帷幕灌漿施工方案1

1、.：.；濕地.溯園河邊帷幕灌漿工程專項施工方案重慶渝西礦業(yè)集團美廈建筑工程二0一一年九月二十日第一章編制根據1、2、3、施工合同文件4、現(xiàn)場施工情況第二章工程概略1、工程稱號：溯園.濕地帷幕灌漿工程2、建立單位:重慶斗十千房地產開發(fā)3、設計單位：4、監(jiān)理單位：5、施工單位：重慶渝西礦業(yè)集團美廈建筑工程第三章開工懇求程序2.1我司應在灌漿工程實施前，根據設計文件和合同技術規(guī)范要求的日期和內容，編制詳細的灌漿實驗大綱報監(jiān)理人審批。內容包括：漿液實驗和現(xiàn)場灌漿實驗。選擇與實施灌漿工程工程巖層以及施工條件類似的地域或部位完成灌漿實驗。2.2灌漿實驗終了后，我司應及時整理實驗成果報告報送監(jiān)理公司審批。其

2、內容應包括：2.2.1作業(yè)工序、布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿方法與采用的設備。2.2.2資料及質量、漿材的可灌性、漿液配比及開灌水灰比。2.2.3根據各類巖性地質構造及浸透性等所確定的隨孔深而添加的灌漿壓力等有關建議。2.3我司應在灌漿作業(yè)開工前，根據合同技術規(guī)范要求的時間和內容、灌漿實驗成果和監(jiān)理公司的審批意見，結合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施方案報送監(jiān)理人同意。其內容應包括：(1)工程概略(包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔分序與編號等)。(2)灌漿工序、工藝和壓力。(3)灌漿資料及其質量。(4)組織管理機構(5)施工進度方案。(6)機械設備配置與勞動力組織。(7)質量控制措施。(8

3、)灌漿計量設備與灌入量控制方法。(9)作業(yè)原始記錄資料搜集與整理。2.4我司必需按合同要求配制技術人員和進場施工設備。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測安裝和其他輔助設備，必需經過檢查、率定、安裝調試并經監(jiān)理工程師認證合格，方可運用。 第四章施工過程質量控制3.1帷幕灌漿工程是一項隱蔽性工程，質量的好壞直接影響工程的運用，況且灌漿終了后無法直觀判別其質量，并且灌入量也難以控制。針對此，帷幕灌漿工程必需采取全過程的旁站監(jiān)理，并要求每臺灌漿設備安裝自動計量安裝。3.2我司必需按設計和灌漿實驗確定的序次、孔距施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。應憑證開鉆，即在鉆孔前，我司應

4、及時通知監(jiān)理工程師驗收，贊同后方可開鉆。鉆孔應按設計和監(jiān)理審批的序次進展，未經設計修正或監(jiān)理工程師的贊同，我司不得隨意改動鉆孔序次。3.3鉆孔作業(yè)中，我司應對孔斜、孔深及時進展檢查，保證鉆孔質量，并仔細填寫鉆孔班報。各孔終孔前，我司應通知監(jiān)理工程師參與終孔檢查。檢查時必需有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔(先導孔、檢查孔)，承包人還應及時填寫“巖心相關表，并出示保管完好的巖芯。終孔段必需報請監(jiān)理程師參與進展測斜與方位角測定，并作好記錄。 帷幕灌漿孔鉆孔孔位偏向不得大于10cm，孔壁應平直完好。當孔深小于或等于60m時，其孔向偏向不得大于1.5，孔深大于60m時，其孔向偏向不得大于2.0。施工中應留意

5、進展孔向丈量，測斜宜在鉆進510m量測一次，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜誤差超越了誤差限值，應及時予以校正或重新鉆孔。 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進展灌漿待凝處置后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水緣由，經處置后再行鉆進。鉆孔終了后，我司現(xiàn)場管理人員應及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口維護直至灌漿完成。3.4對于取芯鉆孔，我司現(xiàn)場管理人員必需將取出的巖芯一致編號、妥善保管，對于脆弱與破碎帶巖芯，還必需用石蠟封存，待開工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承包人應及時向監(jiān)理人提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內容，也可由承包人提出報監(jiān)理人確定。3.5灌漿前，我司現(xiàn)場管理人員必需按技術規(guī)范

6、要求先做鉆孔沖洗及壓水實驗。壓水實驗應包括一切檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水實驗任務要有監(jiān)理工程師在場時進展。壓水時應保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等不得有任何漏水景象，否那么應暫停本段壓水實驗，將設備整修合格后再繼續(xù)進展。除指定情況外，一切的鉆孔完成后，應立刻用不大于灌漿壓力80，也不大于1MPa的壓力水或采用風水輪換法進展裂隙沖洗，直到沖洗的回水清凈時止。在巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地域，帷幕灌漿孔(段)能否需求進展裂隙沖洗以及沖洗方法，應經過現(xiàn)場灌漿實驗或由設計確定。壓水實驗應分段進展，除監(jiān)理程師指定的情況外，每段實驗段的長度不超越5m。壓水實驗的總壓力值普

7、通應采用1Mpa。對于基巖帷幕灌漿，當灌漿壓力小于1MPa時，宜為0.3MPa；灌漿壓力小于0.3MPa時，采用灌漿壓力。鉆孔沖洗與壓水實驗過程中，承包人應仔細作好鉆孔沖洗和壓水實驗記錄。在灌漿作業(yè)終了后，及時向監(jiān)理人報送作業(yè)記錄成果。3.6我司現(xiàn)場管理人員應憑證開灌，即在灌漿前，及時通知監(jiān)理工程師檢查下發(fā)開灌答應證。施任務業(yè)人員應根據灌漿義務書進展灌漿作業(yè)。灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相順應。允許任務壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的任務性能。灌漿管路力求短、直，確保漿液流動暢通，并能接受1.5倍的最大灌漿壓力。3.7灌漿段長和壓力必需符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許

8、超長、超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀匦栌袑Ｈ丝垂懿⒆屑毺顚憽肮酀{孔口壓力記錄表。假設檢查發(fā)現(xiàn)壓力與實踐壓力不符合，施任務業(yè)人員應及時檢查分析緣由，進展調整，并在記錄上注明。對于違章操作或經發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處置，情節(jié)特別嚴重的孔、段必需重掃重灌。承包人在現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的已校準的流量計、壓力計和抬動觀測的千分表等丈量計，防止灌漿作業(yè)因缺乏丈量計而受阻。壓力計的精度應為3%，運用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。各種丈量計要求加強維護保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴禁運用。壓力表與管路之間應設有隔漿安裝。灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及灌區(qū)地質條件

9、相順應。膠塞(球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封鎖灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。對于帷幕灌漿應采用孔內循環(huán)式灌漿方法，射漿管距孔底不得大于50cm。3.8各孔段的灌漿必需延續(xù)進展。開灌前必需根據壓水實驗成果備足灌漿資料。假設因故中斷必需按下述規(guī)定要求進展處置，并照實記錄中斷灌漿時間、緣由、處置措施、處置效果以及對灌漿質量的影響程度等。(1)應及早恢復灌漿，否那么應立刻沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。假設無法沖洗或沖洗無效，那么應先進展掃孔，而后恢復灌漿。(2)恢復灌漿時，應運用開灌比級的水泥漿繼續(xù)灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷

10、前的減少較多，那么漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。(3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停頓吸漿，應采取補救措施處置。3.9漿液變換和終了規(guī)范必需符合設計文件和技術規(guī)范要求。(1)各孔段灌漿終了前，應報請監(jiān)理工程師檢查確認，每段灌漿終了后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊。各類灌獎終了標難(2)帷幕灌漿采用自上而下分級灌漿法時，在規(guī)定壓力下，灌漿段的注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌漿60min；或其注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌漿時間相應地減少為30min和60min。3.10灌漿終了后，必需采用“機械

11、壓漿封孔法封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應仔細記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。3.11我司必需每月對灌漿資料的質量進展檢驗，包括水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監(jiān)理工程師審核。灌漿工程所采用的水泥種類，普通情況下應采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其質量應符合以下要求：(1)帷幕和固結灌漿所用的水泥標號不應低于325號。對于壩基帷幕灌漿，當可灌性較差時，應經過灌漿實驗研討采用磨細水泥。(2)一切灌漿用水泥必需符合質量規(guī)范，不得運用受潮結塊或過期的水泥。采用細水泥時，應嚴厲防潮和縮短存放時間。(3)水泥灌漿普通運用純

12、水泥漿液，如需求摻入其他摻合物或外加劑時，必需事先報經監(jiān)理工程師同意。3.12帷幕灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。 帷幕灌漿漿液變換原那么為：3.12.1當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌漿時間已達1h而灌漿壓力和注入率均無改動或改動不顯著時，應改濃一級。3.12.2當注入率大于30Lmin時，可根據詳細情況越級變濃。3.12.3灌漿過程中，灌漿壓力或注入率忽然改動較大，或當采用最大濃度漿液灌漿吸漿量很大而不見減少時，應立刻查明緣由，可選用以下措施處置：(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。(2)漿液中摻加適量細砂或速凝劑。(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經處置后仍應掃孔，重新

13、按照技術要求進展灌漿直至終了。3.12.4灌漿過程中如回漿變濃，宜換用一樣水灰比的新漿進展灌注。假設效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停頓灌注3.13在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承包人必需仔細作好原始記錄。原始記錄資料應真實、齊全、明晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內容應包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進展檢查。3.14我司必需嚴厲按設計要求和技術規(guī)范規(guī)定，按報經同意的灌漿工程施工措施方案進展灌漿工程的施工。假設有違反景象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓或返工處置，因此而呵斥的損失由承包人承當合同責任。3.15灌漿中，我

14、司現(xiàn)場管理人員可根據施工的實踐情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由設計或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定)，對已灌區(qū)域分塊進展質量檢查，檢查方法須報經監(jiān)理工程師(處)同意。我司必需向監(jiān)理工程師(處)提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質柱狀圖、巖芯相關表等資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必需有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理工程師(處)贊同的時間進展，無正當理由不得提早或推遲施工。3.16灌漿工程施工期間，我司應于次月5日前，向監(jiān)理工程師報送當月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內容應包括：灌漿成果平面、剖面或展視圖。鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖。取巖芯鉆孔的柱狀圖。灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻

15、率累計曲線圖。帷幕灌漿工程檢查孔壓水實驗成果一覽表。灌漿資料及制漿質量檢驗成果表。單元工程質量檢驗統(tǒng)計表。灌漿工程實施進度。作業(yè)過程中的違規(guī)記錄。質量與平安事故及其處置記錄。其他必需報告情況。4.1帷幕灌漿終了必需打檢查孔進展壓水實驗，檢查灌漿質量。檢查孔應在下述部位布置：(1)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。(2)注入量大的孔段附近。(3)鉆孔偏斜較大、灌漿情況不正常以及經分析資料以為對帷幕灌漿質量有影響的部位。4.2帷幕灌漿檢查孔壓水實驗應在該部位灌漿終了14天后，采用自上現(xiàn)時下分段卡塞進展壓水實驗、實驗終了后，應按技術要求進展灌漿和封孔。實驗不合格者必需補灌，直至合格。4.3

16、每個單元灌漿工程施工終了后，承包人應根據國家和部門公布的有關質量檢查評定規(guī)范進展質量評定，并填報。 第五章施工方法1、在施工前應詳細了解工程的地形地質和水文地質情況，初步了解工程范圍內地層的裂隙、破碎帶、溶洞、斷層等不良地質景象的分布情況，并進展灌漿實驗，經過實驗擇優(yōu)選擇灌漿施工工藝及施工參數(shù)。根據工期、施工場地、地質情況，擬先上五至十臺灌漿設備。勞動力安排20人以上，假設因地質條件復雜，工程進展緩慢，再隨時添加施工設備及施工工人，確保按時完工。2、帷幕灌漿孔按3序逐序加密進展，孔距0.3m至0.5m，設三排，梅花型。3、鉆孔鉆孔采用100型地質鉆機鉆進，開口孔位與設計位置偏向不大于10cm，

17、鉆具采用90 mm金鋼石或硬質合金鉆頭。鉆孔孔壁應平直完好。4、鉆機安裝必需平正穩(wěn)定；鉆孔應埋設孔口管；鉆機立軸和孔口管方向必需與設計方向一致。并在鉆孔過程中隨時觀測，及時糾偏。終孔后應進展測斜，假設鉆孔偏向超越設計值時，應按監(jiān)理人指示采取其它補救措施，或報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時應對巖層、巖性及孔內各種情況進展詳細記錄。如鉆孔過程中遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進展灌漿處置，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水緣由，經處置后，再行鉆進。5、鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓力實驗。鉆孔終了后，下入鉆具或導管直到孔底，通入大流量水流。從孔底向孔外進展沖洗，直至回水清凈延續(xù)5-1

18、0min止，要求孔內堆積厚度不得超越20 cm。帷幕灌漿孔在灌漿前運用壓力水進展沖洗，至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，當該值大于1MPa時，采用1MPa。巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地域，裂隙沖洗方案經現(xiàn)場灌漿實驗后確定。補充 2021-07-12 23:48 當臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔終了缺乏24h，不得進展裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，應立刻進展灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超越24h，應在灌漿前重新進展裂隙沖洗。壓力實驗應在裂隙沖洗終了后進展，壓力為灌漿壓力的80%，該值假設大于1MPa，采用1MPa。6、帷幕灌漿主要技術目的 壩基滲控設計采用常規(guī)防滲排水與封鎖抽排相結

19、合的方案。 1.孔深與段長：孔深按H1/3h+c與深化相對不透水巖體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率1 Lu、單耗q20 kg/m，否那么自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭思索，灌漿壓力值見下表1： 3. 灌漿資料與漿液配比：灌漿資料采用濕磨細水泥，細度要求D9740m，現(xiàn)場按D9540m按制。采用31、21、11、0.61,4個比級。 4.灌漿施工方法：按分序加密的原那么，采用“小口徑、孔口封鎖、自上而下、孔內循環(huán)、高壓灌漿方法。 5.終了規(guī)范：在設計壓力下，13段注入率小于0.4

20、L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續(xù)灌注時間不少于90 min。 6.質量合格規(guī)范：質量合格規(guī)范q1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應2.0 Lu。 7、帷幕灌漿特殊情況 1.灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據詳細情況采用嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進展處置。 2.帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進展灌漿。應一泵灌一孔。否那么應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿終了后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 3.灌漿任務必需延續(xù)進展，假設因故中斷，可按照下述原那么進展處置： (a)應及早

21、恢復灌漿。否那么應立刻沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。假設無法沖洗或沖洗無效，那么應進展掃孔，而后恢復灌漿。 (b)恢復灌漿時，應運用開灌比級的水泥漿進展灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，那么漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 (c)恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停頓吸漿，應采取補救措施。 補充 2021-07-12 23:53 4.涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在周圍河水水壓傳送下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，添加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷

22、幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力設計壓力+涌水壓力；提高終了規(guī)范，要求屏漿時間不少于1 h，閉漿待凝2448 h。經過以上處置后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序添加而減少。 8.灌漿段注入量大，灌漿難于終了時，可選用以下措施處置： (a)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (b)漿液中摻加速凝劑； (c)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經處置后仍應掃孔，重新按照技術要求進展灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用一樣水灰比的新漿進展灌注，假設效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停頓灌注。 9.在巖溶地域的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型

23、和規(guī)模，而后采取相應的措施處置。 (a溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 (b)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓放射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進展處置。 巖溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現(xiàn)的特殊情況處置： 10.鉆孔與測斜：采用小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿終了后進展孔口管埋設，埋入基巖深度2 m，孔口管采用73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-型測斜儀，普通每10 m測

24、1次。鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30 min，回清水10 min。灌漿前均進展簡易壓水實驗，壓水壓力1.0 MPa。鉆孔孔壁應平直完好。鉆機安裝必需平正穩(wěn)定；鉆孔應埋設孔口管；鉆機立軸和孔口管方向必需與設計方向一致。并在鉆孔過程中隨時觀測，及時糾偏。終孔后應進展測斜，假設鉆孔偏向超越設計值時，應按監(jiān)理工程師指示采取其它補救措施，或報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時應對巖層、巖性及孔內各種情況進展詳細記錄。如鉆孔過程中遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進展灌漿處置，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水緣由，經處置后，再行鉆進。二 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓

25、力實驗。鉆孔終了后，下入鉆具或導管直到孔底，通入大流量水流。從孔底向孔外進展沖洗，直至回水清凈延續(xù)5-10min止，要求孔內堆積厚度不得超越20 cm。 帷幕灌漿孔在灌漿前運用壓力水進展沖洗，至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，當該值大于1MPa時，采用1MPa。巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地域，裂隙沖洗方案經現(xiàn)場灌漿實驗后確定。 當臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔終了缺乏24h，不得進展裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，應立刻進展灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超越24h，應在灌漿前重新進展裂隙沖洗。 壓力實驗應在裂隙沖洗終了后進展，壓力為灌漿壓力的80%，該值假設大于1MPa，采用1MPa

26、。帷幕灌漿主要技術目的 壩基滲控設計采用常規(guī)防滲排水與封鎖抽排相結合的方案。 1.孔深與段長：孔深按H1/3h+c與深化相對不透水巖體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率1 Lu、單耗q20 kg/m，否那么自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭思索，灌漿壓力值見下表1： 3. 灌漿資料與漿液配比：灌漿資料采用濕磨細水泥，細度要求D9740m，現(xiàn)場按D9540m按制。采用31、21、11、0.61,4個比級。 4.灌漿施工方法：按分序加密的原那么，采用“小口徑、孔口封鎖、自上而下、孔內循環(huán)、高

27、壓灌漿方法。 5.終了規(guī)范：在設計壓力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續(xù)灌注時間不少于90 min。 6.質量合格規(guī)范：質量合格規(guī)范q1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應2.0 Lu。 帷幕灌漿特殊情況 1.灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據詳細情況采用嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進展處置。 2.帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進展灌漿。應一泵灌一孔。否那么應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿終了后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 3.灌漿任務必需延

28、續(xù)進展，假設因故中斷，可按照下述原那么進展處置： (1)應及早恢復灌漿。否那么應立刻沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。假設無法沖洗或沖洗無效，那么應進展掃孔，而后恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應運用開灌比級的水泥漿進展灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，那么漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 (3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停頓吸漿，應采取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在周圍河水水壓傳送下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，添加灌漿孔

29、深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力設計壓力+涌水壓力；提高終了規(guī)范，要求屏漿時間不少于1 h，閉漿待凝2448 h。經過以上處置后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序添加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難于終了時，可選用以下措施處置： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經處置后仍應掃孔，重新按照技術要求進展灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用一樣水灰比的新漿進展灌注，假設效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停頓灌注。 6.在巖溶地域的溶洞灌漿，

30、應先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應的措施處置。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓放射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進展處置。 巖溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現(xiàn)的特殊情況處置： 灌漿是在已建成的大壩頂上進展，在浸透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構生長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進展，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的景象。 對此可采取以下措施處置： 1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。 2.用濃漿沖灌細砂。開場時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%30%粒徑為0.10.25毫米的細砂，直至孔口返漿。 3.加速凝劑。為加快漿液凝固，防止?jié){液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%4%的氯化鈣。 4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在25毫米，最大不超越5毫米，砂的粒徑控制在O.52毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂