山東某碼頭沉箱預(yù)制施工方案

1、沉箱預(yù)制施工方案編制依據(jù)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS2572008)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS2572008)3)工程概況(1)沉箱尺寸及主要技術(shù)參數(shù)XXXX核電重件設(shè)備海運(yùn)碼頭為重力式沉箱結(jié)構(gòu)。本工程總共需預(yù)制沉箱21個，其中A型沉箱19個，幾何尺寸為長X寬X高二8.4mX4.85mX6.4m,混凝土方量為78.26方；B型沉箱2個，幾何尺寸為長X寬X高=8.4mX4.85mX6.0m,混凝土方量為66.06方。沉箱前趾長為0.7m,其中A型沉箱有牛腿，牛腿高為2m,B型沉箱無牛腿。沉箱參數(shù)如下表：沉箱型號沉箱高度沉箱長度沉箱寬度底板厚度外壁厚度隔墻厚度隔倉數(shù)量單個方量(m3)沉箱重量(t

2、)沉箱個數(shù)A型6.48.44.850.450.30.2278.26180.0019B型6.08.44.850.450.30.2266.061522(2)工藝概述為了節(jié)省資源，提高工作效率，沉箱預(yù)制釆用水平分層預(yù)制的工藝。每個沉箱分二層預(yù)制，第一層為2.4m,第二層分別為4m(A型沉箱)和3.6m(B型沉箱)。模板釆用大型鋼板拼制而成，外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋釆用現(xiàn)場綁扎和在托架上綁扎成鋼筋網(wǎng)片的施工工藝；砕由業(yè)主攪拌站提供，罐車水平吊運(yùn)，泵車泵送入模的施工工藝。在預(yù)制場臺座設(shè)置50T履帶吊，實施模板支拆、鋼筋網(wǎng)片吊運(yùn)綁扎等工序。沉箱安裝采用200T起重船趁低平潮時直接起吊安裝。沉箱預(yù)制

3、工藝流程沉箱預(yù)制功效計算4.1人員、機(jī)械設(shè)備本分項工程計劃投入施工人員30人；50T履帶吊一臺；混凝土澆筑泵車一輛。4.2沉箱臺座準(zhǔn)備沉箱預(yù)制臺座長150m,寬12m,布置本工程21個沉箱。4.3沉箱分層及模板套數(shù)確定底層高度為2.4m,頂層高度分別為4m（A型沉箱）和3.6m（B型沉箱）。模板套數(shù)為：底層1套，頂層2套。4.4功效及工期計算從現(xiàn)場模板的支立、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、模板的清理及刷油綜合考慮，模板四天循環(huán)一次，也即四天澆筑一個沉箱，所以預(yù)制工期為4X21/2（2套模）=42天?？紤]到天氣、材料、機(jī)械對施工的影響，預(yù)制工期為60天。沉箱預(yù)制施工方法5.1沉箱分層根據(jù)沉箱的結(jié)構(gòu)形式及模板

4、制作要求，確定模板分兩層施工。沉箱分層高度沉箱編號沉箱高度（m）數(shù)量（個）分層數(shù)底層高度（m）頂層高度（m）A型6.41922.44.0B型6.0222.43.65.2沉箱預(yù)制場布置原有碼頭面層平整，施工作業(yè)面大，同時從方便沉箱安裝的角度考慮，沉箱預(yù)制場布置在離碼頭邊線2m的區(qū)域。沉箱及卸荷板預(yù)制場總布置面積為4000平方。底模形式：底模為普通結(jié)構(gòu)混凝土底模，底模順碼頭方向離開原有碼頭邊線2m一排布置。底模長200m,寬20m。5.3模板設(shè)計5.3.1混凝土側(cè)壓力的確定混凝土最大側(cè)壓力按中國港口工程技術(shù)規(guī)范推薦的公式計算，釆用插入式振搗器時，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV,/2h=P

5、max/Y式中Pmax一混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)虹一溫度校正系數(shù)；ks外加劑影響系數(shù)，摻具有緩凝劑作用的外加劑時取1.2；V一混凝土澆筑速度m/h；Y混凝土的重度(kN/虻)，取24。溫度校正系數(shù)溫度C5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根據(jù)施工具體情況取ks=2.0,kt=1.33,V=lm/hPmax=8ks+24klV,/2=48kN/m2根據(jù)理論計算和施工經(jīng)驗，確定混凝土對模板最大壓力為48kN/m2o5.3.2模板套數(shù)確定因為B型模板底層和A型模板底層相同，同時在制作模板過程中,將A型模板的牛腿部分分開來制作，牛腿部分用螺

6、栓和側(cè)模連接。因此在澆筑B型模板時，能夠?qū)型模板稍微加工就能預(yù)制B型沉箱。B型沉箱不另外設(shè)計模板。外模共分4片，面板釆用大片鋼板制作、扁鋼豎肋、槽鋼圍囹、豎桁架，為保證模板上口規(guī)整，外模上口設(shè)水平桁架一道。芯模板面釆用鋼板板面，底腳用55鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上中下各設(shè)一道水平桁架。沉箱前壁模板的前趾位置面留排氣帶，作為該部位澆注砕時檢查、補(bǔ)料、排氣與振動使用，前壁模板的底部設(shè)固定支腿，以便模板安裝的穩(wěn)定。外模上部設(shè)水平桁架一道，上面鋪設(shè)鋼板，外用腳手架管焊接圍欄作為工作平臺。5.3.4模板的加工與拼裝內(nèi)外模板板面主要釆用大片鋼板制作，組合拼裝成整體，需要加工的異型板面較少，主要有底層

7、芯模加強(qiáng)角及壓腳板、底層外模前趾模板以及上層芯模加強(qiáng)角異型板等；需加工的骨架有沉箱面板、圍囹、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。在模板加工車間內(nèi)進(jìn)行。模板拼裝主要采用在接觸處用焊接的拼裝方法。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點(diǎn)、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩?zhàn)佣驴p、電砂輪磨平、刷脫模劑，并加強(qiáng)檢測以確保滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法鋼模板長度與寬度2每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處表面錯臺23.5模板支拆模板支拆均由50噸履帶吊進(jìn)行，因為沉箱預(yù)制工序較多，特別是臺座

8、上全部沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板將嚴(yán)格按擬定的程序進(jìn)行。為保證沉箱的幾何尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板時層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。底層模板底層模板支立流程為：纖維板鋪底一鋼筋綁扎一馬凳安放一芯模支立一外模支立。沉箱與臺座之間設(shè)置隔離層，以保證沉箱底板與臺座不粘連。本次沉箱預(yù)制隔離層材料選用5mm厚纖維板，其上再加兩層油氈原紙。芯模支立前預(yù)先在模板存放場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，然后用履帶吊起吊芯模進(jìn)行安裝。當(dāng)芯模和外模安裝完后，測量人員配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量人員配合調(diào)整

9、芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條成型。模板拆除時先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進(jìn)行。（2）上層模板上層模板支立流程為：1/2芯模支立一安裝墻體鋼筋網(wǎng)片一穿綁內(nèi)隔墻鋼筋一另1/2芯模支立、調(diào)整一外模支立。沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑徑的墻體（或底層）外模平臺上進(jìn)行，內(nèi)墻綁扎前，先支立好1/2芯模，這時能夠依托先支立的1/2芯模為操作平臺綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。上層芯模支立方法：利用吊裝架將芯模連接成一個整體，履帶吊吊運(yùn)

10、芯模就位，通過吊裝架底平臺的支腿支撐在預(yù)留的推拉盒孔上，底角用頂絲固定，通過對拉件調(diào)節(jié)板面垂直度，待1/2芯模調(diào)好后，即安裝隔墻鋼筋網(wǎng)片然后提升支立另1/2芯模。當(dāng)所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標(biāo)高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定閘板。上層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當(dāng)履帶吊吊模板就位后，操作者站在下平臺上將外拉條與圓臺螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。當(dāng)上口拉條將內(nèi)、外模拉緊固定好后，吊機(jī)方可摘鉤。4.4沉箱的上下交通因為沉箱較高，為了沉箱上層與地面之間安全、方便地往來，專門設(shè)置一鋼梯供施工人員上下使用。模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項

11、目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點(diǎn)檢驗方法1模板拼縫表面錯牙2抽查10%且很多于10%1用鋼尺量2長度+1.5L/1000每個構(gòu)件逐件檢查2用鋼尺量3帝.度+1534高度+104用鋼尺量5壁板厚度+54用鋼尺量6全高豎向傾斜151用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺暈7頂面對角線差301用鋼尺量8預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10抽查10%且很多于2個1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值模板質(zhì)量控制措施（1）模板制作符合鋼結(jié)構(gòu)加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格尺寸和平整度要求。C2）模板各部位焊接要牢固可靠。（3）模板周轉(zhuǎn)使用時表面必須打磨至無雜質(zhì)。（4）模板油涂刷均勾，不沿模板流下。（5）模板接縫處止?jié){條粘貼必須牢固。（6）模板拉條必須上緊。（7

12、）模板必須清灰干凈。鋼筋加工綁扎8.1鋼筋加工半成品鋼筋在碼頭后方鋼筋加工場進(jìn)行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，鋼筋制作長度大于原料長度時釆用對焊方法接長。（1）鋼筋對焊：釆用1臺100KW對焊機(jī)，釆用閃光接觸對焊。（2）鋼筋冷拉：加工場設(shè)置一條9m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直、除銹及焊頭初驗，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制1%。（3）鋼筋下料成型：由1臺切割機(jī)和1臺彎筋機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋下料成型。鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放井然有序，由石條或支架墊起，高于場內(nèi)地坪300mmo鋼筋存放按產(chǎn)地、爐號、是否經(jīng)檢驗證明合格等項目，做出醒目的標(biāo)識。鋼筋成品、半成品也按要求進(jìn)行標(biāo)識。8.2鋼筋運(yùn)輸半成品鋼筋從碼頭后方

13、用長平板推車運(yùn)輸?shù)酱a頭上的鋼筋綁扎區(qū)。8.3鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片，利用履帶吊進(jìn)行整體吊安。因為沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分層綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理，鋼筋接頭形式：豎向鋼筋釆用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度。每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭釆用對焊接頭。對焊接頭都按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開35d,每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。隔墻鋼筋綁扎時，以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。外墻鋼筋以下層外模

14、上平臺為操作平臺，加強(qiáng)角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。（1）底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線一運(yùn)輸鋼筋f綁扎底板下層鋼筋一墊砕保護(hù)層墊塊一綁扎底板架立筋一綁扎底板上層筋一綁扎隔墻筋一綁扎外墻及前趾面鋼筋。（2）上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋一間隔支1/2芯模、另1/2芯模作為工作平臺一上隔墻鋼筋網(wǎng)片、綁扎隔墻立筋一提升另1/2芯模找正一安裝外墻鋼筋網(wǎng)片一綁扎加強(qiáng)筋成型。8.4鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料鋼筋的級別、種類和規(guī)格，按設(shè)計要求釆用。鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗。試驗合格后才進(jìn)行加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放

15、整齊，避免銹蝕和污染。（2）鋼筋對焊鋼筋對焊接頭按鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27）的規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭外觀符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷。鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表。鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目對焊允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.Id且2mm抽查5%且很多于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折41鋼筋冷拉冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部頸縮。鋼筋先對焊后冷拉；直徑W25的II級鋼筋冷拉控制應(yīng)力480Mpa（4）鋼筋制作鋼筋平直、無局部彎折，表面潔凈、無銹皮、無損傷或油污。鋼筋

16、加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差+5-15mm范圍內(nèi)。鋼筋綁扎、裝設(shè)鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不出現(xiàn)兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。釆用綁扎接頭符合下列要求：搭接長度：II級鋼筋最小搭接長度,受拉區(qū)35d,受壓區(qū)30d；構(gòu)件中兩根非同一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不小于搭接長度的1.3倍；同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%,受拉區(qū)不大于25%。鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求，其偏差不超出+10-5mm

17、的范圍。鋼筋保護(hù)層墊塊間距和支墊方法，能防止在役澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭向立墻內(nèi)按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。（6）鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表。表9鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長度+5,15逐查層檢2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5,103用鋼尺量兩端和中部高度+5,-1032受力鋼筋層(排)距103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202用鋼尺量5箍筋構(gòu)造筋間距203用鋼尺量6鋼筋保護(hù)層10,09用鋼

18、尺量7予埋件51用鋼尺量8.5預(yù)埋件沉箱預(yù)埋件主要有供沉箱壓水穩(wěn)定、輔助安裝的進(jìn)水閥門、過水孔、輔助吊環(huán)以及接地用扁鐵和鋼板等。預(yù)埋件安裝符合規(guī)范規(guī)定。9.混凝土施工9.1混凝土澆筑工藝混凝土由業(yè)主拌和供應(yīng)，攪拌車水平運(yùn)輸，泵車泵送混凝土入模的方式施工。9.2混凝土塌落度的要求為了方便施工，混凝土塌落度控制在12020(mm)o9.3混凝土澆筑混凝土澆筑采用以攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送入模的工藝?；炷琳駬v釆用660插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm,持續(xù)振搗時間1520s,以混凝土表面表現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。振搗器插入下層混凝土很多于50mm。墻體采用水平分層澆筑的方式進(jìn)行。根據(jù)振搗器的振實深度取分層厚度為0.5%為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土分層減水。9.4接茬處理因為分層施工，層與層之間存在新老混凝土結(jié)合問題，為保證接茬質(zhì)量，每層澆筑混凝土之前，先澆筑2030mm厚高于本體混凝土標(biāo)號一級的砂漿；為保證施工縫處混凝土強(qiáng)度，澆至分段頂面之后，刮去表面浮漿，待混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，進(jìn)行沖毛處理。沖毛保證沖掉混凝土表面的砂和浮漿，石子露出1/3高度，在澆筑下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。9.