設(shè)備安裝監(jiān)理細則

1、濟南市西蔣峪片區(qū)公共租賃住房工程建設(shè)項目（三標段）設(shè)備安裝監(jiān)理細則濟南中建建筑設(shè)計院有限公司（西蔣峪監(jiān)理部）2011年6月編制人員：西蔣峪監(jiān)理人員審核意見：同意設(shè)備安裝監(jiān)理細則，過程嚴格控制管理?？侷監(jiān).心、ftn年月日目錄頁數(shù)TOCo1-5hz一、建筑工程概況3二、參建單位3三、編制依據(jù)3四、預(yù)留預(yù)埋3五、質(zhì)量控制目標5六、監(jiān)理工作的流程5七、工程質(zhì)量控制6八、質(zhì)量通病13九、電氣工程工序交接15十、調(diào)試要點17十一、質(zhì)量驗收17十二、工程造價控制18十三、工程進度控制18十四、竣工驗收19十五、工程質(zhì)量保修期的監(jiān)理工作19十六、合同管理19十七、監(jiān)理資料的管理19設(shè)備安裝監(jiān)理細則、建設(shè)工程

2、概況1工程名稱：濟南市西蔣峪片區(qū)公共租賃住房工程建設(shè)項目工程地點：濟南市旅游路以南，龍洞路以西，孟家水庫以西至西蔣峪村之間建筑結(jié)構(gòu)類型及建筑規(guī)模名稱2面積（m）類型高程（m）層數(shù)1戶數(shù)建筑分類耐火等級設(shè)防烈度1#樓10507.02r剪力墻:172.52+15178二類高層居住建筑地下一級地上二級六度2#樓5218.61剪力墻1771+11863#樓18936.52剪力墻框架179.43+152434#樓5220r剪力墻:181.21+111865#樓7869.12剪力墻186.91+1111296#樓12946.66剪力墻框架183.853+151627#樓7855.22剪力墻192.51+1

3、11298#樓7845.77p剪力墻186.91+11：129車庫20158.7框架結(jié)構(gòu)4一類車庫地下一級預(yù)計工程投資總額：24300萬元（按照投標價）工程計劃工期：2011年05月31日至2012年10月31日工程質(zhì)量目標樓號1#2#3#4#5#6#7#8#車庫目標合格二、參建單位建設(shè)單位：濟南市城市建設(shè)投資有限公司項目管理：濟南市市政工程設(shè)計研究院有限責任公司設(shè)計單位：濟南市中建建筑設(shè)計院有限公司施工單位：濟南四建（集團）有限責任公司勘探單位：濟南市勘察測繪研究院監(jiān)理單位：濟南中建建筑設(shè)計院有限公司三、監(jiān)理依據(jù)建筑給排水設(shè)計規(guī)范室外給水設(shè)計規(guī)范室外排水設(shè)計規(guī)范建筑給水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)

4、范建筑給水交聯(lián)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范建筑給水硬聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范建筑給水硬聚氯丙烯管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范埋地給水硬聚氯丙烯管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程強制性條文建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范建設(shè)單位與施工單位簽訂的協(xié)議、合同和有關(guān)文件施工合同及監(jiān)理合同施工圖紙及設(shè)計說明、工程變更洽商國家有關(guān)施工監(jiān)理文件四、管道、箱體、設(shè)備基礎(chǔ)等預(yù)留預(yù)埋對于建筑給排水、采暖和通風專業(yè)在配合結(jié)構(gòu)時預(yù)留洞、預(yù)埋套管、埋鐵的準確，保證管道正常安裝方面，作出以下要求。要求施工單位專門編制預(yù)留預(yù)埋專項方案或技術(shù)交底，配備專業(yè)人員

5、并配合好土建進行預(yù)留預(yù)埋，現(xiàn)澆砼應(yīng)當預(yù)留套管（特別是地下外墻砼和梁內(nèi)）、孔洞、預(yù)埋鐵件。較大管件（DN100mm、設(shè)備吊裝必須預(yù)埋鐵。埋鐵后要繪制草圖記錄好位置以備拆模后查找，單獨辦理預(yù)檢或隱檢手續(xù)，并在會簽單上簽字確認；凡在建筑圖或結(jié)構(gòu)圖上為設(shè)備專業(yè)設(shè)置的預(yù)留預(yù)埋套管、孔洞和埋鐵，若有土建專業(yè)人員負責預(yù)留，設(shè)備專業(yè)人員要核查并在會簽單（一般為砼澆灌申請書）上簽字確認；對于土建圖上沒有的套管、埋鐵，設(shè)備專業(yè)人員應(yīng)依據(jù)專業(yè)圖紙，配合土建進度進行預(yù)留預(yù)埋，單獨辦理預(yù)檢或隱檢手續(xù)，并在會簽單上簽字確認；預(yù)留的套管必須焊牢，管頭內(nèi)用易清楚的填充物添堵，埋鐵綁牢做好標識和記錄，防止事后找不到而剔鑿。支模

6、、砼澆筑的工程中專業(yè)人員要加強檢查防止出現(xiàn)移位和傾斜；設(shè)備專業(yè)人員要認真熟悉圖紙，外墻排水套管要同室外排水管線標高核對無誤，同時考慮建筑物的沉降量尺寸，留有余量；電梯井消防排水孔洞、地下生活消防水池、雨污水集水井孔洞等要辦理隱預(yù)檢手續(xù)，確保使用暢通；對工人進行安全措施交底，確保施工人員安全。真正做到安全文明施工；對于以上工作，要求施工單位認真執(zhí)行，沒有辦理手續(xù)監(jiān)理不予確認，不得進行下道工序施工。五、給排水質(zhì)量控制要點施工前控制1.1在熟悉圖紙的情況下，組織召開施工圖交底會，由設(shè)計人員進行介紹和說明，施工人員和監(jiān)理工程師可對圖紙上的問題提出意見，并必須經(jīng)過設(shè)計人員認可后方可有效；1.2審查承包單

7、位資質(zhì)，審查管理人員、技術(shù)人員資格，對特殊工種人員要有特種作業(yè)操作證，由監(jiān)理或業(yè)主認可后方能參加施工。對PP-R管的安裝應(yīng)要求施工人員經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，還應(yīng)審查施工單位的質(zhì)保體系，并使它在施工全過程中，對施工質(zhì)量起督促保證作用；1.3組織討論和審查施工單位的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并在監(jiān)理工程師認可后方能實施。對工程中比較重要的部分分項、或技術(shù)難度大的部分分項應(yīng)要求施工方做出專門的施工技術(shù)方案，監(jiān)理工程師應(yīng)組織專項審核會，重點審核方案可行性和相應(yīng)技術(shù)措施及質(zhì)保體系落實情況，同時應(yīng)根據(jù)方案提出監(jiān)理的做法、措施和對施工方的要求。方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師討論認可后，予以實施；1.4在土建施工時，

8、安裝人員應(yīng)密切配合土建做好預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留管的工作，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查并簽認隱蔽工程驗收單。在安裝開始前，對土建施工時做的預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留管等以及設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、大小、位置、標高、坡度等必須符合設(shè)計圖紙的要求，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時配合安裝施工單位進行現(xiàn)場復(fù)測復(fù)量，不符合要求的應(yīng)提出整改要求，直至合格；1.5專業(yè)監(jiān)理工程師對進場的材料和設(shè)備必須嚴格檢查合格并履行手續(xù)后方可使用對進場的非鍍鋅鋼管及附件的尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外壁光滑，不得有傷殘、無銹蝕，管材及附件應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量檢測報告；鍍鋅鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無毛刺，管件不得有偏扣、亂

9、扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象；對進場的PVCt、PP-R管、PE-RT管等管材，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查它的出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，市質(zhì)檢部門開出的檢測報告。進場產(chǎn)品包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件顏色要一致，無色澤不均及分解變色線。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、円裂紋、脫皮和嚴重冷斑、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲。其直線度偏差應(yīng)小于1%管材端口必須平整，膠粘劑必須有出廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。熱熔管材時，應(yīng)用廠家配套工具。管材與管件尺寸、壁厚誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；對于塑料管材，搬運時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋

10、、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)放在通風的室內(nèi)，不得露天存放，注意防火安全，距熱源不得小于im管材應(yīng)堆放在平整的地上，堆放高度不超過1.5m。1.6當施工用閥門進場時，專業(yè)監(jiān)理工程師要與施工技術(shù)人員共同檢查，合格后方可使用；閥門必須有出廠合格證，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求；銅閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂縫，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損；閥門進場后應(yīng)按批量每批抽查10%做壓力試驗且不少于一個。如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%仍有不合格的，則逐個實驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閥門，則應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗；對進場設(shè)備，應(yīng)組織業(yè)主、施工方、監(jiān)理方共同驗收；審核設(shè)備的產(chǎn)品合

11、格證、說明書、技術(shù)參數(shù)符合要求；審核設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；按產(chǎn)品明細表，查附件、配件的規(guī)格、數(shù)量符合要求；組織各方人員簽名辦理書面手續(xù)。1.7自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件進場時，應(yīng)嚴格檢查；檢查產(chǎn)品供應(yīng)單位必須有消防部門批準的生產(chǎn)許可證；設(shè)備及組件進場時，除生產(chǎn)合格證外，還必須有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格的書面證明。；設(shè)備及組件的型號、規(guī)格、商標應(yīng)符合設(shè)計要求，并有清晰銘牌或標志，水流指示器、報警閥還應(yīng)有水流方向的永久性標志。安裝前應(yīng)逐個進行功能檢查和外觀檢查；閉式噴頭應(yīng)進行密封性試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。施工中質(zhì)量控制2.1

12、管道安裝基本要求建筑給水、排水及通風空調(diào)與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄；隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄；在同一房間內(nèi)，同類型的通風設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，應(yīng)安裝在同一高度上；管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定位置正確、埋設(shè)應(yīng)平整牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定；采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架吊管，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管；采暖、

13、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定管卡安裝高度，距地面應(yīng)為,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上；管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面100mm安裝在衛(wèi)生間或廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面200mm底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)；管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定公稱直徑（mrj）20253240

14、5075100125150插入深度（mm161922263144676980熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象；采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2；法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；承接口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm卡箍（套）式連接兩管口

15、端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。2.2室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量控制給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水標準；管徑小于或等于100mm勺鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mn鍍鋅鋼管的應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭連接處應(yīng)二次鍍鋅；給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料

16、管上套絲；給水立管橫管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件廚衛(wèi)間給水管橫管距地面0.25M，給水管與熱水管間距0.5M臉盆給水管距地面0.45M,熱水管距地0.6M;冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方；B、垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水管道及配件室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行，以內(nèi)應(yīng)不滲不漏；塑料給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測1h，壓力

17、降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下進行穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa各連接處應(yīng)不滲不漏；給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水；室內(nèi)直埋給水管道（塑料和復(fù)合管除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；給水水平管道應(yīng)有2%-5%勺坡度坡向泄水裝置。檢查方法：水平尺和尺量檢查；給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)

18、符合相關(guān)規(guī)定；管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。檢驗方法：觀察尺量及手扳檢查。2.3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝生活污水管道應(yīng)使用塑料管（由成組洗臉盆或由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。雨水管道使用塑管；232隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口不滲不漏；233生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范表要求；序號管徑（mm標準坡度（0）最小坡度（0）150251227515831101264125105516074檢驗方法：

19、水平尺、拉線尺量檢查；排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑明設(shè)排水塑料管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗方法：觀察檢查；排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100%檢查方法：觀察檢查；在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，應(yīng)符合下列規(guī)定在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字彎管時，則在乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距地面為im允許偏差土20mm檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門；在連接2個及2個以上大便器或3個或個3以上衛(wèi)生器具的

20、污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水橫管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mmC、在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。D污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置清掃口或檢查口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。排水塑料管支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定檢驗方法：尺量檢查；管徑（mm5075110125160立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定通氣管應(yīng)高出屋面300mm但必須大于

21、最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗的頂600mn或引向無門、窗側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下反時，應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；有室內(nèi)通向室外的排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出排出管或兩管頂平，并有不小于90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。2.4

22、衛(wèi)生器具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、水暢通；衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取妥善可靠的防滲漏措施；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確牢固，與管道的接觸應(yīng)平整；連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應(yīng)符合相關(guān)

23、規(guī)定。2.5消防部分：消防水池有效容積應(yīng)符合設(shè)計要求；應(yīng)米取自動補水措施。消防水箱出水管應(yīng)設(shè)單向閥；按設(shè)計要求安裝流泄小管不得與生產(chǎn)、生活用水的排水系統(tǒng)直接相連；穿過混凝土水箱安裝時應(yīng)安裝防水性套管。消防水泵技術(shù)性能參數(shù)符合設(shè)計要求，表設(shè)備完整無損壞；與動力機械連接應(yīng)直接連接；保證在5m之內(nèi)投入正常運行；運距控制應(yīng)靈敏且運作正常；實際工作電流不得高于額定值，電源來用專用消防電源；設(shè)備用泵且主泵停止，備用泵應(yīng)能自動投入；吸水管一級消防泵，管2條，吸水管應(yīng)裝閥門，直徑不少于泵吸水口直徑且不應(yīng)用蝶閥；水泵出水管上應(yīng)設(shè)壓力表和放水閥門。水泵接合器組件齊全，止回閥方向應(yīng)使消防水能進入系統(tǒng)。濕式報警閥安裝

24、：距地面高度宜1.2m,兩側(cè)距墻30.5m，正面距墻1.2m。應(yīng)安裝在明顯便于操作地點，地面有排水措施；延遲器應(yīng)安裝于報警與壓力開關(guān)之間；水力警鈴設(shè)在公共通道有人室內(nèi)或值班室，應(yīng)安裝檢修、測試閥門。（應(yīng)于延遲器前安裝通20mm的濾水器，宜裝在報警閥附近，連接管應(yīng)用鍍鋅鋼管，管徑為15mm長度w6m，為20mm長度w20m供水總控制閥：開、關(guān)應(yīng)靈活可靠，開、關(guān)狀態(tài)應(yīng)有明確標志，應(yīng)處于開啟狀態(tài)并有鎖定設(shè)施；壓力開關(guān)：應(yīng)裝在延遲器與水力警鈴之間；聯(lián)動功能試驗：水590S內(nèi)警鈴報警，距警鈴3m處，聲響70Db,延遲器應(yīng)能自致動排水；試驗時壓力開關(guān)能報警，并啟動消防泵，聯(lián)運控制盤面有顯示。市政壓力自控供

25、水，試驗進壓力開關(guān)應(yīng)報警；關(guān)閉報警閥：延遲器無出水，警鈴應(yīng)停止報警，壓力開關(guān)應(yīng)停止動作；閥上、下壓力表指示應(yīng)正常，延遲器排水時間應(yīng)w5min。水流反指示器外觀無碰傷、污損，方向指示正確，且有永久性標志；布線應(yīng)當穿管保護；應(yīng)安裝在分區(qū)配水干管上，前后直管段長度保持5倍直徑；輸出報警電信號正常。末端試水裝置應(yīng)設(shè)在防火分區(qū)及樓層最末端，且有排水設(shè)施；組件齊全，包括試驗閥、連接管、壓力表、排水管；排水管直徑應(yīng)消防管網(wǎng)管材：熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無縫鋼管；連接形式長箍連接，DN100采用溝槽連接，DNK100采用螺紋連接，DN100采用焊接；套管：穿樓板應(yīng)高出地面50mm管道加固：配水支管的直管段、相鄰兩噴

26、頭間管道設(shè)置吊架宜個，噴頭間距v1.8m時可隔段設(shè)置，吊加間距宜w3.6m；豎直配水干管起紿端、終端設(shè)防晃支架或管卡固定，其安裝距地宜為1.5m1.8m；管道安裝：報警閥后的管路上不應(yīng)有其它用水設(shè)施，管道應(yīng)設(shè)坡度，坡向排水管或輔助排水管，配水管、配水支管的直徑應(yīng)25mm噴頭有碰撞危險場所的噴頭應(yīng)加防護罩，有腐蝕氣體和冰凍場所的噴頭應(yīng)采取防護措施；安裝間距與墻柱間距：國級危險級安裝間距應(yīng)w3。6m方墻、柱間距應(yīng)w1。8m聯(lián)動試驗壓力表讀數(shù)：試驗閥打開，壓力表讀數(shù)0。049Mpa水力警鈴報警：能準確發(fā)出報警信號；壓力開關(guān)應(yīng)報警；水流指示器應(yīng)報警；聯(lián)動啟泵：啟泵應(yīng)順利、可靠。施工后質(zhì)量控制3.1組織

27、單位工程竣工驗收在各給、排水及采暖系統(tǒng)施工安裝完后，應(yīng)進行單位工程竣工驗收并按國家或地方政府頒布的規(guī)定的要求，進行單位工程竣工驗收；有業(yè)主牽頭，成立驗收小組，確定驗收小組人員名單，有承建單位制定驗收方案，經(jīng)驗收小組審核通過后，方可執(zhí)行；檢查各系統(tǒng)的管道管件是否滲漏；各儀表、儀器附件必須完好；運行設(shè)備經(jīng)試運行都正常，管道和配件、附件無滲漏；衛(wèi)生器具完好無損，水嘴、閥門等配件啟閉靈活，無損壞、滲漏；在全過程中，如有項目尚有問題，需整改，可寫出紀要，限期整改，直至完全通過，進行簽認手續(xù)，報質(zhì)檢站備案。3.2審核竣工圖及其他文件資料審核竣工圖的正確性、完整性及所依據(jù)的設(shè)計變更圖紙和有關(guān)文件；審核進場主

28、要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄；審核進場主要設(shè)備和材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及管道、配件的準用證；審核各系統(tǒng)的各種隱蔽驗收記錄及會簽手續(xù)；水箱水池的滿水試驗記錄，給、排水、采暖、消防管道壓力試驗記錄，電機試運轉(zhuǎn)等記錄，資料及時整理，數(shù)據(jù)正確，會簽手續(xù)齊全。3.3組織對工程項目的評定在竣工驗收過程中，由承包單位提出質(zhì)量等級；監(jiān)理單位在質(zhì)檢站參加的正式驗收前，根據(jù)工程質(zhì)量及整改情況，對工程作出評估報告，確定質(zhì)量等級。六、給排水施工質(zhì)量通病由于地面標高超偏或調(diào)整，使得管道預(yù)留口衛(wèi)生器具和設(shè)備等標高超高。由于土建磚墻、柱施工偏差或調(diào)整，是管道位偏、吃墻或影響門、窗的啟閉。由于水電專業(yè)設(shè)計配合

29、不當，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備和電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊。管道支架固定不牢，位置不正確，與管道接觸時不嚴密，做法不符合要求，金屬支架未除銹防腐，或支架上有水泥砂漿等贓物未去除；管道施工過程中，留有的管口沒有臨時堵上，造成管道堵塞；由于管道接口螺紋有斷絲缺絲或斷牙現(xiàn)象，造成管道滲漏；由于管道接口法蘭不平行，強行對口，或法蘭密封面未清除干凈，或螺絲未擰緊，造成法蘭滲水；由于管道接口，石棉水泥和后超過初凝期再捻口，捻口不緊密或養(yǎng)護不良，造成管道接口滲漏；管道支架孔眼用氣割開孔，不美觀、準確，應(yīng)用機械開孔；支架安裝未拉線檢查，造成管道與支架間不緊密，各支架受力不均勻；閥門進場時，未按要求做

30、壓力試驗和檢查，造成不符合要求的閥門安裝于管道上；閥門安裝位置不恰當，操作不方便，填料函漏水，閥桿操作不靈活；衛(wèi)生器具的固定不牢固、易松動，或固定在空心磚墻和輕質(zhì)材料墻體上；消防噴頭標高不一致，噴灑支管規(guī)格不合要求噴頭安裝時，未劃出平頂標高線，基準線不準，使噴頭出現(xiàn)高低不一致；噴灑系統(tǒng)配水支管直徑不應(yīng)小于DN25應(yīng)用DN25短管加異徑管接頭連接消防噴淋頭。消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍頭不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度、面層厚度，造成排水不入地漏及地面流水倒坡現(xiàn)象；管道穿越樓板處，未用混凝土進行堵洞，或垃圾清理不干凈、混凝土不密實、防

31、水處理不好，造成滲漏；由于圖紙尺寸與設(shè)備底座尺寸不一致，或留孔時未用模板固定住，造成安放地腳栓時，螺栓不垂直甚至不能和泵底座連接；由于泵吸水管未裝偏心大小頭，使吸水管內(nèi)積存空氣，引起吸水量不足；在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，進行水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗時，程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全。試驗過程中有試驗部位不全或有漏項；防水層做好后又打洞，造成地面漏水；給、排水、采暖等管道的相互位置或間距不符合要求；水平管段上采用直角三通或直角四通；立管與橫管連接采用90度彎頭，使污水排放不暢通；托架和鋪設(shè)的管道塌腰或倒坡，高層建筑輔助通氣管、連通管倒坡；清掃口、檢查口位置不正確，

32、數(shù)量不夠；塑料排水管不按要求裝設(shè)伸縮節(jié)；成品保護未做好，造成排水管存水彎內(nèi)有雜物，排水不暢；大便器漏水。由于水箱沖水管與大便器連接處滲漏，使地面積水。大便器和排水管接口處滲漏，使水從排水口溢出淌至地面。七、給排水系統(tǒng)調(diào)試要點消防系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試前，必須檢查準備工作情況首先組織由業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、消防部門等組成的調(diào)試小組，確定調(diào)試方案，檢查準備工作情況；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水閥門均無泄露。系統(tǒng)調(diào)試要點2.1水源測試檢查消防水箱容積，設(shè)置高度；按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力

33、，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。2.2消防泵調(diào)試以自動或手動方式啟動消防水泵；以備用電源切換時，觀察泵的情況。2.3穩(wěn)壓泵調(diào)試，：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當達到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即自動停止；2.4濕式報警閥調(diào)試時，在其裝置處放水，觀察報警閥能否立即啟動，水力警鈴報警信號、水流指示器輸出信號、壓力開關(guān)應(yīng)立即接通報警閥，并自動啟動消防泵；2.5排水裝置調(diào)試開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；系統(tǒng)排水出水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排出。2.6聯(lián)動試驗要求采用專用測試儀表，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器時光、輸入模擬信號，系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出信號并自動噴

34、水滅火；啟動一只噴頭從末端試水裝置放水，觀察水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防泵是否立即啟動并發(fā)出信號。八、采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制采暖系統(tǒng)安裝監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容1.1審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中的差錯和影響工程質(zhì)量等問題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙預(yù)控工作；1.2審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單；施工單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認定后方可進行施工。施工方案一經(jīng)批準，施工方必須認真執(zhí)行，不得擅自改動，必要時進行樣板試驗引路；1.3對工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)

35、人員的資格，特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核；1.4安裝開始之前，應(yīng)對主體工程的基面進行驗收，對表面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進行校驗；1.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認定，使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求；管材：碳素鋼、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)由產(chǎn)品出廠合格證，管材不得灣區(qū)、銹蝕、有飛刺及凸凹不平，以及鍍層不均等缺陷；管件要符合國家標準，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷；勺各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性實驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷；附屬裝置：減壓器

36、、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說明書；熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符設(shè)計要求，并由產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，鄭祖爐片不翹楞；散熱器的組對零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無偏扣、亂扣、方扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以一毫米厚為宜（不超過1.5毫米厚），符合使用壓力要求；太陽能熱水器的類型符合設(shè)計要求，成品應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，集熱器的材料符合要求：透明罩要求用對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，其后適應(yīng)性強，耐熱性能好，質(zhì)輕、

37、強度好、含鐵量少的鋼化玻璃，其厚度宜采用3-5mm厚。集熱管、集熱板，要求用導熱系數(shù)高，不宜腐蝕，不污染水質(zhì)，強度高，宜加工，耐久性好的材料：管材宜采用平直、內(nèi)外壁光滑的銅管和不銹鋼管；板材宜采用鋁合金板、鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。保溫層注意選用保溫性能優(yōu)良的保溫材料和強度高的外殼殼體材料。1.6在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中，注意本專業(yè)須做的預(yù)埋件、預(yù)留洞的施工配合與預(yù)控工作；采暖和熱水管道安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師針對采暖和熱水供應(yīng)管道安裝過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴格遵守施工工藝規(guī)程，消除通病。2.1作業(yè)條件的控制要點管道作業(yè)：位于地溝內(nèi)的干管，在地溝基面符合設(shè)計要求，安裝好托

38、吊卡架，未蓋溝蓋板前進行安裝：位于頂層或樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂或結(jié)構(gòu)土建施工進入安裝層的傷1-2層以后進行安裝；立管安裝必須先確定準確的各層地面標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行；散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，和對接往個散熱器支管預(yù)留口的位置正確，標高符合要求后進行；屋頂?shù)奶柲軣崴黜氃谖菝孀鐾瓯Ｗo層后安裝；陽臺上安裝的太陽能熱水器應(yīng)在太陽欄板安裝后有安全防護措施時，方可進行。安裝時要注意土建成品保護工作；室外供熱管道安裝的作業(yè)條件無地溝管道，必須在溝底找平、夯實，沿鋪設(shè)位置無雜物，對溝寬、購地表高、坡度核對后進行安裝；管溝內(nèi)干管安裝，應(yīng)在管溝砌完，未蓋溝

39、蓋板之前，托吊架裝好后進行；安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達到設(shè)計強度要求后進行。2.2采暖管道安裝質(zhì)量控制要點管道安裝的坐標、標高、預(yù)留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度：安裝卡架、托架的間距符合設(shè)計要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規(guī)定要求：分路閥門離分路點不宜過遠，鋼管焊接嚴守操作規(guī)程，焊后保證管道平直；鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下標的規(guī)定，鋼管管道支架的最大間距表（m采暖及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個；層高大于5米，每層公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300保溫管1.5221

40、2.533444.5561788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.51.8米，2米以上管卡客勻稱安裝；立管安裝前，要核對各層預(yù)留洞位置是否垂直：立管預(yù)留口標高、方向、半圓彎等應(yīng)準確、平正，支管安裝前，要核對散熱器的位置與立管留口是否準確無誤，管子距墻尺寸應(yīng)符合規(guī)定；安裝伸縮器，應(yīng)做預(yù)拉。如設(shè)計無要求，套管伸縮器預(yù)拉長度，應(yīng)符合下標的規(guī)定；方形伸縮器預(yù)拉長度等于厶X/2；預(yù)拉長度允許偏差：套管+5mm方型+10mm要做好預(yù)拉伸記錄；套管伸縮器預(yù)拉長度表（mm伸縮器規(guī)格152025324050657580100125150:拉伸

41、長度202030304040565659595963所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型號接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。2.3散熱器安裝各種型號的鑄鐵柱型散熱器的組對工作、應(yīng)拉條安裝和散熱器水壓試驗施工應(yīng)嚴格按照操作工藝規(guī)程進行；按照設(shè)計圖紙要求將組對好并做好水壓試驗合格的散熱器送到房間進行安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工；依照設(shè)計圖紙裝好各類型散熱器上的跑風門。2.4熱水設(shè)備及管道安裝的質(zhì)量控制要點開箱核驗熱水器的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，按照圖紙進行支座或支架的安裝；儲熱水箱，配線管路（自然循環(huán)、機械循環(huán)）的安裝要符合設(shè)計圖紙要求；管路系統(tǒng)試壓應(yīng)在未做保溫

42、前進行水壓試驗，其試驗壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不低于0.5Mpa；系統(tǒng)試壓后要認真做好管路沖洗，按照設(shè)計要求做好防腐、保溫施工；與交工前按設(shè)計要求安裝溫控儀表，而后進行調(diào)試運行；通過集熱器的水溫，一般溫升在35C即可認為符合要求，而后辦理竣工驗收手續(xù)。2.5室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點直埋管道安裝，核驗管道的坐標、標高、管坡、管基（夯填土、墊層）要符合設(shè)計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞；焊接管道分段施工焊接，每段長度2535米，管溝槽邊堆土應(yīng)距槽邊0.61.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直；閥門、配件、補償器支架等應(yīng)在管道沖水試壓前裝好；管道試壓應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范

43、規(guī)定進行。辦理隱檢試壓手續(xù)后，應(yīng)把管道內(nèi)的水泄凈；管道試壓合格后，方準許按設(shè)計要求進行管道防腐和保溫或補做保溫。2.6成品保護安裝好的管道不允許用做吊拉負荷，不準蹬踩攀爬或做腳手架的支撐；管道裝好后應(yīng)把閥門手輪、表針卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好；管道配件和設(shè)備防止裝修時污染毀壞；室內(nèi)裝修中要防止采暖設(shè)備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝蓋碰撞損壞管道、閥門及其他設(shè)備。要按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行直埋管的回填，以防管道受損。采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量通病3.1專業(yè)及工種間配合不當?shù)耐ú∮诘孛鏄烁叱蛘{(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等標高超偏；由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位

44、。管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量；由于水、電專業(yè)配合不當，施工審?fù)敛患?，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用；管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏；豎向管道井無分層隔斷，不符合消防要求；防水層做完后，又剔槽打洞埋設(shè)管道及排水器；漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏；3.2水、暖、衛(wèi)生間的共性通病定支架的位置，構(gòu)造及固定做法不符合要求；支、拖、吊架規(guī)格、間距、標高不符

45、合要求；固定不牢，不平不正，與固定接觸不好，制作粗糙;管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的變數(shù)不夠，及局部漏刷；給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求；管道坡度超偏差，甚至倒坡，預(yù)留口不準，局部塌落或壓彎；管道連接存在的質(zhì)量問題不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊。承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密

46、實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹灰；水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題：程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)。對要求進行嚴密性試驗的閥門等，要進行水壓試驗的暖風機、輻射板等及爐片安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量、組對質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗，有缺項、漏項；主要材料，設(shè)備無產(chǎn)品出廠合格證；無進場檢驗手續(xù)。3.3采暖安裝通病管道連接方法不當，不應(yīng)采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部位而沒裝可拆卸部位，高溫熱水采暖管道可拆件用長絲或油任（應(yīng)采用法蘭），水平管變徑不合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏心焊接要求，變徑位置不對。管道坡向不利于泄水和

47、排氣。在對口焊縫及管道轉(zhuǎn)彎的部位焊接支管，焊口距起彎點或支架距離小于50毫米；設(shè)備組對和安裝不合理散熱器組對采用橡膠墊，墊片外露，組對不嚴不平，甚至用雙層墊；片數(shù)超過規(guī)定時不加拉條，不按規(guī)定進行打壓試驗；圓翼型散熱片縱翼方向不對，未按規(guī)定使用偏心法蘭；輻射板、太陽能熱水器等不按規(guī)定作水壓試驗；進出水（汽）管標高不對，坡度不符合要求；閥門型號、規(guī)格及試驗結(jié)果不符合要求，安裝位置及方向不對；集氣罐制作安裝不符合要求；安裝位置不利于泄水及排氣；吊頂內(nèi)安裝自動跑風，不米取引出措施；套管材質(zhì)及安裝不當，立管穿越有防水層的樓板處沒設(shè)鋼制套管；套管位置固定不好，下端伸出樓板底面；上端伸出地面不足20毫米；要

48、求填塞縫隙者不填塞；過墻套管過短或過長，與墻面不平齊；伸縮器安裝位置不當，不按要求預(yù)拉伸；管道設(shè)備（膨脹水箱、集氣罐等）不按規(guī)定保溫，保溫材質(zhì)和方法不符合規(guī)范規(guī)定，時間和程序不符合要求，不做滿水和水壓試驗；鋼管彎曲半徑，橢圓率及褶皺不平度超出規(guī)定；鑄鐵散熱器安裝不牢固或漏水；采暖干管甩口不準，坡度不適當，支托架失效或管道堵塞；管道除銹防腐不良及管道保溫不良。九、PP-RPB管道安裝施工方法安裝前控制要點1.1水管走向確認及用水設(shè)備定位，客戶應(yīng)根據(jù)裝修設(shè)計圖紙及房型結(jié)構(gòu)來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協(xié)商。用水設(shè)備定位：例如：在管道系

49、統(tǒng)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭，在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工；1.2墻槽是否開好及原先老管是否拆除所有需安裝放用水設(shè)備的地方，如：熱水器、臺盆、馬桶、浴缸等墻槽高度、深度是否達標（墻槽的寬度，單槽為4cm雙槽為10cm墻槽深度為3-4cm）,墻槽高度是根據(jù)用水設(shè)備的不同而定；1.3穿墻洞，如走單根水管的墻洞直徑為6cm,如走兩根水管的墻洞直徑在10cm或打2個直徑為6cm的墻槽分開走；1.4施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要占；八、）1.

50、5在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場；1.6材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致；管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形；管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖；施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間

51、，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。安裝過程中控制要求2.1為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)V10%管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)V14%內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡；2.2管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺；2.3PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接；連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接

52、采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲；連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，當PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金

53、配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。2.4管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m水壓試驗要求3.1道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為：低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa,高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa；3.2在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等

54、，全部符合設(shè)f計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作；3.3試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力；3.4試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查；3.5加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h,壓降小于0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。成品保護4.1管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2

55、m搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖；4.2埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物；4.3道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。十、送、排煙及設(shè)備安裝監(jiān)理質(zhì)量控制施工準備階段1.1審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中影響施工順利進行，圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作，1.2審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計方案編制通風、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場

56、實測安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施。季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路；1.3對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時應(yīng)進行工程業(yè)績的考察；1.4安裝開始之前應(yīng)對主體工程的基礎(chǔ)進行驗收，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發(fā)工程認可書；1.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計規(guī)范要求；制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測報告。所用鍍鋅薄

57、鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合標準要求，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定；專業(yè)成套設(shè)備進場應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；進口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗要求等技術(shù)文件，確認無誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認可，方可用于工程。施工階段質(zhì)量控制要點2.1風管及部件制作的控制要點加工場地集中

58、預(yù)制加工時，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防風雪、大風，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應(yīng)有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施；風管制作過程中，對選料、畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗；應(yīng)檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞、無

59、半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開；薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆；防腐噴漆工程應(yīng)在低溫（不低于十5C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應(yīng)進行清除塵土、污垢、繡斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查驗收；風管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸相符，在允許偏差內(nèi)；風口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉

60、要自如；插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風口的孔徑和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光；旋轉(zhuǎn)式風口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時加注潤滑油；各式風口、風閥、風帽、登類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接科框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工；防火風閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm勺非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于1.Zm時，均需采取