管配件脫脂方法

1、管配件脫脂方法本章節(jié)講解下空氣分離裝置、煉油、化工工程中一切忌油設(shè)備、管道和管道的脫脂技術(shù)要點。一、脫脂目的：1、為了避免輸送或儲存的物料遇油脂或有機物可能引起爆炸。2、為了避免輸送和儲存的物料和油脂或有機物相混合。3、為了控制油脂的含量，以保證催化劑的活性。4、為了控制油脂及有機物的含量，以保證產(chǎn)品的純度。二、脫脂劑管道脫脂劑分為有機溶劑、濃硝酸、堿液等。下面介紹幾個常用的脫脂劑：1、工業(yè)用二氯乙烷：適用于金屬件的脫脂。2、工業(yè)用四氯化碳：適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂。3、三氯乙烯：適用于金屬件及有色金屬件的脫脂。4、工業(yè)酒精（濃度不低于 86%）:適用于脫脂要求不高及容器內(nèi) 表面人工擦洗

2、。5、濃硝酸（濃度不低于 88% :適用于濃硝酸裝置的部分管件和 瓷環(huán)等的脫脂。三、脫脂方法1、管子的脫脂方法：管子外表面脫脂：首先將管子外表面用凈水沖洗干凈，并自 然吹干，然后用干布浸脫脂劑揩擦除油，（操作人員必須要戴有 防護用具），再放置露天干燥即可。管子內(nèi)表面脫脂：首先將管子的一端用木塞或其他方法封閉（注：一定要堵嚴(yán)，無滲漏）。然后從另一端注入該管容積的15%-20%勺脫脂溶劑（帶彎頭的管子應(yīng)適當(dāng)增加熔量），然后以木塞封閉，放在平整干凈的地方浸泡60-80min ,并每隔20min轉(zhuǎn)動一次管子。脫脂后，將管內(nèi)溶劑倒出，用排風(fēng)機將管內(nèi)吹干，或用不含油的壓縮空氣或氮氣吹干或自然風(fēng)吹24h以上

3、，充分吹干，脫脂結(jié)束。大通徑的管子，可用棉布浸蘸溶劑人工擦洗。（操作人員必 須要戴有防護用具）小通徑的管子，可整根放在盛有溶劑的長梢內(nèi)浸泡60-80min ，注：管子浸入溶劑后，溶劑在長梢的液位不得過高。濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設(shè)備，可全部安裝完畢后，直接以88嘛硝酸用泵打循環(huán)進行酸洗。（注：循環(huán)不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子必須單獨脫脂）2、管件、閥門及其他零部件的脫脂方法：、閥門脫脂：應(yīng)在其試壓合格后進行。將閥件拆成零件在溶劑 內(nèi)浸泡60-80min ,然后取出懸掛在通風(fēng)處吹干，直至無味為止。法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件脫脂：將法蘭、螺栓、金屬墊片、金屬管件在溶劑內(nèi)浸泡60-80min ,然

4、后取出懸掛在通風(fēng)處吹干，直至無味為止。非金屬墊片和填料脫脂：置于溶劑內(nèi)浸泡 80-120min ,然后懸掛在通風(fēng)處吹干，時間不少于24h。接觸氧、濃硝酸等強氧化物性介質(zhì)的純石棉填料，可在300 c以下的溫度中灼燒 2-3min ,然后涂石墨粉。濃硝酸裝置用的閥門、瓷環(huán)等，用88%勺濃硝酸洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，再用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸為止。紫銅墊片等經(jīng)過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進行脫脂處理。四、脫脂后的檢驗1、直接法：用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件的內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡。用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。2、間接法：蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液置于器皿中，并放入數(shù)顆直徑小于1mm!勺純樟腦球，以樟腦球不停旋轉(zhuǎn)未合格。有機溶劑及濃硝酸脫脂時，去脫脂后的溶劑或酸分析，其含油和有機物應(yīng)不超過 0.03%。五、脫脂合格后的保管及記錄1、脫脂合格的管道應(yīng)及時封閉關(guān)口，保證以后的工序施工中不再 被污染。2、填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。管道系統(tǒng)吹掃與清洗（脫脂）檢查記錄工程名稱工程編號管線號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗化學(xué)清洗（脫脂）壓力MPa介質(zhì)1m/s鑒定介質(zhì)方法鑒定管線復(fù)位（含墊片、盲板