三塔安裝施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 1、工程概況 22、編制依據(jù) 33、施工工藝程序 34、施工方法、技術(shù)措施 45、施工進(jìn)度計(jì)劃 146、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置 147、施工平面布置圖 168、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 169、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料 1710、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 1811、文明施工措施 1912、附表及附圖 201、工程概況概述:海南東方中海油天然氣化肥項(xiàng)目合成氨裝置C區(qū)三塔分別是121- D（二氧化碳吸收塔）,122- D2（二氧化碳汽提塔）,122- D1/163- D（高低壓的閃蒸梢）,這三塔是C區(qū)的核心裝備。三塔由中國成達(dá)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)，南京二化機(jī)生產(chǎn)制造，工程施

2、工監(jiān)理是北京華旭監(jiān)理公司。三塔主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱外型尺寸（mm設(shè)備重量（T）備 注1121-DCO2K收塔小 3000/5000*50000334.545設(shè)備重量不包括設(shè)備內(nèi)件及填料、平臺(tái)和管道支撐內(nèi)外預(yù)焊件重量2122-D2CO2氣提塔小 3000*4371873.4083122-D1/163-D高低壓閃蒸槽小 5000/6000*53300305.6051.2.2設(shè)備工藝管道序號(hào)管道類別管徑管道特性達(dá)因 數(shù)（DB）材質(zhì)介質(zhì)分類號(hào)1CM3/430304SS (A312-TP304)aMDEA3P3S/3P1J/1P1J/1P3J57622PG420304SS (A312-

3、TP304)工藝氣6P1J8363PC3/430304SS (A312-TP304)工藝?yán)淠?P1J1154LS1.1/2 1C.S (A53-B)低壓蒸汽1S11295PA1.1/2 3C.S (A53-B)工藝水1246V10 24C.S (A53-B)放空氣5907CO230304SS (A358 TP304)CO26248FG1P1J注：因管道的軸測(cè)圖（施工版）未到，部分管道特性不清，待圖紙收到后另行補(bǔ)充。1.2.3本方案主要是針對(duì)C區(qū)三塔的設(shè)備安裝、內(nèi)件安裝、梯子平臺(tái)安裝及設(shè) 備的工藝管道安裝而編制。2、編制依據(jù)：三塔設(shè)備裝配圖XN31066S068工藝管道軸測(cè)圖（ C 區(qū)）中三塔

4、配管部分（施工版）中國海洋石油化肥項(xiàng)目KB心司標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目P 類（管道技術(shù)規(guī)范）工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 98工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184 93石油化工施工安全規(guī)程 SH3505 19993、施工工藝程序4、施工方法、技術(shù)措施：設(shè)備部分施工準(zhǔn)備三塔均為整體到貨，因此在設(shè)備吊裝前，按照中石化十公司編制的超 限設(shè)備吊裝方案要求和規(guī)定，應(yīng)將設(shè)備的梯子、平臺(tái)及設(shè)備的附塔工藝管線盡 量隨設(shè)備一起吊裝。設(shè)備到場(chǎng)后，每個(gè)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備梯子、平臺(tái)的安裝要求 在指定的設(shè)備放置地點(diǎn)（見附圖一）搭設(shè)三個(gè)道木垛，將三塔墊高以便于梯

5、子、 平臺(tái)安裝，設(shè)備墊起高度（設(shè)備筒體外壁至地面）滿足設(shè)備梯子、平臺(tái)的安裝 每個(gè)放置道木垛處的地面要夯實(shí)，并墊設(shè)鋼板，鋼板厚度為20mm CO吸收、高低壓閃蒸梢用的道木垛規(guī)格是 4000*4000*2000,對(duì)于CO吸收塔和高低壓閃 蒸梢的設(shè)備直徑上下不一處，道木垛適當(dāng)加高。CO汽提塔用的道木垛規(guī)格是4000*2000*2000 ,搭設(shè)道木垛用的道木均為 200*200*2000。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b、基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202

6、基礎(chǔ)各不同平向日勺標(biāo)圖+ 0/ 203基礎(chǔ)上平聞的不水平度5/104預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)圖（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+ 20/0 2c、基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、平整，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹基礎(chǔ)處理：三塔安裝后利用墊鐵進(jìn)行找正，因此在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為2mm/m墊鐵的選用及安裝要求：三塔安裝用的平墊鐵選用 220*100mm斜墊鐵220*100mm斜度為： 1/15。二氧化碳吸收塔(121-D)、高低壓閃蒸梢(122-D1/163-D)的每個(gè) 地腳螺栓近旁放置兩組墊鐵，二氧化碳汽提塔(122-D2)的每個(gè)地腳螺栓近旁 放置

7、一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。墊鐵組放置盡量放在設(shè)備地座的加強(qiáng)筋下。每一組墊鐵組的高度一般為 50s 100mm且不超過四塊，設(shè)備安裝后 墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10s20mm斜墊鐵成對(duì)使用，兩斜墊鐵的斜面要相 向使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不應(yīng)超過3 o設(shè)備及其內(nèi)件檢驗(yàn)設(shè)備及其內(nèi)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并需提供設(shè)備及其內(nèi)件的出廠合格證及 安裝說明書。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備及其內(nèi)件的安裝。設(shè)備安裝設(shè)備的梯子、平臺(tái)安裝為了減少高空作業(yè)，在設(shè)備整體到場(chǎng)后，先安裝設(shè)備的梯子、平臺(tái)。按照中石化十公司編制的超限設(shè)備吊裝方案要求，CO吸收塔(121-D)的梯子、平臺(tái)只能安裝25m以上的部分

8、，其25m以下部分，待設(shè)備安裝就位后安裝，安 裝使用50T履帶吊進(jìn)行。高低壓閃蒸梢(122-D1/163-D)、CO治提塔的梯子、 平臺(tái)隨設(shè)備吊裝就位時(shí)一同安裝。由于設(shè)備的梯子、平臺(tái)為外購，成品到貨， 目前沒有資料，此處另行補(bǔ)充。梯子、平臺(tái)安裝后各項(xiàng)安裝允許偏差為：在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差(mrm1平臺(tái)標(biāo)圖10.02平臺(tái)梁標(biāo)圖L/1000, 20.03欄桿K度10.04欄桿立柱間距10.05直梯垂直度L/1000 , 15.0設(shè)備安裝設(shè)備的梯子、平臺(tái)以及其他專業(yè)的工作完成并檢查合格后進(jìn)行設(shè)備整體吊裝就位，設(shè)備吊裝是由中石化十公司負(fù)責(zé)施工，吊裝工作利用1200t履帶吊車主吊和270t履帶吊車溜尾進(jìn)

9、行的。設(shè)備的找正、找平1）設(shè)備的我正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)為：a、設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；b、設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為準(zhǔn)；c、設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)，由于設(shè)備在吊裝就位前，設(shè)備的保溫已經(jīng)完成，故在設(shè)備吊裝前在塔體上同一水平面互成直角的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測(cè)量標(biāo)記。2）設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求：a、找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個(gè)經(jīng)緯儀進(jìn)行；b、由于三塔均為超高設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)該避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于四級(jí)的條件下進(jìn)

10、行；c、設(shè)備的我正、找平不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；d、設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm備注1中心線位置102標(biāo)圖53鉛垂度1000/h 但不超過30 (20)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的是不超過20mm4方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量，D 2000, 15D為設(shè)備外徑4.1.3.2.3 設(shè)備二次灌漿設(shè)備找正、找平工作完成，具安裝精度經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊。在隱蔽工程記錄完備的情況下方可進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。設(shè)備內(nèi)件安裝設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備安裝找正、找平合格后進(jìn)行。設(shè)備內(nèi)件安裝人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、一層塔盤承載人數(shù)不得超過以下規(guī)定：塔內(nèi)徑（mrm

11、25003000320040004000500050006000人數(shù)4566b、進(jìn)入塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在支承梁上。c、施工人員進(jìn)入塔內(nèi)施工時(shí)，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必 須進(jìn)行檢查，不得將工具遺忘在設(shè)備內(nèi)。設(shè)備內(nèi)件安裝主要包括填料支承（塔盤）、氣液分布器及絲網(wǎng)除沫器 的安裝。a、填料支承（塔盤）的安裝填料床層的規(guī)格、重量、安裝中心線與水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，另外在確保限位的情況下，不要對(duì)填料床層施加過大的附加力。b、氣液分布器的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：部件名稱水平度（mm/rm中心線（mrm安裝標(biāo)高（mm分布盤D 1500, 433液流

12、盤D/1000,且不大于4510c、絲網(wǎng)除沫器的安裝除沫器安裝后的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)立即填寫“填料填充檢查記錄”。4.2工藝管道部分施工準(zhǔn)備工藝管道施工前，在平面圖中 E296.00, N77.00處鋪設(shè)一處12m*8m的預(yù)制鋼平臺(tái)，以作為管道預(yù)制用。其中不銹鋼管的切割、坡口加工一般在坡口加工廠進(jìn)行機(jī)械加工，加工完成后，用汽車倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制、安裝，倒 運(yùn)不銹鋼管的車廂底部應(yīng)用木板鋪墊。管道施工前，應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容主要有：工程特點(diǎn)圖面符號(hào)的意義及查對(duì)方法施工程序、施工方法質(zhì)量要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別和檢查時(shí)間特殊技術(shù)

13、要求材料驗(yàn)收管子檢驗(yàn)a、全部進(jìn)場(chǎng)的管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕及嚴(yán)重銹蝕等缺陷；b、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%的根數(shù)，不得少于1根，檢查直徑和壁厚，公稱直徑大于 400mm勺管子還應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于50mmi勺管子還應(yīng)檢查其同軸度均應(yīng)符合要求；c、到貨管子的標(biāo)記、代號(hào)、色帶應(yīng)清晰可見，并和說明書一致。閥門檢驗(yàn)a、每個(gè)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查項(xiàng)目主要有閥門的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)及壓力等級(jí)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，外觀和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象以及鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害缺陷，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺

14、、重皮、銹蝕、凹陷等。b、閥門試驗(yàn)：閥門試壓按照業(yè)主及KBR的要求和規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定，則按照規(guī)范 GB50235-97 中的規(guī)定進(jìn)行：低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查10不少于兩個(gè)，高中壓閥門和有毒易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)用清潔水，不銹鋼閥門試壓用水質(zhì)要求氯離子含量應(yīng)小于25PPM。管件檢驗(yàn)按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取10，不得少于兩件，檢查管件的內(nèi)外表面，應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。緊固件檢驗(yàn)a、檢查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量證明文件。b、 緊固件的表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、 凹痕、 裂紋、 螺紋根部應(yīng)無雜物、

15、 斷口等缺陷。c、抽查螺栓、螺母的配合精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。材料的保管與發(fā)放a、檢驗(yàn)合格的管子、管件、閥門及緊固件按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放，碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面墊道木。b、安裝之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除c、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的施工工作量進(jìn)行發(fā)料，用不完的及時(shí)退庫管道預(yù)制根據(jù)三塔的吊裝順序及吊裝施工規(guī)定，三塔管道的預(yù)制應(yīng)先進(jìn)行122-D2的管道預(yù)制和安裝。管子加工 -一-一|一一一一-不銹鋼管道案用車床或砂輪切割機(jī)狀子切割機(jī)進(jìn)行切割，中低壓碳鋼管用氧-乙快切割或砂輪機(jī)切割，用于切割管子的砂輪機(jī)不能碳鋼、不銹 鋼混用。42222 切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。422

16、23 坡口型式如下：a、V型坡口：厚度t (mm坡口型式備注間隙p (mrm專屯邊s (mrm坡口角度a ( )390 20 265759260 30 35565b、I型坡口:厚度t (mrm坡口型式備注間隙p (mrm專屯邊s (mrm坡口角度a ( )1301.5一一管子組對(duì)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm4.223.2 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)錯(cuò)邊量大于3mm寸，應(yīng)進(jìn)行修整。4.2.2.4管道預(yù)制4.2.2.4.1管道預(yù)制程序：?jiǎn)尉€圖審核一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按單線圖領(lǐng)料確定預(yù)留焊口位置下料及坡口加工組焊 編號(hào)4.224.2預(yù)制過程中應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件

17、方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度及活動(dòng)口預(yù)留位置。4.2.2.4.3中低壓管道預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差不得超過下表要求:項(xiàng)目允許偏差（mm長度自由管段封閉管段101.5法蘭面與管子中心垂直度D* 100mm0.50.5100m麗 DNK 300mm1.01.0DN 300mm2.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.64.2.3管道焊接具備合格的焊接工藝評(píng)定，每個(gè)施焊焊工必須參加焊接資格考試，并經(jīng)業(yè)主和KBR勺認(rèn)可。管道焊接方法選擇：當(dāng)管道壁厚小于等于3mm寸，其對(duì)接焊縫采用鼠弧焊，當(dāng)管道壁厚大于3mm寸，管道焊接采用瀛電聯(lián)焊。不銹鋼管道進(jìn)行鼠弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，管子內(nèi)部需要充瀛保護(hù)。焊接材料的選擇

18、管材碳鋼304不銹鋼碳鋼ER70S-G4E7018304不銹鋼ERNiCr-3+ENiFe-3ER308+E308-164.2.3.3焊接要求焊接前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)合格的PQR編制WPS,且應(yīng)按照 WPS規(guī)定進(jìn)行 焊接。焊接前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)外表面大于10mm勺范圍內(nèi)的油、漆、鐵銹及毛刺 等污物進(jìn)行徹底清理，清理后及時(shí)焊接。焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧。不銹鋼管道的焊接在保證焊透及熔合良好的情況下應(yīng)選擇小的工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜太高，一般在150c左右。不銹鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖干凈后，進(jìn)行鈍化處理。焊接檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、咬邊、焊疤、未熔合和未焊透等缺陷。管道焊縫外觀檢查合

19、格后，需要進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，則按照規(guī)范 GB50235-97中規(guī)定進(jìn)行：a、輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPal設(shè)計(jì)溫度大于等于400c的可燃流體、有毒流體的管道；b、輸送劇毒流體的管道；c、輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPaS設(shè)計(jì)溫度大于等于400c的非可燃、無毒流 體管道；d、設(shè)計(jì)溫度小于-29 C的低溫管道；e、以上情況的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。f、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPaM設(shè)計(jì)溫度小于400c的非可燃流體管道、無 毒流體管道的焊縫，可以不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。g、其余管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不低于5%,其質(zhì)量不得低

20、于田級(jí)。管道安裝三塔均為超限設(shè)備，其中根據(jù)吊裝施工方案要求122D2（二氧化碳汽提塔）的附塔管線可以在設(shè)備吊裝就位前安裝上，121-D （二氧化碳吸收塔）和 122-D1/163-D （高低壓閃蒸梢）的附塔管線在吊裝施工前不能隨設(shè)備一起安裝， 設(shè)備吊裝就位結(jié)束后，其附塔管線安裝需利用270T吊車進(jìn)行吊裝。管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn) 行復(fù)核。配管時(shí)，閥門應(yīng)處于封閉狀態(tài)。管道安裝合格后不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管支、吊架的安裝，且安裝位置和結(jié)構(gòu)型 式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)25標(biāo)圖20 水平管道平直度

21、DNC 1002L%,最大50DN 1003L%,最大80管道試壓、吹掃管道試壓、吹掃方案另行編制5、施工進(jìn)度計(jì)劃：（見附表一）6、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置：6.1質(zhì)量保證體系序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注1劉少平質(zhì)量保證工程師工程師2周紅責(zé)藝責(zé)任工程師工程師3胡龍兵焊接責(zé)任工程師技術(shù)貝4蔡信禹質(zhì)量檢查質(zhì)檢員5鄭家勝安全安全員6劉圣河材料材料員6.3 A(R)、B(R)、C(R)三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn):塔類設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)在舁 廳P項(xiàng)目等級(jí)備注1設(shè)備及附件接收C2基礎(chǔ)檢查C3方位確認(rèn)C4找正CR5、灌漿前檢查AR6塔盤安裝A/AR7附件安裝C8平臺(tái)、護(hù)梯、護(hù)欄檢查C9裝填料AR10封閉前檢查A11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)

22、AR工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)在舁 廳P工序名稱項(xiàng)目等級(jí)備注1管道預(yù)制材料交接檢查B2焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR3閥門管件常規(guī)檢查C4焊接材料用前檢查C5安全閥調(diào)試定壓CR6焊接環(huán)境檢查C7坡口檢查C預(yù)制前管內(nèi)潔凈度檢查C管道預(yù)制焊縫外觀檢查C管道安裝無損檢驗(yàn)CR安裝前管內(nèi)清潔度檢查C補(bǔ)償器安裝檢查C管道支、吊架安裝檢查C彈簧吊架調(diào)整C管道無應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查B靜電接地測(cè)試C隱蔽工程檢查AR管道試壓試驗(yàn)前檢查B強(qiáng)度試驗(yàn)AR嚴(yán)密性試驗(yàn)AR泄漏量試驗(yàn)（如需要）AR最終檢 杳一吹掃/沖洗檢查AR化學(xué)清洗/鈍化AR7、施工平面布置圖：設(shè)備安裝位置及進(jìn)場(chǎng)擺放位置平面圖（見附圖一）工藝管道材料堆場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)地及加工廠位

23、置平面圖（見附圖二）8、勞動(dòng)力需用計(jì)劃在舁 廳P工種人數(shù)備注1項(xiàng)目隊(duì)長12技術(shù)貝13材料員14鉗工85怫工66管工67電焊工48氣焊工29起重工410電工111安全員112質(zhì)檢員113測(cè)量工114壯工49、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃:9.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表：在舁 廳P名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊270T臺(tái)班62履帶吊50T臺(tái)班103汽布吊25T臺(tái)班1046T臺(tái)班105電焊機(jī)臺(tái)66坡口機(jī)臺(tái)37切管機(jī)臺(tái)28車床臺(tái)19烘箱臺(tái)110氮弧焊工具套611砂輪機(jī)（|）150 mm臺(tái)412砂輪機(jī)（|）100 mm臺(tái)413氣焊工具套314倒鏈5T個(gè)315倒鏈2T個(gè)416倒鏈1.5T個(gè)3

24、17活動(dòng)扳手18把818活動(dòng)扳手12把1019敲擊扳手M72把220敲擊扳手M64把221大錘把322大錘把323焊條保溫桶個(gè)89.2主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃表:在舁 廳P的器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀個(gè)22水平尺個(gè)63鋼盤尺把24鋼卷尺個(gè)85直尺個(gè)49.3施工手段用料計(jì)劃表:在舁 廳P名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼腳手架噸52竹跳板塊1003鍍鋅鐵絲8#Kg504鋼絲純小 21.5mm米805鋼絲純小 13.5mm米2006棕繩,小 25mm米1007卡環(huán)小10T個(gè)68卡環(huán)小5T個(gè)109200*200*2000根100010基礎(chǔ)墊鐵6 30米2811基礎(chǔ)墊鐵6 20米21012基礎(chǔ)墊鐵6 10米2613基礎(chǔ)墊鐵66米2610、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目，便于識(shí)別；現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完