漁港工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章編制說(shuō)明一編制依據(jù)二、總體質(zhì)量及工期目標(biāo)第二章工程概況及分局部項(xiàng)工程劃分一、工程地理位置二、工程概況三、結(jié)構(gòu)概述四、主要實(shí)物工程量五、單位工程、分部、分項(xiàng)工程劃分第三章自然條件及施工條件分析一、自然條件二、施工條件分析三、施工總體安排第四章施工總平面布置一、預(yù)制場(chǎng)布置二、施工中水、電布置三、生產(chǎn)及生活區(qū)布置四、出運(yùn)碼頭布置第五章現(xiàn)場(chǎng)施工控制一、測(cè)量控制二、工程測(cè)量微網(wǎng)的布設(shè)、施測(cè)及平差計(jì)算三、工序測(cè)量及放樣四、測(cè)量?jī)x器配備及測(cè)量?jī)x器管理五、沉降、位移觀測(cè)第六章主要工序施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求第一節(jié)碼頭工程主要工序施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求一、基槽挖泥二、振沖碎石樁三、碎石層拋石及夯實(shí)四、基床拋

2、石五、基床夯實(shí)六、基床整平七、方塊及卸荷板預(yù)制八、方塊及卸荷板安裝九、棱體拋石十、回填開(kāi)山石十一、現(xiàn)澆胸墻十二、系船柱制作及安裝十三、護(hù)舷制作及安裝十四、面層施工第二節(jié)防波堤工程主要工序施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求一、基礎(chǔ)挖泥二、堤心石拋石及理坡三、墊層、壓腳棱體及支撐棱體拋填與理坡（7）主要災(zāi)舍性天氣本地區(qū)主要災(zāi)害性天氣有寒潮大風(fēng)、氣旋大風(fēng)、龍卷風(fēng)與臺(tái)風(fēng)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20多 年來(lái)，最大一次強(qiáng)寒潮過(guò)程出現(xiàn)在1977年1月25日至30日。風(fēng)力達(dá)7級(jí)以上，后增 大至8級(jí)以上。臺(tái)風(fēng)季節(jié)多在夏季與秋季。臺(tái)風(fēng)到達(dá)時(shí)，可達(dá)8 12級(jí)，并伴有暴雨。近20年來(lái), 1972年7月26日15時(shí)，臺(tái)風(fēng)在榮成市寧津鄉(xiāng)登陸，穿

3、過(guò)山東半島，當(dāng)日20時(shí)進(jìn)入渤 海。風(fēng)力達(dá)12級(jí)，定時(shí)觀測(cè)風(fēng)速為34米/秒。2、海港水文（1）潮位本港屬于不規(guī)那么半日潮。根據(jù)原建港時(shí)期提供資料，經(jīng)分析各潮位如下：（當(dāng)?shù)乩碚撋疃然鶞?zhǔn)面）3. 40m-0. 56m2. 50m0. 82m1. 60m1. 68m實(shí)測(cè)最高潮位 實(shí)測(cè)最低潮位 平均高潮位 平均低潮位 平均潮位平均潮差設(shè)計(jì)高水位:設(shè)計(jì)低水位:極端高水位:極端低水位:（2）設(shè)計(jì)潮位（當(dāng)?shù)乩碚撋疃然鶞?zhǔn)面）+2. 90m (歷時(shí)累積頻率1%)+0. 35m (歷時(shí)累積頻率98%)+3. 84 m-0. 87 m施工水位：+1.5m當(dāng)?shù)乩碚撋疃然鶞?zhǔn)面在黃海平均海平面以下1. 565m。（3）潮流

4、根據(jù)1990-1993年實(shí)施的山東省海島資源綜合調(diào)查工作中曾經(jīng)對(duì)島灣進(jìn)行了周日 連續(xù)水文觀測(cè)。證實(shí)島灣潮流屬正規(guī)半日潮流。中國(guó)海灣志提供了島灣內(nèi)三個(gè)站位的潮流資料。見(jiàn)表2-2o A站位于灣口東側(cè)，B 站位于黃石板外側(cè)，C站位于灣內(nèi)。Tz, 7分別為漲落潮平均歷時(shí)，Vz, % 一分別為漲 落潮平均流速，Vmz, L 一分別為最大漲落潮流速。站號(hào)層次Tz (h:m)Tl (h:m)Vz(cm/s)Vi(cm/s)Vmz(cm/s)Vmi(cm/s)A表4:306:0035385453底4:305:1540435757B表4:534:4547507279底5:005:4542447071C表3040

5、底3732測(cè)站漲落潮歷時(shí)及流速表2-2由表可見(jiàn)，在表層，灣口東側(cè)TzTl,兩側(cè)流速都是V %。在底層, 灣口兩側(cè)都是Tz Tl, Vz 7. 0m,振沖碎石樁 樁長(zhǎng)與里程號(hào)之間的關(guān)系詳見(jiàn)施工圖第14頁(yè)和第24頁(yè)。設(shè)計(jì)碎石粒徑采用2080mm, 用量共計(jì)7569. 06m3o2、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具布置本工程為海上作業(yè)，主要施工機(jī)具為1艘500t平駁（長(zhǎng)50m、寬10m,中間甲板 局部長(zhǎng)30m）、2臺(tái)75KW振沖器機(jī)組、2臺(tái)16t吊車(chē)、2臺(tái)150kw的柴油發(fā)電機(jī)、22KW 多級(jí)離心水泵2臺(tái)，此外還有200t運(yùn)料方駁2艘、600Hp拖輪一艘、2方裝載機(jī)1臺(tái)、 220挖掘機(jī)2臺(tái)、全站儀1臺(tái)。2臺(tái)75KW

6、振沖器機(jī)組布置在500t平駁兩側(cè)，其間距為排距（1.732m）的整數(shù)倍即 為12.124 m,每臺(tái)機(jī)組距船舷1.06m； 2臺(tái)16t吊車(chē)、2臺(tái)150kw的柴油發(fā)電機(jī)、2臺(tái) 22KW多級(jí)離心水泵亦布置在500t平駁上。2臺(tái)220挖掘機(jī)分別布置在2艘200t運(yùn)料方 駁上，自動(dòng)電子稱(chēng)量配料機(jī)布置在一艘方駁上，拖輪用于拖送運(yùn)料方駁，裝載機(jī)用于陸 上裝料。（見(jiàn)附圖八）石料場(chǎng)地布置本著方便施工，便于取料的原那么，現(xiàn)場(chǎng)料場(chǎng)布置在臨時(shí)施工碼頭附近，同時(shí)結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)具體情況再擬在施工場(chǎng)地設(shè)一個(gè)臨時(shí)料場(chǎng)堆放碎石，有利于工期保證。施工用電布置本工程采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，柴油發(fā)電機(jī)及每個(gè)機(jī)組包括振沖器、高壓清水泵、電 焊

7、機(jī)、照明等設(shè)備均布置在作業(yè)平駁上，要求按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平安用電措施布置，做 到平安、合理、適用。施工用水布置水泵均布置在平駁上，直接用海水即可，不存在供水困難。測(cè)量控制本工程在海上作業(yè)，一般情況下水深就可超過(guò)10m以上，精確控制樁位是本工程的 一個(gè)重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。為解決這一難點(diǎn)，我們采取如下措施：第一，設(shè)置縱、橫向控制導(dǎo)標(biāo)?？v向共設(shè)置3對(duì)導(dǎo)標(biāo)：前、后沿導(dǎo)標(biāo)（間距16m） 和碼頭前沿線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)，每對(duì)導(dǎo)標(biāo)設(shè)3根標(biāo)桿，便于隨時(shí)檢測(cè)導(dǎo)標(biāo)是否發(fā)生偏移，并經(jīng)常采 用全站儀復(fù)核位置。施工時(shí)平駁垂直于碼頭前沿線(xiàn)方向站船，由碼頭前沿線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)開(kāi)始向 前每2m打一排，共6排，再由碼頭前沿線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)向后每2m打一排，共3排，根

8、據(jù)船寬 每1.732m做一標(biāo)記控制排距。（見(jiàn)附圖八）橫向控制導(dǎo)標(biāo)根據(jù)每次使打的長(zhǎng)度L（即為兩臺(tái)振沖器間距的2倍，L=L732mX7X 2=24.248m）確定，導(dǎo)標(biāo)間距為（L+1.732） =25.98m,每2對(duì)橫向控制導(dǎo)標(biāo)之間可以打（2 X7+l=） 15排135根碎石樁。制樁時(shí)先對(duì)橫向斷面標(biāo)，每次移動(dòng)1.732m,再對(duì)縱向?qū)?biāo)，導(dǎo)管沿滑軌移動(dòng)間距為 2m,導(dǎo)管中線(xiàn)與滑軌刻度對(duì)齊。導(dǎo)管入水時(shí)應(yīng)保證其垂直度，可用垂球檢驗(yàn)兩垂直方向, 振沖器入水時(shí)亦應(yīng)保證其處于懸垂?fàn)顟B(tài)。第二，每天開(kāi)始施工時(shí)，碎石樁點(diǎn)位控制用全站儀進(jìn)行校核。在施工現(xiàn)場(chǎng)找一不受 回填影響、不影響施工，通視良好、不易發(fā)生沉降位移的地

9、點(diǎn)設(shè)置控制基點(diǎn)，以此基點(diǎn) 控制所有樁位，施工前先列表計(jì)算出所有樁位坐標(biāo)，施工中根據(jù)坐標(biāo)控制樁位放樣。第三，盡量利用好天氣定位。施工人員布置工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理平安質(zhì)量平安質(zhì)量質(zhì)一檢員一技一術(shù)一技施 工 機(jī) 組 1施 工 機(jī) 組 2材料組供電組工設(shè)備維修工生活組3、施工工藝：3. 1、加固原理振沖碎石樁加固地基的方法是利用振沖器強(qiáng)烈振動(dòng)和壓力水沖灌到土層深處，使松 散地基加密，或在軟弱土層中填入碎石（或卵石）等無(wú)凝聚性硬質(zhì)粗骨料,用一定的激振 頻率擠密，待到達(dá)一定的電流后，提升振沖器,逐次分段振密，形成強(qiáng)度大于周?chē)馏w的 樁柱,并和原地基土組成復(fù)合地基,提高地基強(qiáng)度和消除地基土層液化的加固

10、技術(shù)。振沖器以額定的輸出功率以一定頻率和振幅的水平方向振動(dòng)力對(duì)地基加固處理，在 高壓長(zhǎng)射水成孔后填加石料,加密到額定電流后警鈴提示,進(jìn)行下一段加密。由于擠密條 件相同，因此對(duì)相對(duì)軟弱的土層投料多、樁徑大,相對(duì)較硬的土層投料少、樁徑相對(duì)變小, 對(duì)不均勻?qū)泳哂休^好的調(diào)整作用。振沖碎石樁法施工作業(yè)的步驟可分為造孔、清孔、填料和振密。321、造孔K將振沖器緩慢、穩(wěn)妥地吊起，對(duì)準(zhǔn)樁位緩慢下降振沖器至離地面30cm以 內(nèi)，啟動(dòng)清水泵供水，待振沖器下端射水口出水的水壓、水量到達(dá)工藝要求時(shí)，方啟動(dòng) 振沖器，拉緊防扭繩索，一般條件下75kW振沖器的造孔電流可為100140A,造孔水 壓為 400-800 kPa

11、；待振沖器的偏心塊到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，下沉振沖器貫入土層進(jìn)行造孔；3、造孔過(guò)程中應(yīng)很好的控制吊機(jī)卷?yè)P(yáng)繩的下放速度，不宜過(guò)快，一般以1.0 2.0m/min為宜，并始終保持振沖器處于懸掛狀態(tài)，以免造成斜孔；造孔工程中假設(shè)遇電流值超過(guò)電機(jī)的額定電流時(shí)，應(yīng)暫停振沖器的下沉，或 減速下沉，或上提一段距離，借助高壓水沖松土層后再繼續(xù)下沉造孔了；假設(shè)土層中含有較硬的土層，有時(shí)還需采取擴(kuò)孔措施，即在硬層中將振沖器 上下往復(fù)移動(dòng)幾次，以使該段孔徑擴(kuò)大，便于填料；當(dāng)造孔得到達(dá)設(shè)計(jì)深度以上0.30.5m時(shí)，上提振沖器。造孔過(guò)程中及時(shí)記錄各深度的水壓、造孔 電流等的變化以及相應(yīng)的時(shí)間，這些可 以定性的反映出土層的強(qiáng)度變

12、化。（見(jiàn)附表4）當(dāng)造孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度以上0.30.5m時(shí)，即將振沖器提出孔口，然后再次下沉振沖 器，往復(fù)23次，使孔口泥漿變稀，進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)泥土，保證填料通暢，減小 樁體含泥量。密實(shí)341、清孔后將振沖器提離孔底3050cm,由裝載機(jī)向稱(chēng)料器內(nèi)裝料，準(zhǔn)確稱(chēng)量 每次的投料量，孔內(nèi)連續(xù)填入碎石料，利用振沖器的水平振動(dòng)力不僅將孔內(nèi)石料振密， 還不斷將石料擠入孔壁土中，使樁徑擴(kuò)大。一旦樁周土的約束力與振沖器的振力相等， 樁徑就不再擴(kuò)大。此時(shí)振沖器電機(jī)的電流迅速增大，當(dāng)電流到達(dá)規(guī)定值時(shí)，控制系統(tǒng)那么 及時(shí)發(fā)出信號(hào)。這時(shí)樁仍繼續(xù)加密，當(dāng)?shù)竭_(dá)留振時(shí)間，時(shí)間繼電器又發(fā)出信號(hào)，標(biāo)志該 段次的填料加密過(guò)程完成

13、。這一過(guò)程即為加密過(guò)程。一般情況下75kW振沖器加密電流 為80120A,加密水壓為400600kPa。342、再次提升振沖器3050cm,重復(fù)上述填料加密過(guò)程，如此反復(fù)進(jìn)行直至地 面成樁。當(dāng)一根碎石樁制樁結(jié)束后，移動(dòng)振沖器至下一樁位作業(yè)。4、試樁試驗(yàn)試樁的意義和目的擬在漁業(yè)碼頭基槽上選0+2nm0+231m段20m試樁。一方面確定正式施工時(shí)所采 用的施工參數(shù)，如振沖孔間距、造孔電流、造孔水壓、制樁加密電流、加密水壓、留振 時(shí)間、填料量和加密段長(zhǎng)等；另一方面是摸清處理效果、制樁的難易程度以及可能出現(xiàn) 的問(wèn)題。另外，必要時(shí)還可以事先擬定幾種可能的試樁情況，如采用不同的填料、碎石、 卵石、礫石等、

14、不同的樁距、樁長(zhǎng)、不同的制樁技術(shù)參數(shù)等，以便從中選出既滿(mǎn)足設(shè)計(jì) 要求，又是最經(jīng)濟(jì)合理的碎石樁加固方案。施工技術(shù)參數(shù)振沖碎石樁施工技術(shù)參數(shù)主要有造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留 振時(shí)間、填料量和加密長(zhǎng)度等。421、造孔電流與造孔水壓造孔電流和造孔水壓為造孔階段給定的電流、水壓值。這兩個(gè)參數(shù)與土層軟硬狀 況、振沖功能大小等有關(guān)，它們關(guān)系著造孔能否順利進(jìn)行。一般條件下75kW振沖器的造孔電流可為100140A,造孔水壓為400800 kPa。土 層硬者取較大值，低者取較小值。最后由試樁試驗(yàn)確定。422、加密電流和加密水壓加密電流和加密水壓是碎石樁加密碎石所采用的電流和水壓值。一般情況下75

15、kW 振沖器加密電流為80120A,加密水壓為400600kPa。423、留振時(shí)間為保證加密段的碎石密實(shí)度確實(shí)到達(dá)設(shè)計(jì)的要求，防止由于振沖器瞬時(shí)較快地進(jìn)入 石料并產(chǎn)生瞬時(shí)電流高峰，從而發(fā)出到達(dá)密實(shí)要求的虛假信號(hào)；再者，對(duì)于振擠密實(shí)砂 土來(lái)說(shuō)，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的加密電流后還需要一定的留振時(shí)間，使地基中的砂土于振沖下形 成足夠大的液化區(qū)，停振后砂粒重新排列致密；至于振沖置換的碎石樁也需在到達(dá)規(guī)定 的加密電流后，再留振一定時(shí)間方能將樁體石料振擠密實(shí)，故在獲得加密電流到達(dá)規(guī)定 數(shù)值的信號(hào)后，仍將振沖器停留原位繼續(xù)加密一段時(shí)間。該時(shí)間即稱(chēng)為留振時(shí)間，一般 為1030s。424、加密段長(zhǎng)度加密段長(zhǎng)度為每段填料加

16、密的長(zhǎng)度，它也是控制碎石樁體密實(shí)度的重要參數(shù)之一， 一般控制為0.30.5m。425、填料量填料量是指每米樁長(zhǎng)平均填入碎石的方量，與樁徑、土的軟硬情況、加密電流、加 密水壓有關(guān)。一般每米樁的填料量不小于,本工程每次加料量控制在0.4m3（每提 升 0.30.5m）o試樁時(shí)基于上述參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值，擬定幾個(gè)可采用的數(shù)值進(jìn)行試樁。根據(jù)試樁結(jié)果 分析，優(yōu)化出正式施工作業(yè)所采用的合理數(shù)據(jù)。5、施工質(zhì)量控制振沖碎石樁的質(zhì)量控制可以分為兩個(gè)方面，一是數(shù)量方面，如樁數(shù)、樁長(zhǎng)、樁位 偏移等的控制；二是樁體質(zhì)量方面，如施工中的用水、電、料等的控制。數(shù)量方面數(shù)量方面的控制，主要在于操作人員的責(zé)任感與現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管制度。數(shù)

17、施工技術(shù)人員在打樁前的準(zhǔn)備工作中，應(yīng)根據(jù)建設(shè)方提供的軸線(xiàn)，認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖 紙放線(xiàn)布樁。制樁作業(yè)時(shí)詳細(xì)記錄樁號(hào)、打樁數(shù)及施工情況。班后進(jìn)行復(fù)核統(tǒng)計(jì)，同時(shí) 在圖紙上按號(hào)標(biāo)記下已打的樁，發(fā)現(xiàn)漏樁應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。樁長(zhǎng)振沖器貫入地下的深度可由導(dǎo)桿上的刻度標(biāo)出，當(dāng)造孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，記錄人 員即予以記錄。由孔底逐段制樁達(dá)孔口成樁，故成孔深度即為樁長(zhǎng)。樁位偏移控制施工中孔口指揮與吊車(chē)司機(jī)應(yīng)盡心操作，布樁時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)標(biāo)和滑軌刻度，偏差不 應(yīng)大于5cm。造孔時(shí)根據(jù)土層情況，預(yù)先考慮可能偏移的方向和大小，準(zhǔn)確確定樁心， 使樁位偏移小于規(guī)范規(guī)定的（1/52/5） d （d為碎石樁的直徑900mm）即180360mm。樁體

18、質(zhì)量的控制樁體質(zhì)量的好壞與施工的水、電、料三者密切相關(guān)。521、水關(guān)于制樁施工用水，一是水量，二是水壓。水量需充足，使樁孔內(nèi)充滿(mǎn)水，以防 塌孔影響施工和成樁質(zhì)量。但水量亦不可過(guò)多，否那么易將填料隨水回流帶出。至于水壓需視土質(zhì)、強(qiáng)度而定。對(duì)軟土，通常采用較小的水壓；強(qiáng)度較高的土，那么 宜用較大的水壓。另外，造孔過(guò)程中的水量和水壓均應(yīng)盡可能大些。當(dāng)造孔接近加固深 度時(shí)需降底水壓，以免沖擊破壞樁底以下的土層。在填料振密過(guò)程中均宜采用較小的水 壓和水量。522、電電是指加密電流與留振時(shí)間，它們是控制碎石樁體密實(shí)度的主要因素。在同樣規(guī) 定的加密電流大小和留振時(shí)間，對(duì)于軟弱土層那么導(dǎo)致多填料，強(qiáng)度高的土層

19、那么使填料相 應(yīng)地減少。在不均質(zhì)土層的地基中，碎石樁豎直剖面上的直徑不等，隨土層的軟硬程度 而異，故加固結(jié)果將使非均質(zhì)土地基，不管在水平方向和豎直方向的強(qiáng)度等工程特性趨 向均勻。這種自身的調(diào)節(jié)優(yōu)于其他軟基加固方法。應(yīng)注意切不能將振沖器剛接觸填料的瞬間電流作為加密電流。瞬時(shí)電流有時(shí)可遠(yuǎn) 高于規(guī)定的加密電流值，但只要振沖器停止下降，電流值即刻減小。瞬時(shí)電流實(shí)質(zhì)上并 不反映填料的密實(shí)度，只有當(dāng)振沖器于固定深度處振動(dòng)一定時(shí)間，即規(guī)定的留振時(shí)間， 而電流穩(wěn)定于某一數(shù)值該穩(wěn)定電流值方為填料此時(shí)密實(shí)度的加密電流。當(dāng)這一穩(wěn)定電流 值超過(guò)規(guī)定的加密電流時(shí)，該段樁體方為加密完畢。523、填料量填料量到達(dá)一定的數(shù)量

20、方能保證設(shè)計(jì)所需的置換率，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。為了能順 利地填入振沖，填料不宜過(guò)猛，每批不宜加填太多，應(yīng)采取“少吃多餐”地原那么。填料量往往于樁孔底部加密時(shí)會(huì)超出正常地估計(jì)量，其原因時(shí)填料地初期有相當(dāng) 局部填料在下落過(guò)程中粘留于沿程孔壁。另外，或由于底部存在軟弱土層，或造孔時(shí)形 成超深等原因，都可出現(xiàn)樁孔底部地填料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超量。524、加密段長(zhǎng)度加密段長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，通常每一加密段取為3050cm。過(guò)長(zhǎng)地加密段，填料過(guò)多, 難以保證各處都能到達(dá)振沖密實(shí)的效果，易產(chǎn)生漏振局部，達(dá)不到要求的密實(shí)度綜上所述，碎石樁樁體質(zhì)量施工的好壞，主要于加密電流、留振時(shí)間與填料量等 直接有關(guān)，制樁時(shí)應(yīng)全面貫徹控制質(zhì)量的各

21、項(xiàng)要求。一般來(lái)說(shuō)，在粉性較重的地基中制 樁，加密電流易到達(dá)規(guī)定值，此時(shí)即應(yīng)注意留振時(shí)間和填料量亦須滿(mǎn)足應(yīng)有的要求。反 之，在軟土地基中制樁填料量與留振時(shí)間易到達(dá)規(guī)定值，這時(shí)就需要加密電流是否到達(dá) 規(guī)定值。6、基槽底清淤振沖碎石樁在成孔過(guò)程中置換出大量粉質(zhì)粘土及砂土顆粒，此局部沉積于基槽底， 對(duì)基礎(chǔ)滑移穩(wěn)定很不利，必須清除干凈。振沖碎石樁完成后，頂層樁體比擬松散，也要 一并清除，實(shí)際施工時(shí)要根據(jù)驗(yàn)收情況確定清淤厚度，必須保證基槽底部重度大于 12.6KN/m3的沉積物厚度不大于300mlI）。每一分段樁體完成后，要及時(shí)調(diào)抓泥船清淤，清 淤驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

22、振沖器入土與放點(diǎn)位置允許偏差lOOrmn；2、振沖碎石樁深度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求,其偏差不得超過(guò)500mm；3、完成后,樁點(diǎn)中心與定位中心偏差不得大于0. 2-0. 4d（d為樁的直徑）。4、樁體材料采用含泥量不大于5%的碎石,其粒徑為2080mm;碎石樁定位選擇精確定位方法,碎石樁數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)數(shù)量；在振沖加固地基后,須停留28天以上，方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。振沖碎石樁質(zhì)量檢 驗(yàn)采用動(dòng)力觸探（重H）檢驗(yàn)密實(shí)度，要求錘擊數(shù)N15擊,樁間土的強(qiáng)度可用十字板、 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)檢驗(yàn)。復(fù)合地基承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求fl60Kpao施工人員必須認(rèn)真按附表4的要求記錄每根碎石樁的施工參數(shù)，并整理歸 檔。三、基床下碎石墊

23、層拋填及夯實(shí)1、概述根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在碎石樁完成后，在其頂部拋填33m寬1.5m厚碎石墊層并進(jìn)行夯 實(shí)。GH段綜合碼頭碎石層拋填方量約為9350m3, FG段漁業(yè)碼頭碎石層拋填方量約為 7972m3,碎石層拋填及夯實(shí)分段方法同于碎石樁分段方法。2、設(shè)備配備采用5t裝載機(jī)1輛、120方拋石駁2艘、400馬力拖輪1艘、1. 5方抓泥船1艘， 定位船1艘。3、施工控制拋石平面及斷面控制拋石平面及斷面控制方法同于基槽挖泥控制導(dǎo)標(biāo)，利用挖泥導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行控制，并常用 全站儀校核，確保拋石位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。高程控制碎石層頂由拋石船用點(diǎn)水筐結(jié)合實(shí)報(bào)水位進(jìn)行控制，控制拋石厚度為L(zhǎng) 5叫頂標(biāo)高 為-8. 5m o

24、4、施工方法拋前檢查碎石層拋石前先安排潛水員進(jìn)行水下檢查，檢查基槽底部是否有回淤物存在，重度 大于12.6KN/m3的回淤沉積物厚度不得大于300mm,否那么要進(jìn)行清淤，回淤?lài)?yán)重采用挖 泥船清理，回淤較輕采用吸泥漿泵，清理后方可進(jìn)行拋石。備料裝船、拋填碎石由施工碼頭處采用5t裝載機(jī)裝至開(kāi)底拋石駁上，拖輪拖至待拋地點(diǎn)，由L5I? 抓船對(duì)好導(dǎo)標(biāo)定位，拋石駁船開(kāi)底拋填。拋前先計(jì)算斷面面積與駁容積關(guān)系，確定每駁 的裝料量。拋石前，先進(jìn)行試拋，以掌握碎石堆擴(kuò)散的情況，以選定起始點(diǎn)位置和移船 距離。夯實(shí)每一分段碎石墊層驗(yàn)收合格后，立即組織進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)寬度為整個(gè)碎石層寬度 33m,夯實(shí)方法同于基床夯實(shí)，采

25、用L5n?挖泥船吊重錘夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，夯擊能不 小于60 Kj/m2,夯錘重6噸，錘底壓強(qiáng)為42. 3KPa,夯錘直徑為1. 30m,實(shí)際控制為1. 5m。 前后左右各壓半夯，每點(diǎn)1錘，一遍4夯次，分2遍8夯次夯完。夯實(shí)前要進(jìn)行測(cè)量， 計(jì)算平均沉降量。B手段、FG段69nl基床下二片石墊層施工方法同碎石墊層，但不夯實(shí)。四、基床拋石1、概述碼頭基床拋石頂寬為8. 5m,設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為-6.0m,底標(biāo)高為-8.5m,前、后肩坡比均 為1： 1.5,綜合碼頭拋石方量約6198m:漁業(yè)碼頭拋石方量約17737/。2、設(shè)備配備采用5t裝載機(jī)1輛、120 nl3拋石駁2艘、400Hp拖輪1艘、1.5 n

26、?抓泥船1艘，定 位船1艘，500t拋石平駁1艘。3、施工控制拋石平面及斷面控制拋石平面及斷面控制方法同于基槽挖泥控制導(dǎo)標(biāo)，設(shè)立基床前沿頂邊線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)，基床四、扭王字塊安放五、現(xiàn)澆胸墻六、扭王字塊預(yù)制第三節(jié)原碼頭面修復(fù)工程主要工序施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求一、概述二、施工方法第四節(jié) 港區(qū)道路工程主要工序施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求一、石灰土基層和底基層二、碎石基層三、瀝青碎面層四、路緣石第七章施工工期、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工工期二、施工進(jìn)度計(jì)劃三、工期保證措施第八章 冬、夏、雨季施工措施及農(nóng)忙季節(jié)保勤措施一、冬季施工措施二、夏季施工措施二、雨季施工措施四、節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)保勤措施第九章質(zhì)量目標(biāo)、保證

27、體系及措施一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系框圖三、質(zhì)量管理體系四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制五、質(zhì)量保證措施第十章 平安施工措施及平安保證體系一、平安生產(chǎn)的原那么和目標(biāo)二、平安生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和平安生產(chǎn)責(zé)任三、職工平安教育及培訓(xùn)四、事故的損害報(bào)告、調(diào)查及分析五、平安檢查及核查六、本工程的平安風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估七、施工現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制性平安要求八、平安技術(shù)措施九、船機(jī)平安管理措施十、海上夜間施工措施十一、防臺(tái)、防潮汛措施第十一章 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平安用電一、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用臨時(shí)用電的三項(xiàng)基本原那么二、接地保護(hù)三、配電裝置的使用和維護(hù)四、配電線(xiàn)路敷設(shè)五、用電設(shè)備六、電氣防火措施第十二章施工組織機(jī)構(gòu)后沿頂邊線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)采用基槽開(kāi)挖后沿導(dǎo)標(biāo)控

28、制。采用平、斷面導(dǎo)標(biāo)、GPS相結(jié)合控制，全 站儀校核，確保拋石位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)附圖四一附圖七基礎(chǔ)施工斷面圖）。高程控制基床拋石頂高程由拋石技術(shù)人員用點(diǎn)水筐結(jié)合實(shí)報(bào)水位進(jìn)行測(cè)量控制，拋石施工標(biāo) 高按預(yù)留10%夯沉量控制。4、施工方法4.1、拋前檢查基床拋石前先安排潛水員進(jìn)行水下檢查，查清碎石層頂部是否有回淤物存在，重度 大于12.6KN/n）3的回淤沉積物厚度不得大于300mni,否那么要進(jìn)行清淤，回淤?lài)?yán)重時(shí)采用 挖泥船清理，回淤較輕時(shí)采用吸泥漿泵排出槽處，清理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基床拋石。4. 2備料裝船所有石料均由施工單位自行采購(gòu)，石料要供應(yīng)至施工碼頭處，便于現(xiàn)場(chǎng)裝料。在施 工碼頭由

29、5t裝載機(jī)將拋填材料裝至拋石駁船，拖輪拖至待拋地點(diǎn)，由1. 5m，抓船對(duì)好導(dǎo) 標(biāo)定位，拋石駁船開(kāi)底拋填。4.3分段、分層、分條施工拋石采用分段、分層、分條施工方案，分為6段2層施工，分條寬度不大于10m。 先施工GH段綜合碼頭，再施工FG段漁業(yè)碼頭，自南向北各分兩段完成，最后施工B，F(xiàn) 段漁業(yè)碼頭，自北向南分兩段完成。基床拋石分2層進(jìn)行，第一層頂標(biāo)高分別控制在： B F段-7.2m； FG段69m基床為-7.7m, 162nl基床為-7. 0m； GH段-7. 0m；由拋石駁船進(jìn) 行粗拋，第二層拋至頂層控制標(biāo)高，由底部采用拋石駁船進(jìn)行粗拋，頂部0.8n）厚度由 定位船裝石人工細(xì)拋。拋石時(shí)第一層

30、預(yù)留10%的夯沉量，第二層不預(yù)留夯沉量。5、施工要點(diǎn)：基床石采用10-100kg塊石，要求級(jí)配良好，無(wú)風(fēng)化現(xiàn)象，無(wú)裂紋，飽水抗壓 強(qiáng)度不低于50Mpao拋石前，復(fù)測(cè)基槽斷面尺寸有無(wú)變化，假設(shè)有變化，應(yīng)進(jìn)行處理；派潛水員下 水檢查回淤情況，回淤厚度大于300mm時(shí)應(yīng)用抽泥泵抽走。施工中勤對(duì)導(dǎo)標(biāo)，勤校核，以確?；财矫娴奈恢煤统叽纭Ｇ跍y(cè)水深，防止漏拋或高差過(guò)大。在接茬處，應(yīng)在臨近接茬2-3m的已拋部位 開(kāi)始測(cè)水深，并采取先測(cè)水深、后拋石、再測(cè)水深的方法進(jìn)行拋填，以免漏拋或拋高。拋石前進(jìn)行試拋，通過(guò)試拋，掌握塊石漂流與水深、流速的關(guān)系一掌握塊石 堆擴(kuò)散情況，以選定始點(diǎn)位置和移船距離。有流時(shí)要順流拋填

31、，拋石和移船的方向應(yīng)與水流方向一致，以免塊石漂流到 已拋部位而產(chǎn)生超高。6、質(zhì)量檢驗(yàn)水下基床拋石允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法項(xiàng) 目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)單元 和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)高（相當(dāng)于 施工預(yù)留夯沉量的 標(biāo)高）+0-500每個(gè)斷面（每510m 個(gè)斷面，且不少于三個(gè)斷 面）12m 一個(gè) 點(diǎn)，且不少 于三個(gè)點(diǎn)用回聲測(cè) 深儀或測(cè) 深水筐檢 查邊線(xiàn)+400-0每一個(gè)斷面（每510m個(gè)斷面）2五、基床夯實(shí)1、概述綜合碼頭基床夯實(shí)面積約2548nl2,漁業(yè)碼頭基床夯實(shí)面積約6924m2,夯實(shí)分6次進(jìn) 行，分段同于挖泥、拋石分段。2、夯實(shí)方法采用挖泥船吊重錘夯實(shí)，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，夯擊能不小于12

32、0 Kj/V,夯錘重6 噸，錘底壓強(qiáng)為42. 3KPa,夯錘直徑為1.30m,理論落距為2. 655m,實(shí)際控制為3.0m。 前后左右各壓半夯，每點(diǎn)1錘，一遍4夯次，分2遍8夯次夯完。夯實(shí)前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量， 計(jì)算平均沉降量，假設(shè)夯實(shí)后基床頂標(biāo)高普遍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm且連續(xù)面積大于30m2, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)拋補(bǔ)夯處理。3、夯實(shí)范圍基床夯實(shí)分2層進(jìn)行，頂層基床夯實(shí)范圍為：墻身底層方塊每邊各加寬1m即寬度 為6.0m,底層按應(yīng)力擴(kuò)散線(xiàn)（應(yīng)力擴(kuò)散線(xiàn)按前肩l:L5d、后肩l:0.5d計(jì)算，d為第二層 基床厚度）每邊加寬1m確定夯實(shí)寬度?；埠粚?shí)導(dǎo)標(biāo)采用拋石、挖泥導(dǎo)標(biāo)控制，夯實(shí)前需對(duì)導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，防止導(dǎo)標(biāo)控制 偏

33、差。（見(jiàn)附圖四一附圖七基礎(chǔ)施工斷面圖）。4、夯實(shí)要點(diǎn)為防止夯實(shí)時(shí)倒錘，基床夯實(shí)前由潛水員進(jìn)行水下粗平，高差控制在30mni 以?xún)?nèi)，粗平驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行夯實(shí)。每層拋石接近頂面時(shí)要勤測(cè)水深，控制超拋和欠拋。夯實(shí)排點(diǎn)要準(zhǔn)確，防止夯實(shí)不均勻。夯實(shí)明基床應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行。5、質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)漁港工程設(shè)計(jì)說(shuō)明基床夯實(shí)采用定點(diǎn)夯實(shí)檢驗(yàn)法，在已夯過(guò)的基床上任選 一段長(zhǎng)度不小于5m的范圍均勻布置不少于20個(gè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀和測(cè)深水尺對(duì)基床單點(diǎn)夯 前、夯后各測(cè)一遍高程，夯錘相接排列不壓半夯，以平均夯沉量不大于5cm為合格。夯 實(shí)驗(yàn)收合格后，要及時(shí)形成驗(yàn)收記錄，請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主簽認(rèn)。六、基床整平1、概述綜合碼頭基床極細(xì)平

34、面積約為905nl:漁業(yè)碼頭基床極細(xì)平面積約為2367m2,粗平 范圍為整個(gè)基床頂面，細(xì)平范圍為基床前肩寬度為2m,極細(xì)平為范圍為墻身方塊每邊各 加寬0.5m,極細(xì)平寬度為5% 極細(xì)平時(shí)基床預(yù)留5cm沉降量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基床頂 面預(yù)留1%的倒坡，整平標(biāo)高前沿為-5.90m,后沿為-5. 95m?；埠粚?shí)驗(yàn)收合格后進(jìn)行基床極細(xì)平，采用輕軌刮道法施工。2、工藝流程：放線(xiàn)一埋設(shè)定位板一下鋼軌一固定一細(xì)平一極細(xì)平一驗(yàn)收。3、施工方法基床整平采用常規(guī)施工方法，即：方駁定位，測(cè)量控制平面位置和標(biāo)高，潛水員下 軌道，用二片石進(jìn)行細(xì)平，用碎石進(jìn)行極細(xì)平，用刮道刮平。準(zhǔn)備工作1. K采用一條200噸方駁四腳纜

35、定位作為整平施工船，配2組潛水，民工10人。1.2,制作軌道及刮道：導(dǎo)軌采用P11鋼軌。刮道采用14#槽鋼。根據(jù)方塊底寬每 邊各加寬0.5m控制極細(xì)平范圍。施工時(shí)，沿整平范圍邊線(xiàn)各下一道鋼軌，潛水員將刮 道平放到鋼軌上，順導(dǎo)軌方向推動(dòng)刮道，以刮道底面為整平標(biāo)準(zhǔn)，去高補(bǔ)低，整平基床。3. 2下軌道：下鋼軌時(shí)，整平方駁順基床定位，陸上測(cè)量工用經(jīng)緯儀指揮方駁緩緩移動(dòng)，直至方 駁一舷移到預(yù)定下鋼軌位置為止，用經(jīng)緯儀控制垂球引點(diǎn)至基床上，潛水員用定位板做 點(diǎn)，拉線(xiàn)安放鋼軌，測(cè)量工用水準(zhǔn)儀和測(cè)深水尺按照施工標(biāo)高控制鋼軌高程。潛水員使用不同厚度的木板加以調(diào)節(jié)，使鋼軌施工標(biāo)高的誤差控制在10nim以?xún)?nèi)，潛水員

36、接著用 塊石支墊鋼軌中部、圍護(hù)鋼軌周?chē)?，依次完成所有的鋼軌安放工作。?xì)平裝有二片石的定位船在施工人員指揮下向基床投料，潛水員在水下推動(dòng)刮道進(jìn)行細(xì) 平。為保證基床的密實(shí)度，整平時(shí)以刮道底為準(zhǔn)，對(duì)深度在20-50cm間的低洼處，用亂 石粗平，然后再在其上用二片石補(bǔ)滿(mǎn)。極細(xì)平細(xì)平合格后復(fù)核鋼軌頂高程，然后進(jìn)行極細(xì)平,極細(xì)平用料為1030nlm石子，施工 工序同細(xì)平。4、質(zhì)量控制基床整平質(zhì)量控制的重點(diǎn)是導(dǎo)軌頂部標(biāo)高及整平用石料質(zhì)量及厚度，施工中應(yīng)嚴(yán)格 按照規(guī)范要求進(jìn)行，以免造成誤差過(guò)大或不均勻沉降，進(jìn)而影響上部結(jié)構(gòu)。5、整平驗(yàn)收沿基床縱向每2nl一個(gè)斷面，每斷面用水準(zhǔn)儀和塔尺檢測(cè)鋼軌內(nèi)側(cè)1m和中線(xiàn)處各

37、一 點(diǎn)。水下基床整平允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法6、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施：工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法細(xì)平極細(xì)平基床整平5030每個(gè)斷面（每2m 一個(gè)斷面）23用水準(zhǔn)儀和水深測(cè)桿 檢查,測(cè)鋼軌內(nèi)側(cè)1m 和中線(xiàn)處。6.1、下軌道時(shí)，采用全站儀控制平面位置，確保整平寬度。6.2、下軌道時(shí)，采用望遠(yuǎn)鏡放大率大于30倍的水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格控制整平導(dǎo)軌標(biāo)高,偏差在1cm以?xún)?nèi)。用亂石及碎石保護(hù)好鋼軌中點(diǎn)及兩端墊塊，使其牢固保證作業(yè)中不發(fā)生位移。整平時(shí)，對(duì)深度在20-50cm間的區(qū)段，用亂石補(bǔ)平，然后再用二片石細(xì)平， 保證基床的密實(shí)程度。嚴(yán)格控制填料的粒徑和石質(zhì)含泥量等指標(biāo)。整平后，及時(shí)進(jìn)行

38、檢驗(yàn)驗(yàn)收，保證全部合格。整平后，盡快安裝方塊，防止基床暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。七、方塊、卸荷板預(yù)制1、概述本工程共預(yù)制碎方塊（含卸荷板）648塊，方塊主要型號(hào)有4種，其中綜合碼頭方塊 碎用量為4950m3,漁業(yè)碼頭方塊碎用量為12761. 3m3,砂總用量為17711. 3m3o2、模板套數(shù)確定及方塊預(yù)制順序由于本工程方塊數(shù)量多，方塊模板加工套數(shù)暫定為8套，其中1型2套，2型2套, 3型2套、4型2套，施工中可根據(jù)進(jìn)度需要隨時(shí)調(diào)整，必要時(shí)再相應(yīng)增加模板套數(shù)， 確保預(yù)制速度。方塊預(yù)制共分8場(chǎng)完成，預(yù)制順序根據(jù)方塊安裝順序確定：第一場(chǎng)預(yù)制一層32塊、第二場(chǎng)預(yù)制一層27塊、第三場(chǎng)預(yù)制一層44塊、第四場(chǎng)預(yù)制一層

39、28塊、第五場(chǎng)預(yù)制一層25塊、第六場(chǎng)預(yù)制一層25塊、二層25塊、三層12塊、 二層38塊、三層18塊、二層15塊、三層32塊、 二層17塊、四層30塊, 二層29塊、三層22塊、 二層21塊、三層27塊、四層17塊，共預(yù)制方塊86塊;四層7塊，共預(yù)制方塊90塊；共預(yù)制方塊91塊；共預(yù)制方塊75塊；四層12塊，共預(yù)制方塊88塊四層15塊，共預(yù)制方塊88塊;第七場(chǎng)預(yù)制三層47塊、四層37塊，共預(yù)制方塊84塊；第八場(chǎng)預(yù)制三層18塊、四層28塊，共預(yù)制方塊46塊。附圖：預(yù)制場(chǎng)平面圖十一一十四3、模板制作及質(zhì)量要求底模采用碎地坪，側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板作板面，以型鋼圍楝、鋼桁架作為模板 骨架，桁架的制作

40、及模板拼制必須有足夠的強(qiáng)度、剛度，保證周轉(zhuǎn)使用時(shí)不破壞，不變 形，并對(duì)其強(qiáng)度、剛度進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，控制其絕對(duì)撓度變形在10mm以?xún)?nèi)。模板底部設(shè) 橡膠條，利用自重壓緊底胎以利止?jié){。模板拼裝時(shí)拼縫要求平順、嚴(yán)密，不得漏漿。模板外框架局部與地面接觸處，內(nèi)側(cè) 要稍高于外側(cè)，以便拆模時(shí)自然后仰。4、模板檢查模板制作及支立允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法按港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTJ221-98)執(zhí)行。模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板拼縫外表錯(cuò)牙2抽查10%且 不少于10%1用鋼尺量2長(zhǎng) 度+5, -10每個(gè)構(gòu)件 逐件檢查2用鋼尺量3寬 度+5, -10

41、34高 度+5, -104用鋼尺量5全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn) 和鋼尺量6頂面對(duì)角線(xiàn)差151用鋼尺量7預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10抽查10%且 不少于2個(gè)1用鋼尺量縱橫兩 方向，取大值4、鋼筋工程4.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前需檢驗(yàn)其出廠合格證是否符合要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)檢,進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按生產(chǎn)爐號(hào)、規(guī)格分批妥善保管，防止銹蝕和污染，使用中如銹 蝕情況超出規(guī)范要求，必須進(jìn)行除銹處理。鋼筋制作加工時(shí)在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工場(chǎng)位于擬建擴(kuò)岸 后方回填區(qū)內(nèi)。鋼筋加工彎鉤必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭采用搭接焊接接頭，搭接長(zhǎng)度、 焊接質(zhì)量必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，并按規(guī)范取樣

42、檢查。鋼筋制作、加工、彎曲在現(xiàn)場(chǎng)完成后，用拖車(chē)水平運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎墊塊按保護(hù)層厚度制作，墊塊強(qiáng)度比構(gòu)件強(qiáng)度高一級(jí)，用扎絲扎牢, 保護(hù)層厚度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎完畢，對(duì)鋼筋級(jí)別、根數(shù)、直徑、間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收， 其誤差要滿(mǎn)足規(guī)范要求。8、加工鋼筋應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，對(duì)焊、冷拉、調(diào)直、除銹、彎曲等工序嚴(yán)格按照施 工圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。具體要求如下：、鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量、焊條、焊劑的品牌和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，檢查出廠質(zhì)量證明和抽樣試驗(yàn)報(bào)告，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)。4. 8. 2、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范，抽取焊件試驗(yàn)檢查

43、。 、鋼筋應(yīng)平面無(wú)局部彎折，鋼筋外表應(yīng)無(wú)顆?；蚱瑺钿P皮。4. 8. 4、同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊的間距和支墊方法應(yīng)能防止鋼筋在碎澆 筑過(guò)程中不發(fā)生位移。4. 8.6.鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、碎制備工程原材料的選擇和質(zhì)量控制佐攪拌前，要根據(jù)工程使用的砂、石子、水泥等原材料進(jìn)行硅配合比設(shè)計(jì)，并將配 合比設(shè)計(jì)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可使用。按照水運(yùn)工程碎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTJ269-96)的要求頻次對(duì)各原材料質(zhì)量進(jìn)行抽 檢

44、把關(guān)，原材料采用ZL35裝載機(jī)上料，嚴(yán)格按調(diào)整后的施工配合比配料，采用電子秤 計(jì)量控制。位澆筑工藝流程攪拌一平倉(cāng)入模一振搗一抹面一二次振搗一二次抹面一拆模養(yǎng)護(hù)，方塊中的摻石按 碎一塊石一振搗一碎施工順序分層施工。碎澆筑碎的攪拌采用電子計(jì)量、配料機(jī)上料，750L型攪拌機(jī)攪拌，碎的水平運(yùn)輸采用16 噸輪胎吊吊罐入模，混凝土的自由跌落高度不得超過(guò)2nb以防止碎產(chǎn)生離析，水平運(yùn)輸 的距離要短，盡量減小坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中的損失。振搗采用插入式振搗器，分層澆筑、 分層減水，頂部進(jìn)行二次振搗。碎施工控制的重點(diǎn)是碎的攪拌及振搗過(guò)程，摻引氣劑的硅的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)05 Imin,摻其他外加劑的碎的攪拌時(shí)間要隨其說(shuō)明

45、進(jìn)行調(diào)整。原材料的質(zhì)量要符合要求， 計(jì)量要準(zhǔn)確。振搗采用熟練的技術(shù)工人進(jìn)行，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間要能保證性獲得 足夠的搗實(shí)程度，以碎外表呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度，振搗順序宜從近模板處開(kāi)始， 先外后內(nèi)，移動(dòng)間距按2030cm控制。振搗器插入碎中要快插慢拔，上下抽動(dòng)，快插 是為了保證驗(yàn)振搗均勻，慢拔是為了將碎中空氣盡可能帶出，使役得到密實(shí)。為防止大體硅產(chǎn)生溫度縫，澆筑過(guò)程中應(yīng)摻入干凈濕潤(rùn)、未風(fēng)化、無(wú)裂紋的塊石。 塊石形狀大致呈方正，最長(zhǎng)邊與最短邊之比不應(yīng)大于2。凡有顯著風(fēng)化跡象、裂縫夾泥 砂層、片狀體或強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范規(guī)定要求的塊石不得使用。塊石應(yīng)立放在新澆筑的砂中, 并被碎充分包裹。塊石之間凈距

46、不小于lOOmm或粗骨料粒徑的2倍，塊石距碎外表不得 小于30cm。碎的允許間歇時(shí)間、施工縫處理和分層厚度按照水運(yùn)工程碎施工規(guī)范 (JTJ268-96)執(zhí)行。本工程施工工期跨越一年四季，施工中要制定冬季施工、夏季施工、雨天施工等措 施，確保碎施工質(zhì)量(詳見(jiàn)第八章 冬、夏、雨季施工措施及農(nóng)忙季節(jié)保勤措施)。 當(dāng)氣溫較低時(shí)，為防止新澆筑的碎由于受凍而降低其耐久性，在溫度降至零度之前，應(yīng) 保證其抗壓強(qiáng)度不低于抗凍臨界強(qiáng)度(普通硅酸鹽水泥為50或lOMPa),施工期間要準(zhǔn) 備測(cè)量周?chē)h(huán)境溫度及碎溫度，控制好坍落度，使性獲得早強(qiáng)，防止受凍，并根據(jù)實(shí)際 情況選用外加劑，并加強(qiáng)覆蓋保溫措施。夏季施工時(shí)為防止

47、大體硅產(chǎn)生溫度裂縫，要采取必要的降溫措施，例如利用一早一 晚氣溫低時(shí)澆筑，適當(dāng)加大碎的坍落度，采取措施降低砂、石料溫度，改善碎的運(yùn)輸和 澆筑條件，防止暴曬等。碎澆筑完成后要在每個(gè)構(gòu)件上標(biāo)明型號(hào)、澆筑日期、并要標(biāo)注在同一位置上，便于 查找。碎成品預(yù)制完成后，到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰撞 邊角。為增加卸荷板與胸墻碎的連接力，在位于胸墻底部范圍的卸荷板頂部預(yù)埋塊石，塊 石外露一半，系船柱塊體局部卸荷板按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋50X 50mm角鐵。為便于胸墻澆注時(shí)模板固定，在卸荷板臨水面頂部向下20cm處預(yù)埋圓胎螺母，間 距2.25m,預(yù)埋鐵件根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做防銹處理，在碎澆注到一定位

48、置時(shí)，鐵件要準(zhǔn)確 固定在鋼模板上，必須保證在澆注碎時(shí)不發(fā)生位移；同時(shí): 卸荷板頂部預(yù)埋10#槽鋼， 間距2. 25m。6、養(yǎng)護(hù)位養(yǎng)護(hù)采用淡水養(yǎng)護(hù)，正常情況下采用砂“圍堰”蓄水的方法養(yǎng)護(hù)，吊孔內(nèi)灌水， 以利于水化熱的散失。溫度低時(shí)采用外表涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，或于澆筑完畢拆模后用塑料 膜密封，防止出現(xiàn)干縮裂縫。碎的潮濕養(yǎng)護(hù)期不少于14天，對(duì)于有抗凍要求的潮濕養(yǎng) 護(hù)后在空氣中干燥碳化1421天。注意冬季吊孔內(nèi)不得積水。7、碎試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室要滿(mǎn)足以下試驗(yàn)?zāi)芰Γ荷啊⑹雍蕼y(cè)定；砂、石子篩分等常規(guī)物理性能檢驗(yàn)；碎試件成型及養(yǎng)護(hù)；碎坍落度檢測(cè)；碎含氣量測(cè)定等。8、質(zhì)量保證措施8.K碎所用的水泥、水、骨料、外

49、加劑等必須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。砂的配合比、配料計(jì)量偏差和拌合物質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。硅養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。4、性抗壓試件的取法組數(shù)必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。模板拼裝時(shí)，接縫處夾軟橡膠條，防止漏漿，模板支立時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 校對(duì)各邊、角關(guān)系，確保方塊外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制硅質(zhì)量，對(duì)不合格碎嚴(yán)禁入模。加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制檢查預(yù)制的全過(guò)程，每道工序嚴(yán)格自檢、互檢、專(zhuān)檢， 層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。嚴(yán)格按港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98)組織檢查驗(yàn)收。具體性構(gòu)件預(yù)制允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法按下表執(zhí)行：預(yù)制實(shí)心方塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)工程允許偏 差(m

50、m)檢測(cè)單元 和數(shù)量單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)、寬度邊長(zhǎng)W5nl10每個(gè)構(gòu)件 (逐件檢 查)8用鋼尺量邊長(zhǎng)5m152高度104用鋼尺量3頂面對(duì)角線(xiàn)差短邊長(zhǎng)度W3nl201用鋼尺量短邊長(zhǎng)度3m304頂面平整度102用2米靠尺和楔形塞尺量中部 對(duì)角線(xiàn)方向5側(cè)面平整度104用2米靠尺和楔形塞尺量每面 中部垂直兩方向，取大值序號(hào)工程允許偏 差(mm)檢測(cè)單元 和數(shù)量單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法6吊孔、吊環(huán)位置40每個(gè)吊 孔,環(huán)(逐 件檢查)1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值注：方塊頂面應(yīng)壓抹粗面。9、硅生產(chǎn)的質(zhì)量缺陷及防治9.1、麻面：主要原因是模板濕潤(rùn)不夠，澆筑前應(yīng)在模板上灑水濕潤(rùn)。其次為模板不平滑，需加以修整；或脫模

51、劑過(guò)厚，液體殘留在模板上；新拌碎停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；振搗 缺乏，模板漏漿等原因。蜂窩：配合比不準(zhǔn)確，漿少、石多：振搗缺乏：模板嚴(yán)重漏漿加上振搗過(guò)度。將修補(bǔ)局部的軟弱局部鑿出，用鋼絲刷和壓力水刷凈，使用同種水泥的砂漿(強(qiáng)度 要高一級(jí))壓入蜂窩內(nèi)，刮平，養(yǎng)護(hù)。裂縫：干縮裂縫，由于曝曬或風(fēng)大引起水分蒸發(fā)過(guò)快；溫度裂縫，碎內(nèi)外溫 差大，應(yīng)適當(dāng)加以覆蓋。10、保證平安的措施10. K模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板支架要穩(wěn)固，要注意大風(fēng)天氣模 板的支立。施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴平安帽，樹(shù)立平安意識(shí)。模板吊裝時(shí)，吊裝人員嚴(yán)禁隨模同行，不得站在吊物下面等待。吊車(chē)指揮必須設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。非穩(wěn)定模板需加

52、固后，方可摘鉤。八、方塊及卸荷板安裝1、概述GH段綜合碼頭共安裝方塊180塊(含卸荷板)，F(xiàn)G段漁業(yè)碼頭共安裝方塊234塊(含 卸荷板)，BT段漁業(yè)碼頭共安裝方塊234塊(含卸荷板)，共計(jì)648塊，計(jì)劃分8次完成。2、施工工藝流程安裝線(xiàn)測(cè)設(shè)一 100噸起重船就位吊塊一潛水員水下指揮安裝一檢查驗(yàn)收3、方塊安裝順序方塊安裝共分8次完成：第一次B9F段漁業(yè)碼頭一層00m0T13. 2m段、二層00niOTIO. 5m段方塊安 裝，共安裝方塊57 (32+25)塊；第二場(chǎng)BT段漁業(yè)碼頭三層00m0-109.6m段、四層00m0-106m段方塊安裝, 共安裝方塊54 (30+24)塊；第三次FG段漁業(yè)碼

53、頭一層0+118. 8m0+231m段、二層0+121. 5m-0+231m段方塊 安裝，共安裝方塊57 (32+25)塊；第四次BT段漁業(yè)碼頭剩余局部一、二、三、四層方塊安裝，共安裝方塊123 (34+28+31+30)塊；第五次FG段漁業(yè)碼頭剩余局部一、二層方塊安裝，共安裝方塊60 (33+27)塊；第六次GH段綜合碼頭一層0+321m-0+411m段、二層0+325. 5m0+411m段、三層 0+328. 2m-0+411m 段、四層 0+330m-0+411m 段方塊安裝，共安裝方塊 85(25+19+23+18) 塊；第七次GH段綜合碼頭剩余局部一、二、三、四層方塊安裝，共安裝方塊

54、95 (25+21+27+22)塊；第八次FG段漁業(yè)碼頭全部三、四層方塊安裝，共安裝方塊117 (65+52)塊。方塊安裝采用分段、分層階梯法安裝，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況對(duì)安裝順序進(jìn)行 調(diào)整。4、安裝線(xiàn)控制對(duì)底層方塊采用陸上支經(jīng)緯儀配合垂球定位木板放線(xiàn)的方法安裝，預(yù)留安裝線(xiàn)5cm, 考慮墻身1%倒坡，底層方塊向前10c%對(duì)第二層方塊的安裝采用在下一層方塊安裝縫 內(nèi)塞木楔，用經(jīng)緯儀配合垂球放線(xiàn)后掛線(xiàn)安裝的方法安裝。第三層方塊、卸荷板安裝時(shí) 利用低潮在陸上直接用經(jīng)緯儀控制。布設(shè)安裝點(diǎn)時(shí)要考慮因墻身遇倒坡而帶來(lái)的點(diǎn)位影 響。5、安裝方塊及卸荷板全部用100噸吊船安裝，在方塊內(nèi)預(yù)留吊孔，用專(zhuān)用“馬腿

55、”形吊具 安裝，起重船吊方塊或卸荷板時(shí)有專(zhuān)人進(jìn)行控制，統(tǒng)一指揮，陸上由起重工、船上由船 長(zhǎng)、水下由潛水員統(tǒng)一指揮安裝。6、方塊安裝質(zhì)量控制及技術(shù)操作要點(diǎn)方塊預(yù)制完成后要及時(shí)組織尺寸驗(yàn)收，繪制驗(yàn)收記錄，為方塊安裝尺寸控制 提供準(zhǔn)確依據(jù)?；舱津?yàn)收合格后，為防止回淤要及時(shí)安裝底層方塊。安裝前由潛水員水下檢查是否有回淤，如有超出規(guī)范要求的回淤，必須進(jìn)行 清淤后方可進(jìn)行方塊安裝。在安裝底層第一塊方塊時(shí)，方塊的縱橫兩個(gè)方向均無(wú)依托，在第一塊方塊的 位置先粗安一塊，以它為依托安第二塊方塊，然后以第二塊方塊為依托，重新吊安每一 塊方塊。方塊安裝過(guò)程中要用墊木防護(hù)，防止發(fā)生構(gòu)件之間碰撞造成邊棱殘缺。為防止累

56、積誤差，安裝中要嚴(yán)格控制每一沉降段的長(zhǎng)度，保證沉降縫成上下垂直通縫。6.6、每一安裝段完成后，要及時(shí)設(shè)置浮標(biāo)，防止船舶碰撞.7、方塊安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：a、砌縫寬度系與設(shè)計(jì)規(guī)定值的偏差值;工程允許偏差 (mm)檢測(cè)單元 和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法臨水面與施工 準(zhǔn)線(xiàn)的偏移方塊50每個(gè)構(gòu)件2用經(jīng)緯儀檢查頂部?jī)?角卸荷板30相鄰方塊臨水面錯(cuò)牙301用鋼尺量，取大值相鄰方塊頂面高差301用鋼尺量，取大值砌縫寬度15每層、段(逐層、 逐段)檢查2用鋼尺量，取大值b、最大縫寬，底層：50mm,其他層：70mm。九、棱體拋石1、概述GH段綜合碼頭棱體拋石約20881m3, FG段和BT段漁業(yè)碼頭棱體拋石約49414

57、n?。2、設(shè)備配備采用5t裝載機(jī)1輛、400t平駁1艘、400HP拖輪1艘、L 5H?抓泥船1艘，定位船 1艘，20輛自卸工程車(chē)。3、施工控制拋石平面及斷面控制拋石棱體平面及斷面采用陸上導(dǎo)標(biāo)控制，頂邊線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)同基槽開(kāi)挖后沿導(dǎo)標(biāo)，拋石棱 體頂面頂邊距碼頭前沿線(xiàn)7. 5匹施工中采用平、斷面導(dǎo)標(biāo)，全站儀校核相結(jié)合控制，確 保拋石位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，在卸荷板底部棱體寬度為5.4m,棱體拋石坡比按1:1 控制（見(jiàn)附圖九一一棱體拋石導(dǎo)標(biāo)設(shè)置圖）。高程控制棱體拋石頂由拋石船用點(diǎn)水筐結(jié)合實(shí)報(bào)水位進(jìn)行控制，頂標(biāo)高+3. 3n）o4、施工方法棱體拋石分水拋和陸拋兩局部，標(biāo)高+0.3m以下局部水拋，用1. 5m3

58、抓泥船定位400t 平駁拋石；標(biāo)高+0.3m以上局部采用陸上來(lái)料直接拋填，用自卸汽車(chē)陸上沿方塊后沿推 進(jìn)。每一分段的一、二、三層方塊安裝完成后及時(shí)進(jìn)行+0.3m以下水拋棱體施工，卸荷 板底部的棱體拋石完成后由潛水員進(jìn)行水下整平，防止拋石過(guò)高影響卸荷板安裝，拋石 過(guò)低又使卸荷板下造成很大空腔，標(biāo)高+0.3ni以上局部待卸荷板和胸墻施工完成后分2 次補(bǔ)齊，陸上拋填時(shí)應(yīng)考慮理坡時(shí)的超寬量。施工水位+1. 5m以上局部棱體拋石采用人工拉線(xiàn)理坡，以到達(dá)設(shè)計(jì)邊坡要求，施工 水位+1. 5m以下采用潛水員水下埋樁拉線(xiàn)理坡。理坡前，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面布線(xiàn)，將多余塊 石向下掀拋，至前邊線(xiàn)位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。理坡采用滑線(xiàn)

59、法，即在坡面上埋設(shè)排樁，排 距為5nl左右，排樁上系拉線(xiàn)繩，在兩細(xì)繩間設(shè)滑線(xiàn)，以滑線(xiàn)為準(zhǔn)，去高補(bǔ)低，自上而 下移動(dòng)滑線(xiàn)理坡。高出的多余塊石，向坡下扒去；低下的缺乏塊石，陸上的從陸上運(yùn)料 補(bǔ)，水下局部用方駁作定位、指揮船，由民船運(yùn)料補(bǔ)拋。5、質(zhì)量驗(yàn)收棱體石采用10lOOKg塊石，在水中浸泡不軟化，不碎裂，要求級(jí)配良好，含泥量 不得超過(guò)10%o棱體實(shí)際斷面線(xiàn)與設(shè)計(jì)斷面線(xiàn)之間的允許高差:工程允許偏差 （mm）檢查單元 和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢查方法棱體頂部邊線(xiàn)100每個(gè)斷面 （510m -k個(gè)斷面）1或2用經(jīng)緯儀和鋼尺量棱體頂部標(biāo)高+200-012m -個(gè) 點(diǎn),且不少 于二點(diǎn)用水準(zhǔn)儀檢查坡面輪廓線(xiàn)水上200

60、用水準(zhǔn)儀檢查水下300用測(cè)深水坨檢查十、回填開(kāi)山石1、概述本工程回填開(kāi)山石為 20881 （GH 段）+23766 （FG 段）+25648 （B F 段）=70295m3o 2、開(kāi)山石質(zhì)量要求：開(kāi)山石內(nèi)摩擦角240 ,要求級(jí)配良好，含泥量10%,開(kāi)山石最大重量不超過(guò) 400kg,要求石質(zhì)均勻，未風(fēng)化。3、施工方法：在棱體拋石施工驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行陸上回填開(kāi)山石施工，采用來(lái)料直接回填。為防止淤泥擠向棱體，回填順序從墻身向岸方向回填。十一、現(xiàn)澆胸墻1、概述胸墻采用C25F200碎與系船柱塊體整體澆筑，結(jié)構(gòu)型式為L(zhǎng)型。胸墻頂標(biāo)高+4. 0m, 底標(biāo)高+1. 5m, L型頂面寬度1. 7m,底面