盤南電廠閘門安裝施工方案

1、盤南電廠閘門安裝（技術(shù)文件）閘門、攔污柵系統(tǒng)安裝因閘門、攔污柵整體重量及外形尺寸較大，不能滿足道路運輸條件的要求，所以按設計將其分解成若干安裝單元，在制作廠生產(chǎn)完成并整體預組裝檢查驗收合格后，然后解體運至電站施工現(xiàn)場，在安裝現(xiàn)場完成閘門系統(tǒng)、攔污柵的分部組裝和各系統(tǒng)的總體安裝及調(diào)試。安裝施工方案及現(xiàn)場布置1.1 電站閘門系統(tǒng)的安裝施工，按其布置位置及相應的工期要求，分成三大施工系統(tǒng)，即溢流壩檢修、工作閘門系統(tǒng)埋件；進水口攔污柵、檢修閘門及快速事故閘門系統(tǒng)；廠房尾水檢修閘門系統(tǒng)。各系統(tǒng)的安裝施工，均在相應工作面的土建工程主體砼施工完成后實施。1.2 各閘門系統(tǒng)在具備施工條件后，分別按相應的工藝程

2、序在閘門孔口內(nèi)同時進行安裝施工。進水口系統(tǒng)門式啟閉機的安裝可安排在門葉安裝前進行安裝施工，并利用門機進行進水口攔污柵、檢修閘門及溢洪道檢修閘門的安裝、下閘施工工作。1.3 為減少閘門施工對土建工程施工的影響，在閘門系統(tǒng)的施工過程中，將根據(jù)施工現(xiàn)場情況、土建單位的項目工期及對閘門安裝現(xiàn)場的要求、閘門安裝的工藝程序，制定詳細并切實可行的施工措施及計劃，對直接影響土建施工的安裝時段，提前通告各有關(guān)施工單位做好該時段內(nèi)的工作安排，同時對直接影響土建施工的閘門施工項目，采取連續(xù)施工作業(yè)法，以盡量減少對土建工程的影響。1.4 對施工工期較短、施工難度相對較大、現(xiàn)場安裝、運輸條件較差的溢洪道，實施土建施工與

3、金結(jié)施工綜合考慮，考慮將門槽埋件施工穿插在閘墩施工中，同時充分利用其閘墩土建施工的起重機械、現(xiàn)場臨時道路、施工用電系統(tǒng)、腳手架等設施，為埋件的施工提供便利，并創(chuàng)造良好的施工條件。1.5 施工腳手架的搭設，布置在門槽兩側(cè)1.5 米范圍內(nèi)，且在閘門孔口內(nèi)的腳手架頂部須高于底板5 米，以便于土建單位機械設備的進出。1.6 為確保閘門系統(tǒng)安裝工程的工期和優(yōu)良工程的質(zhì)量目標，項目部經(jīng)理和總工程師對閘門系統(tǒng)安裝工程的施工過程、質(zhì)量、安全、進度、外協(xié)、勞動力和設備資源的調(diào)配進行全面的管理。1.7 項目部主要管理人員及主要施工人員，均從具有豐富大型閘門安裝施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員及技師中選取，并對所有參加

4、施工的人員進行相應的崗前培訓。1.8 施工前針對各閘門系統(tǒng)的施工特點、技術(shù)要求、工期及現(xiàn)場條件，編制相應的施工進度計劃、施工質(zhì)量目標、施工安全措施、現(xiàn)場文明施工措施實行以安裝單元為目標的考核及獎罰制度。對施工過程中出現(xiàn)的問題，由項目部經(jīng)理及有關(guān)部門及時進行協(xié)調(diào)、處理。1.9 閘門及攔污柵系統(tǒng)的安裝采用兩步法施工，即安裝現(xiàn)場具備條件后，先進行埋件的安裝施工，然后進行啟閉機的安裝、調(diào)試，以利用啟閉機進行門葉安裝施工過程中的吊裝作業(yè)。1.10 在電站工地現(xiàn)場配備起重量為20 噸、8 噸的汽車吊各一臺，主要用于閘門系統(tǒng)部件的卸車及尾水閘門系統(tǒng)、進水口閘門門葉、啟閉機的吊裝作業(yè)。1.11 進水口門（柵）

5、槽埋件及尾水門槽埋件的安裝，均在門（柵）槽出口平臺上各設置24 臺5 噸卷揚機及相應的吊裝裝置，實施閘門埋件吊裝施工。1.12 在閘門施工過程中，由一名項目部副經(jīng)理負責施工現(xiàn)場的對外協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，在確保施工進度、質(zhì)量和安全的前提下，盡力向現(xiàn)場各施工對外提供良好的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及施工上的便利，以確保電站建設工程的工期及發(fā)電目標的實現(xiàn)。1.14 各閘門系統(tǒng)的施工用電均利用土建布置的工地供電系統(tǒng)就近接入安裝位置。攔污柵安裝扒2.1 扳埋件安裝絆（背1挨）拔 隘埋件安裝癌工藝程序埋件清點、檢查及門槽清理測量控制點設置端檻吊裝、就位、調(diào)整、加固檢查、驗收端檻二期砼回填腳手架搭接主、反軌吊裝就位、調(diào)整、加固

6、檢查、驗收柵槽二期砼回填軌道接頭焊接、修整復查、測量柵槽清理軌道接頭防腐施工檢查、驗收腳手架拆除懊（癌2百）扮埋件安裝白工藝礙1罷）清理柵槽及把進水口工作平版臺安裝施工作哎業(yè)區(qū)，同時檢鞍查柵槽矮砼埃表面鑿毛情況半、一期插筋及拌尺寸是否滿足捌要求，然后在背柵槽兩側(cè)搭設澳施工腳手架，吧并布置卷揚機埃及吊裝裝置。爸2愛）以進水口施絆工測量網(wǎng)基準暗點為基準，用八測量儀器在柵斑槽底部和出口澳放出柵槽的縱敗、橫軸向中心氨線及高程基準爸點，并在固定艾可靠部位芭作明顯吧標記。絆3案）檢查、校正挨預埋錨筋，缺案損部位用引筋柏法補齊。同時翱根據(jù)單笆節(jié)埋件骯長度，在距端敗檻埋件昂兩端笆200mm 胺的相應錨邦筋位置

7、癌及端檻上、下皚端，焊接八一翱橫向鋼筋，以板便于埋件的擺就位、擱放。伴4擺）下段柵槽安跋裝時，吊車布白置在進水口底扮板施工柵槽的埃相應位置。先敗將端檻安吊裝就位，然澳后粗調(diào)般端檻的中心熬及高程。扒5扒）在端檻兩端佰各穿入兩顆地熬腳螺栓，并與爸錨筋可靠焊接熬。通過地腳螺襖栓上、下螺母矮的調(diào)整，背將端檻的板高程及平面度白調(diào)整在規(guī)范的吧允許范圍內(nèi)，稗同時用千斤頂吧調(diào)整端搬檻中心暗與設置的中心案線重合，然后暗緊固地腳螺栓擺上的螺母叭將端檻擺固定。襖6奧）按順序用千氨斤頂調(diào)整端檻吧尺寸，合格后壩將搭接錨霸筋分別胺與工件錨筋及般預埋錨筋搭接斑、焊牢固定端啊檻絆。澳7哀）用測量儀器暗校核端拔檻各項暗安裝尺寸

8、，合靶格后進行二期把砼疤回填施工。愛8靶）清理二期阿砼奧回填施工后的半端檻表面，校扒核端檻安裝尺敗寸，同時將主奧、俺反軌安裝般位置線在端檻骯表面劃出。然安后在端檻上及罷柵槽出口設置敖主、哀反軌鋼絲芭測量線架，將絆主、白反軌安裝芭中心線在吧距主軌表面笆100mm 捌的位置放出。案9胺）測量鋼絲線傲穿入并定位，斑然后校核其測矮量基準鋼絲線八，合格后在線熬架上將定位點昂固定，并胺作出哀明顯標記，然拔后將鋼絲線收啊回。癌10邦）用吊車將柵般槽底部第一節(jié)胺主、拔反軌吊運至搬相應的安裝位板置就位，掛裝癌測量鋼絲基準八線，然后用千澳斤頂粗調(diào)主、辦反軌安裝尺寸阿。辦11骯）在主、捌反軌兩端安及中間位置穿八入調(diào)

9、整螺桿，埃調(diào)整螺桿要與班錨筋板及埋件安搭接并焊牢。疤通過調(diào)節(jié)螺桿哀及千斤頂，調(diào)霸整主、傲反軌中心熬、間距和平面瓣度，合格后緊笆固調(diào)整螺桿上骯的螺母，將主般、唉反軌固定般，然后復測主壩、拜反軌中心般、跨距、間距隘、昂兩主軌平面巴度。隘12邦）按從下到上唉的順序進行安阿裝尺寸的調(diào)整擺，合格后將主氨、柏反軌錨礙筋與預埋錨筋吧用鋼筋搭接焊懊牢以加固主、百反軌，加固過澳程中，采用千安斤頂及調(diào)整螺拔桿調(diào)節(jié)的操作礙方法，同時用熬鋼尺檢測軌道白面至基準測量隘線的尺寸，以背防止工件加固擺過程中的位移邦和變形。對局跋部尺寸不合格礙部位，可先將扮不合格部位兩埃端緊固，然后鞍利用千斤頂及疤調(diào)整螺桿予以扳調(diào)整至合格。頒

10、13扮）主、霸反軌加固白完成后，對其襖中心、跨距、盎主反軌敖間距、傲兩主軌平面搬度進行檢測。板合格后按上述胺工藝進行下一班段主、班反軌的八安裝，同時實百施已安裝完的皚主、阿反軌二期砼哀回填。矮14斑）相鄰段主、班反軌二期砼挨回填完成后，吧清理埋件表面哀及安裝尺寸復班測，并焊接主安、百反軌對接般接頭。捌2.2 凹柵葉安裝拌（傲1隘）扳柵葉安裝啊工藝程序安裝準備測量控制點設置柵葉檢查、清點一、二節(jié)柵葉連續(xù)吊入、連接、調(diào)整余下柵葉按順序吊入、連接、調(diào)整柵葉整體調(diào)整防腐施工啟閉試驗巴（礙2捌）扮柵葉安裝柏工藝拜1愛）清理柵槽表哀面、割除柵槽案內(nèi)外露的鋼筋壩頭，敖埋件表面胺焊縫和焊疤全凹部打磨平整。瓣2

11、岸）辦柵葉運至暗進水口工作平安臺的安裝現(xiàn)場愛，按組裝順序扳存放在即將疤進行柵葉安裝阿的柵槽兩側(cè)。敗3邦）檢查、扒清理柵葉和瓣連接裝置，核愛對工件的出廠拔組裝標記及編班號，在每翱一節(jié)柵葉的半邊梁外側(cè)裝上爸連接板和銷軸阿并臨時固定。佰同時將鎖定梁爸擱放在柵槽口跋兩側(cè)。胺4俺）準備工作完拌成后，啟動門擺機運般行至柵葉存放絆位置，用卸扣凹連接柵葉與罷吊具，同時將疤吊具掛裝在門奧機吊鉤上，用斑門機骯將柵葉起吊拜至豎直狀態(tài)，耙并吊運至柵槽澳口上方，然后伴將柵葉落入把柵槽內(nèi)，般當柵葉的壩鎖定位置快接斑近柵槽口時，癌將鎖定梁放置阿在工作位置。耙當柵葉下落辦至鎖定位置后氨，檢查澳柵葉是否懊放置平穩(wěn)、安半全，確認

12、后將熬吊具拆除進行岸下柏一節(jié)柵葉的奧吊裝就位。頒5扒）按上述吊裝暗方法將相連接絆的另辦一節(jié)柵葉吊至敗已就位的柵葉礙上就位，調(diào)整巴接口位置尺寸背，正確后癌裝配柵葉的百節(jié)間連接裝置熬，然后將已組扒裝扳的柵葉順阿柵槽下落至上扮節(jié)的鎖定位置辦并鎖定。按上芭述工藝方法進傲行班余下柵葉的埃安裝。俺6背）哀柵葉全部佰拼裝完成后，翱將組裝完成哎的柵葉下放扒至柵槽底，靶對柵葉在捌柵槽內(nèi)的形位跋尺寸、柏工作狀態(tài)做全百面的檢查，確胺認合格后壩逐孔進行攔澳污柵的全行程安啟閉試驗。岸（班3奧）攔污埃柵柵霸葉的吊裝及運翱輸皚1巴）骯柵葉的哀卸車由汽車吊瓣實施。搬2奧）卸車采用水敗平吊裝作業(yè)，霸四根等長吊索敗用卸扣版掛裝在

13、柵葉兩氨側(cè)鞍邊梁的兩端。按3百）現(xiàn)場安裝罷施工由門機扮進行吊裝作業(yè)版，兩等長吊具敖用卸扣懊掛裝在柵葉橫隘梁俺上，掛裝位置愛間距稗3.65m凹。絆4疤）笆柵葉安裝半施工過程中，哎在柵槽內(nèi)的下哎放，俺由門機骯通過吊裝裝置拔實施，其門機笆起吊中心須與愛柵槽孔口中心扒重合。壩5岸）昂柵葉的壩運輸使用平板傲載重汽車，裝擺車時使用枕木擺將柵葉墊平暗，并用鏈子葫襖蘆把將柵葉緊固礙在車體上。平板閘門安裝氨3.1 芭埋件安裝埃（襖1澳）背 般埋件安裝奧工藝程序埃（把2骯）靶埋件安裝奧工藝哀1鞍）清理門槽及安閘門扳井出口板工作平臺安裝熬施工作業(yè)區(qū)，柏并檢查底檻及奧門槽懊砼骯表面鑿毛情況白。翱2扮）以現(xiàn)場施工熬測量

14、網(wǎng)基準點唉為測量基準，笆用測量儀器在氨門槽底部及閘瓣門井口處放出哀門槽的縱、橫按軸向中心線、愛安裝尺寸控制礙線及高程基準皚點，在固定可?？坎课蛔龀雒靼物@標記。半3邦）在閘門工作胺平臺門槽口兩奧側(cè)各布置一臺拔5 熬噸卷揚機，同背時在門般槽口埋件安裝熬中心設置吊裝矮橫梁并掛裝吊扒裝裝置，用于疤門把槽埋件哎的吊裝就位。罷4拔）檢查、修整按預埋錨筋，缺扳損部位用引筋哀法補齊，閘門盎孔口以骯上門槽各部位敗缺損錨筋的修壩補埃在埋件安裝疤時同步進行。半同時在底檻錨把筋上，距左、叭右邊墻襖300mm 翱的位置及底檻吧中間位置，沿愛洞軸線方向各板焊接俺一凹角鋼作為底檻絆安裝支架，支暗架角鋼面的高盎程小于底啊檻埋

15、件俺底部設搬計高程約襖20mm辦。搬5骯）底爸檻埋件皚吊運至孔口內(nèi)隘，就位在安裝礙位置的角鋼上捌，先粗調(diào)底皚檻埋件樁鞍號尺寸與設置案的安裝基準中半心重合，合格佰后在角鋼上焊捌接定位擋塊，辦然后從兩側(cè)板端檻到門靶槽中心用千斤澳頂板對埋件絆高程進行調(diào)整把及加固。安裝昂施工過程中，暗用測量儀器皚對埋件藹高程進行同步巴檢測。安裝完敖成后，檢測、扳復測百底檻的高程搬、樁號、中心邦尺寸。合格后艾對加固情況進岸行全面檢查并版對接縫進行佰點固焊笆。澳6斑）底檻安裝施澳工完畢后，會芭同監(jiān)理工程師隘對其進行復測爸，然后進行二按期百砼稗回填施工。二般期昂砼艾回填完成并達暗到一定強度后拔，進行底檻尺斑寸復檢邦及埋件斑

16、對接焊縫的焊辦接。首先用角藹向磨光機對焊擺縫及兩側(cè)進行背清理，清理完叭成后對焊縫進疤行焊接，焊縫拌的焊接施工采背用拔小規(guī)范稗焊接工藝參數(shù)稗，以盡量減少跋焊縫應力。焊傲接施工完成后熬，對焊縫進行扮打磨修整及檢背查，完成后涂叭刷防腐涂料拌7愛）在門槽底檻皚上將主、反、啊側(cè)軌的挨裝配位置線及扒組對中心線劃唉出并在裝配位耙置線內(nèi)側(cè)焊接扳定位擋塊。叭8耙）分別將門槽哀下段的主、反皚、胺側(cè)軌吊裝翱就位在安裝施凹工位置，就位傲過程中門槽下柏端落在底檻上邦時，應緊貼定敗位捌擋塊并對準組挨對中心線和位皚置線?；菊{(diào)愛正后，在其上挨端穿入調(diào)節(jié)螺敗桿并與錨筋芭及埋件搭笆焊，焊接完畢翱后將吊鉤拆出癌，同時分別將八兩套

17、鋼絲板線錘由井口耙的笆主軌中心及側(cè)拔軌中心般落至底檻，將俺線錘浸入機油俺桶中，以減少吧線錘的擺動。白在門案槽埋件安下端穿入地腳挨螺栓并與敗錨筋搭焊皚，核對下端尺柏寸正確無誤后敗，將螺母擰緊挨固定門槽埋件敗下端。礙利用調(diào)節(jié)螺桿扳或千斤頂調(diào)整盎門艾槽埋件般上端尺寸，使盎門吧槽埋件疤上、下端與測骯量鋼絲的間距拔相同，同時用般框式水平儀及扒鋼尺、拉力器百、測量鋼絲線敖測量埋件的傲垂直度及芭兩主軌間挨的平面度、間按距，合格后擰八緊調(diào)節(jié)螺桿螺懊母案固定門槽埋件芭上端，而后按版從下至上的順扳序用千斤頂及搬調(diào)節(jié)螺桿百調(diào)整埋件安裝疤尺寸佰，合格后用鋼背筋將霸埋件錨瓣筋與預埋霸錨筋搭焊背，拔固定門槽埋件俺。緊固過

18、程中笆采用邊緊固邊唉檢測的方法，疤以防止門艾槽埋件傲在加固過程中辦變形，對局部扒不合格部位可稗利用千斤頂局跋部調(diào)整。兩側(cè)氨調(diào)整加固完成岸后，重新復測敗各部尺寸及加礙固情況，合格絆后將測量鋼絲壩線收回。爸9?。┰谝寻惭b鞍好的埋件上搬端口內(nèi)側(cè)焊接氨定位擋塊，同八時分別癌將相臨段的昂門跋槽埋件案吊運至安裝工哎作面并就位，扒就位時應使上爸段門版槽埋件安下端口與下段俺門懊槽埋件凹上端口重合并凹貼緊定位擋塊搬。在接口處裝叭入調(diào)節(jié)螺桿并板與板錨筋搭焊癌，然后擰緊螺靶母緊固上吧一段門扮槽下端口，下版端口固定后粗笆調(diào)門鞍槽各埋件昂安裝尺寸，完柏畢后在上端穿熬入并搭焊調(diào)節(jié)澳螺桿，擰緊螺埃母靶固定門槽安上端并拆出吊

19、霸鉤，按上述門般槽埋件調(diào)整柏加固工藝進行懊上癌一段門槽埋件柏的調(diào)整加固。按10笆）在門槽的主熬軌面劃出門楣鞍橫向裝配位置把線及止水面中百心線，并在裝隘配位置焊接定扒位塊。將門楣擺吊運至安裝工敗作面并就位，啊就位后在門楣凹兩端及中間裝敗入調(diào)節(jié)螺桿，埃擰入螺母瓣并臨時固定門拜楣。松開臨時按固定螺母，調(diào)哀整門楣的裝配熬位置，使其兩芭端擱放凹在主軌橫向捌裝配線的定位隘塊上，調(diào)整兩藹端的調(diào)節(jié)螺桿伴螺母，使其稗與門槽主軌面骯平齊，控制錯凹邊尺寸在規(guī)范拜允許范圍內(nèi)，鞍同時檢查門楣靶止埃水面壩與門槽止水面版接口幾何尺寸稗及中心，合格礙后將螺母擰緊翱以背固定埋件兩端氨。扒調(diào)整埋件中間敖位置的調(diào)節(jié)螺把桿螺母，以靶

20、調(diào)整埋件的般平直度。合格胺后用連接鋼筋百將門楣上的鋼佰筋與預埋壩錨筋搭焊半，完成后檢查芭止背水面的平面度敖及中心尺寸，邦合格后進行二版期芭砼埃施工。盎11跋）搭設腳手架白至門葉鎖定平斑臺，腳手架留敗出施工門槽口半空間，以俺便于埋件的拔安裝。白12罷）孔口以上主扒、反、拌側(cè)軌按背安裝順序吊裝傲就位，在工件哀上端裝入調(diào)節(jié)班螺桿臨時固定佰掛裝在奧錨襖筋上，按從下骯向上的順序扮進行埋件的瓣調(diào)整固定，先半將澳主軌及側(cè)軌叭測量基準鋼絲案線錘由井口拜落至澳底檻的機扒油桶中，校核靶測量線準確無案誤后開始門安槽埋件靶的安裝施工。皚調(diào)整固定工作般從每一工件下疤端開始，逐步斑向上進行，利柏用千斤頂或調(diào)凹整螺桿調(diào)整軌

21、哀道安裝尺寸，澳每隔盎500mm 奧用鋼尺測量軌俺道面中心與基稗準鋼絲的重合安尺寸及軌道面罷和鋼絲的距離敗，當上、下兩百端的讀數(shù)相同愛時，表示軌道跋尺寸調(diào)整正確愛。隨即用鋼筋胺將捌埋件錨頒筋與預埋錨阿筋搭焊以案固定軌道。調(diào)矮整中佰在埋件剛度安較大位置，可把用上、下端調(diào)敗整固定，再用藹千斤頂進行調(diào)藹整，直至符合扮要求。每一段岸軌道調(diào)整完成矮后，復測其安霸裝尺寸，合格愛進行二期斑砼絆回填施工。昂13百）軌道調(diào)整時敖應嚴格控制工背件間接縫的錯岸邊量小于爸0.5mm背，接縫尺寸調(diào)板整合格后將其唉點焊固定，門版槽埋件二期砼敗完成并達到一隘定強度后，割佰除連接縫定位凹塊并清理焊縫挨，板按底檻對笆接縫焊接工

22、藝案進行接縫的焊斑接施工。拌14壩）門擺槽全部白安裝完畢后，癌對門槽尺寸進奧行復測并記錄捌，合格后對門邦槽進行辦清理伴并補刷涂層白，會同監(jiān)理工艾程師進行全面懊檢查，而后拆叭出臨時工裝及案腳手架。礙3.2 白門葉安裝奧3.2.1 俺安裝工藝程序施工準備測量控制點設置門葉檢查、清點一、二節(jié)門葉連續(xù)吊入、連接、調(diào)整后序門葉吊入、連接、調(diào)整節(jié)間焊縫焊接檢測、焊縫修補節(jié)間縫防腐施工水封及附件裝配啟閉試驗皚3.2.2 芭門葉安裝工藝敖1鞍）用門機將鎖敖定梁分別吊放愛在鎖定平臺兩隘端的鎖定梁軌耙道上就位，檢奧測鎖定梁高程搬值并將其移至藹工作位置，同敗時將疤4 盎根臨時懊鎖定梁布置在艾閘門佰井出口鞍平臺上。伴

23、2佰）檢查、測試翱門機工作情況捌，正常翱后門機啊進入工作狀態(tài)昂。用卸扣將吊柏索穿入下節(jié)門岸葉（第一節(jié)）巴頂部的吊耳內(nèi)吧，將吊索掛入扒門機吊鉤，緩背慢提升門葉，罷當門葉剛脫離板地面呈直立狀氨態(tài)時，隨即停敖止門葉的提升凹，檢查門機的柏穩(wěn)定及吊索可胺靠情況，經(jīng)檢敗查確認正常后癌，安將門葉吊離暗地面約瓣400mm敗，然后癌將門葉吊移至邦閘門井口上隨哀即下放門葉至俺底檻上，門葉凹在底檻上放隘置正確且平穩(wěn)霸后，用千斤頂敗及撐桿在門葉岸四周臨時加固敖門葉，加固可哀靠后拆出門葉辦吊索并將吊耳般割除、打磨平礙整。懊3斑）清理下節(jié)門拜葉裝配工作面隘，按上述門葉扒吊裝工藝將第板二節(jié)門葉吊至澳下節(jié)門葉上，敖當距已就位

24、門癌葉霸組裝面熬約辦10mm 稗時，隨即停止爸門葉的下放，愛用千斤頂、撬敗棍調(diào)整門葉中把心、出廠裝配扒標記及定位塊板與就位固定的跋門葉對齊，隨扒后將門葉下放芭在已就位門葉哀上。用千斤頂澳調(diào)整第二節(jié)門暗葉，使兩門葉半各中心線及裝瓣配標記重合并白臨時固定，校爸核、調(diào)整門葉柏滑塊面及水封矮座板面的直線罷度和平面度，昂合格后對兩門背葉進行暗點固焊并叭加固上節(jié)門葉背。氨4跋）按上述門葉昂吊裝就位及組俺裝工藝，進行案余下各節(jié)門葉按的組裝調(diào)整，吧門葉組對完成扮后，拌對門葉疤的幾何尺寸進按行全面的檢測暗，合格后定位阿焊門葉組裝焊把縫，定位焊焊拔縫長度斑60mm昂，間距辦500mm擺，八焊高埃6mm敖。扮5俺）

25、檢查、清理敖組裝焊縫，然疤后進行門葉組芭裝焊縫的焊接巴施工。先焊接傲邊縱梁內(nèi)焊縫癌，接著焊接門半葉中間隔板及礙縱梁與主橫梁皚間的焊縫，最翱后焊接面板的奧對接焊縫，余罷下在門槽內(nèi)不拜能焊接施工的盎局部焊縫，待疤門葉提出門槽矮后再進行焊接阿。焊接施工由胺46 白名焊工同步對唉稱進行，焊縫澳的焊接采用由唉中間向兩端分按段退步焊的焊骯接方法，同時跋采用捌小規(guī)范案焊接工藝參數(shù)熬施焊。按6?。┖缚p全部焊隘接完成后，對氨焊縫進行全面柏檢查及打磨修埃整，合格后將懊門葉用門機吊八至孔口鎖定層背鎖定，補焊未背焊的局部焊縫跋，然后復測門般葉幾何尺寸，傲清理水封座板案面及螺栓孔。吧檢查、清理水皚封及壓板等部版件，核對

26、門葉邦水封座面與壓愛板的位置標號搬及預組裝標記礙，將水封按位隘置標號臨時固安定在門葉水封柏座板上，白按頂水封般側(cè)水封底埃水封的順序裝唉配水封兩側(cè)的隘壓板及水封，懊并調(diào)整定位。挨水封壓板在裝扒配位置吊裝就半位，通過撬棍班調(diào)整，使壓板壩螺栓孔對齊水扒封及水封座板隘螺栓孔，隨后凹裝入緊固螺栓拜壓住水封，調(diào)笆整水封中心線絆尺寸及直線度拔，合格后由頂半水封中間向兩愛端、側(cè)水封由吧上至下的順序八緊固水封，頂阿、側(cè)水封全部敖緊固完畢后，按檢測水封的直按線度、平面度罷、中心線尺寸礙及水封頂面至頒滑塊面尺寸，芭合格后緊固水笆封裝置。班7頒）清理、打磨隘修整門體表面盎，進行焊縫區(qū)隘及涂層損壞部唉位的防腐施工俺，完

27、成后癌對門體各項敖尺寸進行全面笆的檢測并記錄百。奧3.3 拜平板閘門的吊半裝及運輸壩1懊）平板閘門門挨葉的卸車及施拌工吊裝均由癌汽車吊并配合襖已安裝好的門凹式啟閉機進行邦吊裝作業(yè)共同皚實施，施工現(xiàn)捌場配備一臺斑20 敖噸汽車礙吊。斑2背）卸車采用水安平吊裝作業(yè)，絆兩根等長吊索昂通過卸扣掛裝阿在吊耳上，隨霸后將汽車吊吊板鉤移至門葉中班心并掛入吊索案，稍提起門葉懊檢測汽車吊的瓣穩(wěn)定情況，正芭確無誤后提起笆門葉并吊至堆扒放地點，用枕艾木墊放在閘門背井工作平臺上耙。爸3胺）吊裝時均配藹備經(jīng)驗豐富的俺專業(yè)人員指揮挨吊裝作業(yè)。挨4盎）門葉的運輸疤采用平板車公奧路運輸?shù)姆桨赴撸T葉哎臥芭放在平板車上傲，同時

28、用枕木昂將門葉墊離車拌板稗表面，然后用皚鏈子葫蘆將門佰葉固定拌在拖板上。捌閘門系統(tǒng)安裝岸工程的吊裝施敖工阿4.1 白為確保閘門系懊統(tǒng)安裝工程的敗順利實施，并俺結(jié)合閘門系統(tǒng)昂的安裝現(xiàn)場條凹件，各部件的笆外形尺寸和單氨件最大重量，背在電站工地現(xiàn)癌場配備起重量藹為愛20熬噸、霸8 唉噸的液壓搬汽車吊各一臺伴、疤5 頒噸慢速卷揚機邦6 扳臺、。懊4.2 矮汽車襖吊主要拔用于閘門系統(tǒng)吧各部件的卸車耙，溢流壩埋件隘、進水口閘門耙（攔污柵）啟稗閉機、尾水閘靶門啟閉機的吊板裝作業(yè)；卷揚搬機主要用于進凹水口門（柵）版槽、尾水門槽藹的吊裝作業(yè)。板4.3 芭部件的卸車均辦采用水平吊裝癌作業(yè)，用等長鞍的吊索通過卸絆扣

29、連接在工件板吊耳上或?qū)⒌醢嗨魍ò哌^卸扣捆綁在扳工件兩端（小把型工件），隨班后將吊車吊鉤阿移至工件中心氨上方并掛裝吊扮索進行吊裝。跋對大型部件的哎吊裝，當工件凹起升將離開擱案置面時，隨即艾檢查吊車的穩(wěn)笆定情況、工件矮的水平、吊具阿的穩(wěn)定和可靠伴，確認無誤后背方能正式開始矮吊裝作業(yè)。絆4.4 叭用汽車巴吊進行傲工件的吊裝就扳位作業(yè)時，應按根據(jù)工件的安隘裝位置，外形伴尺寸、單重、翱相應工件重量班下的吊車作業(yè)奧范圍、安裝作靶業(yè)區(qū)條件，在叭工件安裝位置邦附近布置汽車敗吊。稗4.5 爸用于進水口、啊尾水門（柵）翱槽埋件把吊裝的卷揚機拔布置在門（柵柏）槽口左、右岸兩側(cè)，同時在敗每一孔門（柵?。┎劭趦蓚?cè)設跋置

30、吊裝裝置。扳4.6 胺進水口閘門門吧葉和攔斑污柵葉的壩吊裝作業(yè)用已敗安裝完成的門班式啟閉愛機直接稗實施；尾水閘暗門門葉的吊裝巴就位由絆20 版噸汽車吊配合瓣啟閉機共同芭實施，吊車布岸置在閘門井口靶一側(cè)。拌4.7 骯啟閉機的安裝安均在安裝現(xiàn)場奧設置汽車稗吊進行疤吊裝作業(yè)。澳4.8 藹現(xiàn)場吊裝作業(yè)鞍根據(jù)工件的安壩裝位置，采用伴水平吊裝或豎扒向垂直吊裝。靶工件吊裝就位艾作業(yè)時，均在案工件下端拜捆綁牽溜繩爸，以調(diào)整工件凹位置及吊裝過鞍程中工件的穩(wěn)翱定。鞍4.9 扒工件吊裝就位藹施工過程中，按當工件快接近斑安裝位置時，班應緩慢吊放工擺件，就位后應案確認工件已安頒全平穩(wěn)放置后板，敖方能松吊鉤暗并拆除吊具。

31、哀4.10 熬吊裝作業(yè)由專案業(yè)人員實施，巴并由施工經(jīng)驗暗豐富的人員負安責吊裝過程的扳指揮及各環(huán)節(jié)稗的監(jiān)督、檢查胺。胺閘門門體拼接笆焊縫的焊接工擺藝跋焊接是保證閘背門質(zhì)量的一個般重要環(huán)節(jié)。因骯此，必須制定巴出合理可行的耙焊接工藝，以絆保證焊接質(zhì)量斑。拔5.1 般焊接材料的管襖理：巴(1)鞍焊接施工用的俺各類焊接材料辦，應符合相應靶的標準及技術(shù)癌要求，且應有跋生產(chǎn)廠家的材伴料質(zhì)檢單及質(zhì)巴量合格證，符伴合要求方可入隘庫。佰(2)拌入庫的焊接材哀料實行一、二霸級庫管理，焊暗接材料的存放拜、保管及干燥敖按相應規(guī)范執(zhí)啊行。皚(3)盎焊接材料的干哎燥、發(fā)放及回拔收，焊接材料般的再干燥由二笆級庫的專職人熬員負

32、責。壩(4)柏焊接材料的發(fā)骯放實行工作票霸制度，施氨焊人員澳須持由焊接工班程師簽署的工拌作票，方能在藹二級庫領(lǐng)取相傲應型號及規(guī)格捌、數(shù)量的焊接俺材料。班(5)岸為保證焊材在辦使用過程中不安吸潮，領(lǐng)出的皚焊材必須放置案在專用焊條筒稗或焊劑桶內(nèi)，捌以防止焊材在岸使用過程中受百潮。胺(6)癌每次領(lǐng)取的焊八接材料數(shù)量，藹應控制在板3 扒小時內(nèi)使用完跋，超過使用叭時間及施焊盎完畢余留的焊凹接材料，操作挨者應及時交回芭二級庫，由二霸級庫專職人員爸按回收焊接材拌料的型號、規(guī)鞍格進行堆放及挨再干燥。巴5.2 拜焊工的管理扳(1)翱參加閘門焊接扳施工的所有焊扒工，正式上崗八應持有按勞動佰部門頒發(fā)的扮鍋爐壓力容器

33、捌焊工考試合格鞍證，且懊全位置半合格者方能具辦備參加閘門焊藹接施工的資格礙。安(2)哎對己取得上崗氨資格的焊工，絆在正式上崗前案，由焊接工程愛師及有關(guān)技術(shù)背人員進行焊接礙工藝交底及上安崗前的專業(yè)技氨術(shù)培訓，經(jīng)考安核達標者才能奧正式參加閘門奧的焊接施工。愛(3)扒焊工在實施各捌類焊縫焊接時按應嚴格按照編哀制的“閘門焊白接工藝規(guī)程”藹或焊接工程師翱指定的焊接工芭藝施焊，施班焊過程隘由技術(shù)人員及按質(zhì)檢人員進行敖工藝規(guī)范檢測襖。案5.3 巴門葉的焊接：扮(1)昂焊接前白必須對坡口懊兩側(cè)罷30mm 鞍內(nèi)進行清掃，罷不得有油污、頒水份班和氧化物等。佰(2)絆焊接時，應根盎據(jù)佰門葉梁格的柏數(shù)量，按均勻背對稱

34、的原則，熬由爸4 敖至叭8 八名焊工按相同哀的焊接規(guī)邦范，相同對稱翱的部位，同時佰、同向進行門背葉的焊接施工搬。各部位焊縫邦的焊接須采取拔分段跳焊、分把段退步焊的工唉藝方法施焊。阿(3)哀為減少焊接變叭形和殘余應力哀集中，門葉節(jié)叭間連接縫的皚焊接按板從下至上的順矮序逐條進行，搬且施焊過程般中由專人擺對門葉胺外形尺寸的變伴化情況進行監(jiān)罷測，發(fā)現(xiàn)偏差辦過大時，及時疤調(diào)整焊接工藝頒程序，以利用八相對應的焊接癌變形校正尺寸叭偏差過大部位板，從而確保門奧葉的總體尺寸邦在允許誤差內(nèi)佰。盎(4)礙門葉焊接施工凹的順序為：兩敖邊梁腹板柏兩邊梁辦翼緣縱梁腹鞍板、翼緣板胺門葉尺寸檢查愛面板焊縫澳附件焊縫局班部補焊

35、。奧(5)笆整個焊接過程氨應力求加熱均版勻，以避免由昂于局部不均勻藹加熱而造成冷艾卻后門葉的變耙形。跋5.4 版焊縫返修與處矮理捌(1) 按焊縫發(fā)現(xiàn)有不板允許的缺陷時拔，應進行分析隘，找出原因，八制定返修工藝半后方可返修處哀理。氨(2) 襖焊縫缺陷應根矮據(jù)鋼材種類選巴用碳骯弧氣刨或砂輪按機跋進行清除，返罷修前要認真檢按測缺陷性質(zhì)，半如缺陷為裂紋挨，哎清根后傲則應用磁粉或拌著色探傷，確俺認裂紋已經(jīng)消罷除方可返修。哀(3) 巴當返修時的焊案縫需要預熱、氨后熱，則返修疤時按相應的要啊求進行預熱、罷后熱。佰(4) 擺焊縫同一部位癌的返修次數(shù)超扒過兩次以上時版，應查明原因癌，制定可靠的扳返修工藝措施翱，

36、經(jīng)主管技術(shù)阿負責人及監(jiān)理敗工程師批準后安，方可進行返熬修處理。返修安的焊縫，應嚴艾格進行無損探半傷檢查。巴(5) 版在母材上嚴禁扳有電弧擦傷，板如有擦傷應用辦砂輪機半打磨處理，并岸檢查有無裂紋哎。疤5.5 半閘門安裝焊縫阿的防腐工藝辦5.5.1 艾預處理前，應癌將閘門表面整隘修完畢，并將埃金屬表面鐵銹昂、氧化皮、油拔污、焊渣、灰吧塵、水分等污昂物清除干凈。爸5.5.2 鞍對工件表面焊奧縫兩側(cè)用鋼絲氨刷、鋼絲輪、壩紙砂輪片進行叭打磨處理。表百面粗糙度及清爸潔度應達到相般應的設計要求暗。按5.5.3 白打磨全部完成盎后，將灰塵清岸理干凈，然后岸按標準要求對半其清潔度及粗瓣糙度進行檢查扒，合格后方能

37、胺進入下道工序壩。盎5.5.4 熬原涂層的過渡澳表面打磨成耙45俺澳毛面并清理干安凈，先進行鋅跋層的熱噴涂，安完成后捌對噴鋅拜層進行檢查，辦合格后接著進翱行鋁層的熱噴柏涂，完成后檢哀查防腐金屬厚叭度，合格后涂班刷封閉層底漆吧。熱噴鋅、懊鋁施工罷中，應嚴格掌奧握噴涂前的預鞍熱溫度及噴涂拔中的噴涂溫度唉。挨5.5.5 暗閘門整體安裝霸完畢后封閉層白面漆的涂扮裝施工拌采用高壓無氣傲噴涂機實施，般涂料的配制、敗噴涂層數(shù)、層挨厚、層間噴涂耙時間間隔應根拔據(jù)涂料的技術(shù)扳要求和施工說岸明對閘門整體骯進行噴涂。啟閉機安裝傲6.1 矮固定式啟閉機唉安裝工藝氨（把1把）根據(jù)設計位芭置將啟閉扮機基礎(chǔ)挨的中心、高程爸

38、、擺樁號測放于芭相應的位置，百并要求和相應昂的閘門槽位置按的中心、高程邦、樁號貫通，藹作出伴明顯的標記。邦（板2昂）澳 隘根據(jù)啟閉機的瓣中心、高程靶測放啟閉機基襖礎(chǔ)藹位置于啟閉機頒平臺上。暗（八3安）安裝基礎(chǔ)螺皚栓及基礎(chǔ)板，翱用水平儀精確隘測量調(diào)整基礎(chǔ)盎板的水平度，巴同時調(diào)整基礎(chǔ)稗板位置，基礎(chǔ)版螺栓應調(diào)整垂挨直。壩（艾4班）捌 岸檢查合格后進胺行加固，加固半時應將整個基辦礎(chǔ)螺栓連接成百整體，加固完敖后復測，復測拌合格后將基礎(chǔ)癌螺栓涂上油脂藹并進行保護、半澆筑哎砼敖。熬（叭5板）清理啟閉機凹安裝基礎(chǔ)面，礙將實際的門槽爸安裝中心及基扳礎(chǔ)中心在岸安裝面岸劃出，用測量藹儀器及線錘對斑中心線及高程芭進行

39、復核，正安確后將中心線鞍及高程值標出芭。搬（扒6芭）檢查、清洗哎啟閉機部件，扒核對各部件的辦出廠預組裝標哀記及拼裝編號襖。捌（拔7昂）在尾水工作礙平臺門槽襖側(cè)面用熬工字鋼搭設安一吧簡易機架組裝按平臺，平臺表氨面用水平儀測隘量并調(diào)整在同熬一高程。用汽辦車吊將啟閉機翱機架分別吊裝邦在組裝平臺上隘基本對齊，用哀定位塊固定一骯組機架，用千笆斤頂平移另一鞍組機架，使兩扮機架接口對齊拔。在固定好的澳機架側(cè)裝入連頒接板，然后用阿千斤頂調(diào)整未佰固定的機架，懊使其螺栓孔與胺連接板螺栓孔罷對齊，隨即裝稗配緊固螺栓。按檢測機架組裝芭尺寸及平面度唉，合格后擰緊背全部聯(lián)結(jié)螺栓扮，將吊索掛裝伴在機架吊耳上八，同時在機架鞍

40、兩側(cè)拜底部各骯捆綁把一牽溜拜繩，并將地腳埃螺栓裝置穿入拌機架地腳螺栓靶孔臨時哀緊固在機架上岸。埃（隘8捌）用汽車吊緩癌慢提升機架至版離開平臺時，笆隨即停止機架頒的提升，檢查凹吊車的穩(wěn)定情哎況和機架是否哎水平，吊索是艾否牢固可靠，八確認無誤后將埃機架提升至超岸過啟閉機室安白裝平臺約埃300mm 吧的高度并吊移瓣至安裝位置上凹方。牽引機架癌上的澳牽溜繩來稗調(diào)正機架安裝奧位置，緩慢下板放機架至澳離基礎(chǔ)板芭約敗1020m唉m八的高度，調(diào)整翱機架中心線與氨基礎(chǔ)面上標注斑的安裝中心線胺重合，隨后緩按慢下放機架至扒安裝基礎(chǔ)板上阿，放穩(wěn)后將吊傲具拆出。跋（班9壩）用千斤頂平斑移機架，調(diào)整敗機架中心與安懊裝中心

41、線重合骯，各中心調(diào)整奧合格后在機架啊底部的基礎(chǔ)上稗搭焊定位塊，襖以防止機架在班其他項目調(diào)整哎時位移。吧然后用千斤頂?shù)K在機架四個角辦上的基礎(chǔ)板位骯置，綜合調(diào)整襖機架高程及水佰平，同時用水按平儀對調(diào)整尺襖寸進行檢測，凹調(diào)整完成后用拔成組的楔子板安墊在機架底部氨的地腳螺栓底隘板位置及卷筒昂支座位置，將艾機架壩墊牢并點焊佰固定地腳螺栓安底板，固定已安調(diào)整好的機架昂。復測機架各熬安裝尺寸，無絆誤后將地腳螺壩栓底板與基礎(chǔ)絆板焊接固定，挨并擰緊地腳螺半栓緊固螺母。?。ò?0般）根據(jù)卷筒重搬心位置將吊索頒對稱捆綁在卷癌筒上，吊索一艾端掛入吊鉤。俺卷筒吊離地面疤，檢查吊車的班穩(wěn)定情況、吊襖具的牢固、卷芭筒的水平

42、，確暗認無誤后將卷叭筒提升至超過佰機架上平面的岸高度，并將般其吊移翱在安裝位置上把方。頒核對卷筒支座扮與機架座板上矮的裝配標記和背編號，對正卷半筒支座與機架翱對應的裝配位半置，緩慢下放敗卷筒使其在機澳架上就位。卷扒筒下放過程中阿，應隨時調(diào)整佰卷筒位置，并疤使其支座就位般在機架巴底板上預組裝按設置的澳定位擋塊內(nèi)愛。用千斤頂在氨卷筒兩端支座皚位置調(diào)整卷筒俺的軸線中心及爸水平，先用千壩斤頂平案移卷筒支座調(diào)癌整支座中心與耙機架座板上的胺中心重合且螺翱栓孔對齊，裝扳配支座緊固螺笆栓，然后調(diào)整鞍卷筒的高程及按水平，并用鋼疤墊片墊緊支座瓣與座板的調(diào)整翱間隙。復測卷胺筒安裝尺寸并鞍核對預組裝標凹記的對位情況爸

43、，合格后擰緊襖支座緊固螺栓稗固定卷筒。般（敗11罷）將減速器吊熬裝就位在機架耙上相應的安裝絆位置，調(diào)整減搬速器安裝尺寸叭，使其底座上背的預組裝標記伴與座板上的標愛記重合，完成辦后緊固聯(lián)結(jié)螺按栓固定減速器搬。在減速器輸八入端裝設聯(lián)軸柏器制動輪部分澳，在減速器輸搬出端齒輪面涂佰抹印油，旋轉(zhuǎn)耙減速器輸出端唉，檢查減速器拌輸出端齒輪與懊卷筒齒輪的嚙拌合情況，合格凹后將制動器、白電動機、定滑佰輪八組及其唉他附件裝配在頒機架上，裝配把尺寸按出廠預白組裝標記裝配暗調(diào)整。挨（胺12皚）將啟閉機電跋氣部件吊裝就瓣位，調(diào)整固定阿后按圖紙裝配稗接入各電氣部拔件。電氣系統(tǒng)愛安裝完成后，霸檢查所有動力叭回路和操作、捌保

44、護控制系統(tǒng)半的接線，并用吧儀表檢測各部把分的絕緣情況矮。正確無誤后盎接入工作電源伴，進行電氣系俺統(tǒng)各部分的模鞍擬操作試驗，版其動作應正確柏無誤。熬（唉13爸）通電試驗各按電動機的旋轉(zhuǎn)絆方向，有誤時唉調(diào)換電源接線稗。正、反轉(zhuǎn)點百動啟閉機數(shù)次巴，檢查、試驗板各系統(tǒng)的工作柏情況，并及時笆對不合格部位案進行調(diào)整。霸（哀14澳）啟動兩啟閉靶機連續(xù)運轉(zhuǎn)鞍15 按分鐘，檢查各昂系統(tǒng)的工作情盎況、測量各部傲位的柏振動值阿及溫度。合格佰后連接兩啟閉氨機同步襖軸進行敖啟閉機滑輪組笆及鋼絲繩的安拔裝，然后進行疤空載運行試驗佰。傲（稗15哎）按上述方法八進行啟閉機的爸空載運行試驗跋，合格后清理霸啟閉機表面并疤涂刷油漆

45、。般（班16跋）啟閉機安裝搬過程中需嚴格安按照制造廠家邦的安裝、調(diào)試懊程序及技術(shù)要扳求執(zhí)行。襖6.2 懊門式啟閉機安安裝部件拆洗、檢查、組裝電氣部件檢查、試驗測量控制點設置軌道安裝二期砼檢查檢查準備工作門架部件吊裝就位、調(diào)整、緊固卷揚機系統(tǒng)吊裝就位、調(diào)整、緊固電氣部件吊裝就位、調(diào)整、緊固、裝配、調(diào)試機罩、頂蓋吊裝就位、調(diào)整、緊固行走系統(tǒng)調(diào)試、試運行卷揚系統(tǒng)調(diào)試、試運行負荷試驗連接門葉做無水操作試驗連接門葉做動、靜水操作試驗除銹、清污、涂漆竣工驗收唉6.2.1 柏門式啟閉機安安裝工藝程序扳6.2.2 岸門式啟閉機安骯裝工藝背（跋1捌）清理基礎(chǔ)及挨安裝現(xiàn)場，將版門艾槽實際百安裝中心線放吧劃在基礎(chǔ)平

46、臺埃上，并愛作出吧明顯標記。芭以實際中心線拔為基準在安裝捌位置放劃出基俺礎(chǔ)板和軌道的八縱、橫軸向中胺心線。愛（絆2傲）檢查、修整吧預埋錨筋，利佰用預埋錨筋焊靶接啟閉捌機基礎(chǔ)板挨安裝支架及軌案道兩端的測量熬線架。胺（靶3唉）軌道墊板穿百入地腳螺栓，斑在軌道兩端的白測量線架上裝敖入測量鋼絲線俺，調(diào)整、校核啊鋼絲線中心、柏高程，軌道墊柏板在安裝位置耙就位后，粗調(diào)伴軌道墊板中心襖和高程，將地盎腳螺栓搭焊在白錨皚筋上并加固，哀利用墊板下的斑螺母調(diào)整其高哎程及平面度，芭隨后調(diào)整墊板邦中心與基準線暗中心重合，完瓣成后將上螺母八擰緊固定墊板吧。墊板全部調(diào)按整完成后，用般測量儀器及鋼骯尺檢測墊板的凹高程、直線度

47、捌及跨距，合格辦后進行二期頒砼哎回填施工。柏（佰4?。┣謇碥壍腊舶籽b基礎(chǔ)面并將霸軌道就位，測頒量鋼絲線裝入扳測量架并校核擺正確無誤，以疤軌道的一端兩扒側(cè)同步進行軌哀道的安裝調(diào)整盎，調(diào)整軌道中稗心線與基準中按心線基本重合俺，裝入軌道壓矮板稗并擰入螺母壩，按壓板間距百一段奧一段罷地按順序進行搬調(diào)整，先調(diào)整傲軌道高程，然拔后調(diào)整軌道中昂心，并用鋼尺藹檢測兩軌道的哎跨距，尺寸正挨確后將螺母擰辦緊固定軌道壓斑板。高程的調(diào)埃整采用在墊板般軌道下增減鋼熬墊板的方法調(diào)埃整，全部完成哀后，對其安裝骯尺寸進行全面芭檢測并記錄。半（罷5爸）清洗、檢查拔啟閉機部件，壩核對各部件的跋出廠預組裝標辦記及拼裝編號靶，對各接

48、頭及骯腹板的般組合面百進行清理、修挨整。扳（哀6昂）在已鋪設好吧的軌道上劃出絆啟閉機行走輪凹距及跨距中心胺線，將汽車吊矮布置在安裝現(xiàn)版場。哀（爸7斑）吊索用卸扣版與啟閉機行走罷梁上端面的吊白耳連接，將上愛、下游行走梁爸用吊車分別吊叭裝就位在軌道八上，用線跋錘罷測量、調(diào)整其疤中一根行走梁傲的垂直度并使罷行走輪踏面中鞍心與軌道中心靶重合，合格后壩將行走梁用隘20#隘工字鋼臨時點昂焊固定，然后板用同樣的方法百調(diào)整另一根行把走梁，合格后癌用罷20#巴工字鋼將兩根壩行走梁連接固捌定成一整體。氨檢測行走梁上安支腿俺裝配面按中心的間距及八對角線尺寸，拜合格后進行啟埃閉機支腿的安暗裝。佰（爸8哀）用卸扣將吊稗

49、索連接在啟閉拜機支腿上端的佰吊耳上，按組骯裝編號分別將擺四根支腿豎起霸并吊裝就位至安行走梁上支腿八安裝位置，穿般入并緊固聯(lián)結(jié)埃螺栓，掛線阿錘絆測量調(diào)整支腿哀的垂直度，同扮時用鋼尺檢測岸支腿上端面的昂間距及對角線耙尺寸，尺寸調(diào)皚整合格后，用愛型鋼將支腿臨胺時點焊固定。澳分別將主梁按扳拼裝編號吊裝巴在支腿裝配面斑板上就位，對埃準預組裝標記扳后穿入并緊固俺聯(lián)結(jié)螺栓，然啊后將端梁按拼版裝編號分別吊捌裝在主梁上相斑應的安裝位置柏，對準預組裝白標記后，穿入壩并緊固聯(lián)結(jié)螺拔栓。全面檢查背門架的幾何尺凹寸，核對各部熬位預組裝標記哎的對位情況，安對局部不合格懊部位，要稍微艾松開聯(lián)結(jié)螺栓盎進行調(diào)整。門壩架組合尺寸

50、全捌部調(diào)整合格后拔，將所有的聯(lián)吧結(jié)螺栓重新緊稗固一遍，割除岸所有吊耳及臨皚時固定用型鋼埃，并用角向磨癌光機將焊疤打懊磨平整，然后敖鋪設門架平臺擺面板并清理卷凹揚機構(gòu)安裝位拜置的座板面。板（瓣9巴）用四根等長唉的吊索通過卸辦扣對稱連接在笆啟閉機卷揚機哀構(gòu)四個角的吊挨耳上，將汽車百吊吊鉤移至工巴件中心并掛裝稗吊索，提升工靶件至剛離開地唉面，檢查吊車頒穩(wěn)定情況、工昂件的水平及吊辦具的安全牢固盎情況，確認無懊誤后將工件提襖升至超過盎門架頂約背300mm 癌的高度，隨后唉將稗工件吊移在奧安裝位置上方靶。緩慢下放工熬件，當工件底哎部距班安裝面挨2030m擺m 皚時停止下放，拔調(diào)正工件的組稗裝位置，使其盎預

51、組裝標記與壩座板面上的標敗記對齊，而后爸再次緩慢下放百工件在門架安巴裝位置就位。白用千斤頂平移擺卷揚機構(gòu)，使阿其預組裝標記佰對準門架上安辦裝座板上的相哎應標記，穿入礙聯(lián)結(jié)螺栓。檢白查、調(diào)整卷揚吧機構(gòu)水平，并哀用鋼白墊板墊緊機架八與卷揚機構(gòu)座爸板的間隙，卷疤揚機構(gòu)調(diào)整合岸格后，擰緊聯(lián)氨結(jié)螺栓并用電巴焊將墊板點焊昂牢。拌（罷10隘）將電氣部件壩吊裝在安裝位巴置，調(diào)整固定昂后進行各部分澳的接線，檢查胺、試驗各系統(tǒng)霸及元件的工作班狀態(tài)、絕緣情跋況，合格后啟邦閉機進入試驗叭工作狀態(tài)。盎（愛11昂）分別將啟閉邦機上機罩及頂百蓋吊裝就位并扒調(diào)整裝配，完骯成后清理啟閉班機表面，涂刷凹油漆，對啟閉胺機安裝尺寸及

52、礙外觀進行全面敖的檢測并記錄擺。叭（按12艾）啟閉機安裝氨過程中需嚴格敖按照部頒規(guī)范壩、制造廠家的般安裝調(diào)試程序絆及技術(shù)要求執(zhí)敗行。耙閘門（攔污柵搬）、啟閉機系敖統(tǒng)運行試驗版7.1 爸運行試驗應具白備的條件斑（翱1把）閘門（攔污拜柵）、啟閉機擺全部安裝完畢爸，且各部安裝敖尺寸均在規(guī)范擺允許范圍內(nèi)。骯閘門（攔污柵班）系統(tǒng)允許運扮行工作區(qū)全部跋清理、修整并絆檢查驗收，閘叭門系統(tǒng)處于工八作狀態(tài)。俺（罷2笆）查對所有動邦力回路及操作岸系統(tǒng)的接線，伴且用儀表檢測捌電氣系統(tǒng)絕緣扒情況。接入工笆作電源，進行昂各電氣部件的壩模擬操作試驗暗，其動作應正背確無誤。絆（扒3按）檢查啟閉機澳制動器的調(diào)整笆間隙及工作的岸可靠性，然后佰分別手動打開阿各傳動系統(tǒng)的氨制動器，手工辦轉(zhuǎn)動電動機軸懊，使傳動系統(tǒng)藹終端至少旋轉(zhuǎn)罷一周，以鑒定罷傳動系統(tǒng)工作凹的可靠性和靈背活性。背（疤4敖）檢查鋼絲繩柏在卷筒及滑輪板組上纏繞的正笆確性及繩頭固懊定的牢靠程度耙。熬（靶5白）檢查減速器跋潤滑油面高度哎及油質(zhì)，同時翱檢查各潤滑點艾的潤滑可靠性敖。阿7.2 啊固定式（門式擺）啟閉機及閘哀門系統(tǒng)運行試艾驗隘7.2.1 壩啟閉機空載試唉驗背（俺1哀）接通啟閉機斑電源，檢查工敖作電源電壓，笆其值不小于額邦定工作電壓的跋9