大跨門剛施工方案

1、.PAGE ：.； PAGE 59目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445233957 第一章 工程概略3 HYPERLINK l _Toc445233958 第二章 編制闡明和編制根據(jù) PAGEREF _Toc445233958 h 3 HYPERLINK l _Toc445233959 第一節(jié) 編制闡明 PAGEREF _Toc445233959 h 3 HYPERLINK l _Toc445233960 第二節(jié) 編制根據(jù) PAGEREF _Toc445233960 h 4 HYPERLINK l _Toc445233961 第三節(jié) 工程特點 PAGE

2、REF _Toc445233961 h 5 HYPERLINK l _Toc445233962 第三章 施工組織及管理 PAGEREF _Toc445233962 h 5 HYPERLINK l _Toc445233963 第一節(jié) 工程施工組織機構 PAGEREF _Toc445233963 h 5 HYPERLINK l _Toc445233964 第二節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc445233964 h 9 HYPERLINK l _Toc445233965 第三節(jié) 安裝現(xiàn)場預備 PAGEREF _Toc445233965 h 11 HYPERLINK l _Toc44523396

3、6 第四章 鋼構件的加工制造 PAGEREF _Toc445233966 h 13 HYPERLINK l _Toc445233967 第一節(jié) 鋼構造制造工藝流程 PAGEREF _Toc445233967 h 13 HYPERLINK l _Toc445233968 第二節(jié) 資料運用及管理 PAGEREF _Toc445233968 h 14 HYPERLINK l _Toc445233969 第三節(jié) 質量保證措施 PAGEREF _Toc445233969 h 15 HYPERLINK l _Toc445233970 第四節(jié) 廢品維護、標識和發(fā)運 PAGEREF _Toc445233970

4、 h 17 HYPERLINK l _Toc445233971 第五節(jié) 加工平安措施 PAGEREF _Toc445233971 h 18 HYPERLINK l _Toc445233972 第六節(jié) 構件運輸 PAGEREF _Toc445233972 h 20 HYPERLINK l _Toc445233973 第五章 鋼構造安裝工程 PAGEREF _Toc445233973 h 21 HYPERLINK l _Toc445233974 第一節(jié) 技術預備 PAGEREF _Toc445233974 h 21 HYPERLINK l _Toc445233975 第二節(jié) 施工預備 PAGERE

5、F _Toc445233975 h 22 HYPERLINK l _Toc445233976 第二節(jié) 鋼構造的施工 PAGEREF _Toc445233976 h 23 HYPERLINK l _Toc445233977 第六章 質量保證體系 PAGEREF _Toc445233977 h 31 HYPERLINK l _Toc445233978 第一節(jié) 目的、控制要點及保證措施 PAGEREF _Toc445233978 h 31 HYPERLINK l _Toc445233979 第七章 公司質量保證體系 PAGEREF _Toc445233979 h 36 HYPERLINK l _To

6、c445233980 第八章 工期目的和保證措施 PAGEREF _Toc445233980 h 37 HYPERLINK l _Toc445233981 第九章 平安消費、文明施工 PAGEREF _Toc445233981 h 39 HYPERLINK l _Toc445233982 第十章 資料、施工機械 PAGEREF _Toc445233982 h 49 HYPERLINK l _Toc445233983 第十一章 附件 PAGEREF _Toc445233983 h 50 HYPERLINK l _Toc445233984 第一節(jié) 吊裝順序和道路 PAGEREF _Toc44523

7、3984 h 50 HYPERLINK l _Toc445233985 第二節(jié) 吊車選型 PAGEREF _Toc445233985 h 51 HYPERLINK l _Toc445233986 第三節(jié) 吊裝計算 PAGEREF _Toc445233986 h 55 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概略 由我司承攬施工的重慶理文造紙46#廠房鋼構造工程主鋼架資料均采用Q345B材質，次構造采用Q235B鋼材，其中鋼柱由焊接H型鋼和熱軋H型鋼組成，鋼梁均為焊接H型鋼，焊接H型鋼鋼板規(guī)格由6、8、10、12、14、16、20mm組成。次構造如屋面程度支撐、系桿、柱間支撐等均采用133*

8、4和102*4的鋼管和24的圓鋼以及L75*8的角鋼，材質均為Q235B。屋面、墻面檁條為鍍鋅C型檁條，屋面規(guī)格C250*75*20*2.5/2.0，材質Q345B，墻面為C200*70*20*2.0，拉條為12圓鋼和3 2*2的鋼管，通風器支撐梁采用25號槽鋼，隅撐均采用L63*5，門梁、門柱為200*100*3的方管，材質均為Q235B。鋼構造廠房預埋地腳螺栓為Q235B的M24、30等。施工圖要求，一切鋼構造維護資料均為屋面單層760型0.7mm鋁鎂錳壓型鋼板，設置1.5mm厚760型FRP采光帶，里鋪50mm厚16K保溫棉以及0.2mm聚丙烯塑料貼面下部張拉1.5mm不銹鋼鋼絲網(wǎng)。墻面

9、為0.526mm鍍鋁鋅HDP涂層840型壓型鋼板，屋面為有組織重力式排水，天溝為不銹鋼天溝，厚度1mm，落水管為150UPVC材質落水管。2棟鋼構造廠房，主次、圍護構造總用鋼量約1200噸，估計鋼構造總施工工期75天。第二章 編制闡明和編制根據(jù)第一節(jié) 編制闡明 1. 編制目的： 編制此施工組織設計的目的在于： 1.1. 科學地組織施工以提高勞動消費率、縮短工期、確保工程質量、節(jié)約原資料和能源、降低本錢、文明施工以獲取盡能夠大的經(jīng)濟效益和社會效益。 1.2. 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)詳細條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動

10、力、機具、資料、構件與各種半廢品的供應，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設備的布置和建立作出規(guī)劃。 1.3. 縝密地估計施工中的各種需求及能夠發(fā)生的變化，以便事前做好預備，把設計和施工、技術和經(jīng)濟、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段及各工程之間的關系更好地協(xié)調起來，使施工過程結實地建立在科學、合理的根底之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質、低耗、高速度地獲得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。 2. 適用范圍： 本施工方案適用于指點重慶理文造紙46#廠房鋼構造工程鋼構造工程施工。第二節(jié) 編制根據(jù) 1. 根據(jù)的圖紙和文件 1.1.設計院提供的圖紙等相關文

11、件。 1.2. ISO9001質量保證體系規(guī)范文件，質量手冊等技術指點性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工閱歷、技術力量。 2. 根據(jù)的規(guī)范: (GB50009-2021) (GB50011-2021) GB50018-2002(CECS 102:2002) 2021版 (GB50661-2021) JGJ 822021 (GB50205-2001) (GB52021) (YBJ216-88) (GB50017-2003) (YB9254-95) (GB 11345-1989)CECS 200:2006第三節(jié) 工程特點1、工期：本工程根據(jù)方案，從施工到交工驗收合計110日歷天，所以必需合理安排各階段的

12、任務時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期開工。2、施工范圍大：本工程為1層輕鋼構造，各種構件布置必需分類就近堆放，盡量減少資料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走道路，以提高工效，鋼構造在安裝過程中，須做好雨季施工平安措施。3、構件種類多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制造，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必需有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工組織及管理第一節(jié) 工程施工組織機構 本工程消費、施工由重慶建工第八建立承當，包括原資料采購，鋼構件和圍護構造的消費、制造、運輸及安裝。一、詳細組織機構設置如下：工程經(jīng)理趙后明資料員李興國技

13、術擔任人任釗明資料員張傳紅工程消費經(jīng)理王力鋼構造安裝班組吳成龍施工員凌林鋼構造安裝班組何義釗平安員涂家鑫彩鋼瓦安裝班組吳成龍質檢員曾杰彩鋼瓦安裝班組何義釗二、工程人員職責：1.工程經(jīng)理：1)經(jīng)公司正式授權和任命，代表公司全面組織履行承包合同，履行與公司簽署的工程運營承包合同和工程運營管理目的責任書，接受公司指點和各部門的指點、監(jiān)視和檢查；2)為工程本錢、質量、進度、平安控制第一責任人； 3)組織工程部全體員工貫徹執(zhí)行公司質量、環(huán)境和職業(yè)安康平安方針； 4)組織落實本錢、質量、環(huán)境、職業(yè)安康平安、文明施工等各項管理目的； 5)主持謀劃工程組織機構，協(xié)調、安排工程部各類消費要素，保證提供工程部管理

14、體系運轉所需的資源； 2.技術擔任人： 1)技術擔任人詳細抓工程管理中的質量控制和平安任務技術方案，對工程質量、平安任務的技術方案負詳細責任。 2)組織工程人員對設計施工圖紙審查，參與圖紙會審、技術交底，做好會審和交底記錄。執(zhí)行經(jīng)理：對進入工程任務的全部人員有調動、建議任用的權益。詳細抓工程管理中的本錢控制，搞好合同、現(xiàn)場、信息管理。對工程的本錢和效益負直接責任。 擔任對本工程甲方指定分包方的管理，協(xié)調和各分包方之間的關系，組織簽署分包合同，審定對分包方的驗工計價。4.質檢員職責1)熟習工程圖紙、規(guī)程、規(guī)范，監(jiān)視施工人員按圖施工，有權糾正錯誤施工，必要時可令其停工，同時向工程經(jīng)理匯報。2)檢查

15、 、監(jiān)視施工班組自檢、互檢、交接檢情況，擔任工程質量驗收任務，并對驗收工程質量擔任。3)檢查工程隱蔽部分質量、并監(jiān)視、會同有關人員做好簽證。4)嚴厲監(jiān)視進場原料、半廢品的質量，發(fā)現(xiàn)不合格資料堅決清退出場。5)參與并協(xié)助指點組織各級質量檢查，參與質量事故調查和分析會議，積極推行提高質量的閱歷和措施。5.資料員職責1)對采購的資料質量負直接責任，資料員有權回絕采購不合格的建筑資料，對違規(guī)指揮有越級上訴的權益。2)資料員采購的建筑資料的質量必需根據(jù)國家及行業(yè)規(guī)范，根據(jù)圖紙、設計及變卦的規(guī)格型號進展采購。3)資料員采購進場的資料，必需接受各方監(jiān)視，同時應配合有關人員做好資料的取樣復試任務，對不符合有關

16、規(guī)范的資料擔任退換。4)資料員采購建筑資料除必需保證質量外，還需提供符合要求的質保證明和合格證。5)資料員采購建筑資料應事先提供樣品，并保證采購的資料數(shù)量、規(guī)格型號、時間準確無誤。6)對采購有毒、有害危險品的資料時，應把資料闡明書交給技術擔任人或總工程師，有待可靠平安方案，在進展按量采購。5.平安員崗位職責1)仔細貫徹執(zhí)行平安技術操作規(guī)程、平安文明施工規(guī)那么及平安檢查考核評分規(guī)范。2)落實平安設備的設置，對施工全過程的平安進展監(jiān)視。在檢查平安過程中，對照施工組織設計、施工方案和平安技術規(guī)范，檢查發(fā)現(xiàn)危險源和事故隱患，有權先令其采取措施，再報告有關指點，并積極協(xié)助和參與對該情況的處置。3)仔細及

17、時做好現(xiàn)場各項平安檢查、考核評定、義務單簽證任務。4)依法報告消費平安事故情況，積極參與工傷事故調查與分析，做到實事求是，按照“四不放過原那么對事故提出處置意見和建議。5)組織現(xiàn)場平安教育和全員平安活動，監(jiān)視檢查勞保用質量量和正確運用，有權制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為。6)向平安部門和有關指點提出平安消費的獎罰對象，并提供詳細資料。7)仔細及時做好有關平安消費活動統(tǒng)計上報任務。6.資料員崗位職責1)按國家和地方建立行政客觀部門要求搜集、整理施工技術資料。2)對分包單位的施工資料有責任進展指點和檢查，在分包工程任務量完成時搜集匯總。3)擔任規(guī)范養(yǎng)護室的管理任務，做好標志錄及時將到齡

18、期的試件送實驗室。4)有責任檢查原資料質保書和復試報告，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定和要求的原資料質保證明和復試報告的，應立刻報告才倆愛夠部門協(xié)助做好善后任務。5)有責任配合建立單位完成開工驗收備案資料和建立單位送檔案的檔案資料。第二節(jié) 施工部署1. 實施目的為充分發(fā)揚企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的工程經(jīng)理及工程技術管理人員。按工程法施工管理，嚴厲執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推行新技術、新工藝、新資料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工義務，嚴厲履行合同，確保實現(xiàn)如下目的:1質量等級：合格。2工期目的：鋼構造安裝工期45日歷天土建延誤，鋼構造工期順延。3平安文明施工：采取有效措施

19、，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。4科技提高目的：為實現(xiàn)上述質量、工期、平安文明施工等目的，充分發(fā)揚科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。在保證符合設計要求、驗收規(guī)范、消費方便的前提下，高規(guī)范、高質量、嚴要求如期完成消費、安裝義務。確保工程一次驗收合格，保證業(yè)主稱心。 2. 技術預備： 2.1. 根據(jù)工程需求，公司確定安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟習施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各種技術文件、規(guī)范規(guī)范等。2.2. 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參與作業(yè)要員進展

20、詳盡的技術、質量及平安交底。施工人員熟習設計圖紙要求、工藝規(guī)程和質量規(guī)范。 2.3. 根據(jù)施工進度需求，施工人員可隨時調配。本工程所需的資料預備： 3.1 根據(jù)經(jīng)建立單位審核的施工圖紙要求積極采購原資料，一切原資料的供應必需符合ISO9001質量規(guī)范要求。 3.2原資料采購過程中，如某些資料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)絡，在業(yè)主簽字認可的情況下遵照等強度代換原那么方可運用。 3.3一切采購資料必需索取資料分析單，檢驗書等合格證明文件 4. 施工義務部署：本工程分為施工圖深化、工廠制造、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實施順序為：施工圖深化鋼構造制造消費彩色壓型鋼板消費運輸 現(xiàn)場安裝。 4.1. 鋼柱、

21、鋼梁等鋼構造構件全部在消費工廠內消費制造。 4.2. 彩色壓型鋼板由工廠消費和現(xiàn)場消費二者結合完成。其中屋面外層彩板部分按屋面坡度方向為通長整板，需在現(xiàn)場壓制消費；內層板在工廠消費成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 4.3. 構件運輸采用汽車運輸方式，由我方組織專業(yè)的運輸隊伍運輸，平安可靠。 4.4. 現(xiàn)場安裝由三個安裝隊安裝，其中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構件，安裝二隊安裝檁條、拉條等次構件，安裝三隊安裝彩板、保溫系統(tǒng)、泛水、天溝。第三節(jié) 安裝現(xiàn)場預備 5.1. 丈量定位。 5.2. 施工用水接主水管，布置施工用水管線。 5.3. 施工用電從提供的二級配電箱引出至三級配電箱，再接入用電設備。 5.4.

22、搭設備工臨建已有總包搭建。 6. 現(xiàn)場安裝機具預備： 6.1. 小件機具自備。 6.2. 大型機具在當?shù)刈赓U。7. 現(xiàn)場施工平面布置：7.1暫時設備及資料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設是關鍵。為保證施工過程中不影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，必需合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、資料倉庫等暫時設備。 7.2. 現(xiàn)場道路布置盡能夠的利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運輸工具可以回轉。五、針對本工程特點的幾點特殊工藝 1. 控制H型鋼制造質量和裝配精度，保證構件精度的措施: 該工程屋面梁等構件具有單件多、長度長的特點。為保證構造整體精度，我公司對板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條

23、鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度到達規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼主焊縫焊接采用電腦控制自動焊機，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼和格構式鋼柱變形控制到最小。 2. 鋼構造外表的處置措施鋼構造工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，由于鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會結實的附著在鋼板外表，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、零落，以致鋼構造很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將對焊接好的構件進展外表整體拋丸處置: 2.1 全部去除構件上的浮銹、焊接飛濺物。 2.2. 去除鋼廠軋制過程中結實附著在鋼

24、板上的氧化皮。 2.3. 消除焊接應力。 2.4. 使構件外表有一定的粗糙度，使油漆能結實的附著在構件外表。 2.5. 外表除銹等級到達Sa2 級。防腐壽命可提高3倍以上。 3. 外表防銹的工藝 本工程為全鋼構造，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的運用年限、維修年限及整個構造的外觀質量。本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，外表平整美觀。噴涂涂料后應根據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進展檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 4. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體維護焊焊接。混合氣體中氬氣85%，二氧

25、化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。 5. 加筋板下料工藝措施本工程中一切加筋板均采用目前國內最先進的數(shù)控剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。第四章 鋼構件的加工制造第一節(jié) 鋼構造制造工藝流程一、鋼構造加工制造流程圖 配 送 檢驗合格出廠調校、質檢廢品拋丸除銹 合裝、鉆孔打磨 H型鋼箱焊接 調校、探傷 H型鋼箱組立腹板起拱下料、坡口 翼板抽條機下料下料主料拼接 鋼板進料 資料復驗 排版下料 筋板下料 鉆 孔 構件裝配及焊接 二、技術預備和加工目的 1.技術預備： 按照設計圖和技術交底，采用鋼構造詳圖設計軟件

26、X-Steel繪制出鋼構造加工圖，并用CAD輔助設計進展實踐放樣，保證構件尺寸準確無誤。2.加工目的2.1質量目的：鋼構造制造加工質量一次性合格率100%，優(yōu)良率90%，并努力創(chuàng)精品工程，到達用戶稱心.2.2工期目的：滿足安裝現(xiàn)場的需求，并提早完工.第二節(jié) 資料運用及管理 1.設計對材質的要求：1.1鋼材: 柱、梁主材為Q345B，吊車梁為Q345B。鋼材須有質量證明書，并符合設計要求和現(xiàn)行有關規(guī)范的要求。1.2焊接資料：A手工電弧焊：采用E5015焊條，焊條性能應符合GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的規(guī)定。B. 埋弧自動焊：鋼梁主材為Q345B用H10Mn2焊絲，配合焊

27、劑SJ101；其性能須符合GB/T14957-1994、GB12470的規(guī)定。CCO2氣體維護焊：材質為Q345B采用1.2mm ER50-6焊絲;其性能須符合GB8110，其氣體純度應大于99.7。2.資料進廠檢驗： 資料按方案到廠后，由專人擔任對其外觀、規(guī)格等進展檢驗，及時填寫資料驗證記錄，并檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等質保資料，每批資料到廠后及時聯(lián)絡工程部和監(jiān)理見證取樣進展力學性能實驗，合格后再進展號料和樣板制造。3.資料制造過程要求3.1焊材運用前應按下表(表二進展烘干：稱號烘干溫度烘干時間h)備注焊條E5015300400 12恒溫箱儲存溫度80100焊劑HJ43125

28、02SJ101表二3.2鋼材外表銹蝕、劃痕等缺陷不得超越鋼材允許負偏向的1/2，否那么嚴禁運用。3.3資料如有代用須經(jīng)設計部門贊同后方可運用。第三節(jié) 質量保證措施1.為了保證制造加工質量，我部對制造過程質量進展嚴密控制。在制造加工前對一切工序組出息展詳細的技術交底，并讓各組長對一切組員交底。運用管理體系，嚴厲執(zhí)行“三檢制度，把質量與收入聯(lián)絡起來，保證加工質量符合規(guī)范。在技術上，我部對重要工序嚴厲把關，并作出管理部署.2.下料工序要求下料中嚴厲按GB502052001及JGJ812002的要求進展施工。柱、梁及其他構件下料前先核對排幅員和板材規(guī)格無誤后再進展下料，下料后對各種料分別作上規(guī)格標志及

29、材質標志。下料采用火焰數(shù)控切割機進展，嚴禁運用半自動切割和手工下料，邊緣加工可采用半自動和機械進展。質量要求：氣割下料割紋深度0.2；部分缺口深度1.0；工件寬度、長度2.0。機械剪切下料邊緣缺棱1.0；型鋼端部垂直度2.0；工件寬度、長度2.0。下料完后立刻進展復檢，與單件圖尺寸無誤才可移交給下一工段特別是對弧型板料。對切割深度和缺口深度超越規(guī)范要求的應進展修補，并將修補面打磨平整。下料后應去除氧化鐵，按制造堆碼整齊。對下完的板料直線度超越規(guī)范的應進展校直，采用火焰校直，如圖1： 圖13.焊接工序要求為了經(jīng)濟合理，選擇的焊接資料型號應與鋼材強度相順應，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬強度相一

30、致，不同鋼材的母材相焊接時，宜采用高組配方案，即宜根據(jù)強度較低的鋼材來選用焊接資料；焊條、焊絲、焊劑必需符合規(guī)范的規(guī)定,并具有出廠合格證。如有疑問必需進展復驗，合格后方可運用；焊條必需在枯燥通風的室內倉庫中存放，并按照種類、牌號、批號、規(guī)格入庫分類堆放，每堆必需有明顯標志，嚴禁混放；焊劑及焊絲嚴禁沾染油污、泥土，嚴禁運用生銹或受潮結塊或熔爐燒過的焊劑；采用二氧化碳氣體維護焊時，二氧化碳氣體純度不低于99.5%。焊接普通構造時，其含水量小于0.05%；焊接重要構造時，其含水量小于0.005%。焊接操作人員必需持證上崗。 焊接工序嚴厲按GB502052001及JGJ812002執(zhí)行，一切焊縫應保證

31、無外觀缺陷。并對焊縫進展打磨，去除焊渣，飛濺，焊瘤等，焊縫外觀質量應到達平滑。焊接完后應進展超聲波探傷自檢，合格后通知監(jiān)理單位并進展三方檢查。4.外表處置和油漆 端部加工完成進入最后一道工序，噴砂除銹和油漆，噴砂除銹按照GB/T8923的規(guī)定要求執(zhí)行。噴砂除銹后，鋼材外表質量等級到達Sa2.5，外表粗糙度到達40-70m，并去除干凈鋼材外表的灰塵、油污和焊疤等缺陷。涂裝在除銹后4小時內完成，如超越必需進展二次處置后再進展涂裝施工。油漆施工過程應控制油漆厚度，保證無流墜、無氣泡；涂裝施工按照下表中要求進展，涂裝完待油漆完全干后丈量干漆膜厚度，保證總厚度到達100m。序號涂裝程序油漆稱號涂裝層數(shù)涂

32、裝方法干膜厚度m1底漆環(huán)氧富鋅底漆2無氣噴涂702中間漆云鐵環(huán)氧漆1無氣噴涂303小計100m 涂裝前應維護構件編號待涂裝完后再標注清楚。涂裝后檢驗合格的構件堆碼時留意下面墊平，并留意堆碼方式，防止構件變形并控制堆碼高度；第四節(jié) 廢品維護、標識和發(fā)運為確保構件外觀質量，作好廢品維護，一切構件應在出廠和運輸過程中采取措施，防止構件變形、損壞。2.吊裝和運輸應保證零件不變形、不損壞、不散失。3.廢品構件除銹完成經(jīng)檢驗合格后及時按圖紙和規(guī)定要求進展編號、標識4.對于小件或零散的桿件，將一樣類型的構件進展捆扎包裝后采用掛牌標識。5.按照拼裝、安裝的順序，分類發(fā)運；發(fā)運前編制相應的“構件發(fā)運清單；構件清

33、單上應注明工程稱號、構件編號、圖號、收貨單位稱號、制造單位稱號等；到達現(xiàn)場后簽字交接。6.經(jīng)檢驗合格的廢品構件出廠時，應按批或分項進展報驗，經(jīng)工程部、監(jiān)理等確認簽字后出廠。第五節(jié) 加工平安措施工廠加工過程中必需按照公司一體化中關于平安的規(guī)定執(zhí)行，制造加工前廠加工擔任人和平安擔任人向工段主管人員進展平安交底，并設置平安員一名，全力監(jiān)視本工程制造加工平安問題。工段長組織工段成員進展平安學習，每天班組出息展班前講話并構成記錄。由于工廠加工在工廠內進展，平安要素相對安裝現(xiàn)場較少，我部在加工本工程過程要求平安管理部門留意重要部位，詳細要求為：1.機械操作要求由于H型柱梁加工中運用的機械較多，所以特別要留

34、意機械運用平安。機械操作必需按安排人員進展，嚴禁隨意開機，對特殊要求的機械，必需持證上崗。2.下料和焊接平安要求下料中氧氣，乙炔運用必需符合要求。焊接中設置專門區(qū)域進展，焊接操作者運用合格的勞動維護用品。對電開工具的運用，嚴禁亂拉亂扯電源線，對有破損處，應處。理后方可運用。施焊時應避開他人，以免弧光灼傷他人眼睛。3.構件吊運要求我部每個工序均配備專業(yè)起重作業(yè)人員，全部持證上崗。每天吊運前應檢查鋼絲繩、挾扣、夾具能否完好，不符合要求的嚴禁運用。在吊運中應專人指揮，嚴禁違章指揮。行車持證人員操作，嚴禁違章操作。七、加工設備方案和加工人員方案1.在鋼構造制造過程中最大限制運用機械設備并利用各種工裝夾

35、具，以減少手工操作的隨意性和不穩(wěn)定性，提高消費效率。主要設備清單見下表。序號設備稱號型號數(shù)量備注1多頭直條數(shù)控切割機GNG-50002臺2數(shù)控銑床1臺3勁板組對機JZL1601臺4H型梁柱組立機JZZ1601臺5氣保打底旱機JZQ160B2臺6熔式電渣焊機JZD1602臺7雙絲埋弧焊機JZM160B2臺8焊劑烘干機YJJ-AJ2001臺9重鋼拋丸機Q1525-121臺10斷面銑機JDX16201臺11螺柱焊機1臺12無氣噴涂機2臺13CO2氣保焊機林肯6臺2.根據(jù)進度方案要求，我部投入消費加工的人員如下表：序號工種人數(shù)備注1鉚工10人2焊工8人3機操工4人4普工15人5探傷工2人6行車工3人

36、八、其他本卷須知 1.產(chǎn)品出廠，對構件進展編號，并由專職質檢員對產(chǎn)品進展出廠前的最終檢驗。 2. 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量特別是檁條孔位的準確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質量。我公司有消費鋼檁條的公用設備，一切的檁條孔均據(jù)設計圖紙經(jīng)過數(shù)控檁條打孔機在工廠內預先加工而成，定位非常準確，一切檁條孔的外形為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時有調理余量。檁條的壁厚較薄，為防止運輸過程中的變形，涂好底漆后，應以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規(guī)那么的扎成一捆，扳扎處應放紙板，以防繩子損壞油漆。第六節(jié) 構件運輸 1.運輸方式 1.1. 鋼構件在加工廠內加工好后，利用汽車運輸。 1.2. 構件發(fā)運將

37、根據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批進展。 2. 保證運輸質量措施 2.1. 在裝車時，每隔一層運用枋木墊平，每車最多不超越三層，防止路途中晃動損壞構件，裝滿車時，必需進展加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分隔，進展封車綁扎。每車封車繩不少于三根。車廂用帆布覆蓋。2.2. 在卸構件時，構件運用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。2.3.車輛型號、規(guī)格構件采用半掛車運輸：型號：HWZ9330TTS 類型：半掛 裝載分量：30000kg整車外形尺寸 16000*2700*2280mm 鞍座承載 15000 鞍座高度 1450 輪胎數(shù) 1200R20 前懸半徑 115

38、0mm 有效載荷 33000 軸距 8980 1310mm 最高速度 95km/h 2.4.運輸?shù)缆罚杭庸S施工現(xiàn)場第五章 鋼構造安裝工程第一節(jié) 技術預備1.1鋼構造的安裝，是一項多工種配合、空間立體交叉作業(yè)的復雜任務，所以在安裝中，制定完善的技術措施，對施工全過程進展控制。同時，建立完好的質量保證體系和平安保證體系，使工程在平安、有序的情況下順利實施。1.2安裝工程安排原那么廠房鋼構造：吊裝作業(yè)原那么上分三個層次進展，先進展主鋼架柱子、柱間支撐、屋面鋼架及部分系桿安裝，再進展次構造吊裝支撐、檁條、拉條、天溝，最后進展圍護彩鋼板系統(tǒng)由高到低進展逐次安裝。各層次作業(yè)原那么上從一頭到另一頭按順序流

39、水作業(yè)本次2棟廠房分為兩個獨立工段，根據(jù)土建進度，按根底完成前后，依次安裝，分別由兩個構造班組和圍護施工班組分步同時實施，彼此配合又協(xié)調。第二節(jié) 施工預備一、根底預備1、安裝鋼柱之前，要有土建專業(yè)的施工工序交接包括書面資料和實物。然后要對各定位尺寸、軸線位置、標高等復測。1.1. 根底頂面標高實測數(shù)據(jù)能否符合設計要求。1.2. 各跨度、柱距能否符合設計要求及驗收規(guī)范。1.3. 資料能否齊全，與現(xiàn)場實踐所測數(shù)據(jù)能否相符。2、對于地腳螺栓銜接的鋼柱，根底地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼柱的安裝速度和質量，在吊裝柱子之前，要對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進展仔細核對驗收。對超規(guī)范不合格者，要提請有關

40、專業(yè)部門會同處理；對彎曲變形的地腳螺栓要進展矯正，已損壞的螺紋牙要進展修繕，并將一切螺栓予以維護。3、去除混凝土灰渣，設立根底定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“十字軸線，以確保與鋼柱(砼柱)軸線吻合。4、地腳螺栓銜接式鋼柱標高調整采用底板下調理螺母進展二次調理完成。首先將底板下螺母的標高進展調理，標高已初步伐整，等鋼柱落位后，再經(jīng)過儀器校正后準確調整鋼柱標高。5、根底交接復測終了后，各系統(tǒng)工程都要設置垂直度控制網(wǎng)點。在每一層構件安裝開場時，都要依控制網(wǎng)點為根據(jù)，建立本層安裝規(guī)范間。以規(guī)范間為根據(jù)分散安裝。6、標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進展計算，首先墊一個角，利用程度儀進展丈量，

41、然后另三個角利用程度尺來調整，但留意，每個角墊鐵原那么上不超越三塊。二、吊裝設備的選擇和進出道路1. 本廠房為單層鋼構造廠房，構件單個分量在10噸以下，本著經(jīng)濟節(jié)約和平安的原那么，在梁柱吊裝均選擇25和16噸輪式汽車吊吊車，選型詳附件章節(jié)。其他詳細技術要求見附件章節(jié)。第二節(jié) 鋼構造的施工1、地腳螺栓施工0.000-0.300RC根底水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)基座頂面直接作為屋面鋼架的支承面，其支承面、預埋螺栓錨栓的允許偏向mm符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓錨栓的允許偏向mm表項 目允許偏向支承面標高3.0程度度L/1000預埋螺栓錨栓螺栓中心偏移5.0螺栓顯露長

42、度0+20.0螺紋長度0+20.0經(jīng)過16圓鋼將每組地腳螺栓2顆或者4顆焊接成一個整體，保證螺栓的相對間距，再將每組地腳螺栓與根底鋼筋焊接銜接成一個整體，防止在混凝土澆灌時螺栓位置偏移。螺栓埋設表示圖如下：2、鋼構造施工2.1、構件鋼梁分段制造時、運輸?shù)浆F(xiàn)場拼接成整體，組對時要控制好起拱度和跨度，高空與柱拼接，銜接用螺栓按技術規(guī)程施工，屋面檁條要及時就位，以保證屋面構造整體穩(wěn)定性。22、鋼梁在吊裝時吊點選擇要合理，要嚴厲控制其長度、拱度、側向彎曲等，每跨第一、二榀梁及構件安裝構成的構造單元，是其他屋面構造安裝的根底(安裝規(guī)范間)，要確保其安裝質量及精度。2.3吊裝前要在梁的端部拴好溜繩，以防吊

43、起時旋轉碰撞其它構筑物。3高強螺栓施工3.1高強螺栓施工要留意以下幾個問題：高強螺栓進入現(xiàn)場后先檢查以下資料：質保書、軸力復驗報告每種做8套、構件進入現(xiàn)場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數(shù)報告能否齊全，現(xiàn)場要根據(jù)加工廠提供實驗板作抗滑移復驗。(1)、施工前，高強度大六角頭螺栓銜接副要按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和規(guī)范偏向要符合國家現(xiàn)行規(guī)范、的規(guī)定。(2)、現(xiàn)場安裝用的高強螺栓由工程經(jīng)理部技術人員編制施工運用方案，經(jīng)工程經(jīng)理同意，由物資部門采購。高強螺栓運到施工現(xiàn)場后，須放在室內，不得隨意開啟。高強螺栓入庫要按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領取時，要按運用部位領取相應規(guī)格數(shù)量的螺栓，要當天用多少

44、套，領多少套，嚴禁現(xiàn)場隨意堆放，以防銹蝕、損傷使扭矩系數(shù)發(fā)生變化。(3)、對當天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，要把同一批號、規(guī)格和螺栓、螺母和墊圈按原配套形狀仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。(4)、梁與梁銜接節(jié)點施工時，先用沖子校準孔位，再穿入高強螺栓，并用公用初擰扳手擰緊。 (5)、大六角高強螺栓安裝時，要在螺栓頭下及螺帽下各墊一墊圈，旋轉螺帽予以緊固，組成螺栓體系的墊圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安裝時，要留意防止裝反螺帽安裝緊固外側可看見等級標志。由于墊圈上沒有標志符號，所以要將墊圈內側倒角位與螺栓頭帶R部分對準旋轉，銜接螺帽的墊圈內側面呈倒角狀。各節(jié)點所需高強螺栓規(guī)格和長度要嚴厲按“高

45、強螺栓方案表規(guī)格運用。 (6)、螺栓應能自在穿入螺栓孔，假設個別不能自在穿入，應運用鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入主向要一致，以便操作。(7)、現(xiàn)場安裝時，因螺栓孔不正，假設孔位偏移小于2mm，那么可用鉸刀修孔。而超越2mm時，用鉸刀修孔將使構件斷面缺損太大，可采取換墊板等手段或在充分分析接頭平安性的根底上，再采取最正確處置措施。(8)、安裝高強螺栓時，摩擦面應一直堅持枯燥形狀，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓必需分兩次進展緊固(初擰、終擰)，高強螺栓初擰值應為終擰值的70。(9)、因構造緣由不能運用扳手進展終擰作好標志，報請相關專家討論方案處理。(10)、高強螺栓緊固順序普通接頭:從螺栓群

46、中心向外側進展緊固。工字型:從內向對稱向緊固。高強螺栓節(jié)點緊固終了后，要及時封鎖，防止水分進入摩擦面、應在銜接板、螺母頭、螺母、墊片周圍涂抹底漆封鎖。4、焊接施工焊接Q235鋼時采用E43型焊條，二氧化碳氣體維護焊采用ER49-1焊絲。焊接Q345鋼時采用E50型焊條,二氧化碳氣體維護焊采用ER50-3焊絲。4.1焊工經(jīng)考試合格，并獲得相應施焊條件的合格證。4.2施焊前，焊工復查焊件接頭質量，焊接外表的邊緣應平整、均勻、并無毛刺、氧化物、掛渣、裂痕和其他影響焊縫強度和質量的缺陷。當不符合要求時，應以修磨合格后才可施焊。4.3對于焊縫銜接構件，仔細對位，位置偏向不應超越所銜接構件中較薄一個厚度的

47、10，并在任何情況下不得大于3mm。焊工應遵守焊接工藝，不得在焊道以外的母材上引弧，加用引弧板。4.4制動板與吊車梁上翼緣銜接采用永久螺栓加CO2氣體維護焊，制動板與輔助桁架上弦銜接上焊縫采用CO2氣體維護焊進展焊接，下焊縫采用延續(xù)焊縫100(200)；CO2氣體維護焊應設置防風措施。4.5在地面焊接吊車梁制動板時，利用活動擋板圍一焊接區(qū)域，以保證焊接質量。在高空焊接吊車梁制動板時，利用活動擋板圍一焊接區(qū)域，以保證焊接質量。5、油漆施工加工廠出廠前按要求刷漆?，F(xiàn)場焊縫兩側各50mm及摩擦型高強螺栓摩擦面范圍內制造廠暫時不涂漆，待施工終了后再按規(guī)定補涂油漆。6、壓型板施工6.1屋面壓型板安裝(1

48、)壓制時以排幅員結合現(xiàn)場實測尺寸確定長度，壓型板采用汽車吊配公用吊具進展吊裝。(2)每跨屋面壓型板安裝，在屋面構造安裝調整好4-5跨時即可開場安裝，在屋面構造安裝完成時，屋面板也緊隨其后安裝完成。屋面板按逆年年主導風向鋪設。(3)屋面板安裝前應嚴厲檢查屋面梁、檁條的安裝直線度，待復查合格后在屋面上設縱橫制線(每個柱子垂直系桿處設一線)構成控制網(wǎng)。(5)安裝第一塊壓型板時，板要輕拿輕放，施工人員不允許穿硬底鞋，嚴厲控制屋面板的直線度和起始位置。安裝第二塊及以后壓型板時，板與板之間搭接采用自動卷邊機咬緊屋面板接口，使其接接嚴密無縫，中心對正。(6)按要求安裝封頭板、擋水板等。便于屋面包角、泛水安裝

49、，保證屋面板的安裝質量。當天鋪設的板，必需當天固定。(7)對于屋檐高度12m以下的屋面，也可用鋼絲滑升法將板分塊拉到屋面上安裝，這樣可以減少板在屋面上挪動到的間隔 。6.2異型板的安裝(1)異型板包括磚墻與墻板之間、女兒墻與屋面、天溝之間、門窗處、雨蓬處、高低之間、伸縮縫、檐口頂部、屋面與墻面的泛水處、包角板、屋脊蓋板、伸縮縫板。(2)異型板根據(jù)設計意圖，進展顏色搭配，留意防水、裝飾效果。(3)屋面異型板搭接不小于100mm，順水流方向或主導風向鋪設。搭接處兩板間用密封膏敷設，用拉鉚釘拉接。安裝異型板時，拉鉚釘間距普通為300mm，均勻陳列，拉鉚釘均采用防水拉鉚釘。6.3、屋面板施工工藝流程屋

50、面板屋面板資料預備提升屋面搬運就位現(xiàn)場丈量、劃線安裝放線緊固屋面板完成安裝丈量屋面安裝結果泛水件預備泛水件二次加工放線安裝緊固密封清理完成6.4、墻面板安裝(1)墻面板安裝前應嚴厲檢查檁條及其它墻皮構造的安裝質量，對影響墻板敷設的構造缺陷待修復合格后方可安裝。(2)墻面板安裝采用吊籃供施工人員高空乘用，墻板提升由吊車進展。(3)安裝第一塊墻面壓型板前，在墻最高處吊一根垂直于地面的基準線，然后在壓型板底部位置拉一根平行于地平的程度線，以橫、豎基準線為準將壓型板固定于墻皮檁條上。(4)每隔一個柱距用經(jīng)緯儀做一個定位，以控制墻面板安裝的垂直度，直到壓型板安裝完。(5)墻面壓型板安裝銜接處須密貼，銜接

51、用的銜接螺栓緊固力要均勻，陳列整齊。6.5、彩板安裝的檢查驗收(1)目測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處構成不斷線。(2)彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。(3)彩板圍護構造的長向搭接成不斷線，板間縫成不斷線，并且與各有關軸線垂直或平行。(4)目測各泛水件成不斷線。(5)目測各銜接件能否縱橫成不斷線。(6)抽檢銜接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹景象。(7)彩板板面有無褶皺，錯打孔等。(8)密封膠的封鎖能否到位，有無假封景象。(9)屋面板、墻面板的安裝偏向分別按表1、表2驗收。表1 屋面壓型金屬板驗收規(guī)范見YJB 216-88序號檢查工程允許偏向mm備注1

52、檐口對屋脊的平行性LgL/1000且10LgL=12000mm不允許累積誤差2壓型金屬板波紋線對屋脊線的垂直性L/1000且20L為屋面半坡或單坡長度3檐口相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯位壓型鋼板54壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高度壓型鋼板3表2 墻面壓型金屬板驗收規(guī)范見YJB 216-88序號檢查工程允許偏向mm備注1壓型金屬板的垂直性h/1000 且20h為墻面高度2墻面包角板的垂直性h/1000 且20h為墻面高度3相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位56.6、 天溝安裝，在地面上把天溝接好，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。6.7、防水端處置: 屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位

53、于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。6.8、主要泛水板安裝: 1縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相順應。 2橫向泛水板和蓋板，在彩板固定終了，且底板被上折后，才干安裝，安裝時，要用開槽口工具進展開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 第六章 質量保證體系第一節(jié) 目的、控制要點及保證措施一、質量目的確保合格工程，到達質量杰出，建筑完美。二、關鍵質量控制點1. 地腳螺栓準確定位，砼柱頂

54、根底標高軸線準確定位。2. 鋼屋架吊裝、變形控制。 2. 高強螺栓銜接。 3. 圍護鋁鎂錳鋼板的安裝。三、技術保證措施 1. 建立以工程技術擔任人為首的各級技術管理班子，著重處理工種間，工序間的交接、檢查、驗收。 2. 組織學習“分項工程工藝規(guī)范，必需按工藝規(guī)范去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗收有規(guī)范。 3. 仔細細致的搞好施工圖紙的自審和會審任務，將設計錯誤消除于工程開工前。 4. 建立健全各類技術檔案，并由專人管理，資料應完善，各級簽字手續(xù)須完全，做到開工資料與工程同步。 5. 公司的質量管理部擔任質量檢查任務,實行全過程、全工序的質量檢查。質量管理部對每一個工序每一個作業(yè)班組都配備作

55、業(yè)指點書,其內容包括:質量(工藝)要求、操作要求、管理要求。 6. 質量檢驗員都必需做到全天候質量檢查,做到資料與實踐消費同步,使資料到達準確、真實。每一個工程完成后,質量部長都要按規(guī)定組織一次質量檢驗總結,以對工程質量檢查的全面性、完好性進展全面的評價,發(fā)現(xiàn)問題及時進展處置及糾正并采取糾正措施。第二節(jié) 鋼構造制造控制要點制造控制要點根據(jù)該工程的實踐情況,質量管理部在質量控制中必需控制如下：鋼構造制造檢驗控制表工序稱號檢驗項質量要求備注接板焊縫余高0.5-2(b20)b為焊縫寬度焊縫錯邊0.1且2焊縫內部質量一級焊縫外觀質量一級切割切割線與號料線的偏向+1.5斷口缺棱1.0切割面平面度0.05

56、t,2.0t為板厚割紋深度0.2H型鋼組合截面高度(H)2.0H為截面高度垂直度B/100,2.0中心偏移(e)2.0翼緣寬度(B)偏向3.0B為截面寬度腹板部分不平度3.0(t14)t為腹板厚H型鋼焊接彎曲矢高L/100,5.0L為型鋼長度扭曲H/250,0.5tt為腹板厚拼裝鉚焊地樣對角線差1.0地樣總尺寸偏向0-3構件總體尺寸0-3檁托間距4.0屋面梁起拱偏向L/5000L為跨度拼裝鉚焊柱腳底板翹曲3柱腳螺孔中心線偏移1.5打孔組內孔距1.0兩組端孔間間隔 1.5孔直徑偏向0-1.0孔圓度2.0孔垂直度0.03t,2.0t為板厚拋丸除銹質量Sa2.5無氣噴涂干漆膜厚度25um外觀質量美觀

57、均勻二、鋼構造制造過程的質量檢驗 鋼構造制造過程的質量檢驗以“ISO9001-2000國際質量體系為指點，以國家規(guī)范作為檢測根據(jù)，配以先進的丈量和檢驗設備和高素質的檢驗人員，做到全面、科學、準確、務虛。詳細來說，檢驗過程及相關控制如下： 1. 檢測器具和規(guī)定 1.1. 所運用的質量器具，定期進展計量檢查合格方能運用； 1.2. 配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規(guī)定要到達焊縫級以上必需探傷的焊縫進展探傷; 1.3. 對資料及高強度螺栓除了進展外觀檢查,幾何尺寸檢查及產(chǎn)品合格證，出廠證檢查外，還需求按比例進展化學成份分析及硬度、強度等物理實驗。 2. 進貨檢驗 2.1. 規(guī)模、型號檢驗

58、。 2.2. 超聲波無損探傷及測厚。CTS-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀。 2.3. 委托理化實驗。 2.4. 檢驗和實驗形狀標識。按照 SHQP002進展檢驗和實驗形狀標識 3. 過程檢驗 過程檢驗嚴厲按照SHQP001過程檢驗程序進展檢驗。保證每一個工序都經(jīng)過檢驗，不合格的中間產(chǎn)品不允許轉工序，不合格的產(chǎn)品不允許出廠，檢驗內容如下： 3.1. 號料、切割質量檢驗。 3.2. 接板質量檢驗。 3.3. 組合質量檢驗。 3.4. 拼裝質量檢驗。 3.5. 自動埋弧焊質量檢驗。 3.6. 機械校直質量檢驗。 3.7. 手工焊質量檢驗。 3.8. 火焰校直質量檢驗。 3.9. 拋丸質量檢驗。 3.

59、10. 清渣、打磨質量檢驗。 3.11. 涂裝質量檢驗。 4. 最終檢驗 為防止前面檢驗的脫漏，同時也為了對產(chǎn)品作出整體評價，故開展最終檢驗。質量管理部只根據(jù)最終檢驗結果出具產(chǎn)品合格證書。 5. 檢驗記錄 公司任何一項檢驗都要有相應的質量記錄，質量記錄見附錄。 6. 檢驗、丈量設備控制 嚴厲按照GB/T19002ISO9002.4.11要求進展控制,確保實驗、丈量數(shù)據(jù)的完好、準確。 7. 不合格品控制對不合格品，其控制內容為：標識、記錄、評價、隔離、處置、通報。 第二節(jié) 鋼構造安裝質量控制一、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 1. 復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應滿足

60、下表要求：支承面、預埋螺栓的允許偏向表工程允許偏向支承面標高+3.0MM程度度+1.0MM預埋螺栓螺栓中心偏向5MM螺栓顯露長度+20MM螺紋長度+20MM 2. 復查構件的幾何尺寸、構件上的銜接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸能否與圖紙相符合。 3. 檢查柱底板中心線與定位線偏向、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。 4. 檢查屋面梁的垂直及側向彎曲度：屋面梁安裝允偏向表工程允許偏向梁中垂直度3mm梁的側向彎曲度10mm第七章 公司質量保證體系 公司現(xiàn)已按ISO9001：2000國際質量管理體系的規(guī)范和要求建立了一套完好的質量管理體系，且構成了文件化的程序和規(guī)定，并嚴厲按照文件要求執(zhí)行。作為第