退刀槽和普通螺紋的檢測

1、-. z.機械零件測量與檢驗退刀槽和普通螺紋的檢測電子教案數(shù)控技術專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2016年2月子任務4：退刀槽和普通螺紋的檢測*公司承接了一批軸和球軸零件的加工，由于人手緊缺，特請我們協(xié)助對軸零件上的鍵槽和球軸上的成形面尺寸誤差進展檢測。如圖5-1，2 圖5-1 軸 圖5-2 一、 零件尺寸公差的分析 從圖樣分析可知，螺紋軸零件形狀較復雜，由圓角、倒角、螺紋、退刀槽等常見構造組成，定形尺寸要求較高有、，M27*2-6g，查標準數(shù)值GB/T 1800.1-2009可得其尺寸精度均介于IT8-IT9，定位尺寸要求較高的有200.08，其尺寸精度接近于IT10；總體尺寸720.15的精度介

2、于IT11-IT12；其它均為未注線性尺寸公差。螺套構造簡單，僅螺紋為普通三角形螺紋，牙型角為60，其公稱直徑為40，螺距為2，中徑和頂徑公差帶為6H；螺紋的相關專業(yè)術語及知識點螺紋的種類和使用要求按用途可分為三類：緊固螺紋 主要用于緊固和連接零件。其牙型為三角形，如普通螺紋。對緊固螺紋的使用要可旋合性和連接的可靠性。傳動螺紋 主要傳遞動力和位移。其牙型為梯形、矩形和鋸齒形等。對傳動螺紋的使用要傳遞動力要可靠，傳動比要穩(wěn)定。密封螺紋 主要用于密封，如各種機械設備的液壓、氣動、潤滑和冷卻等管路系統(tǒng)。對密封螺紋的使用要密封性和連接的可靠性。如表51。 表61 螺紋的種類和用途普通螺紋主要幾何參數(shù)普

3、通螺紋的幾何參數(shù)有十個：大徑、小徑、中徑、單一中徑、螺距和導程、牙型角和牙側角、螺紋旋合長度、螺紋升角、最大實體牙型、最小實體牙型。 圖53 普通螺紋大徑、小徑 圖54 普通螺紋中徑、單一中徑中徑、：一個假想的圓柱直徑。牙型上：溝槽寬度=凸起寬度。注意：中徑不是大徑和小徑的平均值。單一中徑、：一個假想的圓柱直徑。牙型上：溝槽寬度=。注意：螺距無誤差，中徑就是單一中徑；螺距有誤差，兩者不相等。單一中徑測量簡便，可用三針法測得，通常把單一中徑近似看做實際中徑。 圖55 普通螺紋線數(shù)、螺距 對單線螺紋：= 對雙線螺紋：= 圖56 普通螺紋牙型角、牙側角 圖57 普通螺紋旋合長度 互換性要求螺紋連接具

4、有裝配過程中的可旋合性、使用過程中的連接可靠性。影響螺紋互換性的幾何參數(shù)有五個：大徑、中徑、小徑、螺距和牙側角。因大徑和小徑處均留有間隙，一般不會影響其配合性質，故影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有三個：螺距、牙側角和中徑。3普通螺紋主要幾何參數(shù)對互換性的影響螺距誤差對互換性的影響螺距誤差包括螺距偏差和螺距累積誤差。螺距偏差是指單個螺距的實際尺寸與其根本尺寸之差。螺距累積誤差是指在規(guī)定的旋合長度螺距偏差的累積值。螺距累積誤差為影響螺紋互換性的主要因素。 影響：螺距累積誤差使、外螺紋牙側產生干預，影響裝配的旋合性，從而影響使用的連接可靠性。如圖57。 圖58 螺距誤差對互換性的影響 解決措施： 對于

5、外螺紋：把外螺紋的中徑減少一個數(shù)值至。 對于螺紋：把螺紋的中徑加大一個數(shù)值至。被稱為螺距誤差中徑當量，對于牙型角的普通螺紋，。牙側角偏差對互換性的影響 牙側角偏差是指牙側角的實際值與其根本值之差。它包括螺紋牙側的形狀誤差和牙側相對于螺紋軸線的垂直的位置誤差。 影響：牙側角偏差會使、外螺紋接合時發(fā)生干預，接觸面積減少，從而影響裝配的旋合性和連接可靠性。如圖58。圖59 牙側角偏差對互換性的影響 解決措施： 對于外螺紋，把外螺紋的中徑減少一個數(shù)值至。 對于螺紋，把外螺紋的中徑增大一個數(shù)值至。被稱為牙側角偏差中徑當量。，、為左、右牙側角偏差補償系數(shù)。 對于外螺紋，當為正值時，取2；當為負值時，取3。

6、 對于螺紋，當為正值時，取3；當為負值時，取2。中徑誤差對互換性的影響 中徑誤差是指中徑實際尺寸與中徑根本尺寸的代數(shù)差。 影響：當外螺紋中徑大于螺紋中徑時，影響螺紋裝配的旋合性；當外螺紋中徑過小，螺紋中徑又過大，則配合太松，會降低連接的可靠性。五、普通螺紋的公差與配合1、普通螺紋的公差帶1螺紋的公差等級：3、4、5、6、7、8、9，其中6級為根本級外螺紋的公差等級：3、4、5、6、7、8、9；螺紋的公差等級：4、5、6、7、8。2普通螺紋的公差特點螺紋的根本偏差為上偏差，根本偏差代號有G、H，ES0；外螺紋的根本偏差為下偏差，根本偏差代號有e、f、g、h，ei0；查螺紋公差時，根本尺寸為公稱直

7、徑D、d或螺距P；螺紋公差值比同等尺寸公差值大； 同一等級的、外螺紋公差值也不同；螺紋小徑和外螺紋大徑有公差。保證旋合不干預。3旋合長度短旋合長度S容易加工和旋合，但聯(lián)接穩(wěn)定性差。長旋合長度L外螺紋旋合后，穩(wěn)定性好，有足夠的聯(lián)接強度，但加工困難。中等旋合長度N通常省略不寫。2、螺紋公差帶的選擇普通螺紋的配合精度分為三個等級：精細級、中等級、粗糙級。螺紋配合選擇原則：滿足使用要求，保證足夠的聯(lián)接強度，常選用的配合代號有：H/g、H/h、G/h等。 3、螺紋標記1普通螺紋標記舉例：M1015g6gL、M1216HLH、M2026H/5g6gLH2梯形螺紋標記舉例：Tr184LH7h、T55126二

8、、 選用計量器具根據(jù)零件尺寸精度要求，可選擇以下量具進展測量：零件名稱序號檢測工程量具類別量具名稱規(guī)格數(shù)量備注螺紋軸1千分尺外徑千分尺25-500.0110把如圖5-62外徑千分尺如圖5-43外徑千分尺4外徑千分尺0-250.0110把5M27*2-6g量規(guī)螺紋塞規(guī)M27*2-6g10把6R5量規(guī)半徑規(guī)R1-75套7R5.58R79200.08卡尺游標卡尺0-1500.0110把如圖5-210720.15螺套1M40*2-6H量規(guī)螺紋塞規(guī)M40*2-6H5套如圖5-52400.3卡尺游標卡尺0-1500.0110把3600.3相關技術測量知識計量器具選用 選擇計量器具時，要結合被測工件的外形、

9、被測量位置、尺寸的大小和公差等級、生產類型、具體檢測條件等因素。以軸類零件中為例，該尺寸為鍵槽寬度、公稱尺寸為5mm，公差等級為IT8-IT9，生產類型為小批量，檢測室有5-30mm的測千分尺7把，50-250mm徑千分尺5把，三爪徑千分尺暫無，18-35mm徑百分表10套，常選用18-38徑百分表進展測量，其采用的測量方法有接觸測量、相對測量和被動測量等,綜合考慮選用5-30mm的測千分尺進展測量。球軸零件中的圓弧面尺寸精度較高的有，根據(jù)尺寸精度要求，選擇特制V形鐵和百分表進展測量 ；其余R9、R2均為未注線性尺寸公差可按GB/T 1804-m處理，故可選用R1-14.5的半徑規(guī)進展測量。1

10、測量方法1綜合檢測通常用螺紋量規(guī)，分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)，如圖5-10所示。 圖5-10螺紋量規(guī)2單項測量使用螺紋千分尺測量普通外螺紋中徑；利用三針測量法測量梯形普通螺紋中徑；使用工具顯微鏡測量螺距、中徑、牙型半角等。2、計量器具使用方法3測量步驟1利用三針量法檢測梯形螺紋的測量步驟 圖5-2 三針量法檢測梯形螺紋根據(jù)圖紙中梯形螺紋的M值選擇適宜規(guī)格的公法線千分尺；擦凈零件的被測外表和量具的測量面，按圖將三針放入螺旋槽中，用公法線千分尺測量值記錄讀數(shù)；重復步驟，在螺紋的不同截面、不同方向屢次測量，逐次記錄數(shù)據(jù)；判斷零件的合格性。2使用螺紋千分尺測量普通外螺紋中徑的測量步驟 圖5-3根據(jù)圖紙上普通螺紋根

11、本尺寸，選擇適宜規(guī)格的螺紋千分尺；測量時,根據(jù)被測螺紋螺距大小按螺紋千分尺附表選擇1、2的測頭型號,依圖所示的方式裝入螺紋千分尺,并讀取零位值；測量時，應從不同截面、不同方向屢次測量螺紋中徑，其值從螺紋千分尺中讀取后減去零位的代數(shù)值，并記錄；查出被測螺紋中徑的極限值，判斷其中徑的合格性。3使用工具顯微鏡測量螺距、中徑、牙型半角等的測量步驟 圖5-4將工件安裝在工具顯微鏡兩頂尖之間，同時檢查工作臺園周刻度是否對準零位；接通電源，調節(jié)光源及光欄，直到螺紋影像清晰；旋轉手輪，按被測螺紋的螺旋升角調整立柱的傾斜度；調整目鏡上的調節(jié)環(huán)使米字線，分值刻線清晰，調節(jié)儀器的焦距，使被測輪廓影像清晰； 測量螺紋

12、各參數(shù)。螺紋中徑測量 圖5-5 螺紋中徑測量a將立柱順著螺紋方向傾斜一個螺旋升角；b找正米字線交點位于牙型溝槽寬度等于根本螺距一半的位置上，如上圖所示；c將目鏡米字線中兩條相交60度的斜線分別與牙型影象邊緣相壓：記錄下橫向千分尺讀數(shù)，得到第一個橫向數(shù)值a1、a2 ；d將立柱反射旋轉到離中心位置一個螺紋升角，依照上述方法測量另一邊影象，得到第二個橫向讀數(shù)a3、a4 ；e兩次橫向數(shù)值之差，即為螺紋單一中徑：d2左=a4a2 ，d2右=a3a1，最后取兩者平均值作為所測螺紋單一中徑。牙形半角測量 圖5-6 牙形半角測量a調節(jié)目鏡視場中的米字線的中虛線分別與牙型影象的邊緣相壓，此時角度目鏡中顯示的讀數(shù)

13、。即為該牙側的半角數(shù)值； b分別測量相對的兩個左半角和兩個右半角，取代數(shù)和求均值，得出被測螺紋牙型左、右半角的數(shù)值。螺距測量 圖5-7 角度目鏡a使目鏡米字線的中心虛線與螺紋牙型的影象一側相壓；b記下縱向千分尺的第一次讀數(shù)，然后移動縱向工作臺，使中虛線與相鄰牙的同側牙型相壓，記下第二次讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即為所測螺距的實際值；c在螺紋牙型左右兩側進展兩次測量，取其平均值為螺距的實測值： d根據(jù)螺紋精度要求，判定螺紋各參數(shù)的合格性。零件尺寸精度的測量與檢驗零件檢測表(試件)：零件圖號檢測工程實測值評定結果量具量儀檢測者備注尺寸dma*/lma*dmin/lmin軸5.024.985OKC王五171

14、6.916.95OKA120.212.211.811.96OKB30.13.12.92.98OKB球軸R90.5R9.5R8.5R9OKE六R20.25R2.25R1.75R2OKDR14R13.967R13.98OKE注：1、評定結果：合格為OK,不合格為NG,重修為CG,特采為TG； 2、檢測量具：A為0-25mm外徑千分尺；B為0-125mm游標卡尺；C為5-30測千分尺；D為R1-7半徑規(guī)；E為R7-15半徑規(guī)；F為千分表+特制V形塊；普通螺紋的檢測方法 主要檢測螺紋的螺距、牙型角和中徑，此外，還有螺紋外表粗糙度等。 對于普通螺紋三角螺紋，一般是采用綜合測量法。而傳動螺紋梯形螺紋、鋸形

15、螺紋、蝸桿螺紋等，則是采用分項測量法，即分別測量螺紋的螺距、牙型角和中徑。 1綜合測量法 用標準螺紋量規(guī)進展測量。通規(guī)通端通，止規(guī)止端止，則合格，否則，不合格。如圖510。 圖510 綜合測量法 2單項測量法螺距測量 用螺距規(guī)和樣板測量，如圖511。用專用裝置測量，如圖512。 圖511 用螺距規(guī)和樣板測量螺距 圖512 用專用裝置檢測螺距牙型角測量 用樣板檢測；用萬能角度尺檢測，如圖513。 圖513 用萬能角度尺檢測牙型角中徑測量 用螺紋千分尺測量，如圖514；用三針法測量，如圖515。 圖514 螺紋千分尺 圖515 用三針測量法3實際生產中普遍應用的單項測量方法影像法 用萬能工具顯微鏡測量螺距、牙型角和中徑，如圖516。 圖516