主井實踐揭露資料，煤層頂、底板砂巖厚約m，為灰色、灰白色細粒和中粒砂巖，部分夾粉砂巖或泥巖。有砂巖 層，裂隙發(fā)育不均一，為開

4、采煤的直接充水含水層(段)。施工的個鉆孔穿過該砂巖，未見鉆孔漏水，CZK-號和CZK-號鉆孔抽水實驗闡明該含水層(段)富水性弱，資料如下：水位標(biāo)高: +.m q=.L/s.m k=.m/d此含水層段假設(shè)無特殊情況，那么以儲存量為主， 含水性差。根據(jù)勘探報告資料提供Q涌.m/h三灰據(jù)CZK號鉆孔、副檢孔等鉆孔資料，三灰含水層全區(qū)發(fā)育，層位穩(wěn)定，巖性致密，屬巖溶裂隙含水層，富水性不均一，為弱至中等，厚度.m，平均厚度.m，上距上煤層.m，。鉆探施工時個鉆孔均穿過，無鉆孔漏水， CZK號鉆孔對三灰進展抽水實驗闡明其富水性較弱，資料如下：水位標(biāo)高:+.m q=.L/s.m k=.m/d根據(jù)勘探報告資料

5、提供 Q三灰.m/h 太原組灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育具不均一性，表現(xiàn)為淺部富水性大于深部，既使同一層灰?guī)r，在不同部位巖溶裂隙的發(fā)育程度也不一樣。根據(jù)區(qū)域資料，三灰假設(shè)經(jīng)過斷層與奧灰對接，其富水性可加強。三灰水具有水壓高、水量小、富水性不均一的特點。計算該面三灰“平安隔水層厚度為：t=L-rL/ Kp=.m上式中各參數(shù)取值如下：L=m；r=.MN/ m； Kp=.MPa ；P=.MPa經(jīng)計算，實踐隔水層厚度遠大于平安隔水層厚度，正常情況下掘進不受三灰水要挾，但掘進過程中受斷層等地質(zhì)構(gòu)造影響，容易發(fā)生突水事故。巷道掘進涌水量估計: QQ砂+Q三灰=.m/h。估計該面巷道掘進正常涌水量m/h，最大涌水量m/

6、h。二、防治水措施掘進期間及時分析前方地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，加強頂?shù)装宓乃橛^測，發(fā)現(xiàn)有出水征兆要及時處置。特別是掘進遇構(gòu)造、裂隙發(fā)育地段。施工過程中按設(shè)計及時施工鉆機房，對頂板砂巖含水層、底板三灰含水層及時施工鉆孔疏放和觀測，并編制措施。巷道掘進期間特別是探放水時，巷道內(nèi)要求安設(shè)排水才干不小于 m/h的排水設(shè)備。及時清挖水溝保證水流暢通。最大涌水量m/h正常涌水量m/h影響掘進的其它地質(zhì)情況瓦 斯煤(礦)塵煤的自燃地 溫地 壓儲量預(yù)算煤層走向長m傾斜長m面積m煤厚m容重(t/m)工業(yè)儲量(t)回采率(%)可采儲量(t)問題及建議提早 m對DF斷層進展超前探查作業(yè)，掌握其導(dǎo)水情況、構(gòu)造情況，確保

7、工程平安施工。該面煤層及構(gòu)造情況根據(jù)物探資料，煤層走向變化大，對斷層構(gòu)造控制程度較差，估計該 面掘進實踐揭露情況與物探資料會有一定出入?，F(xiàn)無可靠的地壓資料，掘進中要加強巷道支護管理，特別是在構(gòu)造發(fā)育處。煤厚根據(jù)附近地質(zhì)鉆孔資料，對煤層厚度控制程度差，掘進過程中要做好探煤厚任務(wù)。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置東翼集中膠帶上山自煤倉中心O點開門開門點坐標(biāo)X=.，Y=.，開門點底板標(biāo)高-m。開門后按方位角、坡度導(dǎo)硐施工.m至A點，自A點按方位角、坡度、-斷面施工.m至BJ點B點為東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼集中膠帶上山交點，坐標(biāo)為X=.，Y=.。然后自B(J)點按方位角，+坡度、A-A斷面施工m

8、至C(J)點C點為東翼集中膠帶上山起坡點，自C(J)按方位角，+坡度A-A斷面，施工m平距至J點、自J點按方位角，坡度-斷面，施工.m估計平距至E點過DF斷層底板標(biāo)高-.m，自E點按方位角，沿煤層頂板按-斷面施工m平距至F點止。附：東翼集中膠帶上山平剖面圖。第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面東翼集中膠帶上山分為全巖巷道和全煤巷道，其中-斷面為全巖巷道半圓拱，-斷面為全煤巷道不規(guī)那么梯形。-斷面，S凈= .m，S荒=.m;-斷面，S凈= m，S荒=.m。A-A斷面，S凈= .m，S荒=.m;附：-、-斷面圖。二、支護方式、永久支護全巖巷道支護巷道斷面為半圓拱采用錨網(wǎng)索噴作永久支護。錨桿株排距為mmmm

9、，圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨桿株排距減少至mm，爆破前錨桿支護距任務(wù)面不得大于.m、爆破后錨桿支護距任務(wù)面不得大于.m。圍巖破碎、壓力大或揭露破碎帶較大斷層時，編制專項施工平安技術(shù)措施。按懸吊實際計算錨桿參數(shù)：錨桿長度計算L= KH + L + L式中：L 錨桿長度，m； H 冒落拱高度，m； K 平安系數(shù)，普通取K=； L 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，工程類比取.m； L 錨桿在巷道中的外露長度，取.m。其中：H = =.= .(m)式中：B 巷道開掘?qū)挾?，?m； f 巖石鞏固性系數(shù)，取。那么： L = .+ . + . =.m錨桿株距、排距計算，設(shè)計令株排距均為，那么： = QKHr 式

10、中： 錨桿株排距，m； Q 錨桿設(shè)計錨固力，KN/根； H 冒落拱高度，取.m； 被懸吊巖石的重力密度，取 KN/m； K 平安系數(shù)，普通取K=。 a = . = .( m )現(xiàn)場實踐選取= mmmm，符合要求。經(jīng)過以上計算，錨桿為Q號錨桿鋼制造的高強預(yù)應(yīng)力左旋無縱筋錨桿，直徑mm、長度mm；每根錨桿采用卷樹脂錨固劑固定，錨固長度mm；錨桿外露長度mm；錨桿托盤為正方形，規(guī)格為長寬=mm，用mm鋼板壓制成弧形。錨固劑型號為CK型，直徑mm、長度mm。每根錨桿錨固力不小于t、預(yù)緊力矩為Nm，錨桿托盤必需壓緊金屬網(wǎng)，密貼巖面。錨索排距mm，每排布置根其中A-A斷面每排布置根，第一根布置在巷道拱頂正

11、中其他錨索布置詳見各斷面支護表示圖；錨索間隔 任務(wù)面不得大于.m；圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨索排距減少至mm。錨索采用直徑.mm的鋼絞線制造，錨索全長mm、有效長度mm、外露長度mmmm；錨索托盤采用長寬厚=mm鋼板制造，在中間穿一個直徑mm的圓孔；鎖具為QVM-單孔鎖具；每根錨索采用卷錨固劑固定，錨固長度不小于mm。每根錨固力不低于KN，張拉預(yù)緊力為KN，托盤應(yīng)密貼巖面。金屬網(wǎng)采用直徑mm的冷拔鋼筋焊制，規(guī)格為長寬=mm，網(wǎng)格為長寬=mm，網(wǎng)要壓茬銜接，搭接長度不小于mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用#鐵絲銜接，銜接點間距mm。放射混凝土強度等級為C，采用標(biāo)號不低于#水泥普通硅酸鹽水泥、純真河砂、

12、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥：砂：石子=：。砂為純真的河砂，含水率為，含泥量不大于%?；炷翉姸瓤估瓰?Mpa、抗壓Mpa。速凝劑型號為J型、摻入量普通為水泥分量的.%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必需在噴漿機上料口均勻參與。迎頭爆破后要及時進展初噴，初噴厚度為mmmm，爆破前初噴至迎頭，爆破后不大于 m；復(fù)噴后總厚度為mm。復(fù)噴距迎頭不得超越m。灑水養(yǎng)護時間不少于天。全煤巷道支護全煤巷道斷面為梯形斷面采用錨網(wǎng)索噴作永久支護。頂板錨桿株距為mm、排距為mm，兩幫錨桿株排距均為mm，上幫根，下幫根，頂板布置根。頂板及兩幫加W

13、鋼帶，鋼帶垂直于巷道掘進方向布置。圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨桿株排距減少至mm，爆破前錨桿支護距任務(wù)面不得大于.m、爆破后錨桿支護距任務(wù)面不得大于.m。圍巖破碎、壓力大或揭露破碎帶較大斷層時，編制專項施工平安技術(shù)措施。錨索排距mm，每排布置根，第一根布置在巷道頂板正中其他錨索布置詳見斷面支護表示圖；錨索間隔 任務(wù)面不得大于.m；圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨索排距減少至mm。錨索采用直徑.mm的鋼絞線制造，錨索全長mm、有效長度mm、外露長度mmmm；錨索托盤采用長寬厚=mm鋼板制造，在中間穿一個直徑mm的圓孔；鎖具為QVM-單孔鎖具；每根錨索采用卷錨固劑固定，錨固長度不小于mm。每根錨固

14、力不低于KN，張拉預(yù)緊力為KN，托盤應(yīng)密貼巖面。金屬網(wǎng)采用直徑mm的冷拔鋼筋焊制，規(guī)格為長寬=mm，網(wǎng)格為長寬=mm，網(wǎng)要壓茬銜接，搭接長度不小于mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用#鐵絲銜接，銜接點間距mm。銜接方式為Z字形銜接。放射混凝土強度等級為C【巷道兩幫支護順序為錨網(wǎng)放射混凝土噴厚為mm。頂板支護順序為錨網(wǎng)索+W鋼帶放射混凝土噴厚為mm】。采用標(biāo)號不低于#水泥普通硅酸鹽水泥、純真河砂、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥：砂：石子=：。砂為純真的河砂，含水率為，含泥量不大于%?；炷翉姸瓤估瓰?Mpa、抗壓Mpa。速凝劑型號為J型、摻入量普通為水泥分量的.%

15、，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必需在噴漿機上料口均勻參與。、暫時支護全巖巷道：采用初噴作為暫時支護，爆破后及時用長把工具摘掉迎頭的懸?guī)r危矸立刻進展初噴，初噴厚度mmmm，噴體初凝分鐘后方可準(zhǔn)許人員進入迎頭作業(yè)。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，初噴后打設(shè)靠山錨桿緊跟迎頭，每次爆破前在拱頂打設(shè)根仰角錨桿進展超前支護。全煤巷道：采用前探梁作為暫時支護，爆破后及時用長把工具摘掉迎頭的懸?guī)r危矸。安裝好前探梁上好背板，方可繼續(xù)作業(yè)。前探梁采用根長度.m的#礦用工字鋼或kg/m的鐵路制造，前探梁上方用寬厚=mm的板梁和小桿、木楔，控制前探部分頂板。前探梁間距不大于.m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每

16、根前探梁不得少于個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于mm。固定前探梁吊環(huán)可運用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每挪動一次，都要檢查其構(gòu)造有無裂紋、開焊或變形，不合格必需立刻改換，暫時支護最大控頂間隔 .m。三、工程質(zhì)量規(guī)范錨網(wǎng)噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)范表項 目允許偏向 (mm)設(shè)計數(shù)據(jù)備注凈 寬中線至任一幫+巷道凈高腰線至頂?shù)装彘g隔 +錨桿株、排距mmmmmm圍巖穩(wěn)定性較差孔深+mmmm錨桿規(guī)格mm外露長度mm角度錨固力KN/根放射混凝土強度C抗拉強度.MPa抗壓強度MPamm立方體試塊實驗厚度mm外表平整度限值mm靠尺、塞尺實測平方米內(nèi)根底深度尺量實測第三節(jié) 支護工藝一、錨桿安裝工藝、打錨桿眼 打眼前，首先按中、

17、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設(shè)計時必需先進展處置；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認平安后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超越mm，眼向誤差不得大于。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)厲按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進展。、安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有公用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑

18、，對錨固劑進展攪拌，直至錨桿到達設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉(zhuǎn)大于秒后，卸下螺帽、掛好網(wǎng)、上好托盤、擰上螺帽，分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于NM，錨桿盤要緊貼巖面。、錨桿鉆機打眼工藝鉆眼前預(yù)備操作者手持操作臂上的手把，接裝進氣、進水接頭，錨桿機轉(zhuǎn)柄必需處于封鎖位置每次接裝進氣、進水接頭時，都應(yīng)沖洗管內(nèi)的砂石異物包括壓氣管內(nèi)的聚留氣操作者應(yīng)在機子搖臂端的外側(cè)站立按頂板高度選用適宜的初使鉆桿鉆孔前，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、水路啟閉全部正常，再正式投入作業(yè)。鉆眼操作方法首先按支護設(shè)計要求確定好鉆眼位置，將鉆機搬到一眼位的正下方開眼位時，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進孔眼

19、mm時，方可逐漸加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)鉆孔到位后，封鎖氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆機轉(zhuǎn)速，使鉆機靠重力平衡地帶著鉆桿回落。鉆眼終了任務(wù)先關(guān)水并用水沖洗鉆機外表，然后空車運轉(zhuǎn)一下，到達去水防銹的目的檢查鉆機有否損傷，螺絲有否松動，并及時處置好將鉆機以豎直方式置于平安場所免受炮崩、機軋、車碾等不測損傷。二、放射混凝土、預(yù)備任務(wù)檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)能否符合設(shè)計要求復(fù)噴時，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。清理放射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管運用。檢查噴漿機能否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)景象。

20、放射前必需用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。放射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。、放射混凝土的工藝要求放射順序為：先墻后拱，從墻基開場自下而上進展，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量堅持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直間隔 以.m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。放射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為.MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高.MPa左右，加水量憑射手的閱歷加以控制，最適宜的水灰比是.之間。放射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使放射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次放射混凝土厚度mm。、放射任務(wù)放射任務(wù)開場前，應(yīng)首先在放射地點鋪

21、上舊皮帶，以便搜集回彈料，回彈率不得超越%，假設(shè)放射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)添加速凝劑摻入量；假設(shè)出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。放射任務(wù)終了后，噴層必需延續(xù)灑水養(yǎng)護天以上，天以內(nèi)每班灑水次，天以后每天灑水次，一次放射終了，應(yīng)立刻搜集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班放射任務(wù)終了后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部一切灰漿或資料。放射混凝土回彈率不得超越，回彈料要及時收起摻入料中繼續(xù)運用，但摻入量不超越。開機時必需先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。放射任務(wù)開場后，嚴(yán)禁將放射槍頭對準(zhǔn)人員，放射中忽然發(fā)生堵塞缺點時，放射手應(yīng)緊握噴頭并將噴

22、口朝下。、放射質(zhì)量放射前必需清洗巖幫，清理浮矸，放射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳。三、錨索安裝工藝、當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護合格以后，用MQT-J型氣動錨桿鉆機配合S中空六方接長式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必需在起始鉆桿上用白色或黃色油漆或粉筆標(biāo)出終孔位置。眼深m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。、安注樹脂錨固劑卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量能否合格(以手感柔軟為合格)，不合格的嚴(yán)禁運用。、二人配合用錨索頂住錨固劑漸漸送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必需快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑悄然送入，留意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。、錨

23、索下端裝上公用攪拌驅(qū)動器再將公用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。、一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在秒，確保攪拌均勻。、停頓攪拌后，必需繼續(xù)堅持錨桿機的推力約分鐘，然后收回錨桿機。、人一同張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進展張拉，并留意察看壓力表讀數(shù)，到達設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程終了時，迅速換向回程。、卸下張拉千斤頂留意用手接住，防止墜落，完成錨索的安裝。、技術(shù)要求錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。錨索孔深誤差控制在+mm。錨索外露長度控制在mmmm。錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否那么已開場聚

24、合反響的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失效。攪拌樹脂藥卷后分鐘張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在KNt 。錨索安裝小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必需及時補拉。錨索錨固力不低于KN。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必需立刻在其附近補打合格的錨索，或者張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。、并堅持做到巷道無淤泥積水，無雜物，資料工具碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、噴錨噴施工方法 迎頭打眼前，首先檢查上一班錨網(wǎng)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)失效的錨桿重新補打、破網(wǎng)的重新銜接，確認平安后方可施工。 迎頭爆破后，施工人員必需站在有效支護掩護下，按由外向里、先頂后幫的

25、順序用長把工具找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進展初噴，初噴厚度mmmm，迎頭初噴并初凝分鐘后，打迎頭耙裝吊掛眼，對迎頭矸石進展耙裝；耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進展初噴。 按由外向里、先頂后幫的順序打設(shè)錨桿，并及時進展全斷面掛網(wǎng)、連網(wǎng)任務(wù)。 初噴后及時打注錨桿、掛網(wǎng)，長度到達m，及時懇求礦質(zhì)量部門進展錨網(wǎng)及初噴隱蔽工程驗收，驗收合格后及時進展復(fù)噴蓋網(wǎng)，噴后不露網(wǎng)筋，到達設(shè)計總厚度mm。 爆破前初噴至迎頭，爆破后初噴距迎頭不大于m。 二、開門口施工方法 、施工前首先由地測專業(yè)人員標(biāo)定巷道中腰線，嚴(yán)厲按線施工。 、將施工地點附近m范圍內(nèi)的物料雜物清理干凈，確保后退路暢通；然后按由外向里、先頂后幫

26、的順序找掉開門口附近m范圍內(nèi)的活矸危巖，同時檢查開門口附近m范圍內(nèi)的頂幫支護；錨網(wǎng)噴段開裂的噴體必需及時找掉；確認平安后方可開門施工。 、開門口m 巷道施工時，必需加強頂板管理，錨桿株排距減少至mm。 第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。、打眼機具：YT-型風(fēng)鉆。、降塵方法：濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時運用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。、巷道采用光面爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為，抗距為mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在軟巖中取.為宜。周邊眼全部預(yù)留光爆層，光爆層厚度mm，殘眼率到達%以上。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。、炸藥、雷管：運用礦用平安

27、炸藥、毫秒延期電雷管。、裝藥構(gòu)造：反向裝藥構(gòu)造。、起爆方式：運用MFd-型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式：串聯(lián)。附：裝藥構(gòu)造表示圖,-斷面炮眼布置圖、-斷面爆破闡明表；-斷面炮眼布置圖、-斷面爆破闡明表。-斷面爆破闡明表眼號炮眼稱號眼深m眼距m抵抗線m眼數(shù)裝藥量角度爆破順序封泥長度m聯(lián)線方式裝藥構(gòu)造每孔裝藥量Kg總裝分量Kg程度垂 直左度右度仰度俯度掏槽眼.串聯(lián)反向 輔助眼.周邊眼.底 眼.合 計.-斷面爆破闡明眼號炮眼稱號眼深m眼距m抵抗線m眼數(shù)裝藥量角度爆破順序封泥長度m聯(lián)線方式裝藥構(gòu)造每孔裝藥量Kg總裝分量Kg程度垂 直左度右度仰度俯度掏槽眼.串聯(lián)反向 輔助眼.周邊眼.底 眼.合 計.

28、第四節(jié) 裝、運巖煤方式一、裝巖煤方式巷道掘進施工中，采用P-B型耙斗式耙裝機裝巖煤。耙裝機尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為mm，固定楔的孔深度不小于mm ，眼距不小于m。耙裝機在上山固定時，除用四個卡軌器固定結(jié)實外，必需在機身前方兩側(cè)各安設(shè)一根錨固繩鋼絲繩直徑不小于.mm，錨固繩繩頭插接不少于 . 個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子長度不小于mm，插入實體深度大于mm固定結(jié)實。機身后方支設(shè)兩棵頂牢兩幫底腳的斜撐柱，以防機身在耙裝時下滑，同時兩棵斜撐柱子下端分別用一根插入實體深度不小于mm的鐵路镢子擋牢。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封鎖式擋繩

29、欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封鎖式，伸出時接觸頂板然后用U形卡子固定，上沿與頂板相齊且要固定，擋繩欄桿運用直徑不小于mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超越mm，擋繩欄桿高度為mm ，長出操作位置不小于mm。耙裝機距迎頭最小間隔 為m，最大間隔 為m。上山應(yīng)按下述方法移耙裝機：首先按要求將地梁及回頭輪在選好的位置固定好后，再在耙裝機上掛好滑頭及保安繩，然后啟動絞車，拉緊耙裝機；此時應(yīng)仔細檢查絞車滑頭、回頭輪及地梁的可靠情況，確認平安后拆掉耙裝機上的卡軌器、趄柱和錨固繩。向上拉耙裝機時，速度要緩慢均勻。啟動絞車前，必需提早將信號器移到回頭輪上方，一切人員均要躲到回頭輪上方或躲避峒內(nèi)，耙裝機下方或機身兩側(cè)嚴(yán)禁有人

30、，耙裝機拉到預(yù)定位置后，要及時上好卡路器、趄柱子及錨固繩。經(jīng)檢查確認平安后再摘下滑頭、正常施工。地梁要采用根長度m的#礦用工字鋼制造：兩端探入實體煤巖不小于mm，搭接長度不小于.m，兩根鋼梁中間搭接處用個mm鋼筋制造的U型卡子配合壓板固定；每根鋼梁分別采用根長度不小于mm、錨入底板不小于mm的帶鉤鐵路镢子擋牢在鋼梁下方。回頭輪直徑不小于mm，回頭輪與地梁的銜接要采用直徑不小于.mm的鋼絲繩雙繩套和卡子銜接，卡子要緊固有效?；仡^輪兩側(cè)必需各設(shè)一對帶鉤的鐵路镢子加固，其打入巷道底板實體深度不得小于mm，與回頭輪中心的程度間隔 為.m-.m。二、運輸方式上山運輸采用小絞車倒拉牛提升。第五節(jié) 管線及鐵

31、路敷設(shè)巷道掘進過程中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按各斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛結(jié)實整齊。電纜鉤每隔m一個，電纜垂度不超越mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水景象，水管距迎頭m范圍內(nèi)運用一寸膠管，m外運用一寸鐵管，要隨任務(wù)面及時延伸，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不得超越m。迎頭掘進暫時鐵路的敷設(shè)必需符合中的規(guī)定，軌距誤差不大于mm、不小于mm；軌道間隙不超越mm；軌枕間距mm。鐵路構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距迎頭為m。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè) 備 工 具 配 備 表序號設(shè)備工具稱號型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注耙裝機P-BKW臺噴漿機轉(zhuǎn)臺風(fēng)動鑿巖機YT-臺一臺備用風(fēng)鎬G臺錨桿機M

32、QT-/.P臺氣動錨桿安裝機MG臺錨索張緊器MQ-/臺蓄電池電機車t臺小絞車JD-KW臺第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟目的第一節(jié) 勞動組織巷道采用三八制一天三班，每班八小時組織消費，每班個循環(huán)，循環(huán)進尺 m。附：錨網(wǎng)噴勞動組織圖表，復(fù)噴錨網(wǎng)噴勞動組織圖表 。錨網(wǎng)噴勞動組織圖表工 種在冊人數(shù)出 勤 人 數(shù)延 續(xù) 時 間小時計打 眼 工裝爆 破 工藥初打耙耙裝司機交打設(shè)裝電車司機循連通找錨質(zhì)量推 車 工接環(huán)桿維 修 工炮線風(fēng)頂驗收軌道維修工班眼掛運拌料工兼兼兼兼兼上料工兼兼兼兼兼噴漿司機兼兼兼兼兼爆噴網(wǎng)輸小絞車司機兼兼兼兼兼班 長破合計復(fù)噴錨網(wǎng)噴勞動組織圖表工 種在冊人數(shù)出 勤 人 數(shù)延 續(xù) 時

33、間小時計打 眼 工電車司機拌打復(fù)推車工交設(shè)維修工通錨質(zhì)量軌道維修工接桿拌料工風(fēng)驗收上料工班掛拌料工兼兼兼兼兼料噴漿司機兼兼兼兼兼網(wǎng)噴小絞車司機兼兼兼兼兼班 長合計第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，施工組織要做到：設(shè)備到位與任務(wù)面安裝的平衡；資料供應(yīng)與工程進度的平衡；人員調(diào)配與工程需求的序交替時間的相互平衡。施工中根據(jù)勞動組織的人員配備合理安排工序、工序之間盡量做到交叉進展、平行作業(yè)，以充分利用任務(wù)時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序編號工序稱號工序所需時間分工序稱號時間分班次工序稱號時間分班次掘進班交 接 班打循環(huán)炮眼裝藥、聯(lián)線、爆破通 風(fēng)找 頂初 噴打設(shè)錨桿、

34、耙 裝運 輸質(zhì)量驗收全班通風(fēng)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的技術(shù)經(jīng)濟目的表序號工程單位目的備注循環(huán)在冊人數(shù)人循環(huán)出勤人數(shù)人出勤率%循環(huán)進尺m效率m工.月循環(huán)次數(shù)個月進尺m循環(huán)率%炸藥耗費公斤/m.雷管耗費個/m.錨桿耗費根/m.樹脂錨固劑卷/m.冷拔鋼絲網(wǎng)塊/m.水泥m/m.石子m/m.砂m/m.第六章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)、按照瓦斯涌出量計算Q掘=q掘K掘通式中：Q掘掘進任務(wù)面需求風(fēng)量，m/minq掘掘進任務(wù)面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，取. m/minK掘通瓦斯涌出不平衡通風(fēng)系數(shù)，普通K掘通取.。掘進巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀剿鶕Q算的常數(shù)。Q掘=q掘K掘通 =. m/min. =.m/min、按同

35、時任務(wù)的最多人數(shù)和炸藥量計算需求風(fēng)量。按人數(shù)計算每人供風(fēng)量不低于m/min，那么： Q掘Nm/人min 式中：Q掘掘進任務(wù)面最低需求風(fēng)量，m/min； N因思索交接班同時任務(wù)的最多人數(shù)，取人。 N=(m/ min)按每循環(huán)炸藥量計算每千克炸藥供風(fēng) m/minQ掘A式中：Q掘掘進任務(wù)面最低需求風(fēng)量，m/min；A 一次爆破炸藥最大用量，Kg，取KgA=m/ min、按風(fēng)速進展驗算巖巷最低風(fēng)量 Q巖掘S掘 m/min式中：S掘掘進任務(wù)面斷面積，取.mQ巖掘S掘S掘=. =.(m/min)巖巷最高風(fēng)量Q巖掘S掘S掘=.=(m/min)經(jīng)過以上計算：滿足掘進任務(wù)面最低需求風(fēng)量為m/min、掘進任務(wù)面部

36、分通風(fēng)機選型：以掘進任務(wù)面風(fēng)量Q掘和巷道設(shè)計最大供風(fēng)間隔 計算部分通風(fēng)機需求的風(fēng)量。 Q吸Q掘/ -百m式中: Q吸部分通風(fēng)機需求的吸風(fēng)量，m/min； Q掘掘進任務(wù)面最低需求風(fēng)量，m/min；m-獨頭通風(fēng)百米長度指數(shù)即通風(fēng)長度為，米時，m=，因最大通風(fēng)長度為米屆時軌道大巷與膠帶大巷間將施工聯(lián)絡(luò)巷，所以??；P百-風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，因最大通風(fēng)長度為米，所以查表取.；柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率通風(fēng)間隔 (m)百米漏風(fēng)率(%).所以 Q吸Q掘/ -百=./-.=.m/min根據(jù)以上計算，選用.Kw的對旋式FBD/.型部分通風(fēng)機，部分通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量 Q吸 =m/min m/min，可以滿足設(shè)計要求。當(dāng)通風(fēng)系

37、統(tǒng)發(fā)生改動時，及時補充通風(fēng)措施。、掘進任務(wù)面全風(fēng)壓風(fēng)量計算：按照規(guī)定：部分通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間，巷道的最低風(fēng)速不得低于.m/s，最后確定全風(fēng)壓供應(yīng)掘進任務(wù)面的風(fēng)量。計算公式為： Q 掘全= Q吸 +S 式中：Q 掘全全風(fēng)壓供應(yīng)掘進任務(wù)面的風(fēng)量，m/min； Q吸選定部分通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量，取m/min S 部分通風(fēng)機安裝地點的巷道斷面，部分通風(fēng)機暫安裝在地面間隔 主井井口m處，S=.mS為西翼軌道大巷斷面;所以Q 掘全= Q吸 +S =+.=.m/min經(jīng)過以上計算及驗算，選擇.Kw的對旋式FBD/.型部分通風(fēng)機配合直徑mm的風(fēng)筒，即可滿足掘進任務(wù)面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定二、部分通風(fēng)機

38、安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)部分通風(fēng)機暫安裝在地面，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，部分通風(fēng)機安裝在風(fēng)井井底暫時車場巷道新穎風(fēng)流中，并編寫補充措施。 通風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)：地面部分通風(fēng)機 風(fēng)井井筒mm風(fēng)筒掘進任務(wù)面；乏風(fēng)：掘進任務(wù)面風(fēng)井井筒地面。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源地面壓風(fēng)機房，自主井井筒經(jīng)暫時井底車場分別用mm、mm鐵管和寸膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為. MPa，迎頭風(fēng)壓最小為.MPa。 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房 風(fēng)井井筒 風(fēng)井暫時井底車場 迎頭。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源地面。供水管路經(jīng)主井井筒、倉頂通道、主井暫時車場分別用mm和寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個。迎頭外設(shè)三道噴霧：第一道為爆破自動噴霧，運用范圍距m，運用水

39、和壓風(fēng)作為噴霧介質(zhì)，爆破工連線終了后開啟此噴霧，爆破終了進入迎頭封鎖次噴霧；第二道為耙裝噴霧，安設(shè)在耙裝機卸料槽正中位置，耙裝過程中運用；第三道為凈化水幕，距迎頭m左右。施工過程中采用濕式打眼、自覺佩帶防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖煤灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。巷道掘進中運用隔爆水袋，隔爆水袋距迎頭m，長度不小于m，水袋間距為m。防塵系統(tǒng)： 側(cè)式供水釬子 爆破噴霧 巷道內(nèi)水幕地面水源井主井井筒倉頂通道風(fēng)井暫時井底車場迎頭 耙裝灑水 裝水炮泥水針 除塵風(fēng)機 沖刷巖幫水管附：通風(fēng)、壓風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng)圖。第四節(jié) 防 滅 火該掘進任務(wù)面掘進過程中，采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點是防設(shè)備、

40、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。任務(wù)面后設(shè)沙箱可直接滅火?？刂骑L(fēng)流、調(diào)理風(fēng)門控制火勢蔓延。防火水源主井井底水窩。第五節(jié) 平安監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和運用、工程經(jīng)理、技術(shù)員下井時，必需攜帶便攜式甲烷儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進展不延續(xù)的監(jiān)測，如有報警景象甲烷報警點為%必需進展處置。、爆破工下井擔(dān)任爆破任務(wù)時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進展“一炮三檢任務(wù)，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢報表。、當(dāng)班的班組長下井時必需攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進任務(wù)面m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停頓任務(wù)，進展處置。、機電流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修任務(wù)時，必需

41、攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修任務(wù)地點m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和運用、甲烷傳感器必需安設(shè)在距掘進任務(wù)面不大于m的巷道內(nèi)，其報警濃度為.%CH，斷電濃度為.%CH，復(fù)電濃度為.% CH 。斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備。、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于mm，距巷幫不得小于mm。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該隊消費電源主井井底暫時KSGZY型挪動變電站，電壓供電等級V，風(fēng)機采用壓入式從地面往井下供風(fēng)，采用雙風(fēng)機和雙電源進展自動轉(zhuǎn)換，雙電源地面一趟低壓變-和自地面一趟低壓變KBSG-型干式變壓器，電壓供電V。供電系統(tǒng)

42、：地面KV變電所主井井筒主井暫時井底車場迎頭各用電設(shè)備。附：供電系統(tǒng)圖。第七節(jié) 排水系統(tǒng)臺DC，m/h迎頭積水經(jīng)風(fēng)泵潛水泵風(fēng)井暫時井底車場地面。 第八節(jié) 運輸系統(tǒng)、排矸任務(wù)面風(fēng)井井底暫時車場風(fēng)井井筒地面翻矸臺。、運料風(fēng)井井筒風(fēng)井井底暫時車場任務(wù)面。附：運輸系統(tǒng)表示圖。第九節(jié) 通訊系統(tǒng)本掘進任務(wù)面可經(jīng)過主井井底暫時車場，與井上信號室聯(lián)絡(luò)。第七章 災(zāi)禍預(yù)防及避災(zāi)道路一、災(zāi)禍預(yù)防防治瓦斯措施、嚴(yán)厲執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解任務(wù)面有害氣體情況；爆破工要做到“一炮三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。、掘進任務(wù)面風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

43、度到達.時，必需停頓運用電鉆；爆破地點附近m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_.時，嚴(yán)禁爆破。掘進任務(wù)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_.時，必需停頓任務(wù)，切斷電源，撤出人員進展處置；電動機或開關(guān)附近m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_.%時，必需停頓運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進展處置。掘進任務(wù)面內(nèi)，體積大于.m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_.時，附近m內(nèi)必需停頓任務(wù)，撤出人員，切斷電源，進展處置。、嚴(yán)厲執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處置結(jié)果記入公用記錄本中備查。防治自燃發(fā)火的措施、凡發(fā)生高冒超越m或空洞體積超越m的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板防止積聚熱量發(fā)火，并

44、將處置結(jié)果記錄備查。、健全完善防火管路與防塵共用，管好本任務(wù)面防火管路、配備及設(shè)備。、完善檢測措施，做到一氧化碳不超限。二、避災(zāi)道路假設(shè)迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)禍情況時，施工人員應(yīng)按如下道路進展撤離并熟習(xí)避災(zāi)道路：任務(wù)面風(fēng)井井底暫時車場風(fēng)井上井。附：避災(zāi)道路表示圖。第八章 平安技術(shù)措施和災(zāi)禍預(yù)防第一節(jié) 施工預(yù)備、施工前由區(qū)隊長擔(dān)任組織，由技術(shù)人員編寫人員擔(dān)任傳達同意作業(yè)規(guī)程。傳達后進展考試、簽字，成果合格后方可下井作業(yè)。不合格的人員必需補考，補考合格后再下井作業(yè)。傳達當(dāng)日輪休或請假的人員上崗前必需進展學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成果分別登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。、施工前地測專業(yè)人員

45、必需提早標(biāo)定好巷道中腰線，施工單位嚴(yán)厲按線施工。、施工前必需對檢查加固施工地點以外m范圍內(nèi)的巷道支護，并將各種管路、電纜落地，用舊皮帶、板梁等廢料掩護好。、開門前必需按設(shè)計要求安設(shè)部分通風(fēng)機、接好風(fēng)筒，預(yù)備好各種支護資料。第二節(jié) “一通三防管理一、通風(fēng)管理、加強通風(fēng)管理，部分通風(fēng)機必需有兼職人員留名掛牌管理，保證部分通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超越。、管理好本線路上的調(diào)理風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)備，不準(zhǔn)隨意同時翻開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并維護瓦斯牌板。、運

46、用部分通風(fēng)機的掘進任務(wù)面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等緣由停風(fēng)時，必需將人員撤到有新穎風(fēng)流的平安地點，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯。只需在局扇及其開關(guān)附近m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?時，方可人工開啟部分通風(fēng)機。、部分通風(fēng)機必需運用風(fēng)電閉鎖、運用裝有選擇性漏電維護安裝的供電線路供電。、部分通風(fēng)機因故停頓運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必需首先檢查瓦斯，只需停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀?和最高二氧化碳濃度不超越.時，且符合條開啟部分通風(fēng)機條件時方可人工開啟部分通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理、濕式鉆眼，打眼工佩帶防塵口罩。、距掘進任務(wù)面m范圍內(nèi)必需安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜墒⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定

47、一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必需運用水炮泥。、耙裝機卸料槽正中位置安設(shè)水幕，實現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對煤、巖堆灑水。、距任務(wù)面m安設(shè)風(fēng)動爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線開啟噴霧，爆破終了后進入迎頭封鎖噴霧。、掘進任務(wù)面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封鎖全斷面的常開凈化水幕，并及時挖暫時水溝排出積水。、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚景象。、防塵管路必需接至迎頭，每m設(shè)置三通一個，以便及時降塵。三、防火管理巷道掘進過程中采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他緣由引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。、運用控風(fēng)技術(shù)

48、進展風(fēng)流調(diào)理控制火勢蔓延。第三節(jié) 頂板管理、掘進任務(wù)面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。接近掘進任務(wù)面m范圍內(nèi)的支護，在爆破前必需檢查加固。、施工前或爆破后應(yīng)先檢查迎頭支護能否完好合格、頂板能否完好，假設(shè)有不平安 隱患，施工人員應(yīng)在組長帶著下處置并確認平安后，方可正常開工。、掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)去除危巖、排除隱患。預(yù)備架與迎頭凈斷面相符的金屬支架，放置迎頭m外備用。、找頂任務(wù)必需遵守以下規(guī)定：找頂任務(wù)應(yīng)有名有閱歷的人員擔(dān)任，一人找頂、一人察看頂板和退路。找頂人應(yīng)站在平安地點，察看人應(yīng)站在找頂?shù)?側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開場，由外向里

49、先頂部后兩幫，依次進展，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。找頂任務(wù)人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置暫時支護，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下。不得硬刨強挖。、每次開門施工前，應(yīng)先檢查加固好開門口附近m內(nèi)的支護，摘下巷道中吊掛的電纜風(fēng)水管路，并遮掩好。、每次爆破后，迎頭任務(wù)人員要等迎頭炮煙被吹散視野清楚后，必需由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，處置終了后方可進入迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向 里檢查頂板、錨桿等情況、緊好錨桿后方可在有效支護掩護下敲幫問頂，去除頂幫懸矸危巖，然后進展正式支護。、錨桿

50、的安裝任務(wù)不得中斷，一錨究竟，假設(shè)錨桿在眼中受阻，那么此眼報廢，重新打眼錨固，安裝托盤應(yīng)從水泥漿柱在眼底有足夠的強度時，方可套上托盤，擰緊螺母，給錨桿體施加一定的預(yù)緊力。、錨桿必需用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進展測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必需由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到t/根的錨桿該當(dāng)班補打，重新安裝。、頂板錨桿在做拉力實驗時，必需遵守以下規(guī)定：緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿；在被拉錨桿周圍打設(shè)棵點柱頂牢頂板；做拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人，操作者距被測錨桿不得小于m；不合格的錨桿必需補打并再做一根，延續(xù)兩

51、根不合格須向有關(guān)部門匯報，查明緣由，再做處置。做完拉力實驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度mm。、安裝錨桿只能運用電煤鉆或風(fēng)煤鉆進展安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該留意，錨桿安注后min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。、施工現(xiàn)場必需備好力矩扳手和錨桿拉力計，并按規(guī)定進展拉力實驗。、遇斷層或破碎帶時施工方法：施工過程中如遇大斷層或嚴(yán)重破碎帶時，要首先立刻停頓掘進任務(wù)面前方作業(yè)，首先檢查斷層或破碎帶以外m范圍內(nèi)的巷道原支護，

52、失效的錨桿重新補打、破網(wǎng)的重新銜接；然后在接近斷層面或破碎帶以外最后排錨桿之間按mm株距補打一排錨桿；再在接近斷層面或破碎帶以外最后排錨桿之間按.m株距各補打一排錨索、每排根，第一根布置在巷道拱頂正中位置。 向前掘進時：循環(huán)進尺減少為.m，錨桿株排距減少至mm，錨索株排距均為.m。爆破前錨桿支護距任務(wù)面不大于.m、爆破后不得大于.m；爆破前錨索距任務(wù)面不大于.m、爆破后不得大于.m。當(dāng)施工至斷層對盤且頂板完好后，方可恢復(fù)原支護參數(shù)。第四節(jié) 爆破管理 、掘進任務(wù)面一切爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必需熟習(xí)爆炸資料性能及煤礦平安規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。、井下爆破任務(wù)必需由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)厲按作業(yè)規(guī)

53、程及爆破闡明書要求進展爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制度裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?。、爆破作業(yè)必需嚴(yán)厲執(zhí)行“三遍哨子制一響撤人、二響爆破、三響解除、“三保險制度拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨和“三人連鎖制度。、不得運用過期或蛻變的爆炸資料，不能運用的爆炸資料必需交回火藥庫。、爆破作業(yè)必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥平安等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超越ms。、爆破作業(yè)必需運用毫秒爆破，掘進任務(wù)面應(yīng)全斷面一次起爆。嚴(yán)禁運用臺發(fā)爆器同時進展爆破。、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在公用的爆炸資料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸資料箱必需放

54、在頂板完好、支架完好，避開機械、電器設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必需把爆炸資料箱放到警戒線以外的平安地點。、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。、裝配起爆藥卷時必需遵守以下規(guī)定：必需在頂板完好，支架完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破任務(wù)地點附近進展。嚴(yán)禁坐在爆炸資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)

55、禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。、裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼應(yīng)運用抗水型炸藥。 裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。、炮眼封泥運用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。、爆破前加強對固定機械設(shè)備和電纜的維護，并將流動設(shè)

56、備移出任務(wù)面。爆破前班組長親身布置在警戒線和能夠進入爆破地點的一切通道上擔(dān)任警戒任務(wù)，警戒人員必需在平安地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。、爆破母線和銜接線應(yīng)符合以下要求：爆破母線必需保證其有良好的絕緣，爆破母線嚴(yán)禁有破皮，爆破母線接頭不得超越個且必需用絕緣膠布封纏嚴(yán)密。爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得運用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需懸掛在電纜的下方，并應(yīng)堅持.m以上的間隔 。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用

57、軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。、井下爆破必需運用發(fā)爆器。發(fā)爆器必需采用礦用防爆型礦用增安型。、 井下爆破必需運用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個丈量端子上，如丈量燈亮闡明各雷管腳線結(jié)合良好；否那么會出現(xiàn)啞炮，首先取下爆破母線并扭結(jié)成短路，然后由外向里檢查線路排除缺點，丈量合格后再起爆。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路能否導(dǎo)通，發(fā)爆器必需一致管理、發(fā)放。必需定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進展防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁運用。、爆破工必需最后分開爆破地點，并必需在平安地點起爆。起爆地點到爆破

58、地點的間隔 直線不小于m并有掩體，曲線m。、發(fā)爆器的把手、鑰匙必需由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必需立刻將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。、爆破前，腳線的銜接任務(wù)可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進展。但爆破母線銜接腳線、檢查線路和通電任務(wù)，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼該當(dāng)班爆破終了。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。、爆破后待任務(wù)面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和

59、班組長必需首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必需立刻處置。、通電以后拒爆時，爆破工必需先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。、處置拒爆、殘爆時，必需在班組長指點下進展，并應(yīng)在當(dāng)班處置終了。假設(shè)當(dāng)班未能處置終了，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處置拒爆時必需遵守以下規(guī)定：由于連線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼.m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁

60、用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆殘爆炮眼。處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸藥的煤、矸、搜集未爆的電雷管。在拒爆處置終了以前，嚴(yán)禁在該地點進展與處置拒爆無關(guān)的任務(wù)。、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。、嚴(yán)厲執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必需交回火藥庫，嚴(yán)禁亂仍亂放。由爆炸資料庫直接向任務(wù)地點用人力運送爆炸資料時應(yīng)遵守以下規(guī)定：電雷管必需由爆破工親身運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。爆炸資料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)、嚴(yán)禁將爆炸資料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸