跨沈海高速特大橋施工作業(yè)指導書改3

1、跨深海高速特大橋人工挖孔樁施工作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于跨沈海高速特大橋11#墩基坑防護的1.25m挖孔樁。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備（1）應在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。（2）制定現(xiàn)場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。（3）對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。（4）確認墩位已進行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。（5）已完成橋位施工控制網(wǎng)復測工作，編制復測報告并報請監(jiān)理單位批準。根據(jù)設計資料對橋位樁基坐標復核無誤。（6）依據(jù)驗收標準及建設、監(jiān)理單位要

2、求，編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗批資料表格計劃。2.2 外業(yè)技術(shù)準備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。（2）建立混凝土拌合站，并經(jīng)驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經(jīng)驗收合格，混凝土配合比設計已完成并報批。（3）建立鋼筋場并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格。（4）作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設施調(diào)查清楚并已保護或遷移。3. 技術(shù)要求3.1施工前按設計提供的配合比進行試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌合采用場地集中拌合或現(xiàn)場機械拌合。3.3鋼筋籠按設計圖紙要求施工，報請監(jiān)理單位

3、驗收。3.4挖孔和混凝土灌注中，現(xiàn)場技術(shù)人員應做好挖孔和灌注的記錄。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序人工挖孔樁以單孔為施工單元，主要程序有：平整場地樁位放樣井口定位鎖固分節(jié)挖孔分節(jié)護壁樁底驗收下鋼筋籠灌注混凝土。4.2施工工序平整場地樁位放樣井口開挖澆筑混凝土安裝提升架挖孔檢驗尺寸是否符合要求澆筑混凝土護壁終孔清底基底是否符合要求移除挖孔設備下鋼筋籠、灌混凝土是否制作提升井架否5. 施工要求5.1人工開挖5.1.1場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高處原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。5.1.2測量放樣施工隊配合測量人員按設計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查

4、無誤后，埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行四周加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。5.1.3樁孔開挖a、開挖時應先挖中間再挖四周，每次挖深達到1.0m時孔底挖成鍋底狀，以利于排水。b、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于5cm，截面尺寸須滿足設計要求。c、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成塌孔。滲水應予排除，或用井點法降低地下水位。d、孔深開挖超過10m時，應經(jīng)常對孔內(nèi)的二氧化碳濃度進行檢查，并應增設通風設備。e、孔內(nèi)挖出的土采用提升設備垂直運輸?shù)降孛妫逊e到指定地點，防止污染環(huán)境，注意挖孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹

5、凸不平，以增加樁的摩擦力。f、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。5.1.4護壁施工人工挖孔必須施作護壁，護壁可采用混凝土護壁，徑向厚度為1520cm，第一節(jié)護壁（原地面1m以下）徑向厚度宜為2530cm，鎖口宜高出地面2030cm，以便于排水和定位。護壁施工在地質(zhì)條件不好的情況下應采用鋼筋混凝土護壁。每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。兩節(jié)混凝土護壁之間留1015cm空隙，以便混凝土的灌注施工。在有條件的情況下，為加速混凝土的凝結(jié)，可加入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工可采

6、用鋼模板，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆筑混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。鋼板模用U型卡連接，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。 人工挖孔允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗方法1 孔位中心50mm全站儀、吊線測量2傾斜度0.5%5.2 護壁鋼筋制作和安裝5.2.1護壁鋼筋制作 a、護壁鋼筋在加工廠統(tǒng)一進行加工制作，加工制作好的護壁鋼筋應碼放整齊，并進行遮蓋以防止銹蝕。b、每節(jié)開挖到深度后，在周壁綁扎鋼筋，鋼筋位置、數(shù)量應符合設計要求，綁扎應符合驗標規(guī)定。c、每節(jié)護壁鋼筋綁扎完成后，先進行自檢，自檢合格后，報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。挖孔

7、樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度100 尺量 檢查2鋼筋骨架直徑203主筋間距10尺量檢查不少于5處4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量檢查2箍筋內(nèi)凈尺寸3 5.2.2鋼筋骨架的安裝根據(jù)施工條件，樁基鋼筋骨架可在孔外預扎后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎，為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位。5.3終孔檢查終孔后報請工地設計組對地質(zhì)情況進行現(xiàn)場確認。符合要求后，應對樁位、樁長、

8、樁徑、孔傾斜度進行自檢，合格后報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。 挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底。5.4灌筑樁基混凝土A、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6毫米）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。B、混凝土坍落度為140mm-180mm。如用導管灌注混凝土可在導管中自由墜落，導管應對準孔中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm。灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。C、混凝土應以振搗器搗實，孔內(nèi)混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢。D、混凝土灌注至樁頂以后，應即

9、將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。6. 勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）勞動力按照作業(yè)區(qū)段、機械、人員、工期要求合理配置。每個架子隊人員配置表主要勞動力需要量表序號工種名稱人數(shù)備注1工班長12挖孔4每孔兩班倒3爆破工14普工2-37. 材料要求7.1混凝土材料（1）樁基混凝土粗骨料采用碎石，細骨料為中砂，其均應符合 HYPERLINK /link?url=DSOYnZeCC_orOCecstjRvNvbhK2BNpjiyOBeax1mUxDai78nI3jQ064to0wa_Tif&query=TB10124-2010 t /_blank TB10424-2010鐵

10、路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求；（2）選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合 HYPERLINK /link?url=DSOYnZeCC_orOCecstjRvNvbhK2BNpjiyOBeax1mUxDai78nI3jQ064to0wa_Tif&query=TB10124-2010 t /_blank TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。（3）混凝土配合比應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能變化的環(huán)境條件等進行多級配合比設計。7.2鋼筋材料鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。8. 設備機具配置人工挖孔機具設備

11、配置序號設備名稱單位數(shù)量備注1氣體檢測儀臺12通風機臺13水泵臺14照明設施套15提升架套16卷揚機臺17手推車或翻斗車輛18鎬、鍬、手鏟、釬套19安全滑梯個19. 質(zhì)量控制及檢驗9.1開挖前安全、質(zhì)量控制 9.1.1施工平面圖布置須符合場地條件及施工作業(yè)要求，應明確樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置。檢查核實排水設施是否完好、暢通；用電線路是否滿足安全施工用電的要求，是否有利于施工作業(yè)。9.1.2加強施工人員安全生產(chǎn)及防護救護知識培訓教育，確保施工人員明確個人防護和救護的基本方法，增強自我保護意識避免盲目施救造成施救人員傷亡。逐級進行安全教育、技術(shù)交底工作。9.1.3對挖樁人員，

12、特別是井下作業(yè)人員進行身體檢查，杜絕心臟病、高血壓、嚴重呼吸道疾病等不適宜井下作業(yè)或強體力勞動的人員參加挖樁作業(yè)。施工時，現(xiàn)場實地認證核對井下作業(yè)人員的健康證明、安全教育情況證明等，確保人、證相符。9.1.4檢查現(xiàn)場所有施工設備、通風設備、毒氣檢測儀器或小動物、設施、安全裝置、工具備件、勞保用品、防毒面具、應急救援鋼護筒等是否滿足施工要求，對各項準備工作逐項檢查落實，做好施工前各項準備工作9.2挖孔樁護壁質(zhì)量控制9.2.1進場的鋼材、水泥等材料，必須有出廠合格證及有關(guān)資料，并按有關(guān)規(guī)定見證送檢。人工挖孔樁孔壁模板制作應符合安全、質(zhì)量的要求。9.2.2控制護壁厚度保持在100mm以上，強度等級應

13、大于C20，上下節(jié)護壁要用鋼筋拉接。9.2.3第一節(jié)井圈護壁控制在以下要求的范圍以內(nèi)：（1）井圈中心線與設計軸線偏差不大于20mm；（2）頂面應高出場地200mm，壁厚增加100-150mm。9.2.4護壁的結(jié)構(gòu)形式、護壁的厚度、配筋、混凝土強度應符合設計要求；護壁的搭接長度不得小于50mm ，人工挖孔樁采用分段挖土、分段支護的施作方法。根據(jù)地質(zhì)狀況（主要是保持直立的狀態(tài)的能力），對一般底層考慮1.0m為一施工段，中砂、礫砂層考慮0.30.5m為一施工段。9.2.5控制施工節(jié)奏：每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；模板的拆除不應小于24小時，每日進深不超過1米。2.6隨時檢查護壁的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有

14、蜂窩、漏水現(xiàn)象及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。及時補強以防止事故的發(fā)生。9.2.6挖孔施工中如遇到流動性淤泥或流砂時，采取增加護壁鋼筋數(shù)量、加大鋼筋直徑并以稻草等塞堵支護防止土體塌落的造成塌孔。9.2.7挖掘遇到巖層，若風鎬難于作業(yè)，可采用無聲破碎方法；必須采用爆破作業(yè)時，爆破施工方案，報公安部門批準后實施，嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。9.3爆破作業(yè)安全控制措施9.3.1炸藥的管理必須嚴格控制，炸藥庫的位置、設計及炸藥的運輸方法必須符合有關(guān)規(guī)定。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)，炸藥與爆破器材不準混放，入庫和領取使用應嚴格辦理手續(xù)。9.3.2爆破作業(yè)時，應預估計

15、爆破時的震動及對附近建筑物的影響，必要時采取防震措施。9.3.3參加爆破作業(yè)人員應由專門培訓考核取得相應資格證書的人員進行。9.3.4爆破時，爆破應采用電力起爆網(wǎng)路或?qū)П芷鸨W(wǎng)路。手持式或其他移動式電信通訊設備進入爆區(qū)前應先關(guān)閉。9.3.5爆破法施工時，必須待爆破作業(yè)穩(wěn)定后，方可進入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即研究處理，經(jīng)檢查確認爆破作業(yè)安全后，方可下達警戒解除信號。9.4施工過程安全技術(shù)控制措施：9.4.1對作業(yè)工人進行安全教育，做好安全技術(shù)交底工作。施工人員應熟悉施工工藝，遵守操作規(guī)程具有應急監(jiān)測防護能力。每井操作工人不少于2人，1人在井下（ 井下作業(yè)人員最多不得超過2人），必須戴好安全帽；

16、1人在井上，邊提棄土，邊作警護，以保證井下工人的生命安全。9.4.2為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，井緣應高出地面不少于20cm；孔口四周必須設置0.8m高的護欄進行圍護，夜間設置警示燈。棄土與井邊距離不小于2m。9.4.3場地周邊排水設施系統(tǒng)完好、暢通?？變?nèi)抽水過程中，嚴禁有人在井下作業(yè)。9.4.4孔口配合作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，應設置搖鈴（或電鈴），供樁孔內(nèi)外施工人員聯(lián)絡。樁孔較深時，可通過對講機上下聯(lián)系，地面不得少于2名監(jiān)護人員。9.4.5 開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離，并向主管領導報告情況，采取措施確保安全后，方可重新作

17、業(yè)。9.4.6 暫停施工時或已經(jīng)澆完混凝土的樁孔，加蓋板封閉孔口。9.4.7開挖復雜的土層時，每挖深0.5lm應用手持電鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；9.4.8 井下人員系好安全帶，并與井上吊繩聯(lián)成整體。9.4.9 挖孔完成后，當天驗收并及時吊裝鋼筋籠、澆筑混凝土。挖孔樁澆筑混凝土時，相鄰10m內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，孔底不得留人。9.4質(zhì)量保證措施 樁位確定后，在樁四周埋設固定的十字控制樁，在第一節(jié)護壁完成后，將控制點引導護壁上。 在每節(jié)護壁的各道工序中，施工人員均應自孔口用線錘把中心點引到孔底，以控制中心位置。 支立模板要

18、牢固穩(wěn)定，以免模板變形影響內(nèi)徑尺寸及安全。 混凝土搗固要密實，以助于混凝土與圍巖粘結(jié)牢固。 爆破作業(yè)前不得拆除上節(jié)模板。 爆破作業(yè)要嚴格按照設計方案實施，嚴禁超爆、欠爆，避免對孔壁的穩(wěn)定性造成影響。 開挖至設計孔底標高50cm時，用人工配合風鎬開挖，以減少對樁底巖層的擾動，并控制孔底標高比設計標高深不小于5cm。10. 安全與環(huán)保要求10.1 安全要求（1）人工挖孔樁施工在、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。（2）挖孔作業(yè)機械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。（3）各型號鉆機應由熟練鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）工地內(nèi)的危險區(qū)域應設

19、置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警示和警戒標牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅燈警示。（5）電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。（6）作業(yè)區(qū)基礎穩(wěn)定牢靠。鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時必須先夯實。（7）設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩。10.2 環(huán)保要求（1）施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。（2）施工應保護好當?shù)刂脖?，施工場地布置時盡量減少地表植被的破壞。對施工紅線外的植物，樹木等盡量保護，嚴禁超范圍亂砍亂伐。（3）保護好當?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢

20、，不得堵塞河道、水渠。（4）泥漿應按要求設置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河流、農(nóng)田和池塘。鉆渣應及時運至指定地點堆放和存儲。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放，不得直接排入河流、農(nóng)田、水塘。（5）生活區(qū)、車間、工廠應設置必要的公共衛(wèi)生設施。污水凈化池、化糞池按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放，適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔。（6）施工運輸管道及施工場地應定期灑水，避免產(chǎn)生揚塵。（7）施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內(nèi)不得有積水、積污。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活?？缟蚝８咚偬卮髽蜚@孔

21、樁施工作業(yè)指導書1. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于跨沈海高速特大橋鉆孔樁施工。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備（1）應在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。（2）制定現(xiàn)場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。（3）對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。（4）確認墩位已進行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。（5）已完成橋位施工控制網(wǎng)復測工作，編制復測報告并報請監(jiān)理單位批準。根據(jù)設計資料對橋位樁基坐標復核無誤。（6）依據(jù)驗收標準及建設、監(jiān)理單位要求，編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗

22、批資料表格計劃。2.2 外業(yè)技術(shù)準備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。（2）建立混凝土拌合站，并經(jīng)驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經(jīng)驗收合格，混凝土配合比設計已完成并報批。（3）建立鋼筋加工場并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格。（4）作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設施調(diào)查清楚并已保護或遷移。3. 技術(shù)要求（1）鉆孔樁施工按照設計要求進行，孔徑和樁長應滿足設計要求，具體如下表所示。表1 孔徑及樁長表跨深海高速特大橋福州臺1#2#3#4#5#6#7#孔徑（m）1.001.001.001.

23、25111.001.00樁長（m）1211.59710.512914跨深海高速特大橋8#9#10#11#12#1416#平潭臺孔徑（m）1.001.25221.251.0011樁長（m）99.48.517.518157.57.5（2）樁身混凝土各項性能指標需滿足驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應滿足設計要求。（3）鉆孔施工時需對地質(zhì)情況進行復核，需與設計相符。地質(zhì)情況需設計地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場復核簽認。（4）樁基施工完成后，砼達到要求的強度后，按設計和驗標要求進行樁基檢測，符合要求方能進入下道工序施工。4. 施工程序與工藝流程鉆孔樁施工流程見圖4-1平整場地測定孔位埋設護筒鉆機就位鉆 進制作

24、護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度測孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測符合要求不符合要求注清水、換泥漿、測比重圖4-1 鉆孔樁施工流程圖5. 施工要求5.1 施工準備在選定鉆孔樁施工方案后，進行鉆孔前的施工準備工作，并對鉆機的型號進行選擇，準備相應的配套機具設備。5.2 鉆孔樁施工工藝及方法（1） 樁位放樣樁位放樣前先定位出墩

25、臺的中心位置，然后利用設置固定標志的方法標出樁位中心點；并引出護樁。（2）埋設護筒鋼護筒有固定樁位、引導鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌。5.2.3 鉆機安裝護筒埋設完成，檢查合格后，即可安裝鉆機。安裝時，人工配合吊機安裝、對位。安裝要求為：底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，安裝完畢應根據(jù)需要在鉆機頂端用攬風繩將其對稱拉緊；鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。5.2.4 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置 泥漿循環(huán)原理示意圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 泥漿池設置泥漿池設置在墩位旁邊，在兩個泥漿池之間設置機械設備、材料臨時停放、周轉(zhuǎn)場地（同樣設置在兩墩位之間）。泥漿池的大小滿足相鄰兩個墩位

26、同時鉆孔泥漿需求，位置滿足機械設備操作空間要求。 5.2.5 泥漿制備（1）鉆孔采用泥漿護壁工藝，為控制泥漿的含砂量，配制時選用優(yōu)質(zhì)粘土摻入適量的碳酸鈉、燒堿等配制低比重的泥漿，未經(jīng)允許不能使用孔內(nèi)原土造漿。（2）泥漿直接采用泥漿池通過泥漿泵進行循環(huán)，隨時清理沉淀池，及時將鉆渣及廢棄泥漿運至棄渣場。（3）泥漿的性能指標應符合以下要求，并在施工中根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以滿足施工需求為原則。泥漿比重：一般地層1.11.3。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2.6 鉆孔 開鉆（1）鉆孔采用小沖程開孔，沖程不超過

27、2m。（2）如果覆蓋層為粘性土，當塑性指數(shù)大于15，浮渣能力能滿足施工要求時，可經(jīng)項目部技術(shù)人員同意后利用孔內(nèi)原土造漿。（3）開孔初期，應用小沖程反復沖砸土層，特別是護筒底口處，如土層較差，應利用小沖程采取沖砸回填（1：1的粘土與片石）沖砸，保證護筒底口堅實不漏漿，使初成孔豎直、圓順，能起導向和防止孔口坍塌作用。（4）測量定位采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用換手復測和拉距(縱、橫向)檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁。完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請測量工程師進行復測檢查。注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿(或砼)包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位。（5）鉆機就位安裝鉆機

28、時，鉆頭位置偏差不得大于2cm.安裝鉆機底座應支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或位移。鉆機就位后，其護筒底標高必須由項目部現(xiàn)場分管技術(shù)員親自測量，并對測繩進行標驗。在鉆機就位后，應把相應的鉆機銘牌、所施工的樁號、日期、負責人等填寫完善，掛在鉆機旁。（6）鉆孔開鉆準備工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機位置、水平度、垂直度合格后，方可進行開鉆。鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化，每進尺1m，或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。當柱樁進入持力層時需通知監(jiān)理確認地質(zhì)是否與設計相符，如與設計有出入時需通知設計及業(yè)主進行現(xiàn)場核查。 鉆進（1）正常鉆進時，沖程大小和泥漿濃度應根據(jù)土層情況分別確

29、定。（2）通過巖層時，如表面不平整，應先投入小片石，將斜面回填一定高度、墊平，然后用十字形鉆頭沖擊鉆進，防發(fā)生斜孔、塌孔事故。（3）鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘。（4）在任何情況下，最大沖程不宜超過4m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓，為正確控制鉆頭的沖程，可在鋼絲繩上用油漆進行標志。（5）鉆進時，應經(jīng)常檢查吊鉆頭的鋼絲繩及鋼絲繩與鉆頭的連接處，特別是在打了空錘之后。（6）鉆進過程中要勤撈渣，保證泥漿的浮渣能力，減小孔底沉渣厚度，并根據(jù)不同的地層調(diào)整泥漿指標。（7）鉆進時應及時檢查鉆頭尺寸。當鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補。（8）相鄰樁位鉆孔應錯開進行，相鄰樁位

30、鉆孔應在已灌混凝土強度達到5Mpa后方可開始。5.2.7 成孔檢查鉆進達到設計標高后，應及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員進行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），同時每個墩的首根樁基需通知設計單位進行地質(zhì)核查確認。清孔時必須注意保持水頭高度為1.52.0m，同時必須控制好泥漿指標，避免因泥漿密度下降過快導致塌孔。采用籠式探孔器及吊錘檢測，樁徑，孔深，孔位、傾斜度，沉渣厚度。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。5.2.8 一次清孔采用換漿法清孔，孔深達到設計孔底標高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動，采用優(yōu)質(zhì)泥漿對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)換漿清孔。泥漿指標滿足要求，即孔內(nèi)排出或抽出的泥漿

31、根據(jù)試驗測定符合以下標準：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。再將鉆頭提出，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導管。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5.2.9 鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠制作對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位；對于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，分段長度根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為23段吊裝入孔對接。鋼筋之間的連接方式：加強箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強箍筋與主筋之間采用焊接；主筋接頭采用直螺紋套筒連接，應保證同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過接頭數(shù)量的50%，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。 鋼筋籠吊運

32、及安裝鋼筋籠采用長平板車運輸，無論采用何種方式運輸均應保證骨架不變形。吊裝時，應將吊點設置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時的變形。鋼筋籠安裝過程中，鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復的彎曲變形。兩節(jié)鋼筋籠對接時上下中心線保持順直一致，對接完成后，順樁孔自然下放。當前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時擱置在護筒上，再起吊另一段，對準位置，套筒連接完成驗收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設計標高與設計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。下放鋼筋籠應

33、輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。 5.2.10 水下砼灌注 導管的配置混凝土灌注用導管直徑應符合相關(guān)要求。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔內(nèi)靜水壓力的1.5倍，也不應小于導管壁可能承受灌注混凝土時最大壓力的1.3倍。 導管安裝導管每節(jié)3m，并根據(jù)需要配備一定數(shù)量11.5m長的導管，要求導管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密。使用前按自下而上順序編號和標明長度。導管安裝后，其底部距孔底有250500mm的空間。 二次清孔二次清孔在下好鋼筋籠及導管后進行，目的是清除下鋼筋籠時刮下的泥皮和停鉆后的沉渣，并調(diào)整泥漿性能指標達到灌注水下混凝

34、土時所需的性能指標。二次清孔達到要求后，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度連續(xù)梁及柱樁不大于5cm，其余摩擦樁不大于20cm。 首批混凝土灌注混凝土灌注前應計算和控制首批混凝土數(shù)量，保證混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能使導管下口埋入混凝土中不小于1m并不宜大于3m的要求，漏斗底口處必須設置嚴密的隔水裝置，并能順利排出導管底口。 拔球拔球一般利用吊機配合，快速拔掉漏斗閥門，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注完成后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如埋深大于1m，即可正常灌注，如導管埋深不夠或?qū)Ч軆?nèi)出現(xiàn)進水現(xiàn)象，則應

35、利用空氣吸泥機將孔內(nèi)混凝土清出重新拔球，同時，應調(diào)整首批混凝土灌注方量。 正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工,在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導管埋置2m-6m，正確指揮導管的提升和拆除，使導管的埋置深度控制適當范圍。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上超灌1m的混凝土。有關(guān)混凝土的灌注情況，灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，要作好詳細的記錄。5.2.11 樁基檢測根據(jù)設計和規(guī)范要求，鉆孔樁采用聲波透射法或小應變法檢測，聲測管連接采用套管連接，接長

36、前應檢查聲測管的外觀是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況，為防止?jié)仓炷習r有水泥漿滲入管內(nèi)，造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接前，聲測管兩端接頭應包裹防水膠帶，在加工鋼筋籠時聲測管的一端就提前包裹防水膠帶，然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上，用管鉗擰緊。對檢測質(zhì)量存在疑問的鉆孔樁可采用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測。6. 勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）勞動力按照作業(yè)區(qū)段、機械、人員、工期要求合理配置。每個架子隊人員配置表負責人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測量試驗人員24安全員2電焊工68工班長68電工1技術(shù)人員3機械工、普工30507. 材料要求7.1混凝土材料（1）樁基混凝土粗骨料

37、采用碎石，細骨料為中砂，其均應符合 HYPERLINK /link?url=DSOYnZeCC_orOCecstjRvNvbhK2BNpjiyOBeax1mUxDai78nI3jQ064to0wa_Tif&query=TB10124-2010 t /_blank TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求；（2）選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合 HYPERLINK /link?url=DSOYnZeCC_orOCecstjRvNvbhK2BNpjiyOBeax1mUxDai78nI3jQ064to0wa_Tif&query=TB10124-2010 t /_blank

38、 TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。（3）混凝土配合比應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能變化的環(huán)境條件等進行多級配合比設計。7.2鋼筋材料鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計及驗標要求。8. 設備機具配置鉆孔樁施工機械可分為鉆孔施工機械、鋼筋加工機械、混凝土生產(chǎn)運輸機械。 按架子隊組織模式，設備、機具配置如下表：鉆孔樁施工現(xiàn)場混凝土工廠1套鋼筋場鉆機4臺混凝土拌合站1臺鋼筋彎曲機1臺鉆頭鉆具35套裝載機1臺鋼筋調(diào)直機1臺泥漿泵23臺砼運輸車46輛鋼筋切斷機1臺吊機12臺接頭加工設備2套灌注設備2套鋼筋切割機2套潛水泵6

39、8臺電焊機24臺車絲機1臺9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制鉆孔樁施工要點主要為以下十個方面：（1）護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；（2）泥漿原料選?。唬?）泥漿的性能指標控制；（4）鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；（5）孔深、孔徑、傾斜度的檢查。（6）鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；（7）混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；（8）首批封底混凝土數(shù)量；（9）導管埋入混凝土深度；(10)每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。9.2質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應

40、及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進行檢驗。橋梁鉆孔樁檢驗標準9-1序號質(zhì)量控制項 目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求。觀察、水準儀抄平、尺量

41、尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.11.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及連接聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼

42、筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標1.0，含砂率2%，黏度1720s，孔深設計樁長；沉渣厚度：嵌巖樁客貨共線5cm，摩擦樁：客貨共線20cm。泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首封混凝土導管埋深1-3m，控制撥管長度，導管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設計樁頂至少1m。坍落度筒、測繩量

43、測和混凝土量反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強度設計強度的1.15 倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測13樁身完整性類樁90%，無類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理10. 安全與環(huán)保要求10.1 安全要求（1）鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。（2）鉆孔作業(yè)機械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。（3）各型號鉆機應由熟練的鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）工地內(nèi)的危險區(qū)域應設置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警示和警戒標牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅

44、燈警示。（5）沉淀池周圍應設立防護設施和安全警示標識，制漿材料堆放地應有防水防雨防風措施，棄渣、泥漿應及時外運，廢棄泥漿池應回填處理。（6）電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。（7）鉆孔作業(yè)區(qū)基礎穩(wěn)定牢靠。鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時必須先夯實。（8）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留3圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。（9）設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩。（10）高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。（11）鉆孔作業(yè)

45、分班連續(xù)進行，如確因故須停止鉆進時，沖擊鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。（12）在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。（13）鉆進成孔過程中，及時補充漿液量，防止塌孔。（14）作業(yè)中作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%的鋼絲繩必須立即更換。（15）凡不在鉆孔的孔口或已經(jīng)完成灌注的樁孔都必須加防護蓋或及時回填，防護蓋牢固可靠?？變?nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。10.2 環(huán)保要求（1）施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。（2）施工應保護好當?shù)刂脖?，施工場地布置時盡量減少地表植被的破壞。對施工紅線外的植物，樹木等盡量保護，嚴禁超范圍亂砍亂伐。（3）保護好當?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢

46、，不得堵塞河道、水渠。（4）泥漿應按要求設置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河流、農(nóng)田和池塘。鉆孔泥漿、鉆渣應及時運至指定地點堆放和存儲。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放，不得直接排入河流、農(nóng)田、水塘。（5）生活區(qū)、車間、工廠應設置必要的公共衛(wèi)生設施。污水凈化池、化糞池按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放，適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔。（6）施工運輸便道及施工場地應定期灑水，避免產(chǎn)生揚塵。（7）施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內(nèi)不得有積水、積污。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。（8）注意

47、夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)一定范圍內(nèi)的工段，應根據(jù)需要限定施工時間，如必須施工時，施工時預先通知居民，以征得其理解。（9）對不符合尾氣排放標準的機械設備，不得使用。跨沈海高速特大橋承臺施工作業(yè)指導書1. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于跨沈海特大橋承臺施工。2. 施工準備2.1 內(nèi)業(yè)準備（1）在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。（2）編制基坑開挖防護的安全方案；并對施工人員進行技術(shù)交底；對

48、于深度超過規(guī)定的基坑必須編制專項設計方案并經(jīng)過評審和報批。2.2 外業(yè)準備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。（2）落實物資、機具設備的到位情況。3. 技術(shù)要求（1）承臺施工必須在樁檢完成并且質(zhì)量合格后才能進行施工。（2）鑿樁頭時必須預留一定的高度采用人工鑿除，以免樁頭過短或樁頭遭到破壞，確保樁頭伸入承臺至少15cm。（3）依照設計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術(shù)交底。4. 施工程序與工藝流程承臺采用挖掘機根據(jù)地質(zhì)條件直接開挖或采取防護措施后再開挖基坑、鑿樁頭、樁檢、綁鋼筋、立模灌注混凝土。承臺工藝流程見下圖。

49、測設基坑平面位置、標高基坑開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件排水混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護圖4-1承臺施工工序流程圖5. 施工要求5.1 測量定位施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁，每個方向四個樁，承臺兩側(cè)各兩個，且每側(cè)兩個樁的間距不小于20m。距承臺最近的護樁與承臺基坑上口的距離保持1.52.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進行保護，并作好標識。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。5.2基坑開挖施工準備：施工時應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，

50、并檢查其性能達到要求。施工時必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進行基坑開挖和防護。基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做12個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規(guī)范要求?；娱_挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度?；拥诪橥翆訒r可夯鋪一層石碴或澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺底設計高程?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設計及施工要求。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。5.3樁頭處理、樁基檢

51、測基坑開挖后由人工采用風鎬對鉆孔樁樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面，標高以承臺底設計高程以上15cm控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，并用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應變檢測做好準備；樁長超過50m或有設計要求時，采用聲測管檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應注意對聲測管的覆蓋和保護，以免泥土和碎渣堵塞深測管，影響檢測（注：用于樁檢的周邊三個圓的直徑不小于5cm，中心點直徑不小于8cm）。及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。樁檢時現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請現(xiàn)場監(jiān)理

52、工程師簽字確認。5.4 基底處理基底開挖前，首先根據(jù)基線控制點，用測量儀器精確定位?？刂苹讟烁?，防止超挖。對于基礎位于強風化等巖石較為堅硬且不易開挖的巖層的情況，采用機械、人工清理基底；挖出的土石方隨挖隨運，以節(jié)省場地占用面積?；撞捎萌斯ぬ幚砜颖诤涂拥?，達到基底設計標高?；娱_挖時做好排水處理。基礎開挖達到規(guī)范要求和設計標高，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人、質(zhì)檢員檢查簽認后，方可進行下道工序。5.5 鋼筋及冷卻水管安裝綁扎鋼筋前核實樁頂伸入承臺的高度是否是15cm；將樁頂伸入承臺的鋼筋清理、整修成設計形狀。檢查所放出的承臺輪廓線及高程控制樁是否準確。一切無誤

53、后即可綁扎承臺鋼筋，鋼筋焊接接頭采用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度。承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。墩身鋼筋在綁扎承臺頂層鋼筋時預埋，埋入長度不

54、小于設計值。埋設時首先放出墩身輪廓線，然后按照墩身鋼筋輪廓線布設預埋鋼筋節(jié)點。鋼筋安裝完成后，及時報質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查。在綁扎鋼筋的同時，進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，外部接進出水總管、水泵。為了準確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在構(gòu)件內(nèi)合理布設電子測溫線。測溫線分別布置在承臺底層以上50cm處，中間處，頂層以下50cm處三道，等承臺澆筑完成12h后，進行測溫記錄。在承臺混凝土養(yǎng)護期間測定混凝土表面和內(nèi)部的溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來調(diào)整混凝土內(nèi)部溫度。施工時要做好進出水溫的測量記錄，以便調(diào)整

55、控溫措施。5.6 模板安裝（1） 承臺施工采用組合鋼?；蚰灸＃?用鋼管支架進行加固。必須確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。（2） 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。（3） 模板加固采用鋼管支架配合方木撐加固，采用木模時背楞采用1010cm方木，間距20cm。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍兩根并排豎向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,承臺頂上用鋼管對拉和三角

56、鎖死,橫向鋼管外設1010cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。（4）模板施工注意事項：墊層施工一定要平，控制在10+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。鋼模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。鋼模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.7 澆筑過程中控制（1）分層分段澆筑，減小澆筑層的厚度，每層厚度不超過30cm，增加散熱面，從而降

57、低施工期間的溫度應力，以減少產(chǎn)生裂縫的可能性，控制混凝土的澆筑速率，嚴格控制混凝土的振搗頻次和范圍。（2）新澆筑與鄰接的已硬化砼或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于25度。每個部位測一次，并作好記錄。（3）嚴格控制砼入模溫度。砼入模溫度不得超標。每工作班至少測3次，并作好記錄。5.8 混凝土養(yǎng)生及拆模（1）混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間7天為止。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。（2）當工地晝夜平均氣溫5d低于+5或最低氣溫低于5時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏期施工措施。（3）混凝土養(yǎng)護用水除不溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應與拌和水一致。養(yǎng)護

58、用水不得用海水。（4）混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過80，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。（5） 新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7 d。（6）自然養(yǎng)護時：在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于相關(guān)的規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。并采用暖棚法、蓄熱法等措施保溫。新澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前,不得在其表面搭設上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設施。5.9 冷卻水管壓漿承臺冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，用

59、空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管壓注水泥漿，封閉管路。5.10 基坑回填承臺施工完成，模板拆除并拍照報檢后，及時根據(jù)設計要求將承臺基坑采用原狀土回填并夯實。 當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結(jié)合的方法保證密實度。遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實

60、，每層振實不少于三遍。回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形較大的土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為3040kg，每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。6. 勞動組織（1）勞動力組織方式，采用架子隊組