25米T梁預(yù)制方案設(shè)計(jì)

1、T梁預(yù)制施工方案一、工程概況起始樁號(hào)為K10+875.16,終點(diǎn)樁號(hào)為K11+150，左幅橋全長(zhǎng)277.8m,在其外側(cè)按照第一 聯(lián)27.73m,第二聯(lián)47.2m等寬度斷面擴(kuò)建，擴(kuò)建橋跨布置為3X25+25.5+24.5+25+5X 25m右幅橋全長(zhǎng)為127.8m,在其外側(cè)按照16.1m等寬度斷面擴(kuò)建，擴(kuò)建橋跨布置為5X25m, 左、右幅橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制連續(xù)預(yù)應(yīng)力碎 T梁，全橋共有共有T梁196片。T梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，人工配合龍門吊吊裝定型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)集中制作、安裝鋼筋與 預(yù)應(yīng)力筋，碎為拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸，采用龍門吊吊料斗澆筑碎，插入式振搗棒配合 附著式振動(dòng)器振搗碎。二、施工準(zhǔn)備1、

2、作業(yè)場(chǎng)地1T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在L6-L8#墩右側(cè)空地上，梁場(chǎng)的設(shè)置遵循“安全、緊湊、通暢 的原如此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)原地面進(jìn)展清理、推平、壓實(shí)、硬化。2預(yù)制場(chǎng)南部舊廠房作為鋼筋加工區(qū)，碎拌合站設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)東部，砂石料場(chǎng)采用 15cm混凝土硬化處理，不同種類、粒徑的材料采用磚墻隔開(kāi)。預(yù)制梁區(qū)面層采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理設(shè)置縱橫向排水溝，確保場(chǎng)排水暢通，不存積水。3修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過(guò)1%龍門吊安裝由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍安裝調(diào)試，通過(guò)安監(jiān)部門的檢測(cè)驗(yàn)收獲得合格證書后方可使用。4施工用水、動(dòng)力電源做統(tǒng)一安排，養(yǎng)生管道布置在軌道側(cè)，設(shè)置噴淋式養(yǎng)護(hù)設(shè)備， 噴

3、淋養(yǎng)護(hù)管道采用PVCt,每隔1.5m安裝一個(gè)噴頭，噴淋水加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水 壓，方便養(yǎng)生使用。梁場(chǎng)具體布置詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)布置示意圖2、材料、人員、機(jī)械組織安排1設(shè)備采購(gòu)供給嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方可用于 工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)展嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫(kù)物資數(shù)量準(zhǔn)確、 質(zhì)量良好，各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書。材料貯存按種類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并建立帳卡，做好標(biāo)識(shí)。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求，妥善保管。做好入庫(kù)物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防范品必須保持靈敏、有效。2混凝土采用自建攪拌站集中拌制，按試

4、驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)；定型鋼模板選擇 有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)展加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺 寸正確與預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃，分期分批進(jìn)展材料采購(gòu)。3施工擬投入到本項(xiàng)工程中的機(jī)械設(shè)備與人員配備祥見(jiàn)機(jī)械設(shè)備報(bào)中表、現(xiàn)場(chǎng)管理與施工人員報(bào)中表三、施工方法1、施工工藝流程2、臺(tái)座施工1臺(tái)座施工工藝流程：地基處理一測(cè)量放樣一底座開(kāi)挖一混凝土澆筑一安裝鋼板底 模一高程測(cè)量一隱蔽工程檢查驗(yàn)收2預(yù)制梁場(chǎng)局部軟基處采用換填片石處理，再整體回填 30cm碎石土并碾壓密實(shí)，要 求壓實(shí)度96%砂石料場(chǎng)采用15cm混凝土硬化處理，不同種類、粒徑的材料采用磚墻隔開(kāi)。 預(yù)

5、制梁區(qū)面層采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理設(shè)置縱橫向排水溝，確保場(chǎng)排水暢通， 不存積水。預(yù)制梁場(chǎng)總體平面布置與排水設(shè)置詳見(jiàn)附圖。3預(yù)制梁臺(tái)座采用獨(dú)立碎底座，底座與擴(kuò)大根底采用C25混凝土，根底厚度為20-50cm,臺(tái)座厚度40cnr底座兩邊預(yù)埋5#槽鋼，在槽鋼上焊接厚6mms板作為底模，鋼板 與底座焊接結(jié)實(shí)、平整。底座外表在梁長(zhǎng)圍根據(jù) T梁預(yù)拱度設(shè)置二次拋物線向下的反拱， 本 工程反拱參考值為邊跨T梁17mm中跨T梁14mm施工時(shí)先按照參考值的反拱預(yù)制一片梁并進(jìn)展拉，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展調(diào)整反拱值。T梁臺(tái)座與根底結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖。4在臺(tái)座的支座鋼板位置設(shè)置預(yù)留槽，預(yù)埋鋼板、錨筋時(shí)必須保證位置正

6、確。對(duì)于 伸縮端的四氟滑板支座，在T梁臺(tái)座上設(shè)置4cm深的預(yù)留槽，下鋪細(xì)砂調(diào)整高度與水平度， 梁底鋼板、錨筋、支座上鋼板、上錨固螺栓安裝后整體放置在預(yù)留槽，整體預(yù)埋在邊跨跨T梁相應(yīng)部位。5根據(jù)箱梁側(cè)模拉桿位置在臺(tái)座中間預(yù)埋 ？60mmPVC預(yù)留孔，在距支座中心線80cm 以設(shè)置30cm寬吊梁預(yù)留孔，在臺(tái)座側(cè)面用紅漆標(biāo)出鋼筋位置。6第一個(gè)臺(tái)座施工完畢后，根據(jù)箱梁的自重分層加荷砂袋或碎石袋進(jìn)展預(yù)壓。加荷過(guò)程中觀察臺(tái)面的沉降，預(yù)壓合格方可使用臺(tái)座加工箱梁，否如此重新設(shè)計(jì)臺(tái)座。3、鋼筋施工1鋼筋施工工藝流程：核對(duì)鋼筋下料半成品一在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線一安裝梁底支座鋼板一分 段安裝梁肋鋼筋一安

7、裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定一準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)一安裝波紋 管一拼裝側(cè)模一綁扎翼緣板鋼筋一檢查。2鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格與生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存在鋼筋棚，且設(shè)立 識(shí)別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和 規(guī)要求。鋼筋假如有銹蝕，除銹后方可進(jìn)展加工，依據(jù) T梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材 料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋應(yīng)平直、外表潔凈，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將外表 油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。3鋼筋下料加工鋼筋在加工棚加工制作，人工在制梁臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加

8、工，注意鋼筋起彎點(diǎn)位置，先試彎一局部鋼筋， 符合要求后再成批加工。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)展檢驗(yàn)。鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于 10d,雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d,在焊接接頭 中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段不準(zhǔn)有接頭。4鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙按規(guī)進(jìn)展綁扎，在底座上彈上鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋 縱橫相交處必要時(shí)要點(diǎn)焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。底、腹板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，安裝模板，并按照?qǐng)D紙安裝錨具、錨墊板與堵頭板等，頂板側(cè)模與負(fù)彎矩筋預(yù)留槽采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏

9、差如下表:在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差mm1受力鋼筋間距 102箍筋間距0, -203保護(hù)層54鋼筋 骨架長(zhǎng) 105寬、高56彎起鋼筋位置20鋼筋綁扎須知事項(xiàng)：按圖紙要求每50cm設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋安裝就位后在側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定結(jié)實(shí)，防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定 位，確保結(jié)實(shí)，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差與時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。保護(hù)層墊塊使用梅花形 高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力不破碎，綁扎結(jié)實(shí)

10、可靠，縱橫向間距不得大于 0.8m。梁底部位間距不得大于0.5m,每m2墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)展模板安裝施工。4、模板的加工、安裝和拆除1模板加工、制作選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)展加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部 位結(jié)構(gòu)尺寸正確與預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。底模采用8mnB鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一整體，與碎臺(tái)座連 接在一起，在T梁兜底吊裝槽處設(shè)活動(dòng)斷口。模板采用大塊定型鋼模拼裝，面板厚均為 6mmi板，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中 間嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部？20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)置一根,另外，為了保證模板就位后支撐結(jié)實(shí)，滿足

11、受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根？32mm勺可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。翼緣梳形模板設(shè)置加勁肋，確保澆筑時(shí)模板不變形、不跑模。負(fù)彎矩拉槽使用梳形鋼模 板，焊加勁鋼筋防止變形，梁體碎初凝后即可拆除。橫隔板底模與側(cè)模別離，采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍 能起到支撐作用，直至拉施工完畢后才能拆除。橫隔板斷頭模板按照?qǐng)D紙示鋼筋位置、間距 進(jìn)展開(kāi)槽、開(kāi)孔，控制主筋平面、水平位置，確保梁體架設(shè)后橫隔板順暢。2模板安裝模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)展全部除銹處理并刷好脫模劑，安裝時(shí)采用人工配合龍門吊安 裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在側(cè)模安裝固定之后，進(jìn)展錨板、槽口

12、和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把 槽口按坐標(biāo)釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上，（槽口上畫出錨板的位置），把波紋管從錨墊板穿出來(lái)，擋頭板慢慢地移到它的正確位置上， 調(diào)整彈簧鋼筋于錨墊板位置上周 定，并用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口多余的波紋管拆至喇叭底部， 并用水泥紙塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架與模板焊縫是否有開(kāi)裂破損，假如發(fā)現(xiàn)與時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座鋼 板板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿與支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度與線型偏差必須符

13、合規(guī)要求。5、波紋管安裝與鋼絞線穿線1安裝波紋管預(yù)制梁使用鋼制波紋管，管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保證尺寸， 管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原如此，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。接頭處連接收采用管長(zhǎng)200mm勺大一直徑級(jí)別的波紋管，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好 接頭以防止混凝土漿摻入。澆筑混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接結(jié)實(shí)、密封，管道位置是否有偏差。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰

14、撞管道。波紋管安裝誤差不得超過(guò)下表:檢查項(xiàng)目允許偏差管道坐標(biāo)mrm梁長(zhǎng)方向30梁圖方向10管道間距mrm同排10上下層102安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能使用，場(chǎng)設(shè)專用的下料場(chǎng)地，禁止污染鋼絞線。根據(jù)鋼絞線 盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架，四周卡緊，下料頭從圈抽出，徐徐抽動(dòng)，防 止出現(xiàn)死彎。下料時(shí)用鋼尺丈量，砂輪機(jī)切割，在切割頭兩端5cm處用20號(hào)鐵線綁扎，以免接頭鋼絲散亂。鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：L=L1+2（L2+L3+L4+100）式中：LI 孔道長(zhǎng)度（mm）L2 工作錨厚度（mm）L3 千斤頂長(zhǎng)度mrmL4 工具錨厚度mrm鋼絞線下好料后，按照設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)展編束，

15、編束時(shí)一端至另異端必須順直無(wú)交叉且每隔11.5米用20號(hào)鐵線進(jìn)展綁扎。做好端面編號(hào)，防止搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁 場(chǎng)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。腹板預(yù)應(yīng)力束在澆筑混凝土前穿入波紋管， 鋼絞線束采用人工穿束，穿入后認(rèn)真檢查鋼 絞線位置是否正確，防止錯(cuò)穿或與鋼筋抵觸，外露局部用膠帶紙包裹，防止污染。負(fù)彎矩波紋管鋼絞線在梁體架設(shè)并澆筑橫梁后再穿入，預(yù)制T梁時(shí)先在波紋管穿入4根塑料軟管，防止波紋管受擠壓變形，碎初凝后把塑料管拔出。6、混凝土施工鋼筋、波紋管和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后，方可進(jìn)展碎的澆筑施 工。1施工準(zhǔn)備：在每片梁碎澆筑之前，必須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真

16、檢查，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、 工具、使用材料進(jìn)展認(rèn)真檢查，確保碎拌制和澆筑的正常進(jìn)展，并按試驗(yàn)室提供的施工配合 比調(diào)整拌和站的配料系統(tǒng)，做好記錄。澆筑前檢查振搗設(shè)備，確保其性能良好，備置備用插入式振搗器和高頻振動(dòng)器，設(shè)備出 現(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)更換。2碎的拌制與運(yùn)輸：本工程T梁碎標(biāo)號(hào)為C50,硅在拌和站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用料斗裝料通 過(guò)龍門吊吊裝入模澆筑。在拌制過(guò)程中，要特別注意碎和易性，嚴(yán)格控制水灰比，倘假如不符合規(guī)定，應(yīng)立即查 明原因，與時(shí)予以糾正。在運(yùn)輸過(guò)程中不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3梁體碎澆筑：碎的澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式，其工藝斜度以30。45。為宜，水平分層厚25c

17、m為宜，前后兩層碎的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，以保證接縫處混凝土有良 好的光潔度。頂板肋板澆筑順序示意圖如下：底板4碎的振搗：梁體碎的振搗以附著時(shí)振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，模板外側(cè)隔1.5m安置一臺(tái)1.5kw高頻附著式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器交織布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要 集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼， 以便混凝土最大限度吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦 為度，具體做法如下：馬蹄部位混凝土入模時(shí)，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊 振動(dòng)；待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)

18、，只開(kāi)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝 土密實(shí)；振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)數(shù)量以澆筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板部位混凝土?xí)r，禁止開(kāi)動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器。澆筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振搗棒為主。梁端混凝土振搗采用？30振搗棒搗固， 以保證梁端混凝土密實(shí)。鋼筋較密與波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，用 搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。使用振搗棒時(shí)不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施如定位架、防撞墻預(yù)埋鋼 筋等。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋與各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處 理。T梁澆筑完畢在碎初凝之前，人工拉動(dòng)鋼絞線進(jìn)展松動(dòng)，檢查是否有水泥漿進(jìn)入管道

19、。5碎的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后在初凝之前，再次進(jìn)展收平搓毛，使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，防止形成外表干縮裂縫，設(shè)置專用的噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)展鑿毛。按照架梁順序正向安排T梁的預(yù)制，先架設(shè)的先預(yù)制，后架設(shè)的后預(yù)制，拆模后在梁體 上標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期、安裝位置等。7、模板拆除在梁體碎強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后， 采用人工配合龍門吊拆除模板。拆模時(shí)不宜使梁體 混凝土與外界直接接觸，可先將模板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體與模板之間流動(dòng)，使梁體緩慢降 溫、枯燥、然后吊起模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，防止造成模板局部變形或損壞梁體碎棱角。 吊運(yùn)模板時(shí)要平衡， 防

20、止碰傷梁體碎與相鄰模板。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置與時(shí)去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均勻涂刷脫模 劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，假如有缺損與時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。8、預(yù)應(yīng)力拉1拉施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋與錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，驗(yàn)收 方法按相關(guān)規(guī)要求進(jìn)展。千斤頂、電動(dòng)油泵、油壓表，均須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力 施工前檢查所有機(jī)具，確保性能良好。預(yù)應(yīng)力筋拉前，對(duì)梁體的混凝土強(qiáng)度進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)檢查試件強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)要求本工程要求強(qiáng)度達(dá)到100%齡期達(dá)到14天后，方可施加預(yù)應(yīng)力。鋼較線拉力：pj=

21、o- conAp式中 o- con 鋼較線設(shè)計(jì)拉控制應(yīng)力值；Ap- 一束鋼較線的截面面積拉伸長(zhǎng)值計(jì)算L= PLt/ApEs式中P 鋼錢線的平均拉力，取拉端拉力與跨中扣除孔道摩榛損失的拉力平均值。即：P = Pj1-(Kx+ u 8 )/2式中Lt 鋼較線實(shí)際長(zhǎng)度Ap鋼較線截面面積Es鋼較線的實(shí)測(cè)彈性模量Pj 拉控制力超拉時(shí)按超拉力取值K-一孔道局部偏擺系數(shù)，按規(guī)取值u-一鋼較線與孔道的摩榛系數(shù)，按規(guī)取值x-從拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度以米計(jì)0一 一從拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角以弧度計(jì)的總和。2拉操作程序本工程T梁預(yù)應(yīng)力拉順序?yàn)椋喊惭b工作錨：首先將錨下墊板上的雜物去除干凈，以保證錨圈與墊

22、板密切，接著安裝工 作錨環(huán)，每個(gè)錨環(huán)穿入15.2鋼絞線，要求按照編束順序依次穿入，不得交叉，然后在孔 安裝夾片。注意錨圈必須裝在錨下墊板止口環(huán)。安裝限位板：要求與工作錨相應(yīng)，每個(gè)孔穿入一根鋼絞線。安裝千斤頂：千斤頂上套入鋼絞線后，用手拉倒鏈的產(chǎn)調(diào)整其上、下、前后的方向與高 度，保證千斤頂、限位板和工作錨頭與孔道軸線相重合，并相互密切。然后接上千斤頂?shù)挠?路，拉缸進(jìn)油，空載運(yùn)行1-2個(gè)循環(huán)排除空氣，并將大缸伸出 2-3 cm空缸。安裝工具錨：安裝方法與安裝工作錨一樣，應(yīng)在夾片背面涂抹退錨油石墨或石蠟，便于退錨。但要保證工作錨與工具錨之間的鋼絞線相互平行，不得交叉。在工具錨夾片后鋼 絞線做好量測(cè)伸

23、長(zhǎng)量的標(biāo)志。3拉開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂稍進(jìn)油，讓千斤頂?shù)啪o，檢查工作錨，工具錨、千斤頂?shù)仁欠衩芮泻?對(duì)中。兩端油泵同時(shí)進(jìn)油至設(shè)計(jì)拉力的 15%,量測(cè)油缸行程L1,并做好記錄，同時(shí)用石筆在 緊靠工具錨的鋼絞線上劃線做標(biāo)記，用以觀察滑絲情況，同時(shí)放松倒鏈。兩端繼續(xù)同步進(jìn)油，操作人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，使兩端加荷盡量保持同步，當(dāng)兩端油壓 上升至設(shè)計(jì)拉力的30%時(shí)，量測(cè)油缸行程L2并記錄，再逐漸加荷到100%(7 con,測(cè)量出油 缸行程L3, 0-15%(r con階段的伸長(zhǎng)值利用15%(r con -30%(r con階段的伸長(zhǎng)值代替，計(jì)算鋼絞線束的總伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值比擬、其限差不大于6%如不

24、符合，必須查名原因予以處理；符合者持荷 2分鐘，如油壓下跌應(yīng)與時(shí)補(bǔ)足。量測(cè)回縮量：一端千斤頂持荷，另一端千斤頂緩慢回油卸壓至千斤頂不松脫為止，量測(cè) 鋼索伸長(zhǎng)標(biāo)記的讀數(shù)，計(jì)算鋼絞線的回縮量，并校核。鋼絞線回縮量=計(jì)拉噸位時(shí)伸長(zhǎng)標(biāo)記讀數(shù)-回油卸壓至千斤頂不松脫錨固后伸長(zhǎng)標(biāo)記讀書-工作錨與工具錨間鋼絞線的彈性 回縮。假如回縮量三6mm,拉緊倒鏈，卸下千斤頂。在緊靠工作錨的鋼絞線上用紅油漆劃線， 以觀察滑絲現(xiàn)象。如無(wú)滑絲現(xiàn)象，采用砂輪機(jī)將鋼絞線頭切割，切割后露出錨具長(zhǎng)度不得小 于30mm與時(shí)用水泥砂漿將夾鋼絞線的夾片縫塞死封閉，以便與早達(dá)到一定強(qiáng)度而進(jìn)展壓 漿。4拉特殊情況下的處理當(dāng)已錨固的預(yù)應(yīng)力鋼絞

25、線束發(fā)生滑絲、 斷絲或夾片破裂需解除預(yù)應(yīng)力，換夾片或換束重 新拉時(shí)，可采用千斤頂和卸荷座處理。a、當(dāng)發(fā)生某一根鋼絞線滑絲和夾片破裂需局部解除預(yù)應(yīng)力，重新拉時(shí)，其操作步驟如下：卸下千斤頂一安裝卸荷座一對(duì)需要處理的鋼絞線安裝千斤頂，并將伸縮缸伸出一定長(zhǎng)度一安裝錨具，并用小錘將夾片敲平齊注意涂退錨油一油泵進(jìn)油拉，夾片隨之帶出，取出 原火片一油泵回油至每根鋼絞線的設(shè)計(jì)噸位讀數(shù)時(shí)，裝上新夾片，并敲平齊，然后緩慢回油 放松千斤頂并錨固。拆除千斤頂即可。b）、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重滑絲，需全部解除預(yù)應(yīng)力，重新拉時(shí)，其操作步驟如下：卸去千斤頂一安裝卸荷座一用千斤頂，按照a步驟對(duì)稱地逐根將錨具上所有的鋼絞線卸 荷、找出原因

26、并解決后，在重新整束進(jìn)展拉一在鋼交線卸荷過(guò)程中，如千斤頂行程不夠，可 分次進(jìn)展放松；c、當(dāng)發(fā)生斷絲，需全部解除預(yù)應(yīng)力，換束重新進(jìn)展拉時(shí)，其步驟如下：將錨具上的鋼絞線全部卸荷一抽出鋼絞線束一換去有斷絲的鋼絞線，重新編制新束一穿入孔道，按照整束拉操作完成拉。5安全操作須知事項(xiàng)、碎的強(qiáng)度必須達(dá)到100%（&混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能低于 14天），并得到 試驗(yàn)室的書面通知后才能進(jìn)展拉。錨具只允許做一次工具錨，做工具錨后必須嚴(yán)格觀察夾片、錨圈是否有裂紋，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可作為工具錨使用。操作人員必須站在錨具兩側(cè)，嚴(yán)禁站在錨頭對(duì)面，以免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時(shí)傷人，對(duì)拉可能影響的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；

27、千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)量不得超過(guò)設(shè)備的額定值；拉過(guò)程中，其升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)展，不得 突然加壓或卸載；量測(cè)伸長(zhǎng)值要認(rèn)真、準(zhǔn)確。兩端必須同時(shí)量測(cè)，為防止讀錯(cuò)或記錯(cuò)，記錄應(yīng)采取復(fù)頌制， 記錄上不允許擦拭；為防止意外滑絲，兩端必須分先后卸去千斤頂；當(dāng)需解除預(yù)應(yīng)力重新拉時(shí)需要取出夾片。此時(shí)千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過(guò)鋼 絞線的公稱抗拉極限強(qiáng)度的0.8倍，以策安全，防止飛頂事故發(fā)生；已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力的錨具，在末壓漿或水泥漿未結(jié)硬時(shí)，不得用任何物體敲擊或用腳踏手 攀；在拉過(guò)程中，輸油管有壓時(shí)，禁止拆卸接頭、管路與油壓表。8、孔道灌漿拉好的鋼絞線束應(yīng)與時(shí)進(jìn)展壓漿，目的是讓灰漿將拉后的鋼絞線束緊緊包裹住，以免鋼絞

28、線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。并通過(guò)灰漿將梁體和鋼絞線粘接在一起，加強(qiáng)梁體的整體性，從 而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性能。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)展，一般不得超過(guò)14天，壓漿順序?yàn)閺南聦涌椎老蛏蠈涌椎肋M(jìn)展。1水泥漿的拌制本工程水泥凈漿標(biāo)號(hào)為M3Q壓漿用水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥漿按試驗(yàn)確定并經(jīng) 批準(zhǔn)的配合比進(jìn)展拌制，拌合 3小時(shí)后泌水率不超過(guò)2%攪和后的稠度控制在14-18s。2施工步驟準(zhǔn)備工作：對(duì)孔道進(jìn)展清潔處理，連接裝好灌漿施工工藝所需各部件。攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 將積水倒凈，使攪拌機(jī)壁充分濕潤(rùn)。 攪拌好的灰漿要作到根本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料， 更不能采取 邊出料邊

29、進(jìn)料的方法。裝料：首先將稱量好的水扣除用于熔化減水劑的那局部水、水泥、倒入攪拌機(jī)，攪 拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn) 展壓漿，否如此要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否如此多加的水全部泌出，易造成管 道頂端有空隙。對(duì)未與時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的 流動(dòng)性。灌漿：將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌 漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢，啟動(dòng)灌 漿泵，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，仍繼續(xù)灌 23分鐘。3須知事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配合比，

30、其誤差不能超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī)定值。灌漿管應(yīng)選用結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)的高強(qiáng)管， 有壓力時(shí)不易破裂。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30分鐘連續(xù)進(jìn)展。日最高溫度大于35c時(shí)，宜于夜間進(jìn)展壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)要求緩慢進(jìn)展，中途不得停頓，并不得空載運(yùn)行或壓水，以免堵管或壓漿不密實(shí)。壓漿操作人員必須站在錨頭兩側(cè)，嚴(yán)禁正對(duì)錨頭進(jìn)展操作。壓漿完畢后，應(yīng)與時(shí)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)展清洗，以保證下次下正常使用，9、封端、存放：按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制場(chǎng)對(duì)T梁梁端頭進(jìn)展封端碎澆筑，工作程序?yàn)椋毫憾祟^碎鑿毛并用水 清洗干凈一綁扎端頭鋼筋一立封端模板一澆筑封端碎一拆模一養(yǎng)護(hù)。梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 30Mp標(biāo)，采用龍門吊將梁吊移至存梁場(chǎng)存放， 繼續(xù)

31、 灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體外表標(biāo)明生產(chǎn)日期與編號(hào)， 梁體存放時(shí)間一般不得超過(guò)三個(gè)月。10、梁片架設(shè)本工程T梁采用龍門吊配合架橋機(jī)進(jìn)展架設(shè)， 首先利用龍門吊架設(shè)左幅第七跨 T梁，其 余跨采用龍門吊吊梁，運(yùn)梁車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)就位。右幅采用運(yùn)梁車運(yùn)輸，兩臺(tái)吊車提梁 并就位。架梁施工時(shí)須編制詳細(xì)運(yùn)、架梁施工方案并驗(yàn)算設(shè)備的各項(xiàng)安全指標(biāo)。五、質(zhì)量保證措施1、T梁預(yù)制在模板制作、臺(tái)座設(shè)置、鋼筋安裝等過(guò)程中應(yīng)注意伸縮縫預(yù)留槽、負(fù)彎矩 拉槽、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接、邊梁阻水槽的位置和尺寸，并按設(shè)計(jì)預(yù)埋護(hù)欄、支座、伸縮 縫等部位的預(yù)埋鋼筋。2、制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計(jì)要 求和規(guī)規(guī)定。3、模板精心設(shè)計(jì)，在有資質(zhì)能力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。4、模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，采用梅花形成品砂漿墊塊。5、鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象, 下料加工時(shí)嚴(yán)格按下料加工單進(jìn)展，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工規(guī)規(guī)定。6、碎采用帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，嚴(yán)格控制配合比和拌合時(shí)間，試驗(yàn)人 員跟班作業(yè)。7、縮短硅運(yùn)輸與澆筑時(shí)間，碎采用吊車配合料斗入模。8、制定嚴(yán)格的碎振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)展