壓力容器制造工藝規(guī)程

1、. JA-T3.35.082.2006：.；壓力容器制造工藝規(guī)程鉚工篇周?chē)?guó)梁趙洪勇唐明忠鎮(zhèn)海煉化檢修安裝公司2006年2月20日目 錄封面 -第 1頁(yè)目錄 - 第 2頁(yè)分片過(guò)渡段、封頭加工成型(藝01) -第 4頁(yè)筒節(jié)下料(藝02) -第 7頁(yè)筒節(jié)滾圓、校圓藝03 - 第 9頁(yè)筒節(jié)縱縫組對(duì)藝04 -第10頁(yè)筒體環(huán)縫組對(duì)(藝05) -第11頁(yè)接納/法蘭組焊(藝06) -第13頁(yè)換熱器管束制造及組裝(藝07) -第16頁(yè)裙座制造安裝(藝08) -第20頁(yè)鞍座制造安裝(藝09) -第22頁(yè)腿式支座制座安裝(藝10) -第24頁(yè)支承式支座制造安裝(藝11) -第26頁(yè)耳式支座制造安裝(藝12)-第28

2、頁(yè)補(bǔ)強(qiáng)圈制造(藝13) -第29頁(yè)塔頂?shù)踔圃彀惭b(藝14) -第31頁(yè)吊耳制造安裝(藝15) -第33頁(yè)塔盤(pán)固定件制造安裝(藝16) -第35頁(yè)其它內(nèi)外件制造安裝(藝17) -第38頁(yè)接納、補(bǔ)強(qiáng)圈安裝藝18 -第40頁(yè)空冷器管箱制造(藝19) -第45頁(yè)空冷器附件制造(藝20) -第47頁(yè)空冷器組裝(藝21) -第48頁(yè)繞管換熱器管束制造(藝22) -第50頁(yè)繞管換熱器組裝(藝23) -第54頁(yè)水壓實(shí)驗(yàn)(藝24) -第58頁(yè)氣密性實(shí)驗(yàn)(藝25) -第60頁(yè)氣壓實(shí)驗(yàn)(藝26) -第61頁(yè)A法氨滲漏(藝27) -第63頁(yè)B法氨滲漏(藝28) -第64頁(yè)C法氨滲漏(藝29) -第66頁(yè)酸洗、鈍化(

3、藝30) -第67頁(yè)涂敷藝31 -第69頁(yè)包裝、運(yùn)輸藝32 -第71頁(yè)零部件堆焊(藝33) -第74頁(yè)預(yù)后熱及熱處置(藝34) -第78頁(yè)分片過(guò)渡段、封頭加工成型工藝編號(hào)：藝01整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002規(guī)范，旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002規(guī)范，過(guò)渡段執(zhí)行JB/T4746-2002規(guī)范, 球形封頭執(zhí)行GB12337-1998規(guī)范，同時(shí)應(yīng)符合GB150-1998、HG20584-1998的有關(guān)規(guī)定。橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，詳細(xì)投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。整體封頭用弦長(zhǎng)3/4D

4、i的內(nèi)或外樣板檢查封頭內(nèi)或外外表的外形偏向，最大間隙不得大于1.0Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計(jì)圖紙，允差eq o(sup 7(+5),sdo 3(-3)mm，圓度1.0Di 且15mm，周長(zhǎng)偏向按訂貨合同。橢圓封頭瓜瓣含整體供貨帶瓜瓣封頭、球形封頭瓜瓣、折邊過(guò)渡段瓜瓣含整體供貨帶瓜瓣錐段用全尺寸立體樣板進(jìn)展檢查，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，外形偏向最大間隙3mm。過(guò)渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長(zhǎng)2000mm時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)2000mm；瓜瓣弦長(zhǎng)2000mm時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)瓜瓣弦長(zhǎng)。橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏向詳見(jiàn)附圖一。橢圓封頭、球形封

5、頭瓜瓣、錐段瓜瓣外表不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。分片封頭、分片過(guò)渡段為凈尺寸供貨時(shí)，坡口由我方提供。8.1分片過(guò)渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型普通分成兩半下料加工，成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)展，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時(shí)須思索每道拼縫預(yù)留23mm收縮余量，預(yù)組裝錯(cuò)邊2mm，拼縫焊前棱角eq o(sup 7(+5),sdo 3(-0)mm。8.2正錐殼放樣方樣方法如下：(放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn))8.2.1如下左圖所示正圓錐大端直徑為D、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角=tg-1(D-d)/2HL=D/(2*sin)、l=L-H/cos。8.2.2正錐殼展開(kāi)

6、后其扇形中，OAB為等腰三角形，OA=L、AB=*D/2，而在排板下料時(shí)需根據(jù)板料情況排料，上右圖中=180*D/L，那么AB=2L*sin(/2).8.2.3畫(huà)AB的中垂線，使OA=L，那么就找出圓心，再以O(shè)點(diǎn)為圓心L、l為半徑畫(huà)圓弧就可得到展開(kāi)的兩半正錐殼。8.3偏心錐殼需用三角形展開(kāi)法畫(huà)出，偏心錐殼根本采用整體外委加工，驗(yàn)收時(shí)必需檢查上下口平行度。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如以下圖：三角形展開(kāi)畫(huà)法：8.3.1在右邊圖的右(或左)半邊兩圓周上均分一樣的等分，再在大圓周上每個(gè)點(diǎn)銜接小圓周上相鄰的兩個(gè)點(diǎn)。8.3.2畫(huà)不斷角三角形其高度為H，斜邊為偏心錐殼的最長(zhǎng)

7、邊。8.3.3在直角三角形的底邊上分別以垂足為圓心右圖的連線為半徑畫(huà)上對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。8.3.4在鋼板上以H為長(zhǎng)度確定一條直線的兩點(diǎn)，再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點(diǎn)究竟邊的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間隔 及各自圓周上的弦長(zhǎng)(這些長(zhǎng)度尺寸均可用CAD方便的標(biāo)出)為半徑確定在展開(kāi)圖上的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)，圓滑的銜接這些點(diǎn)即可。帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時(shí)，需控制錯(cuò)邊2mm，拼縫棱角eq o(sup 7(+5),sdo 3(-0)mm。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評(píng)定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。分片封頭、分片過(guò)渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動(dòng)切割，坡口外表平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，準(zhǔn)確保證坡口角度、深度。材質(zhì)為復(fù)合板、Cr

8、-Mo鋼及高強(qiáng)鋼的坡口外表須經(jīng)100%浸透檢測(cè)，按JB4730-94 級(jí)合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小思索采用精加工，精加工時(shí)須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。一切先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)展100%射線探傷，按JB4730-94 級(jí)合格。制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報(bào)告，監(jiān)檢報(bào)告，測(cè)厚報(bào)告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處置要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處置報(bào)告。封頭普通采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)

9、進(jìn)展熱處置。當(dāng)制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計(jì)、運(yùn)用要求時(shí)，那么不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)展熱處置。封頭、錐段瓜瓣齊口時(shí)，要求每道縱縫預(yù)留1.5mm2mm收縮余量。14.1瓜瓣切割后坡口外表不得有溝槽和缺肉，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為1mm，角度允差為2.5。不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割盡量運(yùn)用數(shù)控等離子切割機(jī)。切割后坡口外表不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為1，角度允差為2.5。坡口直線度小于等于切割長(zhǎng)度的1，且小于等于2。假設(shè)坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量23，劃出直線，用磨光機(jī)用不銹鋼公用砂輪片打磨出合格坡

10、口。封頭、過(guò)渡段下料時(shí)必需按藝02的要求進(jìn)展相關(guān)標(biāo)志的移植。 圖一特殊技術(shù)要求：Cr-Mo鋼及s490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口外表須作MT或PT。本工藝規(guī)程適用于封頭、過(guò)渡段錐殼加工驗(yàn)收筒節(jié)下料工藝編號(hào)：藝02領(lǐng)料：資料須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)志齊全。鋼板外表不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述外表缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)踐尺寸算起，不得超越鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實(shí)踐尺寸算起，不得超越鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超越鋼板允許最小厚度。圖樣及規(guī)范規(guī)定進(jìn)展超探的資料應(yīng)檢驗(yàn)合格。三

11、類(lèi)容器用資料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否那么不得領(lǐng)料。不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層外表下料前應(yīng)有防污染措施。號(hào)料按排板圖號(hào)料，普通同資料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。劃線、號(hào)料時(shí)須思索卷制管馬鞍口外形和接納焊接型式內(nèi)伸10mm或平齊，并預(yù)留38mm機(jī)加工余量，按實(shí)際最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。留意圖紙中接納外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。留意設(shè)計(jì)對(duì)規(guī)范人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接納須加長(zhǎng)。筒節(jié)板長(zhǎng)、寬號(hào)料允差為1mm，對(duì)角線允差1.5mm，刨削余量為2mm。號(hào)料后板面各項(xiàng)標(biāo)志應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)見(jiàn)排板圖。如超出滾制才干，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留200450的帶頭板，普通是直徑越小

12、壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長(zhǎng)。卷制接納、蝦米彎接納由技術(shù)人員在CAD上放樣后，按等分法分成假設(shè)干份，然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來(lái)后(見(jiàn)上圖所示接納馬鞍口)交班組放樣。標(biāo)志移植按附圖二、三標(biāo)移一致內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)自編號(hào)。不銹鋼、Cr-Mo鋼、高強(qiáng)鋼、低溫鋼資料外表不得打制鋼印。標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，那么需標(biāo)移在畫(huà)線一面的反面，此時(shí)必需在畫(huà)線一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)志。下料不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。其他板材下料采用數(shù)控或小車(chē)式氧乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時(shí)也采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割。剪切

13、、切割后相對(duì)于檢查線偏向?yàn)?mm。采用剪切下料后剪切面允許有深度1mm的磕痕和厚度0.5mm的毛刺。坡口切割16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧乙炔切割坡口。板切割后坡口外表不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為1mm，角度允差為2.5。筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為2mm，對(duì)角線允差2.5mm。切割的坡口必需磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至顯露金屬光澤。刨邊不銹鋼板、復(fù)合鋼板、Cr-Mo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機(jī)。需削薄處置的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機(jī)削薄。板刨邊后坡口外表不得有擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為1mm，角度允差為2.5。筒節(jié)

14、板長(zhǎng)寬度允差為2mm，對(duì)角線允差2.5mm。需進(jìn)展坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)展外表打磨，直至顯露金屬光澤。圖二附圖三L、B尺寸詳細(xì)見(jiàn)試板工藝特殊技術(shù)要求：1.Cr-Mo鋼及s490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口外表須作MT或PT。復(fù)合鋼板坡口加工時(shí)普通要求在復(fù)層與基層之間刨出一臺(tái)階以利于焊接。2.換熱器殼程筒體內(nèi)直徑允許偏向可經(jīng)過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng)允許上偏向?yàn)?0mm，下偏向?yàn)榱恪?.此工藝規(guī)程同時(shí)適用于筒體、裙座筒體、錐段、卷制接納。筒節(jié)滾圓、校圓工藝編號(hào)：藝03確認(rèn)鋼板經(jīng)壓頭、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)能否與焊接工藝一致。壓頭時(shí)根據(jù)鋼板材質(zhì)、焊接變形量合理控制反變形量；假設(shè)筒節(jié)焊接采用內(nèi)

15、部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節(jié)曲率，而采用外部單面焊雙面成形焊接工藝時(shí)曲率可與筒節(jié)一樣。滾圓后用弦長(zhǎng)Di的弧形樣板或用三腳R尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與R尺中間腳間隙2mm。錐段在卷圓時(shí)如用小三輥，需在機(jī)架上加上維護(hù)罩，在大三輥上必需分段卷制，此時(shí)在劃線時(shí)就需劃好各等分的射線。小口徑錐段運(yùn)用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時(shí)可采用如以下圖所示的胎具：成型時(shí)鋼板(圖中雙點(diǎn)劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動(dòng)的，壓制(或錘擊)部位在放樣時(shí)就以輻射狀畫(huà)出。 如超出滾制才干，根據(jù)預(yù)留壓頭板尺寸合理控制直邊段，并使起弧段200mm范圍內(nèi)的曲率略大于筒節(jié)曲率。滾圓前，上、下輥外表及鋼板外表必需清理

16、干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機(jī)上輥外表需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動(dòng)、下壓次數(shù)及油壓一樣，以保證其延伸量一致。筒節(jié)縱縫焊完后根據(jù)棱角度和圓度情況確定能否校圓。校圓前筒節(jié)上的試板、熄引弧板必需采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時(shí)控制圓度：對(duì)于普通容器、塔器其圓度筒體內(nèi)徑的1%，且25mm卷制接納1%Di，且5mm，對(duì)于剛性不大的筒節(jié)只需對(duì)棱角度進(jìn)展校正棱角1/10s +2mm，且3mm。對(duì)于換熱器殼體，要求其圓度0.5%Di且當(dāng)Di1200mm時(shí)圓度5mm、Di1200mm時(shí)圓度7mm。特殊技術(shù)要求：1.此工藝規(guī)程同時(shí)適用于筒體、裙座筒體、錐段、卷制接納。筒節(jié)縱縫組對(duì)工藝編號(hào)

17、：藝04組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。詳細(xì)尺寸允差見(jiàn)附表一。組對(duì)時(shí)盡量運(yùn)用F槍、手位葫蘆等，少用工卡具，以防止機(jī)械損傷。不銹鋼、Cr-Mo鋼、低溫鋼及s490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具撤除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)志，以進(jìn)展磁粉或著色檢測(cè)。工卡具、吊耳、引熄弧板等須一致設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，引熄弧板的長(zhǎng)度要求不短于150mm其厚度要求為筒節(jié)厚度的2/3并保證外外表平齊以免呵斥焊縫兩端與整條焊縫的不一致性。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)厲控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。立位焊接的筒體及分片到貨的錐段、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對(duì)須在經(jīng)找正程度的平臺(tái)上或拼接的鋼板上進(jìn)展，以保證

18、圓度及端面不平度。錐段組對(duì)縱縫間隙允許有2 mm的不一致性。封頭組對(duì)時(shí)，保證瓜瓣下口平齊，控制實(shí)際拱高，組對(duì)間隙均勻23mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)資料外表進(jìn)展燒烤。焊接接頭拘謹(jǐn)度大時(shí)，引薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否那么應(yīng)去除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否那么應(yīng)予修整。有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)厲執(zhí)行工藝?？v縫點(diǎn)焊預(yù)后熱采用氧乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度150mm和厚度12mm16mm，間距400mm500mm，防止焊前開(kāi)裂。無(wú)法或回床困難的筒體縱縫組對(duì)時(shí)須預(yù)留反變形。暫

19、時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和筒體一樣的焊接工藝及焊材。附表一殼體工程s樣板弦長(zhǎng)1/6Di,且不小于300mm錯(cuò)邊量縱縫 1mm環(huán)縫s10mm，錯(cuò)邊量1/5ss10mm30mm，錯(cuò)邊量2mms30mm，錯(cuò)邊量2.5mm棱角(焊前/焊后)焊前1/10s，焊后1.5+1/10s，且不大于3mm端面不平度1Di，且2mm圓度1%Di，且25mm卷制管1%Di，且5mm相鄰?fù)补?jié)周長(zhǎng)偏向6mm特殊技術(shù)要求：此工藝規(guī)程同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接納。2復(fù)合鋼板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量要求在1mm以?xún)?nèi)，焊接時(shí)基層全部焊接到位，過(guò)渡層與面層焊接時(shí)在兩端各留出約50mm不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時(shí)一并施焊。筒體環(huán)

20、縫組對(duì)工藝編號(hào)：藝05引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊撤除。組對(duì)時(shí)，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。詳細(xì)尺寸允差見(jiàn)附表二。附表二殼體工程s樣板弦長(zhǎng)不小于300mm直尺錯(cuò)邊量縱縫 1mm環(huán)縫s10mm，錯(cuò)邊量1/5ss10mm30mm，錯(cuò)邊量2mms30mm，錯(cuò)邊量2.5mm棱角(焊前/焊后)焊前1/10s，焊后1+1/10s，且不大于2.5mm端面不平度1Di，且2mm圓度1%Di，且25mm殼體直線度記入封頭、裙座等除圖紙另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)大于殼體長(zhǎng)度的1；當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度L超越15m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)不大于0.5L/1000+8m

21、m.直線度分段交貨的容器除圖紙另有規(guī)定外，恣意3m內(nèi)的筒體直線度允差為3m；當(dāng)筒體長(zhǎng)度L15m時(shí)，直線度允差為0.5L/1000+8mm。組對(duì)時(shí)盡量少用工卡具，確需點(diǎn)焊碼鐵等工卡具時(shí)，應(yīng)盡量防止機(jī)械損傷。不銹鋼、Cr-Mo鋼、低溫鋼及s490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具撤除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)志，以進(jìn)展磁粉或著色檢測(cè)。必需焊接工卡具、吊耳時(shí)須一致設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，不銹鋼筒體組對(duì)用工卡具可用碳鋼，但必需在筒體與工卡具間加薄不銹鋼板，減少對(duì)母材的損傷。組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，對(duì)剛性較差的筒節(jié)，盡量采用公用撐圓組對(duì)夾具，并丈量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周出息展修復(fù)、調(diào)整。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)厲控制錯(cuò)邊、

22、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。撐圓組對(duì)夾具安裝時(shí)需保證夾具軸線相對(duì)筒節(jié)軸線的同心度，如以下圖所示：安裝時(shí)確保夾具寬度方向一半左右伸出筒節(jié)端口，且要使6個(gè)撐腳頂開(kāi)高度根本一致。筒節(jié)經(jīng)找正后，以排板圖上焊縫所在位置為基準(zhǔn)畫(huà)出0、90、180、270中的任一條基準(zhǔn)線，再用盤(pán)尺按筒節(jié)的外圓周長(zhǎng)等分四個(gè)點(diǎn)分別用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)志。對(duì)于內(nèi)件較多的容器和塔器，組對(duì)封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)志。塔體封筒環(huán)縫組對(duì)時(shí)，選用滾胎必需一致，滾胎上同一位置的輪子堅(jiān)持在同一程度面及同不斷線上，假設(shè)組對(duì)至某一部位發(fā)現(xiàn)剛性特別大時(shí)不可強(qiáng)行組對(duì)，需檢查塔體直線度及滾輪架的程

23、度度及直線度，并進(jìn)展調(diào)整后再行組對(duì)。浮頭式換熱器殼體上兩大法蘭平行度偏向?yàn)?mm，方位以?xún)纱蠓ㄌm眼心對(duì)中為準(zhǔn)。蝦米彎環(huán)縫組對(duì)前可用放地樣的方法進(jìn)展預(yù)組對(duì)，由于需組對(duì)的焊縫外形為橢圓形，因此在組對(duì)時(shí)必需確保錯(cuò)邊量1/4且不大于2.5 mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚添加的要素。預(yù)組對(duì)過(guò)程中進(jìn)展必要的修整后，再行打磨坡口，組對(duì)焊縫間隙要保證均勻一致。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)資料外表進(jìn)展燒烤。焊接接頭拘謹(jǐn)度大時(shí)，引薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否那么應(yīng)去除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的點(diǎn)固焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否那么應(yīng)予修整。有預(yù)后熱要

24、求時(shí)，嚴(yán)厲執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度150mm和厚度1216mm，間距400500mm，防止焊前開(kāi)裂。點(diǎn)焊及暫時(shí)工卡具的焊接須采用和筒體一樣的焊接工藝及焊材。特殊技術(shù)要求：1.換熱器殼程筒體直線度允差為L(zhǎng)/1000L為圓筒總長(zhǎng)，當(dāng)L6000mm時(shí)，其值不大于4.5mm；當(dāng)L6000mm時(shí)，其值不大于8mm。 此工藝質(zhì)量要求同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接納。接納/法蘭組焊工藝編號(hào)：藝06領(lǐng)料接納法蘭必需有資料確認(rèn)標(biāo)志，并經(jīng)資料質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)料。管材須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)志齊全。圖樣及規(guī)范規(guī)定進(jìn)展超探的資料應(yīng)檢驗(yàn)合

25、格。三類(lèi)容器用資料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否那么不得領(lǐng)料。法蘭訂貨前必需思索設(shè)計(jì)的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑B，以保證和SCH系列薄壁、厚壁接納相匹配。不銹鋼管外表下料前應(yīng)鋪設(shè)維護(hù)膜。號(hào)料按圖紙規(guī)定的伸出長(zhǎng)度減去法蘭厚度進(jìn)展接納劃線、號(hào)料，接納須思索馬鞍口外形和接納焊接型式內(nèi)伸10mm或平齊，并預(yù)留38mm機(jī)加工余量，按實(shí)際最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。留意圖紙中接納外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。留意設(shè)計(jì)對(duì)規(guī)范人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接納須加長(zhǎng)。內(nèi)伸式接納端部采用氣割下料時(shí)需預(yù)留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。標(biāo)志移植按附圖四標(biāo)移接納一致內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)號(hào)。下料切割或上車(chē)床加工接納。不

26、銹鋼接納下料切割須采用等離子切割機(jī)進(jìn)展。坡口加工切割或上車(chē)床加工接納坡口。不銹鋼接納坡口切割須采用等離子，再上車(chē)床加工或用不銹鋼公用砂輪片打磨。切割的坡口必需磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至顯露金屬光澤。附圖四環(huán)縫組對(duì)法蘭領(lǐng)料進(jìn)后，要用石棉板將法蘭密封面維護(hù)好。人孔、大型卷制接納等安裝過(guò)程人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內(nèi)圓直徑比密封面內(nèi)徑小20，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大20；其他管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大20。引弧板、引出板不應(yīng)錘擊撤除。組對(duì)尺寸允差見(jiàn)附表三。組對(duì)時(shí)盡量少用工卡具，以防止機(jī)械損傷。不銹鋼、Cr-Mo鋼、低溫鋼、s490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具撤除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打

27、磨平滑，并用永久記號(hào)筆做好標(biāo)志，以進(jìn)展磁粉或著色檢測(cè)。工卡具、吊耳等須一致設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對(duì)母材的損傷。對(duì)于先切割出馬鞍型口的接納，在放樣前就需劃出對(duì)稱(chēng)心線，并以心線為馬鞍的底部；組對(duì)接納時(shí)此心線必需相對(duì)法蘭螺栓孔跨中。如以下圖所示：組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，并丈量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周出息展修復(fù)、調(diào)整。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)厲控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)資料外表進(jìn)展燒烤。焊接接頭拘謹(jǐn)度大時(shí)，引薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。定位焊縫不得有裂紋，否那么應(yīng)去除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否那么應(yīng)予修

28、整。有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)厲執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度150mm和厚度1216mm，間距400500mm，防止焊前開(kāi)裂。點(diǎn)焊及暫時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和接納一樣的焊接工藝及焊材。接納環(huán)縫組對(duì)前須將彎頭圓度調(diào)整處置合格，圓度3mm，假設(shè)因代用接納和法蘭內(nèi)壁按規(guī)范就不平齊，須將接納或法蘭內(nèi)壁上臥車(chē)削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。做好法蘭密封面的維護(hù)任務(wù)，擺放法蘭時(shí)加墊小方木塊，制造過(guò)程密封面涂上黃油。預(yù)制過(guò)程檢查法蘭螺栓孔跨中對(duì)中時(shí)，將石棉板裝配；交給焊工焊接時(shí)，石棉板必需和法蘭擰緊在一同；石棉板損壞后，須隨時(shí)改換。浮頭式換熱器的浮

29、頭蓋與浮頭法蘭組對(duì)時(shí)，需按圖樣尺寸的高度點(diǎn)焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整好周?chē)g隙，加以點(diǎn)焊。附表三法蘭規(guī)格接納規(guī)格材質(zhì)坡口角度鈍邊錯(cuò)邊不直度與筒體組裝允差程度(垂直)端面間隔 無(wú)縫接納、法蘭單側(cè)坡口35;卷制接納單側(cè)坡口301mm無(wú)縫接納0.1S且1mm; 卷制接納0.1S且2mm法蘭外徑的1%，且3mm法蘭外徑的1%，且3mm5mm7、環(huán)縫焊接焊接詳細(xì)見(jiàn)焊接工藝卡。8、焊縫外觀檢查執(zhí)行本公司焊縫外觀優(yōu)良規(guī)范。9、法蘭襯環(huán)加工安裝9.1 帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測(cè)合格后進(jìn)展襯環(huán)安裝。9.2 按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留2-3mm加工余量。9.3 金加工圓環(huán)內(nèi)、外圓

30、至圖樣要求的尺寸。9.4 按接納內(nèi)徑卷制接納內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接納內(nèi)進(jìn)展預(yù)組對(duì)，要求襯筒與接納內(nèi)壁盡量帖實(shí)，襯筒縱縫組對(duì)無(wú)錯(cuò)邊，間隙符合焊接工藝要求。9.5 圓環(huán)組對(duì)時(shí)相對(duì)于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點(diǎn)焊后，再行施焊，焊接時(shí)采用內(nèi)外圓周對(duì)稱(chēng)分段焊，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時(shí)用木錘錘擊平直后再行點(diǎn)固并焊接，要求焊后其平面度在1.5mm以?xún)?nèi)。9.6接納內(nèi)壁襯筒組對(duì)前先行將接納環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫磨平，襯筒先行組對(duì)上下兩道環(huán)形角焊縫，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過(guò)程中遇有襯筒變形發(fā)生時(shí)及時(shí)用木錘錘擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接。9

31、.7焊后按焊接工藝要求進(jìn)展檢測(cè)，并用0.5MPa緊縮空氣和肥皂水對(duì)各條焊縫進(jìn)展查漏。特殊要求：盤(pán)管無(wú)論是外協(xié)還是本人制造，均必需嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展。盤(pán)管煨彎普通須采用公用鋼管煨彎?rùn)C(jī)操作，因設(shè)計(jì)煨彎半徑偏小時(shí)，碳鋼盤(pán)管可采用氧-乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤(pán)管盡量防止用氧-乙火焰加熱煨彎；必需采用加熱煨彎時(shí)，彎后須進(jìn)展酸洗鈍化處置。盤(pán)管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤(pán)管和殼體外壁之間515mm間距。圓度偏向不大于接納外徑的10%，但彎曲半徑小于2.5倍接納外徑時(shí)，圓度偏向應(yīng)不大于接納外徑的15%。根據(jù)接納供貨規(guī)范長(zhǎng)度，盤(pán)管盡量防止拼縫，假設(shè)有拼縫根據(jù)圖紙要求，按JB4730-94 10

32、0%RT或PT。設(shè)計(jì)明確要求不允許拼縫時(shí)，必需按圖保證。盤(pán)管安裝到殼體上時(shí)，必需嚴(yán)厲控制其和殼體外壁之間的實(shí)際間隔 ，保證盤(pán)管兩端管口的方位和標(biāo)高，必要時(shí)采取工卡具將盤(pán)管串動(dòng)調(diào)整到位，以保證盤(pán)管的熱傳送效果。2盤(pán)管煨彎在筒體、錐段上進(jìn)展，將與盤(pán)管相碰的接納、支座等部件暫時(shí)點(diǎn)焊到位，以充分聯(lián)單預(yù)留繞行部分的盤(pán)管余量。煨彎彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙合格后從筒體、錐段上取下進(jìn)展拼焊、RT、返修。取下前須用接納或角鋼將盤(pán)管暫時(shí)加固成整體，以防止盤(pán)管變形和松散。RT合格后再將盤(pán)管安裝到筒體、錐段上。因此影響盤(pán)管穿管、安裝的接納凸緣、支座等部件須待盤(pán)管到位后再組焊。3、本工藝規(guī)范適用與一切接納與法

33、蘭的組焊及浮頭式換熱器浮頭與浮頭法蘭的組焊。換熱器管束制造及安裝工藝編號(hào)：藝07碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外外表應(yīng)除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應(yīng)去除外表附著物及氧化層。用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。用于脹接的換熱管，其硬度值普通須低于管板資料的硬度值，如不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)以保證。有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)采用管端部分退火的方式來(lái)降低換熱管的硬度。換熱管拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。試件的數(shù)量、尺寸、實(shí)驗(yàn)方法按JB4708的規(guī)定；鋁、銅、鈦焊接接頭可參照?qǐng)?zhí)行。同一根換熱管的對(duì)接焊縫

34、，直管不得超越一條；U形管不得超越二條；最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超越換熱管壁厚的10%，且不大于0.3mm，直線度偏向以不影響順利穿管為限。對(duì)接后，應(yīng)按下表選取鋼球直徑對(duì)焊接接頭進(jìn)展通球檢查，以鋼球經(jīng)過(guò)為合格：換熱管外徑dd2525d40d40鋼球直徑0.75di0.8 di0.85di注：di換熱管內(nèi)徑。對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)展射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以JB4730-94 為合格。假設(shè)抽檢不合格需加倍抽檢。U形管的彎制U形管彎管段的圓度偏向，應(yīng)不大于換

35、熱管名義外徑的10%；但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形彎管段可按15%驗(yàn)收。U形管不宜熱彎，小半徑U形管應(yīng)充水打壓至2倍設(shè)計(jì)壓力且不小于16MPa后再行彎管，以保證圓度偏向，對(duì)于此部分管子可不再進(jìn)展單管試壓，但對(duì)于彎管時(shí)未進(jìn)展打壓的彎管后尚需抽查總數(shù)的10%。當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)展熱處置。碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置，熱處置后可不再進(jìn)展試壓。奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處置后應(yīng)逐根試壓，并對(duì)管束內(nèi)外外表進(jìn)展酸洗鈍化處置。有色金屬管普通不作消除應(yīng)力熱處置。確有需求時(shí)，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置。換熱管下料后管口

36、應(yīng)平整，管口傾斜偏向應(yīng)不大于管子外徑的1%。管板拼接納板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)展100%射線或超聲檢測(cè)，按JB4730射線檢測(cè)不低于II級(jí)，或超聲檢測(cè)中的I級(jí)為合格。厚度大于25mm的不銹鋼管板對(duì)接接頭在反面清根后還需進(jìn)展100%PT檢測(cè)I級(jí)合格。除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處置。堆焊復(fù)合管板堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評(píng)定?；鶎淤Y料的待堆焊面和復(fù)層資料加工后鉆孔前的外表，應(yīng)按JB4730進(jìn)展外表檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合II級(jí)缺陷顯示。不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)展管板堆焊。管板孔直徑及允許偏向詳見(jiàn)GB151-1999規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的管

37、孔?？讟?qū)挾绕蛟斠?jiàn)GB151-1999規(guī)定。管孔外表粗糙度當(dāng)換熱管與管板焊接+貼脹銜接時(shí)，管孔外表粗糙度Ra值不大于12.5m。當(dāng)換熱管與管板強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹接銜接時(shí)，管孔外表粗糙度Ra值不大于6.3m。強(qiáng)度脹脹管槽采用公用工具加工，深度偏向0+0.2，寬度偏向0+0.5，槽緣不得破損。機(jī)械滾脹管板管孔開(kāi)槽寬度3mm，液袋脹時(shí)開(kāi)槽寬度為d為換熱管中徑，t為換熱管壁厚，開(kāi)槽數(shù)為普通為2個(gè)，機(jī)械脹槽間距6mm，液袋脹等柔性脹接為10mm。脹焊構(gòu)造時(shí)開(kāi)槽位置為離管板管程側(cè)外表至少23mm管板較薄時(shí)可適當(dāng)減少，純脹構(gòu)造那么為8mm。脹接銜接時(shí)，管孔外表不應(yīng)有影響脹接嚴(yán)密性的缺陷，如貫穿的縱向或螺旋狀刻

38、痕等。隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面控制在0.5mm以?xún)?nèi)。換熱管與管板的銜接銜接部位的換熱管和管板孔外表應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接銜接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。脹接銜接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度，不應(yīng)伸出管板反面殼程側(cè)，換熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)有急劇的棱角。脹接可采用液袋脹的一概運(yùn)用液袋脹。焊接銜接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)去除。焊縫缺陷的返修，應(yīng)去除缺陷后焊補(bǔ)。采用脹-焊銜接時(shí)應(yīng)先焊接再脹接。換熱管與管板的強(qiáng)度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按GB151-1999規(guī)范附錄B作焊接工藝評(píng)定。有焊后消應(yīng)力熱處置要求時(shí)，采用機(jī)械滾脹的，對(duì)應(yīng)力腐蝕場(chǎng)所運(yùn)用的管

39、束應(yīng)脹接二次，即焊后脹接一次，消應(yīng)力后再脹接一次；采用液袋脹等柔性脹接時(shí)，在熱處置后脹接一次即可。采用機(jī)械滾脹方法貼脹時(shí)，控制脹度Hs約等于4%，脹度按下式計(jì)算：Hs =(d2-d1)-(D-d)/t100%，式中：d2-脹后管內(nèi)徑，mm；d1-脹前管內(nèi)徑，mm；D-管板孔內(nèi)徑，mm；d-管子外徑，mm；t-管子壁厚，mm。采用機(jī)械滾脹方法強(qiáng)度脹時(shí)，控制脹度Hs宜控制在1.72.0%，脹度按下式計(jì)算：Hs =d1+2t/d1100%式中：d1-脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；t-脹前管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；d-脹前管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。采用機(jī)械滾脹方法進(jìn)展強(qiáng)度脹時(shí)，開(kāi)槽位置強(qiáng)度脹長(zhǎng)度取40mm和“管板厚

40、度-非脹接部分長(zhǎng)度中的最小值。當(dāng)“管板厚度-非脹接部分長(zhǎng)度超越40mm時(shí)，超出區(qū)域采用貼脹貼脹區(qū)域和強(qiáng)度脹區(qū)域可重疊，采用液袋脹時(shí)可先進(jìn)展全厚度貼脹，并采用先貼脹后強(qiáng)度脹的脹接順序。采用液袋脹進(jìn)展貼脹或強(qiáng)度脹時(shí)，脹接壓力需根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。折流板、支持板折流板、支持板的管孔直徑及允差詳見(jiàn)GB151-1999規(guī)定，但允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超越4%。折流板、支持板外圓外表粗糙度Ra值不大于25m，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。應(yīng)去除折流板、支持板上的任何毛刺。折流板按圖樣要求剪切成弓形，剪切過(guò)程中要留意不要搞錯(cuò)正反面和配鉆方位。管束的組裝穿管胎具應(yīng)根據(jù)管束的直徑調(diào)整好跨距，普通先用一塊折流板擱到胎具

41、上察看當(dāng)換熱管穿入時(shí)會(huì)否與胎具上的各部件相碰，以不影響穿管為宜。將固定管板安裝在胎具上，用5噸千斤頂支撐，并在兩側(cè)采用壓板螺栓固定，要求管板與胎具上外表的垂直度控制在1mm以?xún)?nèi)。上拉桿、定距管、折流板，上折流板時(shí)應(yīng)逐塊檢查正反面、配鉆方位無(wú)誤。拉桿上的螺母擰緊后可退一牙再用拼帽擰緊。將管子從固定管板的反面穿入，管子顯露固定管板端約2倍的管板厚度。穿管時(shí)，管子須順利經(jīng)過(guò)不允許用銅錘子劇烈敲打，可用木錘敲擊，假設(shè)確定有個(gè)別管子穿不進(jìn)去，應(yīng)分析緣由后再穿入，對(duì)于彎曲較嚴(yán)重管子應(yīng)予以矯正，換熱管外表不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。將浮動(dòng)管板吊到位，并使兩管板孔的方位一致，先將穿出固定管板的管子按周?chē)鶆虻姆创┤敫?/p>

42、動(dòng)管板孔內(nèi)，調(diào)整兩管板間距至圖面要求，平行度偏向?yàn)?mm，然后將一切換熱管穿入浮動(dòng)管板。將一切管子與管板點(diǎn)焊固定，用搖臂鉆床進(jìn)展平頭。要求平頭后管子伸出管板的長(zhǎng)度偏向?yàn)楹附庸に囈髷?shù)值。按焊接工藝施焊及檢查。除換熱管與管板間以焊接銜接外，其他任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。防沖板必需焊在定距管上。脹接前，應(yīng)對(duì)管口焊縫外表進(jìn)展質(zhì)量檢查，用手用鉸刀或圓銼去除管口內(nèi)側(cè)焊縫及凸起部分，以脹管器順利穿入為原那么，不得用脹管器直接對(duì)管口擴(kuò)孔。為保證質(zhì)量，先進(jìn)展試脹。檢查脹管器、脹桿、滾珠柱外表應(yīng)無(wú)過(guò)大溝痕和磨痕，選用脹管器型號(hào)和圖樣要求脹接長(zhǎng)度一致。運(yùn)用機(jī)械脹時(shí)，脹管前應(yīng)對(duì)脹桿、滾珠及管子內(nèi)外表涂機(jī)油光滑，脹

43、管器普通脹完20道口用煤油定時(shí)清洗。嚴(yán)禁過(guò)脹、脹裂管子。不允許在同一根管子兩端同時(shí)脹接，在同一塊管板上由上至下逐排貼脹。脹管終了應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，脹大部分和未脹到部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，用手觸摸有覺(jué)得就可。要留意對(duì)脹接參數(shù)的實(shí)驗(yàn)和搜集任務(wù)，對(duì)各種材質(zhì)、管徑、孔徑的脹接均需有脹度、壓力、脹接方式的樣品和數(shù)據(jù)記錄。9、U型管換熱僅需一塊固定管板即可。10、固定管板換熱器先穿好一邊的管板、折流板并穿好換熱管，然后將管束穿入換熱器殼體內(nèi)，對(duì)上另一邊的管板反穿入管子，固定管板換熱器兩管板平行度偏向需在1mm以?xún)?nèi)。11、釜式重沸器11.1支撐導(dǎo)軌上有礙滑道經(jīng)過(guò)的焊接接頭應(yīng)修磨齊平。11.2支撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線

44、堅(jiān)持平行，其平行度偏向應(yīng)不超越2/1000，且不大于5mm。11.3溢流板的上端面應(yīng)程度，其傾斜度不應(yīng)大于3mm12、換熱器的密封面應(yīng)予以維護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。13、密封墊片應(yīng)為整體正式墊片，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭不得影響密封性能。14、重疊換熱器須進(jìn)展重疊預(yù)組裝。重疊預(yù)安裝前其下臺(tái)管箱上接納、殼體上接納、重疊支座應(yīng)在重疊預(yù)組裝后焊接，重疊組裝時(shí)必需保證上、下臺(tái)管箱側(cè)法蘭在一個(gè)垂直面上其恣意四個(gè)對(duì)稱(chēng)的眼心在一條直線上。15、管箱及浮頭隔板的組焊組對(duì)前按圖樣給出的隔板布置尺寸，根據(jù)管箱或浮頭法蘭的螺栓孔數(shù)量定出隔板相對(duì)于螺栓孔的位置，并初步按隔板所

45、在位置封頭的外形切割隔板底部。在法蘭的上外表畫(huà)出隔板中心兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的對(duì)中點(diǎn)，并用粉線或鋼板尺連結(jié)此兩點(diǎn)，在法蘭密封面上畫(huà)出兩點(diǎn)連線。根據(jù)密封面上的連線，同方向偏移隔板半個(gè)板厚，用角尺對(duì)中此偏移線，將此線移入管箱或浮頭的內(nèi)外表。根據(jù)內(nèi)外表的兩條線對(duì)齊隔板的一面，根據(jù)組對(duì)間隙合理的修整隔板；隔板加工面與法蘭密封面的高低差要求在-10mm之間。16、換熱器組裝16.1換熱器零、部件在組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。16.2吊裝管束時(shí)，必需運(yùn)用尼龍吊帶應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。16.3 換熱器在組裝時(shí)其浮頭蓋密封面、管箱及管箱側(cè)密封面、大帽法蘭密封面必需運(yùn)用圖樣選用

46、的密封資料，不得采用石棉板或橡膠墊等暫時(shí)性的密封資料。16.3螺栓的緊固按附圖至少應(yīng)分三遍進(jìn)展，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120。第一遍緊固時(shí)不得用風(fēng)動(dòng)扳手必需采用梅花扳手，且扳手長(zhǎng)度需根本一樣，緊固時(shí)各個(gè)螺栓用力要均勻。第二遍可用風(fēng)動(dòng)扳手緊固，且要使風(fēng)動(dòng)扳手在每個(gè)螺栓上發(fā)出的聲音根本一致。第三遍再用敲擊扳手緊固，且要使鐵錘在敲扳上發(fā)出“鐺鐺之聲。 特殊技術(shù)要求本規(guī)范適用于U型管換熱器、固定管板換熱器、重沸器、浮頭式換熱器的管束制造及組裝螺栓緊固總體順序要求：同一遍中每對(duì)螺栓對(duì)角緊固，一對(duì)緊好轉(zhuǎn)到下一對(duì)時(shí)沿同一方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)90(有時(shí)需轉(zhuǎn)90過(guò)一孔)緊下一對(duì)螺栓。圖中1-*表示第一遍緊固順

47、序。第二遍緊固順序如下：1-12、1-11、1-9、1-10、1-16、1-15、1-13、1-14、1-20、1-19、1-17、1-18、1-24、1-23、1-21、1-22、1-2、1-1、1-4、1-3、1-6、1-5、1-8、1-7。4. 第三遍那么從1-18開(kāi)場(chǎng) 附圖-螺栓緊固順序裙座制造安裝工藝編號(hào)：藝08號(hào)料按設(shè)計(jì)圖紙尺寸號(hào)料，底座環(huán)、整圓蓋板內(nèi)、外圓直徑同步放大510mm.下料剪切或數(shù)控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環(huán)板及U形孔、整圓蓋板內(nèi)、外圓及螺栓孔，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸保證筋板倒角。手工切割拼縫坡口，制定合理的坡口型式，以減少焊后角變形。剪切面允許有深度1mm的磕痕和厚度0

48、.5的毛刺。切割后，資料外表均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。拼接、校平在鋼平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)圓，將分瓣弧形板組對(duì)、拼焊成整圓底座環(huán)、整圓蓋板?？刂破纯p錯(cuò)邊2mm，拼接處內(nèi)外圓應(yīng)平齊，接合錯(cuò)邊1mm。合理預(yù)留反變形，采用小規(guī)范多層多道焊接。焊接過(guò)程利用直尺樣板隨時(shí)檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。必要時(shí)，借助碳弧氣刨，調(diào)理正、反面的焊縫厚度，以到達(dá)校平的目的。底座環(huán)板整圓蓋板程度度偏向在任不斷徑上測(cè)定DN2000mm時(shí)，為3mm，DN2000mm時(shí)，為5mm。底座環(huán)板、整圓蓋板較薄時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱校平。裙座底座環(huán)和底圈筒體組對(duì)外表打磨合格后，按設(shè)計(jì)圖

49、紙將底圈筒體、底座環(huán)、筋板、蓋板整圓蓋板依次組對(duì)成整體。保證橫平豎直，筋板和底座環(huán)板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環(huán)U形孔圓心須對(duì)中，不同心度2mm。焊接程序焊工對(duì)稱(chēng)均布，焊接筋板和底座環(huán)及底圈筒體之間角焊縫各1遍，焊角高度46mm。焊工對(duì)稱(chēng)均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度46mm。直徑大于4m的裙座不得放置于3個(gè)道木墩上焊接，應(yīng)在找平的至少有5個(gè)支墩上焊接。焊工對(duì)稱(chēng)均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度46mm。同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫1遍，焊角高度6mm。同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫2遍，焊角高度8

50、12mm。延續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫，按圖保證焊角高度。焊工對(duì)稱(chēng)均布，延續(xù)焊接筋板、蓋板、底座環(huán)、底圈筒體四者之間角焊縫，按圖保證焊角高度。5.8 延續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫，按圖保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。嚴(yán)禁堆焊和擺焊。焊縫按本公司優(yōu)良焊縫規(guī)范檢查。檢查最終丈量底座環(huán)各項(xiàng)尺寸，底座環(huán)板、整圓蓋板程度度偏向在任不斷徑上測(cè)定DN2000mm時(shí)，為3mm，DN2000mm時(shí)，為5mm。底座環(huán)上地腳螺栓孔，其中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差、恣意兩孔弦長(zhǎng)允差均2mm。假設(shè)尺寸超標(biāo)，須進(jìn)展調(diào)校。安裝安裝前將裙座圓度調(diào)整至合格，對(duì)裙座進(jìn)展劃線分心，丈量搭接處外圓周長(zhǎng)

51、。正式安裝前，先將裙座預(yù)套到位，檢查根底環(huán)底面至下封頭與筒體銜接環(huán)縫間隔 ，假設(shè)因封頭外形偏向，呵斥該間隔 超標(biāo)，須對(duì)裙座進(jìn)展適當(dāng)?shù)男拚?，以保證根底環(huán)底面至下封頭與筒體銜接環(huán)縫間隔 為準(zhǔn)。根底環(huán)底面至下封頭與筒體銜接環(huán)縫間隔 ，1000mm裙座長(zhǎng)，偏向不得大于2.5mm，且最大值為6mm，只允許負(fù)偏向。裙座點(diǎn)焊好后，須沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲丈量其和筒體連在一同的直線度，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求保證。焊接采用手工電弧焊或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊，沿圓周分段退步焊接裙座和封頭搭接縫1遍，焊角高度46mm。第1遍角焊縫須保證穿透良好。第2遍以后，可采用埋弧自動(dòng)焊焊接。

52、焊接采用分層多道焊，沿周向逐條排焊。按設(shè)計(jì)圖紙要求保證焊角高度和焊縫長(zhǎng)度。檢查焊縫金屬外表不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后應(yīng)去除飛濺物。留意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不豐滿(mǎn)、余高突變等缺陷。手工焊焊縫打磨時(shí)不得損傷母材。模板制造模板應(yīng)與設(shè)備根底環(huán)板運(yùn)用同一樣板劃線條件具備時(shí)。模板下料時(shí)，內(nèi)、外圓直徑同步放大710。切割后內(nèi)外圓外表不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將氧化鐵打磨干凈。模板拼焊前，進(jìn)展預(yù)校平。開(kāi)坡口雙面焊透后將焊縫余高打磨至與母材平齊，并進(jìn)展校平。將上下模板點(diǎn)焊在一同套鉆螺栓孔，圓孔粗糙度不得低于,并將毛刺清理干凈。筋板采用剪板機(jī)下料，銜接鋼管上臥車(chē)精加工，

53、保證端部口不平度0.5，筋板長(zhǎng)寬允差0.5，鋼管長(zhǎng)度允差0.5。組裝前，專(zhuān)門(mén)制造經(jīng)找正、操程度的鋼平臺(tái)或至少有68個(gè)支撐點(diǎn)的支座臺(tái)。組裝時(shí)，上、下兩模板要求平行平整，不平度1。焊接后要求上、下螺栓孔同軸度允差1。模板上螺栓孔中心圓直徑及恣意兩螺栓孔弦長(zhǎng)的允差為2。筋板、銜接鋼管和模板之間角焊縫按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展延續(xù)焊，保證焊腳高度。將模板點(diǎn)焊在鋼平臺(tái)或支座臺(tái)上，由12名焊工沿圓周對(duì)稱(chēng)，上下交錯(cuò)焊接。設(shè)計(jì)圖紙要求分瓣交貨時(shí)，先拼焊成整體，再按圖紙方位劃線后準(zhǔn)確分割，并在分瓣處配對(duì)設(shè)置銜接筋板。用螺栓擰緊進(jìn)展預(yù)組裝，同時(shí)用鋼印作出現(xiàn)場(chǎng)組裝基準(zhǔn)線。定位標(biāo)志：0、90、180、270及位號(hào)標(biāo)志運(yùn)用永久

54、性記號(hào)筆在模板上標(biāo)出。按設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)展除銹、油漆、包裝。直徑較大立式裝車(chē)時(shí)，須專(zhuān)門(mén)配套制造防止變形的運(yùn)輸胎具。鞍座制造安裝工藝編號(hào)：藝09號(hào)料按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范圖尺寸號(hào)料，鞍式支座資料為Q235-A.F，如需求可改用其它資料。墊板資料普通應(yīng)與殼體資料一樣。下料按號(hào)料線剪切、切割底板、腹板、筋板、墊板。剪切面允許有深度1mm的磕痕和厚度0.5mm的毛刺。切割后，資料外表均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物、溝槽、缺肉等缺陷。滾制墊板按筒體外徑滾制。劃線按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范圖進(jìn)展底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板對(duì)稱(chēng)中心線、筋板腹板安裝位置線，筋板上劃出螺栓孔2545倒角，墊板上劃出排氣孔，周邊

55、圓角。一切劃線允差為1mm。用永久性記號(hào)筆標(biāo)注圓孔、長(zhǎng)圓孔、圓角、倒角的規(guī)格、數(shù)量，并在基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)圓上打上鋼印，以便檢查機(jī)加工誤差。鉆孔按劃線要求進(jìn)展鉆孔，鉆孔粗糙度,加工后外表不得有毛刺、鐵屑等雜物。切割按劃線要求進(jìn)展切割，保證墊板周邊圓角、與腹板相接側(cè)的筋板兩端2545倒角。墊板圓角、筋板倒角外表須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，鞍座的一切組焊零件周邊粗糙度為Ra50m。組對(duì)外表打磨干凈后，將底板、腹板、筋板依次組對(duì)成整體，保證橫平豎直，筋板、腹板和底板外緣平齊。焊接將兩個(gè)鞍座底板貼合點(diǎn)固在一同，以減少焊接變形。焊接程序：兩個(gè)鞍座對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)，自上而下分段退步焊，焊接筋

56、板和腹板之間角焊縫各1遍，焊角高度46mm。兩個(gè)鞍座對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)，焊接筋板和底板之間角焊縫各1遍，焊角高度46mm。兩個(gè)鞍座對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之間角焊縫各2遍，焊角高度812mm。兩個(gè)鞍座對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)，延續(xù)焊接底板和腹板之間角焊縫，按規(guī)范圖保證焊角高度。延續(xù)焊接筋板和底板、腹板之間角焊縫，按規(guī)范圖保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊，嚴(yán)禁堆焊和擺焊。鞍座本體的焊接，均為雙面延續(xù)角焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.50.7倍，且不小于5mm。檢查：檢查鞍座各項(xiàng)尺寸。鞍座底板沿寬度方向的程度度允差為1.5mm。鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的程度度允差為3mm。鞍座螺栓孔寬度方向的中心距允差為

57、3mm。鞍座組焊終了，各部件均應(yīng)平整，不得撓曲。焊縫外觀按本公司優(yōu)良外觀規(guī)范。安裝劃線按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展鞍座安裝方位劃線，劃出筒體上墊板的安裝位置線，劃出墊板上筋板、腹板的安裝位置線。劃出筒體上筋板、腹板的安裝位置線，方位允差為1mm。安裝將墊板與筒體點(diǎn)焊在一同，鞍座墊板的圓弧外表應(yīng)能與殼體外壁貼合良好，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超越2mm，將筋板、腹板與墊板點(diǎn)焊在一同，將筋板、腹板與筒體點(diǎn)焊在一同，防止部分較大縫隙。焊接焊接程序：沿墊板周邊對(duì)稱(chēng)焊接墊板和筒體之間角焊縫1遍，焊角高度46 mm。對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)焊接筋板、腹板和墊板或筒體之間角焊縫1遍，焊角高度46 mm。延續(xù)焊接剩余角焊縫，按圖保證焊角高度

58、。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。鞍座本體的焊接，均為雙面延續(xù)角焊。鞍座與筒體焊接采用延續(xù)焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.50.7倍，且不小于5mm。假設(shè)主體有熱處置要求時(shí)，鞍座墊板應(yīng)在熱處置前焊在筒體外壁上。檢查焊縫外表不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。 留意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不豐滿(mǎn)、余高突變等缺陷。外觀按優(yōu)良外觀規(guī)范檢查。鞍座組焊終了，各部件應(yīng)平整，不得撓曲。鞍座高度允差3mm，鞍座螺栓孔中心線距封頭切線的間隔 允差3mm，鞍座螺栓孔中心線到基準(zhǔn)面和兩鞍座螺栓孔中心線間距允差4600mm為3mm， 460010000 mm為5mm，10000mm為

59、6。鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為3mm。鞍座底面與設(shè)備中心的高度允差為+0，-6mm。鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的程度度公差為3mm。鞍座底板沿寬度方向的程度度公差為1.5mm。兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為6mm，傾斜設(shè)置者可不受此限制。支座底板寬度方向傾斜偏向?yàn)?mm，支座底板長(zhǎng)度方向傾斜偏向DN1000時(shí)為3mm，DN1000時(shí)為6mm。鞍座安裝方位以設(shè)備外壁為準(zhǔn)允差為5mm。特殊闡明：對(duì)于外委加工的鞍座按此規(guī)范驗(yàn)收。腿式支座制造安裝工藝編號(hào)：藝10號(hào)料按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范圖尺寸號(hào)料。A型支腿角鋼支柱的資料為Q235-AF，B型支腿支柱資料為10號(hào)鋼，底板、蓋板資料均為Q235-AF，如需求

60、可以改為其它資料，但其強(qiáng)度性能不得低于Q235-AF或10號(hào)鋼強(qiáng)度性能目的，且應(yīng)具有良好焊接性能，墊板資料普通應(yīng)與殼體資料一樣。支柱應(yīng)平直，且無(wú)凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允差LH/1000。蓋板與圓筒或墊板外壁的銜接弧線須進(jìn)展準(zhǔn)確放樣。鋼管支柱與封頭或墊板銜接部分須與封頭外壁相吻合，須進(jìn)展準(zhǔn)確放樣。角鋼垂直度允差按型鋼相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。下料按號(hào)料線剪切和切割墊板、蓋板、支柱、底板。直角處制造出R=510mm圓度過(guò)渡。剪切面允許有深度1mm的磕痕和厚度0.5的毛刺。切割后，資料外表均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。滾制墊板按筒體外徑制造。劃線按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范圖進(jìn)展底板、支柱