中國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計指標

1、 重熔爐日歷作業(yè)率（）=煉鋼作業(yè)時間（時）/日歷時間（時）X100%八、連鑄技術(shù)經(jīng)濟指標（一）連鑄坯合格率連鑄坯合格率是指合格連鑄坯占連鑄坯檢驗總量的百分比。其計算公式為：連鑄坯合格率（）=連鑄坯檢驗合格量（噸）/連鑄坯檢驗總量（噸）X100%計算說明：1）連鑄坯檢驗總量=連鑄坯檢驗合格量+連鑄坯廢品量（包括冶煉廢品量、澆鑄廢品量）2）連鑄坯檢驗合格量=連鑄坯實際檢驗合格量軋后退廢量3）連鑄坯切頭、切尾、中間包更換接頭與中間包粘鋼300毫米以下不計算廢品。4）除計算連鑄坯綜合合格率以外，還應(yīng)分別計算各種斷面、形狀的連鑄坯合格率。（二）連鑄坯鋼水收得率連鑄坯鋼水收得率是指連鑄坯合格產(chǎn)出量占澆連鑄

2、坯鋼水量的百分比。它反應(yīng)澆連鑄坯鋼水量的收得情況。其計算公式為：連鑄坯鋼水收得率（%）=連鑄坯合格產(chǎn)出量（噸）/澆連鑄坯鋼水量（噸）X100%計算說明：1）澆連鑄坯鋼水量指連鑄大包回轉(zhuǎn)臺的實際鋼水量，按實際計量數(shù)量計算，或用下式反算：澆連鑄坯鋼水量=連鑄坯合格產(chǎn)出量+廢品量+中間包更換接頭+300毫米以下中間包粘鋼+大包開澆后回爐鋼水+引流溢出鋼水+切頭切尾2）除計算連鑄坯綜合鋼水收得率以外，還應(yīng)分別計算各種斷面形狀的連鑄坯鋼水收得率。（三）連鑄設(shè)備效用指標1、連鑄機日歷作業(yè)率連鑄機日歷作業(yè)率是指連鑄機實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。它反應(yīng)連鑄機的開動情況。其計算公式為：連鑄機日歷作業(yè)率（）=

3、各連鑄機實際作業(yè)時間之和（臺時）/連鑄機臺數(shù)X日歷時間（臺時）X100%計算說明：1）連鑄機實際作業(yè)區(qū)時間為各臺連鑄機實際作業(yè)時間之和。每臺連鑄機實際作業(yè)時間=白大包開澆起致剪切機（機械、液壓、火焰切割）剪完為止的時間+上引錠桿時間+合理的開澆準備等待時間（10分鐘以內(nèi)）。2）未拉成坯的上引錠桿時間不能計算為作業(yè)時間。3）鑄機臺數(shù)，除封存的不計算外，其余每臺連鑄機都應(yīng)列入總臺數(shù)內(nèi)。4）除計算連鑄機綜合日歷作業(yè)率外，還應(yīng)分別計算單臺連鑄機日歷作業(yè)率。2、連鑄機臺時合格產(chǎn)出量連鑄機臺時合格產(chǎn)出量是指連鑄機在每小時作業(yè)時間內(nèi)產(chǎn)出的連鑄坯數(shù)量。其計算公式為：連鑄機臺時合格產(chǎn)出量（噸/臺時）=連鑄坯合格

4、產(chǎn)出量（噸）/連鑄機實際作業(yè)時間（臺時）計算說明：1）連鑄機實際作業(yè)時間為各臺連鑄機實際作業(yè)時間之和。2）除計算連鑄機綜合臺時合格產(chǎn)出量外，還應(yīng)分別計算單機的臺時合格產(chǎn)出量。（四）連鑄其他技術(shù)經(jīng)濟指標1、連鑄坯連鑄坯是指連鑄坯合格產(chǎn)出量占粗鋼合格產(chǎn)出量的百分比。其計算公式為：連鑄坯（）=連鑄坯合格產(chǎn)出量（噸）/粗鋼合格產(chǎn)出量（噸）X100%計算說明：母項均為合格鋼入庫量。廢鋼合格產(chǎn)出量=模鑄錠合格產(chǎn)出量+連鑄坯合格產(chǎn)出量+鑄鋼水合格產(chǎn)出量計算綜合連鑄比，應(yīng)按轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼等冶煉方式分別計算。2、連鑄機連澆時間連鑄機連澆時間是連鑄機采用多爐連澆工藝操作的平均持續(xù)時間，是反應(yīng)連鑄機作業(yè)率的重要指標

5、之一。其計算公式為：連澆時間（時/次）=連澆總時間（時）/連澆總次數(shù)（次）3、連鑄機多爐連澆平均爐數(shù)多爐連澆平均爐數(shù)是指連鑄機采用多爐連澆工藝操作平均每次的連澆爐數(shù)，是反應(yīng)連鑄機作業(yè)水平的重要指標之一。多爐連澆爐數(shù)。是指連鑄機裝一次引錠桿所連續(xù)澆鑄鋼水的爐數(shù)。提高連澆爐數(shù)可以減少準備時間和鑄機停歇時間，從而提高產(chǎn)量、降低消耗、增加經(jīng)濟效益。其計算公式為：連鑄機多爐連澆平均爐數(shù)（爐/次）=連澆總爐數(shù)（爐）/連澆總次數(shù)（次）4、溢漏率溢漏率指連鑄過程中發(fā)生溢鋼或拉漏的次數(shù)占澆鑄總次數(shù)的比例。其計算公式為：溢漏率（）=溢漏總次數(shù)（次）/澆鋼次數(shù)（次）X100%計算說明：1）連鑄機溢漏率按單臺連鑄機計

6、算；2）全廠（車間）的溢漏率按各臺連鑄機加權(quán)平均計算。表5-4-1國家標準GB/T42231996中關(guān)于輕薄廢鋼的規(guī)定類別典型舉例供應(yīng)狀態(tài)外形尺寸（毫米）或密度（噸/米3）散料鋼帶及切頭、薄極切頭、汽車廢鋼、化工廢鋼、容器、醫(yī)藥器械、直徑不大于6.5mm的盤條和鋼絲等。板、條、卷長度1500寬度600厚度三1一級打包塊薄板及切邊、鋼屑、薄壁筒、罐、鋼絲包、塊長度800寬度500密度三2.0二級打包塊等高度W400密度三1.5三級打包塊密度三1.0鋼屑機加工鋼屑散狀或裝箱密度三1.0第二節(jié)鋼加工產(chǎn)品分類鋼加工產(chǎn)品分為軋制、鍛造鋼坯和鋼材兩大類。、軋制、鍛造鋼坯軋制、鍛造鋼坯是用于生產(chǎn)鋼材的半成品

7、，一般不能直接供社會使用。軋制鋼坯是指對煉系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼鑄或連錠坯通過軋制系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工成的鋼坯；鍛造鋼坯是指對煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)的鋼錠通過鍛造設(shè)備加工成的鋼坯。軋制鍛造鋼坯產(chǎn)品分類結(jié)構(gòu)如圖6-2-1所示。鋼坯鋼坯按化學(xué)成分分類非合金鋼鋼坯低合金鋼鋼坯合金鋼鋼坯不銹鋼鋼坯軋制坯按生產(chǎn)工藝分類鍛造坯按形狀及用途分類方坯大、小方坯矩形坯大、小矩形坯板坯圓坯異形坯管坯其他鋼坯圖6-2-1軋制、鍛造鋼坯分類結(jié)構(gòu)鋼坯按化學(xué)成分分類和按形狀及用途分類的劃分標準參見第五章第二節(jié)的粗鋼產(chǎn)品分類。二、鋼材鋼材是具備了一定質(zhì)量標準（尺寸、形狀、化學(xué)性能和物理性能）并可以直接供社會使用的產(chǎn)品。（一）鋼材產(chǎn)品的分類鋼材用途

8、廣泛，品種繁多。為了適應(yīng)統(tǒng)計、營銷、庫存等多種管理工作的需要體系對鋼材按各種屬性和標志進行規(guī)類，分組。例如按化學(xué)成分、按加工工藝、按品種合格、按用途等進行分類，有的采用并列分組，有的采用層次分組。鋼材產(chǎn)品的分類結(jié)構(gòu)如6-2-2所示。鋼材按化學(xué)成分分類的劃分標準參見第五章第二節(jié)的粗鋼按化學(xué)成分分類。（二）本體系與1989年頒布的冶金工業(yè)生產(chǎn)指標填報目錄中有關(guān)鋼材品種分類的對比。在本體系中，鋼材按品種劃分共分為22大類，比現(xiàn)行的1989年版冶金工業(yè)生產(chǎn)指標填報目錄中的鋼材18大品種多4個品種。主要調(diào)整情況是：型鋼中的普通大型、普通中型、普通小型、優(yōu)質(zhì)型鋼4個品種調(diào)整為大型型鋼、中小型型鋼、棒材、鋼

9、筋4個品種，鋼帶材中的特厚板、中厚板、薄板，鋼帶4個品種調(diào)整為特厚板、厚板、中板、熱軋薄板、冷軋薄板、中厚寬鋼帶、熱軋薄寬鋼帶、冷軋薄寬鋼帶、鍍層板帶、涂層板帶、熱軋窄鋼帶、冷軋窄鋼帶12個品種，冷彎型鋼、盤環(huán)件、鍛鋼件3個品種并入其他鋼材，取消鋼球料1個品種，同時在型鋼和板帶材的品種劃分界限和包括范圍方面，也有較大調(diào)整。如：大型型鋼的劃分標準從邊寬2150mm或高度2180mm調(diào)整為統(tǒng)一的高度280mm；中厚板劃分標準從4mmV厚度V50mm調(diào)整為3mmW厚度V20mm；薄板的劃分標準從厚度W4mm調(diào)整為厚度V3mm；窄鋼帶的劃分標準從寬度V500mm調(diào)整為寬度V600mm；型鋼從包括H型鋼

10、、工字鋼材鋼材按化學(xué)成分分非合金鋼鋼材低合金鋼鋼材合金鋼鋼材不銹鋼鋼材按加工工藝分熱軋冷軋（拔）鍍、涂層鍛壓、擠壓、錠壓其他加工按品種分鐵道用鋼材按化學(xué)成分、加工工藝、品種規(guī)格、用途分大型型鋼中小型型鋼棒材鋼筋線材（盤條）按品種分特厚板按化學(xué)成分、加工工藝、品種規(guī)格、用途分厚板中板熱軋薄板冷軋薄板中厚寬鋼帶熱軋薄寬鋼帶冷軋薄寬鋼帶熱軋窄鋼帶冷軋窄鋼帶鍍層板（帶）涂層板（帶）電工鋼板（帶）無縫鋼管焊接鋼管其他鋼材圖6-2-2鋼材產(chǎn)品分類結(jié)構(gòu)鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、螺紋鋼等調(diào)整為僅包括H型鋼、工字鋼、角鋼等斷面較復(fù)雜的產(chǎn)品，而方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、扁鋼等組合為棒材，

11、螺紋鋼調(diào)整為鋼筋；中厚鋼板和薄厚鋼板從既包括單張也包括板卷調(diào)整為只包括單張，將板卷歸在鋼帶中等等。具體對比和對應(yīng)關(guān)系詳見表6-2-1和6-2-2。表6-2-1本體系與原體系的鋼材品種分類對比表1989年（目錄）的鋼材品種分類本體系的鋼材品種分類1.鐵道用鋼材1.鐵道用鋼材2.普通大型鋼材2大型型鋼（高度280mm）（1）工字鋼、H型鋼、槽鋼、乙字型鋼：高2180mm3中小型型鋼（高度80mm）（2）角鋼、丁字型鋼、T型鋼：變寬2150mm4.棒材（3）圓鋼、方鋼：直徑250mm5鋼筋（4）扁鋼：寬1002mm6線材（盤條）7特厚板（厚度250mm）3.普通中型鋼材&厚板（20mmW厚度50mm

12、）（1）工字型鋼、H型鋼、槽鋼、乙字型鋼：高V180mm9.中板（3mmW厚度20mm）（2）角鋼、丁字型鋼：邊寬50mm-150mm（不含150）10.熱軋薄板（厚度3mm單張）（3）圓鋼、方鋼、螺紋鋼、六角鋼、八角鋼：直徑11冷軋薄板（厚度3mm單張）或邊長38mm-79mm12.中厚寬鋼帶（3mmW厚度20mm寬(4)扁鋼：寬60-99mm度2600mm)(5)13.熱軋薄寬鋼帶（厚度3mm寬度24.普通小型鋼材600mm)（1）等邊角鋼：邊寬V50mm14.冷軋薄寬鋼帶（厚度3mm寬度2（2）不等邊角鋼：邊寬V40mmx60mm600mm)（3）圓鋼、方鋼、螺紋鋼、六角鋼、八角鋼：直徑

13、15.熱軋窄鋼帶（寬度600mm）或邊長W37mm16.冷軋窄鋼帶（寬度600mm）（4）扁鋼：寬W5917.鍍層板（帶）(5)18.涂層板（帶）5優(yōu)質(zhì)鋼型材19.電工鋼板（帶）6.冷彎型鋼20.無縫鋼管7.線材21.焊接鋼管8.特厚薄板：厚250mm22.其它鋼材9.中厚薄板：4mmV厚50mm，單張或卷板10.薄鋼板：厚W4mm,寬2500mm，單張或卷板11.硅鋼片12.鋼帶：寬V500mm13.無縫鋼管14.焊接鋼管15.盤環(huán)件16.鋼球材17.鍛鋼件18.其他成品鋼材這些調(diào)整，一方面是為了適應(yīng)鋼鐵工業(yè)努力進行品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展國內(nèi)短缺的板帶材品種的新形勢滿足行業(yè)管理和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營

14、管理的需要；另一方面是為了滿足國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營情況與進、出口情況同口徑對比分析的需要和滿足國際交流合作、國內(nèi)外比較分析的需要。通過這些調(diào)查，不但基本實現(xiàn)了與市場接軌，而且基本實現(xiàn)了與海關(guān)統(tǒng)計接軌，與國際鋼鐵統(tǒng)計接軌。（三）主要鋼材類別、品種的名稱解釋1.型鋼型鋼是指產(chǎn)品斷面形狀如字母H、I、U、L、Z、T等較復(fù)雜形狀的鋼材。生產(chǎn)方法主要有熱軋、冷軋、擠壓、鍛壓、冷拔等。型材產(chǎn)品斷面形狀復(fù)雜、品種規(guī)格繁多。按斷面高度分為大型型鋼、中小型型鋼，按斷面形狀分為H型鋼、I型鋼（工字鋼）、U型鋼（槽鋼）L型鋼（角鋼）、球扁鋼等，型材廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各部門，如工字鋼主要用于建筑構(gòu)件、橋梁制造、船舶制造等；槽

15、鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造等；窗框鋼主要用于工業(yè)和民用建筑等。表6-2-21989年目錄鋼材品種分類與本（體系）鋼材品種分類對應(yīng)關(guān)系表1989年目錄鋼材品種分類本體系鋼材品種分類鐵道用鋼材輪件其他鋼材除輪件外的所有鐵道用鋼材鐵道用鋼材普通大型鋼材普通中型鋼材普通小型鋼材優(yōu)質(zhì)鋼型材圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、扁鋼棒材螺紋鋼鋼筋除以上品種外的所有品種咼度或直徑或邊度三80mm大型型鋼咼度或直徑或邊度80mm中小型型鋼冷彎形鋼材其他鋼材線材線材（盤條）特厚鋼板特厚板中厚鋼板20mmW厚度V50mm厚板4mmV厚度20mm單張中板板卷、寬度三600mm中厚寬鋼帶板卷、寬度600mm熱軋或冷軋窄鋼帶薄

16、鋼板3mm厚度W4mm單張中板板卷、寬度三600mm中厚寬鋼帶板卷、寬度600mm熱軋或冷軋窄鋼帶厚度3mm單張熱軋或冷軋薄板板卷、寬度三600mm熱軋或冷軋薄寬鋼帶板卷、寬度600mm熱軋或冷軋窄鋼帶鍍層板和帶鍍層板（帶）涂層板和帶涂層板（帶）鋼帶熱軋或冷軋窄鋼帶硅鋼片電工鋼板（帶）無縫鋼管無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管鋼球料不計入鋼材鍛鋼件其他鋼材盤環(huán)件其他成品鋼材2.板帶板帶是指其厚度尺寸遠遠小于其寬度和長度尺寸的鋼材，呈單章平板或卷狀，一般用厚、寬、長表示其規(guī)格。呈單章的，稱為鋼板；呈卷狀的稱為鋼帶。鋼板按厚度分為特厚板、厚板、中板、薄板；按生產(chǎn)方法分為熱軋板、冷軋板；按表面特征分為鍍鋅板、

17、鍍錫板、涂層板；按用途分為橋梁板、鍋爐板、造船板、裝甲板、汽車板、電工鋼板等；按鋼的化學(xué)成分分為高合金鋼板、低合金鋼板、合金鋼板、和不銹鋼板。鋼帶按寬度分為寬鋼帶、窄鋼帶，鋼板、寬鋼帶、窄鋼帶的區(qū)分按產(chǎn)品驗收入庫時的形狀規(guī)格進行確定。板帶材按以上各種分類綜合分為特厚板、厚板、中板、熱軋薄板、冷軋薄板、中厚寬鋼帶、熱軋薄寬鋼帶、冷軋薄寬鋼帶、熱軋寬鋼帶、冷軋窄鋼帶、鍍層板（帶）、涂層板（帶）、電工鋼板帶共13個品種，國內(nèi)常用的重量比或“板管帶比”中的板帶即按此口徑計算。3.鋼管鋼管是指兩端開口并具有中空斷面，其長度與周長之比較大的鋼材。按加工工藝可分為無縫鋼管和焊接鋼管、生產(chǎn)方法主要有熱軋、冷軋

18、、擠壓、冷拔、鍛造、焊接等。鋼管的規(guī)格長度形尺寸（如直徑或邊長）及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到最大的大口徑管。鋼管可用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和鋼管用途。薄板薄板是指厚度小于3mm的單張鋼板，薄板按軋制工藝分為熱、冷軋薄板。包括單張軋制生產(chǎn)的和將寬鋼帶剪切成單張的薄板。主要用于汽車、造船、工程機械、搪瓷、集呈圖、建筑、家電、家具、農(nóng)機及容器等。鋼帶（帶鋼）鋼帶是指一種寬度而長度極長的帶狀鋼材，大多卷成卷狀，也稱帶鋼。按軋制工藝分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶。按寬度分為寬鋼帶和窄鋼帶，寬度不小于600mm的為寬鋼帶，寬度小于600mm的為窄鋼帶。產(chǎn)品主

19、要用途同鋼板,供有連續(xù)式?jīng)_壓機等連續(xù)設(shè)備的加工企業(yè)使用,也可用作生產(chǎn)焊管，冷彎型鋼等產(chǎn)品的坯料。鐵道用鋼材鐵道用鋼材是指主要供鐵道部門生產(chǎn)和建設(shè)用的鋼材。主要包括輕軌、重軌、工業(yè)用鋼軌、起重機用鋼軌、導(dǎo)電鋼軌、道岔鋼軌等鋼軌以及扣件等鋼軌配件和車輪、輪箍、車軸、車軸坯等。其中大于30千克/米的鋼軌為重軌，不大于30千克/米的鋼軌為輕軌。車輪與輪箍，是在專門設(shè)備上生產(chǎn)的鐵道用鋼材。按生產(chǎn)方式可分為軋制車輪與輪箍，筑造車輪與輪箍。軋制車輪的直徑為8001150mm，輪箍的最大直徑達1810mm，車輪與輪箍在鐵路車輛上使用。大型型鋼大型型鋼是指高度不小于80毫米的H型鋼、I型鋼（工字鋼）、U型鋼（槽

20、鋼）、角鋼、Z型鋼、丁字型鋼、T型鋼、鋼板樁等。鋼板樁是指用于護岸工程、采掘工程、建筑的基本工程等的鋼材。鋼板樁主要包括薄板樁、組合支撐樁和管狀支承樁。中小型型鋼中小型型鋼是指高度小于80毫米的H型鋼、I型鋼（工字鋼）、U型鋼（槽鋼）、角鋼、T型鋼以及球扁鋼、窗框鋼等。棒材棒材是指產(chǎn)品斷面形狀為圓形、方形、矩形（包括扁形）、六角形、八角形等簡單斷面，并通常以直條交貨的鋼材，不包括混凝土用鋼筋。鋼筋鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，例如按照GB1499、GB4463、GB13013、GB13014、GB13788等標準組織生產(chǎn)的鋼材。其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋

21、、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。通常以直條交貨。不包括線材軋機生產(chǎn)的鋼材。線材（盤條）線材是指經(jīng)線材軋機熱軋后卷成盤狀交貨的鋼材，又稱盤條。其橫截面通常為圓形、橢圓形、方形、矩形、六角形、八角形、半圓形等。含碳量在0.6%以上的線材俗稱硬線，在0.6%以下的俗稱軟線。線材主要用于建筑和拉制鋼絲及其制品。熱軋線材直接使用時多用于建筑業(yè)，充當光圓鋼筋。特厚板特厚板是指厚度不小于50毫米的鋼板，一般用可逆式熱軋?zhí)睾癜遘垯C生產(chǎn)，主要用于鍋爐、造船、航空、軍工國防、建筑、橋梁、及容器等。厚板厚板是指厚度不小于20毫米而小于50毫米的鋼板，一般可逆式熱軋中厚板軋機生產(chǎn)，主要用于鍋爐造船、航空、軍工國防、建筑、橋梁、

22、及容器等。中板中板是指厚度不小于3毫米而小于20毫米的鋼板，可以是可逆式熱軋中厚板軋機生產(chǎn)的，也可以是連續(xù)式寬帶鋼熱軋機所生產(chǎn)的熱軋帶鋼的剪切產(chǎn)品，其薄規(guī)格產(chǎn)品還可以經(jīng)過冷軋機的加工。中板主要用于鍋爐、造船、火車車廂、汽車、集裝箱、軍工國防、建筑、橋梁、及容器等。熱軋薄板熱軋薄板通常用連續(xù)式寬帶鋼熱軋機、爐卷軋機、薄板坯連鑄連軋設(shè)備生產(chǎn)的熱軋寬帶鋼經(jīng)過剪切得到。單張生產(chǎn)或疊軋生產(chǎn)的熱軋薄板生產(chǎn)工藝屬于淘汰工藝。冷軋薄板冷軋薄板可以是用可逆式冷軋機單張軋制的，也可以是用可逆式冷軋機或連續(xù)式寬帶鋼冷軋機生產(chǎn)線的冷軋寬帶鋼經(jīng)過剪切得到。中厚寬鋼帶中厚寬鋼帶是指厚度不小于3毫米、寬度不小于600毫米、

23、用連續(xù)式寬帶鋼熱軋或爐卷軋機等設(shè)備生產(chǎn)、卷狀交貨的鋼帶。熱軋薄寬鋼帶熱軋薄寬鋼帶是指厚度小于3毫米、寬度不小于600毫米、用連續(xù)式寬帶鋼熱軋機或爐卷軋機或薄板坯連鑄連軋設(shè)備等生產(chǎn)、卷狀交貨的鋼帶。冷軋薄寬鋼帶冷軋薄寬鋼帶是指厚度小于3毫米、寬度不小于600毫米、通常用連續(xù)式寬帶鋼冷軋機或可逆式冷軋機等設(shè)備生產(chǎn)、卷狀交貨的鋼帶。熱軋窄鋼帶熱軋窄鋼帶是指寬度小于600毫米、用熱軋帶鋼軋機等設(shè)備生產(chǎn)或?qū)彳垖掍搸Ы?jīng)過縱剪得到，通常以卷狀交貨的鋼帶。冷軋窄鋼帶冷軋窄鋼帶是指寬度小于600毫米、用帶鋼冷軋機等設(shè)備生產(chǎn)或?qū)⒗滠垖掍搸Ы?jīng)過縱剪得到、通常以卷狀交貨的鋼帶。鍍層板（帶）鍍層板（帶）是指在基體板（

24、帶）的表面鍍有一層金屬的鋼材。鍍鋅板，是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的鋼板防腐方法鍍鋅板按生產(chǎn)工藝分為熱鍍鋅板和電鍍鋅板。熱鍍鋅板的鋅層厚度較厚，用于抗蝕性強的部件。電鍍鋅板的鋅層厚度較薄且均勻，多用于涂漆或室內(nèi)用品。鍍錫板，俗稱馬口鐵，是指表面鍍有一薄層金屬錫的鋼板。具有良好的抗腐蝕性能，有一定的強度和硬度，成型性好又易焊接，錫層無毒無味，能防止鐵溶進被包裝物，且表面光亮，印制圖畫可以美化商品。主要用于食品罐頭工業(yè)，其次用于化工油漆、油類、醫(yī)藥等包裝材料。鍍錫板按生產(chǎn)工藝分為熱鍍錫板和電鍍錫板。涂層板（帶）涂層板帶是指以鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鋅鋁合金板、冷軋板等作為基體

25、材料，表面涂上一層或兩層有機涂料（如環(huán)氧酯、聚酯、丙烯酸酯、塑料熔膠等）或者覆上一層塑料薄膜而得到的產(chǎn)品。由于可以制成不同的顏色或壓出花紋，也叫彩色鋼板。這種廣泛用于建筑、交通運輸、容器、輕工、電器、家具及儀表等行業(yè)。電工鋼板（帶）電工鋼板（帶）又稱硅鋼片，是指一種含碳量極低（經(jīng)退貨后，含碳量在0.005%以下）的硅鐵軟磁合金，一般硅含量為0.5%4.5%。鐵中加入硅可以提高其電阻率和增大導(dǎo)磁率。電工鋼板主要用于制造各種變壓器，電動機和發(fā)動機的鐵芯。電工鋼板分為兩大類，即取向電工鋼板，和無取向電工鋼板。取向電工鋼板，是指晶粒有一定取向的電工鋼板。這種電工鋼板的軋向磁性能明顯優(yōu)于橫向，主要用于變

26、壓器。無取向電工鋼板，是指晶粒隨機取向的電工鋼板。這種電工鋼板的軋向與橫向磁性大致相同，主要用于電機。按照生產(chǎn)工藝劃分，電工鋼板（帶）可以分為熱軋電工鋼板和冷軋電工鋼板（帶）。熱軋電工鋼板是用疊軋薄板軋機生產(chǎn)的，屬于趨于淘汰的落后工藝。取向電工鋼板（帶）都是用冷軋工藝生產(chǎn)的。無縫鋼管無縫鋼管是指由整塊金屬制成的表面上沒有接縫鋼管。按生產(chǎn)方法可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、旋壓管。按斷面形狀可分為圓形和異形兩種。無縫管的最大直徑達650毫米（擴徑管），最小直徑為0.3毫米（毛細管）按壁厚不同又可分為厚壁管和薄壁管。無縫管主要用做石油地質(zhì)勘探管、石油化工用裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、航空

27、用高精度結(jié)構(gòu)鋼管等。焊接鋼管焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形、等預(yù)期形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管主要用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。爐焊管可用做水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率低。其他鋼材冷彎型鋼，是指用鋼板或鋼帶在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。除能彎曲成一般的角鋼、Z字型和槽鋼之外，還能彎曲成很多種用熱軋法不能獲得的型材。冷彎型鋼主要用于金屬結(jié)構(gòu)、金屬家具、運輸機械

28、、農(nóng)業(yè)機械以及管道等。復(fù)合鋼板，是以碳素鋼或低合金鋼作為母材，在其外面包覆不銹鋼、鈦合金之類的復(fù)合材，或在兩層鋼材之間夾有其他金屬和非金屬材料。經(jīng)壓力加工而成的復(fù)層鋼板。用途主要是制作化工設(shè)備及化學(xué)品儲罐，或者獲得減振等特殊功能等。復(fù)合鋼板的制造方法有軋制法、爆炸法等，但大多采用軋制法。減振復(fù)合鋼板，是把鋼板與減振性能優(yōu)異的黏彈性物質(zhì)（如樹脂）復(fù)合（粘貼或涂覆）而成的一種結(jié)構(gòu)型功能材料，它有效的把金屬材料和黏彈性物質(zhì)的特性結(jié)合起來，從而使該產(chǎn)品具有優(yōu)異的減振降噪功能。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋汽車、家電、建筑、工程機械等行業(yè)。第三節(jié)鋼加工產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計指標解釋、鋼坯產(chǎn)量（一）軋制、鍛造鋼坯產(chǎn)量軋制、鍛造鋼

29、坯產(chǎn)量是指一定時期內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)完成了對本企業(yè)生產(chǎn)或外購的鋼錠或連鑄坯進行軋制、開坯、鍛造等加工，達到規(guī)定的鋼坯質(zhì)量標準，可以直接銷售或供本企業(yè)下工序繼續(xù)加工成鋼材的鋼坯數(shù)量。軋制、鍛造坯產(chǎn)量包括對連鑄坯的再次軋制開坯產(chǎn)量。包括委外加工產(chǎn)量，但不包括來料加工量，不包括下工序或用戶退廢量。軋制、鍛造鋼坯產(chǎn)量必須按化學(xué)成分、按加工工藝、按形狀及用途分別統(tǒng)計。鋼坯與鋼材是有嚴格劃分標準的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來來確定，而要按全社會統(tǒng)一的標準來執(zhí)行。通常情況下，鋼坯與鋼材是比較容易區(qū)分的，但對于某些鋼坯，與鋼材具有同樣規(guī)格和同樣用途的（如軋制管坯），可通過是否供其他行業(yè)使用、是否經(jīng)過鋼材加工工藝過

30、程，是否經(jīng)過成品軋制加工來區(qū)分。（二）商品鋼坯量商品鋼坯量是指本企業(yè)生產(chǎn)或委外加工生產(chǎn)的、本企業(yè)不再進一步加工成鋼材而可供直接銷售到社會上的鋼坯數(shù)量。商品鋼坯進入了社會的再生產(chǎn)過程，直接影響到全社會鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的原料資源流動和鋼材產(chǎn)品的統(tǒng)計，因此本體系將其附在軋制、鍛造鋼坯產(chǎn)量后進行統(tǒng)計。商品鋼坯中包括經(jīng)軋制、鍛造的商品鋼坯和未經(jīng)軋制的商品連鑄坯。二、鋼材產(chǎn)量（一）企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量是指一定時期內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)完成了全部鋼加工生產(chǎn)過程、并達到規(guī)定的鋼材質(zhì)量標準（尺寸、形狀、化學(xué)和物理性能等）可以直接銷售到社會或供本企業(yè)非生產(chǎn)部門使用的產(chǎn)品數(shù)量，企業(yè)內(nèi)部將本企業(yè)生產(chǎn)的某一個鋼材品種進

31、一步加工成另一個鋼材品種，必須消除重復(fù)計算，以最終產(chǎn)品數(shù)量進行統(tǒng)計，即作為下工序原料耗用的鋼材人能統(tǒng)計為企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量。如某鋼鐵廠生產(chǎn)一定數(shù)量的熱軋鋼板，其中一部分又進一步加工成冷軋鋼板，則該企業(yè)的最終鋼材產(chǎn)量應(yīng)為冷軋板產(chǎn)量與扣除了供冷軋用熱軋板后的熱軋板產(chǎn)量之和。1）企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量包括：已銷售或可供銷售的鋼材數(shù)量本企業(yè)留用的維修、爐前、爐后、包裝等用料的鋼材數(shù)量。本企業(yè)用于進一步生產(chǎn)鋼絲及其制品或成品鋼釬的鋼材數(shù)量。境外訂貨者來料加工生產(chǎn)的鋼材數(shù)量。委托其他企業(yè)加工、在財務(wù)上支付加工費的鋼材數(shù)量。專用坯料量（如鐵道專用的車軸坯、鍛件坯等）。（注：供其他行業(yè)生產(chǎn)的坯料，凡在坯料生產(chǎn)廠經(jīng)過成

32、品軋機加工的，一律作為鋼材對待，計算產(chǎn)量；未經(jīng)過成品軋機加工的，作為鋼坯處理，不計入鋼材產(chǎn)量）。2）企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量不包括以下幾項：一切不符合質(zhì)量標準的不合格品，這部分鋼材不論銷售與否（包括按合格鋼材價格銷售的）都不能計算為鋼材產(chǎn)量。企業(yè)同部進一步加工成另一鋼材品種的鋼材數(shù)量。境內(nèi)訂貨者不料加工、在賬務(wù)上收取加工費的鋼材數(shù)量（另行單獨統(tǒng)計）。利用鋼坯、鋼材的切頭、切尾和邊角余料以及不合格的鋼錠、鋼坯生產(chǎn)的鋼材。利用拆船等廢舊鋼材再加工生產(chǎn)的鋼材。一切機械廠及機修車間生產(chǎn)的鍛鋼件，應(yīng)按國家統(tǒng)計局規(guī)定，另行計算為鍛鋼件。但鋼鐵廠鍛鋼車間用鋼錠生產(chǎn)的鍛件（包括擠壓、油壓鋼件、不同），由于占用了鋼鐵廠

33、的鍛鋼的生產(chǎn)能力，可以計算為鋼材，并列入對應(yīng)的鋼材品種中去。3）以負偏差軋制方法生產(chǎn)的鋼材，凡進入流通領(lǐng)域或消費的產(chǎn)量，若能進行實物計量的應(yīng)按實際重量計算產(chǎn)量，若不能進行實物計量的，均按理論重量計算產(chǎn)量。4）鋼材產(chǎn)量按化學(xué)成分分類（如非合金鋼鋼材、低合金鋼鋼材、合金鋼鋼材和不銹鋼鋼材）的口徑與粗鋼產(chǎn)量的分類口徑必須一致，不得互相矛盾。鋼材按各大品種與用途分類等各種分類的計算口徑還須遵守本體系和有關(guān)標準的規(guī)定，不得因銷售上的原因（如以坯項材，以某一種產(chǎn)品頂交另一種產(chǎn)品，退貨廢品降價處理等）而混淆鋼材產(chǎn)品的實質(zhì)分類。不得造成產(chǎn)量的重復(fù)計算。5）為了保證匯總?cè)珖善蜂摬目偖a(chǎn)量的不重不漏，鋼材生產(chǎn)企業(yè)

34、在按各種分類分別統(tǒng)計企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量的同時，還需另行分品種統(tǒng)計“外購國產(chǎn)鋼材中再加工成鋼材的耗用量”、“境內(nèi)訂貨者來料加工鋼材量”、“委外加工鋼材量”。另外，為了解進口鋼材在國內(nèi)鋼加工生產(chǎn)中的耗用量，企業(yè)還需統(tǒng)計“外購進口鋼材中再加工成鋼材的耗用量”。（二）全國成品鋼材總產(chǎn)量全國成品鋼材總產(chǎn)量是指在一定時期內(nèi)全國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)實際生產(chǎn)的并達到規(guī)定質(zhì)量標準的，可以向社會提供的最終鋼材總產(chǎn)量。統(tǒng)計全國成品鋼材總產(chǎn)量是一項非常復(fù)雜的工作，不能簡單地將各企業(yè)的最終鋼材產(chǎn)量之和作為“全國成品鋼材總產(chǎn)量”，因為鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)很多，流通環(huán)節(jié)也很多，往往有的鋼材在某個企業(yè)已作為本企業(yè)的最終鋼材統(tǒng)計到鋼材產(chǎn)量中，

35、而流通到另一企業(yè)后又進一步加工成了另一品種鋼材，這另一企業(yè)也作為本企業(yè)的最終鋼材統(tǒng)計到鋼材產(chǎn)量中，這樣，同一批鋼材在兩個企業(yè)經(jīng)過兩次加工后，就計算了兩次產(chǎn)量，如在匯總?cè)珖a(chǎn)量時簡單相加，就產(chǎn)生了鋼材產(chǎn)量的企業(yè)之間或品種之間重復(fù)計算。在鋼材品種中，容易產(chǎn)生重復(fù)加工、重復(fù)計算的主要品種是熱軋板帶與冷軋板帶之間。冷軋板帶與涂鍍層板帶之間；無縫管與棒材之間；焊接鋼管和冷彎開型鋼與板帶材之間，等等。為了消除企業(yè)之間鋼材的重復(fù)計算，計劃經(jīng)濟時期根據(jù)鋼材由國家或地方政府統(tǒng)一調(diào)撥的管理體制，采取由調(diào)出企業(yè)統(tǒng)計，“調(diào)出重復(fù)加工鋼材”的辦法，在匯總?cè)珖善蜂摬目偖a(chǎn)量時，再將“調(diào)出重復(fù)加工鋼材”扣除。但在市場經(jīng)濟的

36、條件下，鋼材流通領(lǐng)域廣，鋼材流向多，生產(chǎn)企業(yè)難以掌握用戶購買后的最終流向，以及是否再加工成另一鋼材品種等情況，不可能統(tǒng)計出“重復(fù)加工鋼材”的數(shù)量。鑒于以上情況，本體系將過去由“調(diào)出方”統(tǒng)計重復(fù)量改為由，“購入方”統(tǒng)計重復(fù)量的辦法，由再加工的企業(yè)統(tǒng)計，“購國產(chǎn)鋼材中再加工成鋼材的耗用量”，中匯總?cè)珖善蜂摬目偖a(chǎn)量時，扣除各企業(yè)鋼材生產(chǎn)中作為原料耗用的外購國產(chǎn)鋼材量，并加上各企業(yè)的境內(nèi)訂貨者來料加工鋼材量，減去各企業(yè)的委外加工鋼材量。即：全國成品鋼材總產(chǎn)量=各企業(yè)鋼材產(chǎn)量之和各企業(yè)外購國產(chǎn)鋼材中再加工成鋼材的耗用量之和+各企業(yè)的境內(nèi)訂貨者來料加工鋼材量之和各企業(yè)委外加工鋼材量之和全國成品鋼材總產(chǎn)量

37、的匯總方法，也適用于各地方鋼鐵管理部門統(tǒng)計本地區(qū)成品鋼材總產(chǎn)量，只是調(diào)整項的統(tǒng)計范圍應(yīng)限定在相應(yīng)的地區(qū)。（三）熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量由于成品鋼材各品種所經(jīng)歷的加工工序長短不一，品種間重復(fù)加工現(xiàn)象較多、情況復(fù)雜，如熱軋薄板只經(jīng)歷了熱軋一道工序就可供社會消費，但也可二次加工成冷軋薄板供社會消費，冷軋薄板還可三次加工成鍍鋅板供社會消費，鍍鋅板還可再次加工成涂層板供社會消費等等。因此，要完全消除企業(yè)之間或品種之間的重復(fù)計算，準確統(tǒng)計出全國成品鋼材總產(chǎn)量的難度相當大。但僅在熱壓延加工工序內(nèi)產(chǎn)生企業(yè)之間重復(fù)加工的情況，由于不經(jīng)濟而少得可忽略不計，而且各種冷加工鋼材基本上都是熱壓延加工鋼材的再加工產(chǎn)品。所

38、以一些國家以熱壓延加工鋼材（有時也稱“熱軋一次材”或“一次加工材”）產(chǎn)量代表鋼材產(chǎn)量，體現(xiàn)鋼材生產(chǎn)規(guī)模。為了便于國際交流對比，為了準確反應(yīng)我國熱壓延加工鋼材的生產(chǎn)總量，本體系增加了熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量統(tǒng)計。熱壓延加工鋼材生產(chǎn)包括熱軋及鍛壓、擠壓、旋壓生產(chǎn)，其產(chǎn)出量分為企業(yè)熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量和全國熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量。1.企業(yè)熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量企業(yè)熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量是指一定時期內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)完成了熱壓延加工全部生產(chǎn)過程，并達到規(guī)定的質(zhì)量標準（尺寸、形狀、化學(xué)和物理性能等），可以直接供社會使用或供本企業(yè)內(nèi)部鋼材冷加工工序生產(chǎn)用的熱壓延加工產(chǎn)品數(shù)量，即：企業(yè)熱壓延加工鋼材合

39、格產(chǎn)出量=企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量中的熱壓延加工鋼材產(chǎn)量+供本企業(yè)鋼材冷加工工序生產(chǎn)用的熱壓延加工鋼材量+境內(nèi)訂貨者來料的熱壓延加工鋼材量委外加工的熱壓延加工鋼材量。1）企業(yè)熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量包括：已銷售或可供銷售的熱壓延加工鋼材數(shù)量。本企業(yè)留用的維修、爐前、爐后、包裝等熱壓延加工鋼材數(shù)量。供本企業(yè)鋼材冷加工工序生產(chǎn)用的熱壓延加工鋼材數(shù)量。境內(nèi)訂貨者來料的熱壓延加工鋼材數(shù)量。專用坯料量（如鐵道專用的車軸坯、鍛件坯等）。（注：供其他行業(yè)生產(chǎn)用的坯料，凡在坯料生產(chǎn)廠經(jīng)過成品軋機加工的合格產(chǎn)品，一律作為熱壓延加工鋼材計算合格產(chǎn)出量，未經(jīng)過成品軋機加工的，作為鋼坯對待，不計入熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量。2

40、）企業(yè)熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量不包括以下幾項：一切不符合質(zhì)量標準的不合格品。這部分熱壓延加工鋼材不論銷售與否（包括按合格熱軋鋼材價格銷售的），亦不論是否已進入冷加工工序生產(chǎn)，都不能計算為熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量。利用鋼坯、熱壓延加工鋼材的切頭、切尾和邊角余料以及不合格的鋼錠、鋼坯生產(chǎn)的熱壓延加工鋼材數(shù)量。利用拆船等廢舊鋼材再加工生產(chǎn)的熱壓延加工鋼材數(shù)量。一切機械廠及機修車間生產(chǎn)的鍛鋼件，應(yīng)按國家統(tǒng)計局規(guī)定，另行計算為鍛鋼件。但鋼鐵廠鍛鋼車間用鋼錠生產(chǎn)的鍛件（包括擠壓、油壓鋼件，不同）由于占用了鋼鐵廠鍛鋼的生產(chǎn)能力，可以計算為熱壓延加工鋼材，并列入對應(yīng)的熱壓延加工鋼材品種中去。3）為了保證匯總?cè)?/p>

41、國熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量的不重不漏，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在按品種分別統(tǒng)計企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量中的熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量的同時，還需另行按品種統(tǒng)計“供企業(yè)鋼材冷加工工序生產(chǎn)用的熱壓延加工鋼材量”、“境內(nèi)訂貨者來料熱壓延加工鋼材量”、“委外熱壓延加工鋼材量”。2.全國熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量全國熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量是指在一定時期內(nèi)全國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)實際生產(chǎn)并達到規(guī)定質(zhì)量標準，可以供社會使用或供鋼材冷加工工序生產(chǎn)用的熱壓延加工鋼材的數(shù)量。其計算公式為：全國熱壓延加工鋼材合格產(chǎn)出量=各企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量中的熱壓延加工鋼材產(chǎn)量之和+各企業(yè)供本企業(yè)鋼材冷加工工序生產(chǎn)用的熱壓延加工鋼材量之和+各企業(yè)境內(nèi)訂貨者來料熱

42、壓延加工鋼材量之和各企業(yè)委外熱壓延加工鋼材量之和第四節(jié)鋼加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標解釋鋼加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標包括鋼加工綜合指標和鋼加工分工序指標兩大部分。綜合指標包括鋼材合格率、鋼材質(zhì)量等級品率、錠坯f材綜合成材率、鋼加工工序單位能耗，鋼材生產(chǎn)能力利用率、鋼加工產(chǎn)品主要能源實物消耗、軋機日歷作業(yè)率、鋼加工從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率以及環(huán)境保護指標等指標。產(chǎn)品的計算口徑為鋼加工工序最終產(chǎn)品，即完成了本企業(yè)鋼加工生產(chǎn)過程、已可供銷售或本企業(yè)除鋼加工生產(chǎn)以外的部門使用的鋼加工產(chǎn)品，包括商品軋制、鍛造坯、商品鋼材。鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量=鋼加工產(chǎn)品產(chǎn)量+境內(nèi)訂貨者來料加工鋼加工產(chǎn)品量委外加工鋼加工產(chǎn)品量。分工序指

43、標分為熱壓延加工指標、冷壓延加工指標、焊接加工指標、鍍（涂）層加工指標和其他加工指標五個工序的指標，其中熱壓延加工指標又分為初軋開坯、中小型開坯、熱軋、鍛擠旋壓等四個工序的指標，分工序指標除了企業(yè)最終鋼材質(zhì)量等級品率指標外，綜合指標所包括的各項指標均需計算，還需計算設(shè)備臺時合格產(chǎn)出量、主要物料消耗等指標。產(chǎn)品的計算口徑為小工序最終產(chǎn)品，即完成了本工序生產(chǎn)過程、已可供銷售或本企業(yè)除本工序生產(chǎn)以外的部門使用的鋼材，如熱軋工序最終鋼材即指本企業(yè)不再進行熱軋但有可能再進行冷軋或冷彎加工的鋼材。工序最終鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量=本工序的企業(yè)最終鋼加工產(chǎn)品產(chǎn)量+供本企業(yè)其他鋼加工工序生產(chǎn)用的鋼加工產(chǎn)品量本工序

44、委外加工的鋼加工產(chǎn)品量一、質(zhì)量類指標（一）鋼材（或鋼坯）合格率鋼材（或鋼坯、不同）合格率是指鋼材檢驗合格量占鋼材總檢驗量及中間廢品量之和的百分比，是反映產(chǎn)品在過程中技術(shù)操作和管理工作質(zhì)量的指標。其計算公式為：鋼材合格率（）=鋼材檢驗合格量（噸）/（鋼材檢驗總量+中間廢品量）x100%計算說明：1）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國際標準、國家標準、行業(yè)標準、經(jīng)上級主管部門批準的企業(yè)內(nèi)控標準或訂貨合同的技術(shù)協(xié)議規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學(xué)成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面粗糙度和色澤等。2）凡是按國家標準、國際標準、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)控標準和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的

45、鋼材，均應(yīng)進行質(zhì)量考核。3）產(chǎn)品經(jīng)判定，可分為合格品、改判合格品、不合格品。合格品，凡按合同、計劃生產(chǎn)，并經(jīng)檢查判定符合國際標準、國家標準、行業(yè)標準以及不低于國家標準、行業(yè)標準水平的企業(yè)內(nèi)控標準和技術(shù)協(xié)議的鋼材。改判合格品，凡不符合原計劃產(chǎn)品標準，但符合其他產(chǎn)品標準的鋼材。改判應(yīng)遵循高改低的原則（如優(yōu)質(zhì)碳素鋼改普碳鋼、專用鋼改一般用途鋼等）。不合格品，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門最終檢驗判定，達不到質(zhì)量標準和技術(shù)協(xié)議的鋼材。4）鋼材檢驗合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，質(zhì)量完全符合標準或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的合格品量。包括合格品和改判合格品的檢驗合格量。子項的計算口徑應(yīng)與母項的計算口徑一致

46、，按鋼加工最終鋼材和小工序最終鋼材兩個口徑分別計算綜合指標和分工序指標。但不包括列入企業(yè)（廠）科研或試制計劃的新產(chǎn)品、列入企業(yè)（廠）新技術(shù)新工藝試驗計劃的老產(chǎn)品因試驗原因造成的不合格品，及新設(shè)備投產(chǎn)等在規(guī)定期內(nèi)不參加鋼材質(zhì)量指標考核的數(shù)量。判定屬于本工序責任的下工序（廠）退回廢品和用戶退貨廢品（從成品發(fā)貨日期算起不超過12個月），均于判定月內(nèi)按理論成材率的軋數(shù)計算廢品量中減檢查合格量。5）鋼材檢驗總量是指鋼材送到檢驗臺進行檢驗的總重量，包括合格品和不合格品，但不包括軋后判定屬于原料質(zhì)量不良造成的廢品，這部分廢品應(yīng)返回上工序（煉鋼車間、開坯車間或熱軋車間或冷軋車間）參加計算。鋼材檢驗總量=鋼材合

47、格量+鋼材不合格量鋼材合格量=報告期內(nèi)實際檢驗合格量下工序（廠）和用戶退廢量鋼材不合格量=送檢鋼材中的廢品量下工序（廠）和用戶退廢量6）中間廢品是指從鋼料起（如工藝規(guī)定坯料需剪切入爐的從剪切起）直至鋼材送檢前的一切廢品，包括燒壞的坯料和壓延、矯正、剪切、熱處理、酸洗等廢品以及“掉隊”后不明爐號、鋼種的廢品，但不包括判定屬于原料質(zhì)量不良造成的廢品。7）原料質(zhì)量不良造成的廢品是指鋼錠或上道工序產(chǎn)品來料質(zhì)量不良，經(jīng)過軋制等生產(chǎn)加工后造成產(chǎn)品不符合標準規(guī)定，又不能精整成合格品而致廢的產(chǎn)品。在扣除這類廢品量時，必須先由檢驗人員判定，并通知供方。8）訂貨者來錠坯料委托加工成鋼材的，除參與計算鋼材綜合合格率

48、外，還應(yīng)另行單獨計算合格率。9）鋼材合格率要分鋼材大品種分為別統(tǒng)計。（二）鋼材質(zhì)量等級品率鋼材質(zhì)量等級品率是鋼材質(zhì)量指標體系中的重要指標之一。該指標是反應(yīng)鋼材產(chǎn)品質(zhì)量水平及變化情況的指標。其計算公式為：G=（aXp+aXp+aXp）/pX100%112233公式中：G鋼材質(zhì)量等級品率（）;ai優(yōu)等品加權(quán)系數(shù)為1.5；P鋼材優(yōu)等品量（噸）；a2等品加權(quán)系數(shù)為1.0；P2鋼材一等品量（噸）；a3合格品加權(quán)系數(shù)為0.5；P3鋼材合格品量（噸）；p鋼材檢驗合格量（噸）；計算說明：優(yōu)等品、一等品、合格品的數(shù)量不能重復(fù)計算。（三；鋼材質(zhì)量優(yōu)等品率鋼材質(zhì)量優(yōu)等品率是指合格鋼材中質(zhì)量達到優(yōu)等呂的鋼材量占鋼材檢

49、驗合格量比例，其計算公式為：鋼材質(zhì)量優(yōu)等口率（%）=合格鋼材中優(yōu)等品量（噸）/鋼材檢驗合格量（噸）X100%（四；鋼材質(zhì)量一等品率鋼材質(zhì)量一等品率是指合格鋼材中質(zhì)量達到一等品的鋼材量占鋼材檢驗合格量比例。其計算公式為：鋼材質(zhì)量一等品率（%）=合格鋼材中一等品量（噸）/鋼材檢驗合格量（噸）X100%二、主要原料消耗指標（一）錠坯f材綜合成材率錠坯一材綜合成材率（投入產(chǎn)出法）是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結(jié)果止的全過程（包括各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失）的成材率，它反應(yīng)了企業(yè)整個鋼材生產(chǎn)過程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)之間進行對比，同時也為

50、?。ㄊ校╀撹F行業(yè)管理部門，都要計算本單位的錠坯一材綜合成材率。其計算公式為：錠坯一材綜合成材率（%）=鋼加工最終鋼材合格產(chǎn)出量（噸）/錠坯耗用量（噸）X100%計算說明：1）除計算錠坯f材綜合成材率外，還可計算錠坯f熱壓延加工鋼材成材率（分大品種）。2）各企業(yè)生產(chǎn)鋼材耗用原料的起點（鋼錠、鋼坯或鋼材）和產(chǎn)品的指點不同，加工方法也不盡相同，為了反應(yīng)各企業(yè)不同加工方法及最終鋼材成材率，便于省（市）、國家逐級匯總綜合成材率，各企業(yè)需要分別計算最終鋼材綜合成材率。同時，在最終鋼材綜合成材率中，還應(yīng)按鋼材大品種分列分品種的錠坯f鋼材成材率。3）最終鋼材綜合成材率的子項在加工過程長度上包括錠坯經(jīng)一次加工直

51、接成材、錠坯經(jīng)開坯后再經(jīng)一次或多次加工成材以及錠坯經(jīng)重熔冶煉后再加工成材這三個部分的最終鋼材合格產(chǎn)出量，但不包括還未完成錠坯到材全過程的鋼材。母項的錠坯耗用量與子項的包括范圍相對應(yīng)，即應(yīng)是鋼加工最終鋼材合格產(chǎn)出量所耗用的錠坯。多工序加工的企業(yè)，鋼錠或鋼坯經(jīng)多次加工，生產(chǎn)周期長（上下工序、車間又有供料關(guān)系），還要包括經(jīng)營周轉(zhuǎn)過程的消耗，如加工前的剪切損耗、半成品亂垛報廢、混號、運輸丟失等，這些經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失，在購坯軋材的單位是客觀存在的應(yīng)適為錠坯的消耗。為了使得母項的錠坯消耗量與子項的鋼材合格產(chǎn)出量相對應(yīng)需采用流動卡片制（在有條件的企業(yè)，可通過計算機按產(chǎn)品的物料號或軋批號或同號，單獨或交叉對產(chǎn)品的

52、生產(chǎn)過程進行跟蹤），用成品跟蹤推算法計算成材率。此法不僅能算出本工序的分步成材率，還可以推算出兩個或兩個以上工序的成材率。是一種比較科學(xué)的計算方法。對于鋼材品種、規(guī)格復(fù)雜的企業(yè)更合適。成品跟蹤推算法是指本企業(yè)最后不再進行加工的鋼材，由最后一道工序逐步往前一道工序（工藝）推算，直至鋼錠或連鑄坯為止，其流程為：跟蹤流程按下面箭頭右方向進行：三次材二二次材二一次材二鋼坯二鋼錠或連鑄坯。4）連鑄坯成材可視作鋼錠成材計算成材率，即連鑄坯未經(jīng)開坯直接成材的稱錠f材直接成材率；連鑄坯經(jīng)一次開坯的，稱錠f坯成坯率；經(jīng)二次開坯的。稱坯f坯成坯率；開坯后再成材的，稱坯f材成材率。5）特殊鋼廠對鋼錠、鋼坯需要剝皮后

53、再軋制的，其剝皮損失要記入投料量內(nèi)，即應(yīng)以剝皮前的鋼錠、鋼坯重要作為投料重量。對于第一次冶煉合格鋼錠經(jīng)重熔后再軋制的，以第一次冶煉合格鋼錠重量計算其錠f材成材率。6）外來鋼坯、外來重復(fù)加工材或戴帽鎮(zhèn)靜鋼錠需經(jīng)切割頭、尾及剪切軋制的，其切頭、切尾的損失、切除帽口重量、短尺料以及剪切損耗均勻包括在投料量內(nèi)，一起計算成材率，不得扣除。7）實行負偏差軋制的最終鋼材，凡進入流通領(lǐng)域或消費領(lǐng)域的合格產(chǎn)出量，若能進行實物計量的，應(yīng)按實際重量計算；若不能進行實物計量的，應(yīng)按理論重量計算。凡作為下工序再加工原料的，其合格產(chǎn)出量按實際重量計算，投料量也一律按實際重量計算。8）判定屬于煉鋼責任造成的廢品（包括退貨廢

54、品）和回收利用壞軋成的鋼材或廢材利用，不參加成材率計算。9）購入坯料或鋼材進行二次加工或多次加工的企業(yè)，要注明是購入坯、購入材生產(chǎn)的鋼材的字樣，并注明來料單位，以便?。ㄊ校╀撹F行業(yè)管理部門及行業(yè)協(xié)會匯總綜合成材率時，扣除重復(fù)用料因素。10）訂貨者來錠坯料委托加工成鋼材的，除參與計算鋼材綜合成材率外，還應(yīng)另行單獨計算來料加工成材率。11）計算實例用跟蹤推算法計算最終產(chǎn)品綜合成材率：熱縱剪鋼帶耗用量三熱縱剪鋼帶成材率=薄板卷耗用量薄板卷耗用量三薄板卷在成材率=鋼坯耗用量鋼坯耗用量三鋼坯成材率二鋼錠耗用量計算步驟：9712噸焊接鋼管所消耗的熱縱剪鋼帶量，可以直接在基層報表中查到，為10540噸，耗用鋼錠量計算如下：10540噸三92.93%（熱縱剪鋼帶成材率）=11342噸11342噸三97.27%（卷板成材率）=11660噸11660噸三92.96%（初軋坯成坯率）=12543噸焊管綜合成材率（）=9712三12543X100%=77.43%用連乘法計算最終鋼材綜合成材率對一些不具備采用成品跟蹤推算法計算成材率條件的單位，暫可采用連乘法計算成材率，同時，在計算中要注意消除重復(fù)因素。【例3】某省鋼鐵行業(yè)管理部門匯總各廠上報的最終鋼材成材率時，有如下重復(fù)生產(chǎn)關(guān)系：該管理部門所屬甲廠中型開坯，將其中一部分鋼坯賣給乙廠，其成坯率為88.50%；乙廠將這部分