非標制作施工方案

1、.：.；FCC O F CNCEC 云南富瑞化工30萬噸/年磷酸安裝建筑、安裝工程招標文件一、非標設備制造安裝施工方案1、 工程概述云南中寮礦業(yè)開發(fā)投資50kt/a優(yōu)質(zhì)氯化鉀示范工程安裝工程，位于老撾人民民主共和國萬象市塞塔尼通芒村。本工程由自貢市輕工設計研討院有限責任公司設計。非標設備制造合計32臺套(2臺過濾器及浮動盤管式熱交換器外購)，制造總分量為87t，部分設備在制造安裝后進展玻璃鋼防腐施工，因此，非標設備制造安裝工程量大，工期緊，是本工程的重點和難點。為了加快施工進度，縮短工期，根據(jù)設備幾何尺寸、設備分量、吊裝及運輸技術要求進展工程整體思索，小型非標設備可用載重汽車進展運輸?shù)脑陬A制車

2、間整體制造終了、試壓、襯里或酸洗鈍化后再進展現(xiàn)場安裝，較大非標設備在預制車間制成半廢品，再到現(xiàn)場進展分段組裝，直徑大于3000mm的非標設備在施工現(xiàn)場進展拼裝詳細情況詳見非標設備制造一覽表。由于施工現(xiàn)場布置緊湊，土建和安裝交叉作業(yè)，因此要求在非標設備施工過程中，嚴厲管理，統(tǒng)籌安排，有方案、有步驟地組織施工。根據(jù)招標文件的要求，整個安裝工程總工期為2個月，因此，非標設備制造安裝的工期為1個月。50kt/a優(yōu)質(zhì)氯化鉀示范工程非標設備制造一覽表序號設備稱號規(guī)格mm主體材質(zhì)凈重kg內(nèi)部要求制造方式1蒸發(fā)罐1組合件316L4酸洗鈍化現(xiàn)場拼裝2蒸發(fā)罐2組合件316L4酸洗鈍化現(xiàn)場拼裝3抗乳化劑分別器640

3、0*5900*3820Q235-A/316L9765酸洗鈍化現(xiàn)場拼裝4軟水箱DN5000*4216Q235-A6722漆涂現(xiàn)場拼裝5蒸發(fā)室1DN1000*5443316L1549酸洗鈍化車間整體制造6蒸發(fā)室2DN1000*5536316L1536酸洗鈍化車間整體制造7鉀鹵緩沖桶DN2800*3512316L1925酸洗鈍化半廢品現(xiàn)場拼裝8大氣式混合冷凝器DN500*3553316L448酸洗鈍化車間整體制造9冷凝水儲桶DN1000*2000321451酸洗鈍化車間整體制造10一級離心母液桶DN3000*4810Q235-A3204半廢品現(xiàn)場拼裝11溶浸液儲桶DN7000*7000Q235-A8

4、2現(xiàn)場拼裝12刷罐水桶DN2500*3333Q235-A2230襯玻璃鋼分段組裝13事故桶DN2500*3000Q235-A2251襯玻璃鋼分段組裝14萃取液儲桶DN2000*3505Q235-A1143漆涂分段組裝15鎂塊儲斗DN1200*3650316L738酸洗鈍化車間整體制造16母液儲桶DN1200*3518316L558酸洗鈍化分段組裝17鉀鹽儲斗DN1200*2756316L743酸洗鈍化車間整體制造18一級事故結(jié)晶桶DN4500*5300Q235-A4411襯玻璃鋼現(xiàn)場拼裝19濕式除塵器DN1400*5812316L1838酸洗鈍化分段組裝20二級結(jié)晶事故桶DN4500*5300

5、Q235-A4467襯玻璃鋼現(xiàn)場拼裝21鉀鹵中轉(zhuǎn)桶DN2800*3512316L1948酸洗鈍化車間整體制造22二級離心母液桶DN3000*4810Q235-A3204漆涂分段組裝23密封水桶DN2500*3333Q235-A2230襯玻璃鋼分段組裝24旋風除塵器DN1200*5546316L1718酸洗鈍化分段組裝25排污擴容器DN1200Q235-B1086車間整體制造26注汽鍋爐儲水罐D(zhuǎn)N2400*5700Q235-B5283車間整體制造序號設備稱號規(guī)格mm主體材質(zhì)凈重kg內(nèi)部要求制造方式27熱油儲罐D(zhuǎn)N2400*5700Q235-B5283車間整體制造28分水器DN500*3000Q2

6、35-B425車間整體制造29集水器DN500*3000Q235-B425車間整體制造30膨脹水箱2m3Q235A652車間整體制造31前往水箱4m3Q235A1041現(xiàn)場拼裝32軟化水箱15m3Q235A2228現(xiàn)場拼裝3334 2、編制根據(jù)云南中寮礦業(yè)投資開發(fā)提供的招標文件及招標文件廓清會紀要；自貢市輕工設計研討院設計的施工圖；GB150-1998；JB4735-98HG20584GB50236-98JB4709-92JB/4708-92JB4730-94JB2536-80上述規(guī)范所涉及的資料、配件、無損檢測相關規(guī)范。3、主要施工技術措施3.1資料檢驗本工程所用鋼板、附件、加工件、焊接資料

7、及其它資料必需具備質(zhì)量合格證書或材質(zhì)證明書。鋼板應進展外觀檢查，外表不能有氣孔、夾渣、拉裂、折痕、夾層，鋼板邊緣不能有重皮，外表銹蝕深度不得超越0.5mm。316L、321等不銹鋼資料應進展抽樣檢驗，進展化學成分分析。一切加工件，外購件均應出示加工圖，規(guī)范件號及驗收規(guī)范。加工成形后的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗員對其按技術圖紙及規(guī)范進展驗收，對化學成分進展分析合格后方能入庫。一切的焊接資料必需具有產(chǎn)質(zhì)量量證明書，且證明書上內(nèi)容化學成份、機械力學性能應符合現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，對質(zhì)量有疑心時應進展質(zhì)量復驗。3.2根底驗收土建根底強度應符合相關的土建規(guī)范規(guī)范要求；根底外表應干凈整潔，無蜂窩麻面，標高及平整符合設計

8、及規(guī)范要求。軸線及標高標識清楚，預埋鋼板平整度及標高符合設計要求，焊接結(jié)實。預留洞位置及幾何尺寸符合設計要求，偏向在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3現(xiàn)場拼裝的圓筒形平底容器 這類容器普通直徑較大，擬采用葫蘆提升倒裝法施工。提升立柱采用159*6無縫鋼管，葫蘆為3t手拉鏈條葫蘆，根據(jù)容器直徑大小確定提升葫蘆的數(shù)量，普通為46個，以不超越葫蘆的額定載荷的70%、并且不使容器變形、失穩(wěn)為原那么。3.3.1現(xiàn)場拼裝的圓筒形平底容器制造流程：容器制造開工容器制造開工施工資源預備施工技術文件預備資料檢驗、下料根底驗收找平底板鋪設、焊接、檢驗底板鋪設、焊接、檢驗安裝最上一圈壁板與包邊角鋼安裝最上一圈壁板與包邊角鋼安裝

9、提升立柱及葫蘆安裝提升立柱及葫蘆頂蓋制造頂蓋制造倒裝其他各層壁板倒裝其他各層壁板內(nèi)件及附件安裝內(nèi)件及附件安裝容器充水實驗容器充水實驗容器外防腐容器外防腐交工驗收交工驗收3.3.2底板制安底板下料嚴厲按照已同意的底板排板圖進展，坡口型式符合設計及規(guī)范要求，思索焊后底板收縮，底板排板直徑應在原直徑根底上放大12，由于底板采用全焊透的對接接頭型式，焊縫組焊間隙符合設計圖和規(guī)范要求，底板按排板圖鋪設后，先隔縫組焊底板對接縫外側(cè)300mm焊縫，經(jīng)100%X光射線檢驗合格后，再焊接底短縫，最后焊接底板長縫，長縫焊接時焊工均布由貯槽中心向兩側(cè)采用手工電弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后應進展外觀檢查和無損檢驗及

10、真空試漏，合格后，應丈量其程度度，部分凹凸度不得大于3mm。3.3.3壁板制安壁板下料嚴厲按照設計圖紙和已同意的壁板排板圖及規(guī)范要求進展。壁板長方形長邊的直線度控制在1.5mm范圍內(nèi)，短邊的直線度控制在1.5mm范圍內(nèi)，對角線偏向控制在2mm內(nèi)，壁板下料時，還應思索到每條焊縫的收縮量，且每層壁板的焊縫收縮應堅持一致。壁板卷制時應先將兩頭壓弧，以保證焊縫棱角變形控制4mm以內(nèi)，壁板卷制所用弧形樣板的弧長不應小于1.5m，弧形樣板的曲率應準確且不易變形，弧形樣板在運用過程中應經(jīng)常與基準曲率相校核，以防樣板運用過程中失準。卷制好的壁板應放在程度的平臺上，檢查其弧度及直線度，符合規(guī)范要求后在壁板胎具上

11、妥善放置。卷制好的包邊角鋼，應放在程度的平臺上檢查，其弧度用弧形樣板檢查，間隙不應大于2mm，翹曲度不應大于5mm，卷制時角鋼上的輔助焊應打磨平整。壁板坡口采用半自動氧炔焰切割機，切割后有砂輪機打磨氧化層。壁板坡口型式符合設計文件和規(guī)范要求。3.3.4壁板組焊首先在底板畫出壁板組裝的安裝線，并標出各管口的方位參考線，標出內(nèi)件的安裝位置，并作出明顯標志。在底板所畫的壁組裝圓內(nèi)側(cè)均布假設干限位板，然而按排板圖圍板，用卡具將整圈板卡牢，調(diào)整焊縫間隙至要求范圍內(nèi)，調(diào)整壁板的垂直度并撐好，檢測壁板圓度，采取有效措施控制壁板圓度，待壁板垂直度、圓度、上口程度度均調(diào)整好后，方可立縫定位焊，立縫焊接時應嚴厲按

12、工藝評定要求采用分段退焊法施焊，并采取加強弧度板，減少焊接變形。立縫焊接終了，復測筒體的垂直度、程度度、圓度，將因焊接引起的超標部位加以處置，合格后才干進展下一圈板圍板、組焊。環(huán)縫組對好后，要檢測壁板的直線度，直線度控制在10mm范圍內(nèi)，環(huán)縫內(nèi)部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧氣刨清根打磨后焊接，只需環(huán)縫焊接完后，才干將壁內(nèi)側(cè)的漲圈等工卡具撤除，環(huán)縫焊后撤除工卡具前，最好用錘將焊縫兩側(cè)適當敲擊，以消除焊接應力，敲打時應留意用力均勻，不得在壁板上留下錘痕。在整個筒體組焊過程中，要合理利用筒體上的包邊角鋼、加強圈，以加強環(huán)板等設計構(gòu)造來控制筒節(jié)的圓度。筒體包邊角鋼安裝時，先焊

13、接對接縫，然后焊接與筒體的搭接縫，同時組焊前要檢查筒體的垂直度，最頂圈板上口的程度度、圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)，才干將上口的包邊角鋼組焊完。3.3.5頂蓋板制安頂蓋板分瓜皮塊應根據(jù)制造廠到貨板材的規(guī)格和設計圖紙及規(guī)范繪制頂蓋板排圖，并應遵照以下原那么：采用扇形頂板，焊接任務量最小，焊縫布置應成中心對稱，不允許存在十字焊縫。同一圓周上T型焊縫的間隔 應相等，相鄰焊接接頭之間距不得小于200mm。設備接納開孔離頂蓋板焊縫滿足規(guī)范要求并且錯開頂板加強肋。單根頂蓋板加強筋預制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不在于2mm。頂蓋板按排板圖及安裝圖要求分塊進展預制，在預制平臺上劃出頂蓋下口安裝線，制造好單個頂蓋成型胎

14、具，鋪好頂蓋板，用卡具卡牢成型，復查幾何尺寸合格后，均勻點固焊接肋板與頂蓋板。頂蓋板預制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不大于10mm。利用容器底板，筒體及包邊角鋼和底板暫時立柱及支架制造頂蓋板整體胎具，然后將頂蓋板分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫間隙，用卡具卡牢，再整體復查幾何尺寸后，均勻?qū)ΨQ點固焊接。頂蓋板焊接時，采用焊工對稱均勻布置由罐中心向外隔縫分段退焊法施焊。3.3.6內(nèi)件及附件安裝筒體制造蓋頂前應將難以從貯槽人孔放入的內(nèi)件先放入筒體。容器開孔應按照設備開孔方位圖和設備制造圖進展，接納的長度符合設計圖紙要求，法蘭應跨中安裝。整個容器制造、焊接、內(nèi)件安裝檢驗合格后，進展貯罐充水實驗，充水實驗

15、合格后交付外部防腐和內(nèi)部襯里。3.4臥式、圓筒形錐底立式容器制造本工程的臥式、圓筒形錐底立式容器普通直徑不超越3m，可進展整體制造后運輸，或分段制形成半廢品后在現(xiàn)場分段組焊。對于一類壓力容器，在開工前，應將編制的施工方案、工藝技術措施和施工圖紙、施工人員資質(zhì)、施工資質(zhì)向當?shù)丶夹g監(jiān)視部門報檢備案。3.4.1容器施工程序容器制造開工容器制造開工資料檢驗、下料施工技術文件預備施工資源預備資料檢驗、下料施工技術文件預備施工資源預備筒體卷制、封頭加工筒體卷制、封頭加工筒體組焊筒體組焊筒體封頭組焊筒體封頭組焊附件組裝附件組裝酸洗鈍化酸洗鈍化水壓實驗根底驗收水壓實驗根底驗收就位、外防腐就位、外防腐交工驗收交

16、工驗收3.4.2筒體卷制、組對卷板：卷板前應丈量直邊直線度、對角線尺寸偏向，鋼板每邊預留150mm，卷制復核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防變形措施。容器現(xiàn)場組焊應采用如下程序在鋼平臺上組焊上、下封頭 單節(jié)筒體組焊 單頭筒體與封頭組焊 單節(jié)筒體間組焊 裙座與下封頭組焊 組焊成大段 將各大段按序組焊成整體 附件安裝 壓力實驗。單節(jié)筒節(jié)組對時，應根據(jù)每圈板的鋼板塊數(shù)和封頭端部實踐周長在平臺上劃出筒體基準圓，在基準圓內(nèi)側(cè)每側(cè)500mm左右焊接一塊定位板，按照排板圖將同一圈的鋼板按順序逐塊吊至鋼平臺上的基準圓處進展組對，運用撬棍和卡子等臺口，單節(jié)筒體組對完后應檢查對口間隙，對口錯邊量、圓度、環(huán)向的

17、棱角變形E應符合設計圖紙和規(guī)范要求。單節(jié)筒體復檢合格后，交下一道工序進展焊接。對于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應根據(jù)詳細情況采用“十字形或“米字形暫時加固措施，加固件應支撐在圓弧加強板上，單節(jié)筒體焊接終了焊縫經(jīng)無損檢測合格后應按規(guī)范和圖紙要求進展焊后的外形檢查，作好檢測記錄。筒體的橢圓度=e1%(內(nèi)徑)且不大于25mm。筒體及錐體的縱向接頭、錐體與圓筒銜接的環(huán)向接頭對口錯邊量b3mm。筒體及錐體的環(huán)向接頭對口錯邊量b1mm，筒體及錐體焊接接頭的縱向、環(huán)向構(gòu)成的棱角E1mm。接納中心軸線與法蘭面及筒體中軸線的垂直度偏向不得大于法蘭外徑的1%，且3mm。3.4.3容器分段組裝根據(jù)運輸才干及現(xiàn)場

18、吊裝才干按排板圖計算每節(jié)筒體高度和分量初步定出分段位置但分段不宜太多，當筒體分段位置確定后，封頭、單節(jié)組焊能滿足分段組焊要求時，即可按排板圖進展分段組裝。分段組裝宜在鋼平臺上進展，組對時，先將下面一節(jié)筒體吊至鋼平臺上，在上口內(nèi)或外側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放法，在對口處每隔1000mm放間隙板，以保證對口間隙，同時上、下兩圈筒節(jié)的四條方位線必需對正。用調(diào)理絲杠調(diào)整部分間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯口，在對口時，應將錯口勻開，防止部分超標，符合要求后，進展定位焊，并作好對口記錄。容器內(nèi)件和殼體焊接焊縫應盡量避開筒節(jié)間焊縫，容器上的加強圈、支座、墊板等焊縫均打磨平滑，一切焊縫應

19、打磨光滑，焊縫兩側(cè)應與母材圓滑過渡。組焊時用的工裝卡具等在組焊終了應全部撤除，并打磨平滑，必要時應進展外表探傷檢查。分段筒體組焊終了檢驗合格后，應按設計文件及規(guī)范規(guī)范要求進展內(nèi)構(gòu)件劃線，組對焊接檢驗各附件，待全部施工終了檢驗合格，吊裝到設備根底上?，F(xiàn)場整體安裝的靜設備詳見靜設備安裝施工方案。3.5焊接工程凡參與設備容器施焊的焊工，必需按國家勞動人事部門頒發(fā)考試合格后方可上崗，且施焊工程必需與考試合格工程相符。焊接資料應牌號、規(guī)格、批次分類儲存保管，并作好標志，現(xiàn)場庫存堆放時，應留意防潮、防濕。焊條運用前，應嚴厲按規(guī)定烘干，對藥皮開裂、零落、嚴重受潮銹蝕的焊條嚴禁運用。焊條的烘烤、發(fā)放、回收應派

20、專人擔任并作好記錄。焊工應根據(jù)當班任務量領用焊條，焊條必需用性能良好的保溫筒攜帶，焊條在保溫筒內(nèi)超越4小時未用完時，應及時返庫并按規(guī)定重新烘干，但焊條重新烘烤的次數(shù)不得超越三次。施焊前，焊工應攜帶好所需工具，并檢查焊接設備能否處于完好形狀，焊反線正負極能否按工藝要求銜接正確，同時核對領用焊接資料與工藝要求能否相符。焊接組對前，坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹等雜質(zhì)應清理干凈，組對間隙及平直度應符合工藝要求，定位焊時應采用與正式焊一樣的工藝規(guī)范，定位焊的收縮應力較大且弧坑處易產(chǎn)生弧坑裂紋，必需仔細操作，嚴禁強力組對焊口，對點固焊縫錯口嚴重的不得采用強扭、捶擊的方法來調(diào)整焊口，須割開重新組焊，點

21、焊終了后，應將點焊兩端磨成緩坡形，以保證接頭處質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接環(huán)境應作好有效的防風、防雨措施。非標設備焊接采用手工電弧焊，焊條選用原那么應使焊材與母材匹配，詳細選用如下：材質(zhì)為Q235-A/Q235-B，焊條選用J422；材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507；材質(zhì)為0Cr18Ni9，焊條選用A102；材質(zhì)為316L，焊條選用A022； 316L與碳鋼之間，焊條選用A042，321不銹鋼采用A132焊條焊接。3.5水壓實驗設備制造終了后，應按設計圖紙和規(guī)范要求進展水壓實驗。水壓實驗必需用兩個量程一樣并經(jīng)過計量部門檢定合格的壓力表。壓力表的量程為實驗壓力的2倍為宜，但不得低于1.5倍和高于4倍的實驗壓

22、力。壓力表以頂上壓力表為準，精度不低于等級1.5級。實驗時容器頂部最高處設排氣口，最低處設排放點，充液時應將容器內(nèi)的空氣排凈，實驗過程中，應堅持容器外表枯燥。壓力實驗過程中，假設發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力下降等應立刻泄壓停頓實驗，查明緣由經(jīng)處置后方可恢復壓力實驗。實驗時壓力應緩慢上升，到達實驗壓力后堅持時間不少于30mm，然后將壓力降至規(guī)定實驗的80%，對一切的焊縫和銜接部位進展全面檢查，合格后由建立單位、地方監(jiān)檢部門及施工單位三方簽字確認，如有滲漏應泄壓經(jīng)修補后重新試壓。液壓實驗終了后應將液體排凈，并用緊縮空氣吹干。試壓的原那么：框架內(nèi)的整體安裝非標設備，先試壓后吊裝；框架外整體安裝非標設備先吊裝后

23、試壓；現(xiàn)場制造的非標設備現(xiàn)場試壓。 FCC OF CNCEC 三、吊裝工程施工方案1、工程概略本工程包括結(jié)晶廠房、水處置及泵房、采輸鹵、鍋爐房、注汽鍋爐、冷凍機房、廠區(qū)上下水等7個子項。全安裝合計非標設備33臺套，定型設備117臺套。結(jié)晶廠房框架內(nèi)的設備多，設備質(zhì)量大，就位位置高，是本工程的吊裝重點和難點。為節(jié)省工期、減少任務量，應盡量采用吊車吊裝方法。鑒于當?shù)氐膶嵺`條件最大的汽車吊為50t，同時從本錢等方面思索，我們必需采用合理、有效、經(jīng)濟的吊裝工藝，平安、按期完本錢工程的吊裝作業(yè)。擬投入本工程的汽車吊為50t、25t兩臺，同時輔以卷揚機、手拉葫蘆、拖排等起重機具設備配合，完本錢工程的吊裝施

24、工。同時，為減小一次性吊裝的最大噸位，在設備制造時充分思索吊裝作業(yè)的要求，對設備進展分段拼裝或采用散件現(xiàn)場組裝。2、設備吊裝前現(xiàn)場的預備任務2.1 場地布置吊裝場地布設要根據(jù)施工方案和施工總平面布置圖的要求，同時思索土建施工的協(xié)作配合、工程總進度的規(guī)定，科學合理的安排吊裝作業(yè)場地。設備存放和運輸線路應盡量接近安裝地點，同時要減少二次運輸和搬運的環(huán)節(jié)。在運輸線路上要排除管溝、電纜、根底等妨礙物，確保運輸線路的通暢。車輛行走線路應經(jīng)過夯實、硬化處置。分段組裝、現(xiàn)場散裝的設備，應盡量接近設備根底進展拼裝。去除一切有礙起重吊裝作業(yè)的妨礙物，平整和壓實施工道路及施工場地。2.2根底驗收檢查設備根底的坐標

25、、標高、外形尺寸、外表情況、程度度、地腳螺栓的高度和間距，這些滿足規(guī)范要求后才干吊裝作業(yè)。4.3 施工技術文件：設備吊裝方案經(jīng)過有關方面同意，并且向一切參與吊裝作業(yè)的施工人員進展了技術交底，明確了各自的施工義務和職責。3.4 設備驗收對于整體制造的設備在幾何尺寸、焊縫檢驗、水壓實驗、襯里等驗收合格后才干吊裝，對于分段組裝的設備，應在各部件檢驗合格后并在吊裝過程中采取加固措施才干吊裝。3.5機索具的檢查吊裝前應對各種機、索具、綁扎點進展嚴厲的檢查驗收，確認無誤后方可下令起吊。3、吊裝運輸方法3.1施工現(xiàn)場設備運輸采用汽車運輸；3.2吊裝施工先吊裝框架內(nèi)設備就位，后框架外的設備；先廠房內(nèi)，后廠房外

26、；框架內(nèi)應吊位置高的設備，后吊位置低的設備。3.3鍋爐房、注汽鍋爐房、冷凍機房、水處置泵房、采輸鹵、外管等位置的設備、管道，設備就位標高不高，大型設備屬于散件組裝，一次性吊裝質(zhì)量不大，吊車站位方便，應優(yōu)先選用汽車吊直接就位；假設受建筑物空間限制，設備直接就位有困難，可以在建筑物的梁、柱上掛手拉葫蘆，在設備下墊滾筒，進展程度挪動和垂直提升。3.4結(jié)晶廠房框架高，跨度大，設備無法用吊車直接就位。需求將設備吊至適宜的樓面后用拖排、葫蘆、卷揚機就位。+29m樓面的C0101、+24.5樓面的兩臺蒸發(fā)室及大氣冷凝器，位于框架頂層樓面，無法利用框架作為吊點，需求做鋼構(gòu)造作為暫時吊點。特別是C0101一級溶

27、析冷卻結(jié)晶器，是本工程吊裝難度最大的設備。吊裝順序：C0101C0102蒸發(fā)室1蒸發(fā)室2大氣冷凝器C0103C1101氯化鎂結(jié)晶器C0201、C0202、C0203其他設備。3.5結(jié)晶廠房內(nèi)各設備吊裝方法一覽表設備編號設備序號設備稱號就位標高設備規(guī)格最大吊裝分量吊裝就位方法C0101一級結(jié)晶器+29m2600*8464直段帶封頭550017t做鋼構(gòu)造暫時吊點，50噸吊車吊至+12m樓面，拖排運輸，卷揚機就位C0102一級結(jié)晶器+24.5m2600*8464直段帶封頭55009t50噸吊車吊至+12m樓面，拖排運輸，卷揚機就位1蒸發(fā)室1+24.5m1000*54431.6做鋼構(gòu)造暫時吊點，25噸

28、吊車吊至+20m樓面，拖排運輸，卷揚機就位2蒸發(fā)室1+24.5m1000*55361.6做鋼構(gòu)造暫時吊點，25噸吊車吊至+20m樓面，拖排運輸，葫蘆就位7大氣冷凝器+24.5mDN500*35530.5做鋼構(gòu)造暫時吊點，25噸吊車吊至+24.5m樓面，拖排運輸，葫蘆就位C0103一級結(jié)晶器+20m2600*8464直段帶封頭55009t50噸吊車吊至+12m樓面，拖排運輸，卷揚機就位3氯化鎂結(jié)晶器+20m1900*5200直段帶封頭32003.725噸吊車吊至+12m樓面，拖排運輸，卷揚機就位C0201二級結(jié)晶器+12m2000*7351直段帶封頭45006.325噸吊車吊至+12m樓面，拖排

29、運輸，葫蘆就位C0202二級結(jié)晶器+12m2000*7351直段帶封頭45006.325噸吊車吊至+12m樓面，拖排運輸，葫蘆就位C0203二級結(jié)晶器+12m2000*7351直段帶封頭45006.325噸吊車吊至+12m樓面，拖排運輸，葫蘆就位其他設備吊車吊至就位樓面，拖排運輸，葫蘆就位。4、吊裝任務的技術措施4.1需求根據(jù)土建資料對+12樓面的承重才干進展核算，假設達不到承重要求，應在設備下墊枕木、型鋼增大樓面的受力面積。4.2需求土建專業(yè)在+20m、+24.5m樓面正對C0101、C0102位置，設置3m*3m預留洞，待吊裝上述兩設備后澆注。4.3設計格構(gòu)式鋼構(gòu)造，用較輕巧的資料便于在頂

30、層施工，同時鋼構(gòu)造整體強度應滿足設備吊裝的需求。 5、C0101結(jié)晶器吊裝方法5.1C0101結(jié)晶器規(guī)格為2600*8464，為方便吊裝作業(yè)，防止損壞設備，在吊裝前撤除攪拌安裝，剩下直段帶封頭規(guī)格為2600*5500，分量為17t。該設備就位+29m樓面，D軸與軸交匯處，處于框架的頂層及框架的中間位置，其上方無任何鋼構(gòu)造或混凝土構(gòu)造的可作為受力點，吊裝高度及吊裝半徑大，即使采用150t吊也無法吊裝到位。因此，采用吊車、卷揚機、拖排等綜合手段進展吊裝。5.2根據(jù)設備布置立面圖估計，該設備的攪拌安裝最高點高出+29m樓面約4m，為保證設備本體就位后安裝攪拌安裝，該鋼構(gòu)造凈空應為5m方可滿足要求，但

31、對于吊裝分量為17t設備本體，制造凈空為5m、承重17t的大型鋼構(gòu)造將要采用大型資料，在頂層無吊裝設備的情況下，制造該大型鋼構(gòu)造將非常困難；另一方面，對于設備本體，采用兩臺卷揚機抬吊，設備吊點位于設備高度的2/3處兩側(cè)，鋼構(gòu)造的凈空為2.5m即可滿足吊裝要求。因此，對于吊裝攪拌安裝及設備本體，應采用輕重兩個鋼構(gòu)造進展吊裝。先制造一個輕型鋼構(gòu)造，選用管材為57*4無縫鋼控制造一個凈空為5m的格構(gòu)式輕型鋼構(gòu)造，用于攪拌安裝的吊裝，同時作為重型鋼構(gòu)造的施工吊點。重型鋼構(gòu)造選用資料為工25b。5.3制造鋼構(gòu)造的57*4無縫鋼管用人工搬運至+29m樓面，工25b、卷揚機等其它設備待輕型鋼構(gòu)造做好后用葫蘆

32、提升至相應的樓面。5.3吊裝順序先吊裝攪拌安裝等附屬設備附件至+29m樓面，放置在一邊，后吊裝設備本體。本體吊裝順序：吊車吊至+12m樓面拖排、葫蘆程度運輸至安裝位置正下方卷揚機將設備豎立脫排提升至+29m樓面調(diào)整找正就位。 輕型鋼構(gòu)造 6t滑車組6t滑車組重型鋼構(gòu)造16t滑車組16t滑車組 C0101結(jié)晶器 +29mC0101結(jié)晶器5t卷揚機 +24.5m樓面+24.5m樓面5t卷揚機5t卷揚機+20m樓面+20m樓面 C0101一級溶析結(jié)晶器吊裝表示圖6、吊裝平安施工技術措施 6.1開場吊裝前，必需確定一名有閱歷的工程技術人員作總指揮，參與人員必需絕對服從指揮，并且各個工序應設專人擔任，同

33、時組織平安結(jié)合大檢查，并簽證無誤，方可吊裝。起吊開場后至整個系統(tǒng)正常受力時再嚴厲檢查一遍。如未發(fā)現(xiàn)任何不正常跡象時，方可繼續(xù)吊升，當設備分開支承物200mm以后還需進展第三次檢查，假設一切正常那么不斷將設備吊裝至最后，中途不得停頓。6.2起吊開場后至整個系統(tǒng)正常受力時再嚴厲檢查一遍。如未發(fā)現(xiàn)任何不正常跡象時，方可繼續(xù)吊升，當設備分開支承物200mm以后還需進展第三次檢查，假設一切正常那么不斷將設備吊裝至最后，中途不得停頓。6.3大型設備包括定型設備運輸應支墊平穩(wěn)，固定可靠，不得松動，并且大件設備運輸?shù)跹b盡能夠一次到位，減少移車次數(shù)。6.4在施工過程中，參與吊裝的施工人員必需熟習方案，嚴厲按執(zhí)行

34、方案的有關規(guī)定，不得隨意更改，如需調(diào)整，應報工程部技術擔任人同意。6.5不銹鋼設備或傳動設備在吊裝過程中，必需采取相應的維護措施，如加橡膠墊與設備隔離。6.6起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的旋轉(zhuǎn)不得同時操作，應分開進展，即吊車吊裝作業(yè)時，不得同時進展兩種操作；在吊裝過程中，臂桿與設備的空間間隔 不得小于0.2m。起重機站行及行走區(qū)域的地耐力必需足夠，當達不到要求時，應鋪設20的鋼板。吊裝指揮人員應與吊車司機一致信號，做到令行制止。 6.7 整個過程設備上升該當平穩(wěn)，幾個滑輪上升速度應同步，應絕對防止搖擺、顫抖，設備升至高于根底位置后，卸去尾部滑輪，將設備漸漸下降，用倒鏈或其它方式調(diào)整方位

35、，對正地腳螺栓就位；只需在設備找正、固定后才允許卸除起吊滑輪組。6.8 起吊操作嚴禁在六級風及以上級風的條件下進展，嚴禁在霧天、雨天、夜間進展。假設必需在夜間進展時，那么現(xiàn)場須有充分的照明，并經(jīng)有關部門同意。6.9在吊裝過程中，如因故中斷施工，那么必需采取措施保證現(xiàn)場平安及預備繼續(xù)施工，如短期缺點難以處理時，那么另采取措施，不得使設備懸空過夜。6.10運用鋼絲繩過程中，要留意防止打結(jié)、壓扁、損傷、電弧擦傷、化學介質(zhì)侵蝕和長時間被水浸泡等景象。6.11卷揚機要按時維護、保養(yǎng)，確保機械傳動部分、電氣部分完好無損。運用前要試車，做倒卷揚機各部位正常運轉(zhuǎn)，制動安裝靈敏。卷揚機必需由熟識機械性能和操作規(guī)

36、程的熟練人員進展操作，并真實按規(guī)程執(zhí)行。6.12 為防止卷揚機受潮淋雨，燒毀電氣安裝，應將卷揚機用枕木墊高并搭設防雨棚，機架應有平安接地線。起動卷揚機時逐次升擋，以保證電機平安運轉(zhuǎn)。7、施工人員發(fā)動方案 起重工程師：1人 卷揚機操作工：2人 起重工：6人 架子工：6人 輔工：8人 鉚工：4人 司機：5人 電工：2人8、機、索具方案序號資料稱號型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全液壓汽車吊YQ50C臺1湖南浦元2全液壓汽車吊YQ25C臺1湖南浦元3電動卷揚機5t臺24四滑輪H164D臺45四滑輪H64D臺25導向輪5t臺26手拉葫蘆5t臺106m鏈7手拉葫蘆3t臺206m鏈8手拉葫蘆2t臺66m鏈10卸扣1

37、5t臺411卸扣10t臺212卸扣5t臺813卸扣3t臺1614卸扣2t臺815鋼絲繩39 637+1m1516鋼絲繩26 637+1m1617鋼絲繩21.5 637+1m2818鋼絲繩19.5 637+1m30019鋼絲繩13 637+1m3020繩卡Y11-40個3221繩卡Y9-28個2022繩卡Y8-25/Y7-22個各169、手段用料方案1無縫鋼管57*4m160輕鋼構(gòu)造2無縫管89*6m120滾筒3工字鋼工25bm30重鋼構(gòu)造4槽鋼18am36制造拖排5鋼板14mmm236鋪墊6五、焊接工程施工方案1、 工程概述云南中寮礦業(yè)開發(fā)投資50kt/a優(yōu)質(zhì)氯化鉀示范工程安裝工程，位于老撾人

38、民民主共和國萬象市塞塔尼通芒村。本工程由自貢市輕工設計研討院有限責任公司設計。本工程的非標設備制造總量為87t，管道安裝任務量為6000m，資料有20#鋼、10#鋼、Q235-A、Q235-B、316L、304、321等多種材質(zhì)。整個工程的安裝工期為兩個月，工程所用材質(zhì)較復雜，安裝焊接任務量大，施工工期短。并且鹵水、KCL、MgCL是化學腐蝕介質(zhì)，而且腐蝕過程復雜，影響要素較多，在工程施工過程中加強現(xiàn)場工程質(zhì)量管理，正確執(zhí)行施工方案，有效實施工藝技術措施是實現(xiàn)本工程預定工期目的和確保本安裝工程質(zhì)量的關鍵之一。2、焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接的構(gòu)件資料主要有304、321、316L不銹鋼，Q235-A

39、、20低碳鋼、20g等資料的焊接。3.1 低碳鋼焊接其中Q235-A、20低碳鋼、20g可焊性良好，普通不須特殊的工藝措施，但在大厚度構(gòu)件焊接時，由于采用大的焊接規(guī)范，焊縫金屬易構(gòu)成粗大的奧氏體組織，雜質(zhì)元素易于在晶界處聚集，降低接頭的機械性能，所以，手弧焊時，焊接過程中應嚴厲控制熔敷金屬的厚度，普通每屋熔敷厚度不得超越4mm。3.2 不銹鋼焊接304、321、316L為奧氏體不銹鋼，其耐蝕性良好。這類鋼焊接時，假設工藝措施不當，選用焊接資料不正確以及焊縫構(gòu)造不合理，會產(chǎn)生焊縫金屬及熱影響區(qū)的晶間腐蝕、焊接接頭的應力腐蝕破裂、焊接熱裂紋等。因此，焊接時，正確選用焊接資料，選用較低線能量、短弧焊

40、、窄道焊等快速冷卻的焊接工藝，控制層間溫度以手感溫度不超越60為宜，防止在中溫敏化區(qū)停留時間過長，以防止熱影響區(qū)的晶粒長大及碳化物的析出，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層最后焊接。采用合理的焊接順序，焊后適當錘擊。2.4 異種鋼焊接本工程資料種類規(guī)格多，在設備組焊過程中存在異種鋼的焊接，主要是珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接。異種鋼焊縫與母材的化學成分、金相組織、物理性能及力學性能都有較大的差別，焊接時必需采取一定的特殊工藝措施才干獲得稱心的焊接接頭。手弧焊運用方便、順應性強，焊條的選擇余地大，本工程的異種鋼焊接方法選擇手弧焊，接頭組對時的坡口角度比同種資料的坡口角度適當增大350，采用小規(guī)范焊接，可有效降低母材

41、在焊縫金屬中熔合比，使焊縫金屬的化學成分相對比較穩(wěn)定，動搖小，以提高焊縫接頭的運用性能。3、 主要焊接技術措施3.1 焊接方法本工程構(gòu)造資料的規(guī)格種類較多，根據(jù)構(gòu)造件的特殊性和現(xiàn)場條件的順應性，非標設備制造選用手工電弧焊， 管道焊接采用氬電聯(lián)焊。3.2 焊接資料選用焊接資料按下表選用：Q235J422J42210J422J422J42220J422J422J422304A312A312A312A132316LA042A042A042A132A022321A302A302A302A132A132A132母材Q235-A1020304316L3213.3 焊條烘烤焊條運用前須按規(guī)定烘干,各類焊條的

42、烘烤溫度和時間按下表規(guī)定:焊條牌號烘烤溫度()烘烤時間(h)J4221502000.51A0221502500.51A3121502500.51A1321502500.51A3021502500.51A0421502500.513.4 焊縫接頭坡口方式構(gòu)件稱號焊縫位置60601.53設備底板22平焊設備筒體16立焊1.51.5360設備筒體16橫焊22501設備頂蓋板爬坡立焊1.021.0260筒體與底板間角焊縫平角焊0202思索到焊口組對點焊時的焊縫收縮，點焊前其組對間隙比上表增大1mm；3.5 焊接工藝參數(shù)3.5.1 碳鋼非標設備平焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓

43、V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9010020228010014填充SMAW4.0反130140222610012014蓋面SMAW3.2反1001202022801003.5.2 碳鋼非標設備立焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反901102224809014填充SMAW3.2反9010022249010014蓋面SMAW3.2反10012022241001103.5.3 碳鋼非標設備橫焊位置手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMA

44、W3.2反9011020228010014填充SMAW4.0反12014022269012014蓋面SMAW3.2反1001202022801003.5.4 碳鋼非標設備平角焊位置手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA18223SMAW4.0反13015024261201503.5.5 不銹鋼非標設備平焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9010020229011014填充SMAW3.2反10011022249011014蓋面SMAW3.2反10011020221001

45、203.5.6 不銹鋼非標設備立焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9010020229010014填充SMAW3.2反9511022269011014蓋面SMAW3.25.7 不銹鋼非標設備橫焊位置手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9011020228010014填充SMAW4.0反120130222610012014蓋面SMAW3.2反1001202022901104.5.8不銹鋼非標設備平角焊位置

46、手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA183SMAW4.0反13015024261501603.6 組焊工藝1.6.1 設備組對焊縫坡口方式按上述規(guī)定；3.6.2 設備組對焊縫錯邊量須符合JB/T4735-97規(guī)范第15.3.3.3.2條相關規(guī)定；3.6.3 底板組焊a. 確保底板的平面度是底板組焊質(zhì)量控制的重點。焊縫組對時，組對焊縫的間隙要均勻，每隔300mm點焊50mm。各帶板組焊完成后，先隔縫組焊帶板的長縫，再接成整體。長焊縫焊接時，由中心向兩邊分段倒退焊，焊工必需沿焊縫均布，用分段退焊、跳焊的方法進展焊接每焊3-4根焊條跳開等間隔 ，再繼

47、續(xù)焊接，其目的是分散焊接應力，減少焊接變形。b. 全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工運用一樣的焊接規(guī)范和方法，使他們所在的每一個位置都受熱均勻，應力分散。c. 在組焊過程中，為有效控制焊縫的角變形，可采用相應的反變形法以確保底板的平面度，反變形卡具按以下圖組裝： P反變形夾具每2m焊縫加一組(不銹鋼焊件采用與焊件一樣材質(zhì)制造工卡具)長縫分段倒退焊法如以下圖所示：總方向 總方向3 2 1 1 2 36人分段對稱施焊3.6.4 筒體組對焊接設備筒體的組焊均為立焊縫以及上下筒體之間的環(huán)縫焊接，施焊前筒體內(nèi)壁上下口用脹圈調(diào)圓，第一層分段焊接，環(huán)縫焊接時焊工對稱分布同周向施焊。

48、所用焊接資料按規(guī)定烘干。3.7 焊接質(zhì)量檢驗3.7.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗現(xiàn)場非標設備焊縫應進展100外觀質(zhì)量檢驗，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，檢驗方法用510倍放大鏡和焊接檢驗尺。檢驗結(jié)果須符合設計文件及JB/T4735-1997規(guī)范第15.3.5.215.3.5.3條的相關要求。底板對接焊縫及角焊縫應按設計及有關規(guī)范規(guī)定相應進展真空試漏和磁粉或著色探傷。3.7.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗現(xiàn)場設備殼體對接焊縫應對各焊縫接頭總長度的10進展射線探傷檢查,按JB4730-94規(guī)范檢驗,級合格。3.8 通用焊接技術要求3.8.1 焊件坡口加工a. 碳鋼焊件坡口加工方法采用火焰切割方法,不銹鋼焊件坡口加工

49、采用等離子弧切割加工。b. 加工后的坡口外表不得有毛刺、飛邊等殘留痕跡，坡口外表應平整光滑。平面度偏向不得大于0.5mm.外表氧化渣皮須用砂輪機打磨干凈,幾何尺寸符合工藝要求。3.8.2 定位焊的工藝應與正式焊工藝一樣，且焊接電流比正式焊適當增大1015,以保證冷態(tài)焊透.定位焊縫的長度、厚度和間距按下表規(guī)定：構(gòu)件稱號定位長度mm定位厚度mm定位間距mm非標設備5060462503003.8.3 施焊前，應徹底去除坡口內(nèi)外兩側(cè)不小50mm范圍內(nèi)的鐵銹、水跡，氧化膜、油污等有害雜質(zhì)。焊接時應確保起弧與收弧處的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應錯開。3.8.4 設備制造焊接時,為防止和減少

50、構(gòu)件的焊接變形,其縱環(huán)對稱型焊縫應由數(shù)名焊工采取對稱施焊和同步施焊的順序焊接，環(huán)形焊縫應同周向施焊，第一層須分段焊接。3.8.5 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)以下情況之一時，須采取有效的防護措施，以確保施工的延續(xù)順利進展。a. 風速10m/Sb. 相對濕度90；c. 下雨。3.9 焊縫返修3.9.1 凡質(zhì)量檢驗不合格的焊縫,須及時進展返修補焊，由質(zhì)檢部門下發(fā)返修整改通知單，闡明缺陷的性質(zhì)、位置和大小，通知責任人及時進展返修。對焊縫內(nèi)部產(chǎn)生的缺陷,質(zhì)檢部門應組織責任工程師，技術人員會同無損檢測人員對缺陷產(chǎn)生的緣由進展分析,并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小決議全部或部分挖除，采取有效的措施進展焊縫返修并做好焊縫返修記

51、錄。3.9.2 缺陷的去除采用機械方法，返修焊縫的加工、清理、預備及施焊任務應與正式焊一樣，返修后的焊縫應按相關規(guī)范重新檢驗。3.9.3 對同一部位返修次數(shù)不得超越二次；3.9.4 第一次返修不合格時應改換焊工，由程度較高的焊工擔任第二次返修任務。焊縫出現(xiàn)超次返修時，應召集有關人員進展仔細的分析討論，制定返修方案并報技術總擔任人同意方可進展焊縫的返修。4. 質(zhì)量控制措施4.1 對人員的控制4.1.1 人員的管理與考核對象應是管理層和作業(yè)層,各職能人員必需明確各自的職責和權限。焊接技術員應熟習本工程一切焊件材質(zhì)的工藝可焊性,擔任做好本工程所需的焊接工藝評定,并根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接施工工

52、藝卡,以指點焊接施工。針對各材質(zhì)和構(gòu)造件的焊接工藝特點以及所采用的焊接方法和現(xiàn)場條件的順應性做好焊接施工前的技術交底任務。4.1.2 焊接質(zhì)量檢查人員應熟習和正確了解有關焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關規(guī)程規(guī)范.對焊接施工中焊接資料的運用情況、焊縫坡口清理、焊口組對、工藝規(guī)程的執(zhí)行情況經(jīng)常檢查和監(jiān)視,及時了解和掌握施工現(xiàn)場的質(zhì)量情況,使現(xiàn)場的焊接施工質(zhì)量處于受控形狀。4.1.3 擔任焊接資料烘烤發(fā)放的人員必需嚴厲執(zhí)行焊接資料烘烤發(fā)放規(guī)定，并對各類焊接資料的性能和用途有一定的了解，發(fā)放的焊接資料其型號規(guī)格應準確無誤.烘烤、發(fā)放及回收的焊接資料應分別建立臺帳，每天做好記錄。4.1.4 現(xiàn)場一切從事施焊任

53、務的焊工必需是經(jīng)過相應資質(zhì)部門考試，并持有國家技術監(jiān)視部門頒發(fā)的焊工合格證書的焊工,其合格工程應在有效期內(nèi).同時所承當?shù)氖┖腹こ瘫匦枧c合格工程相符。4.2 機具資料控制4.2.1 焊割機具a. 現(xiàn)場施工用焊割等工機具設備其性能要穩(wěn)定可靠，能滿足施工要求，機具設備所附計量儀表外觀良好，讀數(shù)盤明晰，配合穩(wěn)定，且在效驗周期內(nèi)。b. 機具設備有專人維護保養(yǎng),以確保焊接質(zhì)量和焊接施工的延續(xù)性。4.2.2 焊接資料a. 現(xiàn)場所用焊接資料須有原始質(zhì)證書或復印件,質(zhì)證書內(nèi)容應齊全,并經(jīng)消費單位質(zhì)檢部門蓋章確認,有關數(shù)據(jù)應符合資料相應規(guī)范的規(guī)定,資料的規(guī)格型號應符合規(guī)范及工藝要求,實物上的標志與質(zhì)保書內(nèi)容相一致

54、.資料代用須經(jīng)設計贊同，代用懇求和審批手續(xù)齊全有效。b. 焊接資料質(zhì)量證明書中的內(nèi)容不全以及對產(chǎn)質(zhì)量量有疑心時,應按相關規(guī)范進展質(zhì)量復驗,對質(zhì)量復驗不合格的以及嚴重受潮、銹蝕、藥皮開裂、零落的焊接資料嚴禁運用，并及時清退出施工現(xiàn)場。c. 經(jīng)檢驗合格的焊接資料交設材管理人員登記入庫,焊條儲存?zhèn)}庫應堅持枯燥通風室溫宜1025,相對濕度小于50，入庫的焊接資料堆放時與墻壁間隔 以及堆放架子的高度均不得小于300mm,按種類、批次、牌號規(guī)格有序堆產(chǎn)，并做好標識。d. 焊條運用前應按規(guī)定的參數(shù)烘干,焊條的烘烤、發(fā)放及回收須有專人擔任，每天做好記錄。e. 不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條不得在同一烘箱同

55、時烘烤。f. 焊工領用焊條時應備有性能良好的保溫筒，并根據(jù)當班任務量領用焊條。不同型號牌號的焊條不得在同一焊條筒混裝，領出的焊條超越四小時未用完時應及時返庫,并重新烘烤后才干發(fā)放運用。4.3 施焊過程控制4.3.1 嚴厲執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和焊接工藝，嚴厲執(zhí)行質(zhì)量A、B、C三級檢查驗收制度。盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，防患于未然，確保每一個工序環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量，從而保證最終的質(zhì)量目的。4.3.2 對于高空作業(yè)施焊尤其是塔架施焊,一定要有良好的平安防護措施,作業(yè)平臺平安可靠,位置通達,方便施焊作業(yè)，以確保焊接質(zhì)量。4.3.3 根據(jù)焊接工藝,對不同的焊件厚度和焊縫位置隨時調(diào)整焊接規(guī)范。第三章 施工部署本工程是中國與老撾?yún)f(xié)作開采地礦資源的工程，遭到兩國政府的高度關注，工期緊，留給安裝施工的時間為2個月；同時由于施工現(xiàn)場位于老撾，當?shù)亟?jīng)濟落后，工程資料稀缺，施工配套才干差；為實現(xiàn)兩個月的工期目