16課程總復習與作業(yè)講解

1、制造工程基礎期末考試總復習2009年6月10日制造工程基礎 課程學習成績組成： 期末考試成績55 期中考試成績30（期中考試內(nèi)容在期末不再單獨出題） 作業(yè)與考勤成績15（請交齊作業(yè)）期末考試形式：閉卷考試（四個班同一試卷，不死記硬背） 學生證 計算器（不帶草稿紙） 書包集中存放（手機關機放進書包）制造工程基礎 期末考試時間地點： 時間：2009年6月25日（周四），下午2:30-4:30 地點：一教201答疑時間地點： 集中答疑：6月24日下午2:00-5:006月25日上午9:00-12:00精儀系館2502 平時答疑：電話聯(lián)系后（62794075， ） 精儀系館2502制造工程基礎 期末考

2、試試題類型： 一、判斷與填空題：判斷某個敘述的正確性； 填寫完整某個敘述 二、選擇題：從四個答案中選擇一個正確答案 三、簡答與分析題：分析并回答問題 （按要求回答問題） 四、計算題：要求寫出計算過程（按步驟評定成績）以課件內(nèi)容為主導，參考教材相關內(nèi)容認真復習制造工程基礎 課程學習內(nèi)容回顧 第1單元：模鑄成形教材第2篇 金屬鑄造成形 非金屬（塑料、橡膠、玻璃）模鑄成形 第2單元：塑性成形教材第3篇 金屬塑性成形的應力與應變 軋制；鍛造；沖壓 第3單元：焊接教材第4篇 電弧焊；氣焊氣割；電阻焊；釬焊制造工程基礎 課程學習內(nèi)容回顧（2） 第4單元：切削加工教材第5篇 切削原理（教材第11章） 機床與

3、刀具（教材第12章） 工件的定位夾緊（教材第13章） 機械加工精度與表面質(zhì)量（教材第14章） 第5單元：工藝規(guī)程設計原理教材第7篇 機械加工工藝規(guī)程設計（教材第20章） 裝配工藝規(guī)程設計（教材第21章） 制造工程基礎 金屬切削原理（11章）金屬切削基本概念 工件上的加工表面：已加工表面、待加工表面、過渡表面 表面成形運動：主運動、進給運動、合成運動；表面形成過程 切削用量三要素的概念、符號及度量單位；金屬切除率的計算 切削層參數(shù)：切削厚度，切削寬度，殘留面積 切削方式：正切削/斜切削；自由切削/非自由切削制造工程基礎 金屬切削原理（11章）2. 刀具材料 對刀具材料的性能要求 常用刀具材料（高

4、速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、CBN）的特點與選擇 硬質(zhì)合金牌號（YG，YT）與性能關系 硬質(zhì)合金的粉末冶金工藝（不考）制造工程基礎 金屬切削原理（11章）3. 刀具角度 刀具幾何形體：三面兩刃一點 刀具角度參考系：基面、切削平面、主剖面 、法剖面 刀具的幾何角度：主偏角、副偏角、前角、后角、刃傾角（在哪個平面度量的） 標注角度與工作角度：運動和安裝條件對實際工作角度的影響（計算） 不同剖面刀具角度的換算（不考）制造工程基礎 金屬切削原理（11章）4. 金屬切削變形過程 金屬切削三個變形區(qū)的定義與特征：剪切滑移變形；加工硬化；剪切面與剪切角 金屬切削變形程度的三種表示方法：剪切角、剪應變（相對滑移）

5、、變形系數(shù) 切屑四種典型形態(tài)（帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑）的特點及產(chǎn)生條件 積屑瘤的概念、產(chǎn)生條件（冷焊）、利弊和控制方法 鱗刺的概念、產(chǎn)生條件 切屑卷曲和斷屑的原理和方法（不考）制造工程基礎 金屬切削原理（11章）5. 切削力與切削溫度 切削力的來源與分解，切削力各分力的作用 切削力理論公式（不考） 切削力的指數(shù)經(jīng)驗公式：基本形式，建立過程，單位切削力的概念和用途 切削用量對切削力的影響程度 切削熱的來源、傳導途徑及作用 刀具上切削溫度分布規(guī)律（脆、塑性材料） 切削用量對切削溫度的影響程度制造工程基礎 金屬切削原理（11章）6. 刀具磨損與刀具壽命 刀具磨損的兩種主要形態(tài)及原因

6、刀具磨損的過程及刀具磨鈍標準的概念 刀具使用壽命的概念，刀具使用壽命經(jīng)驗公式（廣義泰勒公式）建立的方法 切削用量對刀具壽命的影響程度 切削工藝設計的一般順序：刀具壽命優(yōu)選確定盡可能大的ap、f根據(jù)廣義泰勒公式確定v 制造工程基礎 金屬切削原理（11章）7. 刀具幾何角度選擇 刀具前角、后角、刃傾角、主偏角的功用及選用原則8. 工件材料的切削加工性 工件材料切削加工性的概念和衡量指標 工件材料切削加工性影響因素：硬度，強度，塑性，韌性，導熱性9. 切削液（不考）hw6-hw9講解制造工程基礎 機床與刀具（12章） 加工典型表面的機床運動分析（不考） 機床的傳動原理圖，內(nèi)外傳動鏈的區(qū)別，車外圓與車

7、螺紋的區(qū)別 傳動系統(tǒng)圖（不考）；典型機床基本結(jié)構(gòu)和加工表面類型，典型刀具類型（基礎知識，不專門出題） 麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)和切削部分幾何參數(shù)（不考） 順銑和逆銑的概念與特點：切入寬度；接觸長度；絲杠螺母間隙影響 砂輪的組成（磨粒、結(jié)合劑和氣孔 ）與切削特點，砂輪的特性（磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度，組織）與選擇。逆銑順銑順銑與逆銑順銑：（1）切入寬度大，不宜切帶硬皮的工件；（2）接觸長度短，磨損小；（3）絲杠螺母間隙時，易竄動。 hw9-hw11講解制造工程基礎 工件的定位夾緊與夾具（13章） 定位、夾緊、安裝的概念（注意定位與夾緊的區(qū)別） 機床夾具的類型（按通用化程度分類）、組成與各元件作用 工件的

8、六點定位原理；典型定位元件及其組合所限制的自由度情況分析 定位方案的分析（定位要求，有無欠定位和過定位，改進措施）：完全定位、不完全定位、過定位、欠定位的概念；輔助支承、可調(diào)支承、自位支承的區(qū)別制造工程基礎 工件的定位夾緊與夾具（13章） 獲得零件加工精度的試切法與靜調(diào)整法（基礎知識，不專門出題） 定位誤差的分析計算：產(chǎn)生原因及組成（基準不重合誤差；基準位移誤差）；直接計算方法 確定夾緊力大小、方向和作用點的基本原則（理解就可以）hw11-hw12講解直接計算法求解定位誤差舉例實例：有一批套類采用水平放置的心軸定位。欲在工件上部銑一鍵槽，按H2標注，求尺寸H2的定位誤差。H1OOH2ABC制造

9、工程基礎 機械加工精度與表面質(zhì)量（14章） 機械加工質(zhì)量的內(nèi)涵：加工精度（尺寸、形狀、位置）+表面質(zhì)量（粗糙度、表面層物理機械性能）；系統(tǒng)誤差和隨機誤差 影響加工精度的主要因素：重點是工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、機床誤差、刀具的制造誤差與磨損、安裝誤差等。 工藝系統(tǒng)剛度和復映誤差、復映誤差系數(shù)的概念，復映誤差產(chǎn)生原因以及減小措施 誤差敏感方向概念制造工程基礎 機械加工精度與表面質(zhì)量（14章） 分析加工誤差的分布曲線法（點圖法不考）及其應用，工藝能力系數(shù)的概念 影響表面粗糙度的幾何因素（殘留面積）和物理因素（積屑瘤、鱗刺、振動-不考） 加工表面物理機械性能變化的特點（表面硬化、金相組織變化、表面

10、殘余應力）-不考hw12-hw13講解制造工程基礎 機械加工工藝規(guī)程設計（20章） 機械加工工藝過程的層次劃分（工序、安裝、工位、工步和走刀的概念） 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的概念及其對工藝規(guī)程設計的影響 制訂機械加工工藝規(guī)程的基本步驟和內(nèi)容；定位基準的概念（粗基準、精基準）和選擇原則（不要死記硬背，理解就可以）； 零件結(jié)構(gòu)的機械加工工藝性分析（理解） 加工方法的加工經(jīng)濟精度概念；典型表面的典型加工路線（考慮表面類型，精度，粗糙度，尺寸） 工序排序的一般原則（理解），為什么要粗精分開？制造工程基礎 機械加工工藝規(guī)程設計（20章） 加工余量的概念（不要求計算） 工藝尺寸鏈計算：尺寸鏈計算的目的和產(chǎn)生條件（靜調(diào)整法+基準不重合）；怎樣畫工藝尺寸鏈（定位基準，組成環(huán)，封閉環(huán)，增環(huán)，減環(huán)）；豎式法計算工藝尺寸鏈計算（極值法）；組成環(huán)公差調(diào)整hw13-hw15講解制造工程基礎 求解工藝尺寸鏈的步驟1）分析工藝過程（特別是定位基準）2）確定要求解的尺寸3）畫尺寸鏈（工序尺寸從定位基準與加工面尺寸）4）確定封閉環(huán)（間接保證）5）確定增環(huán)、減環(huán)6）計算若封閉環(huán)公差小于已知組成環(huán)公差之和，應進行公差調(diào)整一般采用等公差法調(diào)整重新計算制造工程基礎 裝配工藝規(guī)程設計（21章） 裝配工藝過程的層次劃分（套件、組件、部件、產(chǎn)品等裝配單元的基本概念） 機器