現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)課件

1、數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系數(shù)控技術(shù)教研室2022/8/71數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)單元8 數(shù)控車床操作加工內(nèi)容提要：實訓(xùn)目的與要求日常維護保養(yǎng)基本操作加工操作流程實訓(xùn)內(nèi)容 2022/8/72數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.1 實訓(xùn)目的與要求8.1.1實訓(xùn)目的：通過實訓(xùn)使學(xué)生能夠了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及其工作原理，熟悉常見數(shù)控系統(tǒng)的編程方法。培養(yǎng)學(xué)生獨立分析零件的機加工工藝并據(jù)其編制程序的初步技能和獨立操作典型數(shù)控機床的能力。8.1.2實訓(xùn)要求：1.了解數(shù)控車床的型號、坐標(biāo)系、人機界面及安全操作規(guī)程，能正確啟動及停止機床，正確使用操作面板上的各種功能鍵。2.熟悉常用數(shù)控指令(G代碼、M代碼)及S指令、T指令

2、和F指令。正確編制給定零件圖數(shù)控加工工藝及程序。其中：常見指令結(jié)構(gòu)、固定循環(huán)格式正確；編程原點的選定應(yīng)符合基準(zhǔn)重合或基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；工序工步、走刀路線確定合理；切削用量選擇合理。3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)并編輯、修改。4.工件裝夾、裝刀、機內(nèi)對刀，確定編程坐標(biāo)系。5.空運行程序，模擬顯示運行軌跡。6.進行加工程序試切削。學(xué)會中斷重新起動操作。7. 正確使用工件檢測量具。8能夠計算工時。2022/8/73數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.2 日常維護保養(yǎng)1每日檢查要點(1)接通電源前的檢查(2)接通電源后檢查(3)機床運轉(zhuǎn)后的檢查2月檢查要點(1)檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況(2)檢查X、Z軸的滾珠絲

3、杠, 若有污垢，應(yīng)清理干凈。若表面干燥，應(yīng)涂潤滑脂。(3)檢查X、Z軸行程限位開關(guān)、各急停開關(guān)動作是否正常(4)檢查回轉(zhuǎn)刀架的潤滑狀態(tài)是否良好(5)檢查導(dǎo)套裝置(6)檢查并清理冷卻液槽內(nèi)的切屑(7)檢查液壓裝置(8)查潤滑裝置2022/8/74數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.2 日常維護保養(yǎng)3)六個月檢查要點(1)檢查主軸。(2)檢查刀架。主要看換刀時其換位動作的連貫性，以刀架夾緊、松開時無沖擊為好。(3)檢查導(dǎo)套裝置。用手沿軸向拉導(dǎo)套，檢查其間隙是否過大。(4)檢查潤滑泵裝置浮子開關(guān)的動作狀況。可用潤滑泵裝置抽出潤滑油，看浮子落至警戒線以下時，是否有報警指示以判斷浮子開關(guān)的好壞。(5)檢查各插頭、插座、

4、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好；檢查各印刷電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機的絕緣電阻。(6)檢查斷電后保存機床參數(shù)、工作程序用后備電池的電壓值，視情況予以更換。2022/8/75數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.3 基本操作機床操作面板 2022/8/76數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.3 基本操作數(shù)控系統(tǒng)控制面板2022/8/77數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.4 加工操作流程1.機床送電（1）機床安裝結(jié)束后，確保電源電壓及頻率正確，接地線牢固，各斷路器接通，檢查并關(guān)好機床各防護門，（2）將總電源開關(guān)鑰匙插入鎖內(nèi)按順時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度，然后合通總電源開關(guān)。床頭箱潤滑泵電機啟動，數(shù)秒后機床照明燈點亮?！咀⒁狻渴状嗡碗姳?/p>

5、須確認(rèn)電源相序，電源相序錯誤會引起系列不應(yīng)該發(fā)生的故障，如：刀架不能轉(zhuǎn)位、冷卻泵不上水、床頭箱不上油、液壓系統(tǒng)建立不起來壓力等，甚者會引起機床零部件損壞。（3）將機床操作面板上的“NC”啟動鍵按下，數(shù)秒后顯示屏亮，顯示有關(guān)位置和指令信息，導(dǎo)軌潤滑指示燈亮，提示導(dǎo)軌潤滑泵正在工作（經(jīng)過一定時間自動熄滅），機床操作鍵盤上的指示燈由全亮轉(zhuǎn)為正常顯示，刀位顯示器和檔位顯示器開始工作。數(shù)控系統(tǒng)上電完成。機床進入工作準(zhǔn)備狀態(tài)。無論任何時候，只要按下NC斷電按鈕，數(shù)控系統(tǒng)即刻下電。2回參考點（1）選擇回參考點方式。 （2）選擇X軸、Z軸分別回參考點。一、加工前的準(zhǔn)備2022/8/78數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.4

6、加工操作流程1.選擇編輯狀態(tài)（EDIT）2.輸入加工程序，檢查輸入無誤（輸入加工程序時注意小數(shù)點的輸入）。3.按下機床鎖住或空運行鍵，選擇自動運行狀態(tài)（AUTO），啟動加工程序，驗證程序的正確性，特別要注意觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否有誤！確認(rèn)加工程序正確并完畢后務(wù)必要撤消機床鎖住及空運行狀態(tài)。二、加工程序的輸入及檢查2022/8/79數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.4 加工操作流程1.選擇手動狀態(tài)。2.安裝好加工工件。3.安裝好加工程序中所指定的切削刀具。4.用試切法確認(rèn)各加工刀具與基準(zhǔn)刀具之間的偏置值并置入由加工程序指定的刀補組號內(nèi)（注意小數(shù)點和正負號）。*手動對刀方法2（此方法適合于沈陽第一機床廠CA

7、K6150D配FANUC 0i系統(tǒng)）1）選定一把刀（假設(shè)1#刀）。2）手動移動刀架將1#刀移到工件附近，啟動主軸，手動切削端面, 然后沿著X軸方向離開工件，在當(dāng)前相對坐標(biāo)W值不變時，將屏幕切換到刀具偏置屏幕，用功能鍵選擇“補正”/“形狀”，調(diào)整光標(biāo)到1號刀的刀補位置（G01）中的Z值位置，然后用MDI鍵盤輸入Z0，再按下功能鍵中的“測量”。這時，將會看到當(dāng)前相對坐標(biāo)中的W值被記錄在光標(biāo)所在位置。3）手動切削外圓，然后沿著Z軸方向離開工件，保持U值不變，停止主軸。用卡尺測量外圓直徑，將光標(biāo)調(diào)到G01的X值位置，這時用MDI鍵盤輸入X+測量值（如X29.36），再按“測量”，這時將會看到當(dāng)前相對坐

8、標(biāo)中的U值減去測量直徑后的值被記錄在光標(biāo)所在位置。4）將刀架移到安全區(qū)域換第二把刀。5）重復(fù)b、c的過程，對出第二把刀的刀補。6）重復(fù)d、e的過程，直至對出程序中所使用的所有刀的刀補。【注意】手動對刀方法二時，對刀前一定要檢查三個坐標(biāo)系是否重合；否則對出的數(shù)據(jù)為錯誤。三、刀具偏置的設(shè)定及加工程序原點的確定2022/8/710數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.4 加工操作流程 調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選擇自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動加工。 建議：首件加工時應(yīng)選擇較低的快速倍率，并利用單程序段功能，這樣，可減少因程序和對刀錯誤所引發(fā)的廢品。四、自動加工2022/8/711數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)8.4 加工操作流程 首件加工完畢后測量各加工部件尺寸，修改各刀的偏置值，然后加工第二件，確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率，加工全部零件。 數(shù)控車床操作的一般流程如圖：五、刀具偏置的調(diào)整2022/8/712數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)項目1：加工如圖8-5所示零件，毛坯為35棒料，切斷刀寬4mm，工件程序原點如圖所示。8.5 實訓(xùn)內(nèi)容2022/8/713數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)項目2：如圖8-6所示變速手柄軸，毛坯為25100棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。8.5 實訓(xùn)內(nèi)容2022/8/714數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)項目3：加工如圖所示半球頭軸零件，毛坯為45棒料，切斷刀寬4mm。8.