三井河西站小型泵站施工組織設計

1、.精品資料網(wǎng)cnshu 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu專業(yè)提供企管培訓資料三井河西站小型泵站施工組織設計1 工程概略11 工程概述三井河西站工程采用閘站結(jié)合布置方式，泵站采用2臺套32ZLB-125軸流泵配套2臺95KW電動機，節(jié)制閘凈寬6m采用QPQ2*100型啟閉機。外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設置10.0m長的C20鋼筋混凝土護坦，后接5m長的M7.5漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護坦處擋土墻采用直立式C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋墻高程6.50m吳淞基準，下同，內(nèi)河側(cè)擋墻高程6.00m。以上為房屋部分另：副廠房及管理房根底為回填土地基，其中主廠房平面尺

2、寸13.85m10.26.25m，其中7.1m10.2m為2層，6.75m6.25m為1層；副廠房平面尺寸5.2m9.0m，共1層；管理房平面尺寸9.0m8.0m，共2導層。節(jié)制閘配置QPQ2*100型卷揚機啟閉機一臺套；配置凈寬2.5mHQ型固定回轉(zhuǎn)式清污機二臺套；泵站機泵啟吊配MD1-3-9型電動葫蘆一臺套，泵站2.5m寬閘門配置50kn螺桿式啟閉機二臺套。12 工程環(huán)境略 2 施工總平面布置略3 主要工程施工方法31 丈量與放樣1復核工程師提供的丈量控制點。在收到工程師提供的三等施工控制網(wǎng)中的控制點座標及水準點高程資料后，即會同工程師代表實地核對該控制點的位置，并進展復核。2布置平面和高

3、程控制網(wǎng)，根據(jù)工程師提供的經(jīng)復核無誤的控制點按規(guī)范要求設計和布設備工平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同丈量及計算成果報工程師審核，該控制網(wǎng)必需是整個樞紐工程控制網(wǎng)的一部分。亦即是整個樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點及水準點均按規(guī)范及技術要求設置和維護。3丈量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀2臺。4由丈量技術人員擔任整個工程的丈量技術任務，其他丈量人員均是持證上崗，即是受過訓練、有經(jīng)驗、有技藝的人員承當丈量任務。32 圍堰工程1水文資料本工程施工時段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根據(jù)本地域往年同時期的降雨量與河水位，在5月份以前水位在吳淞高程4m以下。2圍堰的設計規(guī)范圍堰的設計規(guī)范為

4、：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程4.5m。內(nèi)外河側(cè)圍堰設計成施工便道，以便人員機械的行走。3圍堰的設計根據(jù)實踐地形與河水位，在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采用粘土壩圍堰，外河側(cè)駁岸采用雙排圓木樁圍堰。粘土壩圍堰上頂寬4m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3發(fā)掘機挖土5t自卸汽車運土，75kw推土機推土碾壓成壩，圍堰土方采用北岸沿河堤土方。外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱向沿河填筑，圍堰長115m，寬度2 m，內(nèi)排圓木樁間隔 駁岸底板1.5m。內(nèi)外排圓木樁長6m，直徑16cm，間距50cm，內(nèi)外用8鋼筋拉結(jié)。圓木樁采用1m3發(fā)掘機在河堤上打，人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁

5、。然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè)，接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內(nèi)側(cè)，草袋疊置寬度80cm，最后在兩排草苞圍堰中間填入黃土。圍堰主要工程量見下表： 分項稱號 開挖m3 粘土填筑m3 打拔圓木樁m3 外河側(cè)圍堰 900 900 內(nèi)河側(cè)圍堰 600 600 外河側(cè)駁岸 900 100 4圍堰的撤除內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰撤除采用1m3發(fā)掘機直接開挖，土方采5t自卸汽車運棄土指定地點。雙排圓木樁圍堰木樁1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t運泥船將土運至指定卸泥地點。33 施工排水系統(tǒng)本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設備和布置，如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除。1基坑排水本工程基

6、坑排水有雨水、浸透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。選用2臺4潛水泵，分別布置于內(nèi)外河的粘土壩圍堰上。2地表水、雨水的排除擬在基坑周圍坡頂開挖截水溝，修筑土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，其截水溝的引流方向那么根據(jù)整個施工場地排水系統(tǒng)綜合思索。截水溝采用漿徹石明溝，溝的斷面尺寸為4040cm，長60m。3地下水降排根據(jù)巖土工程勘察報告，閘站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差，含水量較高，為了保證根底的正常施工，決議對該基坑采用輕型井點排水。閘站基坑長45m，寬35m，周長約160m?；拥装甯叱?0.4m，我們決議在高程0.0m處設置井點，共采用3套射流泵井點設備，布置總管160m，井點管每11.3m設置一根井點

7、管，合計井點管150根。外河側(cè)南北駁岸底板內(nèi)側(cè)布置一排總管，總管長120m，井點管150根，采用2套射流泵井點設備?？偣懿捎?5鋼管，井點50鋼管，井點管每長6m。詳細施工方案如下：1、 施工工藝程序放線定位 鋪設總管 沖孔 安裝井點管 填砂礫濾料 上部填粘土密封 用彎聯(lián)管將井點管與總管接通 安裝抽水設備與總管連通 安裝集水箱和排水管 開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水 丈量觀測進中地下水變化。2、 井點管埋設井點管埋設采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管，井點管在地面以下0.51m的深度內(nèi),用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設終了后，應接通總管與抽水設備，接頭要嚴

8、密，并進展試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水能否正常，如有異常情況，應檢修好方可運用。3、 井點管運用井點管運用時，應保證延續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。普通在抽水35d后水位降落漏斗根本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清。如不上水，或水不斷較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立刻糾正。真空度是判別井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應經(jīng)常觀測，普通應不低于55.366.7kPa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可經(jīng)過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬季時期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進展檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔

9、出重新埋設。待地下部分工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理贊同后，開場撤除井點系統(tǒng)，拔出借助于倒鏈，所留孔洞用砂填塞。井點降水時，對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進展沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或程度位移過大時，及時采取防護措施。34 土方開挖本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等，河道清淤451m3，基坑土方開挖11258m3。閘站底板高程-0.5m，內(nèi)外河護坦底板高程-0.2m，外河側(cè)駁岸底板-0.3m。根據(jù)地質(zhì)報告顯示，本工程土質(zhì)較差，決議基坑與開挖邊坡留1.5m任務面，開挖邊坡初定1：1，根據(jù)現(xiàn)場實踐土質(zhì)再調(diào)整。本工程首先進展閘站、護坦底板土方開挖，然后開挖外河擋土墻底板，由于土質(zhì)不好第一次開挖至0.00高

10、程，開挖布置井點降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了維護樁體不被破壞，剩余部分土方由人工開挖。0.00高程以上土方開挖采用1m3發(fā)掘機開挖，由于北岸有棄土位置，土方直接采用多臺發(fā)掘機翻挖。開挖過程中經(jīng)常丈量高程，防止超挖。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計算土方開挖量及回填量，科學調(diào)配土方，搞好土方平衡。35 土方填筑與墻后回填1土方填筑本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，合計7861m3，壓實度不小于90%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運至填筑點。填筑采用分層進展，分層厚度不大于25cm，分層由推土機攤鋪，壓路機碾壓密實。填筑土料壓實度要滿足設計要求，并按規(guī)定取樣實驗檢查壓實度。在填筑

11、過程中，留意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、渣滓等雜物。開場填筑后，填筑外表作一定坡度或拱冠方式，防止出現(xiàn)積水洼景象。壓實機具采用12t壓路機碾壓4遍，對不能碾壓到的地方采用小型夯實機壓實，粘土攤鋪后，含水率要控制在根據(jù)實驗確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。2墻后二八灰土回填墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后2m范圍內(nèi)及副廠房外輪廓線往外2m范圍內(nèi)，壓實不小于93%?；靥钔猎诮ㄖ飶姸鹊竭_設計要求后進展，填土前去除底部積水和雜物，采用人工回填土方，分層回填，不留松土死角。整個土方回填任務應均恒上升，防止高低

12、相差太大，給建筑物產(chǎn)生影響。36 地根底處置根據(jù)設計圖紙本工程底板均采用深層水泥攪拌樁。深層水泥攪拌樁施工工藝流程：1定位下沉；2深化到設深度；3噴漿攪拌機提升；4原位反復攪拌下沉；5反復攪拌提升；6攪拌完成構(gòu)成加固體。深層水泥攪拌樁施工程序為：深層攪拌機定位 預攪下沉 制配水泥漿或砂漿 噴漿攪拌、提升 反復攪拌下沉 反復攪拌提升直至孔口 封鎖攪拌機、清洗 移至下一根樁、反復以上工序。場地整平，去除樁位處地下一切妨礙物包括大塊石、樹根和生活渣滓等，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。(2)按照圖紙樁位放樣。施工前標定攪拌機械的灰漿泵保送量及灰漿保送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備

13、提升速度等施工工藝參數(shù)，根據(jù)設計要求經(jīng)過實驗確定攪拌樁的配合比。定位：施工時先漿深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，根據(jù)設計規(guī)定的位置定位對中，當?shù)孛嫫鸱黄匠?，使起重機堅持平衡，經(jīng)過電氣控制柜通電源。預攪下沉：用輸漿膠管將儲料罐、灰漿泵同深層攪拌機連通，開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深層攪拌機的自重，以0.380.75m/min的速度，任務電流不應大于70A，沿導向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至加固深度。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應思索沖水成樁對樁身強度的影響。制備水泥漿：深層攪拌機鉆到一定深度后，按規(guī)定的配合比，開場制備水泥漿或水泥砂漿，待

14、壓漿時傾入集料斗中。提升噴漿攪拌：當攪拌機下沉到設計深度后，將攪拌機略為提升約200mm，開動灰漿泵，把水泥漿壓入軟土層中，以0.30.5m/min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地面。當接近地面部分可不噴漿，便于開挖，即完成一次攪拌加固過程。反復上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進展二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深層攪拌機反復下沉和反復噴漿、攪拌提升。至此，即完成一根樁狀加固體。普通不宜下沉時噴漿。施工中水泥漿液嚴厲按預定的配合比拌制，拌合時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超越2h的漿液降低標號運用。漿液倒入集料斗時加

15、篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應堅持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時間派專人記錄。質(zhì)量控制：1攪拌樁在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，察看攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判別樁身強度，檢驗樁的數(shù)量應不少于已完成樁數(shù)的2%。2如經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有疑心的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強度。3對場地復雜或施工有問題的樁應進展單樁實驗，檢驗其承載力。4基坑開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏向不得大于1.5%，樁位偏向不得大于50mm。5對不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等詳細情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。37

16、砼工程1工程內(nèi)容主要包包括閘站底板、墩墻、電機梁、水泵梁、砼護坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土墻底板砼等，總量約1600m3，鋼筋約70噸。2總體安排1模板制安：模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制造應滿足的質(zhì)量控制。模板應選用材質(zhì)好、不易開裂的木材，經(jīng)枯燥后運用。鋼模板資料選用3號鋼材，盡量運用組合模板，鋼模板的銜接縫應光滑嚴密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采用對拉及限位相結(jié)合的方法。在墻身構(gòu)造中采用對拉螺栓，對拉螺栓用相應的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性運用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對拉螺栓，待砼拆模后，撤除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷

17、對拉螺栓，再用高標號防水砂漿封孔。2鋼筋制安：鋼筋在施工中應遵照先實驗后運用的原那么，鋼筋進場后先進展焊接實驗，分批進展取樣實驗，選用適宜的焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工前根據(jù)圖紙及變卦通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同種類規(guī)格的鋼筋用量表報監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨任務。鋼筋架立：根底的底板層鋼筋按設計維護層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標號與所施工部位砼強度等同，其外表鑿毛清洗，撐柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋維護層按各部位維護層厚度做同標號砼墊塊，墊塊埋設用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開，分散均勻，以確保構(gòu)造受力筋的砼維護層

18、到達設計要求。鋼筋的綁扎和焊接按照執(zhí)行，同時鋼筋外表應無銹蝕、無污物、無油污、平直。2砼拌制運輸 本砼全部采用商品砼，采用泵送直接保送至任務倉面，商品砼運輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運工地。3澆筑及預備a. 在氣候條件不適宜，無法正常進展?jié)仓鳂I(yè)時，不進展混凝土施工。b. 混凝土構(gòu)造物的地基必需驗收合格，并征得工程師贊同，方進展混凝土澆筑的預備任務。c. 在澆筑混凝土前，應及時通知工程師檢查有關澆筑預備任務，包括地基處置、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件及止水設備等能否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得工程師贊同后才開場澆筑作業(yè)。d. 基面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必需先鋪一層2

19、3厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設的砂漿強度比混凝土澆筑強度高一級，鋪設工藝必需保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結(jié)合良好。假設其倉面不鋪水泥砂漿，那么遞交論證報請工程師贊同。e. 混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的贊同的厚度、次序、方向、分層進展，保證供應混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開場澆筑，澆筑面盡量堅持程度。f. 澆筑層厚度，應根據(jù)拌和才干、運輸間隔 、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等要素確定。澆入倉面的混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)假設有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免呵斥內(nèi)部蜂窩。g. 不合格的混

20、凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必需去除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。h.混凝土澆筑應堅持延續(xù)性，如因故終止且超越允許間歇時間，那么按施工縫處置?；炷翝仓脑试S間歇時間經(jīng)過實驗確定。i. 混凝土施工縫的處置遵守以下規(guī)定：已澆好的混凝土強度當未到達1.52.5Mpa前，不得進展上一層混凝土澆筑的預備任務?；炷镣獗磉\用壓力水、風砂和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。4養(yǎng)護及維護混凝土外表普通在澆筑終了后1218小時內(nèi)即開場養(yǎng)護，但在炎熱或枯燥氣候情況下應提早養(yǎng)護。早期混凝土外表采用麻袋等覆蓋

21、物經(jīng)常堅持水飽和及進展遮蓋，防止太陽曝曬?；炷琉B(yǎng)護時間按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或枯燥氣候情況下，適當延伸養(yǎng)護時間，普通不少于28天?；炷琉B(yǎng)護時間表混凝土用水泥種類 養(yǎng)護時間d硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 21 一切混凝土工程在最終驗收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護外，都必需加以維護和維護。澆筑塊的棱角和突出部分更要加強維護。5沉降縫a. 規(guī)范：遵照SDJ207-82。b. 資料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足GB2059-80的要求；瀝青運用30號石油瀝青，滿足GB494-85的要求。c. 止水是關系到建筑

22、物運用平安的關鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時從技術高度注重，認真抓好施工的各個環(huán)節(jié)。程度止水和垂直止水：程度止水和垂直止水所用的資料、種類、規(guī)格、尺寸應滿足設計要求，采用搭接，搭接長度不小于20MM，并采用雙面焊，焊接作業(yè)必需在試焊樣品送請監(jiān)理認可后方可進展。在紫銅片制造前，在加工場用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水實驗。在現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗收，然后清理烘干程度止水U型槽，灌注熱瀝青。程度止水交叉與垂直止水相交處先在加工場制造程度止水交叉點，現(xiàn)場進展程度止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必需與該部位根底厚度一樣，保證滲徑長度。止水槽在灌注熱瀝青前，必需仔細清理干凈并烘干。熱瀝青

23、灌注一次灌實，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫較低時，灌注瀝青要保溫。程度及垂直止水隱蔽前仔細去除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿。止水處砼謹慎振搗密實，但不得觸及止水片。施工中維護好已施工但未全部隱蔽的止水?？偨Y(jié)我公司多項工程止水施工閱歷，只需仔細抓好止水各細部處置，可確保止水無一處窨潮和漏水。6砼的外表質(zhì)量由于閘墩面積很大，對砼的表觀質(zhì)量要求很高，在此，特別采取以下措施：a. 合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也防止過振發(fā)生。b. 為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質(zhì)量的要求，模板采用木模，其特點是外表平整，接縫平滑，有足夠強度和剛度。c. 砼的接縫：在能夠的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模

24、板上段間隔 見閘首模板之外模板一節(jié)，這樣可以保證接縫不錯臺、不漏漿。d. 組織措施：加強對參與施工人員的教育和培訓，使其對擔任的任務既有高度的責任感，又能熟練掌握有關的技藝；加強專職和兼職質(zhì)檢人員的權益，使其在施工現(xiàn)場既可以及時發(fā)現(xiàn)問題，又可以及時糾正；明確每個工人的崗位責任，誰擔任哪一面，擔任到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工點都有專人擔任，把質(zhì)量問題消滅于過程之中。 38 砌石工程本工程砌石共1800m3。我們將從組織上高度注重，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關，組織精干人力，加強技術交底，搞樣板示范，嚴厲按操作要求執(zhí)行。1、漿砌塊石墻施工：本工程塊石選用質(zhì)地良好、鞏固、

25、耐久、無裂紋的塊石。砌石用的砂漿資料應符合規(guī)范要求，砂漿按設計標號提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度2030MM，對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數(shù)桿砌筑，采用一順一丁陳列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯開，外表平整，每層砌石順序為角、面，然后砌腹石。漿砌石外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標號，勾縫時堅持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石形狀突出，外表化平整。2、護底漿砌塊石施工：先施工格埂，挖維護層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。護底墊層為10CM碎石。墊層鋪好后用平板振動器密實。施工時堅持基底無積水、淤泥，平整密實。砌石大面向下，灌砼時用小

26、石塊填實縫隙，找平面層。干砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣嚴密，底部墊穩(wěn)填實，嚴禁疊砌、架空和運用翅口石和飛石，采用立砌法。39閘門、啟閉機制造及安裝根據(jù)現(xiàn)場情況，節(jié)制閘閘門預備用30T汽車吊把門葉吊入門槽。一閘門制造閘門制造委托水利機械廠制造。閘門在工廠制造，現(xiàn)場整體吊裝。二運輸鋼閘門由平板車運入現(xiàn)場，在運輸堆放過程 中輕放平穩(wěn)，防止變形。三工地安裝安裝人員進場，以閘中心線實測門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝閘門時與埋件不吻合。以門葉中心和復測側(cè)止水座實踐尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點座中心線并打上樣沖記號，鉆止水螺孔和燒焊吊點座，檢查合格做好

27、檢測記錄，報監(jiān)理工程師認可。四吊裝側(cè)底止水橡皮安裝平直度及緊縮量，均應符合圖紙和標書技術規(guī)范要求。閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放究竟后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻能否滿接觸，兩面三刀側(cè)止水緊縮量能否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進展大致調(diào)整。在啟閉機未安裝前，有條件用暫時起吊設備把門葉上下啟動調(diào)試更好，假設沒有條件待啟閉機安裝后，再進展調(diào)試。在調(diào)試過程中門葉啟閉平穩(wěn)，無震動，異常響聲。止水橡皮緊縮、無間隙，并做好安裝記錄資料，報請業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收認可。五啟閉機購置與安裝：啟閉機購置有消費答應證的廠家消費，安裝時按廠家提供的運用闡明書圖紙要求進展。機座和根底按要求放線

28、安裝底腳螺栓，在砼強度到達設計要求后，運用16T汽車吊安裝就位，固定啟閉機。310電器、設備及安裝工程本工程電器安裝工程包括閘門的動力、照明、信號、廣播以及有關控制，維護丈量用的全部設備安裝，水泵電機安裝等。閘門采用分散就地控制與集中強電控制控制臺兩種方式，即各門首現(xiàn)場設置開、停機按鈕箱，控制臺設置開、停機按鈕信號指示燈。1低壓電器設備：低壓電器設備含低壓控制柜及配電盤，每臺控制柜應有適當?shù)某叽缁芈窐酥?，表示柜的功能?，F(xiàn)場控制箱、配電盤外層需油漆。2動力控制電纜埋設在電纜溝支架或穿線管內(nèi)，穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫接鋼管。照明線管用硬質(zhì)塑料管，低壓塑線等有明顯的顏色、記號 。電纜支架程度檔距80

29、0MM，垂直方向檔距1000MM，電纜溝入房處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。3閘門、止水、啟閉機及電氣調(diào)試：閘門啟閉運轉(zhuǎn)調(diào)試分兩面三刀個小組同時進展，即電器控制系統(tǒng)小組和門機任務小組。門機調(diào)試分四步進展，第一步啟閉機空載試運轉(zhuǎn)，保證傳動機構(gòu)正確性，以及平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，制動可靠。第二步啟閉機閘門連結(jié)好后無水壓作開啟和封鎖運轉(zhuǎn)，保證鋼絲繩長度受力一致。啟閉機要左右繩鼓鋼絲繩著點一致，同速同步運轉(zhuǎn)，閘門開度指示器、限位開關、調(diào)速器動作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運轉(zhuǎn)能否與門軌接觸，調(diào)整主滾輪，確保閘門運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。第四步用透光法檢查門底止水，側(cè)止水能否密封，運轉(zhuǎn)有無翻卷景象。分步伐整后門機運轉(zhuǎn)，進展總體檢

30、查調(diào)整。電器、門機分組調(diào)試后，再進展結(jié)合調(diào)試。4機泵安裝1、底座的安裝安裝基準以下底座為準。安裝底座，將底座吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內(nèi)孔中心與進水喇叭口及電機坑基礎同心，用求心器對底座中心進展調(diào)整，同時用平衡梁合框程度儀進展底座程度的調(diào)整，并用水準儀控制底座高程，墊實墊鐵并點焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點焊、固定牢靠。2、泵體的安裝泵體由導水錐、下底座、葉輪外殼、導葉體、分散管、導流體、頂蓋等組成。安裝時先把分散管、導流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機墩，放置在進水導水錐上，在電機層

31、將葉輪外殼和導葉體銜接，組裝合格一同吊入與下底座銜接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準，調(diào)整導葉體、水導軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)范，然后將導葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件銜接。3、電機的安裝安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導軸瓦進展研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有23點接觸亮點，上導軸瓦要求每1CM2有13點接觸亮點，下軸瓦要求12點接觸亮點。將電機根底、下機架、定子、上機架分別吊入電機層，用求心器找正下機架、定子、上機架與水泵同心調(diào)整定子高程、中心、程度、組合牢靠固定在電機根底座上，并鉆鉸上機架與定子的定位銷釘孔，吊

32、開上機架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導葉同心，并丈量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的程度和受力，調(diào)整合格后，用人工或機械盤車丈量上導、下導、法蘭處的擺度，待調(diào)整合格后，銜接電機軸與泵軸，并用盤車丈量上導、下導、結(jié)合法蘭及水導軸承處擺度，看能否符合規(guī)范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開場鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標志，在全部鉸好后，再復核軸的擺度，直至到達要求。311房建工程主體工程施工時，可安排房建工程同時施工，以利加快工程進度，合理安排勞動力。一模板：控制模板的質(zhì)量，是

33、保證鋼筋砼構(gòu)造質(zhì)量的關鍵。1、柱模板：施工順序：彈線柱筋綁扎驗收清理柱根部雜物模板下口找平拼裝鋼模安柱箍校正固定并與滿堂支架聯(lián)成體驗收澆砼養(yǎng)護撤除清理到位，涂刷隔離劑柱模采用組合竹膠模施工 ，柱斷面小于50CM，在施工中不思索用拉結(jié)筋來固定，直接采用鋼管柱箍固定，間距不超越50CM；柱斷面50CM，采用鋼管柱箍8拉結(jié)鐵片固定，間距50CM；對于“T、“L形柱陰角立模采用陰角模。2、梁、板模板：本工程模板采用組合竹膠模板，保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板控制：根據(jù)軸線控制點及邊柱的軸線，鋪設沿口，邊緣梁底模，由現(xiàn)場專業(yè)工長逐點驗收復核軸線位置，并用線錘吊線下一層邊緣位置，作調(diào)整一致后，將邊緣梁外側(cè)模立起接線、校正、固定，再次驗收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。拆模時間：側(cè)模：20以上24小時；20以下48小時