高速公路箱涵施工方案

1、 高速公路箱涵施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc413255421 一。簡介 PAGEREF _Toc413255421 h 1 HYPERLINK l _Toc413255422 二。箱涵、管涵施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)： PAGEREF _Toc413255422 h 1 HYPERLINK l _Toc413255423 三。箱涵施工 PAGEREF _Toc413255423 h 2 HYPERLINK l _Toc413255424 四。消防安全 PAGEREF _Toc413255424 h 8 HYPERLINK l _Toc4132554

2、25 五。施工安全 PAGEREF _Toc413255425 h 8 HYPERLINK l _Toc413255426 六。環(huán)保措施 PAGEREF _Toc413255426 h 9箱涵施工方案概述廣佛高速江門段輔路（西環(huán)路隧道-武義路）位于二段主線兩側(cè)，路線與江門段主線相同。廣佛高速（二段）。路線起自在建的西環(huán)路隧道，沿西環(huán)路，惠城大道至新會區(qū)七幫新村附近。廣佛高速公路江門段輔路工程（西環(huán)路隧道-五一路）樁號范圍為K19+000k21+000。全長2公里。箱涵、管涵施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)：1.城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ44-912、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-953.

3、公路路基路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-20004.建筑工地臨時用電安全技術(shù)JGJ97-875、工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-566.給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-977.市政排水渠工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-908.工程測量規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書GB50026-939.工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)GB50228-9610、市政工程建設(shè)技術(shù)規(guī)程和施工操作規(guī)程。箱涵施工（一）施工順序：測量放線基坑開挖墊 層 砼測量定位底模板支撐安裝鋼筋加工底板鋼筋安裝底板砼澆筑底板砼保養(yǎng)側(cè)墻頂板模板及支頂支撐鋼筋加工側(cè)墻、頂板鋼筋安裝側(cè)墻、頂板砼澆筑側(cè)墻、頂板砼養(yǎng)護(hù)箱涵體采用C35混凝土，基礎(chǔ)采用C20混

4、凝土，墊層采用砂石墊層。施工順序見下表。（2）基坑開挖與支護(hù)：箱涵位于填土路段時，在路基填土前，采用機(jī)械開挖原位平整，需人工配合。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計基準(zhǔn)面以上0.2米時，采用人工開挖達(dá)到設(shè)計水平?；又ёo(hù)用型鋼板樁。開挖支護(hù)和施工工藝應(yīng)按照施工總體組織方案一章明挖支護(hù)的內(nèi)容進(jìn)行施工。(3) 基礎(chǔ)和坐墊地基處理：管溝開挖完成后，應(yīng)按規(guī)定整平地基，清除溝底雜物。增加碎石的厚度、填充碎石、更換碎石墊層、排水、降低水位等方法。經(jīng)檢驗符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后，應(yīng)及時進(jìn)行墊層施工，封閉基坑。（4）箱涵結(jié)構(gòu)施工基坑完成后，由監(jiān)理工程師驗收并重新檢測，然后按施工圖要求設(shè)置沉降縫。平面施工分為兩種施工，第一種

5、施工為一、三段，第二種為二、四段。垂直結(jié)構(gòu)分為上層和下層。第一次澆到底板撇角以上30cm處，接縫處安裝鍍鋅鋼板。第二次倒入涵洞墻和屋頂。1.模板項目：模板工程是結(jié)構(gòu)施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量將直接影響箱涵的質(zhì)量、外形尺寸和防滲防裂功能。為此，模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造和安裝必須符合有關(guān)施工規(guī)范的要求，并保證工程結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和位置符合設(shè)計要求。具體來說，模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；并能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)向壓力，以及其他施工荷載。并應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于鋼筋綁扎和混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2. 模板和支撐系統(tǒng)：箱涵側(cè)墻模板采用18mm厚膠合板，外加兩層相互垂直的1

6、00120木方，內(nèi)層木方間距400，外層木方間距900；然后用14螺絲做拉桿擰緊固定（拉桿要焊止水圈），螺絲間距縱橫900mm 900mm ；為保證側(cè)墻模板的穩(wěn)定性，位于箱體內(nèi)的側(cè)墻模板設(shè)置碗扣架作為側(cè)墻模板的水平支撐，全樓碗扣架也采用作為澆筑屋頂?shù)奈蓓斨蜗到y(tǒng)。碗扣架垂直桿間距為900mm 900mm ，水平桿垂直步距為900mm 。側(cè)墻外的牛腿也采用18mm厚的膠合板作為模板，牛腿底模板采用80100木牙600mm ，側(cè)模板采用80100木牙作為垂直波紋和斜撐。牛腿外側(cè)設(shè)置雙排格柵，雙排格柵采用51鋼管制作。側(cè)模板外的垂直波紋和斜撐支撐在雙排網(wǎng)格上。頂板模板由18毫米厚的膠合板制成，其下方

7、布置了兩層相互垂直的木梁。上層木梁間距為80100400mm，下層木梁間距為100120木梁 900mm 。頂部支撐系統(tǒng)采用碗扣。腳手架，支架立桿間距900mm和900mm ，垂直步距900mm，支架上加活動支架調(diào)節(jié)高度，支架下方放置木梃形成穩(wěn)定的受力系統(tǒng)上的支持。模板和支撐屋面的拆除必須達(dá)到規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)年限，方可拆除。3、加固工程：（1）本項目鋼筋成型加工擬在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢測，檢測合格后方可使用。鋼筋的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，使用前應(yīng)清除油污、油漆污漬和銹跡。鋼筋的牌號、鋼號、直徑按設(shè)計要求加工。需要更

8、換時，應(yīng)事先征得設(shè)計人員的意見，并辦理簽證手續(xù)。(2) 焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告和焊條合格證書。焊工必須獲得許可才能工作。鋼筋采用焊接接頭時，布置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑的35倍（不小于50mm ）范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分比拉伸面積不超過50%，壓縮面積不限。鋼筋焊接搭接長度I級鋼雙面焊4d，單面焊8d ； II級鋼雙面焊5d ，單面焊10d 。(3)安裝鋼筋時，配置的鋼筋的水平、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋的綁扎節(jié)點位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑的40倍范圍內(nèi)（不小于50cm ），帶連接接頭的受力鋼筋橫截面積占受

9、力鋼筋總橫截面積的百分比不應(yīng)小于受拉區(qū)不超過25% ，受壓區(qū)不超過 25%。 50% 。鋼筋綁扎的搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。頂部鋼筋如需搭接（或連接），其位置應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在綁扎鋼筋時必須設(shè)置隔板。 底部鋼筋、屋頂鋼筋： 底板加固應(yīng)在基礎(chǔ)完成后進(jìn)行，屋頂加固應(yīng)在模板安裝完畢并檢查合格后進(jìn)行。施工時，先綁底鋼筋，再綁上鋼筋，上下層之間采用16鋼筋作為支撐架，并以10001000的間距設(shè)置支撐鋼筋，以保證兩層鋼筋間距符合圖紙要求。下肋應(yīng)按規(guī)范要求用墊塊形成混凝土保護(hù)層。 鋼筋網(wǎng)的交叉處應(yīng)綁線。支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，防止鋼筋脫落造成鋼筋變形。 綁扎底板

10、鋼筋時，還要同時綁扎伸入底板的所有側(cè)壁鋼筋。側(cè)壁加強筋用撐桿或撐桿加強，以避免歪斜。對于預(yù)留井口和預(yù)留孔洞，必須按設(shè)計設(shè)置鋼筋。墻筋綁扎：因為墻體的豎向鋼筋需要一次性直接與屋面連接，即在綁鋼筋時，需要搭一個組合式腳手架。鋼絲應(yīng)綁在墻鋼筋的交叉處。墻體的雙層鋼筋之間以1000 1000間距的8鋼筋交錯排列，作為拉筋固定鋼筋。墻體鋼筋的外墊塊形成混凝土保護(hù)層。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不得超過50% ，其余非鋼筋部分可在同一部位連接，水平分布鋼筋在同一部位連接。墻應(yīng)交錯排列，并沿高度每隔內(nèi)行和外行重疊。4、混凝土工程：結(jié)構(gòu)澆筑時，混凝土攪拌車直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，使用混凝土泵車進(jìn)行運輸。保

11、證各伸縮縫之間的箱涵混凝土應(yīng)連續(xù)澆注一次成型。施工重點是后澆部分，后澆部分的施工重點是邊墻混凝土澆筑。后澆部分側(cè)壁深度大，頂板密布鋼筋，澆筑振搗難度很大。將混合物用縱梁送入模板，縱梁每 1.5m 移動一次?？v梁處的頂板加固不先綁扎，便于放置縱梁。側(cè)墻混凝土澆筑后，系好鋼筋。側(cè)墻混凝土逐層澆筑，層厚50厘米。將混合好的材料從一端到另一端均勻地送入模板中，用插入式振動棒振動定位。每一層依次澆注和振動，順序是第一側(cè)壁，然后是中壁，然后是另一側(cè)壁。側(cè)壁澆筑后，澆筑屋頂混凝土。一次從一端投射到另一端。（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實不離析，從高處落下的混凝土自由高度不得超過2m ，否則應(yīng)設(shè)置繩索

12、或溜槽落下。澆注應(yīng)連續(xù)、分層進(jìn)行。如需間斷，則應(yīng)在前層混凝土凝固前澆注第二層混凝土。間隔時間應(yīng)盡量縮短，最好在120分鐘以內(nèi)。墻體混凝土澆筑時，每次澆筑的厚度應(yīng)控制在30cm范圍內(nèi)，并逐步推進(jìn)、提升，連續(xù)澆筑至施工高度。(2)混凝土澆筑前，必須按設(shè)計要求預(yù)留孔或預(yù)埋管段。預(yù)留孔和沉降縫的位置是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置鋼筋或止水帶。(3)澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置專職助理檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等情況。如發(fā)現(xiàn)變形、位移或堵塞，應(yīng)立即停止?jié)仓瑵仓幕炷翍?yīng)在凝固前進(jìn)行修補。這很好。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)指派專人（鐵工）將所有鋼筋，特別是承重負(fù)鋼筋緊固，確保有合理、足夠的保護(hù)層。混凝

13、土在澆水的同時進(jìn)行振動，防止振動泄漏。混凝土振動器與平板振動器和插入式振動器結(jié)合使用。各振動點的振動時長應(yīng)使表面出現(xiàn)浮漿，不再浮起；插入式振動器的移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免與鋼筋碰撞和模板，并注意“快插慢拔，不漏水”，上下層振搗重疊不少于50mm ，板式振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的板是可以覆蓋螺紋部分的邊緣。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時用濕布袋覆蓋。底板應(yīng)有儲水保護(hù)。蓄水深度為10cm 。 7天。 施工技術(shù)要點：底板施工前，需要將基坑底部浸水，形成軟土或泥土，必須清理干凈。局部超挖，嚴(yán)禁空土回填，用碎石或中

14、砂填平； 必須在澆筑混凝土前準(zhǔn)備高程控制樁； 在終凝前，必須做好屋面混凝土的壓實、收漿、抹平和保健工作；屋面混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度前，不得堆放設(shè)備、材料等；5、施工縫及伸縮縫的處理：在將混凝土澆入施工縫縫前，應(yīng)先鑿開接縫，去除松散的混凝土顆粒和浮漿，用水沖洗干凈，再涂兩遍純水泥漿。鋪一層1 ： 1的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。每15米設(shè)置一個沉降縫，縫寬20mm ，使用OR-300-9橡膠止水帶。止水帶應(yīng)用鋼筋固定，以免振動時發(fā)生位移。將一條 20 x20mm 的水膨脹橡膠帶放在面向水的表面上。條，中間填充聚乙烯泡沫板。6.防水結(jié)構(gòu)在表面抹灰之前需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)泄漏檢查。底板：在墊層上涂刷水泥基透水

15、結(jié)晶型防水涂料，然后做底板結(jié)構(gòu)。墻體的外墻、內(nèi)墻和屋面先涂刷水泥基透水結(jié)晶型防水材料，再用1：2的水泥砂漿抹至20mm厚。水泥砂漿抹灰及防水施工應(yīng)按規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001和防水材料產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。7、擋土墻施工測量放線伸縮縫泄水孔設(shè) 置墻身砌筑土方開挖基底處理墻后填土墻頂抹面錐坡片石砌筑勾縫及養(yǎng)生、施工工藝、施工方法根據(jù)測控點、基準(zhǔn)點和擋土墻的幾何尺寸和標(biāo)高，放出擬建擋土墻的中心線和內(nèi)外邊緣位置，布置檢查點。墻基采用機(jī)械開挖，人工配合?；A(chǔ)必須牢固可靠。地基薄弱時，應(yīng)更換并壓實。 采用常規(guī)碎石擋墻施工工藝，墻體和截水溝采用7.5號砂漿和30號碎石砌筑。墻頂必須高

16、于正常水位50cm 。砌筑時要拉線，拉線要張緊，墻體和墻的兩端要平整。砌體較長時，宜分段、分層砌筑。每節(jié)長20m ，兩節(jié)之間有伸縮縫。砌筑時注意設(shè)置排水孔和反濾層。排水孔距擋土墻基面0.4m起設(shè)置，沿墻每隔2m設(shè)置一次，呈平面布置。墻體砌筑完成后，用M7.5砂漿抹在墻頂，注意平整度，在墻上做好接縫。接縫工作完成并初凝砂漿后，應(yīng)清理砌體表面，并用麻袋清洗。 、草膠帶等要蓋好，至少在前7天保水，保持濕潤。碎石混凝土擋土墻的混凝土應(yīng)在整個平面截面內(nèi)分層澆筑，并應(yīng)連續(xù)澆筑一次。 墻體強度達(dá)到設(shè)計施工規(guī)范強度的70%后，方可進(jìn)行回填。墻后，墻基應(yīng)回填并壓實。墻后的填充物應(yīng)具有良好的透水性，填充過程應(yīng)作為

17、排水盲溝進(jìn)行。填土分層壓實，每層松土厚20-30cm，總則壓實2-3次，壓實后約15-20cm ，測密度使壓實度達(dá)到85-90% 。 土方回填完成后，砌筑錐體護(hù)坡體，錐填土應(yīng)根據(jù)標(biāo)高和坡度進(jìn)行填土，砌體碎石厚度不夠時應(yīng)挖土。拉線時，將坡頂預(yù)抬高2-3cm ，使護(hù)坡隨錐體填土沉降后坡面仍符合規(guī)定。8、回填施工（1）箱涵頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強度100%后，可同時進(jìn)行兩側(cè)對稱回填施工。每層回填厚度為30cm，采用小型壓實機(jī)（15t靜壓式壓路機(jī)）和人工配合壓實至設(shè)計要求的密實度。 ,(2)為減少箱涵兩側(cè)填土的沉降，提高涵頂及兩側(cè)路面的平整度，在側(cè)壁外7m內(nèi)用砂石回填（有搭接涵)，側(cè)面沒有搭接涵洞。在墻外

18、涵洞高度的兩倍范圍內(nèi)回填。（3）箱涵回填順序應(yīng)按箱涵排水方向由高到低分層進(jìn)行。(4)回填時，箱涵兩側(cè)不得有積水，不得回填淤泥、腐殖質(zhì)和有機(jī)物。消防安全(1)、問責(zé)制和信息化設(shè)立治安消防責(zé)任人，由消防領(lǐng)導(dǎo)小組每天進(jìn)行有針對性的消防安全檢查，避免發(fā)生火災(zāi)事故。(2)、系統(tǒng)必須對員工進(jìn)行崗前和日常法律和消防安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行消防檢查和登記。(3)、消防設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置臨時消防供水系統(tǒng)，配備充足的消防設(shè)備，并按規(guī)范安裝設(shè)備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(4)油類等易燃物品應(yīng)專人管理（5）現(xiàn)場警衛(wèi)24小時值班。工人下班后，保安每5小時檢查一次。施工安全本項目工期比較緊，各項工種立體施工。因此，要加強對每個參與本項目建設(shè)的人員的安全生產(chǎn)意識教育，樹立“三無害”的理念，完善各項勞動保護(hù)規(guī)章制度。使安全生產(chǎn)管理工作滲入每一個文明建設(shè)的文件精神，杜絕“三違”現(xiàn)象。為達(dá)到上述目的，按照“一標(biāo)兩標(biāo)”和“十項安全措施”進(jìn)行管理。本項目和文明安全管理將在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，按照GB/T19001：2000版標(biāo)準(zhǔn)，實施規(guī)范化、科學(xué)化的管理，做到人規(guī)范、物規(guī)范、行為規(guī)范。的人和事。將狀態(tài)存儲在計算機(jī)中進(jìn)行監(jiān)督、控制和協(xié)調(diào)，杜絕施工現(xiàn)場的不