施工組織設(shè)計(jì)(格構(gòu)型鋼柱)

1、.*江蘇金廈建立集團(tuán)* *施工組織設(shè)計(jì)* PAGE ：.；第 PAGE 48 頁(yè) 共 NUMPAGES 48 頁(yè)目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc291268327 一、編制根據(jù) PAGEREF _Toc291268327 h 3 HYPERLINK l _Toc291268328 一編制根據(jù) PAGEREF _Toc291268328 h 3 HYPERLINK l _Toc291268329 二采用規(guī)范 PAGEREF _Toc291268329 h 3 HYPERLINK l _Toc291268330 二、工程概略及特點(diǎn) PAGEREF _Toc2

2、91268330 h 4 HYPERLINK l _Toc291268331 三、工程管理組織 PAGEREF _Toc291268331 h 6 HYPERLINK l _Toc291268332 四、施工預(yù)備8 HYPERLINK l _Toc291268333 五、施工布置9 HYPERLINK l _Toc291268334 六、施工現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)備布置10 HYPERLINK l _Toc291268344 七、鋼構(gòu)造的加工制造12 HYPERLINK l _Toc291268345 一、制造前的預(yù)備任務(wù)12 HYPERLINK l _Toc291268346 二、鋼構(gòu)造加工制造流程：

3、PAGEREF _Toc291268346 h 13 HYPERLINK l _Toc291268347 三、放樣、下料和切割 PAGEREF _Toc291268347 h 14 HYPERLINK l _Toc291268348 四、矯正和成型 PAGEREF _Toc291268348 h 16 HYPERLINK l _Toc291268349 五、邊緣加工 PAGEREF _Toc291268349 h 16 HYPERLINK l _Toc291268350 六、制孔 PAGEREF _Toc291268350 h 16 HYPERLINK l _Toc291268351 七、組裝

4、 PAGEREF _Toc291268351 h 16 HYPERLINK l _Toc291268352 八、廢品檢驗(yàn) PAGEREF _Toc291268352 h 18 HYPERLINK l _Toc291268353 九、廢品維護(hù) PAGEREF _Toc291268353 h 18 HYPERLINK l _Toc291268354 十、保證質(zhì)量措施10 HYPERLINK l _Toc291268355 十一、鋼構(gòu)造的焊接 PAGEREF _Toc291268355 h 18 HYPERLINK l _Toc291268356 十二、摩擦面加工：20 HYPERLINK l _T

5、oc291268357 十三、預(yù)拼裝 PAGEREF _Toc291268357 h 20 HYPERLINK l _Toc291268358 十四、包裝、運(yùn)輸和存放 PAGEREF _Toc291268358 h 21 HYPERLINK l _Toc291268359 八、鋼構(gòu)造吊裝方案 PAGEREF _Toc291268359 h 22 HYPERLINK l _Toc291268360 一、吊裝思緒 PAGEREF _Toc291268360 h 22 HYPERLINK l _Toc291268361 二、吊裝順序23 HYPERLINK l _Toc291268362 三、鋼構(gòu)造

6、安裝前的預(yù)備24 HYPERLINK l _Toc291268363 四、鋼構(gòu)造安裝 PAGEREF _Toc291268363 h 24 HYPERLINK l _Toc291268364 九、鋼構(gòu)造防腐涂裝 PAGEREF _Toc291268364 h 31 HYPERLINK l _Toc291268365 十、彩色壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc291268365 h 33 HYPERLINK l _Toc291268366 十、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施 PAGEREF _Toc291268366 h 35 HYPERLINK l _Toc291268367 一保證的工程質(zhì)量措施 PAGE

7、REF _Toc291268367 h 35 HYPERLINK l _Toc291268368 二、確保施工工期的措施 PAGEREF _Toc291268368 h 40 HYPERLINK l _Toc291268369 三、確保平安消費(fèi)的措施 PAGEREF _Toc291268369 h 40 HYPERLINK l _Toc291268370 四、雨期施工的保證措施 PAGEREF _Toc291268370 h 41 HYPERLINK l _Toc291268371 五、文明衛(wèi)生保證措施 PAGEREF _Toc291268371 h 41 HYPERLINK l _Toc29

8、1268372 六、施工現(xiàn)場(chǎng)消防捍衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc291268372 h 42 HYPERLINK l _Toc291268373 七、降低工程本錢措施 PAGEREF _Toc291268373 h 42施工組織設(shè)計(jì)編制綜合闡明一、編制根據(jù)一文件根據(jù)xxxxxxxxxxxxxxx重型車間施工招標(biāo)文件。xxxxxxxxxxxxxxx重型車間招標(biāo)圖紙。xxxxxxxxxxxxxxxx重型車間招標(biāo)答疑文件。二采用規(guī)范按中華人民共和國(guó)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及規(guī)范，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及規(guī)范主要為：1、GB50009-2001；2、GB50011-2001；3、GB50018-2002；4、

9、JGJ81-2002；5、 CECS102:2002；6、建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程 GB50010-2002；7、GB50010-2002；8、GB50007-2002；9、YBJ216-88；10、JGJ82-91；11、 GB50205-2001;12、GB/T50105-2001；13、 GB342-88;14、 GB50018-2002;15、 YBJ216-88；16、 JGJ81-2002；17、國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)范及規(guī)程；18、江蘇省及蘇州市監(jiān)視站的有關(guān)規(guī)定。工程概略及特點(diǎn)一、工程根本情況工程稱號(hào)：xxxxxxxxxxx重型車間鋼構(gòu)造工程工程建立地點(diǎn)：xxx

10、xxxxxx。建筑面積：重型車間xxxx構(gòu)造類型：鋼構(gòu)造單層工業(yè)廠房設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxxx計(jì)研討院。工程概略一構(gòu)造概略層數(shù)一層最大跨度36m平面尺寸重型車間117m384m其他跨度27m鋼架規(guī)格屋架鋼梁規(guī)格H950-500*250*10*16，H500-700*250*8*14，H1150-600*300*12*16，H600-900*250*10*14，H950-500*250*12*16，H950-500*250*12*18， H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格鋼柱等。屋面檁條Q345熱鍍鋅雙面鍍鋅275克/，上海寶鋼或

11、常熟星島產(chǎn)品墻面檁條Q345熱鍍鋅雙面鍍鋅275克/上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品主要構(gòu)件鋼材鋼柱、鋼梁、抗風(fēng)柱材質(zhì)為Q345B；吊車梁材質(zhì)為Q345C；柱間支撐材質(zhì)為Q235B；支撐、隅撐、拉條材質(zhì)為Q235B；墻梁、檁條采用Q345鍍鋅螺栓孔徑要求M12-M30(d+1.5)mm高強(qiáng)度螺栓采用20MnTiB鋼制造本工程采用高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用國(guó)標(biāo)規(guī)定的Q235-A級(jí)鋼制成，其性能等級(jí)為4.6級(jí)。二重點(diǎn)、難點(diǎn)編號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1吊車梁加工制造質(zhì)量控制將是工程重點(diǎn)。吊車梁為主要承重構(gòu)件，且接受動(dòng)力荷載，相對(duì)于整個(gè)工程而言較為重要，其加工

12、質(zhì)量將直接影響整個(gè)構(gòu)造的安裝質(zhì)量2屋面維護(hù)單坡長(zhǎng)度長(zhǎng)。屋面板單坡長(zhǎng)，如何保證單坡方向通常布置3屋面開孔、搭接處置的節(jié)點(diǎn)多，漏水隱患多。屋面通風(fēng)器、采光帶等布置較多，如何處置好屋面開孔、搭接等節(jié)點(diǎn)，保證屋面不產(chǎn)生漏水景象三重點(diǎn)、難點(diǎn)處理措施1、吊車梁的加工制造質(zhì)量控制將是工程的重點(diǎn)處理措施1.構(gòu)件加工時(shí)，制定嚴(yán)厲的質(zhì)量檢測(cè)程序與制度。2.全員、全面、全過程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理任務(wù)，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理3.制定嚴(yán)厲的廢品構(gòu)件檢查制度，做好廢品檢查任務(wù)，防止不合格廢品構(gòu)件出廠。2、屋面圍護(hù)單坡長(zhǎng)度長(zhǎng)，即要求屋面單板長(zhǎng)度長(zhǎng)處理措施將屋面板壓制設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)壓制。3、屋面搭接處置的節(jié)點(diǎn)多，漏水隱患

13、多處理措施屋面搭接處置采用公司公用節(jié)點(diǎn)，公用防水資料進(jìn)展施工。工程管理組織一、施工組織構(gòu)造的建立在組建本工程工程管理班子時(shí)，組織施工過類似本工程構(gòu)造方式的具有豐富施工閱歷的工程管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)直接參與本工程的建立和管理。我公司上至指點(diǎn)，下至基層施工人員，各方面都對(duì)建好本工程有自信心，針對(duì)該工程的重要性，為最終實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主所承諾的目的，成立本工程工程指揮部，工程工程指揮部隊(duì)工程進(jìn)展全面管理。一組織機(jī)構(gòu)框架1、鋼構(gòu)造制造組織機(jī)構(gòu)框架總經(jīng)理消費(fèi)副總制造工程經(jīng)理消費(fèi)經(jīng)理質(zhì)量管理采辦經(jīng)理技術(shù)主管商務(wù)經(jīng)理總工程師設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師鋼構(gòu)造主任設(shè)計(jì)師資料整理管理冷作電焊檢驗(yàn)焊縫探傷檢查資料檢測(cè)工藝編制、實(shí)驗(yàn)編

14、制程序操作室構(gòu)造規(guī)范組桿件信息組非標(biāo)CAD組規(guī)范構(gòu)件非規(guī)范構(gòu)件加工車間廢品運(yùn)輸廢品堆放場(chǎng)地二安裝現(xiàn)場(chǎng)工程經(jīng)理部組織框架總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場(chǎng)安裝工程經(jīng)理部技術(shù)部門擔(dān)任人工程經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)擔(dān)任人質(zhì)量員施工員結(jié)算員資料員平安員安裝技術(shù)員焊接隊(duì)丈量隊(duì)安裝隊(duì)拼裝隊(duì)構(gòu)件矯正吊裝預(yù)備預(yù)埋件樓承板吊裝班組矯正班組丈量班組施工預(yù)備一、鋼構(gòu)造制造技術(shù)預(yù)備一熟習(xí)和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙能否齊全和完好，施工圖紙能否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范和要求。2、施工圖紙與其闡明在內(nèi)容上能否一致，施工圖紙的各組成部分能否矛盾。3、建筑圖同其相關(guān)的構(gòu)造圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和闡明方面能否一致，技術(shù)要求能否明確。4、掌握

15、擬建工程的建筑和構(gòu)造方式特點(diǎn)，需求采取哪些新技術(shù)。對(duì)技術(shù)含量高、施工難度大的分部項(xiàng)工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理程度能否能滿足工期、質(zhì)量要求。二原始資料調(diào)查分析1、自然條件調(diào)查分析2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析3、根據(jù)施工圖紙所確定的任務(wù)量，施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和建筑工程預(yù)算定額編制施工圖預(yù)算。三進(jìn)展工藝實(shí)驗(yàn)1、焊接工藝評(píng)定2、摩擦面抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)3、復(fù)雜構(gòu)件的工藝性實(shí)驗(yàn)四鋼構(gòu)造資料預(yù)備工廠加工制造錢的預(yù)備主要有資料預(yù)備、人員組織和技術(shù)工藝預(yù)備三方面的內(nèi)容：資料預(yù)備主要只原資料的檢測(cè)、鋼板校平，焊接資料的匹配與選擇；人員配備的主要任務(wù)是對(duì)參與工程的各類人員的資歷和技藝審查、考核培訓(xùn)等，要求一切

16、的人員必需100%持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術(shù)工藝預(yù)備最主要是制定各種作業(yè)指點(diǎn)書、加工工藝和進(jìn)展焊接工藝的評(píng)定等。下面對(duì)以上的內(nèi)容做詳細(xì)的論述。1.本工程主要的資料采用如下：主構(gòu)件資料采用Q345B、Q345C，次構(gòu)件采用Q235。熱軋型鋼應(yīng)符合(GB/T706-88)、GB/T707-88、GB/T11263-1988、GB/T9787-88及GB/T9788-88的規(guī)定。承重構(gòu)造的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)合格和硫、磷含量符合限值。對(duì)焊接構(gòu)造尚應(yīng)保證碳當(dāng)梁符合限值。2.鋼構(gòu)造主材統(tǒng)計(jì)該工程主要采用Q345B、Q345C鋼材。鋼板厚度主要為8、10、12、14

17、、16mm等多種厚度。3.原資料檢測(cè)要求在本工程中采用的原資料主要是各種規(guī)格的鋼板、符合本工程工藝規(guī)范的焊接資料、符合各種技術(shù)目的的涂料、以及各種緊固件等。原資料的檢測(cè)主要根據(jù)GB50205-2001和設(shè)計(jì)總闡明的有關(guān)規(guī)定，對(duì)各種主控工程進(jìn)展檢驗(yàn)和檢測(cè)。鋼材進(jìn)廠，首先檢查鋼材質(zhì)保書上的化學(xué)成分和機(jī)械性能能否到達(dá)技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材外表質(zhì)量、外型能否符合規(guī)范，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)展檢測(cè)，如全部符合，在鋼材外表做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)志。施工部署一、工程實(shí)施指點(diǎn)思想及目的一、知道思想本工程施工的知道思想：“以質(zhì)量為中心，以工期為目的，精心組織，科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完本錢工程的施工義務(wù)。

18、在整個(gè)工程施工過程中，本單位將充分發(fā)揚(yáng)技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，以一致的專業(yè)化管理，精深的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的質(zhì)量，讓業(yè)主稱心，讓業(yè)主放心。二、質(zhì)量目的工程質(zhì)量規(guī)范：確保工程質(zhì)量到達(dá)一次性驗(yàn)收合格要求。三、進(jìn)度目的本工程工期為150天，為保證如期開工，需求嚴(yán)厲控制各工序操作延續(xù)日歷天，詳細(xì)方案詳四、平安目的死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.1以下；平安隱患整改率100%施工現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)備布置一、管理組織機(jī)構(gòu)為全面完本錢工程的各項(xiàng)施工消費(fèi)義務(wù)，我公司將按“工程法組織施工，實(shí)行工程承包制，建立以工程經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工管理層，開展方針目的管理。成立工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理代表

19、企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、平安文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面擔(dān)任。工程經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人組成施工管理層。二、勞動(dòng)力配備本工程因工期和工種較多，配備充足的勞動(dòng)力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼構(gòu)造制造、安裝共投入勞動(dòng)力80人。詳細(xì)安排如下勞 動(dòng) 力 安 排 計(jì) 劃 表序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝工102起重工38油漆工43焊工59電工24吊車司機(jī)210普工25汽車司機(jī)16丈量工3 闡明：a：鋼構(gòu)造在我公司車間制造，現(xiàn)場(chǎng)施工總?cè)藬?shù)為36人不含管理人員。 b：普工主要擔(dān)任構(gòu)件、彩鋼板、保溫棉、油漆等的搬運(yùn)任務(wù)。三、施工機(jī)械設(shè)備本工程以確保工程

20、質(zhì)量、工期、平安的承諾為目的。但為本錢計(jì)，不排除在當(dāng)?shù)刈庥玫踯嚒⑵嚭推渌麢C(jī)械設(shè)備的能夠。施工機(jī)械表，見附件二。四、施工暫時(shí)設(shè)備。見附件三五、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)1、在施工過程中，嚴(yán)厲按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意的“施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展施工管理、質(zhì)量控制和進(jìn)度安排。在班組“自檢“互檢和公司專檢的根底上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收和指點(diǎn)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。2、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢查控制，確保產(chǎn)品到達(dá)合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3、一切進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的廢品、半廢品、設(shè)備資料器具均自動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)

21、保書，按規(guī)定在運(yùn)用前需進(jìn)展物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的資料，應(yīng)自動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所用的資料、設(shè)備不給工程呵斥浪費(fèi)和質(zhì)量隱患。與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)1、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)厲按總進(jìn)度方案和“施工組織設(shè)計(jì)編制“實(shí)施進(jìn)度方案和“施工方案或“作業(yè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)厲按質(zhì)保體系云做，以確保本工程總體目的的實(shí)現(xiàn)。2、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)厲按照工程經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位，按照工程經(jīng)理部制定的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化任務(wù)。3、工程經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的方式督促各專業(yè)施工班組加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的維護(hù)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば驌?dān)任，完工產(chǎn)品對(duì)發(fā)包方擔(dān)任，使產(chǎn)品不污、不損。協(xié)調(diào)方

22、式1、按總進(jìn)度方案制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)任務(wù)會(huì)議，檢查本期控制節(jié)點(diǎn)實(shí)踐施工的進(jìn)度情況，制定、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)實(shí)要求和趕工措施。2、工程經(jīng)理部將業(yè)主、監(jiān)理工程師定期半月或不定期地組織對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、平安消費(fèi)、計(jì)量情況、工程技術(shù)資料、原資料及電器、機(jī)械情況等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度。3、工程經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報(bào)工程進(jìn)展情況及需求處理的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)處理施工中鋤奸的困難和問題。鋼構(gòu)造的加工制造一、制造前的預(yù)備任務(wù)1、主資料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C級(jí)鋼材，并符合GB/T15

23、91的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%，并有良好的可焊性。2、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、貯藏：1、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購(gòu)鋼材，必需具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合實(shí)踐的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 2、鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏向值的50%。 3、鋼材外表銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB8923規(guī)定的C級(jí)和C級(jí)以上。 4 銜接資料焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等應(yīng)具備出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 5、合格的鋼材按

24、種類、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標(biāo)識(shí)。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。 6、焊接資料焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分別存放在枯燥通風(fēng)良好的貯藏車間。焊條和焊劑在運(yùn)用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)展烘干；焊絲應(yīng)去除鐵銹、油污以及其他污物。 7、資料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)資料的種類、規(guī)格、牌號(hào)能否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。3、圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化： 經(jīng)圖紙會(huì)審后，由我公司技術(shù)部擔(dān)任出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)展節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，交設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，由翻樣任務(wù)人員進(jìn)展翻樣。資料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本工程的翻樣任務(wù)即告完成。二、鋼構(gòu)造加工制造工藝流程：深

25、化設(shè)計(jì)資料預(yù)備、訂貨規(guī)范件采購(gòu)計(jì)算機(jī)放樣畫草圖、制樣板鋼材預(yù)處置打包發(fā)運(yùn)數(shù)控切割桿件裝焊工藝確認(rèn)工藝評(píng)定工藝預(yù)備節(jié)點(diǎn)板加工分段裝焊矯正涂防銹漆檢驗(yàn)編號(hào)打包補(bǔ)漆發(fā)運(yùn)三、放樣、下料和切割 1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求真實(shí)外形和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的外形和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。放樣和樣板樣桿的允許偏向見下表：放樣和樣板樣桿允許偏向表項(xiàng) 目允許偏向 mm平行線間隔 和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度0-0.5孔距0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線間隔 0.5加工樣板的角度202、下料前先采用404000三軸卷板機(jī)進(jìn)展

26、矯正調(diào)平，矯正后的偏向值不應(yīng)超越規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏向值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型外表畫出零構(gòu)件外形的加工界限。采用剪切、沖裁、劇切、氣割等工藝進(jìn)展下料。下料與樣板樣桿的允許偏向見下表：下料與樣板樣桿的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏向 mm零件外型尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線裝配或加工0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度204、樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制造和安裝時(shí)的焊接納縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。5、主構(gòu)件鋼板采用WKQ-6000GS數(shù)控多頭火焰切割機(jī)下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏向應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割1.5mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.0mm精細(xì)切

27、割0.5mm7、切割前應(yīng)將鋼材外表距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應(yīng)去除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱、并應(yīng)去除毛刺。8、切割截面與鋼材外表不垂直不大于鋼材厚度的10%。且不得大于2.0mm。9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏向不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。10、放樣、切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙下料工廠校正計(jì)算機(jī)放樣編套料圖畫零件草圖施工技術(shù)交底焊接坡口切割門切下料鋼材預(yù)處置送制造車間制造樣板編制數(shù)控程序型鋼數(shù)據(jù)公用機(jī)床切割手工下料數(shù)控下料四、矯正和成型普通碳素構(gòu)造鋼在高于-160C，采用冷矯正和冷彎曲。矯

28、正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不得大于2mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)展加工。H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)展翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機(jī)進(jìn)展矯正。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900-10000C；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到7000C之前、低合金構(gòu)造鋼在溫度下降到8000C之前，應(yīng)終了加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)緩慢冷卻。五、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需求進(jìn)展鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)展。六、制孔高強(qiáng)度螺栓孔壁采用Z-30鉆床制孔

29、。腹板及銜接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強(qiáng)度螺栓的孔徑比栓徑大2mm圖中另有闡明者除外孔徑的允許偏向超越設(shè)計(jì)或過反規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。七、組裝板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)展，工型截面各桿件的主材拼接應(yīng)防止在同一截面上發(fā)生；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造方式、焊接方法和焊接順序等要素確定。銜接外表及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必需去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必需先預(yù)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必需思索預(yù)放出焊接納縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡

30、量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必需經(jīng)過嚴(yán)厲檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)展裝配任務(wù)。將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接納縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立刻用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接構(gòu)造組裝按需分別選用以下工具：1、卡蘭或鐵榫夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一同定位，進(jìn)展焊接。2、槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造的對(duì)接接頭。3、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造：拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。4、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體外形之用。5、液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定

31、位點(diǎn)焊所用的焊接資料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的資料一樣，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。焊接構(gòu)造組裝工藝1、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)展裝配焊接矯正，與鋼柱銜接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。2、放組裝胎具時(shí)放出收縮余量，普通放至上限L24mm時(shí)放5mm，L24mm時(shí)放8mm。3、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點(diǎn)板厚度mm6810121416槽焊深度mm568101214H型鋼焊接消費(fèi)線我公司消費(fèi)線由WKQ-6000GS數(shù)控多頭火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)

32、H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)展自動(dòng)埋弧焊接，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對(duì)焊接后的H型鋼翼緣板的變形進(jìn)展矯正，從而完成整個(gè)加工過程，消費(fèi)出合格的H型鋼產(chǎn)品。上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并防止與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。無論翼緣板、腹板，均先單只裝配焊接矯正后進(jìn)展大組裝。組裝前先進(jìn)展根本定位，以確保在進(jìn)展交叉施焊時(shí)構(gòu)造不變形。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封鎖；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。八、廢品檢驗(yàn)焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做

33、外觀檢查并做出記錄。用高強(qiáng)度螺栓銜接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴砂處置，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)運(yùn)用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)廢品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，做好記錄。九、廢品維護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，防止支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件普通均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下橈或扭曲。鋼構(gòu)造件均涂防銹底漆，編號(hào)時(shí)不得損壞底漆。十、保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必需采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由呵斥變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、火焰加熱或用其他工具矯正。防止構(gòu)件扭

34、曲：拼裝節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，銜接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于3mm，那么需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定點(diǎn)焊接固定，長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有能夠發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展暫時(shí)加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝包括焊接電流、速度、方向等或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準(zhǔn)確：制造、安裝、檢查運(yùn)用一致精度的鋼尺。嚴(yán)厲檢查構(gòu)件制造尺寸，不允許超越允許偏向。十一、鋼構(gòu)造的焊接資料1、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必需具有出廠合格證。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必需征得設(shè)計(jì)部門贊同。嚴(yán)禁運(yùn)用過期藥皮零落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條

35、進(jìn)展烘干處置。2、作業(yè)條件a：審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。B：預(yù)備好所需施焊工具，焊接電源。C：在鋼構(gòu)造車間施焊區(qū)施焊。D：焊工經(jīng)過考試，并獲得合格證后才可上崗，如停焊超越半年的，那么重新考核后才可上崗。E：施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處置情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。操作工藝1、焊條運(yùn)用前，必需按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)展烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2、初次采用的鋼材和焊接資料，必需進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才允許采用。3、鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的銜接，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口方式應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB985的規(guī)定。4、多層焊接應(yīng)延續(xù)施焊，

36、其中每一層焊道焊完后應(yīng)立刻清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必需去除后再焊。5、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構(gòu)件且不小于hf4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm.hf=6mm.板厚大于6mm,hf=-2mm。6、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。7、焊縫出現(xiàn)裂痕時(shí)，焊工不得擅自處置，須申報(bào)焊接技術(shù)人員擔(dān)任人查清緣由，訂立修補(bǔ)措施后才可進(jìn)展處置。8、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的部分面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強(qiáng)度對(duì)界焊時(shí)，應(yīng)作1：4的漸變截面。9、鋼構(gòu)件主材的車間對(duì)接焊縫、端板與梁

37、、支座地板的銜接焊縫除注明外，均應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量規(guī)范。其他均應(yīng)符合三級(jí)質(zhì)量規(guī)范。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級(jí)焊縫質(zhì)量規(guī)范：50t以上重級(jí)任務(wù)制吊車梁與腹板的t型焊縫，為一級(jí)焊縫質(zhì)量規(guī)范。10、為了減少焊接變形與應(yīng)力，公司常采取如下措施：a:焊接時(shí)盡量使焊縫能自在變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向周圍對(duì)稱進(jìn)展。B：收縮量大的焊縫先焊接。C:對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D:長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中法、逐漸退焊法或間跳焊接。E:采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件F:采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的剩

38、余變形及翹曲G:錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接構(gòu)造變形的矯正，見鏖戰(zhàn)和成型中的“H型矯正機(jī)矯正原理圖和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖十二、摩擦面加工：摩擦面加工：本工程運(yùn)用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓銜接的鋼構(gòu)造件，要求其銜接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后銜接外表產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達(dá)傳送外力的目的。噴丸方式處置摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm,緊縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa不含有水份和任何油脂。噴距100-300mm，噴角以90o45o.處置后基材外表應(yīng)達(dá)Sa21/2級(jí)，呈均勻一致的金屬本性。噴丸外表粗糙度達(dá)50-70um可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。經(jīng)處置好的

39、摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處置后的摩擦面應(yīng)妥善維護(hù)，摩擦面不得反復(fù)運(yùn)用。高強(qiáng)度螺栓銜接的板疊接觸面需平整不平整1.0mm。當(dāng)接觸面有問題時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處置；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)應(yīng)加墊板，墊板面的處置要求與構(gòu)件一樣。出廠前做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果須符合設(shè)計(jì)值要求。十三、預(yù)拼裝在車間進(jìn)展預(yù)拼裝，其目的是在出廠前將已制造完成的各構(gòu)件進(jìn)展相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用規(guī)范的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10%-20%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的平臺(tái)式胎架上進(jìn)展，其支承點(diǎn)程度度：A300

40、-1000m2允許偏向2mm；A1000-5000m2允許偏向3mm；1、預(yù)拼裝中一切構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自在形狀，不允許有外力強(qiáng)迫固定，單構(gòu)件支點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。2、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。3、一切需進(jìn)展預(yù)拼裝的構(gòu)件，必需制造終了經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量規(guī)范的單構(gòu)件。一樣單構(gòu)件要能互換而不影響整體幾何尺寸。4、在胎架預(yù)拼全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)展修正、切割?；蜻\(yùn)用重物壓載、沖撞、錘擊。高強(qiáng)

41、度螺栓邊銜接件預(yù)拼裝時(shí)，可運(yùn)用沖釘定位和暫時(shí)緊固，試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，沖釘數(shù)不得多于暫時(shí)螺栓的1/3。預(yù)拼裝后運(yùn)用試孔器檢查，當(dāng)采用比孔公徑直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的經(jīng)過率不小于85%；當(dāng)采用比螺栓公徑直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，經(jīng)過率為100%，試孔器必需垂直自在穿落。不能經(jīng)過的孔可以采用鉸、磨、刮的方式修孔。修孔后如超越規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補(bǔ)焊后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)展。 5、工程預(yù)拼裝的允許偏向見下表項(xiàng) 目允許偏向mm檢驗(yàn)方法梁跨度最外端梁安裝孔或兩支撐面間隔 L/1500 5.0用鋼尺檢查接點(diǎn)高差2.0用焊縫

42、量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間間隔 3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且5.0恣意兩對(duì)角線之差Hn/2000且8.0十四、包裝、運(yùn)輸和存放包裝在涂層枯燥后進(jìn)展：包裝應(yīng)能維護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞，不散失；包裹要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑品面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取維護(hù)措施。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的稱號(hào)、編號(hào)、分量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼構(gòu)造的安裝順序，鋼構(gòu)造分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需求。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)

43、度、分量選用適宜的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及幫扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉。一樣型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明晰表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。鋼構(gòu)造吊裝方案一、鋼構(gòu)造吊裝總體思緒1、重型車間為全鋼構(gòu)造車間，鋼構(gòu)造主要由H型鋼架、吊車梁、側(cè)向及程度向支撐系統(tǒng)、屋面檁條等組成。2、重型車間鋼柱格構(gòu)型采用一臺(tái)100噸汽車吊進(jìn)展構(gòu)造吊裝，鋼梁標(biāo)高35米采

44、用兩臺(tái)50噸汽車吊吊裝。3、鋼柱安裝完成校正后，待土建單位完成柱腳砼澆筑到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)展屋面鋼梁的吊裝。4、第一根鋼柱、屋架梁安裝完成后設(shè)置攬風(fēng)繩，防止屋架平面外失穩(wěn)，兩【榀屋架安裝終了后馬上進(jìn)展其間的支撐系統(tǒng)及檁條的安裝。5、最后進(jìn)展墻面梁、墻面板、屋面板等的安裝。二、吊裝順序 施工機(jī)具、設(shè)備資料進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根底軸線復(fù)核偏向較大的根底進(jìn)展處置鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝屋面鋼梁安裝柱腳砼澆筑屋架安裝吊車梁、平臺(tái)梁的吊裝屋架支撐系統(tǒng)及檁條安裝屋面板現(xiàn)場(chǎng)制造墻面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝驗(yàn)收部分返工處置不合格合格工程交工行車梁制動(dòng)系統(tǒng)的安裝鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖三、鋼構(gòu)造安裝前的預(yù)備1、鋼構(gòu)件的

45、吊裝前的檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展嚴(yán)厲的檢查。2、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重點(diǎn)或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。3、纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置當(dāng)開場(chǎng)吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。由于剛開場(chǎng)吊裝的鋼構(gòu)造，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的銜接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒有構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，經(jīng)過一定的錨定設(shè)備進(jìn)展固定。如鋼柱的側(cè)向剛度較差，應(yīng)在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩， 錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地

46、面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必需傾斜，深度不少于2.5米。4、安裝預(yù)備鋼構(gòu)造安裝工程的主材為焊接資料、普通螺栓、油漆等，一切的構(gòu)造用材，都必需在資料進(jìn)場(chǎng)前做好必要的資料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)任務(wù)。5、基準(zhǔn)點(diǎn)校驗(yàn)復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)展鋼構(gòu)造基準(zhǔn)線和軸線的防線和丈量，并與土建的軸線和標(biāo)高交接。交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)放主桁架定位軸線和定位標(biāo)高。三、鋼構(gòu)造安裝1、鋼柱吊裝鋼柱安裝采用50噸汽車吊在跨內(nèi)依次進(jìn)展，校正為2組。鋼柱安裝選用機(jī)械和索具：吊裝機(jī)械選用50噸汽車吊，鋼絲繩或指定產(chǎn)品選用13，卸扣選用1.4#。安裝前應(yīng)在地面上把鋼梯安裝在鋼柱上，必要時(shí)可同時(shí)旁邊輔以登高防

47、墜器，供登高作業(yè)之用。鋼柱采用單點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部遷延，吊點(diǎn)位置在格構(gòu)柱肩梁處，為提高吊裝效率，在堆放鋼柱時(shí)應(yīng)使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和根底杯口中心三點(diǎn)共圓弧，該圓弧的圓心為吊機(jī)的停點(diǎn)，半徑那么為停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)(格構(gòu)柱的肩梁處)的間隔 。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子漸漸吊起離地20cm后暫定，檢查吊索結(jié)實(shí)和吊車穩(wěn)定，同時(shí)翻開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離杯口根底上空，這時(shí)操作人員應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口緩慢送到杯底，剎住車，插入8個(gè)楔子。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的幾個(gè)面的垂直度，并經(jīng)過吊機(jī)操作使柱身大致垂直。用撬桿撬動(dòng)或用大錘敲打楔子，使柱身中心線對(duì)準(zhǔn)杯底中心線。對(duì)線時(shí)，應(yīng)先

48、對(duì)兩個(gè)翼緣面，然后平移柱對(duì)準(zhǔn)腹板面。落鉤將柱放到杯底，并復(fù)查對(duì)線。此時(shí)應(yīng)必需留意將柱腳確實(shí)落實(shí)。否那么，架高的柱子在校正時(shí)容易傾倒。然后打緊周圍楔子，應(yīng)四人同時(shí)在格構(gòu)柱的兩柱底的兩側(cè)面打，一人打時(shí)轉(zhuǎn)圈分四次或五次逐漸打緊，否那么楔子對(duì)柱產(chǎn)生的推力較大，能夠使已對(duì)好線的柱腳走動(dòng)。先落吊桿，落到吊索松馳時(shí)再落鉤，隨即用鞏固的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點(diǎn)并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。32 11柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝表示簡(jiǎn)圖7) 楔子最好用鋼楔，斜度與杯口壁應(yīng)根本一致，柱的暫時(shí)固定表示圖如下：4232311 柱的暫時(shí)固定 1-柱；2-楔子；3-杯形根底；4-石子2、鋼梁吊裝1當(dāng)某

49、區(qū)鋼柱吊裝及校正完成后，及時(shí)要求土建單位對(duì)該部分鋼柱與杯口的空隙進(jìn)展灌漿，第一次灌漿至1/2高度左右，同時(shí)繼續(xù)吊裝區(qū)鋼柱。當(dāng)區(qū)鋼柱根底第一次灌漿強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)才干開場(chǎng)吊裝該區(qū)鋼梁，該區(qū)塊一切構(gòu)件吊裝校正完后再及時(shí)進(jìn)展根底最后一次二次灌漿，同理其它區(qū)塊吊裝類推。鋼梁拼組裝在地下進(jìn)展，鋼梁拼裝符合要求后，進(jìn)展高強(qiáng)螺栓銜接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱銜接固定，同時(shí)安裝一定的ST梁及屋面檁條作為暫時(shí)固定，使之成一個(gè)穩(wěn)定的單元。2鋼梁拼裝應(yīng)對(duì)鋼梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進(jìn)展預(yù)檢。3人工用短鋼管及方木暫時(shí)輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需求進(jìn)展多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做

50、到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最正確形狀，到達(dá)要求后即進(jìn)展吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。4因該鋼構(gòu)工程跨度為36米，故第一榀的每一鋼梁段應(yīng)添加6根暫時(shí)固定攬風(fēng)繩，后面第二榀的每一鋼梁段那么用屋面檀條及連系梁加以暫時(shí)固定應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。5因鋼梁段的分量約為5噸，且拼裝后的鋼梁段較長(zhǎng)約36米左右，最好要求設(shè)小型鋼扁擔(dān)。梁段共分三段吊裝采用兩臺(tái)20T汽吊進(jìn)展雙機(jī)抬吊，同時(shí)采用四點(diǎn)起板法吊裝，索具選用鋼絲繩21.5，卸扣為3.3#。6屋架梁吊裝立面表示圖見后。

51、EMBED AutoCAD.Drawing.15 7鋼梁的暫時(shí)固定表示圖。暫時(shí)固定的檁條或次梁纜風(fēng)繩鋼屋架暫時(shí)固定表示圖3、鋼框架校正流程鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整位移校正記錄報(bào)告告安裝校正用纜索基準(zhǔn)柱垂直度校正垂直度校正記錄柱底第一次二次灌漿鋼梁吊裝及校整某一穩(wěn)定單元整體校整垂直度報(bào)告高強(qiáng)度螺栓終擰柱底最后的二次灌漿 4、鋼框架校正方法鋼柱的校正柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。普通情況下，柱的平面位置校正在插柱時(shí)已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只需當(dāng)柱被碰撞而產(chǎn)生位移或柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒有對(duì)好線時(shí)才需對(duì)柱進(jìn)展平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎

52、具離柱子邊緣約5mm間隙，校正時(shí)用5mm鋼板將縫隙塞緊，柱子往哪個(gè)方向傾斜就用10T千頂頂那個(gè)方向，符合要求后即用大錘敲打鍥子定位之。鋼柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲打杯口的楔子，給柱身施加一程度力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)而垂直。為減少敲打時(shí)楔子的下行阻力，應(yīng)在楔子與杯形根底之間墊以小楔或鋼板。敲打時(shí)可稍動(dòng)對(duì)面的楔子，但嚴(yán)禁將楔子取出，并運(yùn)用鞏固的石塊將柱腳卡住，以防柱發(fā)生程度位置。在實(shí)踐施工時(shí)應(yīng)先校正偏向大的，后校正偏向小的，如兩個(gè)方向偏向數(shù)相近，那么先校正小面后校正大面。校正好一個(gè)方向后稍打緊兩面相對(duì)的四個(gè)楔子，再校正另一個(gè)方向。柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查平面位置，如偏向在5mm以

53、內(nèi)，那么打緊8個(gè)楔子，并使松緊根本一致。校正柱的垂直度需求兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)，上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼柱柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視野面與觀測(cè)面盡量垂直(夾角不應(yīng)大于75度)。留意在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)展復(fù)核校正。鋼柱垂直校正丈量表示圖經(jīng)緯儀視野柱子中心線1204.8千斤頂校正胎具 2鋼梁的校正普通采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進(jìn)展檢正，待大梁完全校正并安裝完一切ST梁及檁條后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必需控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏向，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的校正簡(jiǎn)圖X攬風(fēng)繩加葫蘆外力輔助校正5、高強(qiáng)度螺栓的施工1高強(qiáng)度螺栓施工流程：高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉

54、力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護(hù)螺栓長(zhǎng)度確定摩擦面處置抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入高強(qiáng)螺栓初擰暫時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷暫時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲(chǔ)過程中，應(yīng)防止受潮生銹。3高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工終了后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)厲按批號(hào)分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4鋼構(gòu)造的銜接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)維護(hù)枯燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱銜接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩

55、個(gè)銜接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。6高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)展控制，并察看尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩到達(dá)合格質(zhì)量規(guī)范，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，其外露絲扣不得小于2扣。7一切安裝螺孔，普通不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏向呵斥銜接螺栓不能穿通時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)孔并輔助用電動(dòng)鉸刀進(jìn)展修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼構(gòu)造吊裝，進(jìn)展交叉作業(yè)，流水施工。該

56、鋼構(gòu)工程柱距大多為9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝附圖示，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和運(yùn)用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,到達(dá)設(shè)計(jì)要求，確保鋼構(gòu)造整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及程度度，為確保延續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及程度支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已到達(dá)垂直度時(shí)，那么柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊情況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整程度支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能堅(jiān)持屋頂垂直?？傊恍璐{(diào)整一切構(gòu)件垂直度方正后

57、方可鎖緊斜撐。普通梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才運(yùn)用螺栓連結(jié)到屋面檁條上?；喗枇Ψò惭b屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的程度度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中呵斥的彎曲變形等。鋼構(gòu)造防腐涂裝 本工程一切鋼構(gòu)造均應(yīng)刷防腐涂料。防腐做法是鋼材外表噴丸處置到達(dá)Sa2，涂刷二道防銹底漆，二道面漆。施工預(yù)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆和面漆。2、預(yù)備除銹機(jī)械、涂刷工具。3、涂裝前鋼構(gòu)造構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。4、防腐涂料作業(yè)在公司廠區(qū)進(jìn)展，油漆區(qū)域內(nèi)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝涂裝施工 1、基面清理：a:鋼構(gòu)造工程的涂

58、裝應(yīng)在對(duì)鋼構(gòu)造的制造、安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)展。涂刷前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。B：為保證涂裝質(zhì)量，本工程采用RQ型自動(dòng)噴丸機(jī)進(jìn)展除銹。該除銹方法是利用緊縮空氣的壓力，延續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件外表，幫鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，顯露金屬鋼材本性，到達(dá)Sa2除銹等級(jí)的一種除銹方法，這種方法具有效率高、除銹徹底的優(yōu)點(diǎn)。 2、底漆涂裝：a:調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。B:刷第一層底漆時(shí)應(yīng)在鋼構(gòu)件噴丸除銹后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)展，且涂刷方向一致，接搓整齊。C:刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜。D：待

59、第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。E：涂刷終了后在構(gòu)件上重新按原編號(hào)標(biāo)注；艱苦構(gòu)件還需求標(biāo)明分量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。3、面漆涂裝a:面漆涂裝需現(xiàn)場(chǎng)安裝終了后進(jìn)展。在涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造外表的塵土等雜物進(jìn)展清理。B：選擇顏色一致的面漆，調(diào)制油漆要充分?jǐn)嚢杈鶆颍乐钩恋碛绊懮珴?。其任?wù)年度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜、不顯刷紋。C: 面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆涂裝一樣。D：外表涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)展維護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂層檢查與驗(yàn)收1、涂裝后，涂層應(yīng)該顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮、不起疙瘩。2、涂裝

60、漆膜厚度的測(cè)定在每一道涂裝任務(wù)完成后進(jìn)展，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀在涂層外表測(cè)定3點(diǎn)漆膜厚度，取其平均值。廢品維護(hù)1、鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)隔離嚴(yán)禁因踏踩而損傷涂層。2、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，那么加以覆蓋，嚴(yán)禁沾染塵土和水氣，影響涂層附著力。3、涂裝后的構(gòu)件需求運(yùn)輸時(shí)，要留意防止碰撞，嚴(yán)禁在地面上遷延而損壞涂層。4、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、涂層作業(yè)應(yīng)在氣溫5-38OC之間進(jìn)展。當(dāng)氣溫低于5OC時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層資料施涂。當(dāng)氣溫高于40OC時(shí)，停頓涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應(yīng)措施后方可再進(jìn)展涂層作業(yè)。2、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件外表有