刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇

1、刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇 刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性 刀具材料的選擇要點(diǎn)刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇一.刀具材料 金屬切削過(guò)程除了要求刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)外，還要求刀具材料對(duì)工件要有良好的切削性能。在金屬切削加工中，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率、工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量，刀具消耗和加工成本。正確選擇刀具材料是設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是對(duì)某些難加工材料的切削、刀具材料的選用顯得尤為重要。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇（一）刀具材料應(yīng)具備的基本性能刀具切削部分是在高溫、高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。因此

2、，刀具材料應(yīng)具備以下基本性能。硬度高 硬度是指材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。 刀具材料的硬度必須更高于被加工材料的硬度，一般高于一倍至幾倍，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀。目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具鋼，其硬度在室溫條件下也應(yīng)在62HRC以上；高速鋼的硬度為6370HRC。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力。例如，車(chē)削45鋼時(shí)，當(dāng)ap=4mm，時(shí)，刀片要承受約4000N的切削力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強(qiáng)度bb (單位為PaNm。)表示它的強(qiáng)度大小。用沖擊韌度k(單位為Jm。)

3、表示其韌性的大小，它反映刀具材料抗脆性斷裂和崩刃的能力2 足夠的強(qiáng)度和韌性刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說(shuō)，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關(guān)系。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能即高溫硬度來(lái)衡量，或叫熱硬性。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下硬度顯著下降而會(huì)很快磨損乃至發(fā)生塑性變形，喪失其切削能力。 3 耐磨性和耐熱性好刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率單位為w（mK)來(lái)表示。熱導(dǎo)率大，表示導(dǎo)熱性好，

4、切削時(shí)產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。此外，導(dǎo)熱性好的刀具材料其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能增強(qiáng)，這種性能對(duì)采用脆性刀具材料進(jìn)行斷續(xù)切削，特別在加工導(dǎo)熱性能差的工件時(shí)尤為重要4 導(dǎo)熱性好刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇為了便于制造、要求刀具材料有較好的可加工性，如熱塑性（鍛壓成形）、焊接工藝性、切削加工性和熱處理工藝性等。5工藝性好6、經(jīng)濟(jì)性好經(jīng)濟(jì)性是評(píng)價(jià)新型刀具材料的重要指標(biāo)之一，也是正確選用刀具材料、降低產(chǎn)品成本的主要依據(jù)之一刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇（二） 刀具材料的分類(lèi)刀具材料可分為工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料五大類(lèi)。其主要力學(xué)物理性

5、能見(jiàn)表2 -1。但目前應(yīng)用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前高速鋼用量約占刀具的60以上，硬質(zhì)合金的用量約占30以上，隨著難加工材料應(yīng)用的增加，陶瓷刀具和超硬刀具材料的使用量日益增長(zhǎng)。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇返回刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇1 碳素工具鋼碳素工具鋼是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)鋼(含碳量為0 7。如T10A等)，淬火后硬度較高、價(jià)廉，但耐熱性較差(表22)。在碳素工具鋼中加入少量的cr、w、Mn、si等元素，形成合金工具鋼(如9SiCr等)，可適當(dāng)減少熱處理變形和提高耐熱性(表22)。由于這兩種刀具材料的耐熱性較低，常用來(lái)制造一些切削速度不高的手工工具，如銼刀、

6、鋸條、鉸刀等，較少用于制造其他刀具。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇2-2刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇2、 高速鋼高速鋼是一種含鎢(w)、鉬(Mo)、鉻(cr)、釩(V)等合金元素較多的合金工具鋼。以重量計(jì)其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%15，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為4%，鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和鉬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1020%，釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15。由于合金元素與碳化合形成較多的高硬度碳化物，如碳化釩，硬度高達(dá)2800HV，且晶粒細(xì)小，分布均勻。而且合金元素和碳原子結(jié)合力很強(qiáng)，提高了馬氏體受熱時(shí)的穩(wěn)定性。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇高速鋼具有較高的硬度（熱處理硬度可達(dá)HRC62 67）和耐熱性（切削溫度可達(dá)

7、550600C），與碳素工具鋼和合金工具鋼相比切削速度可提高1 3倍，故得名“高速鋼”，提高耐用度10 40倍。鉛在鋼中提高了淬透性，使小型刀具在空氣中冷卻就能淬硬，且能刃磨得鋒利，故高速鋼又有“風(fēng)鋼”或“鋒鋼”之稱(chēng)。可加工包括有色金屬、高溫合金在內(nèi)的范圍廣泛的材料。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇高速鋼具有高的強(qiáng)度(抗彎強(qiáng)度為一般硬質(zhì)合金的23倍，為陶瓷的56倍)和韌性，抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)，適宜制造各類(lèi)刀具。高速鋼刀具制造工藝簡(jiǎn)單，能鍛造，容易磨出鋒利的刀刃，因此在復(fù)雜刀具(鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等)的制造中，高速鋼占有重要的地位。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇高速

8、鋼分類(lèi)：按用途不同，可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法不同，可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。1）通用型高速鋼鎢系高速鋼鎢鉬系高速鋼刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇 鎢系高速鋼其代表是W18Cr4V(簡(jiǎn)稱(chēng)w18)是我國(guó)最常用的一種高速鋼。由于含釩量較少，磨削性能好，其刃口容易磨得鋒利平直，綜合性能好，通用性強(qiáng)。常溫硬度可達(dá)6366HRC，在600高溫時(shí)能保持的硬度左右。特別是熱處理工藝性好，淬火時(shí)過(guò)熱傾向小，抵抗塑性變形能力強(qiáng)。可用于精加工的復(fù)雜刀具，如螺紋車(chē)刀，成形車(chē)刀，寬刃精刨刀、拉刀、齒輪刀具等。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇W18鋼的缺點(diǎn)是碳化物分布常不均勻，剩

9、余碳化物顆粒較大，如鍛造不均，則會(huì)影響薄刃刀具的壽命、制造較大截面刀具時(shí)，強(qiáng)度顯得不夠(抗彎強(qiáng)度僅為22 .3GPa)，只有在制造小截面刀具時(shí)，才獲得滿(mǎn)意的強(qiáng)度(33.4GPa)。此外，W18鋼熱塑性較差，不適合作熱軋刀具。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇 鎢鉬系高速鋼W6M05Cr4V2(簡(jiǎn)稱(chēng)M2)是我國(guó)常用的典型鎢鉬系高速鋼種。用1%的鉬可代替2的鎢，鉬的加入使鋼中合金元素減少，從而減小了碳化物數(shù)量及其分布的不均勻性，細(xì)化了晶粒。與W18鋼相比，M2鋼抗彎強(qiáng)度提高約17，沖擊韌度提高約40%以上，而且大截面刀具也具有同樣的強(qiáng)度和韌性，可用于制造截面較大的刀具，或承受較大沖擊力的刀具(如

10、插齒刀)以及結(jié)構(gòu)較薄弱的刀具(如麻花鉆、絲錐等)。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇M2鋼的熱塑性很好，磨削加工性也好，特別適用于制造軋制或扭制鉆頭等熱成形刀具，是目前各國(guó)使用較多的一種高速鋼。M2鋼的缺點(diǎn)是熱硬性和高溫硬度略低于W18鋼，故高溫切削性能稍遜。此外，熱處理時(shí)脫碳傾向大，較易氧化，淬火溫度范圍較窄。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇高性能高速鋼是在普通高速鋼的基礎(chǔ)上，用調(diào)整其基本化學(xué)成分和掭加一些其他合金元素(如釩、鈷、鉛、硅、鈮等)的辦法，著重提高其耐熱性和耐磨性而衍生出來(lái)的。主要用來(lái)加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等難加工材料，這類(lèi)高速鋼的不同牌號(hào)只有在各自

11、的規(guī)定切削條件下使用才能達(dá)到良好的切削性能。2)高性能高速鋼刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇常用牌號(hào):高碳高速鋼: 9W18Cr4V(9W18) , 9W6Mo5Cr4V2(CM2) 其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從普通高速鋼的增加到0. 9l .0%，使常溫硬度提高到6668HRC，60c時(shí)高溫硬度提高到5152HRC。適用于耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆，絲錐以及加工較硬材料(220250HBS)的刀具。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇含鋁高速鋼 鋁高速鋼W6M05cr4V2A1(簡(jiǎn)稱(chēng)501)和W10M04Cr4V3Al(簡(jiǎn)稱(chēng)5F一6)是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的新鋼種，這種鋼常溫硬度為6769HRC，600C高溫時(shí)硬

12、度為5455HRc，切削性能相當(dāng)于鉆高速鋼M42，刀具壽命比W18cr4V顯著提高(至少12倍)，而價(jià)格卻相差不多，用這種鋼做的齒輪滾刀允許l 67ms的切削速度。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇鈷高速鋼M42(W2MO9Cr4VCO8) 和W10MO4Cr4V3CO10高速鋼中加入鈷可提高鋼的熱穩(wěn)定性，促進(jìn)回火時(shí)碳化物的析出，增加彌散硬化效果提高回火硬度從而提高常溫和高溫硬度及抗氧化能力。由于鈷的熱導(dǎo)率較高，加入鉆可以改善高速鋼的導(dǎo)熱性，并降低摩擦因數(shù)，從而提高切削速度。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇高釩高速鋼W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo高釩高速鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)在35，由于

13、形成大量高硬度耐磨的碳化釩彌散在鋼中，提高了高速鋼的耐磨性，且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇3） 粉末冶金高速鋼是20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的新型刀具材料，其工藝方法是用高壓惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┗蚋邏核F化高速鋼水得到細(xì)小的高速鋼粉末，再經(jīng)熱壓制成刀具毛坯。與熔煉高速鋼相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇a能解決碳化物偏析普通熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)會(huì)產(chǎn)生粗大碳化物共晶偏析，碳化物晶粒尺寸大到8020m。而

14、粉末冶金高速鋼碳化物晶粒為25 m ，且無(wú)碳化物偏析，從而提高了鋼的強(qiáng)度、韌性和硬度，其硬度可達(dá)6 970HRC。b 能保證各向同性 由于粉末冶金的工藝特點(diǎn)，保證了粉末冶金高速鋼的各向同性，從而減小了熱處理內(nèi)應(yīng)力和變形，適合制造各種精密和復(fù)雜刀具。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇c 磨削加工性好 釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5的粉末冶金高速鋼的磨削加工性，相當(dāng)于釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2的普通高速鋼。磨削效率比熔煉高速鋼高23倍，表面粗糙度值顯著減小。 d 能制造超硬高速鋼 粉末冶金高速鋼新工藝，為在現(xiàn)有高速鋼中 加入高碳化物(TiC和NbC)和制造超硬高速鋼 新材料提供了可能性。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選

15、擇 e 能節(jié)約鋼材和工時(shí) 用粉末冶金直接壓制刀坯時(shí)，可大大減小加 工余量、節(jié)約鋼材和工時(shí)。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇 3 硬質(zhì)合金硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 993，能耐8501000的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100300mmin，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。但是，硬質(zhì)臺(tái)金的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刃口不鋒利，較難加工，不易做成形狀較復(fù)雜的整體刀具，因此目前還不能完全取代高速鋼。常用的硬質(zhì)臺(tái)金

16、有鎢鈷類(lèi)（YG類(lèi))、鎢鈦鈷類(lèi)(YT類(lèi))和通用硬質(zhì)臺(tái)金(YW類(lèi))三類(lèi)。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)的表示方法YG6X硬的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母G6鎢鈷類(lèi)合金及鈷含量.T15鎢鈷鈦類(lèi)合金及TiC含量.W鎢鈷鈦T鉭類(lèi)合金。N鎢鈦鎳鉬合金附加字母分別表示X細(xì)晶粒C粗晶粒N加鈮元素A加鉭元素刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇（1）鎢鈷類(lèi)（YG）YG類(lèi)硬質(zhì)臺(tái)金主要由碳化鎢（WC）和鈷（Co）組成，常用的牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。YG類(lèi)硬質(zhì)臺(tái)金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較好，不易崩刃，很適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料。YG類(lèi)硬質(zhì)臺(tái)金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，故切削有色金屬投合

17、金的效果也較好。由于YG類(lèi)硬質(zhì)合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通鋼材的切削加工。但它的韌性好，導(dǎo)熱系數(shù)較大，可以用來(lái)加工不銹鋼和高溫臺(tái)金鋼等難加工材料。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇（2） 鎢鈦鈷類(lèi)(YT類(lèi))YT類(lèi)硬質(zhì)臺(tái)金主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用的牌號(hào)有YT5、YTl5、YT30等。它里面加入了碳化鈦后，增加了硬質(zhì)臺(tái)金的硬度、耐熱性、抗粘接性和抗氧化能力。但由于YT類(lèi)硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差，故主要用于切削切屑一般呈帶狀的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇（3） 通用硬質(zhì)合金(YW類(lèi))鎢鈦鉭(鈮)鈷類(lèi)硬質(zhì)臺(tái)金(YW類(lèi))它是在普通硬

18、質(zhì)合金中加入了少量的稀有高熔點(diǎn)金屬碳化鉭（TaC)或碳化鈮(NbC)，能阻止WC晶粒在燒結(jié)過(guò)程中長(zhǎng)大，起到細(xì)化晶粒的作用。從而提高了硬質(zhì)合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。YW硬質(zhì)合金主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用于普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱(chēng)為通用型硬質(zhì)臺(tái)金，常用的牌號(hào)有YWl、YW2等。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇不同硬質(zhì)合金牌號(hào)的性能和應(yīng)用范圍見(jiàn)表2 3。2-3刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇TiC62%刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，采用化學(xué)氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)的工藝方法

19、，涂覆一薄層(約512um)高硬度、耐磨性高、難熔金屬化合物(TlC、TiN、AL2O3等) 而獲得的。這樣，可使刀片既保持了普通硬質(zhì)合金基體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有更高的硬度(可達(dá)1 5003000HV)和耐磨性更小的摩擦因數(shù)和高的耐熱性(達(dá)8001200)。實(shí)踐證明，涂層刀片在高速切削鋼件和鑄鐵時(shí)能獲得良好效果，比未涂層刀片的刀具壽命提高13倍，高者可達(dá)510倍。此外，涂層刀片通用性好，一種涂層刀片可代替幾種未涂層刀片使用，大大簡(jiǎn)化了刀具管理和降低了刀具成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。涂層刀具和其他刀具材料（1）涂層刀具刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇碳化鈦的硬度比氮化鈦高，抗磨損性能好，對(duì)

20、于會(huì)產(chǎn)生劇烈磨損的刀具，碳化鈦涂層較好。氮化鈦與金屬的親和力小，潤(rùn)濕性能好，在容易產(chǎn)生粘結(jié)的條件下，氮化鈦涂層較好。在高速切削產(chǎn)生大量熱量的場(chǎng)合，以采用氧化鋁涂層為好，因?yàn)檠趸X在高溫下有良好的熱穩(wěn)定性能。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇由表2 -3可以看出，由于碳化物的硬度和熔點(diǎn)比粘接劑高得多，因此在硬質(zhì)合金中，如果碳化物所占比例大，則硬質(zhì)合金的硬度就高，耐磨性也好；反之，若鈷、鎳等金屬粘結(jié)劑的含量多，則硬質(zhì)合金的硬度降低，而抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就有所提高。硬質(zhì)合金的性能還與其晶粒大小有關(guān)。當(dāng)粘結(jié)劑的含量一定時(shí)，碳化物的晶粒越細(xì)，則硬質(zhì)合金的硬度越高，而抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性降低；反之，則硬質(zhì)

21、合金的硬度降低，而抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就會(huì)有所提高。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA9195，在1200的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的101 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。（2）陶

22、瓷材料刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇（3）超硬材料1人造金剛石金剛石是碳的同素異構(gòu)體，分天然金剛石和人造金剛石兩種。人造金剛石是在高溫(約2000C)、高壓(59GPa)和金屬觸媒作用的條件下，由石墨轉(zhuǎn)化而成的。金剛石刀具的性能特點(diǎn)是：1 有極高的硬度和耐磨性人造金剛石的硬度高達(dá)10000HV，比硬質(zhì)合金的硬度(13001800HV)和陶瓷的硬度高幾倍，是世界已發(fā)現(xiàn)的最硬材料。人造金剛石的耐磨性為硬質(zhì)合金的6080倍。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇2 有鋒利的切削刃 人造金剛石的切削刃鈍圓半徑很小，能進(jìn)行超精密微量切削，使已加工表面冷硬層很小，尺

23、寸精度和幾何形狀精度可達(dá)到31m，表面粗糙度值可達(dá)到0.06 m ），可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。有很高的導(dǎo)熱性 人造金剛石有較低的線膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)。其熱導(dǎo)率約為硬質(zhì)臺(tái)金的27倍，陶瓷的736倍，而熱膨脹系數(shù)只有硬質(zhì)臺(tái)金的1/1l和陶瓷的18。固此，切削熱變形小，尺寸精度穩(wěn)定。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇耐熱性較差 人造金剛石的溫度超過(guò)800C時(shí)就會(huì)碳化而失去切削能力；且與鐵有較強(qiáng)的化學(xué)親和力。高溫時(shí)金剛石中的碳元素會(huì)很快擴(kuò)散到鐵中去，而使刃口“破裂”。因此，金剛石刀具一般不適于加工鐵系金屬。 5 強(qiáng)度很低 人造金剛石脆性大，抗沖擊能力差，對(duì)振動(dòng)很敏感，要求機(jī)床精度高、平穩(wěn)性好，且只適于切削層

24、面積不大的精細(xì)加工。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇使用場(chǎng)合：人造金剛石主要用于制作磨具和磨料，用作刀具材料時(shí)，多用于在高速下精細(xì)車(chē)削或鏜削有色金屬及非金屬材料。尤其是用它切削加工硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨性的材料時(shí)，具有很大的優(yōu)越性。2立方氮化硼 （CBN） 立方氮化硼是由六方氮化硼（俗稱(chēng)白石墨）在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇 它是70年代才發(fā)展起來(lái)的一種新型刀具材料，其特點(diǎn)：硬度很高 可達(dá)到HV800090002 熱穩(wěn)定性好 立方氮化硼具有比金剛石更好的熱穩(wěn)定性，其耐熱性可達(dá)13001400C，其高溫硬度高于陶瓷刀具。當(dāng)溫度高達(dá)1370 C以上時(shí)，才開(kāi)始由立方晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榱骄w而軟化。因此，CBN適合在高速下加工高溫合金。刀具材料的牌號(hào)、名稱(chēng)、主要特性和選擇3