榆煤科技電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程修訂版

1、.PAGE ：.；PAGE 104榆煤科技煤化工有限責(zé)任公司發(fā)電廠鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程【修定版】修編: 裴樂(lè)榮張利平王二軍二 零 一 五年 十二月 說(shuō) 明本規(guī)程由榆煤科技煤化工有限責(zé)任公司發(fā)電廠生技部擔(dān)任編制，是運(yùn)轉(zhuǎn)員工在運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)中各類操作、調(diào)整、檢查、實(shí)驗(yàn)、維護(hù)、停運(yùn)、事故處置等任務(wù)的規(guī)范和根據(jù)。運(yùn)轉(zhuǎn)員工必需嚴(yán)厲執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保機(jī)組及設(shè)備的平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。限于編者程度且部分技術(shù)資料不全，規(guī)程中部分內(nèi)容尚存不完善之處，敬請(qǐng)指點(diǎn)及有關(guān)技術(shù)人員多提珍貴意見(jiàn)，此規(guī)程為學(xué)習(xí)階段學(xué)慣用,結(jié)合本廠設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)展討論修正后,使本規(guī)程完善為本廠正式版本。一、本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：1、杭州鍋爐集團(tuán)股份編制NG

2、-75/3.82-Q型鍋爐設(shè)計(jì)安裝運(yùn)用闡明書；2、山西意迪光華電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院榆林市煤炭科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司發(fā)電工程215MW凝汽空冷機(jī)組工程設(shè)計(jì)闡明書及設(shè)計(jì)圖紙；3、國(guó)家電力公司發(fā)布的熱力和機(jī)械部分；6、兄弟電廠燃?xì)忮仩t運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程；7、各輔機(jī)廠家產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)闡明書；8、杭州和利時(shí)控制工程公司分散控制系統(tǒng)邏輯設(shè)計(jì)闡明書；二、以下人員應(yīng)掌握本規(guī)程1、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)人員2、值長(zhǎng)3、鍋爐專工、技術(shù)員等三、以下人員應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容1、消費(fèi)廠長(zhǎng)、總工程師2、消費(fèi)部室及其他相關(guān)人員目 錄 鍋爐設(shè)備第一章 鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介第一節(jié) 鍋爐概述及主要參數(shù)第二節(jié) 維護(hù)安裝第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與實(shí)驗(yàn)第一節(jié) 檢修后啟動(dòng)

3、前的檢查第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)第三節(jié) 水壓實(shí)驗(yàn)第四節(jié) 沖洗過(guò)熱器第五節(jié) 漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)第六節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)，維護(hù)實(shí)驗(yàn)第三章 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火程序第四章 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要義務(wù)第二節(jié) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的控制目的第三節(jié) 汽壓的調(diào)整第四節(jié) 蒸汽溫度調(diào)整第五節(jié) 水位調(diào)整第六節(jié) 熄滅的調(diào)整第七節(jié) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)第八節(jié) 鍋爐的排污及加藥第九節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)第十節(jié) 自動(dòng)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)第十一節(jié) 鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)第十二節(jié) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)管理第五章 鍋爐停頓運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié) 停爐前的預(yù)備任務(wù)第二節(jié) 正常停爐的操作步驟第六章 停爐后的保養(yǎng)一、壓力保養(yǎng)法二、溢流法保養(yǎng)三、枯燥法保養(yǎng)四

4、、氨氣保養(yǎng)法五、熱爐放水烘干法六、鍋爐充壓防腐法七、冬季停爐后的防凍 事故處置第七章 鍋爐機(jī)組事故及事故處置第一節(jié) 遇到以下情況應(yīng)緊急停爐第二節(jié) 發(fā)生以下情況應(yīng)懇求停爐第三節(jié) 緊急停爐步驟第四節(jié) 事故的處置一、鍋爐滿水事故的處置二、鍋爐缺水事故的處置三、汽水共騰事故的處置四、甩負(fù)荷事故的處置五、水冷壁走漏的事故處置六、省煤器走漏的事故處置七、過(guò)熱器走漏的事故處置八、鍋爐滅火的事故處置九、爐膛爆炸及煙道二次熄滅事故處置十、廠用電中斷十一、 引風(fēng)機(jī)跳閘十二、 送風(fēng)機(jī)跳閘十三、 各轉(zhuǎn)機(jī)跳閘十四、 給水管道水沖擊十五、 煤氣走漏事故十六、 鍋爐主燃料跳閘事故的處置十七、 煤氣忽然中斷的處置十八、 DC

5、S電源中斷的處置十九、 DCS畫面參數(shù)歸零的處置二十、 發(fā)生煤氣中毒的處置二十一、吸、送風(fēng)機(jī)缺點(diǎn)停機(jī)二十二、減溫器損壞的處置二十三、鍋爐發(fā)生爆燃時(shí)的處置二十四、回火熄滅的處置二十五、煤氣系統(tǒng)著火的處置二十六、煤氣壓力低的處置二十七、檢測(cè)爐膛CO 濃度的方法 增壓風(fēng)機(jī)、制氮設(shè)備及空氣緊縮機(jī)一、增壓風(fēng)機(jī)二、制氮機(jī)和空氣緊縮機(jī) 鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)操作闡明 鍋爐設(shè)備鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介第一節(jié) 鍋爐概述鍋爐設(shè)備概述: 本鍋爐為單汽包、自然水循環(huán)、集中下降管、“型布置的焦?fàn)t煤氣鍋爐 ，它采用室內(nèi)布置的電廠鍋爐。鍋爐前部為膜式水冷壁爐膛，其周圍布滿了全膜式水冷壁，爐頂設(shè)頂棚過(guò)熱器，尾部豎井煙道中布置上下兩級(jí)省煤器

6、和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。因此整個(gè)鍋爐具有良好的密封性能和保溫性能。膜式壁周圍設(shè)置了剛性梁以抵抗因煙氣脈動(dòng)引起的振動(dòng)，在程度煙道內(nèi)布置有兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器，兩級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)置自制冷凝水噴水減溫器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)造，汽包、爐膛及過(guò)熱器、程度煙道全部懸吊于爐頂鋼梁上。尾部?jī)杉?jí)省煤器和空氣預(yù)熱器放置在后部的護(hù)板、柱和梁上。鍋爐為煤氣鍋爐，設(shè)計(jì)工況為燃用100的焦?fàn)t煤氣。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣熄滅器，在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣熄滅器，是公用于熄滅低熱值煤氣的熄滅器。采用焦?fàn)t煤氣作為點(diǎn)火燃料，高能電子點(diǎn)火槍作為點(diǎn)火器。下層每只煤氣熄滅器中裝一支焦?fàn)t煤氣槍和一支高能電子點(diǎn)火槍。

7、鍋爐以平衡通風(fēng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)，煤氣在爐膛內(nèi)熄滅后的煙氣，經(jīng)過(guò)頂棚管過(guò)熱器及兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器最后經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。本鍋爐全部采用輕型爐墻僅爐膛熄滅器、爐底、程度煙道底部、尾部省煤器護(hù)板等維護(hù)區(qū)域運(yùn)用少量的耐火澆注料，既保證了鍋爐的密封，減少了熱損失，又省去了大量的耐火資料和復(fù)雜易漏的密封構(gòu)造，提高了鍋爐的性能又減少了爐墻投資，省煤器采用特制的高效螺旋鰭片管 ，下級(jí)空氣預(yù)熱器采用考登鋼管以延緩其低溫腐蝕。 給水經(jīng)過(guò)省煤器后進(jìn)入汽包，再經(jīng)下降管分配至周圍水冷壁的下集箱，在上升管內(nèi)受熱汽化，生成的汽水混合物由各自的上集箱導(dǎo)入汽包中進(jìn)展分別，分別出的飽和蒸汽經(jīng)頂棚過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、

8、減溫器、高溫過(guò)熱器加熱成450的過(guò)熱蒸汽送往汽輪機(jī)。 二、鍋爐設(shè)備規(guī)范及設(shè)計(jì)燃料特性：1、設(shè)備特性及燃料特性1設(shè)備特性 制造廠家：杭州鍋爐集團(tuán)股份 制造日期：1#爐2021年，2#爐2021年鍋爐型號(hào)：NG-75/3.82-Q鍋爐設(shè)計(jì)效率：91 安裝日期：2021年2主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1額定蒸發(fā)量t/h752過(guò)熱器出口壓力MPa3.82 表壓3汽包任務(wù)壓力MPa4.22 表壓4過(guò)熱蒸汽溫度0C4505給水溫度0C1586計(jì)算熱效率%917排煙溫度0C1458延續(xù)排污率%29焦?fàn)t煤氣耗量Nm3/h1465010冷風(fēng)溫度0C2011熱風(fēng)溫度0C23712鍋爐本體煙氣阻力Pa1460

9、13本體空氣阻力Pa19503鍋爐本體設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1汽包1內(nèi)徑mm15002壁厚mm463直段長(zhǎng)度mm69604全長(zhǎng)mm81855材質(zhì)Q245R2水冷壁1型式膜式2受熱面積m23管數(shù)2根377124外徑及壁厚mm5145材質(zhì)20 GB3087-993過(guò)熱器1頂棚過(guò)熱器外徑及壁厚514材質(zhì)20 GB3087-992高溫過(guò)熱器外徑及壁厚383.5材質(zhì)12Cr1MoVG3低溫過(guò)熱器外徑及壁厚323材質(zhì)20G4減溫器1型式噴水式2噴水量t/h1.63調(diào)溫范圍165省煤器1型式非沸騰式2外徑及壁厚2833管排數(shù)4材質(zhì)20 GB3087-996空氣預(yù)熱器1型式管箱式(立式)2外徑及

10、壁厚401.53材質(zhì)上級(jí)炭鋼管，下級(jí)考登管4設(shè)計(jì)燃料特性燃料種類成分/%體積%低位發(fā)熱值COCO2CmHnH2CH4N2O2SO2H2SKJ/Nm3焦?fàn)t煤氣10.27.40.812.817.649.41.87524-83602、鍋爐水容積部件稱號(hào)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)水容積m3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水容積m3汽 包 40 303、輔助設(shè)備1引風(fēng)機(jī)型 號(hào)：SDR-75NO22.5D流 量：258925 m3/h全 壓：3926Pa轉(zhuǎn) 速：960r/min產(chǎn)品編號(hào)：11087/11088制造日期：2021年6月制造廠家：西安新大公司配電動(dòng)機(jī)：YX500-6/450KV功 率：450KW電 壓：10 KV額定電流:33.48

11、A轉(zhuǎn) 速：994 r/min頻 率：50 HZ防護(hù)等級(jí)：IP55環(huán)境溫度：40 出品編號(hào)：1112-1888-01數(shù) 量：1臺(tái)/爐制造廠家：佳木斯電機(jī)2送風(fēng)機(jī)型 號(hào)：SDG-75NO140流 量：143730 m3/h全 壓：3766 Pa轉(zhuǎn) 速：1450 r/min制造日期：2021年6月產(chǎn)品編號(hào)：11085制造廠家：西安新大公司配電動(dòng)機(jī)：YX450-4/220KV功 率：220KW電 壓：10KV額定電流:15.56 A轉(zhuǎn) 速：1488 r/min數(shù) 量：1臺(tái)/爐出品編號(hào)：1112-1885-01制造日期：2021年6月制造廠家：佳木斯電機(jī)3焦?fàn)t煤氣風(fēng)機(jī)加壓風(fēng)機(jī)型 式：離心式風(fēng)機(jī)型 號(hào)：M

12、9-26-15D風(fēng) 量：47382m3/h風(fēng) 壓：17424Pa功 率：250KW轉(zhuǎn) 速：1450r/min進(jìn)口溫度：20-70 0C制造廠家：天津市寶豐風(fēng)機(jī)制造公司配電動(dòng)機(jī)：YBBP4003-4防爆功 率：250KW電 壓：10KV額定電流: 18.4A轉(zhuǎn) 速：1450r/min出品編號(hào): 12E50232A-4制造日期：2021年5月制造廠家：南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份數(shù) 量：4臺(tái)4定期排污擴(kuò)容器型 號(hào)：DP-7.5 型 式：立式布置設(shè)計(jì)壓力：0.3 MPa 最高任務(wù)壓力：0.12MPa設(shè)計(jì)溫度：150 0C 有效容積：7.5 m介 質(zhì)：水、蒸汽 容器類別：一制造日期：2021年3月制造廠家：濟(jì)南華

13、能供熱設(shè)備制造5連排擴(kuò)容器型 號(hào)：LP-3.5 型 式：立式布置設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa 任務(wù)壓力：0.8Pa設(shè)計(jì)溫度：3500C 任務(wù)溫度：2000C 有效體積：1400mm6疏水?dāng)U容器型 號(hào)：SK-1.5 型 式：臥式布置設(shè)計(jì)壓力：0.4 MPa 最高任務(wù)壓力：0.25 MPa設(shè)計(jì)溫度：3600C 有效容積：1.5 m介 質(zhì)：水、過(guò)熱蒸汽 容器類別：一制造日期：2021年3月制造廠家：濟(jì)南華能供熱設(shè)備制造7噴燃器型 式：高效雙旋流煤氣熄滅器 數(shù) 量：4組布置方式：前墻兩層四組內(nèi)裝火監(jiān)探頭。第二節(jié)、維護(hù)安裝1、平安門數(shù) 據(jù) 稱號(hào) 工程汽包控制平安門MPa表壓過(guò)熱器控制平安門左右機(jī)械定值4.38

14、 MPa4.46 MPa4.01 MPa表壓機(jī)械回座4.05 MPa4.20 MPa3.65 MPa表壓排汽量55 噸/時(shí)55 噸/時(shí)22 噸/時(shí) 2、 停電維護(hù)當(dāng)發(fā)生忽然停電時(shí)，煤氣快切閥封鎖，防止煤氣進(jìn)入爐膛呵斥事故。3、 煤氣壓力維護(hù)當(dāng)燃?xì)鈮毫^(guò)高或過(guò)低時(shí)，由壓力開(kāi)關(guān)及煤氣快切閥組成的維護(hù)電路，切斷煤氣供應(yīng)。4、 引風(fēng)機(jī)連鎖維護(hù)煤氣鍋爐點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，才干進(jìn)展點(diǎn)火，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的引風(fēng)機(jī)忽然停運(yùn)時(shí)，煤氣快切閥可以迅速封鎖。5、 送風(fēng)機(jī)連鎖維護(hù)當(dāng)送風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，煤氣快切閥封鎖，防止煤氣進(jìn)入爐膛。6、 鍋爐大聯(lián)鎖維護(hù)1當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中吸風(fēng)機(jī)事故停機(jī)時(shí)，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)轉(zhuǎn)中的送風(fēng)機(jī)，煤氣快切閥封鎖，

15、各支管放散翻開(kāi)，防止煤氣進(jìn)入爐膛發(fā)生爆炸。2 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的送風(fēng)機(jī)事故停機(jī)時(shí)，煤氣快切閥封鎖，防止煤氣進(jìn)入爐膛發(fā)生爆炸。7、 鍋爐的滅火維護(hù)安裝MFT正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，達(dá)以下條件之一時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。1當(dāng)發(fā)生忽然停電時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，煤氣快切閥封鎖，防止煤氣進(jìn)入爐膛呵斥事故。2當(dāng)煤氣壓力低于2KPa時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，快切閥封鎖，切斷煤氣供應(yīng)，防止煤氣進(jìn)入爐膛呵斥事故。3當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)忽然停運(yùn)時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，煤氣快切閥封鎖，各支管放散翻開(kāi)。4)當(dāng)送風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，煤氣快切閥封鎖，各支管放散翻開(kāi)。防止煤氣進(jìn)入爐膛。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火而維護(hù)MFT未動(dòng)作時(shí)，司爐應(yīng)立刻手動(dòng)MFT實(shí)現(xiàn)手動(dòng)停爐。

16、5)當(dāng)汽包水位達(dá)250mm時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。煤氣快切閥迅速封鎖，各支管放散翻開(kāi)。防止煤氣進(jìn)入爐膛。6)當(dāng)送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于1000Pa時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。煤氣快切閥迅速封鎖，各支管放散翻開(kāi)。防止煤氣進(jìn)入爐膛。8、維護(hù)安裝實(shí)驗(yàn)1鍋爐大小修后或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后及熱工維護(hù)回路檢修后，應(yīng)對(duì)維護(hù)安裝進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。2維護(hù)安裝實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢查一切轉(zhuǎn)機(jī)任務(wù)票辦理完工或收回包括熱工有關(guān)的任務(wù)票后，聯(lián)絡(luò)電氣，將各輔機(jī)電機(jī)電源開(kāi)關(guān)送至實(shí)驗(yàn)位置，通知熱工，電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)。9、 鍋爐的聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)1依次投入鍋爐分聯(lián)鎖后，投入鍋爐總聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，依次合上引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，封鎖煤氣總門，翻開(kāi)各層煤氣快關(guān)閥，封鎖支管放散閥。2停頓引

17、風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘，鍋爐各層煤氣快關(guān)閥迅速封鎖，支管放散閥翻開(kāi)，事故喇叭叫。3停頓送風(fēng)機(jī)，鍋爐各層煤氣快關(guān)閥迅速封鎖，支管放散翻開(kāi)，事故喇叭叫。4將各跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān)恢復(fù)至停頓位置。10、 事故按鈕停頓實(shí)驗(yàn)1在靜態(tài)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)之后，依次合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。2用事故按鈕依次停送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)，被停頓的輔機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)跳閘，事故喇叭叫。3將各跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān)恢復(fù)至停頓位置。4各種維護(hù)實(shí)驗(yàn)終了后，應(yīng)聯(lián)絡(luò)電氣切電或送動(dòng)力電源備用。第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與實(shí)驗(yàn)第一節(jié) 檢修后啟動(dòng)前檢查 鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢查。一、檢查熄滅室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合以下條件：1、鍋爐內(nèi)外爐墻，煙道等處

18、嚴(yán)密、無(wú)裂痕，各門孔封鎖嚴(yán)密。2、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器管外形完好，內(nèi)部清潔，各部防磨套管完好結(jié)實(shí)，無(wú)雜物。3、鍋爐本體、煙道防爆門應(yīng)完好無(wú)損，動(dòng)作靈敏及各煤氣熄滅器外形完好。4、鍋爐本體及各系統(tǒng)管道保溫層完好無(wú)零落景象。5、鍋筒及各聯(lián)箱膨脹指示器完好，刻度明晰，指示應(yīng)在零位。二、 檢查煤氣系統(tǒng)及汽水系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：1、支吊架伸縮節(jié)完好，膨脹節(jié)外形完好，管道能自在膨脹。2、檢查各煤氣管道、閥門、法蘭、焊縫無(wú)走漏。3、各閥門的手輪應(yīng)完好開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏，無(wú)卡澀。4、保溫完好，外表清潔，并用顏色標(biāo)名介質(zhì)流動(dòng)方向，顏色應(yīng)符合規(guī)定。5、煤氣管道盲板閥安裝外形正常、開(kāi)關(guān)靈敏。6、煤氣電磁閥，調(diào)

19、整到開(kāi)的位置，并實(shí)驗(yàn)快關(guān)動(dòng)作靈敏，封鎖嚴(yán)密。三、檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合以下要求1、汽水聯(lián)通管保溫良好。2、水位計(jì)明晰嚴(yán)密。3、汽閥、水閥及放水閥嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈敏。4、水位計(jì)就地安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位計(jì)處有明顯標(biāo)志。5、有防止沖洗水位計(jì)時(shí)燙傷的防護(hù)罩。6、照明充足。7、檢查攝像安裝正常并投入運(yùn)轉(zhuǎn)。四、儀表的檢查1、表盤明晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在任務(wù)壓力處畫有紅線。2、 就地表計(jì)指示應(yīng)在0位。五、平安閥的檢查1、排汽管完好、暢通、結(jié)實(shí)。2、彈簧完好無(wú)卡死景象，無(wú)積灰及雜物。3、裝有防止?fàn)C傷任務(wù)人員的維護(hù)罩。六、 膨脹指示器檢查1、指示板結(jié)實(shí)焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針應(yīng)焊接在

20、膨脹元件上。2、指示板刻度正確、清楚，在板的根底上涂有紅色標(biāo)志，指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距35mm。3、在冷態(tài)下指針在指示板的基準(zhǔn)零點(diǎn)上。七、 操作盤應(yīng)符合以下要求1、操作盤及DCS上的儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)齊全，可靠靈敏，并置于任務(wù)形狀。2、DCS各數(shù)據(jù)顯示正常。3、警報(bào)器正確可靠,響聲宏亮.4、控制室照明充足,光線柔和事故照明可靠。 第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)1.新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，必需進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)或備用。2.轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查:檢修任務(wù)確已終了，任務(wù)票已注銷交至值優(yōu)點(diǎn)；與就地核對(duì)有關(guān)設(shè)備擋板，風(fēng)門(閥門)的開(kāi)關(guān)方向與指示正確

21、一致，位置滿足啟動(dòng)條件；各部件保溫良好，外觀完好，各人孔門、檢查門嚴(yán)密封鎖不漏風(fēng)；設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積灰、積水景象，各人孔、檢查孔封鎖。各軸承油位正常、油質(zhì)良好，油面鏡及油位線清楚，無(wú)漏油景象。盤車輕便；冷卻水量充足，回水暢通.各輔機(jī)維護(hù)聯(lián)鎖、自動(dòng)報(bào)警安裝等均已實(shí)驗(yàn)合格并投入，維護(hù)邏輯正確，丈量安裝齊全，儀表校驗(yàn)合格；各儀表完好，指示正確，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)合格。輔機(jī)應(yīng)按規(guī)定定期做好檢查、維護(hù)、切換、實(shí)驗(yàn)任務(wù)，并按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲結(jié)實(shí)，軸端顯露部分維護(hù)罩、欄桿齊全結(jié)實(shí)，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，接地線及事故按鈕完好，

22、電動(dòng)機(jī)外殼接地良好；電動(dòng)機(jī)及其一切機(jī)械應(yīng)無(wú)人任務(wù)。3.轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分銜接前，應(yīng)進(jìn)展電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，事故按鈕正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。盤動(dòng)聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機(jī)械無(wú)異常，輕便靈敏。進(jìn)展第一次啟動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)在全速后用事故按鈕停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，察看軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄惰走時(shí)間，盤上留意啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、電流前往值，確認(rèn)無(wú)異常后方可正式啟動(dòng)。帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)，逐漸升負(fù)荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)留意檢查機(jī)械內(nèi)部有無(wú)磨擦撞擊和其它異音，各軸承無(wú)漏油、漏水景象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動(dòng)串軸值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無(wú)焦臭味和冒火花景象。風(fēng)機(jī)不能

23、帶負(fù)荷啟動(dòng)，泵類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)空負(fù)荷啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時(shí)，大修后的普通2小時(shí)，特殊情況下也不少于1小時(shí)。轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，值班員應(yīng)加強(qiáng)輔機(jī)檢查，并隨時(shí)將試運(yùn)情況匯報(bào)主值、班長(zhǎng)或值長(zhǎng)。4.轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格規(guī)范：轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電流正常，負(fù)荷調(diào)理靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀。軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常聲音。軸承油位正常，無(wú)漏油、無(wú)漏水景象，冷卻安裝完仁慈好。軸承溫度，振動(dòng)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無(wú)制造廠的規(guī)定時(shí)，可按以下規(guī)范：軸承溫度應(yīng)符合以下要求：滾動(dòng)軸承溫度800C 滑動(dòng)軸承溫度700C 油溫不超越450C 串軸不超越2-4mm。電機(jī)軸承溫度應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。滾動(dòng)軸承溫度1000C 滑動(dòng)

24、軸承溫度800C機(jī)械振動(dòng)應(yīng)符合以下要求：轉(zhuǎn)速r/min30001500100075以下振動(dòng) mm 0.050.0850.100.125.輔機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中遇有以下情況之一時(shí)應(yīng)立刻停頓該輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)生劇烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施無(wú)效，且超越規(guī)定值時(shí)。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。電流忽然增大，進(jìn)出口風(fēng)壓發(fā)生變化。6.手按事故按鈕時(shí)，時(shí)間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。7.轉(zhuǎn)機(jī)跳閘強(qiáng)送規(guī)定：大型電機(jī)在跳閘后必需查明緣由，嚴(yán)禁強(qiáng)合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。低壓設(shè)備跳閘影響平安運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)

25、送一次不勝利者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣查明緣由。備用中的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)定期檢查和切換,備用超越七天,應(yīng)聯(lián)絡(luò)電氣值班員丈量其絕緣。對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，擔(dān)任電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可分開(kāi)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)作好緊急停運(yùn)的預(yù)備。第三節(jié) 水壓實(shí)驗(yàn)新安裝或大修后的鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需進(jìn)展冷態(tài)下的任務(wù)水壓實(shí)驗(yàn)，以試承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，特殊需求時(shí)進(jìn)展超水壓實(shí)驗(yàn)，超水壓實(shí)驗(yàn)壓力為汽包任務(wù)壓力的1.25倍一水壓實(shí)驗(yàn)的目的：1.檢查鍋爐承壓部件的強(qiáng)度能否符合要求，查明承壓部件能否嚴(yán)密。2.檢查與鍋爐承壓部件銜接的表管，系統(tǒng)，管道的強(qiáng)度及閥門能否嚴(yán)密。3.作為

26、設(shè)備安裝，檢修后質(zhì)量驗(yàn)收的根據(jù)。二實(shí)驗(yàn)壓力以省煤器入口截止門后就地壓力表為準(zhǔn)。1.任務(wù)壓力的水壓實(shí)驗(yàn)壓力為4.2MPa。2.超壓實(shí)驗(yàn)的壓力為任務(wù)壓力的1.25倍即壓力為5.26MPa。三水壓實(shí)驗(yàn)的范圍：鍋爐本體承壓部件及其銜接的汽水一次門前管路及一次門.四以下情況下應(yīng)進(jìn)展超水壓實(shí)驗(yàn)。超壓實(shí)驗(yàn)必需經(jīng)總工同意1.新安裝或改造后的鍋爐。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中的鍋爐每六年進(jìn)展一次。3.停運(yùn)一年以上，需求恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。4.鍋爐“三管改換50以上時(shí)。省煤氣管、水冷壁管過(guò)熱汽管5.汽包進(jìn)展艱苦檢修任務(wù)時(shí)。6.根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)設(shè)備形狀有疑心，以為必需進(jìn)展時(shí)。五水壓實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備任務(wù)：1.實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)檢修任務(wù)終了，任務(wù)票收回，平

27、安措施撤除，任務(wù)人員退出現(xiàn)場(chǎng)。2.撤除實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)必要的保溫層，去除外表灰塵。3.給水操作臺(tái)，省煤器入口截止門后壓力表及汽包就地壓力表改換為規(guī)范壓力表，且在投入位置。4.通知汽機(jī)，化水備用充足、合格的實(shí)驗(yàn)用除鹽水，通知檢修檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，通知汽機(jī)封鎖主汽系統(tǒng)各門并翻開(kāi)汽機(jī)側(cè)各疏水，封鎖爐側(cè)主汽門及旁路門一，二次門并開(kāi)啟各空氣門。5.主值填寫水壓實(shí)驗(yàn)操作票，并經(jīng)班長(zhǎng)審核，值長(zhǎng)同意后執(zhí)行。6.給水管道充壓后鍋爐上滿水。6.開(kāi)啟事故放水一次門，封鎖二次門以防超壓泄壓。7.超水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，各平安門采取制動(dòng)措施并解列就地雙色水位計(jì)。六水壓實(shí)驗(yàn)的操作方法：1.鍋爐上滿水后空氣門冒水時(shí)，封鎖空氣門，經(jīng)檢查

28、無(wú)異常情況，用給水小旁路緩慢升壓?？刂粕龎核俣炔怀?.3 MPa /min,控制升壓速度應(yīng)有專人操作。當(dāng)升壓到2.0MPa，封鎖進(jìn)水門，察看壓力能否上升，如有上升情況，應(yīng)停頓升壓，查清緣由，決議能否繼續(xù)升壓。2.升壓中如發(fā)現(xiàn)細(xì)微滲漏，應(yīng)做好標(biāo)志，并繼續(xù)升壓到任務(wù)壓力，如滲漏嚴(yán)重，影響升壓時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，得到值長(zhǎng)的贊同后可降壓放水處置。3.升到任務(wù)壓力，封鎖進(jìn)水閥，檢修人員應(yīng)對(duì)各承壓部件進(jìn)展全面檢查。4.做超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升到任務(wù)壓力，檢修人員對(duì)承壓部件全面檢查后，才允許繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力5.26MPa，由任務(wù)壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力的速度不大于0.1 MPa/min。5.在實(shí)驗(yàn)壓力下，堅(jiān)持五分鐘，然后降到任

29、務(wù)壓力再進(jìn)展全面檢查。七水壓實(shí)驗(yàn)的合格規(guī)范：1.當(dāng)升到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，封鎖進(jìn)水門，堅(jiān)持五分鐘壓力下降值不超越0.2MPa.2.承壓部件無(wú)漏水及潮濕景象。3.承壓部件無(wú)剩余變形跡象。八水壓實(shí)驗(yàn)的本卷須知：1.水壓實(shí)驗(yàn)要求水溫20-70金屬承壓部件的金屬溫度不低于20，當(dāng)室溫在5以下時(shí)要采用防凍措施。1.水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)設(shè)有專人指揮，專人擔(dān)任升、降壓操作，嚴(yán)厲控制升、降壓速度，并有可靠的泄壓放水措施。2.檢查焊口，閥門時(shí)不可面對(duì)直視，在水壓實(shí)驗(yàn)期間，不得進(jìn)展任何檢修任務(wù)。3.在超壓情況下，不得進(jìn)展檢查，待恢復(fù)至任務(wù)壓力后方可進(jìn)展檢查。4.水壓實(shí)驗(yàn)后如需放水，應(yīng)聯(lián)絡(luò)化學(xué)，化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)合格應(yīng)回收，否那么應(yīng)排放

30、掉。5.水壓實(shí)驗(yàn)終了后應(yīng)恢復(fù)汽包水位計(jì)及各平安閥的制動(dòng)措施。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在記錄本內(nèi)。6.焊接后的管子必需經(jīng)過(guò)充分冷卻后才可上水。第四節(jié) 沖洗過(guò)熱器1.新安裝的鍋爐及大，小修后根據(jù)化水人員的要求對(duì)過(guò)熱器進(jìn)展反沖洗。2.沖洗時(shí)應(yīng)通知汽機(jī)專業(yè)，開(kāi)啟對(duì)空排汽一次門，嚴(yán)密封鎖主汽門及旁路一，二次門，過(guò)熱器疏水門，對(duì)空排氣二次門。3.沖洗時(shí)一定要控制好水量，水溫不得低于25，控制在100以下，值長(zhǎng)必需現(xiàn)場(chǎng)指揮。4.沖洗順序：1開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗一，二次門向鍋爐上水。2水位上升到可見(jiàn)水位時(shí)開(kāi)啟定排延續(xù)換水。3通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后終了沖洗，封鎖反沖洗門，定排各放水門，按鍋爐

31、需求堅(jiān)持水位。4沖洗終了后，應(yīng)全面檢查一次。5沖洗終了后，反沖洗門出口上盲板堵死，防止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)誤操作。 漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)新安裝的鍋爐或檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以正、負(fù)壓實(shí)驗(yàn)的方法，檢查鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)各部嚴(yán)密性。A.正壓法程序： 1)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，堅(jiān)持爐膛負(fù)壓在-50Pa。 2)封鎖送風(fēng)機(jī)入口擋板風(fēng)門。3嚴(yán)密封鎖各熱風(fēng)門及其他風(fēng)門。4啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并記錄其電流值，逐漸開(kāi)大入口擋板至全開(kāi)，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變。如電流增大，闡明有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明緣由，予以消除。B.負(fù)壓法程序： 1嚴(yán)密封鎖各部人孔門，檢查門，看火門等。 2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，堅(jiān)持爐膛負(fù)壓在-50 -100Pa。 3用小火把接近爐墻及煙道進(jìn)展檢查，如有漏風(fēng)，那么火

32、焰被吸向不嚴(yán)密處。 4在漏風(fēng)部位畫上記號(hào)，實(shí)驗(yàn)后予以處置。C.煤氣系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：1)煤氣管路無(wú)走漏，氮?dú)獯祾哳A(yù)備就緒，含氧量小于2%。2)煤氣盲板閥、蝶閥良好，處于封鎖位置。3)快切閥開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)靈敏，其閥門開(kāi)度、方向及位置指示正確。4各聯(lián)鎖安裝完好。5各調(diào)理閥機(jī)械、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)靈敏，開(kāi)度、方向及位置指示正確。6煤氣管道、閥門的密閉性實(shí)驗(yàn)1、鍋爐送煤氣前，應(yīng)對(duì)煤氣管道、閥門的密閉性實(shí)驗(yàn)2、啟動(dòng)制氮機(jī)對(duì)煤氣管道、閥門進(jìn)展打壓，并對(duì)管道焊縫、閥門法蘭銜接處、閥門壓蓋處進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，用肥皂水氣泡法檢查，不得運(yùn)用明火檢查。3、發(fā)現(xiàn)走漏點(diǎn)必需全部處置，處置終了重新打壓。第六節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)，維護(hù)

33、實(shí)驗(yàn)1.聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)及事故按鈕實(shí)驗(yàn)： 1、長(zhǎng)期停運(yùn)和檢修后的鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)由主值會(huì)同電氣運(yùn)轉(zhuǎn)人員及電氣實(shí)驗(yàn)人員共同進(jìn)展，并必需經(jīng)過(guò)值長(zhǎng)贊同。 2、檢查機(jī)械部分及電動(dòng)機(jī)符合送電條件，聯(lián)絡(luò)電氣、熱工給電動(dòng)機(jī)送電，儀表和操作電源送電。 3、聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種，普通只做靜態(tài)實(shí)驗(yàn)即轉(zhuǎn)機(jī)操作回路動(dòng)作，動(dòng)態(tài)是轉(zhuǎn)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范，轉(zhuǎn)機(jī)值班員 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)的監(jiān)視。 4、總聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)：通知電氣給引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、送上操作電源， 投入總聯(lián)鎖。 5、逆向啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，應(yīng)拒動(dòng)，報(bào)警器叫，指示燈閃，將啟停按操作至停頓位置。 6、順序啟動(dòng)，按引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)

34、各轉(zhuǎn)機(jī)，各轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)啟動(dòng)。 7、解列大連鎖、再分別按逆向捅各轉(zhuǎn)機(jī)的事故按鈕，各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)跳閘，報(bào)警器叫，指示燈閃，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)啟停按鈕操作至停頓位置。 8、再按順序啟動(dòng)一切轉(zhuǎn)機(jī)，大聯(lián)鎖投入，停頓引風(fēng)機(jī)，那么送風(fēng)機(jī)跳閘，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)按鈕按回停頓位置。鍋爐維護(hù)、報(bào)警、跳閘動(dòng)作值：丈量位置低二值低一值高一值高二值連鎖跳閘值備注綠色白色黃色紅色高低引風(fēng)機(jī)軸承溫度7090跳引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度8090引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度105130送風(fēng)機(jī)軸承溫度7090跳送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度8090送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度105130增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度7090跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度90100增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度8090

35、增壓風(fēng)機(jī)入口壓力0.4Kpa0.5Kpa0.2Kpa連跳增壓風(fēng)機(jī)集汽集箱溫度425火焰檢測(cè)器全無(wú)火與邏輯連跳MFT爐膛負(fù)壓-150pa-75pa20pa50pa800pa-800pa連跳MFT汽包液位-150mm-75mm+75mm+150mm250mm-250mm連跳MFT鍋爐后母管煤氣壓力1.0Kpa8.0Kpa0.5Kpa 連跳MFT鍋爐出口主汽壓力3.3Mpa3.82Mpa3.9Mpa開(kāi)對(duì)空排氣電動(dòng)門鍋爐大連鎖投入 引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘MFT(主燃料跳閘開(kāi)關(guān))動(dòng)作條件：引風(fēng)機(jī)跳閘鍋爐大連鎖投入送風(fēng)機(jī)跳閘爐前煤氣母管壓力0.5Kpa全爐膛無(wú)火一切火檢無(wú)信號(hào)爐膛負(fù)壓80

36、0pa、-800pa手動(dòng)MFT(鍋爐盤上按鈕)鍋爐水位250mm、-250mmMFT(主燃料跳閘開(kāi)關(guān))動(dòng)作條件：1#、2#、3#、4#熄滅器進(jìn)口煤氣氣動(dòng)閥封鎖爐前1#、2#電動(dòng)放散閥翻開(kāi)煤氣母管電動(dòng)放散閥翻開(kāi)第三章 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前檢查(一).鍋爐啟動(dòng)前，確認(rèn)一切檢修任務(wù)終了，任務(wù)票已終結(jié)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，根據(jù)值長(zhǎng)的命令，檢查以下工程：1)水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器及低溫省煤器外形正常，各管夾完好結(jié)實(shí)。熄滅器完好無(wú)變形。2)看火門、人孔門完好，封鎖嚴(yán)密。防爆門完好嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈敏可靠。3)各丈量?jī)x表和控制安裝的附件位置正確完好嚴(yán)密。4)風(fēng)門擋板完好

37、嚴(yán)密，傳動(dòng)安裝完好，開(kāi)關(guān)靈敏，位置正確。5)爐膛及煙道內(nèi)部無(wú)積灰及雜物，腳手架撤除。6)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一切的平安遮攔及維護(hù)罩完好結(jié)實(shí)，靠背輪銜接完好，地腳螺栓緊固。7)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承內(nèi)的光滑油干凈，油位計(jì)完好，指示正確，明晰易見(jiàn)，并刻有最高、低油位線，油位接近正常油位，放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏油。8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油杯或油嘴良好，螺絲結(jié)實(shí)。電機(jī)接地線良好。9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承溫度計(jì)齊全、好用。冷卻水暢通，水量充足，回水管暢通，無(wú)漏點(diǎn)。10) 檢查汽水管道及煤氣管道支吊架完好，管道能自在膨脹。煤氣管道無(wú)開(kāi)焊、管道銜接法蘭無(wú)走漏。保溫完好，外表光潔。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。11)各閥門手輪完好、固

38、定結(jié)實(shí)，門桿干凈，無(wú)彎曲及銹蝕景象，開(kāi)關(guān)靈敏，電動(dòng)閥門操作靈敏。電動(dòng)閥門的電源都已送上。12)水位計(jì)的安裝位置正確，在正常及高低極限水位處有明顯標(biāo)志。水位計(jì)嚴(yán)密明晰。照明充足，水位計(jì)電源操作開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏好用。13)表盤明晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在任務(wù)壓力處畫有紅線。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，應(yīng)在投運(yùn)形狀。14)承壓部件的膨脹指示器，指示板刻度正確清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上圖有標(biāo)志。新安裝的鍋爐在冷態(tài)下，指針應(yīng)指在基準(zhǔn)點(diǎn)上。15)點(diǎn)火系統(tǒng)完好，好用。聯(lián)絡(luò)熱工將一切的儀表、維護(hù)、操作、信號(hào)電源投入。16)其它檢查檢修時(shí)，撤除的部分應(yīng)恢復(fù)原狀，一切的孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。腳手架應(yīng)全部撤除。檢修改換物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)

39、。在設(shè)備及通道上，不得堆積雜物。17)值長(zhǎng)、復(fù)查以下工程：A 鍋爐水位計(jì)投入，水位指示正確并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。B 汽包，過(guò)熱器壓力表已投入，平安門已投入，整定值準(zhǔn)確無(wú)誤。C 爐內(nèi)確無(wú)人員任務(wù)。上述檢查終了后，應(yīng)將檢查結(jié)果記在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)匯報(bào)專業(yè)主管組織人員予以消除。(二).水位計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)：A.汽包就地水位計(jì)的投運(yùn)：1) 開(kāi)啟放水門。2全開(kāi)汽側(cè)一次門，稍開(kāi)二次門，用少量蒸汽緩慢加熱水位計(jì)，暖30分，檢修人員熱緊螺絲。3緊螺絲后，經(jīng)充分暖管后全開(kāi)水側(cè)一次門，緩慢開(kāi)啟二次門，進(jìn)展汽水共沖。4水側(cè)二次門沖洗終了后，封鎖放水門，留意水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對(duì)照水位。B. 汽

40、包就地水位計(jì)的解列：1封鎖水側(cè)，汽側(cè)二次門，封鎖水側(cè)，汽側(cè)一次門。2開(kāi)啟放水門。3解列后的水位計(jì)需求檢修時(shí)，檢修人員和運(yùn)轉(zhuǎn)人員共同檢查平安措施。C. 汽包就地水位計(jì)的沖洗：1緩慢開(kāi)啟放水門，沖洗水，汽管及玻璃管。2封鎖水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。3開(kāi)啟水側(cè)二次門，封鎖汽側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。4開(kāi)啟汽側(cè)二次門，緩慢封鎖放水門，留意水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對(duì)照水位。本卷須知：進(jìn)展以上操作時(shí)，必需戴長(zhǎng)手套，運(yùn)用公用扳手；面部不能正對(duì)水位計(jì)，以免水位計(jì)爆破傷人。D.低置水位計(jì)的投入與解列：1開(kāi)啟平衡容器汽、水側(cè)截止門，使汽包汽、水與平衡容器連通。2開(kāi)啟平衡容器汽側(cè)，使平衡容器的存水不斷流

41、入下降管。3檢查平衡容器及閥門，管道無(wú)漏泄，通知熱工投水位表。4封鎖平衡容器汽，水側(cè)截止門及放水門，水位計(jì)解列。5低置水位計(jì)包括機(jī)械，記錄，調(diào)理，電接點(diǎn)水位計(jì)。E.水位計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)：1鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，每班必需校正水位計(jì)一次，保證低置水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性，如有異常情況，應(yīng)添加校正次數(shù)。2水位計(jì)照明良好，防護(hù)罩完好，水位顯示明晰，各閥門及承壓部件無(wú)走漏。3每月一次應(yīng)定期進(jìn)展水位高、低報(bào)警實(shí)驗(yàn)、事故放水門電動(dòng)開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)，開(kāi)、關(guān)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知電氣、熱工處置。(三).檢查鍋爐汽水系統(tǒng)各伐門處于以下形狀。序號(hào)名 稱開(kāi)/關(guān)序號(hào)名 稱開(kāi)/關(guān)1各空氣門開(kāi)13減溫器疏水門開(kāi)2主蒸汽電動(dòng)門關(guān)14集汽集箱疏

42、水門開(kāi)3主蒸汽旁路手動(dòng)門關(guān)15各取樣門開(kāi)4對(duì)空排汽電動(dòng)門對(duì)空排汽手動(dòng)門開(kāi)16事故放水手動(dòng)一次門關(guān)5給水總門關(guān)17事故放水電動(dòng)二次門關(guān)6主給水調(diào)理門關(guān)18給水管道放水門關(guān)7給水大旁路調(diào)理門關(guān)19各定排門關(guān)8減溫水調(diào)理門關(guān)20連排一次門開(kāi)9減溫手動(dòng)門關(guān)21連排二次門關(guān)10省煤器再循環(huán)門開(kāi)22引風(fēng)機(jī)擋扳關(guān)11過(guò)熱器反沖洗門關(guān)23送風(fēng)機(jī)擋板關(guān)12加藥門開(kāi)24各水位計(jì)投入(四).通知有關(guān)人員做好以下預(yù)備任務(wù)1值長(zhǎng)：聯(lián)絡(luò)焦化廠送煤氣，并通知預(yù)備點(diǎn)爐時(shí)間2汽機(jī)值班人員：給鍋爐上水3熱工值班人員：將計(jì)算機(jī)儀表、信號(hào)、事故喇叭等電源投入；各儀表及操作安裝置于任務(wù)形狀。4化水值班人員：化驗(yàn)煤氣及爐水質(zhì)量，并預(yù)備足

43、夠的除鹽水。5電氣值班人員：丈量各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電動(dòng)機(jī)絕緣，并給設(shè)備送電。6檢查點(diǎn)火槍及煤氣系統(tǒng)正常。7檢查點(diǎn)火與預(yù)備任務(wù)完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)展鍋爐上水。(五)、鍋爐上水1.鍋爐上水的要求：1) 鍋爐上水應(yīng)是經(jīng)化驗(yàn)合格的除鹽、除氧水。2) 冷爐上水溫度在35-90之間，上水溫度與汽包壁溫差不大于40。3) 上水時(shí)間：冬季不少于4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)。4假設(shè)汽包壁溫小于5，制止向鍋爐上水。5假設(shè)汽包內(nèi)無(wú)水且汽包上部的金屬溫度大于160，制止向鍋爐上水。2.鍋爐在上水前應(yīng)做好各膨脹器的指示記錄。3.如爐內(nèi)原有水，根據(jù)化驗(yàn)分析情況，不合格爐水放掉重新上水。4.水質(zhì)合格后應(yīng)驗(yàn)證水位計(jì)水位的真實(shí)性。5.

44、底部上水時(shí)應(yīng)翻開(kāi)省煤器再循環(huán)門。6.汽包水位上至-100mm，停頓上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。察看水位變化情況，假設(shè)水位上升闡明進(jìn)水門不嚴(yán)，假設(shè)水位下降，闡明承壓部件漏泄或放水門不嚴(yán)，應(yīng)該進(jìn)展全面檢查，查找緣由消除。8.上水后應(yīng)檢查和記錄各膨脹器膨脹值。9.校正汽包就地水位計(jì)與其他水位指示一致，假設(shè)不一致，通知熱工處置,并實(shí)驗(yàn)高水位維護(hù)動(dòng)作良好10.上水方法：1省煤器上水：給水泵給水母管給水操作平臺(tái)閥門省煤器汽包。2反沖洗上水：給水泵給水母管過(guò)熱器反沖洗管對(duì)空排氣二次門前集汽箱過(guò)熱器汽包。省煤器再循環(huán)一，二次門開(kāi)啟3疏水泵上水：疏水泵定排聯(lián)箱各定排、下降管放水門水冷壁汽包。省煤器再循環(huán)一，二次門

45、開(kāi)啟(六). 燃?xì)狻煔庀到y(tǒng)檢查處于以下形狀風(fēng)機(jī)入口擋板封鎖,出口擋板開(kāi)啟.熱風(fēng)總閥門開(kāi)啟,各熄滅器熱風(fēng)閥封鎖.燃?xì)庀到y(tǒng)各閥處于封鎖.熄滅室、煙道、各看火孔，檢查孔等處于封鎖。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承光滑油、油質(zhì)、油位正常，冷卻水暢通地腳螺絲鞏固，平安罩完好結(jié)實(shí)。檢查各電機(jī)及電氣設(shè)備符合啟動(dòng)和運(yùn)用條件。接地線良好。(七). 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)條件一切煙風(fēng)擋板開(kāi)關(guān)靈敏,封鎖嚴(yán)密.各汽水系統(tǒng)閥門置于啟動(dòng)的開(kāi)關(guān)情況.鍋爐熱控儀表置于啟動(dòng)情況.聯(lián)鎖維護(hù)安裝開(kāi)關(guān)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)符合要求.燃?xì)夤苈芬寻匆?guī)定程序置換能提供合格燃?xì)?鍋爐水位上水或放水到點(diǎn)火水位50mm.二.鍋爐點(diǎn)火程序1. 前提條件1)管網(wǎng)煤氣管道已置換合格2)置

46、換介質(zhì)采用氮?dú)饣蛘羝?)煤氣化驗(yàn)合格，爆破實(shí)驗(yàn)正常。4)鍋爐區(qū)域嚴(yán)禁火源或焊接作業(yè)，無(wú)關(guān)人員退出現(xiàn)場(chǎng)5)預(yù)備好必要的消防或滅火器材2點(diǎn)火前的預(yù)備：1)接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，上述檢查實(shí)驗(yàn)、預(yù)備、復(fù)查任務(wù)終了，通知鍋爐各崗位預(yù)備點(diǎn)火。2)汽包水位-50，投入煤氣系統(tǒng)，爐前煤氣壓力不低于3000Pa.3)投入鍋爐聯(lián)鎖維護(hù)，爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)FSSS。 4)通知汽機(jī)、電氣、化水、熱工人員等，預(yù)備足夠的除鹽水，投入各水位計(jì)、壓力表等。5)檢查鍋爐的煤氣支管熄滅器前煤氣快關(guān)閥、煤氣調(diào)理閥和熄滅器前點(diǎn)火電動(dòng)閥確以封鎖，翻開(kāi)爐前支管煤氣電動(dòng)閘閥，煤氣管道各疏水器完好投用。6)翻開(kāi)支管熄滅器前煤氣放散閥和點(diǎn)火管路放

47、散閥，封鎖其他放散閥，一切取樣閥、吹掃閥封鎖。8)檢查煤氣報(bào)警安裝完好投用。9)翻開(kāi)煤氣管道氮?dú)獯祾唛y開(kāi)場(chǎng)吹掃，通知化驗(yàn)人員從爐前取樣門處取樣化驗(yàn)氣體含氧量，當(dāng)煤氣含氧量2%時(shí)，由操作人員作煤氣爆破實(shí)驗(yàn)，延續(xù)三次取樣合格后封鎖放散閥，封鎖支管熄滅器前煤氣調(diào)理閥，全開(kāi)點(diǎn)火管路電動(dòng)閥，煤氣壓力符合要求，鍋爐預(yù)備點(diǎn)火。10)如煤氣總管檢修，檢修終了后應(yīng)按同樣的方法將煤氣從外管網(wǎng)引至鍋爐煤氣總閥前。11)煤氣引好后，應(yīng)全面檢查煤氣管道與設(shè)備嚴(yán)密無(wú)走漏3. 點(diǎn)火的本卷須知：1點(diǎn)火時(shí)留意煤氣壓力不低于3000Pa. 點(diǎn)火時(shí)如非必需，制止在爐門處停留，看火時(shí)身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點(diǎn)火前必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展

48、一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄露應(yīng)及時(shí)消除。先點(diǎn)火后送煤氣。2留意水位調(diào)理，停頓上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門.3爐膛內(nèi)的CO含量不超越50ppm可以點(diǎn)火。4升壓過(guò)程中為使汽包及各受熱面受熱均勻，應(yīng)留意調(diào)整熄滅，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)禁關(guān)小各疏水閥、對(duì)空排汽閥趕火升壓，發(fā)現(xiàn)膨脹不良，假設(shè)經(jīng)下聯(lián)箱放水及緩慢升壓速度還不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)該停頓升壓，找出緣由消除后再升壓。5嚴(yán)厲控制汽包上下壁溫差不超越50。6冬季點(diǎn)爐是應(yīng)留意各部表管的防凍，加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)，壓力表的防凍檢查。7煤氣熄滅器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫汽壓上升情況，及時(shí)調(diào)整熄滅，使熄滅穩(wěn)定，此時(shí)火焰呈淺蘭色。8點(diǎn)爐各項(xiàng)操作，主操應(yīng)做好記錄。9加強(qiáng)爐膛CO含量的監(jiān)視，假設(shè)

49、超越規(guī)定值制止點(diǎn)火加強(qiáng)吹掃。4、 鍋爐點(diǎn)火操作程序(1) 檢查人孔門、看火孔、防爆門等門蓋內(nèi)耐火混凝土無(wú)零落，隔熱良好，門蓋封鎖嚴(yán)密。(2) 確認(rèn)煤氣閥調(diào)理閥、快關(guān)閥，處于嚴(yán)密封鎖形狀.(3) 鍋爐上水至-50mm.(4) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓-50100pa，進(jìn)展?fàn)t膛吹掃10分鐘(5) 調(diào)整爐膛負(fù)壓-20-40pa，引風(fēng)擋板關(guān)至最小位置(6) 爐膛煤氣CO含量在50ppm以下(7) 投入點(diǎn)火器，全開(kāi)焦?fàn)t煤氣氣槍調(diào)閥，使之著火(8) 調(diào)整配風(fēng)，使熄滅穩(wěn)定(9) 當(dāng)爐膛熄滅穩(wěn)定時(shí)，可逐個(gè)開(kāi)啟相應(yīng)下層煤氣的主調(diào)閥和快關(guān)閥，使煤氣直接進(jìn)入熄滅，并合理調(diào)理好煤氣和空氣量配比到達(dá)完全熄滅.(10)留意必

50、需先投入電子點(diǎn)火器打火，再開(kāi)煤氣，不允許先開(kāi)煤氣后點(diǎn)火，一次點(diǎn)不著絕對(duì)不允許接著再點(diǎn)，必需立刻封鎖煤氣閥，待爐膛進(jìn)展吹掃后方可重新點(diǎn)火.(11) 焦?fàn)t煤氣熄滅器噴嘴應(yīng)先點(diǎn)下層，且點(diǎn)燃下層后再點(diǎn)上層，點(diǎn)燃后配風(fēng)適當(dāng).(12)整個(gè)升壓過(guò)程中，留意監(jiān)視鍋爐各部分熱膨脹情況，尤其是鍋爐本體下移系統(tǒng)熱位移，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(13)熄滅器的開(kāi)度應(yīng)與升壓時(shí)間相順應(yīng)，升溫不宜過(guò)快，防止因各部受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，初次從冷爐到額定參數(shù)以46小時(shí)為宜，以后點(diǎn)火時(shí)，冷爐不少于3小時(shí). 升壓時(shí)間參考表序號(hào)飽和壓力MPa時(shí)間分100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.0

51、3.620305.鍋爐熱態(tài)點(diǎn)火升壓1鍋爐汽壓在0.2MP以上，或停爐不超越24小時(shí)為熱態(tài)鍋爐。鍋爐汽包壁溫在100-1500C的啟動(dòng)為溫態(tài)啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火至額定負(fù)荷約為23h。2熱態(tài)點(diǎn)火升壓速度可根據(jù)爐內(nèi)汽壓及飽和蒸汽溫度高低的決議。 3熱態(tài)升壓過(guò)程中應(yīng)控制汽包上下壁溫差不超越50，其他操作和任務(wù)工程參照冷態(tài)點(diǎn)火操作卡執(zhí)行。6.鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火升壓：1匯報(bào)值長(zhǎng)，通知鄰爐及相關(guān)專責(zé)鍋爐點(diǎn)火。2鍋爐的一切設(shè)備具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)機(jī)。全開(kāi)煤氣熄滅器的風(fēng)門擋板對(duì)爐膛及各受熱面進(jìn)展吹掃，以吹掃爐膛能夠積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%MCR風(fēng)量，吹掃時(shí)間不小于5分鐘，將爐膛負(fù)壓調(diào)整到-20-40

52、Pa，檢測(cè)爐尾CO含量，小于50PPm，以為吹掃合格。假設(shè)吹掃失敗，待缺點(diǎn)排除后重新吹掃直至合格，吹掃合格后，維持爐膛出口處負(fù)壓-20-40Pa。分別進(jìn)展點(diǎn)火煤氣管道的吹掃，吹掃后CO含量小于50PPm為合格。3啟動(dòng)點(diǎn)火程控。點(diǎn)火程序是這樣的，首先將前墻下層高能點(diǎn)火槍及焦?fàn)t煤氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，每點(diǎn)燃一支焦?fàn)t煤氣槍，高能點(diǎn)火槍后退，并及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。當(dāng)下層一只煤氣氣槍點(diǎn)火勝利且穩(wěn)定熄滅后，再引燃相應(yīng)下層焦?fàn)t煤氣熄滅器，其順序是這樣的，先翻開(kāi)前墻下層煤氣調(diào)理閥，開(kāi)度為約510%根據(jù)煤氣壓力決議開(kāi)度大小，二次風(fēng)的開(kāi)度不大于35%，然后翻開(kāi)前墻下層的快關(guān)閥送煤氣到爐膛，使該只

53、煤氣熄滅器著火熄滅。從翻開(kāi)快關(guān)閥開(kāi)場(chǎng)10秒鐘后，如熄滅器中探測(cè)不到火，應(yīng)立刻封鎖該煤氣快關(guān)閥及無(wú)火熄滅器中的焦?fàn)t煤氣槍，查明緣由消除后，再投煤氣投煤氣前先點(diǎn)焦?fàn)t煤氣氣槍。當(dāng)前墻下層熄滅器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量大時(shí)，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量，當(dāng)下層煤氣熄滅器熄滅穩(wěn)定時(shí)，封鎖并退出煤氣氣槍，根據(jù)熄滅工況可投入上層煤氣熄滅器，投入上排熄滅器時(shí)，其煤氣調(diào)理閥開(kāi)度普通不小于812%，10秒鐘后，如前墻熄滅器中探測(cè)不到火，應(yīng)立刻封鎖該煤氣快關(guān)閥，查明緣由消除后，再投煤氣。7.鍋爐升壓過(guò)程及事項(xiàng)鍋爐點(diǎn)火至升壓到任務(wù)壓力,時(shí)間普通為24小時(shí),在升壓過(guò)程中留意調(diào)整熄滅,堅(jiān)持爐內(nèi)溫度均勻上升,承

54、壓部件受熱平衡,膨脹正常,嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽和疏水閥趕火升壓.8.點(diǎn)火升壓過(guò)程中，為了防止金屬超溫，不允許煙溫超越鋼材的允許溫度。應(yīng)按以下要求操作：1)、當(dāng)鍋爐汽包壓力到達(dá)0.1MPa時(shí)沖洗并對(duì)照就地水位計(jì)，驗(yàn)證遠(yuǎn)程和就地水位計(jì)一致。2)、當(dāng)汽包壓力升至0.150.2MPa時(shí)。封鎖各空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。3)、當(dāng)汽包壓力升至0.2-0.3MPa通知熱工沖洗表管，化學(xué)取樣，定排一次。4、當(dāng)汽包壓力升至0.3時(shí)，通知汽機(jī)開(kāi)啟鍋爐電動(dòng)主汽旁路門進(jìn)展暖管，當(dāng)汽包壓力升至0.6-07時(shí)，全開(kāi)電動(dòng)主汽門，封鎖旁路門。5)、0.4MPa時(shí)堅(jiān)持壓力穩(wěn)定，檢修熱緊螺絲，6)、0.6MPa時(shí)通知化學(xué)沖洗采樣器，

55、開(kāi)爐水取樣、加藥門.7)、0.8MPa時(shí)與化學(xué)、汽機(jī)聯(lián)絡(luò)投入延續(xù)排污。8)、1.5MPa時(shí)定排一次，調(diào)整對(duì)空排汽電動(dòng)門。堅(jiān)持過(guò)熱蒸汽過(guò)熱度150，冷卻過(guò)熱器。9)、2.0MPa時(shí)，全面檢查一次，記錄膨脹指示情況，如指示異常應(yīng)查明緣由，并做針對(duì)性處置，待正常后方可繼續(xù)升壓。10、2.4時(shí)，定排一次11)、3.0-3.43MPa時(shí)，通知化學(xué)取樣分析，如蒸汽質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)停頓升壓開(kāi)大對(duì)空排汽門，加強(qiáng)換水，使蒸汽質(zhì)量合格。12)、壓力到達(dá)額定數(shù)值后，維持壓力穩(wěn)定，根據(jù)需求進(jìn)展平安門熱態(tài)校驗(yàn)。13)、在升壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)厲控制汽包上、下壁溫差不大于50，如溫差有上升趨勢(shì)時(shí)可增大排汽量和加強(qiáng)排污。14)、升

56、壓過(guò)程中，過(guò)熱汽溫應(yīng)低于額定值5060，高溫過(guò)熱器壁溫不超越550，熄滅室出口兩側(cè)煙氣溫差不超越50。15)、在升壓過(guò)程中不得關(guān)小排汽門控制升壓速度。16)、如因異常情況停爐時(shí)，視情況采用停爐措施。停爐后制止開(kāi)大引風(fēng)加速冷卻鍋爐方式。17)、在升壓過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常查明緣由，必要時(shí)停頓升壓，待消除缺點(diǎn)后再繼續(xù)升壓。18)、升壓過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熄滅和水位監(jiān)視。9、鍋爐并列應(yīng)滿足以下條件鍋爐設(shè)備情況正常，熄滅穩(wěn)定。主汽壓力略低于母管壓力0.10.2MPa，鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)制止并爐。過(guò)熱蒸汽溫度在420。汽包水位為-50mm。蒸氣質(zhì)量化驗(yàn)合格。10、并汽操作

57、 1在并汽條件滿足時(shí)，緩慢開(kāi)啟并汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥，2待主汽壓力與并汽母管壓力趨于平衡時(shí)，緩慢開(kāi)啟并汽閥。3并汽閥全開(kāi)后，封鎖旁路閥。4當(dāng)主汽溫度、壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，封鎖向空排汽閥及各疏水閥。5并汽后對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)展全面檢查，記錄膨脹指示器一次。6鍋爐負(fù)荷升至70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)理。7鍋爐負(fù)荷升至70%以上，熱風(fēng)及煤氣到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)適當(dāng)活動(dòng)相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開(kāi)關(guān)靈敏性。11、并汽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停頓并汽：1蒸汽管道水沖擊或猛烈震動(dòng)。2水位猛烈動(dòng)搖，熄滅不穩(wěn)，主蒸汽溫度、主汽壓力動(dòng)搖，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要義務(wù)1、調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，

58、滿足汽機(jī)的需求。2、堅(jiān)持正常的汽溫汽壓。3、平衡進(jìn)水，堅(jiān)持正常水位。4、保證爐水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽質(zhì)量合格。5、堅(jiān)持熄滅良好，提高鍋爐效率。6、確保鍋爐平安運(yùn)轉(zhuǎn)。7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工況穩(wěn)定。第二節(jié) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)控制的目的1、鍋爐負(fù)荷普通應(yīng)控制在75100%額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐最大負(fù)荷可允許超10%額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，但超負(fù)荷時(shí)間不許超越2小時(shí)。2、鍋爐水位應(yīng)堅(jiān)持在正常水位線處，正常水位變化范圍普通為50mm，鍋爐水位最大變化范圍不得超越75mm3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熄滅室火焰應(yīng)分布均勻，熄滅室負(fù)壓應(yīng)堅(jiān)持在-20-50pa，鍋爐兩側(cè)煙溫應(yīng)平衡。4、過(guò)熱器出口的蒸汽壓力為3.43Mpa以機(jī)側(cè)為

59、準(zhǔn)，汽壓動(dòng)搖范圍0.02 Mpa5、過(guò)熱器出口的蒸汽溫度為435以機(jī)側(cè)為準(zhǔn)，汽溫動(dòng)搖范圍+5、-106、排煙溫度應(yīng)控制在1457、空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度應(yīng)為237第三節(jié) 汽壓的調(diào)整1、鍋爐壓力的調(diào)整，可經(jīng)過(guò)增減煤氣量的方法來(lái)進(jìn)展，不允許用破壞熄滅等方式調(diào)整汽壓，在非事故情況下，不運(yùn)用對(duì)空排氣閥排汽來(lái)進(jìn)展降壓。2、假設(shè)汽壓到達(dá)平安閥動(dòng)作值而平安閥拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立刻封鎖部分熄滅器，開(kāi)啟對(duì)空排汽閥進(jìn)展降壓。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)正確判別壓力變化的緣由，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校正，假設(shè)有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、當(dāng)電負(fù)荷穩(wěn)定，熱負(fù)荷穩(wěn)定，鍋爐壓力下降時(shí)，應(yīng)添加煤氣量和風(fēng)量，經(jīng)調(diào)整后壓力還繼續(xù)下降時(shí)，可請(qǐng)示值

60、長(zhǎng)減負(fù)荷并查明壓力下降的緣由。5、為使鍋爐熄滅良好，維持汽壓穩(wěn)定，調(diào)整燃料時(shí)務(wù)必相應(yīng)調(diào)整各熄滅器噴嘴配風(fēng)量，堅(jiān)持合理的煤氣空氣配比。6、調(diào)整熄滅器時(shí)，首先使下排熄滅器帶固定負(fù)荷，當(dāng)鍋爐汽壓變動(dòng)時(shí)以調(diào)整上排熄滅器煤氣量為主。7、當(dāng)鍋爐負(fù)荷有較大變化時(shí)，可經(jīng)過(guò)啟停熄滅器來(lái)調(diào)理，汽壓忽然升高，可封鎖部分熄滅器，停用的熄滅器仍要留少量空氣以冷卻熄滅器噴嘴。8、各熄滅器負(fù)荷調(diào)理應(yīng)力求分配均勻，使兩側(cè)爐膛溫度差不多大于3050，調(diào)整熄滅時(shí)應(yīng)留意上層熄滅器對(duì)汽溫調(diào)理比較敏感，下層對(duì)汽壓調(diào)理比較敏感。9、當(dāng)電負(fù)荷穩(wěn)定，熱負(fù)荷穩(wěn)定，鍋爐壓力升高時(shí)，在調(diào)整煤氣量和風(fēng)量后壓力仍升高時(shí)，可開(kāi)排汽降壓，減少煤氣量和風(fēng)量