基坑工程技術(shù)標(biāo)

1、基坑工程技術(shù)標(biāo)深基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明、原則和依據(jù)第一節(jié)編制說明一、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)為中國-基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)闡述了對(duì)本工程施工管理的有關(guān)設(shè)想、部署及主要采用的各項(xiàng)技術(shù)保證措施。二、本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工等一切要求，我公司將嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，以及招標(biāo)文件的要求執(zhí)行，及監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同為中國-項(xiàng)目建設(shè)作出貢獻(xiàn)。我公司若有幸中標(biāo)，將等各項(xiàng)主要設(shè)計(jì)圖紙完善并確定后，重新完善施工組織設(shè)計(jì)并細(xì)化各專項(xiàng)施工方案。三、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙、相關(guān)資料，現(xiàn)場勘測，在分析了各種影響施工的因素和本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)后，有針對(duì)性地提出施工要點(diǎn)。前期準(zhǔn)備將

2、主要對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行整體梳理，確保在工程安全施工的前提下，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程承包范圍內(nèi)的全部任務(wù)。四、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮施工管理優(yōu)勢，建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制。通過1/109基坑工程技術(shù)標(biāo)對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。五、施工中將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和湖北省武漢市建委有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工。六、為了確保安全生產(chǎn)，將安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。七、建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)

3、督直到工程竣工驗(yàn)收。第二節(jié)編制原則一、本施工組織設(shè)計(jì)以我公司“科學(xué)的管理、誠實(shí)的經(jīng)營、服務(wù)于社會(huì)、造福于民眾”的經(jīng)營宗旨為基礎(chǔ)，以基坑施工“技術(shù)先進(jìn)，工藝合理、安全可靠、質(zhì)量優(yōu)良、滿足工期要求”的施工原則而編制。二、本著建筑施工“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，堅(jiān)持過程控制，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。三、堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則，以先進(jìn)的施工設(shè)備保先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2/109基坑工程技術(shù)標(biāo)四、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化配置資源，滿足施工工期

4、要求，合理安排施工進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理安排各項(xiàng)工程的重點(diǎn)，兼顧一般，均衡生產(chǎn)，確保工期。五、堅(jiān)決執(zhí)行公司現(xiàn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件的要求，搞好環(huán)境保護(hù)；保證職業(yè)人員健康，確保安全生產(chǎn)，文明施工。六、優(yōu)化施工方案，采取先進(jìn)科學(xué)技術(shù)措施和管理措施，確保工程進(jìn)度。第三節(jié)編制依據(jù)一、經(jīng)驗(yàn)依據(jù)近幾年我公司施工過的十多項(xiàng)大型鉆孔灌注樁排樁深基坑支護(hù)，且工程均達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量目標(biāo)，基坑變形均在規(guī)范及設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。如：1.湖北省人民醫(yī)院外科手術(shù)大樓，兩層地下室，基坑支護(hù)形式為排樁+兩層砼內(nèi)支撐；2.協(xié)和腫瘤醫(yī)院住院病房大樓，兩層地下室，基坑支護(hù)形式為排樁+一層砼內(nèi)支撐；3.湖北省出入境檢驗(yàn)檢疫

5、局綜合大樓，一層地下室，基坑支護(hù)形式為排樁+被動(dòng)土加固；4.湖北省移動(dòng)通信客服中心大樓，一層地下室，基坑支護(hù)形式為排樁+一層鋼管內(nèi)支撐；3/109基坑工程技術(shù)標(biāo)5.新華醫(yī)院腦科病房大樓樁基及深基坑支護(hù)工程,兩層地下室，基坑支護(hù)形式為排樁+兩層砼內(nèi)支撐；6.葛洲壩國際廣場C區(qū)基坑支護(hù)工程,基坑支護(hù)形式為排樁+一層鋼支撐；7.還有正在施工的協(xié)和醫(yī)院西區(qū)病房大樓深基坑支護(hù)工程,兩層地下室，基坑支護(hù)形式為鉆孔樁排樁+一層砼角內(nèi)支撐。綜上所述，對(duì)于本工程，我公司有充分的技術(shù)實(shí)力和豐富的基坑施工經(jīng)驗(yàn)，一定能確保該基坑支護(hù)工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙依據(jù)1中國-項(xiàng)目施工招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要；2中國

6、-公司提供的武漢琴臺(tái)國際大廈項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3-項(xiàng)目基坑設(shè)計(jì)圖紙及周邊環(huán)境踏勘情況；4.湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004）；5建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120/99）；6建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；8建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(DB42/242-2003)；9建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002)；10建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)；4/109基坑工程技術(shù)標(biāo)11建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范(DB42/269-2003)；12工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；13建筑結(jié)構(gòu)

7、荷載規(guī)范(GB50009-2001)（2006版）；14鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)；15混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)；16本施工組織設(shè)計(jì)編制中除依據(jù)國家及行業(yè)行政主管部門頒布的有關(guān)規(guī)范及武漢市的有關(guān)規(guī)定外，還參考了以下我公司內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)文件：項(xiàng)目經(jīng)理管理手冊(cè)；項(xiàng)目管理手冊(cè)；質(zhì)量、安全、職業(yè)健康三位一體管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書；質(zhì)量管理制度；新技術(shù)應(yīng)用手冊(cè)。5/109基坑工程技術(shù)標(biāo)業(yè)績之一：湖北省新華醫(yī)院腦科中心綜合樓深基坑支護(hù)工程實(shí)景業(yè)績之二：湖北省移動(dòng)通信漢口客服生產(chǎn)中心大樓深基坑支護(hù)工程實(shí)景6/109基坑工程技術(shù)標(biāo)地鐵四號(hào)線漢陽七里廟站深基坑支

8、護(hù)樁開挖實(shí)景圖地鐵四號(hào)線漢陽七里廟站深基坑支護(hù)工程冠梁及砼支撐制作實(shí)景圖7/109基坑工程技術(shù)標(biāo)第二章工程概況第一節(jié)建筑概況基坑周長約595米，開挖面積20600m2，開挖深度為10.6m、14.5m，最深處坑中坑開挖深度為18.7m。基坑安全重要性等級(jí)為一級(jí)。該基坑工程由中南勘察設(shè)計(jì)院有限公司承擔(dān)。第二節(jié)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況一、場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)及特征經(jīng)鉆探揭露，場地勘探深度內(nèi)的地層主要由人工雜填土（Qml），第四系全新統(tǒng)湖積淤泥質(zhì)粘土，第四系全新統(tǒng)沖積粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土及粉質(zhì)粘土互層，第四系上更新統(tǒng)沖積粘土、粉質(zhì)粘土等土層及志留系的砂質(zhì)泥巖（S）和泥盆系的砂巖（D）等23w構(gòu)

9、成，其各地層巖土特性及其主要技術(shù)參數(shù)詳見下表一：地層巖土特性及其技術(shù)參數(shù)表表一地層編號(hào)地層名稱層頂埋深(m)層厚（m）fakEs狀態(tài)（KPa（MPa）1雜填土2淤泥質(zhì)粘土22.927.4422.315.382.19.60.47.0松散流塑703.53粘土3-2粉質(zhì)粘土19.7610.816.698.880.76.20.814.7可塑6.0120軟-可塑804.08/109基坑工程技術(shù)標(biāo)4-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土13.886.111.18.8流-可塑703.54-2粉質(zhì)粘土10.682.9212.222.2稍-中密6.01205-1粉質(zhì)粘土10.6-2.6210硬塑30014.05-2粉質(zhì)粘土8.5-

10、4.64.516.7可塑16010.06-16-2強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖-9.4-14.3-10.6-14.60.24.25.9未揭露35043f=10不可壓a00縮7-1強(qiáng)風(fēng)化砂巖-7.8-12.30.47.4450457-2中風(fēng)化砂巖-8.88-18最大21fa=13不可壓00縮二、含水層的分布和特征按場區(qū)各巖土層的水理性質(zhì)和富水性能，只有表層雜填土和下部粉土及粉質(zhì)粘土層為含水層，其余為隔水層或微透水的過渡性土層，據(jù)含水層的性質(zhì)可分為上層滯水和承壓水兩種類型。1上層滯水主要賦存于表層雜填土層中，受大氣降水及周圍生活廢水排放補(bǔ)給，其水位、水量隨季節(jié)及附近工地廢水排放量的變化而變化，勘探

11、施工期間測得其穩(wěn)定水位埋深為0.604.00m，相當(dāng)于標(biāo)高19.3623.93m。2承壓水主要賦存于下部的第（4-2）層粉土及粉質(zhì)粘土互層為相對(duì)含水9/109基坑工程技術(shù)標(biāo)層，屬弱承壓含水層，水量較小，地下水徑流方向北東，向漢江排泄，豐水期則相反，其余地層為相對(duì)隔水層，及相對(duì)含水層水力聯(lián)系較弱?？碧绞┕て陂g測得其穩(wěn)定水位埋深為3.50m，相當(dāng)于標(biāo)高21.75m。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地枯水期承壓水最低穩(wěn)定水位埋深為8.5m，相當(dāng)于標(biāo)高15.0m，豐水期承壓水最高穩(wěn)定水位埋深為0.5m，相當(dāng)于標(biāo)高23.0m。第三節(jié)場區(qū)周圍環(huán)境擬建地下室周邊環(huán)境概況見下表二：第四節(jié)工程設(shè)計(jì)概況一、基坑設(shè)計(jì)要求1總

12、體方案本基坑圍護(hù)總體方案是：鉆孔灌注樁排樁+SMW工法樁支護(hù)、一層鋼筋混凝土內(nèi)支撐、三軸攪拌樁及高壓旋噴樁止水及加回、降水井和掛網(wǎng)噴砼。2.具體支護(hù)方案支護(hù)樁支護(hù)樁采用樁身混凝土強(qiáng)度為C30的鉆孔灌注樁，采用直徑800mm-1100mm。支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)見設(shè)計(jì)圖。立柱樁為了減少支撐的長細(xì)比，同時(shí)為了承受支撐的自重及施工誤差引起的偏心而產(chǎn)生的彎矩，在支撐中部布設(shè)立柱，立柱下段采用鉆孔灌10/109基坑工程技術(shù)標(biāo)注樁，樁長14.5m，直徑1000mm。立柱樁的平面布置詳見設(shè)計(jì)圖。三軸水泥土攪拌支護(hù)樁三軸水泥土攪拌樁支護(hù)墻體深度7.5m，樁徑0.65m,間距0.45m，采用P.042.5MPa水泥，水

13、泥摻量不小于20%。支護(hù)用三軸水泥土攪拌樁型鋼采用HN5003001118型鋼。具體設(shè)計(jì)詳見圖紙。三軸水泥土攪拌加固樁被動(dòng)土體加固采用三軸攪拌樁加固，加固寬度5.94m-11.4m,樁徑650mm，采用PO42.5級(jí)水泥，具體設(shè)計(jì)詳見圖紙。高壓旋噴樁支護(hù)樁間的止水帷幕及雙排樁之間的土體加固為高壓旋噴樁，采用三管工藝，樁徑800mm，采用PO42.5級(jí)水泥，水泥摻量20%，具體設(shè)計(jì)詳見圖紙。冠梁及支撐桿件本基坑呈長方形，基坑開挖面積較大，開挖深度深，基坑內(nèi)支撐采用了單層混凝土支撐型式，樁頂冠梁兼作圍懔，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，各支撐桿件設(shè)計(jì)見設(shè)計(jì)圖。降水井本基坑共設(shè)計(jì)21口降水井（含3口觀測井

14、），成井直徑700mm,管徑273mm,井深32m，具體設(shè)計(jì)詳見圖紙。噴錨網(wǎng)護(hù)坡和護(hù)壁坡頂采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土和錨桿防護(hù)。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，11/109基坑工程技術(shù)標(biāo)配合比為水泥：砂：石子=1：2：1.5，水灰比為0.40.5，錨桿為48鋼管；樁面采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土防護(hù)。二、基坑工程量按照招標(biāo)文件，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的理論工程量具體詳見下表三：表三序號(hào)名稱規(guī)格單位清單提供量備注12345678910鉆孔灌注樁排樁鉆孔灌注立柱樁冠梁、內(nèi)支撐高壓旋噴樁降水井觀測井立柱型鋼三軸攪拌樁H型鋼三軸水泥土攪拌樁噴錨網(wǎng)0.8m-1.1m1.0mC35800mm700mm700mmL16

15、0、L100500mm300mm650mm厚60-80mmm3m3m3m口口TmmM220075.42384.55460.439766.1183561.9317.6139332.08825.38第三章工程難點(diǎn)、關(guān)鍵工序的確定及針對(duì)性技術(shù)保證措施第一節(jié)工程特點(diǎn)12/109基坑工程技術(shù)標(biāo)1、基坑開挖面積大，約20600m2；基坑開挖深度深，約10.4018.7m。2、周邊環(huán)境空間緊張：-3、工程位于市中心，且及工程樁樁基單位同一場地施工，對(duì)施工現(xiàn)場組織及現(xiàn)場文明施工要求非常高。4、因基坑土方開挖深度范圍內(nèi)為雜填土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，本工程土方開挖難度較大，施工單位必須合理設(shè)置運(yùn)土棧橋及加固坑內(nèi)運(yùn)土通

16、道。5、因本工程靠近漢江邊，深井降水在施工前一定要做抽水量試驗(yàn)，以確保降水量能滿足施工要求。第二節(jié)工程難點(diǎn)一、工程工期較緊整個(gè)一標(biāo)段工期為150日歷天，含支護(hù)鉆孔樁施工、SMW工法樁支護(hù)施工、高壓旋噴樁施工、三軸攪拌樁施工、降水井施工、掛網(wǎng)噴砼施工、立柱樁施工、冠梁和砼內(nèi)支撐施工。施工項(xiàng)目不僅多，而且量大。二、施工現(xiàn)場布置難度大從實(shí)地踏勘和總平面圖的位置關(guān)系可以了解到，本施工場地南邊為琴臺(tái)路，東邊是龍燈堤路，北邊是在建工地，西邊是張之洞公園，工地雖大，但基坑支護(hù)及工程樁同時(shí)施工，又是兩家專業(yè)施工單位，還有總包單位要跟進(jìn)，所以現(xiàn)場會(huì)顯得格外緊張，而且因?qū)嵨锕こ塘看?，投入的機(jī)械設(shè)備多，對(duì)公司項(xiàng)目部

17、的現(xiàn)場管理工作提出了一定的13/109基坑工程技術(shù)標(biāo)挑戰(zhàn)性。三、工程施工重型機(jī)械多，且同時(shí)展開作業(yè)的協(xié)調(diào)工作尤為關(guān)鍵本工程的施工主要為機(jī)械化施工，特別是大型的施工機(jī)械施工，比旋挖樁機(jī)、反循環(huán)樁機(jī)、吊車、反鏟、混凝土運(yùn)輸車、渣土運(yùn)輸車等，對(duì)項(xiàng)目部的現(xiàn)場統(tǒng)籌及協(xié)調(diào)管理工作提出了挑戰(zhàn)。同時(shí)也要對(duì)現(xiàn)場施工便道進(jìn)行合理規(guī)劃，特別是大型的施工機(jī)械需要施工場地具有良好的地耐能力,對(duì)行走機(jī)械的部位或便道要進(jìn)行硬化處理，必要的情況下還可以配筋,以加強(qiáng)路面承載能力，其它施工區(qū)域可用磚碴進(jìn)行硬化處理，既滿足了施工需求，又節(jié)省了施工成本。第三節(jié)關(guān)鍵工序的確定及針對(duì)性技術(shù)保證措施本工程的關(guān)鍵工序在于鉆孔灌注支護(hù)樁的施工

18、，此工序的順利施工及否直接關(guān)系到工程質(zhì)量及工程工期，屬于工程控制性工程，因此要引起高度重視。一、機(jī)械設(shè)備技術(shù)保證措施本工程支護(hù)樁深約33m，樁徑800mm1100mm，不嵌巖，為滿足質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求以及工程施工工期的需要，支護(hù)樁施工：我公司確定選用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。旋挖鉆機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)我公司擬投入R-200系列旋挖鉆機(jī)，履帶式行走，自重50T,功率205KW,扭矩200KN/m，能施工至類土，施工最大直徑為2000mm，最大孔深65m，優(yōu)點(diǎn)是（1）靜漿護(hù)壁施工，泥漿用量相14/109基坑工程技術(shù)標(biāo)對(duì)較少，環(huán)保性強(qiáng)；（2）履帶式行走，電腦對(duì)位，場地適應(yīng)性強(qiáng)，施工輔助時(shí)間少，施工效率高；（3）旋挖為切削取

19、土，施工速度快，成孔效率高，成樁質(zhì)量好；（4）自帶柴油驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所用網(wǎng)電負(fù)荷小。二、支護(hù)樁鋼筋籠施工質(zhì)量的技術(shù)保證措施鋼筋籠的制作質(zhì)量直接影響到鉆孔樁的支護(hù)效果，因此加強(qiáng)對(duì)支護(hù)樁用鋼筋籠的制作及安裝顯得尤為重要：（1）鋼筋籠制作平臺(tái)1.根據(jù)技術(shù)組鋼筋籠制作圖紙放樣要求，按最長的制作鋼筋籠來規(guī)劃鋼筋籠制作平臺(tái)，同時(shí)根據(jù)該制作平的日產(chǎn)量，劃定占地面積。2.鋼筋籠制作平臺(tái)用枕木和槽鋼塔設(shè)，用水準(zhǔn)儀找平，枕木和槽鋼用螺栓固定。（2）鋼筋籠制作1.鋼筋籠制作之前，各種型號(hào)鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證抽樣復(fù)檢進(jìn)行力學(xué)性能及焊接試驗(yàn),合格后方可使用。2.事先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，

20、嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。3.鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：主筋間距10mm，加勁箍間距10mm，螺旋筋間距20mm,鋼筋籠整體長度100mm。4.根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。5.鋼筋焊接采用單面搭接焊，鋼筋搭接長度10d，為保證在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋錯(cuò)開長度確定為1000mm，并按此要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立15/109基坑工程技術(shù)標(biāo)即返工重做，同時(shí)必須確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為50mm。6.焊成的鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，應(yīng)每間隔4.5米加焊組保護(hù)塊,確保主筋的砼保護(hù)層厚度。（3）鋼筋籠安

21、放1.鋼筋籠吊裝加固：用22鋼筋焊接成十字型，每隔4米把鋼筋籠加強(qiáng)箍筋進(jìn)行加固，然后在孔口焊接時(shí)取出。2鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲變形。鋼筋籠吊入孔中應(yīng)保持垂直狀態(tài)；對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁；下籠中若遇阻，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠；鋼筋籠和聲測管分段孔口焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。3當(dāng)籠體全部安放到位后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查安放位置,符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。4.本工程鋼筋籠吊裝采用16t25t吊車。三、支護(hù)樁混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)保證措施支護(hù)樁混凝土灌注質(zhì)量直接影響到鉆孔樁的支護(hù)效果，因此加強(qiáng)對(duì)支護(hù)樁混凝土灌注質(zhì)量顯得尤為重要：1、水下混凝土

22、灌注是鉆孔成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度重視，在做好準(zhǔn)備工作、技術(shù)措施完全落實(shí)后才能開始灌注。2、孔內(nèi)清孔完畢后,應(yīng)在1530分鐘內(nèi)進(jìn)行首斗混凝土灌注，并按規(guī)定要求及時(shí)測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性,符合要求后，方可投入使用。3、首斗混凝土量應(yīng)不少于1.5m3，為此選用1.0m3容積的漏斗16/109基坑工程技術(shù)標(biāo)和1.3m3容積的哈巴斗，用隔水球隔水，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底部埋深在1m以上,同時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察孔口返漿流暢情況。4、灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行,并按每灌砼46m3時(shí)測定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到68m時(shí),應(yīng)拔卸導(dǎo)管,拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)2.0m,每次拔管

23、一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應(yīng)做好記錄。5、支護(hù)樁施工時(shí)，為了保證樁頭砼質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制超灌高度,支護(hù)樁的混凝土超灌高度應(yīng)控制在0.8米以上。6、在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，當(dāng)凝期達(dá)到28天后，及時(shí)進(jìn)行試塊壓試。試塊檢驗(yàn)及試壓結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T107-2010)的有關(guān)規(guī)定。第四章工程總體施工安排第一節(jié)工程目標(biāo)“一、質(zhì)量目標(biāo)：我公司確立的本工程質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格要求，確?；影踩?，一次性驗(yàn)收合格”。二、工期目標(biāo)：我公司在接到招標(biāo)文件后結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了深入研究，對(duì)施工進(jìn)行了細(xì)致

24、的安排和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的前提下，確保在合同工期內(nèi)竣工，力爭提前。我公司將在保證質(zhì)量的前提下，施工總工期為150日歷天。三、安全目標(biāo)：施工過程中嚴(yán)格按國家及湖北省有關(guān)安全施工規(guī)17/109基坑工程技術(shù)標(biāo)范、規(guī)程組織施工，特殊工種按有關(guān)特殊工種操作規(guī)程操作，杜絕重大傷亡事故，進(jìn)場人員安全教育覆蓋率達(dá)100%，達(dá)到武漢市安全優(yōu)良施工現(xiàn)場。四、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：該工程在環(huán)境保護(hù)、文明施工和外部形象方面，將列為我公司重點(diǎn)工程一級(jí)管理目標(biāo)。在外部形象方面，從現(xiàn)場人員著裝、辦公室、各種機(jī)械設(shè)備，工地圍墻，按我公司外部要求進(jìn)行策劃，充分展示企業(yè)形象，達(dá)

25、到武漢市文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。五、技術(shù)成果推廣及創(chuàng)新目標(biāo)：我公司將把本工程作為科技成果重點(diǎn)推廣工程，并制定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在經(jīng)濟(jì)實(shí)用、先進(jìn)合理基礎(chǔ)之上，使之真正成為支撐工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行、完善和提高項(xiàng)目管理水平、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。六、積極及業(yè)主溝通，處處為用戶著想，本著干完一項(xiàng)工程，豎立一座豐碑的原則，及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及相關(guān)政府部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，一切從工程利益出發(fā)，共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)施工安排綜述一、一標(biāo)段基坑支護(hù)工程施工流程如下：場地平整便道硬化三軸水泥土攪拌樁施工支護(hù)樁施工立柱樁施工旋噴樁施工冠梁及砼支撐施工噴錨網(wǎng)施工降水井施工。二、施工安

26、排1.本工程共計(jì)1188根樁，其中支護(hù)樁徑1050根；立樁樁13818/109基坑工程技術(shù)標(biāo)根；三軸水泥土攪拌樁實(shí)樁139332米；2.整個(gè)基坑支護(hù)施工總體走向應(yīng)按從北到南、從西到東的原則組織的。3.在施工支護(hù)樁的過程中，由于立樁樁工程量小，又有工程樁施工單位的影響，整體安排只能以施工支護(hù)樁為主，立柱樁要見縫插針地進(jìn)行施工。4.由于三軸水泥土攪拌樁及旋噴樁加固量很大，三軸水泥土攪拌樁及旋噴樁要先行施工，以確保工程工期。第三節(jié)保證措施根據(jù)施工合同約定的工期和質(zhì)量、安全、文明施工所確定的工作目標(biāo)結(jié)合本工程的特點(diǎn)，針對(duì)基坑支護(hù)工程的管理措施和工程質(zhì)量保證措施，確定項(xiàng)目經(jīng)理是施工安全、質(zhì)量第一責(zé)任人，

27、落實(shí)專業(yè)技術(shù)管理人員跟蹤管理。在施工過程中加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理、信息反饋、技術(shù)整理、合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備，在確保每道工序工程質(zhì)量和安全的前提條件下，采取分區(qū)流水作業(yè)、交叉施工，以保證施工進(jìn)度。一、技術(shù)保證措施在本工程施工中，我公司將依靠技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)及管理水平，確保工程建設(shè)的順利、快速進(jìn)行。二、施工計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整1.召開每周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部工作會(huì)議，對(duì)工程施工進(jìn)度、資金、19/109基坑工程技術(shù)標(biāo)物資、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的種類矛盾和問題，使該工程順利進(jìn)行。2.項(xiàng)目經(jīng)理部用周計(jì)劃控制部分工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開一次生產(chǎn)分析調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)

28、備調(diào)度問題，確保工程計(jì)劃實(shí)施。3.本工程施工時(shí)，我項(xiàng)目部將安排好施工計(jì)劃，流水搭接，確保工期如期完成。4.在本工程施工時(shí)，由于有樁基專業(yè)分包單位也在施工，我項(xiàng)目部將會(huì)及時(shí)把公司安排好施工計(jì)劃通報(bào)給總包或分包方，并及時(shí)修正自己的施工計(jì)劃，以保證本公司施工不受相關(guān)單位的影響，以確保工期如期完成。三、材料供應(yīng)保證措施為加施工進(jìn)度，將根據(jù)施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)施工所需設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。四、設(shè)備供應(yīng)保證措施我公司有三十多臺(tái)套施工所需各型機(jī)械設(shè)備，能滿足工程需要，是加快整個(gè)工程施工進(jìn)度的有力保證。五、勞務(wù)保證措施在本工程中，發(fā)揮公司施工管理的優(yōu)勢，組織多支

29、勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，分段同時(shí)施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。20/109基坑工程技術(shù)標(biāo)第五章主要施工方法第一節(jié)概述一、工程施工工序概述本工程施工主要為支護(hù)鉆孔樁施工、SMW三軸工法樁支護(hù)施工、高壓旋噴樁施工、三軸水泥土攪拌樁施工、降水井施工、噴錨網(wǎng)施工、立柱樁施工、冠梁和砼內(nèi)支撐等八大部分。本工程施工的順序?yàn)椋簣龅仄秸愕烙不S攪拌樁加固施工SMW三軸工法樁支護(hù)施工支護(hù)樁施工立柱樁施工旋噴樁施工開挖第一層抽槽冠梁及砼支撐施工掛網(wǎng)噴砼施工降水井施工在基坑開挖后以上過程中穿插抽水工作。二、技術(shù)準(zhǔn)備概況1我公司在接到業(yè)主招標(biāo)文件后,由總工辦迅速組織第一項(xiàng)目部、工程技術(shù)部、施工安全部等有關(guān)部門對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行了踏勘，

30、明確水源、電源位置,施工區(qū)域可利用面積、周邊環(huán)境等。在此基礎(chǔ)上，組織相關(guān)人員在詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上,根據(jù)場區(qū)地層特點(diǎn),了解設(shè)計(jì)，意圖,及時(shí)編制本“施工組織設(shè)計(jì)”并計(jì)算各類鋼材、混凝土、水泥用量,編制供貨計(jì)劃。2合理配置一定數(shù)量的鋼板，以滿足施工場地對(duì)鉆機(jī)的要求我公司進(jìn)場后，擬配置80塊鋼板，尺寸為1500400020，用于現(xiàn)場鋪路、墊鉆機(jī)以及文明施工等，避免因雨季造成場地泥濘而影響工程工期。3放紅線和測量放樁位質(zhì)量控制21/109基坑工程技術(shù)標(biāo)進(jìn)場后根據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)紅線和樁基軸線進(jìn)行測量放樣，及時(shí)填報(bào)“測量定位成果復(fù)查記錄”經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理三方聯(lián)合驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，方可埋設(shè)護(hù)

31、筒及其他準(zhǔn)備工作；護(hù)筒埋設(shè)是保證正常鉆進(jìn)以及樁位偏差控制在規(guī)范要求內(nèi)的重要工序，因此，對(duì)護(hù)筒埋設(shè)的質(zhì)量必須按施工要求受控，測放樁位后開挖時(shí)須見原土，護(hù)筒埋設(shè)要周正、水平、對(duì)中，四周填土夯實(shí)，而且必須進(jìn)行二次測量復(fù)查，以保證埋設(shè)偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。4把好所有原材料進(jìn)場前質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)進(jìn)場的鋼材應(yīng)是國家大型企業(yè)知名產(chǎn)品，并且必須有出廠材質(zhì)證明書，其他產(chǎn)品必須是在合格分承包方名錄中去采購；鋼材等原材料進(jìn)場時(shí)需由工地材料員、質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)核實(shí)，合格后方可驗(yàn)收，并會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理及時(shí)見證取樣復(fù)試，待復(fù)試合格后方可投入使用?；炷临|(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本工程施工采用商品混凝土。對(duì)混凝土的質(zhì)量控制，我們的做法

32、是：首先，配合甲方就近擇優(yōu)選定一至兩家質(zhì)量好、信譽(yù)高的商品砼攪拌單位；其次，商品砼供應(yīng)單位必須及時(shí)提供水泥、砂、石料的復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告；第三，開工前商品砼單位應(yīng)提供廠家資質(zhì)證書及配合比通知單；第四，施工過程中，每條樁現(xiàn)場必須制作一組試塊，質(zhì)檢員須及時(shí)測定砼坍落度，砼坍落度指標(biāo)應(yīng)在180220mm范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)具有較好的和易性，以確保砼灌注成樁的質(zhì)量；第五，為了使樁基質(zhì)量得到更確切的保證，在22/109基坑工程技術(shù)標(biāo)澆注混凝土的過程中我公司將安排專門技術(shù)人員赴商品砼攪拌站，核實(shí)商品砼的質(zhì)量和供貨數(shù)量，督促商品砼的及時(shí)供應(yīng)，以確保樁基混凝土的質(zhì)量。5嚴(yán)格履行質(zhì)量監(jiān)控制度施工過程中，堅(jiān)持各道工序自檢，上

33、下工序互檢，質(zhì)檢員專檢和項(xiàng)目經(jīng)理部抽檢的四級(jí)質(zhì)量監(jiān)控制度，做到精心組織、精心施工，確保質(zhì)量。6嚴(yán)格履行現(xiàn)場監(jiān)理簽證認(rèn)可手續(xù)在施工過程中，每道工序先經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后再請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可，未經(jīng)簽證認(rèn)可者不得進(jìn)行下道工序，在施工質(zhì)量上質(zhì)檢員配合現(xiàn)場監(jiān)理同時(shí)把關(guān)。第二節(jié)鉆孔灌注樁的施工一、旋挖鉆機(jī)就位1.保證樁位四周地面平整，無障礙，驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)履帶將鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。2.旋挖鉆機(jī)履帶開至樁位附近位置時(shí),盡量使車體保持水平。如斜坡過大,可用墊砂石調(diào)整。3.回轉(zhuǎn)主機(jī)和變幅油缸精確對(duì)位；打開桅桿垂直狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或手動(dòng)調(diào)節(jié),如鉆頭離孔中心點(diǎn)過高,可浮動(dòng)下降鉆桿,使施工人員

34、更容易對(duì)位。23/109基坑工程技術(shù)標(biāo)4.把鉆頭尖落至及護(hù)筒上沿同一平面內(nèi),把深度儀設(shè)零。5.將鉆具上的螺旋鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，開機(jī)破開地面硬化層后,卸去短螺旋鉆頭,換上普通鉆頭加擴(kuò)孔器繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)到可下護(hù)筒深度后,用副卷揚(yáng)吊過護(hù)筒并吊裝到孔內(nèi)，并用鉆頭或下桅桿把護(hù)筒豎向壓下，并不斷調(diào)整樁位十字叉及護(hù)筒中心位置，當(dāng)其重合一致后，迅速在護(hù)筒外圍加土填實(shí)、穩(wěn)固。護(hù)筒埋設(shè)完成。二、旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔埋設(shè)好護(hù)筒以后,即可進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。此后，操縱主卷揚(yáng)控制手柄,將鉆頭放至孔底。動(dòng)力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時(shí)按下主卷揚(yáng)浮動(dòng)按鈕，進(jìn)行鉆進(jìn)工作。如需加壓鉆進(jìn),向左前方推操縱手柄即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)工作。在鉆渣達(dá)到一定裝斗量

35、時(shí)（裝斗量的多少根據(jù)不同地層確定）,即可提鉆。提鉆時(shí)將鉆桿反轉(zhuǎn)12圈,使鉆斗閥板關(guān)閉；在將動(dòng)力頭抬高的同時(shí),操縱主卷揚(yáng)提升鉆桿和鉆具，及此同時(shí)，隨著孔口泥漿液面的下降，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)注泥漿，保護(hù)孔壁；當(dāng)鉆具提至孔口，待鉆具內(nèi)的泥漿排除后,將上車連同鉆桿轉(zhuǎn)至卸土位置,上提鉆桿，撞開斗門,甩土倒出鉆渣；最后操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位,繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)。如此周而復(fù)始,直至將樁孔鉆至要求深度。1.鉆進(jìn)粘土粘土層鉆進(jìn)阻力小,吸附性強(qiáng),不宜脫落。據(jù)此動(dòng)力頭扭矩不宜過大,控制液壓手柄高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)連續(xù)加壓,一次進(jìn)尺量由鉆頭高度和直徑?jīng)Q定,一般直徑在800mm以上可裝斗容的60%-90%;800mm以下24/109

36、基坑工程技術(shù)標(biāo)的鉆渣不得超過斗容的60%。如果粘土的吸附力太強(qiáng),導(dǎo)致鉆渣不能倒出?？刹捎每焖僬崔D(zhuǎn)動(dòng)力頭甩動(dòng)使土脫離鉆頭。2.鉆進(jìn)砂層砂層特別是中粗砂層,地層膠結(jié)性差,比較粗散,在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大,鉆進(jìn)時(shí)阻力也較大。為了提高鉆進(jìn)效率,動(dòng)力頭鉆進(jìn)中能供最大扭矩,同時(shí)鉆進(jìn)時(shí)點(diǎn)加壓,當(dāng)動(dòng)力頭達(dá)到額定值上時(shí),應(yīng)該提升動(dòng)力頭釋放壓力反復(fù)鉆進(jìn),直到料斗裝進(jìn)一定量的渣土后起鉆倒渣,開始第二回次鉆進(jìn)。旋挖鉆機(jī)80%埋鉆的事故發(fā)生在砂層。這就提醒我們?cè)诓僮髦懈裢庾⒁?特別是施工大直徑孔時(shí)更不能野蠻操作。因?yàn)殂@進(jìn)過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進(jìn)砂層時(shí)應(yīng)該選用雙層底門的撈砂鉆斗為佳，可最

37、大程度地避免埋鉆事故。3.鉆頭外徑必須及設(shè)計(jì)孔徑相匹配；鉆頭類型的選擇必須及地層軟硬特性相適應(yīng)。4.鉆進(jìn)成孔中，須隨時(shí)檢查鉆頭外齒磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換外齒。5.在提升鉆具甩土倒渣過程中，必須在鉆具提離孔口前，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)注泥漿。6.根據(jù)測量系統(tǒng)電視屏幕顯示，對(duì)孔深進(jìn)行控制及記錄。7.如因樁端持力層局部堅(jiān)硬，旋挖樁機(jī)無法成孔或成孔效率低時(shí)，應(yīng)放棄采用旋挖樁機(jī)成孔，而改用反循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔。8.終孔前自檢復(fù)測合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理檢測驗(yàn)收。9.監(jiān)理檢測簽字認(rèn)可后，鉆機(jī)方可撤離孔口，進(jìn)入下一孔位對(duì)孔施25/109基坑工程技術(shù)標(biāo)工。三、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作平臺(tái)1.根據(jù)技術(shù)組鋼筋籠制作圖紙放樣要

38、求，按最長的制作鋼筋籠來規(guī)劃鋼筋籠制作平臺(tái)，同時(shí)根據(jù)該制作平的日產(chǎn)量，劃定占地面積。2.鋼筋籠制作平臺(tái)用枕木和槽鋼塔設(shè)，用水準(zhǔn)儀找平，枕木和槽鋼用螺栓固定。（2）鋼筋籠制作1.鋼筋籠制作之前，各種型號(hào)鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證抽樣復(fù)檢進(jìn)行力學(xué)性能及焊接試驗(yàn),合格后方可使用。2.事先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。3.鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：主筋間距10mm，加勁箍間距10mm，螺旋筋間距20mm,鋼筋籠整體長度100mm。4.根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。5.鋼筋焊接采用單面搭接焊，鋼筋搭接長度10d，為保證在同

39、一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋錯(cuò)開長度確定為1000mm，并按此要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工重做，同時(shí)必須確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為50mm。6.焊成的鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，應(yīng)每間隔4.5米加焊組保護(hù)塊,確保主筋的砼保護(hù)層厚度。（3）鋼筋籠安放26/109基坑工程技術(shù)標(biāo)1.鋼筋籠吊裝加固：用22鋼筋焊接成十字型，每隔4米把鋼筋籠加強(qiáng)箍筋進(jìn)行加固，然后在孔口焊接時(shí)取出。2鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲變形。鋼筋籠吊入孔中應(yīng)保持垂直狀態(tài)；對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁；下籠中若遇阻，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠；鋼筋籠和聲測

40、管分段孔口焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。3當(dāng)籠體全部安放到位后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查安放位置,符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。4.本工程鋼筋籠吊裝采用16t25t吊車。四、下導(dǎo)管及二次清孔（1）下導(dǎo)管檢查導(dǎo)管連接處的密封性,破損的密封圈必須及時(shí)更換，檢查導(dǎo)管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時(shí)修復(fù)或更換；導(dǎo)管孔口對(duì)接必須擰緊,孔口操作時(shí)要嚴(yán)防跑管,導(dǎo)管配長要合理，導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在0.350.50m范圍內(nèi)。（2）孔內(nèi)清孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，如需要時(shí)，可采用正循環(huán)或反循環(huán)施工方法進(jìn)行二次清孔，并采用泥漿置換法，調(diào)整泥漿的粘度、含砂率和比重，當(dāng)樁孔底沉渣厚度小于50m

41、m，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行水下砼灌注。五、混凝土灌注1、水下混凝土灌注是鉆孔成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度重視，27/109基坑工程技術(shù)標(biāo)在做好準(zhǔn)備工作、技術(shù)措施完全落實(shí)后才能開始灌注。2、孔內(nèi)清孔完畢后,應(yīng)在1530分鐘內(nèi)進(jìn)行首斗混凝土灌注，并按規(guī)定要求及時(shí)測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性,符合要求后，方可投入使用。3、首斗混凝土量應(yīng)不少于1.5m3，為此選用1.5m3容積的漏斗和1.3m3容積的哈巴斗，用隔水球隔水，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底部埋深在1m以上,同時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察孔口返漿流暢情況。4、灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行,并按每灌砼46m3時(shí)測定一次孔內(nèi)混凝土面上升高

42、度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到68m時(shí),應(yīng)拔卸導(dǎo)管,拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)2.0m,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應(yīng)做好記錄。5、支護(hù)樁施工時(shí)，為了保證樁頭砼質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制超灌高度，因此為確保樁頭混凝土質(zhì)量，鉆孔樁的混凝土超灌高度應(yīng)控制在0.8米以上。6、在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，當(dāng)凝期達(dá)到28天后，及時(shí)進(jìn)行試塊壓試。試塊檢驗(yàn)及試壓結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定。7、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表四：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表表四允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法單位數(shù)值28/1091樁位見本規(guī)范表5.1.4基

43、坑開挖前量護(hù)筒，基坑工程技術(shù)標(biāo)開挖后量樁中心只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管主2孔深mm+300長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌控項(xiàng)目3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)4混凝土強(qiáng)度按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm設(shè)計(jì)要求巖深度按基樁檢測技術(shù)規(guī)范試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測按基樁檢測技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范測套管或鉆桿，或用1垂直度見本規(guī)范表5.1.4超聲波探測，干施工是用吊垂球井徑儀或超聲波探2樁徑見本規(guī)范表5.1.4測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度一3般4泥漿比重（粘土或砂性土中）泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）用比重計(jì)測，清孔后1.15-1.20在距孔底50cm

44、處取樣m0.5-1.0目測項(xiàng)目5沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或摩擦樁mm150重錘測量混凝土坍落度：6水下灌注mm160-220干施工mm70-100坍落度儀mm+307鋼筋籠安裝深度8混凝土充盈系數(shù)9樁頂標(biāo)高mm1001.0-50用鋼尺量檢查每根樁的實(shí)際灌注量水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體六、鉆孔灌注樁施工工藝常見問題及其防治或補(bǔ)救措施在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保成孔成樁的安全，嚴(yán)格杜絕各29/109基坑工程技術(shù)標(biāo)類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，以預(yù)防為主,制定切實(shí)可行措施，由于樁基工程是隱蔽工程施工,難免出現(xiàn)意外事故，影響正常施工，若萬一發(fā)生實(shí)發(fā)事件時(shí)，就應(yīng)及時(shí)有效的進(jìn)行

45、處理。現(xiàn)就鉆孔樁常見問題及其防治及補(bǔ)救措施說明如下：1斷鉆桿及鉆具脫落:經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷的鉆桿，及時(shí)更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得精心大意，對(duì)盤連接螺栓齊全擰緊；鉆壓及轉(zhuǎn)速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力；開機(jī)時(shí)應(yīng)先將鉆具提離孔底,開泵后要邊旋轉(zhuǎn)邊下放。為預(yù)防鉆具出現(xiàn)折斷及脫落事故,施工現(xiàn)場將配備專用鉆桿打撈器。2鉆頭合金脫落及小塊金屬掉入孔內(nèi):機(jī)臺(tái)各種工具應(yīng)該放置整齊，不準(zhǔn)放在孔口，每次提鉆時(shí)要檢查鉆頭狀況，發(fā)現(xiàn)有損傷時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理及更換。3鋼筋籠安放時(shí)下不到預(yù)定位置下鋼筋籠時(shí)，孔內(nèi)受阻，難以下到預(yù)定孔深位置，其原因及成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時(shí)的垂直度有直接關(guān)系，必須

46、從鉆頭直徑的確定、鉆機(jī)對(duì)位的水平度以及籠體孔口對(duì)接的垂直度采取針對(duì)性措施。一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機(jī)對(duì)位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進(jìn)行二次下籠工序。4導(dǎo)管滲漏30/109基坑工程技術(shù)標(biāo)導(dǎo)管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導(dǎo)管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。因此，在下導(dǎo)管過程中，要勤檢查，導(dǎo)管接頭要擰緊到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時(shí)，及時(shí)更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有裂縫時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生一般及商品砼供貨不及時(shí)、停待時(shí)間過長以及砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深過大二大因素關(guān)系尤為密切。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍、精心操作，按規(guī)范要求及時(shí)準(zhǔn)確測量砼

47、面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m左右時(shí)應(yīng)及時(shí)拔管,始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m范圍內(nèi)。同時(shí)，必須要求商品砼供貨單位在保證質(zhì)量的前提下，供貨及時(shí)，中途不得中斷，否則處以重罰。一旦發(fā)生埋管事故，施工現(xiàn)場應(yīng)迅速組織吊車進(jìn)行強(qiáng)力起拔，將孔內(nèi)導(dǎo)管拔出檢查，重下導(dǎo)管和二次清孔，并在孔內(nèi)事故頭處安放注漿管后，繼續(xù)砼灌注，經(jīng)如此處理后，一般對(duì)樁的質(zhì)量無大的影響。6堵管當(dāng)孔口返漿不暢或?qū)Ч軡B漏出現(xiàn)泥漿時(shí)，如若混凝土的和易性流變性和坍落度偏小，容易釀成堵管現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴(yán)重，坍落度小于180mm時(shí)，不宜使用；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密封性控制導(dǎo)管埋深，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)生堵管事故

48、，應(yīng)在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)略微提升導(dǎo)管或提升后猛往31/109基坑工程技術(shù)標(biāo)下插動(dòng)或下墩導(dǎo)管，待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，此時(shí)導(dǎo)管埋深必須減淺。直至一切正常后方可按常規(guī)進(jìn)行灌注。若堵管現(xiàn)象仍不能排除時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管和鋼筋籠全部拔出,鉆機(jī)重新對(duì)位,掃孔鉆進(jìn)至終孔層位,然后下籠、下導(dǎo)管、砼灌注成樁。總之，為預(yù)防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做到預(yù)防為主。一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取可行的手段及方法和合適的工具進(jìn)行處理。處理好后要進(jìn)行總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。七、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖每條支護(hù)樁的施工都必須經(jīng)過測放樁位埋設(shè)護(hù)筒對(duì)鉆機(jī)成孔一次清孔鋼筋籠制安下導(dǎo)管二次清孔砼攪拌砼灌注等十幾

49、道工序，每一環(huán)節(jié)的施工都有其不同的操作要求。鉆孔灌注樁施工過程詳見工藝流程圖(圖一)。施工工藝流程圖圖一搭建臨時(shí)設(shè)施復(fù)核控制點(diǎn)護(hù)筒制作準(zhǔn)備工作樁位放點(diǎn)護(hù)筒埋設(shè)32/109施工建材復(fù)檢挖泥漿池樁位復(fù)測基坑工程技術(shù)標(biāo)鉆頭制作鉆機(jī)就位安砂石泵整理報(bào)表鉆進(jìn)成孔確定鉆進(jìn)參數(shù)孔深檢測鋼立柱質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收導(dǎo)管密封性檢查終孔驗(yàn)收鋼筋籠制安鋼立柱安裝下導(dǎo)管清孔孔底沉渣檢測砼坍落度檢查商品混凝土檢驗(yàn)砼試塊制作檢測砼面高度制作隔水塞水下砼灌注埋管深度控制填寫報(bào)表超灌高度控制拔護(hù)筒資料整理第三節(jié)三軸水泥土攪拌樁的施工一、SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序示意圖1SMW施工三軸水泥土攪拌樁程序示意見下圖二：33

50、/109基坑工程技術(shù)標(biāo)SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序圖圖三34/109基坑工程技術(shù)標(biāo)施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序42障礙物清理圖三因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。3測量方案（1）平面測量控制（2）首先通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（3）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（4）將總包提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)，如總包提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物紅線或控制點(diǎn)

51、在圍護(hù)樁影響范圍內(nèi)，技術(shù)人員應(yīng)將點(diǎn)位引測到圍護(hù)樁影響范圍外并做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)并辦理相關(guān)手續(xù)。35/109基坑工程技術(shù)標(biāo)（5）在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。（6）根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和基坑圍護(hù)圖上的控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀定出軸線控制點(diǎn)和測站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測到周圍的建筑物或圍墻上。（7）測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。（8）每次用極坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（9）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好標(biāo)記，

52、建立整個(gè)施工場地的平面控制網(wǎng)。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起點(diǎn)及終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。（11）現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊圍墻或建筑物布置兩個(gè)，壓樁過程中做到定時(shí)復(fù)核校正。（12）測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中誤差不大于”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點(diǎn)邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。36/109基坑工程技術(shù)標(biāo)各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于”。4開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。5樁機(jī)就

53、位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。成樁后樁中心偏位不得超過100mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。6水泥漿液配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn),水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。（2）水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，

54、減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥37/109基坑工程技術(shù)標(biāo)土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.6；42.5級(jí)普通硅酸水泥摻量為20%，每立方米水泥摻量為360kg，并按1：0.3（水泥比粉煤灰）摻入粉煤灰，水泥漿比重1.328，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。（6）SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.8Mpa。7.

55、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)，超過24小時(shí)應(yīng)有可靠的補(bǔ)救措施。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.4-0.8Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺(tái)。8.鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度,噴漿下沉、不大于1mmin,提升的速度不大38/109基坑工程技術(shù)標(biāo)于2.0mmin,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘

56、左右,并做好原始記錄。9.清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。10.施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁及圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。詳見下圖四：施工冷縫搭接處理圖圖四素樁10cm施工冷縫11.攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表四：表四39/109基坑工程技術(shù)標(biāo)序號(hào)1實(shí)測項(xiàng)目水灰比下沉檢查頻率4次/臺(tái)班允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定2水?dāng)嚢铇秶姖{速度重復(fù)攪拌提升次幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定泥平行基坑方向30mm3樁樁位偏差次45678型鋼垂直

57、基坑方向垂直度成樁深度型鋼定位軸線頂標(biāo)高形心轉(zhuǎn)角次幅隨機(jī)隨機(jī)隨機(jī)30mm3/1000+100mm020mm20mm212.型鋼進(jìn)場驗(yàn)收型鋼進(jìn)場我公司由專職人員配合監(jiān)理單位對(duì)型鋼進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，型鋼的允許偏差見下表五：表五序號(hào)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差40/109123456基坑工程技術(shù)標(biāo)長度截面高度截面寬度腹板中心線型鋼對(duì)接焊縫型鋼撓度20mm4mm3mm2mm符合設(shè)計(jì)要求10mm13.涂刷減摩劑（1）減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15：1.3：0.8：2：2：65。（2）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（3）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才

58、能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（4）如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（5）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（6）型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。41/109基坑工程技術(shù)標(biāo)（7）基坑開挖后，如需設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（8）澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼及砼隔離良好，以利型鋼拔除。14.插

59、入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔及型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼及H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：（1）在5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。（2）安裝好吊具及固定鉤，然后用45噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。（3）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)

60、正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。（4）H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位42/109基坑工程技術(shù)標(biāo)型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。（5）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標(biāo)高誤差不得大于200mm。15.型鋼拔除地下室施工完畢,且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁