高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）在土木工程中的關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

1、高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）在土木工程中的關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用 應(yīng)用：廣泛地應(yīng)用于土木工程中的工業(yè)與民用建筑工程、橋梁工程、海岸和近海工程、地下工程及塔桅、儲(chǔ)液罐、管道、煙囪等特種結(jié)構(gòu)之中。 FRP在土木建筑中的應(yīng)用通常分為兩個(gè)領(lǐng)域,即各類新建結(jié)構(gòu)和對已有結(jié)構(gòu)的加固改造和補(bǔ)強(qiáng)。 一、新建結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用 在新建結(jié)構(gòu)中利用FRP的輕質(zhì)、高強(qiáng)、防腐和線性膨脹系數(shù)與混凝土接近的特點(diǎn),將其制成棒材代替鋼筋用于大跨度混凝土預(yù)制梁及板,還可將FRP 加工成束狀或索狀,充當(dāng)大型土木工程的拉索或懸索;FRP用于公路路面工程可提高公路的質(zhì)量和耐久性等。 用玻璃纖維增強(qiáng)混凝土 (GRC)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋混凝土。它通常采

2、用耐堿玻纖為增強(qiáng)材料與低堿水泥砂漿或混凝土基材混合使用。該復(fù)合材料呈各向異性,抗壓強(qiáng)度極高。 玻纖既能代替鋼筋起增強(qiáng)作用,又無生銹之憂,比鋼筋增強(qiáng)時(shí)具有更高的分散性和阻裂作用,彌補(bǔ)了水泥或混凝土制品自重大、韌性差、抗沖擊性能低等缺陷。 目前已應(yīng)用于外掛墻板、內(nèi)隔墻板、保溫板、屋面防水等方面,還可利用玻璃鋼制作水箱、冷卻塔、衛(wèi)生潔具、水處理設(shè)備及門窗等。 碳纖維(CFRP)具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、傳熱等特性。碳纖維增強(qiáng)聚合物 (CFRP)已廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域及航空航天領(lǐng)域。 隨著碳纖維成本的降低及先進(jìn)的低成本復(fù)合材料制造技術(shù)的突破,碳纖維復(fù)合材料在建筑工業(yè)的應(yīng)用

3、取得了一定的突破性進(jìn)展。 已經(jīng)開發(fā)出商品化的可替代傳統(tǒng)混凝土中鋼筋的碳纖維復(fù)合材料棒材,其重量僅為鋼材的1/4,熱膨脹系數(shù)較鋼材更接近混凝土,界面粘結(jié)強(qiáng)度比鋼材與水泥的大50 60%,同時(shí)具有耐腐蝕、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。 既有建筑結(jié)構(gòu)加固、改造和補(bǔ)強(qiáng) 由于施工質(zhì)量、使用功能改變、地震及環(huán)境影響等多方面原因,每年有大量建筑結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)和改造翻新。FRP在結(jié)構(gòu)加固改造和補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用十分廣泛。通常結(jié)構(gòu)加固中用量較多的是FRP片材。什么是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 纖維增強(qiáng)復(fù)合材-包括纖維、聚合物基材（Fiberreinforcedpolymer，簡寫為FRP） 一種具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗腐蝕、耐疲勞和易加工

4、、高耐久性等高性能的纖維材料。復(fù)合材料按基體材料分類復(fù)合材料的組成飛機(jī)上用的復(fù)合材料聚合物基復(fù)合材料聚合物基復(fù)合材料（Resin Matrix Composite）也稱纖維增強(qiáng)塑料（Fiber Reinforced Plastics），是目前技術(shù)比較成熟且應(yīng)用最為廣泛的一類復(fù)合材料。這種材料是用短切的或連續(xù)纖維及其織物增強(qiáng)熱固性或熱塑性樹脂基體，經(jīng)復(fù)合而成。以玻璃纖維作為增強(qiáng)相的樹脂基復(fù)合材料在世界范圍內(nèi)已形成了產(chǎn)業(yè)，在我國俗稱玻璃鋼。飛機(jī)上用的復(fù)合材料飛機(jī)上用的復(fù)合材料飛機(jī)上用的復(fù)合材料 荷蘭研發(fā)新型綠色環(huán)保飛機(jī)外形酷似飛碟,就是使用復(fù)合材料，如纖維增強(qiáng)塑料。這種復(fù)合材料強(qiáng)度 可與金屬媲美，

5、而 重量卻比金屬 輕得多，因此 可以節(jié)省燃油。 1950年真空袋和壓力袋成型工藝研究成功，并制成直升飛機(jī)的螺旋槳。60年代在美國利用纖維纏繞技術(shù)，制造出北極星、土星等大型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體，為航天技術(shù)開辟了輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)的最佳途徑。在此期間，玻璃纖維聚酯樹脂噴射成型技術(shù)得到了應(yīng)用，使手糊工藝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率大為提高?；鸺w機(jī)上用的復(fù)合材料1961年片狀模塑料（Sheet Molding Compound, 簡稱SMC）在法國問世，利用這種技術(shù)可制出大幅面表面光潔，尺寸、形狀穩(wěn)定的制品，如汽車、船的殼體以及衛(wèi)生潔具等大型制件，從而更擴(kuò)大了樹脂基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。1963年前后在美、法、日等國先

6、后開發(fā)了高產(chǎn)量、大幅寬、連續(xù)生產(chǎn)的玻璃纖維復(fù)合材料板材生產(chǎn)線，使復(fù)合材料制品形成了規(guī)?；a(chǎn)。聚合物基復(fù)合材料的發(fā)展歷程 拉擠成型工藝的研究始于50年代，60年代中期實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，在70年代拉擠技術(shù)又有了重大的突破，近年來發(fā)展更快。 70年代樹脂反應(yīng)注射成型（簡稱RIM）和增強(qiáng)樹脂反應(yīng)注射成型（簡稱RRIM）兩種技術(shù)研究成功，進(jìn)一步改善了手糊工藝，使產(chǎn)品兩面光潔，現(xiàn)已大量用于衛(wèi)生潔具和汽車的零件生產(chǎn)。 1972年美國PPG公司研究成功熱塑性片狀模型料成型技術(shù)，1975年投入生產(chǎn)。 管狀構(gòu)件的工藝除纏繞成型外，80年代又發(fā)展了離心澆鑄成型法，英國曾使用這種工藝生產(chǎn)10m長的復(fù)合材料電線桿、大

7、口徑受外壓的管道等。 從上述可知，新生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn)推動(dòng)著聚合物復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展。聚合物基復(fù)合材料的發(fā)展歷程進(jìn)入20世紀(jì)70年代，人們一方面不斷開辟玻纖樹脂復(fù)合材料的新用途，同時(shí)也開發(fā)了一批如碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、芳綸纖維、高密度聚乙烯纖維等高性能增強(qiáng)材料，并使用高性能樹脂、金屬與陶瓷為基體，制成先進(jìn)復(fù)合材料（簡稱ACM）。這種先進(jìn)復(fù)合材料具有比玻璃纖維復(fù)合材料更好的性能，是用于飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星、飛船等航空航天飛行器的理想材料。自從先進(jìn)復(fù)合材料投入應(yīng)用以來，有三件值得一提的成果。第一件是美國全部用碳纖維復(fù)合材料制成一架八座商用飛機(jī)里爾芳2100號，并試飛成功，這架飛機(jī)僅重

8、567kg，它以結(jié)構(gòu)小巧重量輕而稱奇于世。第二件是采用大量先進(jìn)復(fù)合材料制成的哥倫比亞號航天飛機(jī)，這架航天飛機(jī)用碳纖維/環(huán)氧樹脂制作主貨艙門，用凱芙拉纖維/環(huán)氧樹脂制造各種壓力容器，用硼/鋁復(fù)合材料制造主機(jī)身隔框和翼梁，用碳/碳復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管和喉襯，發(fā)動(dòng)機(jī)組的傳力架全用硼纖維增強(qiáng)鈦合金復(fù)合材料制成，被覆在整個(gè)機(jī)身上的防熱瓦片是耐高溫的陶瓷基復(fù)合材料。第三件是在波音767大型客機(jī)上使用了先進(jìn)復(fù)合材料作為主承力結(jié)構(gòu)，這架可載80人的客運(yùn)飛機(jī)使用碳纖維、有機(jī)纖維、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂以及各種混雜纖維的復(fù)合材料制造了機(jī)翼前緣、壓力容器、引擎罩等構(gòu)件，不僅使飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量減輕，還提高了飛機(jī)的各種飛行性

9、能。我國復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展歷程起始于1958年，先軍工，后民用。手糊工藝研制了玻璃鋼艇，以層壓和卷制工藝研制玻璃鋼板、管和火箭彈。1961年研制成用于遠(yuǎn)程火箭的玻璃纖維酚醛樹脂燒蝕防熱彈頭，1962年引進(jìn)不飽和聚酯樹脂、噴射成型和蜂窩夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)，并制造了玻璃鋼的直升機(jī)螺旋槳葉和風(fēng)洞葉片，同年開始纖維纏繞工藝研究并生產(chǎn)出一批氧氣瓶等壓力容器。1970年用玻璃鋼蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造了一座雷達(dá)罩。自70年代以后玻璃鋼復(fù)合材料逐漸轉(zhuǎn)向民用。 到2009年國內(nèi)玻璃鋼產(chǎn)量已達(dá)到30萬噸，產(chǎn)品2000多種。從生產(chǎn)工藝來看，盡管引進(jìn)了不少先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，但利用率不高，所有制品仍有80%是手糊成型，僅有20%由

10、纏繞、拉擠、SMC及RTM等設(shè)備成型，因此玻璃鋼工業(yè)的生產(chǎn)潛力很大。先進(jìn)復(fù)合材料的研究應(yīng)用主要集中于國防工業(yè)。高性能樹脂基復(fù)合材料，主要是碳纖維和芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂和BMI，復(fù)合材料的性能穩(wěn)定，已大量投入應(yīng)用，相當(dāng)于T300/PMR15性能的復(fù)合材料已研制成功，一批高性能的熱塑性樹脂基復(fù)合材料，如PEEK、PECK、PPS等正在從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嵱谩＞酆衔锘鶑?fù)合材料成型工藝(1)手糊成型(2)噴射成型(3)纏繞成型(4)擠拉成型(5)連續(xù)成型(6)袋壓成型拉擠成型于1951年首次在美國注冊專利，70-80年代進(jìn)入快速發(fā)展階段。我國起步則較晚，90年代隨著拉擠專用樹脂技術(shù)的引進(jìn)生

11、產(chǎn)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。目前，引進(jìn)及國產(chǎn)拉擠生產(chǎn)線已超過200條。我國發(fā)展拉擠與歐美形式相似：先開發(fā)形狀簡單的棒材，然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業(yè)的發(fā)展與需求，開發(fā)了型材制品，目前這些技術(shù)已經(jīng)比較成熟。 目前，引進(jìn)及國產(chǎn)拉擠生產(chǎn)線已超過200條。我國發(fā)展拉擠與歐美形式相似：先開發(fā)形狀簡單的棒材，然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業(yè)的發(fā)展與需求，開發(fā)了型材制品，目前這些技術(shù)已經(jīng)比較成熟。拉擠成型典型工藝流程為： 玻璃纖維粗紗排布浸膠預(yù)成型擠壓模塑及固化牽引切割制品拉擠成型制品應(yīng)用制品包括各種桿棒、平板、空心管及型材，應(yīng)用領(lǐng)域包括以下幾個(gè)方面：1、電氣市場這是拉擠玻璃鋼應(yīng)用最早的個(gè)市場，目前成功開發(fā)

12、應(yīng)用的產(chǎn)品有：電纜橋架、梯架、支架、絕緣梯、變壓器隔離棒、電機(jī)槽楔、路燈柱、電鐵第三軌護(hù)板、光纖電纜芯材等。在這個(gè)市場中還有許多值得我們進(jìn)一步開發(fā)的產(chǎn)品。2、化工、防腐市場化工防腐是拉擠玻璃鋼的一大用戶，成功應(yīng)用的有：玻璃鋼抽油桿、冷卻塔支架、海上采油設(shè)備平臺(tái)、行走格柵、樓梯扶手及支架、各種化學(xué)腐蝕環(huán)境3、消費(fèi)娛樂市場這是一個(gè)潛力巨大的市場，目前開發(fā)應(yīng)用的有：釣魚竿、帳篷桿、雨傘骨架、旗桿、工具手柄、燈柱、欄桿、扶手、樓梯、無線電天線、游艇碼頭、園林工具及附件。4、建筑市場在建筑市場拉擠玻璃鋼己滲入傳統(tǒng)材料的市場，如：門窗、混凝土模板、腳手架、樓梯扶手、房屋隔間墻板、筋材、裝飾材料等。值得注意

13、的是筋材和裝飾材料將有很大的上升空間。5、道路交通市場成功應(yīng)用的有：高速公路兩側(cè)隔離欄、道路標(biāo)志牌、人行天橋、隔音壁、冷藏車構(gòu)件等。纏繞成型纖維纏繞成型是在模具上鋪放樹脂和加固物，經(jīng)纏繞后制造出堅(jiān)固，輕質(zhì)的復(fù)合材料產(chǎn)品。纏繞物的形狀大小受模具和旋轉(zhuǎn)芯模的限制。如果生產(chǎn)的部件所需芯模的直徑大于30米，那么就需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行纏繞成型。纖維纏繞成型的零部件具有很高的纖維含量（高達(dá)80%）以及精準(zhǔn)可控制的纖維取向。纏繞成型的應(yīng)用擠壓成型 懸架零件，前、后保險(xiǎn)杠，儀表板等； 車身及車身部件，硬殼車頂，防滑地板，阻流板，遮陽罩，發(fā)動(dòng)機(jī)罩； 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋下部件，導(dǎo)風(fēng)罩，進(jìn)氣管蓋，風(fēng)扇導(dǎo)片圈，發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板； 車內(nèi)

14、裝飾部件：車門把手，儀表盤，轉(zhuǎn)向桿部件 生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。手糊成型工藝手糊成型顧名思義是作業(yè)者用手工制作的方法來制作復(fù)合材料的一種成型工藝。做為最古老的一種

15、復(fù)合材料的成型方法手糊優(yōu)點(diǎn)：1）、不需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的模具、工具，故投資少、見效快，適合我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展；2）、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過短期培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)；3）、所制作的FRP產(chǎn)品不受尺寸、形狀的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；4）、可與其他材料（如：金屬、木材、泡沫等）同時(shí)復(fù)合制作成一體；5）、對一些不宜運(yùn)輸?shù)拇笮椭破罚ㄈ纾捍蠊蕖⒋笮臀菝妫┙钥涩F(xiàn)場制作。缺點(diǎn)：1）、生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長，對于批量大的產(chǎn)品不太適合；2）、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于操作人員技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；3）、生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時(shí)粉塵多，故需從勞動(dòng)總之，手糊成型工

16、藝的優(yōu)點(diǎn)是其他工藝方法所不能替代的，其存在的缺點(diǎn)，須在操作過程中加以克服。噴射成型和傳遞成型噴射成型是利用噴槍將玻璃纖維及樹脂同時(shí)噴到模具上而制得玻璃鋼的工藝方法。具體做法是：加了引發(fā)劑的樹脂和加了促進(jìn)劑的樹脂分別由噴槍上兩個(gè)噴嘴噴出，同時(shí)切割器將連續(xù)玻璃纖維切成短纖維，由噴槍第三個(gè)噴嘴均勻地噴到模具表面上，用小輥壓實(shí)。RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模具內(nèi)，浸漬纖維材料?；w材料環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有

17、機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂基體材料酚醛樹脂酚類和醛類的縮聚產(chǎn)物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而得的合成樹脂，它是最早合成的一類熱固性樹脂。 目前酚醛樹脂仍廣泛用于制造玻

18、璃纖維增強(qiáng)塑料、碳纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料。酚醛樹脂復(fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面（空間飛行器、火箭、導(dǎo)彈等）作為瞬時(shí)耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應(yīng)的規(guī)律?？刂撇煌暮铣蓷l件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進(jìn)一步反應(yīng)的羥甲基活性基團(tuán)的樹脂，如果合成不加控制，則會(huì)使體型縮聚反應(yīng)一直進(jìn)行至形成不熔、不溶的具有三向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會(huì)形成三向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又

19、稱為二階樹脂。 1、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂 2、聚酰胺改性酚醛樹脂 3、環(huán)氧改性酚醛樹脂 4、有機(jī)硅改性酚醛樹脂 5、硼改性酚醛樹脂6、二甲苯改性酚醛樹脂 7、二苯醚甲醛樹脂基體材料其它熱固性樹脂1、三聚氰胺甲醛樹脂三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。又稱密胺甲醛樹脂、密胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，制品為不溶不熔的熱固性樹脂。習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂2、呋喃樹脂呋喃樹脂是糠醇與尿醛、酚醛、酮醛合成物的總稱，為棕紅色、琥珀色液體，微溶于水，易溶于酯、酮等有機(jī)溶劑，是鑄造工業(yè)的砂（型）芯粘結(jié)劑。3、聚丁二烯樹脂4、有機(jī)硅樹脂硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通

20、常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機(jī)溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，最后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)?；w材料聚氨酯樹脂70年代，出現(xiàn)了一種新的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型（聚合）工藝方法，即反應(yīng)注射成型（Reaction Injection Moulding, RIM）。如果同時(shí)加入增強(qiáng)材料，則稱為增強(qiáng)反應(yīng)注射成型（Rerinfouced Reaction I

21、njection Moulding, RRIM）。這種工藝方法的特點(diǎn)是反應(yīng)液體能快速混合、快速反應(yīng)，在反應(yīng)的同時(shí)即可成型。RIM和RRIM技術(shù)的出現(xiàn)，意味著包括聚合與制品成型在內(nèi)的生產(chǎn)周期大大縮短，反應(yīng)時(shí)間可以秒計(jì)。包括模具清理等輔助操作在內(nèi)的整個(gè)生產(chǎn)周期只有幾分鐘。反應(yīng)注射成型過程可以在較低溫度下進(jìn)行，所以能耗較低。目前，聚氨酯樹脂反應(yīng)注射成型已獲得工業(yè)化實(shí)施，它可用于制作聚氨蘢微孔彈性體、泡沫塑料和聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫塑料，后者可以用來代替金屬材料主鏈含NHCOO重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍 （50150） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。基體材料熱塑性樹脂熱塑性樹脂是指具有線型或分枝型結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子化合物。這一類樹脂的特點(diǎn)是遇熱軟化或熔融而處于可塑性狀態(tài)，冷卻后又變堅(jiān)硬，而且這一過程可