卡車(chē)輪胎車(chē)間鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . 75/77卡車(chē)輪胎車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 日期：華 勤 橡 膠 工 業(yè) 集 團(tuán) 200萬(wàn)套卡車(chē)輪胎車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中科建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司二零一四年三月目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc383731573目錄 PAGEREF _Toc383731573 h 1HYPERLINK l _Toc383731574第一章工程概況與施工部署 PAGEREF _Toc383731574 h 3HYPERLINK l _Toc3837315751.1 工程概況 PAGEREF _Toc383731575 h 3HYPERLINK l _Toc383731576

2、1.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc383731576 h 4HYPERLINK l _Toc3837315771.3 工程施工質(zhì)量和工期要求 PAGEREF _Toc383731577 h 5HYPERLINK l _Toc3837315781.4工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc383731578 h 5HYPERLINK l _Toc3837315791.5 工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié) PAGEREF _Toc383731579 h 5HYPERLINK l _Toc3837315801.6 施工部署 PAGEREF _Toc383731580 h 6HYPERLINK l _Toc3837

3、31581第二章 : 計(jì)劃工期與保證措施 PAGEREF _Toc383731581 h 9HYPERLINK l _Toc3837315822.1計(jì)劃工期 PAGEREF _Toc383731582 h 9HYPERLINK l _Toc3837315832.2進(jìn)度計(jì)劃保證措施 PAGEREF _Toc383731583 h 9HYPERLINK l _Toc3837315842.3、施工機(jī)械配備措施 PAGEREF _Toc383731584 h 9HYPERLINK l _Toc3837315852.4 勞動(dòng)力保證措施 PAGEREF _Toc383731585 h 9HYPERLINK

4、 l _Toc3837315862.5 關(guān)鍵線路保證措施 PAGEREF _Toc383731586 h 9HYPERLINK l _Toc3837315872.6材料、備件供應(yīng)保證措施 PAGEREF _Toc383731587 h 9HYPERLINK l _Toc3837315882.7 施工技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc383731588 h 10HYPERLINK l _Toc383731589第三章 : 施工工藝和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc383731589 h 10HYPERLINK l _Toc3837315903.1 總體施工工藝流程 PAGEREF _Toc

5、383731590 h 10HYPERLINK l _Toc3837315913.2 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc383731591 h 11HYPERLINK l _Toc3837315923.2.1 鋼構(gòu)件制作工藝： PAGEREF _Toc383731592 h 11HYPERLINK l _Toc3837315933.2.2 工藝說(shuō)明 PAGEREF _Toc383731593 h 11HYPERLINK l _Toc3837315943.2.3 剛架梁制造關(guān)鍵工序 PAGEREF _Toc383731594 h 17HYPERLINK l _Toc3837315

6、953.2.4 剛架柱的制作要領(lǐng) PAGEREF _Toc383731595 h 19HYPERLINK l _Toc3837315963.2.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 PAGEREF _Toc383731596 h 21HYPERLINK l _Toc3837315973.2.6機(jī)械矯正 PAGEREF _Toc383731597 h 31HYPERLINK l _Toc3837315983.2.7組裝 PAGEREF _Toc383731598 h 32HYPERLINK l _Toc383731599第四章：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝 PAGEREF _Toc383731599 h 32HYPERLIN

7、K l _Toc3837316004.1 構(gòu)件表面除銹 PAGEREF _Toc383731600 h 32HYPERLINK l _Toc3837316014.2 鋼構(gòu)件涂裝 PAGEREF _Toc383731601 h 34HYPERLINK l _Toc383731602第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝: PAGEREF _Toc383731602 h 38HYPERLINK l _Toc3837316035.1吊裝順序： PAGEREF _Toc383731603 h 38HYPERLINK l _Toc3837316045.2吊裝前準(zhǔn)備： PAGEREF _Toc383731604 h 38HYP

8、ERLINK l _Toc3837316055.3技術(shù)準(zhǔn)備: PAGEREF _Toc383731605 h 38HYPERLINK l _Toc3837316065.4施工準(zhǔn)備: PAGEREF _Toc383731606 h 38HYPERLINK l _Toc3837316075.5鋼柱的吊裝與校正: PAGEREF _Toc383731607 h 40HYPERLINK l _Toc3837316085.6鋼屋面梁的吊裝： PAGEREF _Toc383731608 h 43HYPERLINK l _Toc3837316095.7支撐的安裝 PAGEREF _Toc383731609

9、h 45HYPERLINK l _Toc3837316105.8行車(chē)梁的安裝: PAGEREF _Toc383731610 h 45HYPERLINK l _Toc3837316115.9 高強(qiáng)螺栓施工： PAGEREF _Toc383731611 h 46HYPERLINK l _Toc3837316125.10鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸： PAGEREF _Toc383731612 h 48HYPERLINK l _Toc3837316135.11構(gòu)件的堆放： PAGEREF _Toc383731613 h 49HYPERLINK l _Toc383731614第六章 : 壓型鋼板安裝 PAGEREF

10、_Toc383731614 h 49HYPERLINK l _Toc3837316156.1 彩板壓制： PAGEREF _Toc383731615 h 49HYPERLINK l _Toc3837316166.2 屋面板的施工： PAGEREF _Toc383731616 h 50HYPERLINK l _Toc3837316176.3 墻面板的施工： PAGEREF _Toc383731617 h 53HYPERLINK l _Toc3837316186.4 壓型板安裝要求 PAGEREF _Toc383731618 h 53HYPERLINK l _Toc3837316196.5 資源配

11、置： PAGEREF _Toc383731619 h 55HYPERLINK l _Toc383731620第七章 : 安裝施工協(xié)調(diào)和配合 PAGEREF _Toc383731620 h 56HYPERLINK l _Toc3837316217.1 與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc383731621 h 56HYPERLINK l _Toc3837316227.2 與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc383731622 h 56HYPERLINK l _Toc3837316237.3 與相關(guān)的單位協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc383731623 h 56HYPERLINK

12、 l _Toc383731624第八章 : 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc383731624 h 57HYPERLINK l _Toc3837316258.1工程施工質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc383731625 h 57HYPERLINK l _Toc3837316268.2 施工質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc383731626 h 57HYPERLINK l _Toc3837316278.3 施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc383731627 h 61HYPERLINK l _Toc3837316288.4 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc

13、383731628 h 63HYPERLINK l _Toc383731629第九章 : 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc383731629 h 65HYPERLINK l _Toc3837316309.1安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc383731630 h 65HYPERLINK l _Toc3837316319.2安全生產(chǎn)策劃 PAGEREF _Toc383731631 h 65HYPERLINK l _Toc3837316329.3安全生產(chǎn)實(shí)施 PAGEREF _Toc383731632 h 65HYPERLINK l _Toc383731633附表 PAGER

14、EF _Toc383731633 h 71HYPERLINK l _Toc3837316341、技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表： PAGEREF _Toc383731634 h 71HYPERLINK l _Toc3837316352、隱蔽過(guò)程驗(yàn)收計(jì)劃表： PAGEREF _Toc383731635 h 71HYPERLINK l _Toc3837316363、“施工令”計(jì)劃表： PAGEREF _Toc383731636 h 72HYPERLINK l _Toc3837316374、工藝測(cè)量檢測(cè)儀器配備一覽表： PAGEREF _Toc383731637 h 72HYPERLINK l _Toc383731

15、6385、檢驗(yàn)批劃分： PAGEREF _Toc383731638 h 72HYPERLINK l _Toc3837316396、進(jìn)度安排表： PAGEREF _Toc383731639 h 72第一章工程概況與施工部署1.1 工程概況本工程為華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)200萬(wàn)套卡車(chē)輪胎車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)與彩鋼板維護(hù)工程施工方案，根據(jù)施工圖紙與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，并參考本公司與國(guó)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在通過(guò)相應(yīng)的計(jì)算分析編制的。工程名稱：華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)200萬(wàn)套卡車(chē)輪胎車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)類型：輕鋼門(mén)架結(jié)構(gòu)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)要求工期：自接到甲方書(shū)面開(kāi)工日期起算180日歷天完成工程容

16、：華勤橡膠工業(yè)集團(tuán)200萬(wàn)套卡車(chē)輪胎車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程（含屋面、墻面彩鋼圍護(hù)）。本工程是輕型門(mén)式剛架鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積約96320，按功能劃分為壓延擠出車(chē)間、裁斷成型車(chē)間、硫化檢測(cè)車(chē)間、成品存放車(chē)間、功能辦公與輔助用房等幾部分。壓延擠出車(chē)間長(zhǎng)120米，寬162米,建筑面積19520，屋面為雙坡排水，屋面板板長(zhǎng)86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米連續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。裁斷成型車(chē)間長(zhǎng)192米，寬162米,建筑面積31100，屋面為雙坡排水，屋面板板長(zhǎng)

17、86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米連續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。硫化檢測(cè)車(chē)間長(zhǎng)112米，寬162米,建筑面積18200，屋面連續(xù)6個(gè)雙坡排水屋面，屋脊設(shè)喉口4米的屋脊通風(fēng)成品天窗，屋面板板長(zhǎng)13米；本廠房檐口高度11米，跨度25米連續(xù)6跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。成品存放車(chē)間長(zhǎng)112米，寬162米,建筑面積18200，屋面為雙坡排

18、水，屋面板板長(zhǎng)86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米連續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468+100厚FSK保溫棉+Q900襯板，前面板為NW-850+100mm FSK保溫Q900襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)。辦公功能用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共2個(gè)部分，夾在各功能分區(qū)中間將各功能區(qū)域分開(kāi)，起到防火隔斷的作用，寬12米，長(zhǎng)162米，檐口高度14.5米，屋面為混凝土屋面，外墻面在砌塊墻外側(cè)安裝壓型板墻板。輔助功能用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共5個(gè)部分，沿廠房縱向與主廠房毗連布置，寬10米，總長(zhǎng)496米，檐口高度6.2米，屋面為混凝土屋面，外墻面在砌塊墻外側(cè)安裝壓型板墻板。1.2 編制依據(jù)1.

19、2.1編制依據(jù)的工程文件1）招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求與參考資料；2）招標(biāo)文件中的有關(guān)要求；3）招標(biāo)單位提供的本工程招標(biāo)施工圖紙。1.2.2編制依據(jù)的工廠文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.2.3采用國(guó)家與行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)碳鋼焊條 GB/T 5117-95低合金鋼焊條 GB/T 5118-95氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14958-1994氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 GB/T 8110-95高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 YB 4104-2000鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T 36223632鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 12281231鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

20、 GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB 50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的技術(shù)、施工與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82-91鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB 5777-96氣焊、手工電弧焊與氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 985-88工程測(cè)量規(guī) GB 50026-2001工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50228-1995建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 95-99高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則 JGJ 5099-98建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程 GB 50149-93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

21、 JGJ 80-91建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程 GB 13329-91特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃 GB 5306-85施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 46-881.3工程施工質(zhì)量和工期要求符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格。本工程施工工期頂為180日歷天，力求滿足業(yè)主要求。1.4工程特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑，結(jié)構(gòu)型式為輕型門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分分為4各獨(dú)立的區(qū)域，在結(jié)構(gòu)制作安裝與圍護(hù)結(jié)構(gòu)制作安裝順序上要與現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度進(jìn)行密切的配合，組織四個(gè)鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域的交叉流水作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝施工的周期必須在保證工期的前提下與土建施工同步協(xié)調(diào)跟進(jìn)，并確保辦公與輔助功能用房的外墻維護(hù)

22、施工緊跟土建進(jìn)度，確保整個(gè)工程的進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的加工順序以區(qū)域?yàn)閱挝?，每各區(qū)域的構(gòu)件加工要按照土建施工順序與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)安裝的順序有序進(jìn)行，按柱、梁、支撐、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝順序加工，便能使圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工能緊跟鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進(jìn)度，保證鋼結(jié)構(gòu)制造、吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工有計(jì)劃、有順序的完成。1.5 工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)大梁與屋面板安裝為本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，工程施工的關(guān)鍵技術(shù)就在該部分。屋面鋼梁最大跨度約31m，吊裝高度約12m，鋼梁安裝施工中先用高強(qiáng)度螺栓栓接，拼裝后采用吊車(chē)整榀吊裝就位。屋面板最大跨度約86m，由于屋面板單坡為整板，施工時(shí)不得采用縱向搭接，故屋面板加工與安裝技

23、術(shù)也是本工程的難點(diǎn)之一。工程結(jié)構(gòu)的特性與要求決定以下方面為工程施工關(guān)鍵控制部位：構(gòu)件的加工制作與連接件的質(zhì)量控制；鋼梁出廠前的預(yù)拼裝；鋼梁吊裝過(guò)程中的整體穩(wěn)定控制措施；結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的測(cè)量控制；預(yù)埋螺栓埋置精度控制；屋面板現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)加工平臺(tái)搭設(shè)措施；屋面板整吊裝時(shí)吊裝措施。1.6 施工部署 1）施工區(qū)域劃分：根據(jù)平面功能布局，將施工區(qū)域分成壓延擠出車(chē)間區(qū)域、裁斷成型車(chē)間區(qū)域、硫化檢測(cè)車(chē)間區(qū)域、成品存放車(chē)間區(qū)域與辦公和輔助用房區(qū)域5各施工段，有條件時(shí)，按五個(gè)施工段組織流水作業(yè)。2）施工順序確定：縱向施工順序初步確定按照壓延擠出車(chē)間、裁斷成型車(chē)間、硫化檢測(cè)車(chē)間、成品存放車(chē)間與辦公和輔助用房的順序組織

24、流水作業(yè)，實(shí)際施工時(shí)根據(jù)施工條件的情況可變更順序施工，但應(yīng)與時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。橫向施工順序按照鋼柱吊裝、屋面梁吊裝、屋面墻面檁條與支撐安裝、屋面前面板的安裝的施工順序進(jìn)行。3）施工方法確定：鋼柱直接用吊車(chē)吊裝，鋼絲繩綁扎；屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝；屋面板現(xiàn)場(chǎng)壓制，采用長(zhǎng)尺板平臺(tái)壓制或采用吊具吊裝；墻面板現(xiàn)場(chǎng)壓制安裝。4）關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定：見(jiàn)1.5條5）施工人員確定：A、組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)量工程師結(jié)構(gòu)安裝組焊接組架子組機(jī)電組后勤組材料組涂裝組圍護(hù)安裝組B、關(guān)鍵部門(mén)人員：部門(mén)職責(zé)人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理: 王大亮對(duì)工程項(xiàng)目管理負(fù)全部責(zé)任1項(xiàng)目副經(jīng)理:吳志華項(xiàng)目工程師:翁俊項(xiàng)目質(zhì)量工程

25、師:立在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)工程項(xiàng)目管理負(fù)全部責(zé)任各1工程技術(shù)部:丁順波生產(chǎn)進(jìn)度、施工組織、技術(shù)管理文明施工、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)1經(jīng)營(yíng)核算部:玉梅合同管理、預(yù)算、結(jié)算、索賠、資金收入、成本核算、勞動(dòng)配置與分配1質(zhì)安部:錦平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求1C、勞動(dòng)力配置工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝安裝隊(duì)長(zhǎng)2安裝工1012起重工42焊工4電工2吊車(chē)司機(jī)4鉚工6普工820測(cè)量員2小計(jì)40人34人第二章 : 計(jì)劃工期與保證措施2.1計(jì)劃工期本工程按進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始180日歷天完成施工安排，全部工程應(yīng)在計(jì)劃要求的工期按時(shí)完成，按期交付構(gòu)件到

26、施工現(xiàn)場(chǎng)，其中包括鋼結(jié)構(gòu)圖紙轉(zhuǎn)化、材料的采購(gòu)、構(gòu)件的制造、涂裝與運(yùn)輸、彩鋼板的安裝等。鋼結(jié)構(gòu)制造根據(jù)確定的吊裝順序編排鋼結(jié)構(gòu)制造順序，吊裝開(kāi)始日前四十天開(kāi)始備料、制造，于吊裝前二天將結(jié)構(gòu)件按吊裝順序逐批運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并與安裝單位隨時(shí)進(jìn)行溝通，保證構(gòu)件的隨吊隨運(yùn)，減少現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地。2.2進(jìn)度計(jì)劃保證措施編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，組織合理的施工作業(yè)程序，充分利用現(xiàn)場(chǎng)施工條件，最大限度的擴(kuò)大施工操作作業(yè)面，合理安排各施工作業(yè)面的施工工序，優(yōu)化施工工藝，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制各施工作業(yè)區(qū)域的施工作業(yè)計(jì)劃，按施工作業(yè)計(jì)劃安排生產(chǎn)施工活動(dòng)。加工制作計(jì)劃的必須與結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃進(jìn)行接口，確保安裝順序與制作順序一致

27、。2.3、施工機(jī)械配備措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)大綱，確定詳細(xì)的加工制作設(shè)備的配備與維護(hù)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核檢查。機(jī)械設(shè)備認(rèn)真保養(yǎng)，保證運(yùn)行狀態(tài)完好。2.4 勞動(dòng)力保證措施編制詳細(xì)的勞動(dòng)力配置計(jì)劃，合理配備各工種的勞動(dòng)力，以確保當(dāng)日計(jì)劃順利完成。提高施工作業(yè)人員的技術(shù)操作水平，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，減少返工提高施工效率。人力資源配置應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化組合，確保工期進(jìn)度。2.5 關(guān)鍵線路保證措施在施工計(jì)劃工期的實(shí)施過(guò)程中，必須與時(shí)完善和調(diào)整各個(gè)工序不合理的作業(yè)計(jì)劃，確保計(jì)劃工期的順利實(shí)施。抓緊工程施工計(jì)劃的關(guān)鍵路線，各個(gè)重要節(jié)點(diǎn)不得放松、脫節(jié)。關(guān)鍵路線的施工，要充分利

28、用有效作業(yè)時(shí)間，調(diào)動(dòng)一切人力、物力確保工程總進(jìn)度的按時(shí)完成。2.6材料、備件供應(yīng)保證措施與時(shí)編制材料、備件供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃與吊裝順序，確保配件的供貨日期、數(shù)量以與供貨的順序。對(duì)工廠制造的所有備件必須通過(guò)專職質(zhì)量檢驗(yàn)部的校驗(yàn)，合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，并與施工現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收交接。2.7 施工技術(shù)保證措施編制各施工專業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)各專業(yè)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，規(guī)各個(gè)操作作業(yè)規(guī)程。加強(qiáng)施工作業(yè)中的動(dòng)態(tài)管理，避免施工質(zhì)量通病的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)施工操作人員的違規(guī)操作現(xiàn)象與時(shí)阻止，通報(bào)處理，嚴(yán)肅生產(chǎn)、施工活動(dòng)的紀(jì)律。第三章 : 施工工藝和技術(shù)措施3.1 總體施工工

29、藝流程本工程結(jié)構(gòu)施工主線為鋼結(jié)構(gòu)制造、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝三大部分，制作與安裝必須協(xié)調(diào)進(jìn)行，總體工藝順序如下：部件裝配現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)處理測(cè)量放線檢 驗(yàn)剛架吊裝檁條安裝支、拉撐裝配補(bǔ)裝結(jié)構(gòu)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)圍護(hù)施工準(zhǔn)備翻 樣驗(yàn) 收屋面板安裝天溝安裝泛水安裝墻面圍護(hù)安裝臨時(shí)固定措施成型加工竣工驗(yàn)收資料匯編3.2 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和技術(shù)措施3.2.1 鋼構(gòu)件制作工藝：原 材 料 進(jìn) 廠檢 驗(yàn)端連接板腹板翼板劃線下料拼板接長(zhǎng)劃線下料矯 平探傷檢驗(yàn)拼板接長(zhǎng)劃線鉆孔探傷檢驗(yàn)切割下料矯 正矯 正檢 驗(yàn)拼裝H鋼焊接H鋼矯 正 接切割兩端頭裝焊端頭板腹板劃線鉆孔裝焊檁條連接 板檢驗(yàn)矯正噴砂涂裝

30、做標(biāo)記編號(hào)3.2.2 工藝說(shuō)明1）、縱觀整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)件，其中以鋼架梁柱為主要構(gòu)件，本方案將針對(duì)在此類構(gòu)件詳述制作工藝。如材料代用須征得設(shè)計(jì)同意,辦理相關(guān)手續(xù)后方可實(shí)施,并應(yīng)符合下列原則:代用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致；代用時(shí)應(yīng)滿足構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，特別要注意因材料代用而可能產(chǎn)生的偏心問(wèn)題；須考慮因材料代用而引起構(gòu)件之間連接和設(shè)計(jì)施工詳圖的變動(dòng)在代用后應(yīng)予以修改。2）、原材料的驗(yàn)收進(jìn)廠材料必須具有材質(zhì)證明書(shū)原件（若為復(fù)印件，應(yīng)有供應(yīng)方的公章）。Q345材料必須符合GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼的要求。Q235材料必須符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求。用以制作鋼架柱梁的翼

31、、腹板材料必須按規(guī)定取樣，送交指定檢測(cè)站作屈服、抗拉強(qiáng)度，延伸率、冷彎與沖擊五項(xiàng)試驗(yàn)，并要求合格。所用鋼板與型鋼應(yīng)平整，無(wú)彎曲變形和損傷，不然應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)打上檢驗(yàn)和材質(zhì)標(biāo)牌，防止用錯(cuò)。3）、 放樣、號(hào)料和切割放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的制作工藝卡要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量與切割、刨邊和銑平余量。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的材料必須平直無(wú)損傷與其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼材的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯正機(jī)進(jìn)行，較厚的鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行。矯正后的鋼材表面不應(yīng)用明顯的凹痕和損傷，表面劃

32、痕深度不得大于0.5mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1.0寬、長(zhǎng)度0.5孔距0.5加工樣板的角度20，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制線。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號(hào)料后應(yīng)按規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。號(hào)料時(shí)，同規(guī)格、厚度的零件應(yīng)集中一起號(hào)料。型鋼與角鋼槽鋼下料要預(yù)先統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合配料。使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必須同時(shí)號(hào)料并下料，并要

33、標(biāo)明接料。4）、劃線、切割：為了保證加工構(gòu)件的精度，采用劃線針劃線。用劃線針劃線比用尺量與用繩劃線的精度高。劃線針可用砂輪磨尖，細(xì)度可達(dá)0.3mm。當(dāng)進(jìn)行下料劃線時(shí)要考慮剪切余量、切削余量。a. 氣割機(jī)：其余量視氣割機(jī)的割嘴火口大小而需；當(dāng)板厚小于50mm取5mm。b. 帶鋸與砂輪切割機(jī)：各自為鋸刃與砂輪片厚度。為了保證長(zhǎng)度方向的精度，當(dāng)切割端部表面時(shí)，要根據(jù)以往的數(shù)據(jù)資料預(yù)測(cè)焊接與加熱所產(chǎn)生的收縮量，并將其考慮進(jìn)去。當(dāng)難于根據(jù)以往的資料預(yù)測(cè)收縮量時(shí)，要取相近的數(shù)值稍長(zhǎng)一點(diǎn)。5）、剪切、切割下料根據(jù)型材不同的厚度、型材類型與材質(zhì)，采用不同的切割下料法。對(duì)于25mm以下的鋼板、角鋼、槽鋼，采用型

34、鋼剪切機(jī)進(jìn)行下料；對(duì)于H型鋼、工字鋼，將采用H型鋼切割機(jī)下料；對(duì)于厚鋼板，將采用半自動(dòng)切割機(jī)下料；對(duì)于鋼管，將采用鋼管環(huán)切機(jī)下料。切割下料后把零件分類碼放，并標(biāo)示。對(duì)于有毛刺的零件需打磨光滑，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的，必須下料重作。切割質(zhì)量要求如下：切割質(zhì)量要求:序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1.零件的切割線與號(hào)料線編號(hào)：手工切割半自動(dòng)切割精度切割2.00mm1.50mm1.00mm2.切割斷口不得有裂紋和大于1.0mm缺棱3.切割表面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于2.0mm4.機(jī)械剪切件剪切線與號(hào)料線的偏差剪切斷口處不大于2.0mm且不得有裂紋和大于1.0mm缺

35、棱5.機(jī)械剪切的型鋼端部斜度不大于2.0mm6.零件的寬度板寬：寬度 1.0mm另件板：寬度 1.0mm6）坡口加工焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系。如果坡口表面粗糙有尖銳且有深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生未熔合部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如在坡口表面粘附油污，焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫。因此要重視坡口質(zhì)量。H型鋼開(kāi)坡口，可采用H型鋼切割機(jī)，斜切成45o角，而且必須用磨光機(jī)將坡口打磨平整。坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行：項(xiàng) 目允許偏差坡口角度4鈍邊1.5坡口間隙2.07）制孔1.在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將產(chǎn)生焊接收縮和變形。因此，在制作過(guò)程中，把握好什么時(shí)候開(kāi)孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。

36、特別是對(duì)于柱與梁的工程結(jié)構(gòu)連接部位的群孔的尺寸，精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度。因此，把握好開(kāi)孔的時(shí)間是十分重要的。根據(jù)施工圖與以往的加工制作經(jīng)驗(yàn)，決定采用在劃線時(shí)考慮焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。2.為了保證裝配和安裝的準(zhǔn)確性，采用鉆模鉆孔。鉆模鉆孔的做法是：將專用鋼鉆套按設(shè)計(jì)尺寸鑲在特別的模板上，待模板卡在構(gòu)件上，按照鉆模上的定位孔施鉆。3.鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0.2mm。鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0.15mm。整體鉆模制作允許偏符合下列規(guī)定：相鄰兩孔中心距：0.2mm兩最外排孔中心距：0.3mm兩對(duì)角線孔中心距：0.45mm4.

37、施工圖說(shuō)明中，本招標(biāo)工程項(xiàng)目使用高強(qiáng)螺栓。所以其螺栓孔應(yīng)具有H74的精度，其允許偏差應(yīng)符合下表，螺栓孔的允許偏差如超過(guò)規(guī)定外，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后打磨光順，而后重新鉆孔因制作錯(cuò)誤而需焊補(bǔ)的螺栓孔在每一物件中不準(zhǔn)超過(guò)10個(gè)，否則應(yīng)報(bào)廢。高強(qiáng)螺栓孔徑允許偏差螺栓孔直徑（mm）允許偏差（mm）1216+0.4302022+0.5202430+0.8405 . 成孔后，任意兩孔間距離的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許編差（mm）50050012001200300030001同一組相鄰兩孔間0.62同一組任意兩孔間1.01.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.06. 制孔時(shí)，特別是鉆頭的

38、磨制量應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，使用游標(biāo)卡尺檢查，發(fā)現(xiàn)磨損量超過(guò)0.2mm時(shí)，應(yīng)更換新鉆頭。7.制孔后，用量規(guī)檢查板迭上的孔的通過(guò)率：用比孔公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。8.為了防止漏鉆錯(cuò)鉆，放線、劃樣、應(yīng)再有他人復(fù)檢。8）組立1 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。3 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。對(duì)隱蔽焊縫應(yīng)事先施焊

39、,嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。4 板制H型鋼四條縱焊縫處50mm圍以的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5 構(gòu)件組裝時(shí)，需預(yù)放焊接收縮量與齊頭加工的余量。6 焊接H鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H拼裝。可以在H拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。7 不要求起拱的梁成品后不允許出現(xiàn)下?lián)稀? 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)與時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。9在組裝柱底腳板

40、時(shí)，采用靠模胎具，以確保底板與柱身垂直；先在裝配平臺(tái)上放出斜撐組裝定位線，特別是螺栓孔的定位必須兼顧。然后，把連接板點(diǎn)焊到位，保證正確，合理施焊。（9）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。9）摩擦面處理（1）所有構(gòu)件的摩擦面采用噴沙處理，噴沙粒徑選用1.23.0mm為佳，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水份和任何油脂），噴角以9045處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，呈灰白色。（2）處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤、污損等缺陷。（3）在對(duì)正式構(gòu)件作摩擦面處理之前，應(yīng)先按同樣的處理工藝作好摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)，摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)大于0.55，試驗(yàn)合格

41、后方可進(jìn)行正式處理。10）構(gòu)件予處理涂裝、存放與運(yùn)輸（1）鋼材（包括加工后的成品或半成品）在涂裝前表面予處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行、并達(dá)到規(guī)定的Sa2.5等級(jí)。（2）在予處理前必須清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮。（3）在噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面的溫度低于露點(diǎn)溫度5C時(shí)應(yīng)禁止施工。（4）噴射除銹合格后的構(gòu)件，應(yīng)在4h涂完底漆，如在涂前已泛銹需重新除銹。（5）涂裝材料必須與設(shè)計(jì)所規(guī)定的相符，涂料進(jìn)廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在保質(zhì)期。面漆的色標(biāo)還應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（6）構(gòu)件上的摩擦面與標(biāo)記、編號(hào)處應(yīng)用粘紙粘貼。（7）涂裝完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀與漆膜厚度的檢查均應(yīng)符

42、合要求。（8）涂裝合格后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)與打標(biāo)記，編號(hào)方法與各種基準(zhǔn)標(biāo)記的表示方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)辦。（9）構(gòu)件的存放、裝車(chē)與運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：由于構(gòu)件較細(xì)長(zhǎng)，構(gòu)件與板件的翻身與廠運(yùn)輸都必須采用相應(yīng)長(zhǎng)度的扁擔(dān)梁，多點(diǎn)平衡起吊，以防變形。成品H型鋼細(xì)構(gòu)件宜采用立位存放。選用的運(yùn)輸車(chē)輛的長(zhǎng)度，應(yīng)與構(gòu)件相適應(yīng)，使構(gòu)件的懸挑長(zhǎng)度不大于全長(zhǎng)的1/5，運(yùn)輸H型鋼也應(yīng)立位裝車(chē)固定。3.2.3 剛架梁制造關(guān)鍵工序（1）剛架梁本體為板制BH型鋼，下料時(shí)翼腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮余量，如長(zhǎng)度方向需要拼接時(shí)，應(yīng)在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)位200mm以上。（2）剛架梁的翼腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝

43、時(shí)應(yīng)在胎架上或平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，在翼板上須劃出腹板的拼裝線。拼裝后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接和矯正。BH型鋼組裝胎架示意圖（3）剛架梁焊接、矯正、成型后按圖位置拼裝各加強(qiáng)筋板（如果沒(méi)有加強(qiáng)筋板則不必按裝），焊后矯正，并劈正構(gòu)件總長(zhǎng)至要求。焊接H型鋼的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)T142.0T143.0（4）剛架梁端頭連接板，應(yīng)半自動(dòng)或自動(dòng)切割下料，下料后劃線，鉆出各孔。（5）

44、在平臺(tái)上劃線放樣，并按跨度方向劃出封板位置線，構(gòu)件按放樣位置點(diǎn)裝，要求封閉式剛架梁兩端封板平行，先焊接各加強(qiáng)筋板，再焊接封板。開(kāi)口式一端不裝封板處，如有坡口，則按圖要求開(kāi)設(shè)坡口。構(gòu)件制作完畢后，外露邊緣應(yīng)打磨。（6）剛架梁成型后，如有鉆孔處，則供鉗工劃線鉆孔。（7）構(gòu)件總體檢驗(yàn)。（8）噴沙、底面漆要求。其中封閉式剛架梁兩端封板（外側(cè)）按抗滑系數(shù)0.55要求制作成摩擦面，達(dá)Sa 2.5級(jí)，且不做油漆。開(kāi)口式剛架梁一端連接板處同上要求，另一端無(wú)連接板處，應(yīng)以端部100mm 圍不做油漆，以供現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接用。（9）附注：檢驗(yàn)要求所有鋼板的拼縫為全溶透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。無(wú)損探傷檢查應(yīng)在焊縫焊后24

45、小時(shí)后進(jìn)行。貼切角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，其他各形位公差按檢驗(yàn)表式。3.2.4 剛架柱的制作要領(lǐng)（1）剛架柱本體是板制BH型鋼，多頭切割下料時(shí)翼腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮余量，寬度應(yīng)按上偏差下料。如長(zhǎng)度方向需要拼接時(shí)，應(yīng)在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接縫應(yīng)叉位200mm以上。（2）翼腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝時(shí)應(yīng)在胎架上進(jìn)行拼裝，在翼板上須劃出腹板的拼裝線。點(diǎn)裝時(shí)，翼腹板應(yīng)緊貼，局部間隙0.5mm，找正位置后點(diǎn)焊。定位焊采用J507焊條手工焊，定位焊長(zhǎng)度一般為40-60mm左右，間隔為400-500mm，定位焊焊高為4-5mm為宜。（3）拼裝后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接和矯正，之后拼裝各

46、檔筋板，焊后矯正。（4）凡有柱頂連接板的應(yīng)先用半自動(dòng)切割下料各連接板，交鉗工劃線鉆孔。將已矯正好的剛架柱水平地?cái)R置于平臺(tái)上，以柱頂為基準(zhǔn)，劃出柱頂連接板安裝切割位置線，柱頂連接板與翼板處應(yīng)按圖開(kāi)設(shè)坡口后再施焊。柱頂連接板的中心線應(yīng)與剛架柱中心線吻合。焊接柱頂連接板，焊接后矯正。最后以柱頂為基準(zhǔn)劃出剛架柱總長(zhǎng)尺寸，并拼裝剛架柱底板。按有關(guān)規(guī)定敲鋼印、編號(hào)。構(gòu)件總體檢驗(yàn)。噴沙、漆底面漆要求。其中柱側(cè)連接板達(dá)Sa2.5級(jí)，作摩擦面處理，且不做油漆。主要構(gòu)件外形尺寸偏差控制表項(xiàng)目允許偏差剛架柱柱底倒牛腿支承面距離L1L1/2000剛架梁最下排安裝孔到牛腿面距離L2L2/1000受力支托表面到第一個(gè)安裝

47、孔距離a1牛腿面翹曲2.0柱身彎曲：牛腿處其它處3.08.0柱截面幾何尺寸：連接處連接處34剛架梁剛架梁跨度（水平距）L+3-7剛架梁上拱度f(wàn)0f9剛架梁側(cè)向彎曲矢高L/1000，10剛架梁檁距a5兩端連接板的平行度1/2000下排孔至支承面距離a11兩端連接板垂直基準(zhǔn)線平行度2檁條檁條構(gòu)件長(zhǎng)度L3腹板孔至構(gòu)件端部距離a13腹板孔跨距S3腹板孔至下邊緣距離a2+1-2隅撐孔至端部連接孔a32隅撐孔至下邊緣距離a41檁條彎曲矢高C2L（L以米計(jì)算）3.2.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1）工程所采用的焊接施工技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)J205建筑鋼結(jié)

48、構(gòu)焊接規(guī)程 J81-91鋼結(jié)構(gòu)焊接施工與驗(yàn)收規(guī)JGJ182）焊工資格從事本工程焊接工作的焊工，包括焊接操作工與定位焊工，必須為持證合格焊工，焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。3）材料管理焊接材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量保證書(shū)，入庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查，如有疑異，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)。焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。4）焊條的烘焙：1 焊條烘焙溫度、時(shí)間表焊接材料烘焙保溫溫度（0C）準(zhǔn)許暴露時(shí)間（h）溫度（0C）時(shí)間（h）E50型焊條2503002.08010042 焊劑的烘焙：焊劑烘焙

49、溫度、時(shí)間表焊劑類型烘焙溫度（0C）烘焙時(shí)間（h）溶煉焊劑2503502小時(shí)5）焊接材料的領(lǐng)用：a.焊接車(chē)間應(yīng)有焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出焊接材料，進(jìn)行按工藝文件所規(guī)定的烘焙工序，并按計(jì)劃向焊工發(fā)放。b.從保溫箱取出向焊工發(fā)放的焊條用量與焊劑的用量，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)的使用量。c.焊條的烘焙次數(shù)不宜過(guò)多，最多不得超過(guò)三次。d.經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會(huì)受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必須配備焊條保溫筒。e.采用埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，未融化的焊劑可以重復(fù)使用，但是不得重復(fù)使用次數(shù)過(guò)多，最多不得超過(guò)3次。6）焊接方法由于本工程為普通的輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的剛架結(jié)構(gòu),構(gòu)件的焊接工

50、藝交普通,一般按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接便可,若業(yè)主有要求,也可進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定,滿足業(yè)主與甲方的要求。焊前準(zhǔn)備工作：a.焊接專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在施工前對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，包括工程概況，坡口形式，焊接方法、規(guī)格，焊接材料，焊縫質(zhì)量等級(jí)，焊縫工藝順序等容。b.焊接專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)在開(kāi)工前選拔、培訓(xùn)焊工，使其具備相關(guān)的資質(zhì)條件和技術(shù)水平。所有上崗焊接的人員必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格考核過(guò)關(guān)的焊工，并持有效合格證書(shū)上崗操作。c.接施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，接零、接地檢查，檢查一次線、二次線的接線情況；檢查保溫桶、烘干箱的工作狀態(tài)；檢查空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接材料的材質(zhì)證明、合

51、格證，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5776、低合金鋼焊條GB5778、，熔化焊用鋼絲GB/T74956。d.焊接主管人員制定焊接管理制度，編制焊接質(zhì)量控制程序等。a.焊接坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求。b.焊前應(yīng)去除施焊部位與其附近100mm圍的氧化皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。c.焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。d.焊前按“焊接接頭裝配質(zhì)量表”的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許公差1坡口角度A+a1-50a150-50a1502坡口鈍邊F+f1-2f1+23根部間隙R+r1手工

52、焊0r1+2埋弧焊0r1+14裝配間隙e0e+10e+1定位焊a.定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。b.用于定位焊的焊條應(yīng)符合焊接要求，焊后要徹底清除焊渣。定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。c.定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊。T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。坡口應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊。多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。d.定位焊的焊接高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情況除外。e.要進(jìn)行反面碳刨的坡口，定位焊應(yīng)在碳刨的一側(cè)進(jìn)行。f.定位焊尺寸參照下表（單位mm）：定位焊尺寸參照表材料厚度（mm）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊

53、3.2t254060507030050025t305070701003005007）焊接施工：a.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。c.重要的T型和對(duì)接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚與接頭原則上與母材一致，焊后引弧板和熄弧板應(yīng)先保留2-3mm氣割切除縫，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用錘擊落。d.引弧板和熄弧板的規(guī)格：焊接方法引弧板和熄弧板的規(guī)格手工焊63050埋弧自動(dòng)焊1050100e.采用襯板焊接，因襯板和焊縫金屬成為一體，所以安裝背面襯板時(shí)應(yīng)將它與坡口處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。f.氣溫低于0oC時(shí)，原則

54、上停止焊接工作。如要焊接應(yīng)將焊接區(qū)域加熱到40oC以上才允許焊接。g.強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度較大（相對(duì)濕度大于80%），應(yīng)保證焊接區(qū)域不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。h.焊前嚴(yán)格清理坡口3cm圍的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口部影響焊接質(zhì)量的缺陷。i.盡量采用對(duì)稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊工字形鋼構(gòu)件的四條焊縫應(yīng)順序一次焊完，焊縫高度一次焊滿成形，避免超高。焊接時(shí)嚴(yán)格控制電流，使過(guò)程的加熱量平衡；盡量避免仰焊，以保證焊接質(zhì)量。j.焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出

55、板，其材質(zhì)應(yīng)與母材一樣。手工焊引板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動(dòng)焊不應(yīng)小于150mm ，引焊到引板的長(zhǎng)度不得小于引板長(zhǎng)度的2/3。引弧必須在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引。 k.焊接時(shí)采用SMAW方法焊接時(shí)，焊條應(yīng)用保溫桶盛裝，隨取隨用。采用MIG方法焊接時(shí)，CO2氣體純度應(yīng)99.8%，瓶降壓10Kgf/cm2時(shí)不宜使用。風(fēng)速大于3m/s時(shí)應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。l.要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。8）焊縫檢驗(yàn)a. 外觀檢驗(yàn)焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾

56、渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬窄均勻。b. 無(wú)損探傷鋼板對(duì)接接頭焊縫達(dá)到I級(jí)質(zhì)量，焊后24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷方法根據(jù)實(shí)際情況以超聲波探傷為主，輔以磁粉探傷做補(bǔ)充。無(wú)損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測(cè)出的部缺陷，用記號(hào)筆標(biāo)出缺陷位置、長(zhǎng)度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無(wú)損探險(xiǎn)測(cè)發(fā)現(xiàn)的部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除，而后用與正式焊接一樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前應(yīng)用手動(dòng)砂輪清除刨削后母材的滲碳層。防止焊接時(shí)母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取一樣的工藝。同一部位反修次數(shù)不許

57、超過(guò)三次。焊后，應(yīng)將焊接變形量超標(biāo)的構(gòu)件，進(jìn)行矯正。9）焊接變形控制措施：a.下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量。b.裝配前，矯正好每個(gè)零件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。d.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。10）焊縫的處理：a.二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。b.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后應(yīng)與時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。c.焊接盡可能采用平焊焊接，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。d.焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。11）焊接結(jié)束后處理：a.

58、焊接結(jié)束后的焊縫與其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。并要檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)該打磨、修補(bǔ)焊縫。b.對(duì)于重要對(duì)接接頭和構(gòu)件的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。c.焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，制定出修補(bǔ)方案，方可處理。12）不合格焊縫的返修施焊過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門(mén)協(xié)商解決，無(wú)特殊要求時(shí)按以下方法處理：a.在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊。b.焊縫中有裂紋，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊。若采用超聲波等清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng)50mm加以清除后再焊。c.由

59、于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)可，也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。d.補(bǔ)焊采用直徑不大于4.0mm的焊條，凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。e.焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師處理。所有焊縫焊后冷卻到常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸和外觀允許偏差表序號(hào)檢查容圖例允許公差1全焊透對(duì)接焊焊縫焊高h(yuǎn)t6mm 0.5s3.04焊腳余高as6mm 0a1.5s6mm 0.5a3.05焊縫凹痕焊長(zhǎng)每30mm少于一個(gè)對(duì)接接頭不允許6焊縫咬邊對(duì)接焊縫和有修磨要求的焊縫：不允許角焊縫：0.

60、05t且小于等于0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm；總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)。7接頭不良缺口深度0.05t且小于等于0.5mm對(duì)接接頭不允許8裂紋不允許9氣孔不允許10焊接飛濺不允許11電弧擦傷不允許12表面夾渣不允許13焊瘤不允許14對(duì)接錯(cuò)位0.1t且小于等于2.0mm15焊縫表面高度和寬度差高低差在焊接長(zhǎng)度或?qū)挾?5mm圍2.5mm。寬度差在焊接長(zhǎng)度150mm圍5mm。13）焊縫檢測(cè)所有板材的拼接焊透焊縫均應(yīng)100%超聲波（UT）檢查。評(píng)定等級(jí)為級(jí)B級(jí)。其焊縫為三級(jí)焊縫，100%外觀檢查。對(duì)接焊縫和坡口焊縫，其焊縫的外觀檢查和無(wú)損檢查均應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫無(wú)損檢查應(yīng)在焊縫焊后2