焦爐烘爐方案

1、焦爐烘爐方案目錄目錄1前言2焦爐烘爐組織機構與人員配置3組織機構與人員配置原則3人員配置3用人計劃表3焦爐烘爐圖表制定3硅磚的線膨脹3烘爐圖表制定原則33.烘爐天數(shù)與曲線4烘爐管理原則5烘爐前必須完成的工作項目61.護爐設備62.廢氣導出系統(tǒng)73.爐頂部分74.烘爐設備設施83.5.烘爐用其它技術準備工作83.6.焦爐本體砌筑收尾83.7.外部條件98.烘爐點火前的準備工作9烘爐管理101.點火前的準備10爐溫管理11烘爐中的各種測定工作11爐體膨脹與護爐鐵件的測量、調節(jié)12烘爐熱修工作136.烘爐期間溫度監(jiān)測項目如下表4-113熱態(tài)工程施工項目14烘爐主要材料15烘爐崗位職責和烘爐操作要點1

2、67.1.烘爐值班長崗位177.2.測溫組長崗位177.3.燒火組崗位177.4.爐頂測溫崗位187.5.燃燒室測溫崗位207.6.燒火工崗位207.7.烘爐液化氣壓力調節(jié)崗位227.8,烘爐值班電工227.9.烘爐鐵件崗位237.10.烘爐熱修崗位247.11.烘爐廢氣分析工崗位247.12.烘爐統(tǒng)計員崗位24烘爐安全注意事項25前言焦化廠一期工程焦爐，焦爐特點為臥式熱回收搗固焦爐，本方案是為該焦爐烘爐而制定的。烘爐是焦爐投產(chǎn)前重要而復雜的工藝技術過程，其質量的優(yōu)劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。所以，對烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計劃進行焦爐的升溫管理。烘爐干燥期要將砌體中幾百噸

3、水分驅出，升溫應緩慢，按照國內現(xiàn)有焦爐的烘爐實踐和俊安焦化廠焦爐實際情況，干燥期（100C前）選定10天。100C后的升溫期的確定是根據(jù)常規(guī)焦爐硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計算而得，升溫期為50天。本方案采用氣體（液化氣）燃料烘爐，炭化室爐溫達到850C以上開始裝煤。因本方案釆用氣體燃料烘爐，并且釆用帶爐門烘爐，焦爐烘爐釆用不砌外部小灶、不砌封墻；裝爐門，在爐門上專設烘爐孔的方式進行。烘爐人員要事先進行崗位培訓。測溫從常溫至正常裝煤前，約750C前使用高精度的熱電偶進行溫度檢測，750C后釆用光學高溫計測溫。裝煤前除烘爐臨時設施。1.焦爐烘爐組織機構與人員配置1.1.組織機構

4、與人員配置原則1、烘爐前必須成立烘爐指揮部，以便全面調動人力、物力，確保烘爐工作順利進行。2、指揮部下設材料供應組，燒火測溫組，鐵件組，熱修組、工程組等。3、各項規(guī)章制度按實際情況編制完畢，經(jīng)審批后可供實施。1.2.人員配置1、崗位人員配置齊全。2、崗位人員經(jīng)培訓，能熟悉、正確、獨立地操作。3、經(jīng)考核，取得上崗操作證后方可上崗。4、烘爐及開工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個月到廠報到,以便接受安全教育和短期培訓。1.3,用人計劃表見表1-1表1-1焦爐烘爐用人計劃表序號崗位白班人數(shù)倒班人數(shù)合計說明1烘爐負責人112熱修組22筑爐隊負責3鐵件組44包括組長1入6統(tǒng)計員11甲方74X3=1

5、212每班含組長12烘爐技術員1113合計91221烘爐用人計劃表表1T2.焦爐烘爐圖表制定2.1.硅磚的線膨脹本方案所采用的硅磚熱膨脹率數(shù)值是根據(jù)常規(guī)硅磚膨脹數(shù)據(jù)所得。2.2.烘爐圖表制定原則1、干燥期根據(jù)經(jīng)驗，干燥期初步確定為10天.在保證不熄火的前提下，盡量減少烘爐氣流的阻力，適當增加吸力以保證爐體水份的正常排出。2、升溫期的膨脹率升溫期最大日平均膨脹率釆用0.035%。3、控制烘爐各階段液化氣燃燒的空氣過剩系數(shù)，確保爐體髙向各部位按比例膨脹。4、要盡可能發(fā)揮大棚的保護作用，爐頂溫度至250C左右方允許拆大棚（雨季可推遲到300C后）。2.3.烘爐天數(shù)與曲線1、根據(jù)常規(guī)硅磚膨脹數(shù)據(jù)計算出

6、烘爐天數(shù)和日最大膨脹率，具體如下表：表2-1升溫計劃和烘爐所需天數(shù)表炭化室燃燒室所需天數(shù)累計天數(shù)最大間隔膨脹率日最大膨脹率20-10020-8510100.130.013100-12585-1054140.120.030125-150105-1254180.130.033150-175125-1503210.100.033175-200150-1704250.120.030200-225170-1903280.100.033225-250190-2154320.110.028250-275215-2353350.060.020275-300235-2553380.070.025300-3502

7、55-3002400.060.030350-400300-3202420.060.030400-450320-3602440.050.025450-500360-4002460.040.020500-550400-4402480.040.020550-600440-4802500.050.025600-650480-5202520.050.025650-700520-5602540.030.015700-800560-6404570.050.017800-850640-6802600.030.0102、依據(jù)表2.1數(shù)據(jù)表得烘爐曲線如下圖：900烘爐溫度3002 110203040烘爐天數(shù)506

8、070泰國俊安焦化廠焦爐烘爐曲竺原化工9豹資則2.4.烘爐管理原則1、管理火道計劃升溫允許波動范圍溫度范圍C0250250-400400600600合格率達70%為合格；大于85%為優(yōu)秀。2、升溫比例允許波動C5提化工挖頃訊按表2-1烘爐計劃表執(zhí)行。烘爐期間焦爐上下部位溫差控制比例：初期：T四聯(lián)拱/T炭化室=0.85以上；末期：，T四聯(lián)拱/T炭化室=0.80左右。3、燃燒狀態(tài)除更換孔板外燃燒器不得熄火。遇全面?；饡r，必須釆取密封和保溫措施,并盡快恢復加熱。4、膨脹管理爐體大小彈簧各階段負荷控制表上部大彈簧(10kN)下部大彈簧(10kN)爐柱曲度mm小彈簧(包括小爐柱)(10kN)縱拉條(10

9、kN)冷態(tài)100878-12爐柱、上、中、下橫梁的小彈簧噸位依次為0.78、0.72、0.72、0.72、0.681820(每根)100300111012-16300600121116-20600131216-205、空氣系數(shù)的監(jiān)洲空氣系數(shù)是通過廢氣采樣分析測定的。采樣是用長1.5米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分。溫度區(qū)間(C)2510532烘爐不同階段空氣系數(shù)控制范圍(供參考)上表僅供烘爐時參考，實際值應根據(jù)爐溫情況掌握。6、升溫計劃的執(zhí)行及監(jiān)測每天的計劃溫度是指白班應達到的溫度。每班的計劃溫度是指每班下班前1小時應達到的溫度。每班的溫度應按計劃均勻升溫。3.烘爐前

10、必須完成的工作項目3.1.護爐設備1、爐柱安裝就位并調整完畢，記錄檢查結果。測調上部大彈簧用臨時操作臺安裝完畢。烘爐用測線架定位安裝完畢。抵抗墻頂中心卡釘埋設完成二次澆注，并測定標高刻印。焦爐各部位編號牌就位。作好各測量標記。烘爐用工具測量工具準備齊全。各彈簧測試完畢并登記記錄。各彈簧按規(guī)定負荷調整到位。完成冷態(tài)爐柱曲度測量并記錄。完成保護板測量并記錄。檢查保護板與爐柱是否接觸良好。2、縱、橫拉條水平調整，縱拉條調整器安裝調整到規(guī)定高度，橫拉條用竹棒支起。3、保護板主體就位調整完畢，記錄檢査結果。測量保護板頂與頂絲冋距離。保護板頂灌漿孔上鋪設防雨保護層。爐門框主體就位調整完畢，檢查距離。保護板

11、與爐體間（肩部）縫隙用專用泥漿嚴密。4、爐門主體調整完畢。安裝前烘爐火床砌筑完畢。調整爐門掛鉤。吊裝爐門就位。拆下烘爐孔盲板保存好，安裝好燃燒器。5、機焦側平臺施工完畢。6、裝煤推焦車和接熄焦車軌道已安裝。3.2.廢氣導出系統(tǒng)1、煙囪全部驗收合格。2、上升管、集氣管全部驗收合格。3、各廢氣通道閘板安裝就位，操作靈活，開關就位。3.3.爐頂部分1、爐頂表面吹掃清理干凈（烘爐前10天）。2、看火孔蓋安裝完畢，檢驗合格（烘爐前10天）。3、烘爐測溫元件就位（烘爐前10天）。4、樓頂平臺安裝完畢3.4.烘爐設備設施1、烘爐液化氣管道安裝完畢。2、烘爐液化氣主管道安裝，盲板，清掃口，測壓管就位。3、支管

12、上所有小孔板均按點火要求就位。4、所有旋塞加油潤滑并經(jīng)打壓試驗（包括管道）。5、所有旋塞閥門處于清（吹）掃前狀態(tài)。6、烘爐火床砌完畢就位。7、烘爐專用溫度計，熱電偶，記錄儀等備齊。8、烘爐用溫度計，測壓U型表就位。9、烘爐用材料和工器具準備齊全。10、烘爐專用工具，設施備齊。11、烘爐用其它必需的設備，設施備齊。12、烘爐用勞動防護用品備齊。13、烘爐用帳、表準備齊全。14、烘爐用升溫膨脹曲線繪制。15、爐頂和機焦側操作平臺上測溫用臨時照明安裝好。3.5.烘爐用其它技術準備工作1、烘爐人員培訓結束，并熟練正常操作和特殊操作。2、烘爐用儀表，設備工器具倉庫準備好。3、安全警示標志安裝完畢。3.6

13、,焦爐本體砌筑收尾1、爐體清掃、檢查完畢（對爐體進行清掃，對炭化室膨脹縫進行清理，對磚縫進行二次勾縫）。2、爐體正面膨脹縫填石棉繩檢查。3、關閉上升管調節(jié)插板。一二次進風口密封檢查。4、檢査冷卻通風道。5、測線架及中心卡釘安放埋設好。3.7.外部條件1、焦爐用水，電，風，蒸氣具備外部供應調節(jié)；備煤、篩焦、熄焦、電氣、自控、給水等安裝工程滿足烘爐進度要求，不得延誤焦爐裝煤和出焦時間。2、焦爐用消防設施齊備，照明符合要求。3、通訊調度系統(tǒng)安裝完畢，交付使用。4、內外部電力供應正常（柴油發(fā)電機組維護良好，可隨時啟動）。5、精煤場各品種精煤齊全。6、生產(chǎn)用備品備件及材料充足。8,烘爐點火前的準備工作1

14、、炭化室、上升管編號。2、爐長、爐高、彈簧等測點標記。3、爐端30mm膨脹縫測點標記。4、機焦側作業(yè)臺支柱測點標記。5、抵抗墻傾斜測點標記。6、爐柱和保護板間隙測點標記等。7、彈簧負荷調至預定數(shù)值。8、測線架掛線標記全部完成。9、爐長、曲度冷態(tài)測量完成。10、爐高冷態(tài)測量及其它冷態(tài)測量完成。11壓保護板頂絲調至全爐一致，即間隙為10mm。12、工器具表格全部準備齊全。13、爐柱地腳螺栓松放至用手擰緊的狀態(tài)。14、與爐體膨脹有關的金屬結構，管道等應斷開（烘爐膨脹結束后再連接）。15、掌握彈簧負荷與高度對照表。16、縱、橫拉條提起高度核準（按設計），縱拉條負荷到位。17、橫拉條可調絲扣長度核準。1

15、8、作好各種滑動標記，操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底等處。19、工具及儀表使用方法掌握熟練。20、安全教育合格。21、操作培訓及事先練兵合格。4.烘爐管理在炭化室小灶點火前10天左右進行烘煙囪的操作（針對氣烘，且集氣總管翻板關閉），日升溫速度不大于30C,煙囪吸力達到80-100Pa時，才可點炭化室火灶。4.1點火前的準備1、烘爐用的臨時液化氣管道通蒸汽或氮氣吹掃并進行焦爐液化氣置換。機焦側臨時液化氣管的氣體置換作業(yè)分開進行（排空時要點燃，不要直接排放）。置換成焦爐液化氣后對系統(tǒng)進行一次全面檢查（用肥皂水），確保無泄漏點。焦爐集氣總管翻板全開，維持吸力在80lOOPa。進行炭化室烘爐小灶點火

16、操作。2、點火作業(yè)點火烘爐前放置燃燒器孔板（先用厚度6=3mm）0確認點火前烘爐配管機側、焦側的壓力。點火時機、焦側逆向進行：機側炭化室的偶數(shù)，焦側炭化室的奇數(shù)。點火時先將點火用的燃燒器（火源）插入到炭化室內燃燒器的端部，然后再開烘爐用燃燒器的液化氣閥點火（切記必須先將火源伸進去方可開液化氣閥門，以防爆炸）。點火過程中，要保持一定的烘爐配管壓力。全部點完火后，用液化氣壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)至規(guī)定值（機焦兩側分管壓力控制10001200Pa控制）。當全爐溫度升到7080C時，將其余小灶全部點火，同時兩端抵抗墻小灶點火（當?shù)挚箟y溫點溫度達到450500C時，能夠停止其小灶加熱3、燃燒器火焰的監(jiān)管烘

17、爐初期因液化氣用量小，燃燒器容易滅火，小灶燒火工要特別加強檢查!發(fā)現(xiàn)滅火后，應先關閉燃燒器閥，排除殘余液化氣后再按規(guī)程點火。注意烘爐配管的液化氣泄漏，燃燒器的火焰應保持同樣大小。烘爐初期使用燃燒器管子上面的帶狀空氣口調節(jié)空氣量；燃燒正常后使用爐門烘爐孔上面的扇形孔調節(jié)空氣量。具體調節(jié)須由烘爐技術負責人指導。4、燃燒器孔板和噴嘴頭的更換當烘爐分管壓力2500pa,且爐溫不再上升時，原則上要將孔板直徑換大。關閉燃燒器閥后要迅速將風門關閉。方可更換孔板，更換孔板時要迅速。更換后仍按規(guī)程點火（先給火源，后開氣源）。4.2.爐溫管理1、升溫管理升溫必須嚴格按計劃進行，同時還必須加強與膨脹管理人員的聯(lián)系，

18、以檢查溫度與膨脹的對應性。具體的烘爐升溫計劃每日由烘爐技術負責人下達，各班按烘爐負責人下達的升溫計劃安排本班各項工作。升溫偏離計劃后，嚴禁急劇追趕計劃，應慢慢地接近計劃值。100300C之間，若班升溫超計劃，應保溫到符合計劃溫度的日期，絕不允許采用降溫的手段！對火道溫度的管理應力求做到直行溫度均勻。要特別注意刮風、下雨等天氣對升溫造成的影響，特殊天氣時，按烘爐技術負責人要求調節(jié)吸力和溫度。2、吸力調節(jié)自干燥期開始直至150C釆用大吸力烘爐，以利于用砌體排水；烘爐末期要控制a值偏小。烘爐過程中，總煙道吸力控制數(shù)據(jù)由烘爐技術負責人確定。3、液化氣壓力、流量的調節(jié)調節(jié)烘爐配管的液化氣壓力是烘爐的關鍵

19、崗位。其責任重大！崗位人員一定要盡職盡責。液化氣壓力的調節(jié)由液化氣管道總分閥門控制。原則上燃燒器的閥全開，液化氣流量用分管液化氣壓力進行細調。爐體上下溫度比例，由集氣管吸力調節(jié)控制。每小時記錄液化氣壓力，隨時檢查壓力變化，如有異常必須及時向負責人報告。3.烘爐中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內容、測點、頻度等見表4-1,2o4.4.爐體膨脹與護爐鐵件的測量、調節(jié)1、點火前的準備膨脹測定各項目的原始標點和尺寸必須準備完畢。測線架應在點火前兩周完成。爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。各種工器具(包括特殊制作件)備齊。作業(yè)人員熟知現(xiàn)場情況和本人職責。2、工作要點爐高膨脹：按焦爐爐頂炭化

20、室主墻中部磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。爐長膨脹測量：一線，二線，三線鋼柱曲度：釆用三線法進行測量。計算公式如下：A=(a-c)+(b-a)e/E式中：A一爐柱曲度毫米a一上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米b-下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米c-中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米e-上.中部鋼絲線冋的距離毫米E上.下部鋼絲線間的距離毫米操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定(上部為固定距離)。機焦側操作平臺和爐柱底部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預留距離的尺寸，烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。抵抗墻垂直度。冷態(tài)作好測點標記

21、，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。爐長的測量工具采用鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長測量時，讀數(shù)統(tǒng)-規(guī)定在鋼線的外側。膨脹測量；彈簧測量與調節(jié)作業(yè)的工作內容、測點、頻度等見表43。4.5.烘爐熱修工作烘爐過程中，要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。其要點主要有：1、燃燒室四聯(lián)拱應嚴密，不許有裂紋，部測溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴；2、上升管與集氣管連接縫，上升管底座與焦爐爐頂四周接縫用用火泥抹嚴不得漏氣，不得漏氣，每天應普查一次；3、爐頂表面裂縫應先用石棉繩填塞；4.6,烘爐期間溫度監(jiān)測項目如下表4-1表4

22、-1烘爐期間溫度監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1炭化室頂部溫度熱電偶、光學高溫計每個炭化室距爐頂面1.5m每兩小時一次用作升溫控制2燃燒室溫度熱電偶、光學高溫計所有燃燒室1.5m每兩小時一次檢查控制全爐燃燒室溫度的均勻性3機焦側集氣管熱電偶所有測溫點每兩小時一次4集氣總管溫度熱電偶所有測溫點每2小時一次表4-2烘爐見冃間壓力監(jiān)測項目表監(jiān)測項目所用儀表監(jiān)測地點監(jiān)測次數(shù)說明炭化室、燃燒室吸力斜型壓力計每個每班一次集氣管和煙囪吸力U型或斜型壓力計測壓點每1小時測一次保持規(guī)定值表4-3護爐設備及爐體膨脹監(jiān)測項目表監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說明爐柱曲度爐柱中部爐溫400C前每天

23、測一次，400-700C每兩天一次，700C后酌減用三線法測定爐長測量上爐體上下部位每兩天測一次，特殊情況例外同上大彈簧負荷按固定測點進行測每天測一次并調節(jié)測量用臨時走臺拆除后監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說明量減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷同上每周一次小彈簧負荷同上點火前及400C以下每25C一次，400C-900C每50C-次，900C后每100C一次，測量并調節(jié)一次頂絲調節(jié)及爐門爐框（保護板）上移檢查爐框底部縫隙、爐框上部與頂絲接觸處頂絲與爐框接后每天調整一次縱拉條托架松放爐頂每100C測調一次機焦側走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每100C測定一次滑動良好時可不測垂直度抵抗

24、墻垂直度測量抵抗墻外側測點固定并標記每100C測定一次使用托盤及線錘抵抗墻頂部外移測量爐頂?shù)挚箟μ帢擞淈c每100C測定一次爐端墻膨脹縫變化測量爐端墻30亳米膨脹縫上下取兩點，測點固定并標記每100C測定一次爐高測量爐頂看火孔座磚標記處，（機，中,焦）每100C測定一次1,2,6,12,18,24,30,36,42,46,51,52#燃燒室取測點基礎沉降測量筑爐時原標記點每100C測定一次測量隊炭化室底熱態(tài)標高測景機焦側磨板面烘爐末期爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每50C檢查一次爐柱與保護板間隙檢查每100C檢査一次熱態(tài)工程施工項目熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表3序執(zhí)行時間(炭化室溫度1爐頂裂繾密封用

25、石棉繩密封2臨時大棚拆除250C雨季可延遲3膨脹縫填塞6001散石棉繩沾漿填塞4四聯(lián)拱封墻勾縫精整75012封墻保溫層施工前5集氣管托架與爐柱間螺栓及上升管與集氣管的固定750t6保護板底部縫塞保護板灌漿前7保護板上部接頭縫石棉繩塞緊保護板灌漿前8保護板潘漿700XJ分段灌漿9爐頂吹掃及石棉繩清除爐頂灌漿前10爐頂灌漿800XJ11爐頂面精整爐頂濯漿后12各車摩電線架、安全擋等調整soot與各車試運配合進行13煤塔給料機調試800XJ.二慷化工約饋訊烘爐主要材料表6-1烘爐主要材料表序號名稱及型號規(guī)格數(shù)量備注1熱電偶(K)1.5m200支含備品40支2便攜式數(shù)字溫度顯示儀(K)3臺3補償導線(

26、K)100m顯示儀不能自動補償時用4U型壓力計lOOOPa5支測壓用5斜型壓力計250Pa3臺6光學高溫計3臺7斜型壓力計250Pa2臺8乳膠管(p8mm1盒斜型壓力計用9橡膠管(pl6mm20m測壓用10奧氏分析儀1臺11石棉繩散股20kg密封用12取樣管(p8-10mm不鋼管2支長為1.5m序號名稱及型號規(guī)格數(shù)量備注13鋼絲(p0.81.2mm20kg測爐長用14化學藥品奧氏分析儀用中心試驗室配制15鋼絲鉗2把16鋼鋸架2個17鋸條2盒18鋼板尺100mm2把300mm2把500mm2把Im2把19卷尺3m3把20直尺2把21計算器2個22調上部大彈簧用扳手2把自制23調下拉條用扳了六角孔

27、2把自制24線錘1.52kg2個25松緊器24個26尼龍線(p0.51mm20m27手錘2把28油漆刷子1寸、2寸各2把29雙聯(lián)球取樣器橡膠4個廢氣取樣用30取樣袋10個31調頂絲用扳子4把32看火鉤10個自制33圓珠筆20支34時鐘1個35紅油漆5kg36白油漆5kg37醫(yī)用酒精5kg38木本夾板10個39多用螺稅刀1套40訂書機2臺41應急燈3把42調小彈簧扳手8把調小彈簧扳手43黑板及黑板擦2塊黑板及黑板擦44電池5#20節(jié)電池45測溫記錄表1座爐用測溫記錄表46鐵件記錄表1座爐用鐵件記錄表烘爐崗位職責和烘爐操作要點焦爐烘爐是焦爐投產(chǎn)前一項重要而復雜的工序，要求有嚴密而有效的人員組織。烘

28、爐工作需要在總負責人的領導下，由技術人員、操作人員、后勤服務人員（生活服務、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐實施人員的崗位職責和有關烘爐操作要點予以分述。7.1.烘爐值班長崗位1、職屬：直屬車間烘爐負責人領導，執(zhí)行其工作指示與命令。2、職責：負責組織開好班前班后會，布置本班工作，組織完成本班升溫任務，小結當班工作。必須嚴格按計劃升溫。發(fā)生事故時，負責統(tǒng)一指揮，及時處理，及時上報。檢查升溫，燃料情況。負責本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。負責掌握現(xiàn)場動態(tài)，要經(jīng)常檢查焦爐各部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

29、，重大問題要向車間主任審報。搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。負責檢査本班各種報表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點工作。7.2.測溫組長崗位1、職屬：直屬值班長領導。2、職責：掌握本組測溫工操作情況和安全情況，領導本組人員按時完成測溫、測壓任務。發(fā)生事故，負責指揮及時處理。若吸力、液化氣壓力不符合規(guī)定值時，要協(xié)助調節(jié)。測溫后將不符合要求的爐號通知燒火組長和燒火工。掌握大氣溫度變化對烘爐溫度的影響，提出預防措施。組織本組人員維護保養(yǎng)好所用儀表、設備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。按時參加交接班會，作到交接清楚。負責溫度、壓力的計算和記錄工作。7.3.燒火組崗位1、職屬：直屬值班長領導。2、職責：掌握本組燒火工

30、作和安全情況，根據(jù)升溫要求，控制好液化氣壓力和風門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。發(fā)現(xiàn)事故及時處理。要經(jīng)常巡視各液化氣燃燒情況（至少每5分鐘一次），不得有滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r要分析原因及時處理。了解每班大氣溫度，風向變化，對溫度的影響，及時釆取預防措施。協(xié)助液化氣壓力工調節(jié)液化氣壓力。負責更換液化氣小孔板。組織本組人員維護好工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并按計劃領取各種工具、材料、勞動保護品。按時參加交接班會，做到交接清楚。7.4.爐頂測溫崗位1、職屬：值班長領導2、職責：按時測量并記錄管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。按時測量看火孔壓力。按測溫組長指示抽查溫度或測量

31、指定地點的溫度和壓力。記錄并整理測量結果，計算準確，大帳干凈完整。保持測溫工具、儀表的完整，并進行維護，使其處于良好的工作狀態(tài)，確保測得溫度、壓力的準確性。搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。交班時負責向下班人員介紹本班爐溫有關情況。3、三班工作細則：按照車間主任或技術人員指示升溫與工作管理。若前班溫度己接近或超過本班應升溫度標準時，本班應少升或溫，不許降溫。交接班制度在下班前向值班長進行工作匯報；交班值班長與接班值班長進行工作交接簽名；下班前20分鐘開始交接班，由交班值班長匯總交給接班值班長，經(jīng)允許后方可離開(至整點方可離開)，交班時應做好如下工作：整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說明升溫

32、情況。在交班前所負責的地區(qū)應清潔整齊。記錄本班指定地點的溫度和壓力。先檢查各種工具及儀表，如有損壞應修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。將本班各種記錄整理好交給接班者。接班者做好如下工作：細心聽取上班的匯報，并詢問上班的升溫及燃燒情況。詳細檢查下列情況：a各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象。b檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。c檢查爐上爐下設備情況。d檢查各種記錄是否齊全。e檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。f對下班者的意見及要求。4)車間有關人員每星期至少向工人做一次烘爐安全教育。各班必須遵守安全注意事項。4、操作要點按規(guī)定的測溫時冋、地點、順序準時進行測溫。測溫器具必須放入火道20分鐘后

33、才能測溫，以便確保讀數(shù)準確，記錄真實。及時對各種溫度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每次測出的溫度要與上班或本班上次溫度對照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測，對有問題的要查出原因予以解決。在測量過程中，如遇電偶損壞或其它問題而無法讀出準確數(shù)值時應及時處理，禁止空著無故不測。7.5.燃燒室測溫崗位1、職屬：直屬值班長領導2、職責：測量燃燒室、煙囪溫度；測量煙囪吸力；按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力；記錄并整理測量結果；保持測溫工具、儀表的完整；保持工作地點的清潔。3、工作細則：交接班時，對與工作職責有關的各項內容要交待清楚、詳細；測溫中，發(fā)現(xiàn)溫度計有損壞時，當班必須更換好并補測，以保證烘爐升溫

34、的正常加熱管理；將交接班情況分別報告給本班測溫組長，經(jīng)允許后方可離開（至整點后方可離開）；遵守安全注意事項；每天上班前20分鐘開班前會，由值班長總結上班工作布置本班工作于接班前10分鐘到崗位交接并檢查上班工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；熱電偶與玻璃溫度計纏的石棉繩必須將蓄熱室與小煙道測溫口堵嚴，以免漏氣影響所測溫度準確性。7.6.燒火工崗位1.職屬：直屬值班長領導2職責：按指示進行停送液化氣的操作；經(jīng)常巡視檢査火焰燃燒情況和管道是否漏氣情況。保持規(guī)定的進風口尺寸；按值班長指示更換孔板。3.工作細則：交班者必須向下班詳細介紹本班操作情況，施行對交對接；接班者要檢査工具是否齊全完整；將交接班情況分

35、別報告給本班燒火組長，經(jīng)允許后方可離開。遵守安全注意事項；4、操作要點1）送液化氣入兩側烘爐分管內的操作：管路驗收合格，支管考克全關，按規(guī)定裝好支管孔板。打開分管末端放散閥，通蒸氣置換空氣，并注意檢查法蘭焊逢有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；當分管末端放散閥放散出蒸汽后，向機焦側液化氣管道送液化氣。液化氣點火放散5分鐘后，在分管末端取樣做爆破試驗，三次合格后開始給各小灶送液化氣。2）炭化室烘爐小灶點火先點機側雙數(shù)，焦側單數(shù)，將不點火的小灶進風門（包括抵抗墻）關閉。點火時，先將引火器點燃放入小灶內然后再開液化氣支管上的考克。發(fā)現(xiàn)小灶滅火時，必須先將考克關死，將殘余液化氣排出，重新點燃。嚴禁發(fā)現(xiàn)小灶

36、滅火后不排除殘余液化氣即立即點火！3）燒火燒火期間要隨時檢查有無火小或滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須立即處理。要經(jīng)常檢查有無漏液化氣的地方，發(fā)現(xiàn)后立即處理并報告燒火組長。必須按規(guī)定尺寸調節(jié)進風門。如突然發(fā)現(xiàn)停液化氣時（全廠停電或液化氣分管壓力低于500Pa時），要立即將支管上的考克全部關閉，并關死進風門，并立即報告燒火組長。4）換孔板先將支管旋塞關死，點燃火把，做火把試驗合格后方可更換，更換前將風門關死。b更換動作要迅速，以免影響溫度。c.做火把試驗合格后，打開支管旋塞，先點火后送氣，將進風口按規(guī)定尺寸調好。更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。更換全部孔板時，要分批進行。5）停止加熱有計劃?；?/p>

37、時：液化氣支管上各小灶旋塞關閉；關閉集氣總管翻板；突然?；饡r：迅速將液化氣總開閉器關閉，同時與調度室聯(lián)系。迅速將液化氣支管上的旋塞關閉，并設專人檢查旋塞是關嚴。將集氣總管翻板關閉，同時關閉進風門。重新點火將集氣總管翻板、進風門恢復到?；鹨郧暗奈恢?。當液化氣主管壓力降到很低甚至降為零時，要打開液化氣分管放散用蒸氣吹掃。接通液化氣后釆樣做爆發(fā)試驗，合格后才能點火。關閉放散管并規(guī)定必要的液化氣壓力。檢查旋塞開啟情況和小爐內火焰燃燒情況。檢查各種計器儀表指示的準確性。7.7,烘爐液化氣壓力調節(jié)崗位1、職屬：直屬值班長領導2、職責：液化氣壓力調節(jié)工是烘爐的關鍵崗位，應堅守工作崗位，嚴格保持規(guī)定的壓力。每

38、小時記錄液化氣壓力一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時要調節(jié)到值。在同樣液化氣壓力下，壓差發(fā)現(xiàn)變化時，要及時反映給值班長。每班記錄室內外大氣溫度兩次。測量、記錄、計算要及時準確。維護好液化氣設備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守“安全注意事項”。交接班事宜同上。7.8.烘爐值班電工1、職屬：直屬值班長領導。2、職責：負責焦爐烘爐時所用的照明及電器設備的正常運轉。巡視各電器設備的使用情況檢查，掌握變化動態(tài)，釆取預防措施。維護與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行電工安全事項。按時參加交接班及班前會。7.9.烘爐鐵件崗位1、職屬：直屬車間主任領導。2、職責：按烘爐鐵件膨脹管理項目進行測調，每天測調數(shù)據(jù)必須當日上帳，并計算出結果。測量、記錄及計算必須準確，帳面清潔整齊。每次測量要與上次進行對照，出入大時要檢查原因并及時處理。維護好所用工具和設備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全注意事項。3、操作要點爐高膨脹：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。爐長膨脹測量：一線；二線；三線。鋼柱曲度：釆用三線法進行測量。操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定。操作平臺、爐柱底部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預留距離的尺寸、烘爐測定的距離與