高層上部結(jié)構(gòu)模板搭設(shè)方案

1、寧波萬科金色水岸一期標(biāo)段工程高層模板工程施工方案上海家樹建筑工程有限公司寧波萬科金色水岸項目部目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc182630514 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc182630514 h 1 HYPERLINK l _Toc182630515 二、工程結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc182630515 h 1 HYPERLINK l _Toc182630516 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc182630516 h 1 HYPERLINK l _Toc182630517 四、模板工程施工方法 PAGEREF _Toc1826305

2、17 h 2 HYPERLINK l _Toc182630518 五、模板拆除 PAGEREF _Toc182630518 h 9 HYPERLINK l _Toc182630519 六、模板制作、安裝技術(shù)措施 PAGEREF _Toc182630519 h 9 HYPERLINK l _Toc182630520 七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc182630520 h 13 HYPERLINK l _Toc182630521 八、成品保護(hù) PAGEREF _Toc182630521 h 13 HYPERLINK l _Toc182630522 九、安全、環(huán)保、文明施工 PAGE

3、REF _Toc182630522 h 14 HYPERLINK l _Toc182630523 十、模板計算 PAGEREF _Toc182630523 h 14一、編制依據(jù)施工合同；施工組織設(shè)計；施工圖紙；主要規(guī)程、規(guī)范；其他：建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項技術(shù)的通知”；企業(yè)ISO2000質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全三合一綜合管理體系文件；企業(yè)項目管理手冊。二、工程結(jié)構(gòu)概況本工程由二幢高層（地下一層，地上十八層），總建筑高度56.4米，均為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。樁基采用500（PC）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，抗震設(shè)防類別為丙類。砌體；外墻采用Mu10粘土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻

4、為砂加氣混凝土砌塊， 砌體專用粘結(jié)劑砌筑。混凝土強(qiáng)度等級，基礎(chǔ)墊層C15混凝土，地下室混凝土C35，S6，上部結(jié)構(gòu)混凝土C30。結(jié)構(gòu)層高均為2.9米。樓板厚度為100-130mm?？蚣芰鹤畲蟾叨葹?00mm。框架柱最大斷面尺寸為400700mm，（轉(zhuǎn)角柱）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2）、編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）、對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。2、材料選擇 柱，梁，頂板模板均采用15mm厚九夾板，50100mm

5、木方，48鋼管搭設(shè)支模架,，模板現(xiàn)場拼裝，50100mm木方作次楞，48鋼管為主楞，立桿間距900mm。3、中小型機(jī)械需用計序 號機(jī) 械 名 稱型 號數(shù) 量單 機(jī) 功 率1平 刨 機(jī)Mk573A4臺4kw2圓 盤 鋸Mj104A4臺3KW3壓 刨 機(jī)MB1044臺2.2KW4電 焊 機(jī)BX1-5002臺3.2KVA5臺 鉆MK3622臺6砂 輪 機(jī)立 式2臺4、勞動力計劃樓 號木 工普 工合 計備 注F5601070F6601070合 計1405、 流水段的劃分以各號房為施工段, 這樣分為二個施工段, 在每段內(nèi)進(jìn)行流水施工。四、模板工程施工方法1、上部主體柱、墻模板1.1柱、墻模板設(shè)計：柱、墻

6、模板選用15mm厚木塑板與50100mm的木方配制，柱箍選用3.5*48鋼管配以16螺栓。柱模板的四塊面板均做子口連接，并在接縫處粘貼海綿條。當(dāng)柱子的截面尺寸比梁截面小時，柱子標(biāo)高按梁底配制成平口，當(dāng)梁截面小于柱截面時，配制梁豁，并采用柱梁板一同澆筑的施工方法。1.2施工準(zhǔn)備：1.2.1彈好柱位線和柱控線，已辦完鋼筋的隱檢手續(xù)。1.2.2現(xiàn)場已清理完畢，模板已刷好脫模劑。1.2.3在柱的四周距邊線15cm處，預(yù)埋2022鋼筋頭，長40cm，露出板面20cm，每側(cè)兩根，用以固定柱根部模板，另外根據(jù)柱高尺寸，預(yù)埋用以固定斜支撐的插筋，每面設(shè)23點，用以斜支撐底腳固定。1.2.4在模板加工區(qū)加工的模

7、板已檢查合格。1.3柱、墻模板安裝1.3.1工藝流程：做樣板柱驗收整體模板安裝模板校正及加固自檢驗收1.3.2做樣板柱子:每段柱、墻支模前，找一個有代表性的柱、墻作為樣板，通過樣板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。1.3.3驗收：對樣板柱子模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后用樣板柱來指導(dǎo)整體柱模施工。1.3.4整體柱模安裝： = 1 * GB3 查看柱、墻?？刂凭€是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。 = 2 * GB3 將柱、墻根部砼接槎部位清理干凈

8、，然后將柱底部的頂模棍焊在預(yù)埋地錨上，頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠，并刷好防銹漆。 = 3 * GB3 按模板的規(guī)格型號將模板就位，模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條。 = 4 * GB3 在柱、墻四周的預(yù)埋地錨上用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固定準(zhǔn)確、牢靠。 = 5 * GB3 安裝柱箍：距柱根部20cm安裝第一道柱箍，按照不大于400mm的間距安裝第二、第三道柱箍，柱箍為3.5*48鋼管立放使用，以上柱箍間距不大于600mm，柱箍為單根槽鋼扁放使用。 = 6 * GB3 用16的螺栓和10mm厚的鋼墊板將鋼管鎖緊，螺母均配置雙螺母。1.3.5模板校正及加固：根據(jù)模板的控制線將模板的軸線位移、

9、垂直度表面平整度等進(jìn)行校正，柱上部及中間部位用短管及十字扣件卡牢，用鋼管斜撐與預(yù)埋地錨對模板進(jìn)行加固。1.3.6自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查柱、墻的位置正確與否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新復(fù)查柱模斜撐是否牢固可靠。1.3.7驗收：自檢合格后，報項目部工長驗收，并填好自檢驗收記錄單，做到掛牌施工。2、上部主體梁模板2.1梁模板設(shè)計：梁底模板選用15mm厚九夾板及50100mm木方配制，梁邦模板選用15mm厚九夾板及50100mm木方配制，梁底模板如凈跨大于4米時，配制兩塊梁底模板，模板之間以子口的形式進(jìn)行連接。梁底及梁邦模板與柱頭模板均用子口的形式進(jìn)行連接。梁模板按

10、2/1000進(jìn)行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底。2.2梁模板安裝順序彈好柱四面軸線、梁邊線、梁底標(biāo)高線及控制線、并復(fù)核支設(shè)梁底楞及梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、對拉螺栓及斜撐校正梁截面尺寸、側(cè)邦模板垂直度及陰陽角是否順直。2.3施工方法2.3.1搭設(shè)梁底腳手架，立管間距不大于800mm，下部墊400mm長50100mm木方，木方必須統(tǒng)一順直，橫向設(shè)3道水平桿，對立桿起拉接作用，最上邊的一道立桿必須根據(jù)梁底標(biāo)高及起拱要求安裝，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好，然后按2的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用管卡與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400500m

11、m，第一根小橫桿距柱200mm。2.3.2鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，支頂間距不大于1m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進(jìn)行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于600mm。2.3.3梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、上部主體頂板模板3.1模板設(shè)計：頂板模板采用鋼管支撐體系+50100mm主次木龍骨+1

12、5mm九夾板的支模方案。 3.2頂板模板施工：3.2.1頂板模板施工順序搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)九夾板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢3.2.2安裝腕扣鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架，立桿、主橫桿選用3.5*48mm鋼管搭設(shè)，水平連接鋼管不少于三道，最下面一道鋼管距地面200mm，立桿下面墊設(shè)400mm長50100mm木方子，立桿間距1000*1000mm。3.2.3鋪主次龍骨主龍骨采用50100mm木方，將主龍骨安放在頂管上面的支架上。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨

13、中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。3.2.4鋪設(shè)九夾板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用3.5、長度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊7-9個，短邊4-5個，板中釘孔依實際確定。3.2.5檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。3.2.6面板拼縫處理頂板板面采用硬拼逢，支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木塑板固定找平。木塑板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防

14、漏漿。3.2.7板面清理及刷脫模劑將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模劑涂刷均勻。3.2.8模板預(yù)檢頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，有無頂板吃梁現(xiàn)象。4、上部主體樓梯模板樓梯模板為15mm厚九夾板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚木方子。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，詳見下圖：五、模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模

15、板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1.樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。2.模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。3.模

16、板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、模板制作、安裝技術(shù)措施1.模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑

17、混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。） 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10， 且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(

18、對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10， 且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 4.模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。5.頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)

19、層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，混凝土澆搗時分層厚度控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形、跑位；（3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7.模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。8.清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。9.跨度小于4m 不考慮起拱，大于4 m的按13起拱。1

20、0.與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11.混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。12.為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。13、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）九夾板選統(tǒng)一規(guī)格

21、，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程準(zhǔn)備工作模板選擇清理模板模板涂脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架模板技術(shù)交底書面交底操作人員底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）質(zhì)量評定按梁、柱各抽查10%，但均不應(yīng)小

22、于3件；墻、板按有代表性的自然間抽查10%，但不少于3間。拆模按同條件試塊確定拆模時間注意保護(hù)棱角自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工模板工程質(zhì)量控制程序七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。2.墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3.頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不

23、平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！保蹇p跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，方木格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。有效的提高周材使用效率。八、成品保護(hù)1.上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2.為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。3.拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。4.樓梯踏步用15mm 厚九夾板保護(hù)。5.進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫