理化檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、洛氏硬度試驗(yàn)操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于金屬洛氏硬度測(cè)定。在對(duì)試樣測(cè)試時(shí)，板帶最小厚度值：低碳鋼軟態(tài)為1.5mm，硬態(tài)為1.0mm；中，高碳鋼軟態(tài)為1.2mm，硬態(tài)為0.8mm。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T220-1991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法。制樣沿板帶的軋制方向、于寬度1/4 處截取試驗(yàn)，并標(biāo)記試樣編號(hào)。試驗(yàn)建議制成20mm 40mm大小。試驗(yàn)要求平整、無(wú)毛刺、否則應(yīng)用木錘或銼刀修整。試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查以下內(nèi)容與試樣相應(yīng)的試臺(tái)是否已安裝在升降螺桿孔內(nèi)；與試樣相應(yīng)的壓頭是否已安裝在主軸孔內(nèi)；在試臺(tái)與壓頭之間是否有足夠的空間安裝試驗(yàn)。將試樣平放在試臺(tái)上，調(diào)節(jié)度盤，使打指針指向“C”點(diǎn)。將試驗(yàn)力旋鈕旋轉(zhuǎn)到試驗(yàn)所需標(biāo)

2、尺相應(yīng)的試驗(yàn)力。卸荷手柄在卸荷位置，在注視刻度盤的同時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪使螺桿上升，直至硬度刻度指針（大指針）轉(zhuǎn)三圈，初試驗(yàn)力指針（小指針）指向紅色標(biāo)記。如果硬度指針轉(zhuǎn)三圈后，偏離“C”零位時(shí)，允許在偏離“C”5HR范圍內(nèi)，將刻度盤上刻度“C”零位轉(zhuǎn)到對(duì)準(zhǔn)大指針。將加荷手柄向前拉，硬度計(jì)開始加總試驗(yàn)力，在硬度計(jì)刻度指針停止移動(dòng)后，即進(jìn)入保持試驗(yàn)力時(shí)間，此時(shí)間一般控制在2025 秒左右。待保持時(shí)間結(jié)束，將卸荷操縱手柄平穩(wěn)無(wú)沖擊的推向硬度計(jì)的后方，卸除主試驗(yàn)力。主試驗(yàn)力卸除后，即可讀取刻度盤上指針?biāo)缚潭壬系穆迨嫌捕?，其?shù)值精確到0.5 個(gè)洛氏單位值。硬度值讀取后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪下降螺桿，卸除初試驗(yàn)

3、力。每批實(shí)驗(yàn)前應(yīng)先使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行校準(zhǔn)，確認(rèn)所測(cè)硬度值在允許范圍內(nèi)，然后才能對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。否則應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查。每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四個(gè)點(diǎn)（第一點(diǎn)不記），兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng) TOC o 1-5 h z 為壓痕直徑的4 倍， 但不得小于2mm， 任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。試驗(yàn)結(jié)果的處理試驗(yàn)后，若試樣背面可見壓痕，則試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)考慮改用維氏硬度試驗(yàn)。記錄試樣鋼號(hào)、規(guī)格、 編號(hào)、 以及三個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并計(jì)算其平均值，結(jié)果修約間隔為0.5 。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具試驗(yàn)報(bào)告。附表：硬度計(jì)標(biāo)尺、壓頭、試驗(yàn)力對(duì)照表硬度標(biāo)尺壓頭（mm）初試驗(yàn)力N

4、（kgf）總試驗(yàn)力N（kgf）A金剛石圓錐型壓頭588(60)B鋼球壓頭 1.587598(10)980(100)C金剛石圓錐型壓頭1471(150)D金剛石圓錐型壓頭980(100)維氏硬度試驗(yàn)操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于金屬維氏硬度測(cè)定。引用標(biāo)準(zhǔn)GBT 4340.1-2009 金屬材料維氏硬度試驗(yàn)。制樣沿板帶的軋制方向、于寬度1/4 處截取試驗(yàn)，并標(biāo)記試樣編號(hào)。試樣建議制成20mm 40mm大小。試樣要求平整、無(wú)毛刺、否則應(yīng)用木錘或銼刀修整。試樣表面應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度Ra0.2 m以下。試驗(yàn)打開電源，屏幕顯示操作界面，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，使左右兩線基本相接，中間僅留一條極微細(xì)縫，按控制界面清零鍵，使

5、D1、 D2置零。將試樣放到壓頭能夠測(cè)試的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使壓頭尖與試樣大概有1mm距離。點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)，使 10X物鏡轉(zhuǎn)到試面位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)升降手輪，使試臺(tái)載著試樣上升，同時(shí)從測(cè)微目鏡中觀察到清晰的試樣表面為止（粗調(diào)）。點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)，使40X物鏡轉(zhuǎn)到試面位置，旋轉(zhuǎn)升降手輪，同時(shí)從測(cè)微目鏡中觀察到清晰的試件表面（精調(diào)）。按加荷鍵，壓頭會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到加荷位置，對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。完成后的壓痕為正菱形，轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡， 移動(dòng)左右手輪將刻度線分開，使左邊的刻度線移動(dòng)與壓痕左邊外形交點(diǎn)相切，移動(dòng)右邊刻度線內(nèi)側(cè)與壓痕外形交點(diǎn)相切，按下目鏡上的測(cè)量按鈕，對(duì)角線D1 測(cè)量完成；目鏡轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度，測(cè)量對(duì)角線D2，按下測(cè)量

6、按鈕，主屏幕顯示本次測(cè)量的值和所轉(zhuǎn)換的硬度值。一次試驗(yàn)結(jié)束。試驗(yàn)結(jié)果的處理試驗(yàn)后，若試樣菱形不規(guī)則，應(yīng)重新測(cè)量。記錄試樣鋼號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、以及三個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并計(jì)算其平均值。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具試驗(yàn)報(bào)告。注意事項(xiàng)：工作環(huán)境應(yīng)干燥清潔，沒有腐蝕氣體。每周檢查球壓頭的損壞，如果有磨損或變形的痕跡，應(yīng)更換壓頭。用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊每星期檢查硬度計(jì)的準(zhǔn)確性。每次測(cè)試完畢，將使用過的相關(guān)儀器具和配件歸放在指定的位置并做好防護(hù)和防銹工作，并用防塵罩將硬度計(jì)蓋好。拉伸試驗(yàn)操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于厚度為0.1-4.0mm 的薄板、帶的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率測(cè)定。引用標(biāo)準(zhǔn)GBT 228.1-2010 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法。GB

7、T 228-2002 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備。制樣沿板帶的軋制方向、于寬度1/4 處截取試驗(yàn)，并標(biāo)記試樣編號(hào)。試樣按矩形橫截面非比例試樣制取，即：寬度：20 0.5mm原始標(biāo)據(jù)：80mm夾具間長(zhǎng)度：140mm總長(zhǎng)度為250-300mm試樣要求平整、無(wú)毛刺、否則應(yīng)用木錘或銼刀修整。沿試樣軸向線方向在試樣中部用細(xì)線作間距為10mm的標(biāo)記線，標(biāo)記總長(zhǎng)度140mm。測(cè)量用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣的寬度a，數(shù)值精確到0.01mm，并記錄。用千分尺測(cè)量試樣的厚度b，數(shù)值精確到0.01mm，并記錄。計(jì)算原始截面積So=a b，輸入電腦。試驗(yàn)將試樣垂直夾置與上下夾具之間，要求牢固、無(wú)扭曲。平穩(wěn)加載負(fù)

8、荷，速率為660N/mm2/S。試樣斷裂時(shí)，記錄量大力Fm，單位N。有以下情況，試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)斷裂在夾具內(nèi)；試驗(yàn)中，設(shè)備發(fā)生故障；試驗(yàn)中，試驗(yàn)與夾具發(fā)生滑動(dòng)。試驗(yàn)的結(jié)果處理將試驗(yàn)取下，仔細(xì)配接在一起，使其軸線在同一直線上。以斷裂處為中心，量取8 個(gè)標(biāo)記間隔的斷后標(biāo)據(jù)Lu，精確到0.1mm ，若斷裂處偏離試樣中心位置，需按位移方向進(jìn)行修正?？估瓘?qiáng)度為：Fm/So N/mm2。當(dāng)抗拉強(qiáng)度200N/mm2時(shí)，結(jié)果修約間隔為1 N/mm2。當(dāng)抗拉強(qiáng)度200-1000 N/mm2時(shí)，結(jié)果修約間隔為5N/mm2。當(dāng)抗拉強(qiáng)度1000 N/mm2時(shí)，結(jié)果修約間隔為10N/mm2。斷裂總伸長(zhǎng)率為

9、：（Lu-Lo ） /Lo 100% ，結(jié)果修約間隔為0.5% 。試樣斷口處若有肉眼可見的分層、氣泡、夾渣、縮孔等缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)記錄中和報(bào)告中注明。試驗(yàn)記錄試驗(yàn)中，應(yīng)將試樣鋼號(hào)、規(guī)格、編號(hào)，以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)如實(shí)際記錄在原始記錄中。試驗(yàn)后，根據(jù)試驗(yàn)記錄開具檢驗(yàn)報(bào)告。金相檢驗(yàn)操作規(guī)程試樣金相試樣面積小于400mm2，厚（高）度15-20mm 為宜。若試樣面積過小，應(yīng)鑲嵌后再進(jìn)行磨制。低倍組織酸侵試樣厚（高）度為20mm 左右，酸侵低倍試樣檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)過車加工或磨加工，表面粗糙度應(yīng)不大于1.6 m。試樣檢測(cè)面不得有油污及加工傷痕，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先清除。試樣的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。高倍檢驗(yàn)操作規(guī)程金相試樣制備金相試樣的切

10、取試樣切取的方向，部位和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。試樣可用手鋸、鋸床或切割機(jī)等切取，必要時(shí)也可用氣割法切取，但燒割邊緣必須與正式試樣保持相當(dāng)距離，以去除熱影響區(qū)。取好的試樣先在平面磨床或砂輪機(jī)上把檢測(cè)面磨平，磨面上的磨痕應(yīng)均勻一致。磨樣時(shí)應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以免金相組織受熱發(fā)生變化。金相試樣的磨制試樣需經(jīng)粗磨和細(xì)磨，粗磨用水磨砂紙，細(xì)磨用金相砂紙，應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的砂紙及磨制道次。磨樣時(shí)須把前一道的磨痕磨去，方向與前一道的工序相垂直。磨樣時(shí)要防止試樣磨面溫度過高而使組織發(fā)生變化。金相試樣的拋光常用的是機(jī)械拋光的方法，即把經(jīng)過細(xì)磨的試樣在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。拋光織物采取絲絨或綢布，拋光粉采用

11、金剛砂。拋光面光潔度要達(dá)到鏡面，不允許有夾雜物拖尾、麻點(diǎn)、過熱等現(xiàn)象，拋光后將試樣清洗干凈。金相試樣化學(xué)侵蝕試樣侵蝕前拋光面應(yīng)保持干凈，不得有油污或指痕，以免影響所顯示組織的清晰度。試樣在盛有侵蝕劑的器皿中侵蝕，侵蝕時(shí)試樣應(yīng)輕微擺動(dòng)，但不可能擦傷拋光面。應(yīng)根據(jù)不同的需要選擇侵蝕劑，并注意侵蝕適度。侵蝕后試樣應(yīng)保持干燥（在酒精中侵泡、用電吹風(fēng)吹干），以待觀察。配置侵蝕劑時(shí)遵照先加酒精或水、后加酸液的順序。侵蝕操作時(shí)要注意安全，防止酸液或酸霧對(duì)人體造成傷害。金相顯微鏡操作規(guī)程操作者在使用顯微鏡前，應(yīng)仔細(xì)閱讀顯微鏡的使用說明說，了解顯微鏡的功能及使用方法。測(cè)試前應(yīng)保持操作者的手及試樣清潔干燥。接通電

12、源、調(diào)節(jié)亮度，試樣拋光面朝下放置在載物臺(tái)上。調(diào)焦時(shí)遵照先粗調(diào)、后維調(diào)的順序，調(diào)節(jié)時(shí)要防止試樣碰撞物鏡。焦距調(diào)整后，按照操作者的瞳孔間距調(diào)節(jié)雙筒目鏡的距離，并對(duì)目鏡進(jìn)行微調(diào)，使兩個(gè)眼睛觀察到視場(chǎng)的清晰度相同。根據(jù)測(cè)試所需的放大倍率，選擇合適的目鏡與物鏡的配合，總放大倍率=目鏡放大倍率中間放大倍率物鏡放大倍率。 10倍目鏡中裝有側(cè)微尺，測(cè)微尺長(zhǎng)度為1mm，分為100格。 測(cè)微尺所對(duì)應(yīng)的量度值與放大倍率有關(guān)，具體數(shù)據(jù)見下表：放大倍率測(cè)微尺總量度值（mm）每一個(gè)亮度值（mm）10010.012000.50.0054000.250.0025為提高分辨率，應(yīng)選擇合適的濾色片，也可通過調(diào)整視場(chǎng)光欄和孔徑光欄

13、夾提高分辨率和清晰度。測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)取下試樣，關(guān)閉電源。高倍檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼的脫碳層深度測(cè)定本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T224，采用金相法來(lái)測(cè)定剛的脫碳層深度。若未特別注明，脫碳層深度包括全脫碳和部分脫碳層。試樣的檢測(cè)面應(yīng)垂直于產(chǎn)品縱軸。要檢測(cè)整個(gè)周邊。試樣應(yīng)進(jìn)行磨制拋光，測(cè)試邊緣不得倒圓、卷邊。一般用硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，以顯示鋼的組織結(jié)構(gòu)。放大倍率可采用100或400。測(cè)量脫碳層深度是目鏡測(cè)微尺應(yīng)垂直于試樣表面。一般來(lái)說，觀察到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織成物的相對(duì)量的變化來(lái)區(qū)分的，在過共析鋼中是以碳化物含量相對(duì)基本的變化來(lái)區(qū)分的。因表面缺陷而引起的脫碳，不作為脫碳層的評(píng)定，但應(yīng)

14、在報(bào)告中注明缺陷性質(zhì)及深度。附：軸承鋼脫碳層深度的測(cè)定：熱軋狀態(tài)從表面測(cè)量至塊狀鐵素體消失處。球化退火狀態(tài)球化組織正常時(shí)，從表面測(cè)量至碳化物明顯減少處，若脫碳層中有片狀珠光體，則從表面測(cè)量至片狀珠光體消失處。因球化過熱而產(chǎn)生的表面粗片狀珠光體層，不作為脫碳層評(píng)定，但應(yīng)在報(bào)告中注明片狀珠光體層的深度。球化組織不正常（欠熱或過熱時(shí)），測(cè)量脫碳層的方法與熱軋狀態(tài)相同。鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定本室執(zhí)行的試樣標(biāo)準(zhǔn)為GB/T10561， 采用標(biāo)準(zhǔn)圖顯維檢測(cè)法，評(píng)定采用A法 （最惡劣視場(chǎng)法）。試樣檢測(cè)尺寸為10 20mm，檢測(cè)面應(yīng)與軋制方向平行，試樣需經(jīng)過磨制拋光。標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜的實(shí)際面積為0.5 mm2，

15、放大倍率為100 。采用對(duì)比法進(jìn)行評(píng)級(jí)時(shí)，其形狀為直徑 80mm 的圓形或71 71mm 的正方形。非金屬夾雜物分為A（硫化物類）、B（氧化鋁類）、C（硅酸鹽類）、D（點(diǎn)狀不不變形或球化氧化物類），DS（單顆粒球狀類）五類，每類又分為細(xì)、粗兩個(gè)系列。夾雜物的定性主要根據(jù)形狀及顏色，必要時(shí)可在暗場(chǎng)或偏振光下進(jìn)行甄別。夾雜物的級(jí)別隨著夾雜物的長(zhǎng)度、數(shù)量、直徑的增加而遞增。（見下表）GB/T10561 評(píng)級(jí)界限：評(píng)級(jí)級(jí)別夾雜物類別i長(zhǎng)度 （ m）B 長(zhǎng)度（ m ）C 長(zhǎng)度 （ m ）D 數(shù)量（個(gè)）DS 直徑 （ m）037 17 180 130.53712717 7718 761 313 19112

16、726177 184761764 819 271.52614361843431763209 152738243664934355532051016 2438532.564989855582251074625 3553763898 1181822 1147746 1029354976 4 12B2 9 9 15C2 5 5 12D3 8 8 13對(duì)于A、 B 和 C 類夾雜物，如果兩夾雜物的縱向距離40 m 或橫向距離10 m 時(shí)，應(yīng)視為一個(gè)串（條）狀?yuàn)A雜物。如果一各串（條）狀?yuàn)A雜物的寬度不同，則應(yīng)將夾雜物的最大寬度視為該串（條）狀?yuàn)A雜物的寬度。當(dāng)一個(gè)視場(chǎng)中出現(xiàn)不同類型的夾雜物時(shí)，應(yīng)分開評(píng)定。當(dāng)

17、一個(gè)視場(chǎng)中出現(xiàn)同類粗系和細(xì)系夾雜物時(shí)，應(yīng)按數(shù)量和長(zhǎng)度占優(yōu)勢(shì)的那種夾雜物評(píng)定。軸承鋼顯微組織（球化退火）檢驗(yàn)本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18254 。試驗(yàn)的檢測(cè)面為橫向，拋光后采用2% 的硝酸酒精榮毅仁侵蝕，侵蝕程度適中，放大倍率為400 。檢驗(yàn)是選擇最嚴(yán)重的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行對(duì)比評(píng)級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜為圓形，直徑80mm 。球化組織的級(jí)別評(píng)定可參照下表，主要根據(jù)球狀碳化物的大小，均勻程度記憶片狀磷化物的粗細(xì)、長(zhǎng)短、數(shù)量來(lái)綜合評(píng)定。級(jí) 別評(píng)級(jí)結(jié)果尺寸（碳化物顆粒 m）相組成組織特征1細(xì)點(diǎn)狀和細(xì)粒狀及局部細(xì)片狀珠光體碳化物顆粒呈細(xì)粒狀或點(diǎn)，分布彌不合格撒， 局部細(xì)片狀，約占視場(chǎng)總面積的1.80 2.103.79% 。球化不充分。2點(diǎn)狀和細(xì)粒狀珠光體磷化物顆粒細(xì)小均勻，圓度好，呈點(diǎn)優(yōu)良2.27 2.47狀和細(xì)顆粒狀。球化很好3碳化物顆粒球化完全，分布較均勻，顆粒度大約2 級(jí)。球化較好。良好球狀珠光體2.7 3.04球狀珠光體碳化物顆粒較粗，分布不均勻，有的合格3.0 3.37區(qū)域稀少，有的密集。5碳化物顆粒不均，圓度差，有角狀和條狀的，分布不均。球化不好。不合格不均勻粒狀珠光體3.63 4.636不均勻粒狀珠光體和