地鐵明挖車站施工工藝介紹課件

1、北京軌道交通昌平線工程土建施工06合同段 地鐵明挖車站（風(fēng)井） 施工工藝第1頁(yè)，共68頁(yè)。目錄Contents二、地鐵明挖車站施工工藝流程一、工程概況第2頁(yè)，共68頁(yè)。一、工程概況第3頁(yè)，共68頁(yè)。1333m暗挖區(qū)間中間風(fēng)井澗頭西站3#井2#井1#井本工程包含一車站一區(qū)間。暗挖區(qū)間：十三陵景區(qū)站-昌平站區(qū)間（中間風(fēng)井-1#豎井區(qū)間）區(qū)間單線全長(zhǎng)1333m。區(qū)間出中間風(fēng)井后以R=650半徑穿越西關(guān)環(huán)島，沿政府街西路、政府街走行。中間風(fēng)井：位于京銀路、北環(huán)路路口，沿京銀路南北向布置，為地下兩層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸63*22.9m，覆土約3.3m。澗頭西站：澗頭西站位于北大分校西側(cè)，車站主體橫臥于南澗路下

2、，呈東西走向布置，車站為地下二層雙柱三跨島式站臺(tái)車站，車站標(biāo)準(zhǔn)段凈寬19.5m，總凈長(zhǎng)316.05m。 工程概況第4頁(yè)，共68頁(yè)。2.1 工程概況下面，以中間風(fēng)井為例，介紹一下明挖基坑的施工工藝： 本工程為十三陵景區(qū)站-昌平站區(qū)間中間風(fēng)井位于京銀路、北環(huán)路路口，北環(huán)路以南，沿京銀路南北向布置。中間風(fēng)井為地下兩層結(jié)構(gòu)，尺寸為63m22.9m，覆土約為3.3m，開挖深度18.5m。 中間風(fēng)井采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)形勢(shì)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐以及鉆孔灌注樁+錨索體系。根據(jù)盾構(gòu)籌劃，風(fēng)井北側(cè)作為盾構(gòu)區(qū)間接收井，南側(cè)為暗挖區(qū)間。潤(rùn)澤玉苑大門風(fēng)井新建圍墻圍擋36m23m127m62m9m潤(rùn)澤玉苑大門新

3、建圍墻大門47m第5頁(yè)，共68頁(yè)。二、地鐵明挖車站（風(fēng)井） 施工工藝流程第6頁(yè)，共68頁(yè)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁施工接地網(wǎng)施工基坑底驗(yàn)收墊層施工防水鋪設(shè)負(fù)二層底板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負(fù)二層側(cè)墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注中板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負(fù)一層側(cè)墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注頂板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注基坑土方開挖主體結(jié) 構(gòu)施工土方開挖第一層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第二層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第三層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第四層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼基坑底降水井封閉第7頁(yè)，共6

4、8頁(yè)。 基坑開挖及結(jié)構(gòu)縱向分段第8頁(yè)，共68頁(yè)。北京軌道交通昌平線二期六標(biāo)前期工作進(jìn)度匯報(bào)材料 謝謝各位！第9頁(yè)，共68頁(yè)。下導(dǎo)管測(cè)定樁位開始填寫鉆孔樁記錄挖埋鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位、位置校正場(chǎng)地平整監(jiān)測(cè)孔身、孔徑、垂直度鉆孔就位對(duì)中填寫記錄終 孔抽漿清孔鋼筋原材料試驗(yàn)及制作吊車配合鋼筋籠制作導(dǎo)管拼裝砼灌注拆除鋼護(hù)筒成樁養(yǎng)護(hù)測(cè)樁頂標(biāo)高、切樁頭成樁驗(yàn)收樁孔鉆進(jìn)吊車配合制作砼試件輸送混凝土砼試塊試驗(yàn)填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工：第10頁(yè)，共68頁(yè)。 場(chǎng)地平整：平整場(chǎng)地，以控制鉆孔標(biāo)高。清除地下障礙物，查明地下管線等原有設(shè)施，松軟地段，可用鋼板或墊木作為墊板，確?，F(xiàn)場(chǎng)開工具備“三通一平

5、”（即水通、電通、路通、場(chǎng)地平）。場(chǎng)地平整完畢第11頁(yè)，共68頁(yè)。注：為保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)不侵豎井內(nèi)凈空，考慮把鉆孔樁中心線按設(shè)計(jì)位置外放5cm。十字交叉法控制樁位中心護(hù)筒樁位中心樁中心樁位放樣 測(cè)量放樣，地面按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，確定樁位，用十字線法進(jìn)行樁位控制，做好樁位的軸線標(biāo)記和樁位的測(cè)量放樣，并進(jìn)行復(fù)核報(bào)驗(yàn)，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無(wú)誤。 樁定位開鉆第12頁(yè)，共68頁(yè)。 護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工卷制，高度1.5m，現(xiàn)場(chǎng)采用的是2節(jié)焊接的護(hù)筒，高度為3m，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm。 護(hù)筒按照設(shè)計(jì)樁位中心線外放5cm埋設(shè)，護(hù)筒中心對(duì)正測(cè)定的樁位中心，埋設(shè)深度2.8m，然后復(fù)核

6、校正，其定位誤差不大于20mm。 用粘土回填夯實(shí)避免護(hù)筒位移、掉落，以保證其垂直度并防止泥漿流失。 從定位到下護(hù)筒共約10分鐘。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的頂部開設(shè)12個(gè)溢漿口，溢漿口高出地面，使溢流泥漿經(jīng)泥漿溝排入臨時(shí)匯漿池，通過泥漿泵回收至沉淀池，減少對(duì)場(chǎng)地的污染。護(hù)筒第13頁(yè)，共68頁(yè)。8mm 鋼板溢漿孔護(hù)筒埋設(shè)完成后十字交叉法再次核實(shí)樁位中心護(hù)筒埋設(shè)時(shí)需高出地面20cm第14頁(yè)，共68頁(yè)。鉆機(jī)就位： 鉆機(jī)移至孔邊，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆機(jī)垂直度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)使鉆頭底部中心與樁位中心重合,如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，合格后經(jīng)值班人員及監(jiān)理同意方可開鉆。鉆孔施工采用跳樁施工法，并保證相鄰兩鉆孔樁施工時(shí)間

7、間隔大于24h。鉆機(jī)就位第15頁(yè)，共68頁(yè)。鉆進(jìn)： 鉆孔時(shí)要保證鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差，鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)慢慢進(jìn)入，待鉆頭全部進(jìn)入地面后方可加速鉆進(jìn)。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，利用線墜調(diào)整鉆桿垂直。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度來(lái)確定。當(dāng)土層為卵石層，而且粒徑較大時(shí)需要換螺旋鉆頭將卵石攪碎抓出。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔處理。清孔要徹底，以避免隔時(shí)間太長(zhǎng)以至于泥漿沉淀。 一般情況，粘土層開挖時(shí)間約3分鐘/米，砂卵石層10分鐘/米，前提無(wú)大的卵石阻擋開挖，開挖時(shí)一鉆大約進(jìn)尺50cm。 鉆進(jìn)第16頁(yè)，共68頁(yè)。 在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸

8、、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，采取下列措施處理：1、當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)；2、鉆孔過程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；成孔時(shí)特殊情況的處理第17頁(yè)，共68頁(yè)。 隨著建筑規(guī)范要求的提高，泥漿由以前的膨潤(rùn)土和水得出需要的泥漿混合物提升為用化學(xué)反應(yīng)配制出的化學(xué)溶液作為護(hù)壁的漿液。泥漿池：規(guī)格：長(zhǎng)11m*寬3m*高2m，可以盛裝66m漿液，成孔時(shí)理論上需要18m泥漿，但是考慮有損失，大約一根樁30m泥漿，打樁時(shí)要交叉作業(yè)，泥漿池需能容納60m以上泥漿才能滿足施工。泥漿制備泥漿池長(zhǎng)11m寬3m第18頁(yè)，共68頁(yè)。漿液配

9、比：氫氧化鈉和聚丙烯酰胺按1:1比例添加?；旌虾蟮囊后w與水的比例為2%。具體情況視土質(zhì)情況而定。 氫氧化鈉：白色半透明，結(jié)晶狀固體。其水溶液有澀味和滑膩感。水溶性化學(xué)物質(zhì)。聚丙烯酰胺：為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)的有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性。白色粉末或者小顆粒狀物。首先將氫氧化鈉溶于水中，再把聚丙烯酰胺倒入含氫氧化鈉毒的水溶液中，通過一定的化學(xué)交聯(lián)形成水凝膠，從而滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工。聚丙烯酰胺氫氧化鈉氫氧化鈉聚丙烯酰胺第19頁(yè)，共68頁(yè)。A:控制泥漿液面：據(jù)規(guī)范要求控制護(hù)筒內(nèi)液面標(biāo)高高于河水面1m多，由于現(xiàn)場(chǎng)沒有地下水，漿液面只要不低于護(hù)筒底標(biāo)高能維護(hù)下部孔壁安全即可。B:控制漿液粘度：粘度

10、過高會(huì)使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，壓力增長(zhǎng)，泥漿粘度控制在1822s，一般為20s。C:控制泥漿PH值：泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH7為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。泥漿配置時(shí)應(yīng)注意控制三個(gè)方面第20頁(yè)，共68頁(yè)。1、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔，準(zhǔn)備下鋼筋籠?？咨畈捎脺y(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，測(cè)繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂，以保證測(cè)量準(zhǔn)確?？讖讲扇∠绿娇灼鞯姆椒ㄟM(jìn)行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m，探孔器的長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)直徑的46倍。成孔深度和孔徑不小于設(shè)計(jì)值，泥漿比重

11、、含砂率及粘度由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，泥漿比重為1.051.20g/cm3以內(nèi)，含砂率小于4%，粘度為1622s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才允許鉆機(jī)移位，并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。 2、清孔可采用抽漿方法，在清孔排渣時(shí)，必須保證孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥漿式樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 成孔檢測(cè)孔深檢測(cè)第21頁(yè)，共68頁(yè)。吊放鋼筋籠 ： 鋼筋籠吊放前應(yīng)焊保護(hù)層鋼筋，需要綁扎深測(cè)管時(shí)按相關(guān)規(guī)定綁扎；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。 吊鋼筋籠具體步驟：

12、1、掛鉤位置：2個(gè)鉤即1主鉤和1副鉤，6個(gè)吊點(diǎn)：從樁頭開始用主鉤在0.6m處下2個(gè)對(duì)稱吊點(diǎn)、在7.5m處下2個(gè)對(duì)稱吊點(diǎn)；副鉤在12m和19m處各一個(gè)吊點(diǎn)。（如右圖示）吊鋼筋籠（詳解見下頁(yè)）主鉤副鉤第22頁(yè)，共68頁(yè)。 2、起吊過程： 1）首先大小鉤一起平穩(wěn)起吊，使得鋼筋籠離水平地面1m左右，開始上提大鉤，大鉤快起，使得鋼筋籠由水平變?yōu)榇怪保恍°^慢起，確保鋼筋籠離地50cm以上即可。 注：鋼筋籠平穩(wěn)起吊第23頁(yè)，共68頁(yè)。2）當(dāng)鋼筋籠垂直以后，先摘除19m處掛鉤，由工人拉拽著鋼絲繩直至鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)樁位，開始下放鋼筋籠，當(dāng)?shù)竭_(dá)12m處時(shí)用100mm鋼管橫穿鋼筋籠，固定在護(hù)筒上，摘除12m處的掛鉤；繼

13、續(xù)下放至7.5m處時(shí)再次用100mm鋼管橫穿鋼筋籠，摘除7.5m處的 2個(gè)對(duì)稱的掛鉤，然后將兩掛鉤連在一起，讓大鉤上提，使得摘除的鋼絲繩由4個(gè)吊點(diǎn)變?yōu)?個(gè)吊點(diǎn)；注：鋼筋籠從地面起吊直至垂直需要6分鐘左右，下放鋼筋籠到指定位置需要10分鐘左右。下放鋼筋籠若有深測(cè)管需將深測(cè)管靠近迎土面，以便日后觀測(cè)。鋼筋籠垂直吊起第24頁(yè)，共68頁(yè)。3）繼續(xù)下放，至0.6m處時(shí)再次用鋼管橫穿鋼筋籠，摘除掛鉤，換上之前焊好的吊鉤（由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用2根25鋼筋做吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍），用掛鉤掛在吊鉤上，繼續(xù)下放直到到達(dá)指定標(biāo)高位置，還用鋼管固定，準(zhǔn)備后期灌注混凝土。待樁芯混凝土具有

14、一定強(qiáng)度，再去掉掛鉤。吊鉤：吊鉤上端每小格寬度為10cm，下端的鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高到鋼筋籠頂端鋼筋的標(biāo)高差值來(lái)確定，需要多長(zhǎng)就焊接多長(zhǎng)。換吊鉤自制吊鉤第25頁(yè)，共68頁(yè)。注漿導(dǎo)管下放 ： 注漿管規(guī)格為底管4m，其余均為3m，現(xiàn)場(chǎng)為便捷施工共設(shè)有4節(jié)：分別為1節(jié)4m管，2節(jié)6m管，1節(jié)7m管。 下放順序：1、先放好注漿導(dǎo)管架，2、下放7m長(zhǎng)管，3、下放6m導(dǎo)管，4、下放6m導(dǎo)管，5、下放4m導(dǎo)管，6、放注漿斗。待一切準(zhǔn)備就緒，放好泥漿泵就可以開始灌注混凝土。下放注漿管需要20分鐘左右。注漿管下放注漿管第26頁(yè)，共68頁(yè)。澆筑混凝土灌注混凝土 ： 成孔檢測(cè)完畢后，應(yīng)在4h內(nèi)用300mm鋼管灌注水

15、下混凝土。使用前對(duì)導(dǎo)管連接處嚴(yán)格檢查，確保不漏水漏氣。導(dǎo)管下置時(shí)絲扣連接處嚴(yán)格檢查，必須上緊，防止漏水。 注： 下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部應(yīng)距離孔底0.30.5m左右，灌混凝土過程中途不能停頓，需要時(shí)常檢查混凝土面上升高度，檢查埋置深度。注意管底要埋在混凝土面以下，避免斷樁現(xiàn)象。導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止刮碰鋼筋籠，拆下導(dǎo)時(shí)要及時(shí)清理干凈。灌注前測(cè)孔深第27頁(yè)，共68頁(yè)。灌注過程： 整個(gè)過程分4次完成灌注：第一次灌6m需要10分鐘左右，第二次灌4m需要6分鐘左右，第三次灌5m需要8分鐘左右，最后一次灌3m需要5分鐘左右。灌灰時(shí)一定要注意灌注速度，以免鋼筋籠上浮。灌注時(shí)要注意樁頭處的灰面標(biāo)高，比鋼筋籠鋼筋

16、頂端要高出20cm作為樁頂保護(hù)層。灌注一次順利的情況下30分鐘內(nèi)可以完成?；炷僚c注漿管的位置： 注漿管與混凝土的位置決定著樁質(zhì)量的好壞和有無(wú)斷樁情況的發(fā)生。由于泥漿護(hù)臂，空內(nèi)有大量泥漿，灌注混凝土?xí)r，確保下放鋼筋籠后成渣厚度不超過20cm，灌注時(shí)導(dǎo)管底端必須在混凝土面一下3m左右，不得低于2m，確保灌灰時(shí)樁的連續(xù)性。 直徑為1m的樁，灌注1m需要混凝土0.785m。第28頁(yè)，共68頁(yè)。拔注漿導(dǎo)管： 拔管時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量灰面高度，根據(jù)高度決定拔管的時(shí)機(jī)。 1、灌注6m混凝土?xí)r拔第一次管，4m的管，混凝土面高7.6m，拔出4m管后注漿管深入混凝土內(nèi)3.6m； 灌注砼時(shí)用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，混凝土方

17、量夠了就該準(zhǔn)備第一次拔管第一次拔管第29頁(yè)，共68頁(yè)。2、灌注4m混凝土?xí)r拔第二次管，6m的管，混凝土面高12.7m，拔出6m管后注漿管深入混凝土內(nèi)2.7m；測(cè)量混凝土面高度，準(zhǔn)備第二次拔管第二次拔管第30頁(yè)，共68頁(yè)。 3、灌注5m混凝土?xí)r拔第三次管，6m的管，混凝土面高19m，拔出6m管后注漿管深入混凝土內(nèi)3m； 4、灌注3m混凝土即灌注完成后拔第四次管，拔出7m管。此時(shí)混凝土灌注完成，拔管也結(jié)束了，四次拔管時(shí)間大約8分鐘。再吊走注漿管架，拔出護(hù)筒，打樁就基本結(jié)束了，就?；靥盍?。 注漿管底管為4m一節(jié)，其余的均為3m一節(jié)，最頂端那節(jié)視井深而定。 回填： 打樁結(jié)束后一般12小時(shí)以后才可回填，

18、此時(shí)混凝土強(qiáng)度才基本滿足。第三次拔管第31頁(yè)，共68頁(yè)。預(yù)應(yīng)力錨索施工：錨索制作錨索隱檢安裝鋼圍檁開挖工作面測(cè)量放線鉆機(jī)安裝就位開鑿孔位、調(diào)鉆桿傾角放錨索注漿、補(bǔ)漿養(yǎng)護(hù)安放錨具張拉鎖定打開水源、沖擊成孔預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索是將拉力傳遞到穩(wěn)定巖層或土體的錨固體系。他的一端采用槽鋼和錨具，另一端錨固在巖土體內(nèi)，并對(duì)其施加預(yù)應(yīng)力，以承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力，用以維護(hù)巖體或結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。第32頁(yè)，共68頁(yè)。 錨索制作： 錨索制作共分自由段制作、錨固段制作。 1）下料： 錨索下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和孔外預(yù)留長(zhǎng)度（1.5米）之和,以保證錨索張拉鎖定時(shí)的要求。 2）自由

19、段制作： 保護(hù)套管：自由端套管兩端200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。 3）錨固段制作： 將鋼絞線平直放好后，每間隔2m設(shè)置一個(gè)隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用16#鐵絲將其與支架扎緊。錨索制作完成第33頁(yè)，共68頁(yè)。 鉆機(jī)就位： 基坑開挖的深度按照橫排錨索的位置確定，一般比錨索位置低600mm為宜。 基坑開挖至錨索標(biāo)高后，用測(cè)斜儀定向，鉆桿與水平夾角控制在設(shè)計(jì)角度，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。鉆機(jī)就位 第34頁(yè)，共68頁(yè)。 鉆孔施工： 錨索鉆孔直徑為150mm，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意速度、壓力及鉆桿的平直，直到孔深比設(shè)計(jì)要求深0.30.5m

20、。用水反復(fù)沖洗管中泥沙，直到外管管內(nèi)溢出清水，然后退出內(nèi)鉆桿。當(dāng)鉆桿遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)停止鉆孔，等調(diào)查清楚后，才可以繼續(xù)施工。鉆孔施工第35頁(yè)，共68頁(yè)。 放錨索： 放置前應(yīng)檢查鋼絞線的對(duì)中支架，用扎絲和膠條綁好； 自由段套塑料管，套管端用膠布封閉； 桿體的外露部分應(yīng)等于桿體下料時(shí)的張拉段長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度為錨桿自由段、錨固段及外露長(zhǎng)度之和，外露長(zhǎng)度須滿足臺(tái)座、腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求。放錨索第36頁(yè)，共68頁(yè)。 注漿、拔外套管： 在拔出鉆桿后，把注漿管插入外套管底部，開始灌注漿液。漿液采用M20水泥砂漿，配比：水泥：中砂：水=450kg：1350kg:1000kg。注漿分兩次完成：一次注漿：由孔

21、底開始注漿，當(dāng)孔口冒出的水泥漿與新漿相同時(shí)，再繼續(xù)注漿2分鐘即可；拔出12節(jié)套管，在管內(nèi)注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續(xù)注漿，管內(nèi)水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴(kuò)散，滲透壓縮周邊土體，穩(wěn)定2分鐘后卸管，再撥出一節(jié)套管，并繼續(xù)上述過程至完成。 注漿、拔套管第37頁(yè)，共68頁(yè)。注漿、拔套管錨索張拉當(dāng)錨固體達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行錨體張拉張拉作業(yè)分兩次進(jìn)行,第一次張拉按五級(jí)張拉(即設(shè)計(jì)噸位的25%，50%，75%，100%，110%五級(jí)),前四級(jí)穩(wěn)定時(shí)間為6分鐘，后一級(jí)為30分鐘，然后進(jìn)行鎖定，用夾片鎖緊，鎖定軸力為錨索預(yù)加軸力設(shè)計(jì)值。錨索張拉第38頁(yè)，共68頁(yè)。 六標(biāo)車站及風(fēng)井均不存在降

22、水，但是在存在地下水的地方施工，需保證無(wú)水作業(yè)，以保證基坑及結(jié)構(gòu)安全。 降水井成孔孔徑一般為800mm，濾管采用600mm鋼筋籠外裹細(xì)眼鋼絲網(wǎng)，濾管四周回填礫砂。 做好基坑面四周的排水溝，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高立即做基坑底面兩側(cè)排水溝，每隔30m 設(shè)置集水井，并在基坑四角設(shè)置集水井。施工過程中保證排水順暢，并隨時(shí)將積水井中的水抽排出坑外。 地面降水井成孔800600濾管回填礫砂潛水泵排水粘土封口基坑降水：降水井示意圖 第39頁(yè)，共68頁(yè)。2、固定鋼筋網(wǎng)片1、人工清理，初噴砼3、噴射砼4、抹面找平層樁間噴錨：第40頁(yè)，共68頁(yè)。第一道支撐第二道支撐第三道支撐結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁基坑開挖豎向分層基坑土方開

23、挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、中間拉槽、先支后挖”的施工原則，豎向從上到下分層開挖，縱向形成臺(tái)階，橫向先挖中間土體，后挖兩側(cè)土體。 施工結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁及冠梁。 開挖至第一道鋼支撐處，架設(shè)第一道鋼支撐。 繼續(xù)開挖基坑至第二道鋼支撐處及第三道鋼支撐處，架設(shè)第二道鋼支撐及第三道鋼支撐。 隨撐隨挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。第41頁(yè)，共68頁(yè)。開挖支護(hù)順序及方法錨索（鋼支撐）錨索 錨索錨索第42頁(yè)，共68頁(yè)。第一道支撐第二道支撐第三道支撐結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁土建風(fēng)道土建風(fēng)道結(jié)構(gòu)順筑豎向分層1、基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高，施做砼墊層，施做防水層、防水保護(hù)層及結(jié)構(gòu)底板。2、拆除第三道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水，施做側(cè)墻、土建風(fēng)道及中

24、樓板結(jié)構(gòu)。3、拆除第二道鋼支撐，敷設(shè)剩余側(cè)墻防水層，施做剩余側(cè)墻。4、施做頂板、頂板防水及站臺(tái)板。5、拆除一道鋼支撐，回填土。第43頁(yè)，共68頁(yè)。44頂板模板配置經(jīng)計(jì)算頂板模板配置基本相同，面板采用18mm厚多層板；50100mm木方做次楞，間距300mm，橫向布置；100100mm木方做主楞，間距600mm，縱向布置。各構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求在加工場(chǎng)加工成型，運(yùn)至施工部位進(jìn)行拼裝，散裝散拆。多層板布置方向?yàn)檐囌究v向橫向24401220mm，模板次楞沿車站橫向布置，主楞沿縱向布置，所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上，以滿足受力要求。頂板支撐配置頂板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立

25、桿橫向間距為900mm，縱向間距為600mm（沿車站方向），立桿步距為1200mm，掃地桿距地面300mm；頂部接可調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定要與立桿的內(nèi)徑相吻合，絲托伸出架管的長(zhǎng)度不得超過200mm。模板支撐架四周、中間縱、橫向從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距不大于4.5m，斜桿與地面夾角在4560之間，每步與立桿扣接；按規(guī)范要求設(shè)置水平剪刀撐。支撐體系與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接（抱柱），在每施工段段支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，間距1.8m。第44頁(yè)，共68頁(yè)。45頂板模板配置第45頁(yè)，共68頁(yè)。46第46頁(yè)，共68頁(yè)。47頂梁模板配置本車站主體結(jié)構(gòu)最大梁高2200mm，頂梁模板采用18mm厚多層板；

26、底模次楞采用50100mm方木，間距不大于250mm；主楞采用100100mm方木，間距600mm；側(cè)模次楞采用50100mm方木，間距不大于250mm；主楞為100100mm方木，間距不大于600mm；梁模板采用邦?yuàn)A底的安裝方法，以滿足受力要求。外側(cè)模板采用1道M14鋼螺栓對(duì)拉，外模底部采用50100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主楞釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。頂梁支撐配置頂板梁底模板采用碗扣式滿堂紅腳手支撐體系，與頂板支撐體系一致，立桿縱距為600mm，橫向間距為600mm，步距為1200mm，梁側(cè)模板采用1道M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。其它構(gòu)件設(shè)置與頂板模設(shè)置要求相同，梁支撐體系與板支

27、撐體系做可靠拉接。第47頁(yè)，共68頁(yè)。48頂梁模板配置第48頁(yè)，共68頁(yè)。49側(cè)墻模板體系側(cè)墻和中板（頂板）分開澆注，側(cè)墻最大高度為地下二層側(cè)墻，達(dá)到7150m，由于導(dǎo)墻澆筑高度為600mm，最大澆筑高度為6570mm，經(jīng)荷載計(jì)算，側(cè)墻模板采用18mm厚多層板，次楞采用100mm高幾字梁，間距為250mm，主楞（橫放）采用10槽鋼雙拼，間距900mm。第49頁(yè)，共68頁(yè)。50幾字梁照片雙拼槽鋼龍骨照片第50頁(yè)，共68頁(yè)。51第51頁(yè)，共68頁(yè)。52柱模體系在車站主體明挖結(jié)構(gòu)中有中柱、壁柱，尺寸分別為10001100mm,柱模板體系采用18mm厚多層板、50100mm木方、100100mm方形鋼

28、管和M12對(duì)拉螺栓，方木間距小于等于200mm，雙拼80主楞間距600mm，對(duì)接螺栓豎向間距600mm。柱內(nèi)部采用16圓鋼井字架作為模板內(nèi)部定位系統(tǒng)，豎向間距1500mm。第52頁(yè)，共68頁(yè)。53柱模支撐體系中柱結(jié)構(gòu)支撐體系均采用100100mm方鋼管柱箍+斜拉纖+鋼管支撐形式，在柱子四面各設(shè)置2道拉纖和48架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐間隔900mm設(shè)一道加強(qiáng)橫桿，以增加支撐的剛度。在澆注底板混凝土?xí)r應(yīng)在柱四面預(yù)埋1618鋼筋，出地面100150mm，其目的是柱腳定位及固定，在柱模下端的四周加設(shè)100100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實(shí)。第53頁(yè)，共6

29、8頁(yè)。接地網(wǎng)施工第54頁(yè)，共68頁(yè)。1、接地材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 原材料要求：銅管、銅排有出場(chǎng)合格證，質(zhì)量保證書。 元件定位：施工前對(duì)垂直接地體、水平接地體等元件進(jìn)行測(cè)量定位，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)入下一道工序。 施工現(xiàn)場(chǎng)：提前做好基坑四周防排水工作，保證基坑的無(wú)水作業(yè)，基坑開挖深度需達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并對(duì)基坑底進(jìn)行修復(fù)。第55頁(yè)，共68頁(yè)。2、接地體的加工 接地材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合后亭站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，將接地銅排、銅管等進(jìn)行下料，加工。 3、測(cè)量定位 基坑開挖至基底后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、勘探單位驗(yàn)槽，通過后進(jìn)行接地體放線定位，施放出開挖范圍及中心點(diǎn)、中線位置。 第56頁(yè)，共

30、68頁(yè)。4、溝槽開挖、鉆孔，溝槽外墊層施工 根據(jù)施放的溝槽開挖線人工配合小型機(jī)械進(jìn)行挖槽，為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工接地體溝槽范圍外的底板墊層，待墊層達(dá)到強(qiáng)度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。 第57頁(yè)，共68頁(yè)。5、接地體的安裝、焊接 綜合接地網(wǎng)的接地體間、接地引出線及所有接地體交叉、連接處均采用放熱焊接法連接。接地體連接方式共有5種方式參考：連接方式一銅排與銅排之間T字連接；連接方式二銅排與銅排之間；連接方式三銅排與銅排之間的十字交叉連接；連接方式四銅排與銅排之間的丁字連接；連接方式五銅排和銅管之間的連接，具體見下圖：第58頁(yè)，共68頁(yè)。 銅排固定 安放模具 銅排預(yù)熱 銅

31、排預(yù)熱 裝藥 裝藥 點(diǎn)火 放熱第59頁(yè)，共68頁(yè)。一字型接頭T字型接頭垂直接地體接頭第60頁(yè)，共68頁(yè)。6、接地體接地體敷設(shè)、降阻劑的包裹及回填 垂直接地體：首先開挖溝槽，用鉆機(jī)鉆出孔徑為150mm的洞孔并保持孔內(nèi)清潔、不坍塌。其次用深井泵或底部帶有活動(dòng)的管筒抽干孔內(nèi)積水（防止?jié){液稀釋），放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿液從管口壓入，直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約23千克，并保持垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如果采用機(jī)械漿料泵灌漿，需在銅管下部約1/3管長(zhǎng)范圍內(nèi)的管壁上交錯(cuò)每隔200mm鉆直徑微1015mm的小孔。第61頁(yè)，共68頁(yè)。垂直接地體的安裝第62頁(yè)，共68頁(yè)。 水平接地體：水平接地體均施放降阻劑。按照設(shè)計(jì)挖溝，斷面上寬1200mm，下寬600mm，深1200mm的梯形。填充600mm素土，再挖120mm*120mm的同向降阻劑小槽。將接地極放入槽內(nèi)并按設(shè)計(jì)焊接，搭接部分不得小于設(shè)計(jì)要求（搭接長(zhǎng)度L10cm）。為保證金屬接地極處于漿料之中，用小石塊對(duì)不同部位支撐，使其離溝底35mm，以便于漿液包裹住