150噸煤粉鍋爐運行標準1

1、.發(fā)供電分公司第三熱電廠企業(yè)規(guī)范 QJ/GYFGD/SD01010103-2007：.；前 言本規(guī)范是根據(jù)國家電力系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定，在本廠運轉(zhuǎn)實際的根底上編寫而成的，主要適用于第三熱電廠DG150/9.8-1型鍋爐及輔機設備的運轉(zhuǎn)。在修訂過程中，相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合消費實際中的閱歷，對舊規(guī)程的欠妥之處進展了修正，并添加了新的內(nèi)容。一切鍋爐運轉(zhuǎn)人員在獨立任務前，應熟習本規(guī)范，并經(jīng)考試合格；鍋爐車間主任、車間專工、專業(yè)技術(shù)員、值長、運轉(zhuǎn)班長應熟習本規(guī)范，并嚴厲貫徹執(zhí)行。運轉(zhuǎn)人員在值班操作中，如發(fā)現(xiàn)本規(guī)范與上級規(guī)定或現(xiàn)場實踐不符，或有更加合理的改良建議，應及時向車間提出,逐級上報廠技術(shù)辦公室，以便加以改良

2、，使之日趨完善。 本規(guī)范自發(fā)布之日起正式執(zhí)行，原規(guī)程同時廢止。編寫： 李升明審核廠部：楊春維審核公司：審批：目 錄第一章 主題內(nèi)容及適用內(nèi)容5第二章 援用規(guī)范5第三章 鍋爐的主要技術(shù)規(guī)范5第三節(jié) 設備簡況5第四節(jié) 設備簡要規(guī)范和技術(shù)規(guī)范5第五節(jié) 鍋爐簡述7第六節(jié) 本體主要附件8第四章 鍋爐機組的啟動9第七節(jié) 檢修后的驗收9第八節(jié) 主要輔機的試運轉(zhuǎn) 10第九節(jié) 水壓實驗11第十節(jié) 啟動前的檢查11第十一節(jié) 啟動前的實驗14第十二節(jié) 啟動前的上水17第十三節(jié) 啟動前的預備任務18第十四節(jié) 冷態(tài)啟動18第十五節(jié) 溫、熱態(tài)啟動21第十六節(jié) 平安門實驗21第十七節(jié) 鍋爐并爐操作21第五章 鍋爐機組運轉(zhuǎn)中

3、的控制與調(diào)整22第十八節(jié) 鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務22第十九節(jié) 運轉(zhuǎn)中控制的主要參數(shù)及本卷須知22第二十節(jié) 水位調(diào)整24第二十一節(jié) 過熱蒸汽溫度的調(diào)整25第二十二節(jié) 熄滅調(diào)整26第二十三節(jié) 蒸汽壓力的調(diào)整26第二十四節(jié) 低負荷運轉(zhuǎn)27第二十五節(jié) 吹灰28第二十六節(jié) 排污28第六章 鍋爐機組的停頓29第二十七節(jié) 停爐前的預備29第二十八節(jié)停爐程序29第二十九節(jié) 本卷須知30第三十節(jié) 停爐后冷卻及保養(yǎng)30第三十一節(jié) 過熱器的反沖洗32第七章 鍋爐機組的事故處置32第三十二節(jié) 總那么32第三十三節(jié) 事故及缺點停爐32第三十四節(jié) 鍋爐滿水34第三十五節(jié) 鍋爐缺水35第三十六節(jié) 鍋爐水位判別不清36第三十

4、七節(jié) 汽包就地水位計的損壞36第三十八節(jié) 汽水共騰37第三十九節(jié) 鍋爐滅火37第四十節(jié) 水冷壁泄露和爆管38第四十一節(jié) 過熱器泄露和爆管39第四十二節(jié) 省煤器的泄露和爆管39第四十三節(jié) 給水管道水沖擊40第四十四節(jié) 鍋爐尾部二次熄滅40第四十五節(jié) 甩負荷41第四十六節(jié) 平安門動作41第四十七節(jié) 6KV廠用電源中斷42第四十八節(jié) 380V廠用電源中斷42第四十九節(jié) 熱控電源消逝43第八章 制粉系統(tǒng)43第五十節(jié) 制粉系統(tǒng)的啟動43第五十一節(jié) 制粉系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)45第五十二節(jié) 制粉系統(tǒng)的停頓47第五十三節(jié) 制粉系統(tǒng)的缺點處置47第五十四節(jié) 齒索輸粉機齒索51第九章 風機的運轉(zhuǎn)51第五十五節(jié) 啟動前的檢查

5、本卷須知51第五十六節(jié) 事故按鈕53第五十七節(jié) 運轉(zhuǎn)中的檢查維護53第五十八節(jié) 風機缺點53第十章 DCS控制系統(tǒng)規(guī)程55第五十九節(jié) 操作系統(tǒng)55第六十節(jié) 監(jiān)視系統(tǒng)56第六十一節(jié) 缺點處置57第六十二節(jié) 鍋爐自動投入和切除59第六十三節(jié) 控制系統(tǒng)邏輯60第十一章 燃油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)規(guī)程62第六十四節(jié) 燃油區(qū)域的防火62第六十五節(jié) 燃油系統(tǒng)的啟動和停頓62第六十六節(jié) 燃油泵的運轉(zhuǎn)任務及維護63第十二章 鍋爐爐膛平安維護安裝65第六十七節(jié) 爐膛平安維護安裝的概述65第六十八節(jié) 爐膛平安維護安裝的運用65第六十九節(jié) 鍋爐平安維護安裝的正常運轉(zhuǎn)67第十三章 ESW激波除灰系統(tǒng)操作規(guī)程67第七十節(jié) 操作流程6

6、7第七十一節(jié) ESW激波除灰系統(tǒng)操作規(guī)程67第七十二節(jié) 本卷須知68第十四章 附加闡明68附錄A：燃料特性69附錄B：熱力計算數(shù)據(jù)匯總表69附錄C：鍋爐回轉(zhuǎn)設備運用油種和加油制度70附錄D：設備規(guī)范70附錄E：各種信號表定值71附錄F：定期任務制度72附錄G：對應壓力下的過熱蒸汽溫度對照表73附錄H：相應壓力下飽和溫度對照表74 PAGE 76150噸煤粉鍋爐運轉(zhuǎn)規(guī)范【編 號】QG/GYFGD/SD 0201102142007【公布部門】第三熱電廠技術(shù)管理辦公室【公布日期】2021年01月01日【實施日期】2021年01月01日【有 效 性】有效【正文】第一章 主題內(nèi)容及適用范圍第一節(jié) 本規(guī)范

7、主要規(guī)定了發(fā)供電分公司第三熱電廠150噸煤粉鍋爐機組的啟動、運轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整、鍋爐機組的停運、鍋爐機組的事故處置等規(guī)范要求。第二節(jié) 本規(guī)范適用于發(fā)供電分公司第三熱電廠DG150/9.8-1型鍋爐及其配套設備的運轉(zhuǎn)。第二章 援用規(guī)范(一)(二)(三)(四)第三章 鍋爐的主要技術(shù)規(guī)范第三節(jié) 設備簡況見表1。表1工程1#2#3#鍋爐型號DG150/9.8-1DG150/9.8-1DG150/9.8-1制造年月969696安裝日期979899制造廠家東方鍋爐廠東方鍋爐廠東方鍋爐廠第四節(jié) 設備簡要規(guī)范和技術(shù)數(shù)據(jù)(一)鍋爐任務參數(shù)見表2。表2序號工程單位表值1#爐2#爐3#爐1額定蒸發(fā)量t/h15015

8、01502汽包任務壓力MPa10.9810.9810.983過熱器出口壓力MPa9.89.89.84過熱器出口溫度5405405405給水溫度2062062066排煙溫度158158158(二)鍋爐外形尺寸見表3。表3序號稱號單位表值1#爐2#爐3#爐1爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線距mm6624662466242爐膛深度前后水冷壁中心線距mm6624662466243汽包中心線標高mm3275032750327504鍋爐運轉(zhuǎn)層標高mm8000800080005鍋爐寬度左右兩柱中心線距mm8200820082006鍋爐深度前后兩柱中心線距mm1720017200172007鍋爐高度頂棚管至爐底距mm

9、225002250022500(三)鍋爐水容積m3見表4。表4序號部件水壓實驗運轉(zhuǎn)1#爐2#爐3#爐1#爐2#爐3#爐1汽包16.516.516.56.246.246.242水冷壁20.420.420.420.420.420.43過熱器12.312.312.30004省煤器5.55.55.55.55.55.55合計55.255.255.232.1432.1432.14(四)鍋爐循環(huán)回路的劃分水冷壁分成12個循環(huán)回路，前、后兩側(cè)四面各3個回路，鍋水從鍋筒下部經(jīng)集中下降管后由28根1088的銜接納分別引到前、后及兩側(cè)水冷壁的下集箱。汽水混合物由28根13310的汽水銜接納引入鍋筒，如圖1所示。 S

10、HAPE * MERGEFORMAT 圖1(五)循環(huán)回路構(gòu)造特性見表5。表5稱號管徑mm前后墻左前后墻中前后墻右側(cè)墻前側(cè)墻中側(cè)墻后合計上升管根數(shù)515223239223223225223312下降銜接納根數(shù)108822242222222228汽水引出管根數(shù)1331022242222222228下降銜接納與上升管截面比0.440.520.440.440.40.44平均0.45汽水引出管與上升管截面比0.660.780.660.660.610.660.67集中下降管根數(shù)273204集中下降管與上升管截面比0.41(六)受熱層構(gòu)造特性表見表6。表6稱號管徑mm橫向節(jié)距mm材質(zhì)水冷壁管5158020G

11、省煤器管324上級115、下級9020G空預器管401.5Q215-A頂棚管、包墻管51512020G大屏過熱器管385144012CrlMoV高溫過熱器蛇形管42512012CrlMoV12Gr2MoWVTiB低溫過熱器蛇行管38412015GrMo,20G飽和蒸汽銜接納10884根20G混合集箱至屏過銜接納133104根12CrlMoV后屏集箱至高過銜接納133104根12CrlMoV高過出口集箱至集汽聯(lián)箱銜接納133104根12CrlMoV第五節(jié) 鍋爐簡述我廠由三臺鍋爐與兩臺35MW汽輪發(fā)電機組成母控制運轉(zhuǎn)機組。DG150/9.8-1型鍋爐為高壓、露天布置、單爐膛、燃煤固態(tài)排渣自然循環(huán)汽

12、包鍋爐，“型布置，煤粉懸浮熄滅。鍋爐采用吊式布置，除尾部煙道的省煤器、空預器采用支撐構(gòu)造外，鍋爐本體均由擱置在構(gòu)架頂部的板梁懸吊，爐膛四面由膜式水冷壁組成，后水冷壁上部構(gòu)成折焰角，在折陷角上布置高溫過熱器，上部爐膛交錯布置了全輻射4片屏式過熱器，程度煙道布置有低溫過熱器，尾部豎井煙道里布置了上下兩級省煤器和兩組空氣預熱器。過熱器采用一次充分混合、一次左右交叉、二級噴水減溫來保證蒸汽溫度在規(guī)定值。爐墻采用輕型爐墻。爐膛及過熱器區(qū)域布置有聲波吹灰安裝，同時布置有一定數(shù)量的丈量用孔，火焰監(jiān)視孔看火孔及防爆門和必要的檢測孔門，三臺爐各配有兩臺濟南重型機械廠消費的DTM290/410型鋼球磨煤機，采用中

13、間儲倉。三爐均為熱風送粉，四角噴燃切圓布置，設計燃料為無煙煤洗中煤和洗末煤，運用基發(fā)熱量為18900840kJ/kg。鍋爐爐膛采用全焊接的膜式水冷壁構(gòu)造、管子為515，資料20G，節(jié)距80毫米，水冷壁分布12個循環(huán)回路前后兩側(cè)四面各三個回路，鍋水從汽包下部經(jīng)集中下降管后由28根1088的銜接納分別引入前后及兩側(cè)水冷壁的下集箱，汽水混合物由28根13310的汽水銜接納引入汽包，從而構(gòu)成自然循環(huán)回路，為加速啟動進程，在水冷壁下集箱裝有鄰爐加熱安裝，蒸汽參數(shù)為壓力0.785MPa，溫度：300320。高溫過熱器、低溫過熱器、以及上空預器裝有BH型脈沖激波吹灰安裝，以保證受熱面的清潔。汽包內(nèi)徑1600

14、毫米，壁厚90mm，資料為19MnG，筒身長為7050mm，全長約8860mm，汽包及內(nèi)部設備總重約36T。汽包內(nèi)裝有：汽水分別設備，采用導流式旋風分別器和給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)，351mm導流式旋風分別器分成兩排，每排各14個，汽水混合物經(jīng)導流式旋風分別器后從分別器頂帽進入蒸汽空間，然后進入給水清洗安裝，經(jīng)清洗后的蒸汽在蒸汽空間進一步分別后經(jīng)均汽板引至過熱器。汽包上設有電接點水位計，電子水位計及水位調(diào)理的接納，封頭裝有雙色水位計和單室平衡容器。第六節(jié) 本體主要附件(一)衛(wèi)燃帶為順應鍋爐熄滅無煙煤，在爐膛周圍從水冷壁標高9960mm處至標高11000mm束腰以下水冷壁上焊有耙釘，并涂有80mm

15、厚碳化硅耐火資料組成衛(wèi)燃帶。(二)熄滅器爐膛周圍處布置熄滅器，氣流在爐內(nèi)中心構(gòu)成408mm的假想切圓，4只熄滅器分布在四個切角上，每只需二層一次風噴口，四層二次風噴口，和一層三次風噴口，由上至下順序布置為上二次風、三次風、中上二次風，中下二次風、上一次風、下一次風、下二次風、點火油槍在下二次風噴口處布置。(三)吹灰安裝吹灰器采用ESW激波除灰系統(tǒng)，共13個。(四)減溫器在低溫過熱器出口聯(lián)箱和屏式過熱器進口之間布置有一個一級減溫器，在高溫過熱器入口冷端和屏過出口上、下各布置一個二級混合減溫器。減溫水為主給水支路引出，其特性見表7。表7爐編號一級混合減溫器二級混合減溫器噴水量調(diào)理溫度范圍噴水量調(diào)理

16、溫度范圍1#06t42004t4802#06t42004t4803#06t42004t480(五)平安門每爐設有二套配有電磁彈簧式脈沖閥的彈簧式主平安門，1#是汽包控制平安門，脈沖信號取自汽包，2#是過熱器控制平安門，脈沖信號取自過熱器的集汽聯(lián)箱，此兩個主平安門均布置在集汽聯(lián)箱上。(六)原煤斗和煤粉倉每臺爐各配有兩個原煤斗和一個煤粉倉，原煤斗的容量為154立方米，煤粉倉容積為123立方米，煤粉倉帶有8臺給粉機供應爐膛熄滅器運轉(zhuǎn)，煤粉倉上部可經(jīng)過齒索輸粉機鄰爐相互輸粉，原煤由選煤廠經(jīng)過輸煤皮帶供應。第四章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 檢修后的驗收(一)鍋爐機組大、小修中設備變動后，應有設備變動報告。(

17、二)運轉(zhuǎn)人員應在有關(guān)部門組織下參與驗收任務，在驗收時，要對設備進展詳細的檢查，并進展必要的實驗，且將結(jié)果寫入公用驗收單。(三)在驗收中假設發(fā)現(xiàn)影響機組平安運轉(zhuǎn)的設備缺陷，除及時記錄在有關(guān)記錄本外，還要通知有關(guān)人員在投運之前予以消除。(四)檢查驗收的內(nèi)容1、為檢修而撤除或設置的暫時設備須恢復，現(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，保溫及照明完好，良好。2、鍋爐本體、輔機、吹灰、除灰、除渣安裝及風、煙道等設備完善，內(nèi)部無雜物。3、管道閥門銜接良好，標志正確。4、操作盤上儀表配置齊全，完好，準確，好用，聲，光報警信號良好，事故照明可靠。5、核對設備、系統(tǒng)的變動情況。第二節(jié) 主要輔機的試運轉(zhuǎn)(一)主要輔機檢修后，

18、須進展不少于30分鐘的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)良好驗收合格后，方可正式投入運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動機械試運轉(zhuǎn)時，應遵守有關(guān)規(guī)定。(二)轉(zhuǎn)動機械試運轉(zhuǎn)前檢查1、確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設備檢修終了，并具備有關(guān)單位會簽的試運轉(zhuǎn)懇求表。2、確認鍋爐各風煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的風門，擋板及其傳動安裝已校驗且運轉(zhuǎn)正常。3、按第十節(jié)檢查符合啟動要求，聯(lián)絡電氣人員進展拉合閘實驗、靜態(tài)連鎖實驗、事故按鈕實驗做這些實驗時，指示燈閃光，缺點報警鳴叫。(三)轉(zhuǎn)動機械試運轉(zhuǎn)程序及本卷須知1、轉(zhuǎn)動機械試運轉(zhuǎn)時，各有關(guān)檢修擔任人應在現(xiàn)場進展檢查與監(jiān)視，運轉(zhuǎn)有關(guān)人員進展檢查、驗收。操作盤上應有人監(jiān)視電流及啟動電流在最大值的時間。2、電動機先進展單獨試運轉(zhuǎn)，

19、檢查轉(zhuǎn)動方向和事故按鈕能否可靠，然后方可帶機械試轉(zhuǎn)。3、盤動聯(lián)軸器，機械無異常。4、轉(zhuǎn)動機械試運時間，大修后的不少于4小時的試轉(zhuǎn)，新安裝或重新改換主設備的不少于8小時。5、風機試運轉(zhuǎn)時，應進展最大負荷的實驗電流不應超越定額定值。試運轉(zhuǎn)中要維持爐膛負壓。6、磨煤機試運前，電動機，磨油泵、減速器試轉(zhuǎn)合格且磨煤機事故連鎖及油壓連鎖依定值實驗合格后，方可整機試轉(zhuǎn)。磨煤機整體實驗要進展無鋼球試轉(zhuǎn)和有鋼球試轉(zhuǎn)有鋼球試轉(zhuǎn)不超越10分鐘。7、給粉機試運轉(zhuǎn)合格后，要由熱工、檢修、運轉(zhuǎn)各有關(guān)人員進展轉(zhuǎn)速標定。(四)轉(zhuǎn)動機械運轉(zhuǎn)時應符合的規(guī)范1、回轉(zhuǎn)方向正確，電流正常。2、無異常，摩擦和撞擊聲。3、軸承溫度與振動值

20、應符合5.2節(jié)的規(guī)定。4、軸承箱無漏油及甩油景象，油管通暢，高低油位刻度線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。5、檢查各處無油垢，泥灰，積粉，漏水，漏風等景象。6、各風門擋板及銜接機構(gòu)的安裝位置應正確，各風門擋板應嚴密，且開度指示，就地應和盤上一致。第三節(jié) 水壓實驗(一)鍋爐經(jīng)過大、小修后，承壓部件含閥門檢修后應進展水壓實驗根據(jù)實踐情況由廠部決議。用來檢查承壓部件的強度及嚴密性，對于閥門除了實驗其嚴密性外，還要實驗其法蘭，盤根等的嚴密性能。(二)水壓實驗分任務壓力水壓實驗其實驗壓力為汽包任務壓力即10.78MPa和超任務壓力水壓實驗其實驗壓力為任務壓力的1.25倍，即13.47MPa兩種。(三)超壓力水

21、壓實驗須經(jīng)廠總工程師或消費廠長同意，并由總工程師或其指定的專責人在現(xiàn)場指揮，普通以下情況進展超壓實驗：1、運轉(zhuǎn)中的鍋爐每六年應定期進展一次。2、新安裝的鍋爐或遷裝的鍋爐。3、停運達一年以上的鍋爐。4、過熱器及省煤器全部拆換時。5、水冷壁和爐管拆換總數(shù)達50時。6、汽包、過熱器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過改換后(該部件經(jīng)過單獨超壓實驗除外)。7、 廠部根據(jù)實踐決議的其它情況。(四)水壓實驗前的檢查和預備1、 檢查與鍋爐水壓實驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認其檢修任務終了，熱力任務票已注銷，爐膛和煙道內(nèi)無人任務。2、匯報值長，聯(lián)絡汽機、化水做好鍋爐水壓的預備任務并有防止汽輪機進水的措施，聯(lián)絡汽機封鎖主汽管道電動主閘

22、門及旁路門前的一切疏水，開啟電動門后的疏水防腐門。3、聯(lián)絡熱工人員將汽包、過熱器、給水管道的壓力表和電接點水位計投入。4、按第十節(jié)(三)第5節(jié)檢查各閥門所處位置正確，在任務壓力水壓實驗前將過熱蒸汽聯(lián)箱平安門解列。5、水壓實驗前必需具備快速泄壓的條件，以防超壓，鍋爐事故放水，對空排汽門送電，開關(guān)良好，放水系統(tǒng)暢通。6、水壓實驗時排污、疏水、放水等各截門，原那么上一次門全關(guān)，二次門全開，至擴容器的排污總門全開。(五)水壓實驗的操作1、按4.6節(jié)鍋爐上水，開主蒸汽系統(tǒng)各放空氣門，依進水方向，逐次封鎖一切的跑水的空氣門，封鎖嚴密后，升壓至0.5MPa。2、聯(lián)絡值長、汽機啟動給水泵，鍋爐開場升壓，升壓速

23、度不大于0.2MPa/min。在壓力升至1.08MPa左右時，應做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)走漏可升至10.78MPa封鎖上水門，記錄壓力下降值，然后再微開上水門堅持任務壓力，通知檢修人員全面檢查。3、假設系超壓實驗，在升壓至任務壓力時暫停升壓，檢查無漏水景象后，解列一切平安門和水位計，繼續(xù)升壓至規(guī)定壓力，維持5分鐘，降至任務壓力后，再進展全面檢查。4、鍋爐水壓實驗時的環(huán)境溫度普通應達5以上。(六)水壓實驗規(guī)范1、承壓部件金屬壁和焊縫上無走漏、滲漏痕跡。2、在實驗壓力下停頓上水后，5分鐘降壓0.49MPa，那么合格；不超越0.29MPa，為良好；不降者為優(yōu)。(七)實驗終了，應聯(lián)絡汽機停頓給水，自然緩慢

24、降壓，普通降壓速度為0.20.3MPa/mim，水壓實驗合格后，放水至正常水位。(八)減溫水漏量實驗1、水壓實驗前聯(lián)絡熱工將減溫水流量及給水流量表投入。2、水壓實驗終了，降壓至2.9MPa時進展減溫水閥門漏量實驗。a.開電動門，關(guān)調(diào)整門、開減溫水總門，察看流量表指示及調(diào)整門的漏量。b.開調(diào)整門，關(guān)電動門，開減溫水總門，察看流量表指示及電動門的漏量。(九)給水系統(tǒng)截門嚴密性實驗。1、同樣在水壓實驗終了降至2.9MPa時，進展給水系統(tǒng)各閥門嚴密性實驗。2、實驗步驟：a.開調(diào)整門前后電動門，關(guān)調(diào)整門，察看流量表指示那么為該調(diào)整門漏量。b.關(guān)任一電動門，開相應調(diào)整門及電動門，察看流量表指示那么為該電動

25、門的漏量。3、實驗前應做好防止超壓的平安措施。第十節(jié) 啟動前的檢查確認鍋爐檢修已全部終了，任務票注銷后，司爐組織本爐各專業(yè)人員檢查所屬設備情況，檢查結(jié)果須向司爐、班長匯報，艱苦問題向值長及廠部匯報。(一)鍋爐本體及煙道的檢查1、水位計全部投入，照明齊全，亮度充足，雙色水位計透明明晰，水位刻度明顯可見。2、爐墻及煙道無裂痕，保溫良好高溫高壓設備保溫不全時制止啟動，樓梯，平臺，通道完好暢通，現(xiàn)場整齊清潔，照明良好。3、熄滅室，煙道內(nèi)部無積灰，積焦及其它雜物，確認內(nèi)部無任何人員后，將一切人孔門、看火門、檢查孔等嚴密封鎖，噴燃器周圍的結(jié)焦清理干凈。4、灰渣斗、水管及附件等除渣安裝完好。5、油槍應完好，

26、位置準確，無堵塞，無漏油景象。6、各部位防爆門安裝正確，嚴密不漏，無任何雜物。7、各處膨脹指示器應完好，指示正確。8、平安門安裝必需正確完善，一切防礙其動作的雜物和銹垢應去除。(二)煙風擋板的檢查。1、送上有關(guān)風門擋板操作指示電源，并將有關(guān)風壓表，負壓表、溫度表投入。2、檢查煙道、風道，風門擋板傳動安裝應完好，開關(guān)靈敏，開度指示正確。一、二、三次風擋板校正其軸端的標志能否與開度相符，否那么應通知檢修進展檢查調(diào)整。各風門擋板所處形狀見表8。(三)汽水系統(tǒng)的檢查1、汽水系統(tǒng)管道，閥門保溫完好，吊架良好。2、各汽水截門動作靈敏，手輪完好，開關(guān)方向正確，編號齊全，遠方操作機構(gòu)完好，靈敏可靠，位置指示器

27、與實踐位置相符合。3、各電動截止門，調(diào)整門及脈沖平安門應送電，平安門應投入。4、聯(lián)絡熱工投入有關(guān)壓力表，溫度表、水位表及光字、音響信號的電源。表8稱號位置稱號位置引風機入口擋板關(guān)磨煤機入口冷風門關(guān)送風機入口擋板關(guān)磨煤機入口熱風門關(guān)排粉機入口擋板關(guān)磨煤機再循環(huán)風門關(guān)一次風擋板關(guān)給煤機下煤閘板關(guān)二次風擋板關(guān)二次風總門開磨煤機入口混合風門關(guān)三次風冷卻風門開熱風再循環(huán)風門開給粉機下粉閘板關(guān)三次風擋板關(guān)出渣口關(guān)斷門關(guān)5、啟動前各截止門的位置應如表9所示高壓部分為上水前各形狀。a.進展電動實驗，開關(guān)好用，紅綠燈指示正確，進展電動全開，全關(guān)及任一位置實驗二次不帶自堅持的做中斷實驗二次，實驗完好后，應將電動門

28、全開，全關(guān)時間及余留圈數(shù)記入運轉(zhuǎn)記錄中。b.給水減溫水電動截門檢修后和大修后，均應做漏量實驗。(四)鍋爐房內(nèi)燃油系統(tǒng)的檢查1、鍋爐房內(nèi)燃油系統(tǒng)的管道，法蘭完好，截門靈敏好用，保溫應完好，油壓表及信號油壓表應投入。2、油槍實驗，油槍銜接部分應不漏油，槍頭霧化良好。假設有問題應立刻通知檢修處置，以免影響鍋爐點火。表9類型序號截門稱號位置給水減溫水系統(tǒng)1主給水194電動門前、調(diào)整門、電動門后關(guān)2備用給水133電動門前調(diào)整門、電動門后關(guān)3旁路給水76手動門前后關(guān)4點火28旁路給水手動門關(guān)5給水系統(tǒng)28放水門及排氣門關(guān)6過熱器反沖洗一、二次門關(guān)7減溫水系統(tǒng)各放水門關(guān)8減溫水總門關(guān)9一、二級減溫水電動門、

29、調(diào)整門、手動門關(guān)10給水，汽包各壓力表、過熱器壓力表手動門開11省煤器再循環(huán)門關(guān)12疏水泵上水門關(guān)13對空排汽一、二次門關(guān)14汽包平安門來汽門開15過熱器集汽聯(lián)箱平安門來汽門開16過熱蒸汽和飽和蒸汽一切空氣門開17飽和蒸汽和過熱蒸汽壓力表門開排污放水疏水系統(tǒng)1事故放水一、二次電動門關(guān)2省煤器下集箱放水一、二次門關(guān)3定期排污左側(cè)，右側(cè)總門用疏水泵上水時開關(guān)4定期排污各一、二次門關(guān)5延續(xù)排污手動門、調(diào)整門、電動門關(guān)6吹灰總門關(guān)7吹灰管路疏水門關(guān)8過熱器疏水一、二次門開9各聯(lián)箱管路疏水一、二次門開加藥系統(tǒng)1化學取樣一次門關(guān)2汽包加藥入口手動門關(guān)3鍋爐加熱分配集箱來汽總門關(guān)加熱系統(tǒng)1左右側(cè)加熱分配集箱

30、各門關(guān)2左右側(cè)加熱分配集箱疏水門開低壓水系統(tǒng)1冷灰斗來水總門開2撈渣機水門開3引、送、排、磨各冷卻水分段門開4各冷卻工業(yè)水總門、聯(lián)絡門開5壓風機冷卻水進、出水門關(guān)除渣系統(tǒng)1水封進水門開2撈渣機進水門開3、 燃油系統(tǒng)各截門在啟動前應處于表10所列位置。表10類別序號截門稱號位置燃油系統(tǒng)18米平臺回油門旁路門或回油主門開28米平臺各來油門旁路門或主來油門開3各爐本體環(huán)形汽管來汽門，疏水門開4去油庫加熱蒸汽門開5各爐來油吹洗門、回油吹洗門、蒸汽吹洗門關(guān)61#、2#、3#爐之間的來油回油分段門開7爐各油槍手動門關(guān)8各油槍的蒸汽吹掃門關(guān)9爐各油槍電磁閥關(guān)(五)回轉(zhuǎn)機械的檢查1、妨礙轉(zhuǎn)動機械的一切腳手架，

31、暫時構(gòu)架以及檢修后的廢料、雜物、渣滓等，都應清理干凈，否那么不應辦理任務票終了手續(xù)，并應通知檢修班組處置。2、 事故按鈕完好，防護罩齊全，設備稱號標志明顯。3、 回轉(zhuǎn)機械必需完好，地腳螺栓必需結(jié)實，靠背輪銜接良好，盤靠背輪靈敏無異音，靠背輪或皮帶的平安罩應上好。4、電動機接線完好，通知電氣測絕緣應合格。5、減速箱及軸承的油質(zhì)良好，油位正常，油箱、減速器、軸承及管道無漏油。6、冷卻水投入，水量大小適中，回水暢通無堵塞，回水斗內(nèi)設有篦子，防止雜物掉進。7、檢查各類設備的電氣，熱工儀表須齊全，各種電動機的電源表應有標明額定數(shù)值的紅線，各種音響，燈光信號齊備，各類開關(guān)選擇線齊全靈敏良好，指示信號正確齊

32、全。第十一節(jié) 啟動前的實驗(一)截門及熱工信號實驗1、電動門的調(diào)整實驗a.電動門檢修后包括轉(zhuǎn)機部分和行程開關(guān)部分均應進展調(diào)試，實驗時，所實驗設備的任務票應終了，調(diào)試任務應有熱工人員及截門檢修人員參與，運轉(zhuǎn)人員配合操作，進展質(zhì)量驗收。b.電動截門調(diào)試要求：1.開關(guān)方向正確無卡塞。2.全開、終斷調(diào)到截門全開行程的8590。3.全開、全關(guān)預留圈數(shù)應以截門嚴密不漏為根底，普通DN50以下的電動截門要求截門預留圈數(shù)為零，DN50以上的電動截門要求截門預留圈數(shù)不超越5圈，檢修人員調(diào)試好以后，運轉(zhuǎn)人員均應手搖實驗并將實驗結(jié)果詳細記錄，實驗中應留意除去空行程。2、電動門的普通實驗a.先用手動操作實驗，察看截門

33、門桿無彎曲，壓蘭完好，截門開關(guān)靈敏，開關(guān)方向指示正確，然后置于遠方位置。3、調(diào)整門的調(diào)試a.調(diào)整門檢修后(包括執(zhí)行機構(gòu)檢修后)均應進展調(diào)試，調(diào)試任務應有截門檢修人員和熱工檢修人員參與，運轉(zhuǎn)人員配合操作，進展驗收。b.調(diào)整門執(zhí)行機構(gòu)必需能保證全開、全關(guān)、并且全關(guān)后有一定的緊度，限位器必需緊固。c.調(diào)整門門體支架固定良好。d.給水調(diào)整門133及194漏量不超越10t/h，減溫水調(diào)整門漏量要求為零。4、調(diào)整門、風門擋板實驗a.風門擋板應檢查軸端標志與開關(guān)方向相符。b.先用手操作，察看執(zhí)行機構(gòu)及門桿銜接情況，能否到達標志明顯，開關(guān)方向正確，動作靈敏無卡塞。c. 電動實驗，檢查選線按鈕，燈光應完好，然后

34、電動實驗二次，應到達指示正確，就地察看開關(guān)方向，位置與開關(guān)表示相符，零位準確。5、 熱工信號實驗a.鍋爐范圍內(nèi)熱工信號及維護定值應按照附錄的數(shù)值，要求準確；光字牌、事故音響完好明晰。b.除啟動前對熱工信號實驗外，每班交接班時應進展一次實驗。(二)聯(lián)鎖實驗1、靜態(tài)實驗a.每次大修、小修及停爐10天以上，啟動時均應做靜態(tài)鎖實驗。大修終了作靜態(tài)實驗外，還要做動態(tài)實驗。b.靜態(tài)聯(lián)鎖實驗，主要是實驗電氣回路和設備的可靠性及聯(lián)鎖動作的正確性;實驗時電氣、熱工的有關(guān)人員應在場。c.聯(lián)鎖節(jié)件(1)當運轉(zhuǎn)中的兩臺引風機或送風機，其中之一掉閘停頓運轉(zhuǎn)時，應自動封鎖其相應的導向安裝擋板，其它運轉(zhuǎn)風機堅持正常運轉(zhuǎn)。(

35、2)當兩臺引風機全部掉閘時，制止關(guān)其相應的導向安裝，聯(lián)動兩臺送風機掉閘制止關(guān)導向擋板和停頓制粉系統(tǒng)及給粉機運轉(zhuǎn)，同時自動關(guān)減溫水總電動門及燃油系統(tǒng)總電磁閥和四角分電磁閥。(3)當兩臺運轉(zhuǎn)的送風機全部掉閘時，制止其導向擋板同時聯(lián)動制粉系統(tǒng)停運轉(zhuǎn)給粉機，自動關(guān)減溫水總電動門及燃油系統(tǒng)總電磁閥和四角分電閥。(4)當爐膛平安維護安裝動作或手動MFT時，引、送風機由“自動切“手動，封鎖鍋爐主汽出口電動門，封鎖全部一次風門，關(guān)燃油系統(tǒng)8米層一切電磁閥。(5)運轉(zhuǎn)的兩臺排粉機恣意之一掉閘時，停頓對應的磨煤機和給煤機,對應三次冷卻風門聯(lián)動開啟，停頓對應的磨煤機熱風調(diào)理門和開啟所停磨煤機冷風門。(6)任一磨煤機

36、掉閘時，停頓相應的給煤機，關(guān)所停磨煤機熱風調(diào)理門，開啟相應磨煤機冷風門。(7)任一磨煤機出口溫度高至規(guī)定值時，自動開啟相應磨煤機冷風門。 (8)磨煤機光滑油壓降至低I值時或運轉(zhuǎn)中的油泵掉閘時，自動投入備用油泵，油泵油壓降低至II值，切除對應磨煤機運轉(zhuǎn)，其各風門依磨煤機掉閘情況相應封鎖或開啟。(9)汽包壓力升至規(guī)定值時，動作其對應的平安門。(10)當過熱蒸汽壓力高至定值時，自動翻開相應平安門。(11)汽包水位低I值和低II值信號同時出現(xiàn)時延時45秒動作爐膛平安維護安裝。(12)汽包水位高至第II值時，翻開事故放水門，水位恢復到第I定值時，封鎖事故放水門。(13)當鍋爐平安門動作時，制止翻開事故放

37、水門。(14)當汽包水位高至第III值，且平安門未動作時，延時動作爐膛平安維護安裝停爐。d. 聯(lián)鎖闡明(1)每臺爐有總聯(lián)鎖開關(guān)一個，用以實現(xiàn)聯(lián)鎖節(jié)件中第c2、c3、c4以及c5的動作。(2)每臺爐、制粉系統(tǒng)中有一個聯(lián)鎖開關(guān)，以實現(xiàn)聯(lián)鎖節(jié)件中的c5、c6、c8動作。e.聯(lián)鎖實驗前的預備(1)聯(lián)絡電氣給磨煤機油泵電源送電，檢查油系統(tǒng)，啟動油泵，正常投入運轉(zhuǎn)。(2)給煤機送電，但盡量將轉(zhuǎn)速調(diào)整至最小減少振動，同時封鎖給煤機的閘板。(3)各爐送上380V1#、2#給粉機分組電源，封鎖各給粉機上部閘板。(4)其它引、送、排、磨電機開關(guān)均應處于“實驗位置。(5)有關(guān)風門擋板均應送電，切換開關(guān)置于“遠方或“

38、自動位置。f.引、送、排、磨、給熄滅系統(tǒng)的聯(lián)鎖實驗(1)投入鍋爐總聯(lián)鎖和風機擋板聯(lián)鎖。(2)依次合上兩臺引風機，兩臺送風機和兩臺排粉機，并開啟上屬風機的擋板。(3)就地以排、送、引的順序用事故按鈕捅掉排粉機，送風機、引風機，檢查其事故按鈕及其線路接點任務能否正常，相應的擋板應封鎖，但最后捅的一臺送風機或引風機擋板應開啟。(4)按f2方法合上引、送、排及給粉機開關(guān)。(5)手動按鈕停給粉機任務電源，此時任務開關(guān)跳閘，備用的電源應自動投入，以后，不在倒任務電源即可。(6)手動掉閘任一臺送風機開關(guān)，此時，相應送風機擋板封鎖，其它應正常不動作，再合上送風機開關(guān)。(7)手動拉掉兩臺送風機開關(guān)，其擋板應在開

39、啟位置，同時給粉機電源和兩臺排粉機以及磨煤機，給煤機相應跳閘紅燈熄滅，綠燈閃，事故喇叭響，投入給粉機任務電源。(8)合上兩臺送風機，排粉機的開關(guān)，投入給粉機任務電源。(9)手動拉掉一臺引風機開關(guān)兩臺均試，此時，相應的引風擋板應封鎖，其它的一切應正常不動作。(10)手動拉掉剩余的一臺引風機開關(guān)，此時，引送風機擋板制止封鎖，全部送風機、排粉機、給粉機及排粉機聯(lián)鎖和設備開關(guān)全部動作跳閘，按聯(lián)鎖節(jié)件封鎖所屬擋板，并將一切開關(guān)置于停頓位置，各事故信號顯示。g.制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖實驗步驟：(1)檢查光滑油系統(tǒng)，啟動恣意一臺油泵。(2)當油壓低信號消逝后，合上油泵聯(lián)鎖開關(guān)。(3)用事故按鈕捅掉運轉(zhuǎn)中的一臺油泵，

40、此時油壓低信號出現(xiàn)，備用油泵應自動開啟，低油壓信號消逝留意應拉掉第一次啟動的油泵開關(guān)，看其油泵能否維護正常油壓。(4)投入制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖(5)合上排粉機開關(guān)(6)合上磨煤機開關(guān)，開啟相應的風門(7)用事故按鈕捅掉磨煤機，證明事故按鈕正常，再合上磨煤機開關(guān)(8)合上相應給煤機開關(guān)，留意封鎖下煤閘板，只作開關(guān)實驗啟閉相應風門。(9)拉掉磨煤機開關(guān)，此時相應的給煤機跳閘、風門動作，再合磨煤機，給煤機開關(guān)，并開啟相應風門。(10)投入鍋爐總聯(lián)鎖因引送風機未開啟，排粉機跳閘，聯(lián)鎖相應磨煤機，給煤機跳閘，并按節(jié)件動作風門。(11)解除總聯(lián)鎖，合上排粉機、磨煤機、給煤機開關(guān)，解除油泵聯(lián)鎖，拉掉油泵開關(guān)，當油壓

41、低信號出現(xiàn)直至油壓再低至二值0.1MPa時，相應的磨煤機，給煤機動作跳閘，按聯(lián)鎖節(jié)件風門動作，并將開關(guān)置于停頓位置。2、動態(tài)實驗a.每次大修后啟動前應進展一次動態(tài)實驗，且須在靜態(tài)實驗合格的根底上進展。b.動態(tài)實驗前，應先作各自回轉(zhuǎn)機械試運及事故按鈕實驗。c.作動態(tài)實驗時，應按規(guī)定作啟動前的檢查，符合啟動節(jié)件后再進展，啟動某一設備必需就地有人監(jiān)視，以防損壞設備。d.磨煤機動態(tài)實驗必需在靜態(tài)可靠的根底上進展，且須按4.5.2.1.g1執(zhí)行。e.進展低油壓跳閘時實驗正常，并有人就地監(jiān)視磨油壓及其它方面運轉(zhuǎn)情況，如油壓低至規(guī)定值以下，磨煤機不跳閘或有其它異動情況，應緊急按事故按鈕停磨煤機運轉(zhuǎn)。f.動態(tài)

42、聯(lián)鎖實驗方面，內(nèi)容及景象與靜態(tài)實驗一樣，區(qū)別在于它是將引、送、排、磨的電機開關(guān)置于“任務位置。g.在實驗中，應盡量減少電機的啟動次數(shù)，且高壓電機兩次啟動間隔時間不少于5分鐘，并檢查油開關(guān)油質(zhì)能否正常。(三)漏風實驗在鍋爐檢修后應在冷態(tài)下以正壓、負壓實驗的方法，檢查熄滅室，風煙系統(tǒng)等各部的嚴密性。1、用負壓實驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其步驟是：a.嚴密本體及煙道各打焦孔、人孔門、檢查孔等。b.啟動引風機，堅持爐膛負壓-150200Pa。c.用小火把或點燃的蠟燭，香煙等接近爐墻及煙道檢查，如有漏風處，那么火焰被吸向不嚴密處。2、用正壓實驗檢查空氣預熱器、風道及擋板的嚴密性，步驟為：a.關(guān)嚴鍋爐

43、本體各孔門，以及一切風門擋板及引風機擋板b.在送風機入口撒少許白粉，啟動送風機并調(diào)理擋板堅持爐膛正壓為50100Pa，各處有不嚴密處就會向外噴白粉。c.輪換停頓送風機，并封鎖已停頓的送風機擋板，風機不倒轉(zhuǎn)，表示擋板嚴密。d.待實驗終了后，由檢修人員及時處置走漏部位。第十二節(jié) 啟動前的上水(一)接到值長鍋爐上水命令后，通知熱工投入全部壓力表，至少要有兩塊機械壓力表，并按第二章之規(guī)定，進展全面檢查，確認無影響運轉(zhuǎn)的缺陷時，方可向鍋爐上水。(二)上水前與汽機、化水專業(yè)獲得聯(lián)絡，要求上水經(jīng)除鹽和除氧的水，水質(zhì)化驗合格，水溫不超越105。(三)上水時間夏季不小于2小時，冬季不小于4小時，要防止汽包壁溫差

44、過大，嚴厲控制汽包上，下壁溫差不超越50。(四)上水時應留意系統(tǒng)檢查，防止跑水，停頓上水后，應檢查水位，假設水位下降過快，應查明緣由，及時消除。水位上升那么闡明上水管路閥門沒有關(guān)嚴，要及時關(guān)嚴閥門，以防鍋爐超壓。(五)上水方法1、用疏水泵上水a(chǎn).聯(lián)絡電氣將疏水泵送電，聯(lián)絡汽機開除鹽水箱至疏水泵入口截止門。b.檢查該鍋爐上水系統(tǒng)，關(guān)該爐省煤器放水門、定排電動總門，開該爐低壓上水門、定排各分段門及省煤器再循環(huán)門，不需上水時鍋爐其低壓上水門應封鎖嚴密，去疏水箱再循環(huán)門封鎖，開爐頂各空氣門。c.按第2、4、3、6節(jié)要求檢查終了后，由定排管路上水。d.上水終了應封鎖一切空氣門，封鎖該爐低壓上水門和定排各

45、分段門。2用給水管路上水a(chǎn).封鎖定期排污總門，封鎖該爐疏水泵上水總門，封鎖省煤器再循環(huán)門和省煤器放水門。b.給水管路上水方可啟動一臺給水泵，也可由鄰爐上水，應均勻?qū)o水管路充壓，且須排盡空氣后封鎖空氣門。c.鄰爐給水泵上水應保證運轉(zhuǎn)鍋爐的給水壓力。第十三節(jié) 啟動前的預備任務(一)啟動前，各項檢查和實驗任務均已完成，鍋爐具備啟動條件。(二)聯(lián)絡電氣、熱工對所屬設備送電，投入有關(guān)儀表、信號、維護電源。(三)聯(lián)絡值長通知皮帶給原煤倉上煤，聯(lián)絡汽機、化水等做好有關(guān)預備任務。(四)通知各專責崗位人員，做好啟動前檢查及預備任務。(五)按4.6節(jié)鍋爐進展上水如爐內(nèi)有水，應經(jīng)化學化驗水質(zhì)合格開爐頂空氣門，將汽

46、包水位上至正常點火水位普通比正常水位低約50mm100mm。(六)除塵值班員開旁通煙道。(七)在點火前24小時投入底部加熱安裝對爐水進展加熱。(八)遇有以下情況之一，制止啟動鍋爐。1、大小聯(lián)鎖和事故按鈕實驗不合格。2、爐膛負壓、汽包水位、汽壓、汽溫、管壁溫度、主蒸汽流量等主要表計不能正常投入。3、重要的遠方操作機構(gòu)和截門傳動機械有嚴重缺點。4、汽包、聯(lián)箱、高溫高壓管道、閥門保溫不全。5、受熱面上有嚴重積粉，制粉系統(tǒng)有隱燃堆積物，爐本體衛(wèi)生未徹底清掃。第十四節(jié) 冷態(tài)啟動(一)各項檢查任務與預備任務終了，確認鍋爐具備啟動條件后及時報值長，等待點火命令并通知各專責崗位人員。(二)點火至升壓1、將滅火

47、維護安裝投入，投入一切聯(lián)鎖開關(guān)，交叉啟動一臺引、送風機，全開一次風門，適量開啟二次風門，維持總風壓2000Pa，對一次風管和爐膛通風5分鐘。2、通知燃油庫值班人員將油泵聯(lián)鎖投入，調(diào)整總油壓2.60MPa，堅持爐膛負壓50100MPa，將油槍對角投入，并合理調(diào)整油槍油門開度和二次風量，保證油槍機械霧化良好，熄滅完全，火焰亮堂，油槍附近水冷壁明晰可見并應定期切換油槍。3、鍋爐點火后，應根據(jù)化學要求加強排污，同時加強汽包水位的監(jiān)視，司水和司爐要定時對照水位，嚴厲監(jiān)視汽包水位，上、下壁溫差不超越50，根據(jù)水位情況司爐及時聯(lián)絡汽機開啟給水泵，開啟疏水門排汽暖管到達開啟條件(三)升壓至沖轉(zhuǎn)1、點火后的升壓

48、速度：00.5MPa需1小時，0.51.5MPa需求1.5小時。2、當汽壓升至0.15MPa時，封鎖一切空氣門。3、當汽壓升至0.30.5MPa時，封鎖一切過熱器疏水門，并檢查水位計能否明晰。4、當汽壓升至0.5MPa時聯(lián)絡檢修工緊螺絲大修并投入化學取樣器，停頓底部鄰爐加熱或小鍋爐加熱聯(lián)箱進汽各門，開啟加熱聯(lián)箱疏水門。5、當汽壓升至1.0MPa時，對減溫水管路進展反沖洗暖管。6、當汽壓側(cè)壓力升至1.5MPa，汽溫到達260時，那么蒸汽參數(shù)到達汽機沖轉(zhuǎn)條件。7、汽機啟動后，鍋爐按照滑參數(shù)起動要求和汽機升壓曲線進展升壓，升溫速度1.5/min對應下的過熱蒸汽壓力。8、在點火后汽機沖轉(zhuǎn)前的過程中，應

49、加強排污放水，以減小汽包上、下壁溫差，并使水質(zhì)盡快合格。9、啟動過程中應盡量不開對空排汽，但要求汽機開大疏水門，保證一定的排汽量，以便冷卻過熱器，但當汽機疏水門不能開啟時，應適當開啟對空排汽門堅持一定的開度。10、啟動過程中需求校驗平安門時，不需開疏水門，而是開一定度對空排汽繼續(xù)升壓，升壓速度為0.050.098MPa/min，直至所需求的校驗壓力詳見平安門定壓參數(shù)。(四)并網(wǎng)1、汽機沖轉(zhuǎn)定速、發(fā)電機并網(wǎng)階段，應堅持汽壓穩(wěn)定，汽溫不得升的過快，水位動搖幅度不致過大。2、發(fā)電機并網(wǎng)前，應對鍋爐進展全面檢查一次，確保無影響運轉(zhuǎn)的艱苦缺陷時后，并向值長匯報預備任務就緒。3、發(fā)電機并網(wǎng)后，根據(jù)升壓、升

50、溫的規(guī)定逐漸添加燃料量加投油槍或開大油門等升溫，升壓，根據(jù)汽溫暖過熱器管壁溫度情況投入減溫水，均勻添加爐膛熱負荷。4、當一臺引、送風機擋板開度達80左右時，或過熱器后煙氣溫度偏向超越30時，可啟動另一對引、送風機。5、當過熱器后煙溫達350，熱風溫度達150時，可啟動制粉系統(tǒng)。冷爐制粉在制粉系統(tǒng)啟動后，應留意進入爐膛的三次風粉能否著火，留意爐膛負壓動搖情況，在加強熄滅調(diào)理的同時，還應留意減溫水的用量，嚴厲控制好汽溫暖壁溫，如制粉系統(tǒng)粉倉內(nèi)有1.5m以上的粉位，可逐個投下排火嘴，而后再啟動制粉系統(tǒng)。6、待粉位達1.5m以上或過熱器后煙溫升至350左右，爐內(nèi)熄滅良好時，方可進展試投給粉機相應的一次

51、風擋板應開啟在最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)23分鐘后任務，啟動給粉機和開啟下粉插板，逐只對稱投入下排給粉機，緩慢增大轉(zhuǎn)速，適當開啟二次風，堅持氧量45左右，察看熄滅情況穩(wěn)定，風粉配比合理，在投火嘴時應留意一次風壓變化以防堵管和熄滅不穩(wěn)。7、汽壓的控制，在凝結(jié)水回收后，根據(jù)汽機要求汽機調(diào)汽門全開用鍋爐升溫升壓的方法添加負荷。8、在熄滅穩(wěn)定后，主汽流量到達110噸/小時，可逐只撤下油槍。9、在低負荷至滿負荷，各參數(shù)至正常參數(shù)后，一切維護聯(lián)鎖、控制儀表、自動安裝均應投入運轉(zhuǎn)，對鍋爐全面檢查一次，并做好記錄，核對各表計能否正確。(五)膨脹指示整個啟動過程中，應按照以下要求記錄膨脹指示。第一次：上水前。第二次：上水后。

52、第三次：定速后，并網(wǎng)前。第四次：負荷在810MW。第五次：額定參數(shù)，額定負荷時。(六)冷態(tài)啟動過程中的本卷須知1、點火時應點燃一支槍再引燃另一支，并需經(jīng)常檢查油槍熄滅情況，如油槍未著火或霧化不良，應立刻停油經(jīng)吹掃后重新點火，并進展定時切換油槍。2、嚴厲控制汽包壁溫差不超越50，假設溫差偏大或超越50，可采取調(diào)理熄滅降低升壓速度或停頓升壓，輪換排污或適當加大排污量等措施。3、要留意堅持水位在50mm間動搖，在汽機沖轉(zhuǎn)時要留意水位的控制，特別是帶電負荷時更要留意水位情況，如遇有水位較高時，制止增帶負荷，應將水位調(diào)至負的情況下再加負荷，但水位不能負的超越規(guī)定值。4、在升壓過程中，要根據(jù)化學要求進展定

53、期排污和連排，以使水質(zhì)盡快合格特別是并網(wǎng)后能盡快使凝結(jié)水回收。5、啟動制粉系統(tǒng)時，應留意制粉系統(tǒng)內(nèi)有無火源和自燃景象，以及爐內(nèi)熄滅情況，并做好防爆燃措施。6、試投煤粉時，應隨時察看火嘴著火情況，發(fā)現(xiàn)煤粉不著火或熄滅嚴重不穩(wěn)時，應立刻停頓給粉，防止滅火打炮事故發(fā)生。7、在整個升壓過程中，應經(jīng)常檢查爐膛著火熄滅情況，升溫，升壓力求均勻穩(wěn)定，堅持熄滅穩(wěn)定，熱負荷均勻，并留意各部位膨脹情況，要監(jiān)視和控制蒸汽溫度和各段壁溫，煙溫在規(guī)定范圍內(nèi)。8、在整個啟動過程中，操作調(diào)整上要留意對汽包、水冷壁、過熱器和省煤器的維護。第十五節(jié) 溫、熱態(tài)啟動汽機高壓缸下缸金屬溫度在370以上的啟動稱為熱態(tài)啟動，在15037

54、0之間的啟動稱為溫態(tài)啟動。(一)溫、熱態(tài)啟動除不做爐內(nèi)檢查和實驗外，其它檢查點火升壓，升溫、帶負荷等操作參照冷態(tài)啟動進展。(二)當機側(cè)過熱蒸汽溫度高于汽輪機上缸金屬溫度50鍋爐過熱器出口蒸汽溫度應較汽輪機要求的進汽溫度高2030，而且具有50以上的過熱度，主汽溫度即到達汽輪機沖轉(zhuǎn)條件。(三)溫、熱態(tài)啟動要求汽輪機啟動加負荷速度較快，鍋爐要控制好主汽參數(shù)防止汽壓偏高，汽溫偏低景象出現(xiàn)，并做好并網(wǎng)接帶負荷的預備，在汽機回收凝結(jié)水且將負荷加到某一工況點后，按冷態(tài)啟動方式加滿負荷。(四)其它操作與冷態(tài)啟動一樣。第十六節(jié) 平安門實驗一1、正常實驗。2、 當鍋爐壓力升至7.08.0MPa進展主平安門電動跑

55、汽實驗。(二)平安門校驗1、以下情況下進展平安門校驗。a.主平安門或脈沖平安門進展檢修后。b.定值不準確，運轉(zhuǎn)中多次發(fā)生誤動作。2、其它值見表12。表12稱號定值回座壓力信號汽包11.88MPa11.04MPa光字牌過熱蒸汽10.29MPa9.57MPa光字牌3、實驗本卷須知a.平安門校驗時，應由鍋爐車間主持，檢修調(diào)試，安質(zhì)組、技術(shù)組，熱工有關(guān)人員參與。b.對空排氣，事故放水好用，上水位表及機械水位表盤上就地壓力表全部投入，通訊，電鈴完好好用，照明良好。c.調(diào)整平安門的壓力以就地壓力表的指示為準，必要時，應運用0.5級以上的壓力表。d.平安門校驗順序應由高到低的逐個進展，每個平安門的校驗次數(shù)應

56、盡量減少。e.運轉(zhuǎn)人員應配合好，調(diào)整控制壓力，當壓力升至平安門動作壓力時，應穩(wěn)定壓力，調(diào)試人員將平安門手動調(diào)整動作，壓力升降根據(jù)實驗需求而及時調(diào)整。f.平安門在校驗過程中，假設動作參數(shù)偏離規(guī)定值時，手動封鎖脈沖閥，動作參數(shù)準確時，應觀其回座壓力，如回座壓力低于9.0MPa時，應手動封鎖再調(diào)。g.平安門動作時，水位動搖很大，應加強監(jiān)視和聯(lián)絡。4、平安門校驗終了以后，根據(jù)廠里的安排并網(wǎng)或停爐降壓直至到達汽機所要求的參數(shù)時重新點火升溫，預備汽機沖轉(zhuǎn)，并將實驗情況做好記錄。第十七節(jié) 鍋爐并爐操作(一)單元制運轉(zhuǎn)鍋爐的并爐操作1、備用爐按照冷態(tài)啟動要求進展上水，上水時因給水母管給水溫度105，所以運用疏

57、水泵經(jīng)過低壓上水母管上水。2、水位上至-50mm時，點火升壓。3、將備用爐1# 、2#主汽電動門，3#主汽電動門前疏水翻開進展暖管，暖管應緩慢進展，主汽溫度的升溫速度應控制在23/min。4、當汽壓升至0.30.5MPa，封鎖過熱器疏水門。5、當汽壓升至1.0MPa，應適當開啟對空排汽門，繼續(xù)升溫，升壓。6、 當溫度上升減慢時，應繼續(xù)投入油槍，并逐漸開大對空排汽升溫。7、當上級空預器出口溫度達200時，可啟動制粉系統(tǒng)制粉，同時，可利用齒索輸粉機鄰爐輸粉。8、當備用爐到達以下條件時可并爐。a.備用鍋爐主汽壓力比運轉(zhuǎn)爐主汽壓力低0.20.3MPab.備用爐主蒸汽溫度比運轉(zhuǎn)爐主蒸汽溫度低3060c.

58、備用爐粉位在1.5m以上，并且制粉系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。d.汽包水位為-50mm左右。9、并爐時，先封鎖1#主汽電動門，開啟2#、3#主汽電動門，510min后，再開啟1#主汽電動門，封鎖2#主汽電動門，并爐后，應逐漸封鎖備用爐對空排氣門。10、 逐漸添加備用爐負荷，降低運轉(zhuǎn)爐負荷，當運轉(zhuǎn)爐主汽流量小于20t/h時，封鎖運轉(zhuǎn)爐1#主汽電動門，3#主汽電動門，將其解列。(二)母控制運轉(zhuǎn)鍋爐的并爐操作1、備用爐按照冷態(tài)啟動要求進展上水，上水時因給水母管給水溫度105,所以運用疏水泵經(jīng)過低壓上水母管上水。2、備用爐按照單元制運轉(zhuǎn)鍋爐并爐操作中的要求點火，升壓，暖管。3、當備用爐上級空預器出口溫度達200時，

59、可啟動制粉系統(tǒng)制粉，同時，可用齒索輸粉機鄰爐輸粉。4、當備用爐到達以下條件時，可并爐。a.備用鍋爐主汽壓力比母管壓力低0.20.3MPab.備用爐主汽溫度比母管主汽溫度低3060c.備用爐粉值在1.5m以上，并且制粉系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。d.汽包水位在-50mm左右。5、并爐時，先封鎖1#主汽電動門，開啟2#，3#主汽電動門，510min后，再開啟1#主汽電動門，封鎖2#主汽電動門，并爐后，應逐漸封鎖備用爐對空排汽門。6、假設需求解列其中一臺爐，應逐漸添加備用爐的負荷，同時，降低解列爐的負荷，當解列爐的主汽溫度降至500以下時，翻開對空排氣，來減輕負荷，當解列爐的主汽流量小于20t/h時，封鎖解列爐的

60、1#主汽電動門，3#主汽電動門，將其解列。(三)并爐時，應堅持汽壓，汽溫及水位的穩(wěn)定，并緩慢添加鍋爐蒸發(fā)量。在并爐過程中如引起汽機汽溫急劇下降蒸汽管道水沖洗時，應立刻停頓并爐，減弱熄滅，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。第五章 鍋爐機組運轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整第十八節(jié) 鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整的主要義務(一)堅持鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負荷的要求。(二)堅持正常的汽壓、汽溫。(三) 平衡給水，維持正常水位。(四)保證爐水與蒸汽質(zhì)量合格。(五)及時調(diào)整熄滅工況，減少熱損失，保證鍋爐平安運轉(zhuǎn)第十九節(jié) 運轉(zhuǎn)中控制的主要參數(shù)及本卷須知 (一)主要參數(shù)主要參數(shù)見表13。表13序號稱號單位要求規(guī)范1主汽壓力集汽集箱MPa9.0+0