工程塑料(高分子材料)課件

1、 “工程塑料” 首先由美國杜邦公司提出，特指可在工業(yè)上使用的高性能耐熱塑料。興起于20世紀(jì)60年代，但卻以10 15%的年增長率快速上升。與普通塑料相比，有耐熱、抗彎、抗拉、耐沖擊和不易變形等優(yōu)點(diǎn)；與金屬相比，有高強(qiáng)度、低密度、電絕緣、耐磨、吸震和消聲等優(yōu)異性能；并具有耐腐蝕、加工方便和成本低等優(yōu)點(diǎn)。受到工業(yè)部門的歡迎，需求量迅速增長，產(chǎn)量和產(chǎn)值都大幅度增加?，F(xiàn)已經(jīng)制造出結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化、性能各有千秋的工程塑料。 現(xiàn)代意義上的工程塑料一般是指工程上作結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用的塑料，也被認(rèn)為能在一定的高溫（100以上）具有一定強(qiáng)度（50MPa）和剛度的塑料。與通用塑料相比，價貴性優(yōu)；與金屬相比，易成型，便組裝，

2、且比強(qiáng)度、比模量均超過鋼鐵。具有良好的耐磨、吸震和自潤滑性，良好的電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、成型加工方便等均優(yōu)于鋼鐵。工程塑料的原料充足，生產(chǎn)效率高，節(jié)能。 產(chǎn)量大、應(yīng)用廣的工程塑料有ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯（PET及PBT）、聚甲醛和聚砜等。 特種工程塑料是指抗張強(qiáng)度大于45MPA，連續(xù)使用溫度高于150的工程塑料。如透明的聚芳砜、聚芳酯均耐溫160，聚醚砜、聚醚酰亞胺可長期耐260 430，而聚苯酯則可耐310高溫，但成型困難。這類耐高溫的特種工程塑料的價格是普通塑料的20100倍。主要作為功能材料，用于飛機(jī)、汽車的輕量化及家電的領(lǐng)域。21世紀(jì)的大型客機(jī)以2.5馬赫速度飛行，從

3、東京到洛杉磯只需4小時。以環(huán)氧樹脂為基材的高耐熱、高抗沖、高韌性復(fù)合材料及特種工程塑料和高分子合金將會大有用武之地。據(jù)分析：金屬材料如鋁等及其合金，對于飛機(jī)、汽車等的輕量化潛力，目前幾乎到了極限，而高分子材料無論是增塑劑、高強(qiáng)度耐熱纖維還是基體材料，均有廣闊的前景。第三章 工程塑料 （一）ABS ABS是指由丙烯腈(Acrylonitril)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯（Styrene）三種單體組成的熱塑性塑料，其成分較復(fù)雜，不僅僅是三種單體的共聚物，也可以含有某種單體的均聚物及其混合物。 （a）接枝共聚法，包括乳液接枝和懸浮接枝。其中以乳液接枝為主，是先用丁二烯和苯乙烯制成丁苯膠乳

4、(BS)，然后加入丙烯腈和苯乙烯使之共聚和接枝共聚，接枝點(diǎn)是在丁苯膠乳的雙鍵以及與苯基相連的碳原子的-H上，當(dāng)然在接枝共聚的同時也存在丙烯腈和苯乙烯的均聚物，所以是接枝共聚物和均聚物的混合物。（b）混煉法是用乳液聚合的方法分別制得AS樹脂(丙烯腈與苯乙烯的共聚物)和BA(丁腈橡膠)，然后兩者進(jìn)行機(jī)械混揀，可得ABS。這種方法制得的ABS實際上是塑料與橡膠的共混物。（c）接枝混煉法，是由乳液接枝共聚制得的ABS樹脂和另一乳液制備的AS乳膠，將兩種膠乳按不同比例混合、凝聚、水洗、干燥，在混煉機(jī)上進(jìn)行機(jī)械混煉，由于比例不同，可得不同性質(zhì)和型號的ABS。 具有堅韌、質(zhì)硬、剛性大等優(yōu)異力學(xué)性能，特別是沖

5、擊強(qiáng)度高，并極大提高了耐磨性。使用溫度范圍-40100，具有良好的電絕緣性和一定化學(xué)穩(wěn)定性，但耐候性差。隨著制備方法、單體比例及接枝情況不同，性能有所差異。2.特性3. 用途 可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、冰箱襯里、汽車零部件、電氣零件、紡織器材、容器、家具等，也可用作PVC等高聚物的增韌改性劑。 1.制備 PA6、PA66、PA610、PA1010、PA11、PA12等。數(shù)字代表大分子鏈中的鏈節(jié)中所含碳原子數(shù)目。PA6： NH-（CH2）5 CO n PA66：NH-（CH2）6NH-CO-（CH2）8-CO n（二）聚酰胺（Polyamide，PA）1. 品種

6、2. 分子結(jié)構(gòu)式屬線型分子，沒有側(cè)基，主鏈中的-CH2-使大分子的柔性較大，而分子中的-CO-NH-酰胺基，是一個帶極性的基團(tuán)，這個基團(tuán)中的氫原子，能夠和另一個分子中的酰胺基中的羰基（-C-）結(jié)合形成相當(dāng)強(qiáng)的氫鍵，因而分子間作用力大，致使分子的規(guī)整型增加，故聚酰胺是結(jié)晶度較大的高聚物。較高的機(jī)械強(qiáng)度；較好的耐腐蝕性；優(yōu)良的耐磨、自潤滑性；熱穩(wěn)定性差；導(dǎo)熱系數(shù)低；吸水性大（因酰胺基是親水基團(tuán)，其中PA6，PA66吸水性最大）。5. 用途廣泛用于代替銅及其它有色金屬制作機(jī)械、化工、電器零件及各種農(nóng)業(yè)機(jī)械零件等。3. 特征4. 性能6.改性和新型聚酰胺 增強(qiáng)尼龍 尼龍雖有一系列優(yōu)良性能，但與金屬材料

7、相比，還存在著強(qiáng)度較小、剛度較低、由吸濕而引起的尺寸變化較大等不足，使應(yīng)用受到一定限制。因此開發(fā)了玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、鈦金屬晶須等增強(qiáng)的品種，在很大程度上彌補(bǔ)了尼龍性能上的不足。其中以玻璃纖維增強(qiáng)尼龍最重要。尼龍用玻璃纖維增強(qiáng)后力學(xué)強(qiáng)度、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性、耐候性都有明顯提高。 單體澆鑄尼龍(MC尼龍)。單體澆鑄尼龍(以下簡稱MC尼龍)是尼龍6的一種，所不同的是它采用了堿聚合法，加快了聚合速度，使己內(nèi)酰胺單體能通過簡便的聚合工藝直接在模具內(nèi)聚合成型。MC尼龍分子量比一般尼龍6高一倍左右，達(dá)3.5萬7.0萬，因此各項力學(xué)性能都比尼龍6高。MC尼龍成型加工設(shè)備及模具簡單，可直接澆

8、鑄，因而特別適用于大件、多品種和小批尼龍量制品的生產(chǎn)。 反應(yīng)注射成型(RIM)尼龍。反應(yīng)注射成型尼龍(RIM尼龍)是在MC尼龍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是把具有高反應(yīng)活性的尼龍原料于高壓下瞬間反應(yīng)，再注入密閉的模具中成型的一種液體注射成型方法。目前較多的是采用尼龍6作為RIM尼龍原料，在單體熔點(diǎn)之上聚合物熔點(diǎn)之下，在模具內(nèi)快速聚合成型。反應(yīng)過程以鉀為催化劑，N-乙?；簝?nèi)酰胺為助催化劑，反應(yīng)溫度在150以上。與尼龍6相比，RIM尼龍具有更高的結(jié)晶性和剛性、更小的吸濕性。 芳香族尼龍。芳香族尼龍是20世紀(jì)60年代首先由美國杜邦公司開發(fā)成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的尼龍新品種，目前主要有聚間苯二酰間苯二胺

9、和聚對苯酰胺兩種。 聚間苯二酰間苯二胺(商名品Nomex)，由間苯二甲酰氯和間苯二胺通過界面縮聚法聚得，Nomex在340360很快結(jié)晶，晶體熔點(diǎn)為410，分解溫度450，脆化溫度-70，可在200連續(xù)使用。Nomex耐輻射，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和電性能，抗張強(qiáng)度為80120MPa，抗壓強(qiáng)度為320MPa，抗壓模量高達(dá)4400MPa。Nomex通常用鋁片浸漬后剝離的方法制取薄膜，亦可層壓制取層壓板，為H-級絕緣材料。 聚對苯酰胺(商名品Kevlar)由對氨基苯甲酸或?qū)Ρ蕉柞Ｂ扰c對苯二胺縮聚而成。Kevlar具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等一系列優(yōu)異性能，主要用以制超高強(qiáng)度耐高溫纖維，亦可用作塑料，

10、制成薄膜和層壓材料。 透明尼龍。普通尼龍是結(jié)晶型聚合物，產(chǎn)品呈乳白色。要獲得透明性，必須抑制晶體的生成，使其生成非結(jié)晶聚合物。一般采用主鏈上引入側(cè)鏈的支化法及不同單體進(jìn)行共縮聚法來實現(xiàn)。透明尼龍具有高度透明、低吸水性、耐熱水性及耐抓傷性，并且仍有一般尼龍所具有的優(yōu)良力學(xué)強(qiáng)度。目前主要品種是支化法透明尼龍Trogamid-T和共縮聚法透明尼龍PACP-9/6。 高抗沖尼龍。高抗沖尼龍是以尼龍66或尼龍6為基體，通過與其他聚合物共混的方法來進(jìn)一步提高抗沖強(qiáng)度的新品種。杜邦公司最早于1976年開發(fā)成功，商品名為Zytel ST。其抗沖強(qiáng)度比一般尼龍高10倍。Zytel ST是以尼龍66為基體，近年來

11、日本開發(fā)的EX系列則以尼龍6為基體。 電鍍尼龍。過去電鍍塑料主要為ABS塑料，近年來開發(fā)了電鍍尼龍，如日本東洋紡織公司的T-777具有與電鍍ABS相同的外觀，但性能更為優(yōu)異。尼龍電鍍的工藝原理是，通過化學(xué)處理(浸蝕)先使制品表面粗糙化，再使其吸附還原催化劑(催化工藝)，然后再進(jìn)行化學(xué)電鍍和電氣電鍍，使銅、鎳、鉻等金屬在制品表面形成密實、均勻和導(dǎo)電性薄層。 （三）聚甲醛（Polyoxymethylene，POM） 1.分子結(jié)構(gòu)式（學(xué)名：聚氧化次甲基）均聚甲醛：CH3-C-O CH2O n C-CH3，n =10001500 O O共聚甲醛：（ CH2O）x（ O-CH2-CH2-O-CH2-O

12、）y n ( x:y =95:5或97:3)2. 特征 均聚甲醛是由純-C-O-鍵連續(xù)構(gòu)成，而共聚甲醛則在-C-O-鍵上平均分布-C-C-鍵，后者較前者穩(wěn)定。但-C-O-鍵比-C-C-鍵距離短，分子堆砌較緊密，故均聚甲醛的密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度均較高，而熱穩(wěn)定性較差。3. 性能 聚甲醛大分子是帶有柔性鏈的線型高結(jié)晶性聚合物（結(jié)晶度可達(dá)70%80%）。具有優(yōu)良的綜合性能，尤其是耐疲勞強(qiáng)度。耐磨性、自潤滑性也優(yōu)；還有較高的彈性模量、很高的硬度和剛性，吸水性小。尺寸穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性好。4. 用途可部分代替有色金屬、合金。（四）聚碳酸酯（Polycarbonate，PC） 1. 分子結(jié)構(gòu)式

13、2. 特征 主鏈上帶有苯環(huán)，限制了分子鏈的柔性，同時碳酸酯基團(tuán)是極性基團(tuán)，增加了分子間的作用力，空間位阻增加，更增加了大分子的剛性。但聚碳酸酯大分子中的氧基（柔性醚鍵）卻使鏈段易于繞氧基兩端的氧鍵發(fā)生內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因而增大了分子的柔性，使其又具有相應(yīng)的韌性。3. 性能較小的抗沖擊強(qiáng)度；優(yōu)異的抗蠕變性和良好的尺寸穩(wěn)定性；良好的耐熱性和耐寒性；即使在廣闊的溫度范圍內(nèi)和潮濕條件下，仍具有優(yōu)良的電性能；由于剛性較大，成型中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起開裂。4. 用途可替代鋼、有色金屬、玻璃、木材等。（五）聚砜（Polysulfone，PSF） 1. 分子結(jié)構(gòu)式2. 特征 它是三種不同的基團(tuán)鏈節(jié)著苯撐的線型聚合物。二苯

14、砜基這種共軛雙鍵結(jié)構(gòu)堅強(qiáng)有力，即使吸收大量的熱輻射能，其主鏈和支鏈不斷裂，故其突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好，且脆化溫度低，可在-100150下長期使用。由于砜基上的硫原子處于最高氧化態(tài)，故其抗氧化性也十分優(yōu)越，而且難于活動的苯基和砜基使聚合物主鏈具有一定的剛性。醚基和異丙撐基使聚合物具有熔融特性和良好的韌性。故聚砜在沖擊載荷作用下僅發(fā)生彎曲而不斷裂。3. 性能 聚砜具有高的抗蠕變松弛性（其蠕變值很?。?、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性，并具有自熄性等。4. 應(yīng)用可用于制作耐熱、高強(qiáng)、抗蠕變的結(jié)構(gòu)件。1. 分子結(jié)構(gòu)式 CH2Cl CH2-C-CH2-O n CH2Cl2. 特征優(yōu)點(diǎn)：氯化聚醚分子中含氯量可達(dá)45.5%

15、，但由于與氯甲基相連的主鏈上的C原子上沒有氫原子存在，不象PVC那樣分解出HCl而促使高聚物的進(jìn)一步分解，故耐熱性較高。CPE分子鏈上雖含有極性的氯甲基，但因其對稱分布，故不顯示極性，這種對稱結(jié)構(gòu)也有利于提高化穩(wěn)、耐候性和高溫抗老化性。吸水性極低，耐腐蝕性僅次于聚四氟乙烯。缺點(diǎn)：低溫性差。3. 應(yīng)用 常用于化工上各種防腐蝕零件及在腐蝕性介質(zhì)中工作的精密機(jī)械零件。（六）氯化聚醚（Chlorinated Polyether） 它是由單體四氟乙烯經(jīng)自由基聚合得到的全氟化聚合物。它是烯烴中的氫原子為氟原子所取代而得。CF2-CF2 n，平均分子量為15萬50萬。（七）氟塑料（Fluoroplastic

16、s） 1. 聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene PTFE ，F(xiàn)-4）1）制備2）分子結(jié)構(gòu)式3）特征 雖然大分子結(jié)構(gòu)中C-F鍵是極性鍵，但由于氟原子對稱分布，因而整個大分子仍屬非極性分子，它與PE一樣是結(jié)構(gòu)對稱的線型結(jié)晶性高聚物。結(jié)晶度在50%70%之間。4）優(yōu)點(diǎn)突出的耐高、低溫性（-180260）；極低的摩擦系數(shù)（0.04），其主要原因是由于PTFE分子具有對稱結(jié)構(gòu)，分子沒有極性，大分子間及與其他物質(zhì)分子間的吸引力很小，因而可作為良好的減磨、自潤滑材料；優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性（俗稱“塑料王”），是極好的那腐蝕材料；良好的電性能。5）缺點(diǎn) 強(qiáng)度低、剛性差，溫度達(dá)250以上時會放

17、出劇毒氣體。390開始分解。不存在粘流態(tài)，加工成型較困難。導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，并存在“冷流”現(xiàn)象（即在載荷下發(fā)生蠕變），價貴。6）用途 PTFE的優(yōu)異性能使它成為尖端科學(xué)、軍事工業(yè)以及機(jī)械、冶金、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的材料。它可用作高級防腐蝕材料、密封材料、絕緣材料。在塑料加工即食品工業(yè)上可作脫模劑。炊具上涂以PTFE可以無油烹調(diào)，也可作代用血管、人工心肺裝置、消毒保護(hù)器等。即主要用作有特殊要求的零部件或設(shè)備。2. 其它含氟聚合物1）氟化乙烯-丙烯共聚物（Fluorinated ethylenepropylene，F(xiàn)EP）2）乙烯-四氟乙烯共聚物（Ethylene tetrafluo

18、roethylene copolymer，ETFE）3）全氟烷氧基樹脂（Perfluoroalkoxy resins，PFA）4）聚三氟氯乙烯（Polychlorotrifluoroethylene，PCTFE）5）乙烯-三氟氯乙烯共聚物（Ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer，E-CTFE）6）聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride，PVDF）7）聚氟乙烯（Polyvinyl fluoride，PVF）8）六氟丙烯-四氟乙烯共聚物 聚苯醚簡稱PPO(Polyphenyleneoxide)，又稱聚苯撐氧，是分子主鏈中含有 基團(tuán)的

19、聚合物。（八）聚苯醚（Polyphenylene Oxide，PPO）產(chǎn)量：在工程塑料中占第四位。制備：PPO是由單體2，6-二甲基苯酚在銅-氨絡(luò)合物的催化作用下，以芳烴為反應(yīng)介質(zhì)，通入O2進(jìn)行氧化偶合反應(yīng)制得的，聚合方法有沉淀聚合和溶液聚合。特點(diǎn)：PPO為結(jié)晶型聚合物，結(jié)晶度一般為4050，具有較高耐熱性，Tg=210， Tm= 260， Td= 350，馬丁耐熱160，脆化溫度-170，可在120長期使用。PPO的線膨脹系數(shù)在所有塑料中最小；低蠕變、高模量、高沖擊強(qiáng)度，是一種硬而堅韌的材料，PPO的硬度高于PA、PC和POM，在-40143的溫度范圍內(nèi)均有優(yōu)良的力學(xué)性能，在絕對零度仍能保持

20、較好的沖擊性能；在寬的頻率和溫度范圍內(nèi)顯示優(yōu)異的介電性能；吸濕性小，在高溫下和寬的使用溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，以水為介質(zhì)的酸、堿、洗滌劑等在高溫下均不會影響PPO的性能，而且耐水解性好；阻燃性好、不熔滴、有自熄性。 PPO與其它工程熱塑性塑料的熱穩(wěn)定性及吸濕性的比較4)PPOPBT合金3)PPOPPS合金成型方法 由于PPO的Tg高，熔融流動性差，成型困難。通過對PPO改性，極大地改善了它的加工性能，可用注塑、擠出、壓制等方法成型。用途 PPO最適合用于潮濕、有載荷、要求優(yōu)良電絕緣性、力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性的場合，如電器零部件、醫(yī)療器械、蒸煮消毒器具、較高溫度下工作的齒

21、輪、軸承、凸輪、泵葉輪、化工設(shè)備部件，也可作低發(fā)泡材料。品種1)PPOPS合金PPO和PS能以任何比例混溶，因此，可根據(jù)需要得到具有寬范圍的物理性能、耐熱性和阻燃性的共混物。例如，熱扭變溫度可在77238之間變化，阻燃級別可從UL94HB級至UL94V-O級改變。由于PPO和PS都是疏水材料，它們的合金吸水率低，在寬的濕度和溫度范圍內(nèi)具有很好的電性能。PS(通常為HIPS)使PPO的Tg又有所降低，但賦予共混物極佳的熔體流動特征，使PPO的熔體粘度高、加工困難的問題得以改善。PPOPS合金已商業(yè)化，商品名為Noryl(GE公司)，用苯乙烯接枝的PPO的商品名為Xyron。2)PPPA合金 利用

22、最新的相容化技術(shù)和摻混技術(shù)可將結(jié)晶性PA和無定形PPO制成合金。PPO提供了優(yōu)異的耐熱性、低吸濕性和韌性，而PA賦予共混物耐油、汽油和溶劑的性能。與用礦物填充的PA相比，PPOPA合金具有低密度、高韌性、低磨損性以及尺寸穩(wěn)定性、耐熱和耐化學(xué)藥品性。用于制作汽車車體，能承受130烤(烘)漆爐溫，也可用作汽車的擋板、散熱器格柵、車輪護(hù)蓋等。也可在合金中加入石墨制成可靜電涂裝材料。 為了進(jìn)一步提高PPO的耐熱性，制備PPO/PPS合金，再用玻璃纖維增強(qiáng)，使其耐熱溫度達(dá)到270以上，同時又提高了PPO/PPS合金的耐清洗劑和耐溶劑性能。這種合金的零件可以用紅外線反射熔焊，也可用氣相連接技術(shù)進(jìn)行安裝，既

23、方便又可節(jié)省費(fèi)用。 用(順丁烯二酸/苯乙烯)共聚物作為增容劑制備PPO/PBT合金，它的耐熱性和耐沖擊性都很好，且吸水率很低。5)PPOABS合金 PPO和ABS均為非結(jié)晶性樹脂，可以采用摻混法經(jīng)螺桿擠出后造粒制得。該合金的耐沖擊性、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性均佳，易電鍍使表面金屬化，適于制作汽車輪罩。（九）聚酯樹脂與塑料（Polyester）含義 由二元酸和二元醇通過縮聚反應(yīng)制得的。在主鏈中含有酯基的一類高聚物。分類 飽和聚酯。飽和二元酸與飽和二元醇生成的熱塑性飽和聚酯樹脂； 不飽和聚酯。不飽和二元酸與不飽和二元醇加乙烯基單體生成的熱固性聚酯樹脂； 醇酸樹脂。 不飽和聚酯樹脂屬于通用型熱固性樹脂，醇

24、酸樹脂則主要用作涂料和粘合劑。 作為工程塑料的聚酯樹脂，主要是線性飽和聚酯，它的主要品種有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(PET除了作為通用塑料應(yīng)用外，經(jīng)過增強(qiáng)的PET屬于工程塑料的范圍)。此外，具有優(yōu)良熱性能的聚1，4環(huán)己二甲基對苯二甲酸酯也屬于聚酯型工程塑料之列。 近十幾年來，芳香族聚酯的研究和開發(fā)十分迅速。1. 聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）簡史 聚對苯二甲酸乙二醇酯簡稱PET(Polyethylene terephthalate)，它的發(fā)展歷史已有40多年，1947年ICI公司獲得工業(yè)化產(chǎn)品纖維級PE

25、T，早期主要作纖維(滌綸)，后用于生產(chǎn)薄膜，逐漸在塑料工業(yè)得到應(yīng)用。制備 PET是支化度極小的線性大分子，分子的結(jié)構(gòu)規(guī)整，屬結(jié)晶性高聚物，但它的結(jié)晶速度慢，結(jié)晶溫度高，所以結(jié)晶度不太高，可制成透明度很高的無定形PET，相對密度為1.31.33，而晶態(tài)PET的相對密度為1.331.38。 由于PET的大分子鏈上既含有苯環(huán)，也含有酯基，使大分子鏈既剛硬，又有一定的柔性。 PET是對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ヅc乙二醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)而制得的熱塑性樹脂分子結(jié)構(gòu)式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)性能 (1)力學(xué)性能 較高的拉伸強(qiáng)度、剛度和硬度，良好的耐磨性、耐蠕變性，并能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持這種良好的力學(xué)性能。PET薄膜拉伸強(qiáng)

26、度與鋁箔相似，比PE高9倍，比尼龍高3倍。 (2)熱性能 PET的長期使用溫度可達(dá)到120，并能在150下短時間使用。 (3)吸水性小 25水浸漬一周吸水率小于0.6，制品尺寸穩(wěn)定性好。 (4)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性。應(yīng)用(1)纖維 世界上約1/2的合成纖維是用PET制造的。(2)薄膜 雙向拉伸的PET膜可用作電氣絕緣材料、包裝材料、磁帶、磁盤以及X光、照相底片。(3)飲料瓶 PET作為可口可樂等軟飲料瓶獲得巨大成功，并且占有了該產(chǎn)品的大部分市場。 這與PET的以下特性有密切聯(lián)系：重量輕，PET瓶的重量只有玻璃瓶重量的1/10；強(qiáng)度高、韌性好；透明度高；可取向性，通過拉伸取向，可提高PET

27、制品的拉伸、沖擊性能和耐蠕變性，因此能作為耐內(nèi)壓容器使用；阻隔性好，對O2、H2、CO2等有較高的阻隔性；化學(xué)穩(wěn)定性；可回收再用，可將廢PET瓶制作非接觸食品的容器，或通過解聚后獲得生產(chǎn)PET的原料；價格合理。 PET瓶目前發(fā)展最快的領(lǐng)域是包裝在高溫時灌裝的食物或飲料。例如果汁、茶、果醬等必須在80或更高的溫度灌裝，但是一般的PET瓶在70以上就會因應(yīng)力松弛而收縮變形(在拉伸時凍結(jié)的應(yīng)力)?，F(xiàn)在國外已開發(fā)一種“熱定形” (Heat setting)技術(shù)，可以在8890時灌裝，這項新技術(shù)的開發(fā)成功，為PET飲料瓶展示了更廣闊的應(yīng)用前景。 在PET中填充玻璃纖維、玻璃片狀料、礦物填料或者云母即可改

28、進(jìn)PET的剛性、強(qiáng)度以及耐熱性等，得到工程級PET，這種材料主要用于注塑成型。 工程級PET樹脂具有極佳的強(qiáng)度和剛性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、突出的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性以及良好的成型性。工程級PET的主要應(yīng)用，包括汽車、電氣電子設(shè)備和家具。2. 聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate，PBT）制備 聚對苯二甲酸丁二醇酯簡稱PBT，是以對苯二甲酸和丁二醇為原料，經(jīng)熔融縮聚反應(yīng)制得的。分子結(jié)構(gòu)式結(jié)構(gòu)與性能 PBT是半結(jié)晶的熱塑性樹脂，具有良好的電性能、耐化學(xué)藥品性及耐高溫性。大多數(shù)的PBT樹脂加有各種添加劑，因而具有寬廣的使用性能。PBT的Tg約為51.7，熔點(diǎn)為225

29、，在1.85MPa的應(yīng)力下未經(jīng)增強(qiáng)的PBT的熱扭變溫度為54.4，而增強(qiáng)型PBT在同樣應(yīng)力下的熱扭變溫度可高達(dá)210。PBT能耐大多數(shù)的化合物溶液，在室溫下，PBT不受水、弱酸、弱堿、常用的有機(jī)溶劑、油脂和油、清潔劑的影響，甚至在高溫時PBT仍可經(jīng)受許多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。 未經(jīng)改性的PBT的Izod沖擊強(qiáng)度低于53.4J/m，加入沖擊改性劑后甚至在-29時也可達(dá)到961J/m，玻璃纖維增強(qiáng)的PBT其Izod沖擊強(qiáng)度為80107J/m。 PBT在斷裂時的拉伸強(qiáng)度為38MPa，用30玻璃纖維增強(qiáng)后可增加到148MPa，屈服強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都因增強(qiáng)劑的加入而有明顯的提高。 由于PBT吸水率低，制品在高溫

30、條件下短期使用時物理性能不會受到影響。PBT的突出優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的電絕緣性能，即使在潮濕、高頻及惡劣環(huán)境中工作，電絕緣性能也不會出現(xiàn)問題，因此它在電子、電氣工業(yè)中具有重要的應(yīng)用價值。由于PBT的分子結(jié)構(gòu)單元上比PET多兩個亞甲基，分子鏈較為柔軟，加上分子鏈的極性小，結(jié)晶速度快，因此特別適合用注塑方法加工制品。在典型的加工溫度下(232260)，PBT的熔體粘度很低，具有足夠的流動長度充滿薄截面的制件中，在熔體溫度高于270的條件下停留較長時間則可能因熱降解而使制品性能變差。此外，也可用PBT制備發(fā)泡制品或擠出涂敷電線電纜。 PBT的最大市場是在電子、電氣行業(yè)，這是因為：第一，PBT具有良好的電

31、絕緣性，并且可在惡劣環(huán)境下工作；第二，PBT的高流動性有利于模塑精密制件；第三，它的耐熱性使制件能經(jīng)受短時間的焊接而不損壞。因此可用來制作連接件、線圈架、電機(jī)零件等。在汽車工業(yè)中，PBT也有很大的市場，尤其是經(jīng)沖擊改性的PBT共混物可用作汽車保險杠以及許多金屬件的替代品。目前PBT也正在許多領(lǐng)域取代熱固性樹脂制作手柄、底座等。 隨著電氣電子零件向著小型化、扁平性、安裝密集化方向發(fā)展，從保護(hù)PBT制品可靠性出發(fā)，在保持PBT的耐熱、電絕緣等特性的基礎(chǔ)上，減少氣體揮發(fā)、低分子物析出和改善開裂性和平衡阻燃性，已成為PBT改性的主題。1)耐開裂性品級 用作汽車點(diǎn)火線圈、空氣葉輪等部件時，要求PBT有長

32、期的耐高低溫性和耐濕熱性，而用作有金屬嵌件的電器接插件時，以前的品級易在角緣部位發(fā)生開裂。目前，能滿足上述應(yīng)用要求的PBT新品級已開發(fā)成功。如日本帝人公司開發(fā)的PBT能承受-40/h120/h條件下往復(fù)沖擊210次不開裂。日本聚合物塑料公司開發(fā)出二次成型用氣密性極好的303RA/3300等系列品級，用該品級注射成型的線圈骨架，在同樣條件下試驗200次后氣密性保持100。2)無鹵阻燃PBT 目前開發(fā)的無鹵阻燃PBT采用氰脲酸密胺和磷酸酯體系作為阻燃體系，可賦予PBT良好的阻燃性和抗水解性，不會析出腐蝕物質(zhì)。3. 聚環(huán)己二甲基對苯二甲酸酯（PCT）制備 聚1，4環(huán)己二甲基對苯二甲酸酯簡稱PCT，是

33、耐高溫半結(jié)晶的熱塑性聚酯，它是1，4環(huán)己烷二甲醇與對苯二甲酸二甲酯的縮聚產(chǎn)物。性能 PCT的最突出的性能是它的耐高溫性。PCT的熔點(diǎn)為290(PBT為225、PET為250)，與聚苯硫醚(PPS)的熔點(diǎn)相近(PPS為285)。PCT的熱變形溫度(HDT)值也高于PET和PBT，例如玻纖增強(qiáng)的PCT在1.86MPa的應(yīng)力下HDT為260，與其相應(yīng)，PBT為204，PET為224。PCT的長期使用溫度高達(dá)149C。PCT具有物理性能、熱性能和電性能的最佳均衡，PCT也顯示低的吸濕性和突出的耐化學(xué)藥品性能。PCT及其共聚物與其它工程塑料例如PC的合金具有優(yōu)異的光學(xué)透明性、韌性、耐化學(xué)藥品性、高流動性

34、和光澤度。 PCT常以混合料、共聚物和共混物的形式在很寬廣的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)使用，包括電子、電氣工業(yè)、醫(yī)療用品、儀器設(shè)備、光學(xué)用品等。應(yīng)用4. 芳香族聚酯制備 芳香族聚酯是一類主鏈中帶有芳香環(huán)的聚酯樹脂，它比脂肪族的聚酯如PET、PBT等具有更高的耐熱性和其它綜合性能，通常，聚芳酯簡稱PAR(Polyarylester)。 PAR是一種非晶型的透明熱塑性塑料，主要是雙酚A與對苯二甲酸或間苯二甲酸的縮聚產(chǎn)物。 由于單獨(dú)采用對苯二甲酸或間苯二甲酸所得到的聚芳酯熔點(diǎn)和玻璃化溫度過高、性脆，所以目前主要采用對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與雙酚A混縮聚制得綜合性能優(yōu)良的聚芳酯。聚芳酯最常采用界面縮聚法制備。典

35、型結(jié)構(gòu)性能 聚芳酯具有良好的耐蠕變性、應(yīng)變回復(fù)性、耐磨性及較高的強(qiáng)度。它具有優(yōu)異的耐高溫性能，能經(jīng)受160的連續(xù)高溫，線膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好。阻燃性能和氣候穩(wěn)定性好，電性能與聚甲醛、聚碳酸酯、尼龍等相近。成型 聚芳酯的玻璃化溫度為193，分解溫度為443，由于它的軟化溫度與熱分解溫度相差較大，可采用注塑、擠出、吹塑等方法成型加工，也適于進(jìn)行二次加工。應(yīng)用電子電器、汽車、機(jī)械設(shè)備和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。聚苯酯 即聚羥基苯甲酸酯，也是一種聚芳酯，由美國Carborundum公司研制，商品名為Ekonol。結(jié)構(gòu)式單體對羥基苯甲酸及其酯類特點(diǎn) 熱穩(wěn)定性極好，可在315長期使用，短期使用溫度可達(dá)455，是

36、目前熱穩(wěn)定性、熱容量、自潤滑性、硬度、電絕緣性、耐磨耗性等綜合性能最好的高分子材料，不溶于任何溶劑和酸中，但是可被濃硫酸和氫氧化鈉侵蝕。聚苯酯的力學(xué)性能與金屬十分接近。缺點(diǎn) 成型加工困難。由于它的結(jié)晶度高達(dá)90，難以熔融流動，因而具有熱固性塑料的成型特性，可用壓縮燒結(jié)、高能鍛造和等離子噴涂等特殊工藝技術(shù)加工。它與聚砜的合金可用注塑法成型。應(yīng)用 聚苯酯在電子電器和機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用正日益擴(kuò)大，主要用作耐磨材料和用等離子噴涂用作金屬涂飾和無溶劑涂料等。 聚酰亞胺簡稱PI(Polyimide)，是主鏈中含有酰亞胺基團(tuán) 的雜環(huán)聚合物的總稱，是當(dāng)前耐熱性最好的工程塑料之一。 PI的發(fā)展開始于20世紀(jì)50年

37、代，在20世紀(jì)60年代初杜邦公司首先研制出聚均苯四酸二酰亞胺，并以商品名為Kapton的薄膜、商品為Pyre ML的絕緣漆等品種推向市場。（十）聚酰亞胺（Polyimide，PI）特性1)耐熱性 對于全芳香族聚酰亞胺，按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500左右。由聯(lián)苯二酐和對苯二胺合成的聚酰亞胺，熱分解溫度達(dá)到600，是迄今聚合物中熱穩(wěn)定性最高的品種之一。2)耐低溫性 聚酰亞胺可耐極低溫，如在-269的液態(tài)氦中仍不會脆裂。3)力學(xué)性能 未填充的PI塑料的拉伸強(qiáng)度都在100MPa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜(Kapton)為170MPa，而聯(lián)苯型聚酰亞胺(Upilex S)達(dá)到400MPa。作為

38、工程塑料，彈性模量通常為(34)GPa，纖維可達(dá)到200GPa，據(jù)理論計算，由均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達(dá)500GPa，僅次于碳纖維。4)低熱膨脹 聚酰亞胺的熱膨脹系數(shù)在(210-5310-5)/，聯(lián)苯型可達(dá)10-6/，個別品種可達(dá)1010-7/。5)耐溶劑性 一些聚酰亞胺品種不溶于有機(jī)溶劑，對稀酸穩(wěn)定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點(diǎn)的性能卻給予聚酰亞胺以有利于其它高性能聚合物的一個很大的特點(diǎn)，即可以利用堿性水解回收原料二酐和二胺，例如對于Kapton薄膜，其回收率可達(dá)8090。改變結(jié)構(gòu)也可以得到相當(dāng)耐水解的品種，如經(jīng)得起120、500h水煮。6)很高的耐輻照性能 聚酰亞胺薄膜在510

39、9rad劑量輻照后，強(qiáng)度仍保持86，一種聚酰亞胺纖維經(jīng)11010rad快電子輻照后其強(qiáng)度保持率為90。7)優(yōu)良的介電性能 介電常數(shù)為3.4左右，引入氟，或?qū)⒖諝庖约{米尺寸分散在聚酰亞胺中，介電常數(shù)可降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強(qiáng)度為100300kVmm，體積電阻為1017cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)仍能保持在較高的水平。8)阻燃性 聚酰亞胺為自熄性聚合物，發(fā)煙率低。9)其它 聚酰亞胺在極高的真空下放氣量很少。聚酰亞胺無毒，可用來制造餐具和醫(yī)用器具，并經(jīng)得起數(shù)千次消毒。一些聚酰亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性試驗中為非溶血性，體外細(xì)胞毒性試驗為無毒。 聚酰

40、亞胺的性能特點(diǎn)，以及可以根據(jù)應(yīng)用要求選擇不同的合成途徑，因而獲得廣泛的應(yīng)用，而且在每一個應(yīng)用方面聚酰亞胺都顯示了極為突出的性能，使其成為很有發(fā)展前途的高分子材料。 1)薄膜 是聚酰亞胺最早的商品之一，用于電機(jī)的槽絕緣及電纜繞包材料(主要產(chǎn)品有Kapton、宇都興產(chǎn)的Upilex系列和鐘淵的Apical)。透明的聚酰亞胺薄膜可作為柔軟的太陽能電池底板。2)涂料 作為絕緣漆用于電磁線，或作為耐高溫涂料使用。3)先進(jìn)復(fù)合材料 用于航天、航空器及火箭零部件。是最耐高溫的結(jié)構(gòu)材料之一。 4)纖維 彈性模量僅次于碳纖維，作為高溫介質(zhì)及放射性物質(zhì)的過濾材料和防彈、防火織物。5)泡沫塑料 用作耐高溫隔熱材料。

41、6)工程塑料 有熱固性也有熱塑性，可以模壓成型也可用注塑成型或傳遞模塑，主要用于白潤滑、密封、絕緣及結(jié)構(gòu)材料。7)其它，如：聚酰亞胺還可以用作高溫結(jié)構(gòu)膠，分離膜、光刻膠、電-光材料以及微電子器件中的絕緣層和液晶顯示器的取向劑材料。應(yīng)用 它是均苯四酸二酑和4，4-二氨基二苯醚的縮聚產(chǎn)物。合成反應(yīng)分兩步進(jìn)行：先縮聚成聚酰胺酸，再脫水環(huán)化(酰亞胺化)成聚酰亞胺。聚均苯甲酰二苯醚酰亞胺1. 熱固性聚酰亞胺主要品種分子式制備特性 這種PI是熱固性聚合物，不溶、不熔，通常只能用浸漬法和流涎法成型薄膜或模壓法生產(chǎn)模壓制品。 均苯型PI有突出的耐高溫性，在空氣中長期使用溫度為260，具有耐輻射和很低的蠕變性能

42、、優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度、良好的電性能、摩擦因數(shù)低、耐磨性好、不燃等特性。但有缺口敏感性、不耐堿和強(qiáng)酸?？芍瞥杀∧?、增強(qiáng)塑料、泡沫塑料、模壓品、涂料、漆包線，還可作特殊條件下工作的精細(xì)零件，如耐高溫、高真空的自潤滑軸承，高溫下使用的電氣設(shè)備零件及耐輻射制品以及與液氮接觸的零件等。Kapton薄膜即屬于這類PI材料。 1 Kapton薄膜 的力學(xué)性能和電性能2 Kapton薄膜 的熱性能2. 熱塑性聚酰亞胺 最近幾年已經(jīng)有一些新型的耐高溫的熱塑性聚酰亞胺樹脂進(jìn)入市場，這些材料具有很多熱固性聚酰亞胺所不及的優(yōu)點(diǎn)，最明顯的是改善了韌性和熱成型的能力。 熱塑性聚酰亞胺是帶有酰亞胺基的線性聚合物，在成型過程中不

43、發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，可以反復(fù)加工，因此也稱為可熔性聚酰亞胺。例如用二苯醚四酸二酐代替均苯四酸二酑就可得到可熔性PI。結(jié)構(gòu)式特點(diǎn) 耐熱性、韌性和優(yōu)異的電性能。它的Tg為270280，某些品種芳香族PI的Tg可高達(dá)370。線性PI的伸長率高于50，而熱固性PI的伸長率僅為5。熱塑性PI的介電常數(shù)在103Hz下為2.83.5，這類別雖然能耐大多數(shù)有機(jī)溶劑和稀酸，但在堿液或熱的濃酸中將發(fā)生降解。某些熱塑性PI可溶解在強(qiáng)極性有機(jī)溶劑中。成型加工 由于熱塑性PI的Tg很高，而且具有高熔體粘度，因此加工這類材料要求相當(dāng)高的溫度，對于某些品種即使加熱到熱分解溫度也不會出現(xiàn)流動，甚至也不出現(xiàn)明顯的軟化，原因是在高溫下

44、可能發(fā)生分子間的交聯(lián)，因此，它們不可能像聚烯烴或其它通用塑料那樣進(jìn)行多次反復(fù)熔融加工，只能進(jìn)行有限次數(shù)的熔融加工，所以有人稱這種聚合物為“假熱塑性聚合物”。 由于生成PI的中間產(chǎn)物聚酰胺酸具有較好的可溶和可熔性能，可采用先成型后再生成最終產(chǎn)物H的方法進(jìn)行加工。解決熱塑性PI加工難度的另一途徑是在聚合物鏈上引入柔性基團(tuán)，如異丙基、氟代異丙基、醚、羰基、硅烷、酯基、酰胺等。熱塑性PI可采用模壓、注塑、擠出等方法成型加工，也可進(jìn)行二次加工，如車削、銑、刨、磨等?？芍频帽∧?、層壓材料、復(fù)合材料，或作為金屬和其它復(fù)合材料的高溫保護(hù)或耐腐蝕涂層，用作耐磨材料、介電材料和宇航材料。 聚醚酰亞胺簡稱PEI(P

45、olyetherimide)，是一種琥珀色透明的非晶型熱塑性塑料，1982年由GE公司以商品名Uitem進(jìn)入市場。3. 改性聚酰亞胺（1）聚醚酰亞胺 它兼具有芳族酰亞胺提供的剛性與醚鍵的熔融流動性和可加工性。PEI既保持了優(yōu)良的特性，又克服了PI難以加工成型和價格貴的弱點(diǎn)。結(jié)構(gòu)式特性基本特征在高溫下具有高強(qiáng)度、剛性和長期耐蠕變性，拉伸強(qiáng)度105MPa，彎曲模量為3309MPa；長期熱穩(wěn)定性，PEI的Tg為215，連續(xù)使用溫度170180，短期使用溫度可達(dá)200或更高；優(yōu)良的電性能，在溫度、濕度和頻率變化的情況下，電性能均很穩(wěn)定；化學(xué)穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性尤其突出，在沸水中浸泡10000h仍可保留8

46、5的強(qiáng)度，在132經(jīng)2000h高壓蒸汽消毒后的強(qiáng)度保留率為100；耐輻射、阻燃，氧指數(shù)高達(dá)47。成型加工 PEI可采用大多數(shù)通用的熱塑性塑料的加工設(shè)備，通過擠出、注塑、熱成型、壓縮成型以及二次加工獲得制品。應(yīng)用 PEI的良好熱性能、力學(xué)性能、阻燃性能和耐輻射性使它適用于航天、運(yùn)輸及原子能工業(yè)，耐沖擊的PEI板材用于制造飛機(jī)的各種零件如弦窗、機(jī)頭部件、座椅靠背、內(nèi)壁板等。在交通運(yùn)輸、醫(yī)療器械、電器、電子、包裝、運(yùn)動器具等方面也獲得廣泛的應(yīng)用。（2）聚酰胺-酰亞胺 聚酰胺-酰亞胺簡稱PAI(Polyamide-imide)，是非結(jié)晶的耐高溫?zé)崴苄运芰?，主要由偏苯三酸酑和各種芳香族二胺經(jīng)縮聚反應(yīng)制備

47、。目前主要由Amoco等公司生產(chǎn)(Amoco公司的產(chǎn)品名為Torlon)。結(jié)構(gòu)式在可注塑的材料中，耐熱性和力學(xué)性能的均衡最優(yōu)異，PAI能在250左右的高溫下連續(xù)使用，在常溫下的拉伸強(qiáng)度約為200MPa，在熱塑性工程塑料中居首位，抗蠕變性能優(yōu)異；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達(dá)280290，而且長期耐熱性優(yōu)異，在204長期熱老化試驗1500h后，PAI的強(qiáng)度保持率為82，在260長期老化試驗1500h后仍有80的強(qiáng)度保持率耐燃性優(yōu)良，氧指數(shù)值高達(dá)43，且有自熄性；耐油、耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，除在堿性水溶液或某種胺類化合物中有侵蝕外，能耐絕大部分化學(xué)藥品；耐放射線性能優(yōu)良。特點(diǎn) 目前PAI的品級有無填料、30玻璃纖

48、維增強(qiáng)、30石墨纖維增強(qiáng)和40碳纖維增強(qiáng)四種品級。其中無填料的PAI品級沖擊強(qiáng)度最高，而石墨纖維增強(qiáng)的PAI品級的模量和硬度最高。應(yīng)用 PAl可加工成復(fù)雜而精密的注塑件，由于PAI的比強(qiáng)度高且質(zhì)量輕，能代替金屬制作飛機(jī)上的罩殼、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備箱體等零部件，在汽車工業(yè)和重工業(yè)領(lǐng)域中也得到廣泛應(yīng)用，已成功地用作齒輪、泵的部件、軸承、非潤滑的滑動葉片等。品級（3）雙馬來酰亞胺 雙馬來酰亞胺簡BMI(Bismaleimides)。它是一類以馬來酰亞胺為活性端基的低相對分子質(zhì)量化合物，由二元胺和馬來酸酐經(jīng)縮合反應(yīng)得到。典型結(jié)構(gòu)突出優(yōu)點(diǎn) 存在具有高活性的雙鍵，可均聚也可與各種單體進(jìn)行共聚，BMI的均聚物太脆

49、，用處有限。BMI本身又是結(jié)晶物質(zhì)，通常必須加入活性稀釋劑和共聚單體以提高固化樹脂的韌性及改善樹脂的加工性能。 BMI樹脂是最重要的熱固性PI樹脂，它既具有環(huán)氧樹脂類似的良好加工性，又具有PI的耐高溫、耐濕熱及耐輻照等特征，而且可與多種化合物反應(yīng)，可進(jìn)行增韌、降低吸濕性等改性，是制備先進(jìn)復(fù)合材料的重要基體樹脂。BMI樹脂的Tg高于260，可在204232長期使用(環(huán)氧樹脂的使用溫度為149177)。 BMI樹脂最初大量應(yīng)用于印刷線路板方面，目前在航空航天工業(yè)中用作高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，處于增長的趨勢，例如在超音速戰(zhàn)斗機(jī)和隱形飛機(jī)中就采用了這種材料，可以預(yù)料，它也將在高溫涂層和耐高溫管方面得到應(yīng)用。 對BMI樹脂基體的研究開始于20世紀(jì)70年代末，由于BMI樹脂的脆性比較突出，在研制BMI樹脂的同時也開始對其增韌的研究。主要增韌方法有：BMI與其它單體(苯乙烯及其衍生物、烯丙基苯基型共聚單體、芳胺、苯并環(huán)丁烯等)共聚增韌，用高性能熱塑性樹脂增韌，用環(huán)氧樹脂增韌等。 （十一）聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）制備 簡稱PPS(Polyphenyl sulfone)它的全稱為聚苯撐硫醚，亦稱聚次苯基硫醚，是分子主鏈上帶有苯硫基 的結(jié)晶性熱塑性材料，通常由二氯苯與硫化